《现代制造技术》复习提纲及大概内容
现代制造技术(1)
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距（续）
（4) 技术创新能力和自主开发能力薄弱，突出表现为： 1）进口的各种基础设备价值大致占我国进口总值的50％， 其中光纤制造设备的100％，发电设备的90％，集成电 路芯片制造设备的85％，石油化工设备的80％，轿车工 业设备、数控机床、纺织机械、胶印设备的70％来自于 进口产品。在大型飞机、大型医疗等领域，我国主要靠 全盘进口。 2）产品开发周期较长，企业对市场的快速反应能力差。我 国机械新产品的平均开发周期为18个月，而美国新产品 设计周期为3个星期，试制周期3个月。 3）先进制造技术在国内尚处于初级开发阶段，普及率较低， 与发达国家存在着阶段性差距。
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1.1.6 现代制造技术的内涵
MMT 定义
至今尚无明确的和一致公认的定义，通过对其特征的 分析和多年的实践，可以认为： ◆ MMT是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成 果，并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销 售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高 效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变市场的适应 能力和竞争力的制造技术的总称。 ◆ 要点： 目标是提高制造企业对市场的适应能力和竞争力； 强调信息技术、现代管理技术与制造技术的有机结合； 是信息技术、现代管理技术在整个制造过程中综合应用；
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1.1.5 现代制造技术的提出
（Modern Manufacturing Technology） MMT首先由美国 于20世纪80年代末提出。也可称先进制造技术（AMT）。 长期以来，美国政府只对基础研究、卫生健康、国防技术 等给予经费支持，而对产业技术不予支持，主张产业技术通 过市场竞争，由企业自主发展 。 20世纪70年代，一批美国学者不断鼓吹美国已进入“后工 业化社会”，认为制造业是“夕阳工业”，主张经济重心由 制造业转向高科技产业和第三产业。
现代制造技术复习资料
密封线《现代制造技术》试题（A）一、填空题：（每空1分，共20分）1、制造业是将（制造资源）通过（制造过程）转化为可供人们使用的工业品与生活消费品的行业。
2、生产系统一般可分为三个不同的层次，即决策层、（经营管理层）和（生产技术层）。
3、现代制造技术分为三个技术群：主技术群、（支撑技术群）和（制造技术环境）。
4、根据现代制造技术的功能和研究对象，可将现代制造技术分为现代设计技术、（现代制造工艺技术）、（制造自动化）先进生产制造模式和制造系统。
5、电火花线切割加工中，电极丝接（负）极，工件接（正）极，因此它属于（正）极性加工。
2、电火花穿孔工时达到配合间隙要求的方法有：（直接配合法）、修配冲头法、（修配电极法）。
3、电火花加工的的过程大致可分为：介质击穿和通道形成、（能量转换、分布与传递）、（极间材料的抛出）和（极间介质的消电离）7、自然界存在着两种不同形式的发光，随处可见的光是自发辐射的普通光，而工业中用的激光是（受激发射）形式的发光。
5、超声波加工中，换能器的作用是将高频电振荡转换成机械振动，是利用（压电）效应和（磁致伸缩）效应两种方式来实现的。
6、精密加工是指在一定的发展时期，（加工精度）和（表面质量）达到很高程度的加工工艺。
10、一般认为CAD/CAM系统由硬件、（软件）和（人）组成。
9、（CAPP）是连接CAD和CAM的桥梁。
10、在CAD/CAM系统中，（三维几何造型）是其核心技术。
11、（零件信息）的描述与输入是CAPP系统运行的基础和依据。
6、三维几何建模可分为线框建模、（表面建模）和（实体建模）。
7、按驱动方式分类机器人可分为（液压式机器人）、气压式机器人和（电力式机器人）。
2、工业机器人按系统功能可分为：专用机器人、（通用机器人）、（示教再现机器人）和（智能机器人）8、工业机器人由（机械部分）、传感部分和（控制部分）。
12、FMS主要由以下三部分组成：多工位的数控加工系统，自动化的（物料储运系统）和计算机控制的（信息系统）。
现代制造技术复习大纲
现代制造技术复习大纲一．选择题1、机械制造业的发展水平是衡量一个国家什么标志之一。
A、科学技术水平B、文化水平C、自动化程度D、道德水平2、下列属于机械加工工艺系统四要素之一的是（）。
A、机床B、涂漆装置C、去毛刺3、下列哪一个是超高速加工机床最关键部件（）A、轴承B、电机C、超高速主轴单元D、频率4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（）A、二个B、三个C、四个D、五个5、“泰罗制”属于下列哪一种设计形式A、优化设计B、可靠性设计C、串行设计D、并行设计6、实施并行设计的首要目的是（）A、增加制造成本B、降低产品成本C、扩大产品的销售D、缩短产品开发周期 D7、开环控制系统具有（）A、具有任何反馈装置B、不具有任何反馈装置C、有一点反馈装置D、可能有反馈装置8、超精密加工技术所涉及的技术领域有（）A加工技术B材料技术C加工设备及其基础元部D测量及误差补偿技术9、灵境技术也称为（）A幻真技术B虚拟现实C魔术技术D制造技术10、任务剖面一般应包括A、产品的工作状态B、维修方案C、产品工作的时间与程序D、产品所处环境二填空题1、一个典型的机械制造企业可看成是由不同大小规模、不同复杂程度的三个层次的系统组成，即：________、__________和__________。
2、机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由__________、__________、__________和__________四要素组成3、__________是各个生产车间生产过程中的一个主要组成部分。
4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为原材料输入，经过__________、__________、__________、__________等环节，最后作为机械加工的成品或半成品输出。
5、生产技术层包括__________和__________两个子系统。
6、企业的生产活动明显地分为三个阶段，即__________、__________以及__________。
现代制造技术简介
现代制造技术简介本章主要介绍以下内容：1．概述2．现代制造系统物流技术3．现代制造生产管理技术课时分配：1、2、3，共两学时重点：难点：略现代科学技术的发展与交叉融合，给制造技术提出了新的要求，也给予了强大支持。
因此，涌现了许多先进制造技术。
超高速切削、超精密加工、微机械制造等技术近年来有了长足的发展。
制造系统主要由物流、信息流和资金流组成。
制造系统的设计主要对这三个系统进行设计。
快速响应制造技术主要包括产品的快速设计、快速开发、快速制造及生产系统的快速组成。
先进制造技术的许多重要概念都与快速响应密切相关。
其中主要有快速成形制造（RP&M，Rapid Prototyping & Manufacturing），并行工程、虚拟制造、CIMS、敏捷制造、动态联盟与虚拟公司等。
可持续发展战略以高技术努力降低自然资源消耗，把环境保护与自然资源统筹考虑地发展1．1制造技术的新发展制造技术的新发展一、超精密加工现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要原因在于：提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性，促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
超精密加工。
它是尖端技术产品发展中不可缺少的关键加工手段。
精密、超精密加工技术的提高，有力地推动了各种新技术的发展。
精密和超精密加工目前包含三个领域：①超精密切削。
如超精密金刚石切削，可加工各种镜面，它成功地解决了高精度大型抛物面镜的加工，用于激光光核聚变系统和天体望远镜。
②精密和超精密磨削研磨。
可以解决大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘的加工等。
③精密特种加工。
如电子束、离子束加工，使美国超大规模集成电路线宽达0.1μm(八十年代水平)。
二、微机械制造技术在机械装置的小型化过程中出现两类机械，即小型机械和微型机械。
可以这样划分：10mm～1mm为小型机械,用精密加工的方法可以制造出来;1mm～1um为微型机械,需要用硅微加工技术或LIGA技术等微细加工方法才能制造出来；1um～1nm为纳米机械,是分子级的零件,需采用生物工程的方法制造。
现代制造技术复习资料
解释名词数字化设计与制造技术数字化设计与制造技术————利用计算机软硬件及网络环境，实现产品开发全过程的一种技术，即在网络和计算机辅助下通过产品数据模型，全面模拟产品的设计、分析、装配、制造等过程。
虚拟制造虚拟制造————是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。
并行工程并行工程————并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的、一体化设计的工作模式。
加工中心加工中心————由机械设备与数控系统组成的备有刀库，具有自动换刀功能，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。
敏捷制造敏捷制造————是指将灵活的动态联盟组织、先进的柔性生产技术和高素质的人全面集成，使企业能够应付迅速变化和不可预测的市场需求，以获得长期稳定的经济效益的一种先进制造模式。
计算机集成制造（CIM）计算机集成制造（CIM）————CIM是一种组织现代企业生产的新概念、新哲理。
是指借助计算机软硬件，综合应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物质流有机地集成并优化运行，以实现产品高质、低耗、上市快、服务好，从而使企业赢得市场竞争。
计算机辅助工程（CAE）计算机辅助工程（CAE）————是指利用计算机系统对零件模型进行工程分析、计算、校核、仿真模拟，以便对产品设计的功能、性能和各种指标的优劣给出评判结果，而取代制作试件的一种计算机辅助技术。
现代制造技术现代制造技术————现代制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果将其应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等机械制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
现代制造系统复习提纲
现代制造系统复习提纲1．现代制造系统的特征：计算机的大量使用2．建立现代制造系统的目的：适应现代市场变化，快速满足客户需求3．当管理者和组织者以竞争性成本快速提供高质量、创新的产品时，就具备了竞争优势。
4．现代制造系统的发展历程：由机械化（发展→）电气化（发展→信息化阶段主体计算机广泛应用，到计算机的集成制造系统（CIMS）过渡5．现代制造系统的目的：⑴增强产品快速变换能力；⑵实现混流生产；⑶降低投资损耗和制造成本；⑷压缩生产周期；⑸保证产品质量；⑹保护环境，也是最高目的6．大批量流水生产模式的主要问题：过细的分工与专业化导致大量的功能障碍；集中生产使产品的配送与运输供应系统复杂；缺泛柔性，产品更新慢，不能适应多样化要求；一线工人的知识与技术水平低，难于转岗而易于失业；工作单调死板，阻碍员工能动性发挥，企业文化趋同守旧；易形成产量意识，忽视质量意识。
7．精益生产：精，即是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的（或下道工序急需产品）；益，即所有经营活动都要有益有效、且具有经济效益。
8．精益生产的特点：①大力精简中间管理层，组织扁平化，是一种拉动式准时化生产方式，强调物流平衡，追求零库存。
②全面质量管理工作。
每一道工序中都进行质量检测，全员树立质量意识，杜绝无效劳动，不让不合格产品流入下一道工序。
③团队工作法。
不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用，以提高工作效率，同一个人可能属于不同的团队。
④并行工程。
在产品设计开发期间，概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，各项工作由与此项目相关的项目小组完成。
进程中各小组成员各自安排自身的工作，但定期或随时反馈信息，并对出现的问题协调解决。
利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
9．现代制造系统设计的基本要求：⑴要建立在创新设计理论与公理设计理论的基础上。
*独立公理：保持系统功能要求独立。
《现代制造技术》复习提纲汇总
《现代制造技术》复习提纲第一章绪论
1、生产系统一般可分为哪三个不同层次
2、制造业的定义
3、生产技术层包括哪两个子系统
4、什么是制造系统
5、制造系统包含那些辅助系统
6、制造技术的发展阶段
7、现代制造及其技术的形成和发展特点
8、什么是现代制造技术
9、现代制造技术的内涵及技术构成是什么？
第二章特种加工
1、特种加工与切削加工的不同点
2、特种加工的工艺特点
3、电火花加工的特点
4、什么是极性效应
5、电解液的作用
6、什么是电解加工
7、电解加工的特点
8、电解磨削的特点
9、什么是超声波加工
10、超声波加工的特点
第三章精密加工和超精密加工
1、精密加工、超精密加工和一般加工比较有哪些独特的特性。
2、影响精密磨削的主要因素有哪些？
第四章计算机辅助设计与制造技术
1、说明CAD/CAM系统的作业过程
2、综述CAD/CAM系统软件及硬件系统的基本组成。
3、什么是创成式CAPP？什么是派生式CAPP？简述二者的异同。
第五章工业机器人
1、工业机器人具有哪些显著的特点？
2、工业机器人的发展方向是什么？
第六章柔性制造技术
1、FMS具有的优点和效益。
2、AGV具有的特点
第七章现代制造系统
1、什么叫CIM和CIMS？
2、什么叫虚拟制造？。
复试现代机械制造技术知识点(主要)
复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。
3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。
7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。
8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。
9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。
10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。
不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。
高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。
按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。
硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
硬度，耐磨性，耐热性很高。
可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。
16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。
先进制造技术期末总复习
1. 现代制造技术的定义？答：现代制造技术是制造业不断地吸收机械工程技术、电子信息技术、自动化技术生产设备、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设备、制造、检测、管理和售后服务以及对报废产品的回收处理这样一个制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，并取得高经济效益的制造技术的总称。
可以说，现代制造技术=信息技术+传统制造技术的发展+现代管理技术2. 现代制造技术有哪些技术群？现代制造技术的分类？答：现代制造技术有五大技术群：系统总体技术群、管理技术群、设计制造一体化技术群、制造工艺与装备技术群、支撑技术群。
分类：1.现代制造系统设计技术 2.现在制造系统工艺及自动化技术 3.现代制造系统管理技术现代制造系统设计技术：1.计算机辅助设计（CAD）2.计算机辅助制造（CAM）3.计算机辅助分析（CAE）4.计算机辅助测量（CAT）5.计算机辅助工艺过程CAPP 6.产品数据管理系统（PDM）7.反求工程技术（RV）8.并行设计9.仿真与虚拟设计10.绿色设计现代制造系统工艺及自动化技术：1.自动化加工设备（NC、CNC、FMC、FMS）2.物流系统设备（机器人、自动小车、立体仓库）3.自动检测设备4.自动监控设备5.精密铸造、超精密加工、高速加工、6.微米/纳米加工技术、绿色制造技术现代制造系统管理技术：1.并行工程2.敏捷制造技术3.精益生产技术4.计算机集成制造5.绿色制造6.分散化网络制造7.制造资源计划系统（MRPII）3．现代制造技术的特点？答：与传统制造技术相比，现代制造技术具有如下特点：1）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术。
2）研究范围更为广泛。
3）现代制造技术已成为能驾驭生产进程中的物质流、能量流和信息流的系统工程。
4）制造向超微细领域扩展。
5）制造进程多学科、多技术交叉及系统优化集成。
6）制造领域全球化。
(完整版)现代制造复习提纲
名词解释柔性制造系统MRPII广义制造自动化计算机集成制造价值工程ERP精益生产并行工程敏捷制造RPM技术OLP系统及时生产虚拟公司柔性制造系统p138MRPII P169广义制造自动化P112计算机集成制造P196价值工程P42ERP P171精益生产P211并行工程P205敏捷制造P216RPM技术P89OLP系统及时生产P185(虚拟公司)---虚拟企业的概念最早由C. Savage于1992年提出，它源于对项目管理中的关键路线的思考，认为还需采用更有效的通讯手段，是人力及其他资源能更迅速地组合与分解。
二、填空题：（每空1分，总共25分）1、根据产品信息的来源不同，反求工程的分类。
P48a实物反求；b影响反求；c软件反求2、从先进制造工艺技术的内涵和发展，先进制造工艺的显著特点。
P 603、高压水射流切割是一种冷切割工艺，材料的物理、力学性能及材质的晶体组织结构不会遭到破坏，可免除后续机械加工工艺。
尤其对如钛合金、碳纤维等特种材料，其切割效果是其他加工工艺方法无法比拟的。
p1104、在机器人设计和选用时应考虑几个性能指标。
P1305、从系统工程的观点分析，现代设计技术的三维系统。
P206、如果将精益生产体系看成一栋大厦，大厦的基础就是在计算机信息网络支持下的群体小组工作方式和并行工程，大厦的支柱就是及时生产、成组技术和全面质量管理，精益生产是大厦的屋顶。
三根支柱代表着三个本质方面，缺一不可，它们之间还须相互配合。
P2127、闭环MRP系统的作业过程是“计划—实施—评价—反馈—计划”不断反馈的过程。
P1688、及时生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。
P2129、及时生产的目标为零库存、零废品、零故障、零准备时间，其最终目标是获取最大利润。
10、在FMS工件运储系统中，无轨自动运输小车可分为线导小车、光导小车、激光制导小车等P14611、与传统制造技术比较，先进制造技术具有的特征P1412、机床数控系统的核心。
现代制造技术复习资料.
第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。
（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代制造技术
现代制造技术
1.1 特种加工
4.影响电火花加工工艺指标的因素 电火花加工的主要工艺指标有加工速度、电极损耗、加工精度和加工质 量的力学性能等。影响其工艺指标的因素很多，各种因素的变化都将引起其 工艺指标发生相应的变化。 1）电参数的影响 电参数的影响主要体现在电规准的影响，包括脉冲宽度、脉冲间隔和峰 值电流。 2）加工面积的影响 加工面积较大时，对加工速度没有多大影响。但若加工面积小到某一临 界面积时，加工速度会显著降低，这种现象称为面积效应。 3）加工极性和电极材料的影响 在加工过程中，两极都要受到电腐蚀，但其蚀除速度不同（即使是相同 材料制成的两极），这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。在不计电 极损耗的通孔加工、取折断工具等情况下，采用正极性加工；而在用石墨电 极加工型腔的过程中，常采用负极性加工。
现代制造技术
1.1 特种加工
3.超波加工的应用 随着新兴技术不断发展，超声波加工的应用越来越广泛，主要表现在如下加 工领域：
（1）复杂形状的型孔、型腔、形面加工。 （2）各种脆性金属材料和非金属材料的加工，如玻璃、陶瓷、半导体、 金刚石等。 （3）超声波复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工等。 （4）超声波焊接。 （5）超声波清洗。
1—工具； 2—工件； 3—磨料悬浮液； 4、 5—变幅杆； 6—换能器； 7—超声发生器
现代制造技术
1.1 特种加工
超声波加工的特点如下： （1）超声波加工适用于加工各种脆硬材料，特别是不导电的非金属材 料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等），扩大了材料加工范围。 （2）工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具相对于工件 做复杂的运动，因此，机床结构简单、操作方便。 （3）由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部撞击作用，因而工 件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度较好（Ra1～ 0.1μm），加工精度可达0.01～0.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度 的工件。
现代制造技术复习资料
现代制造技术复习资料第一章绪论0先进制造技术定义:在传统制造技术基础上不断吸收机械.电子.信息.材料.能源和现代管理等方面的成果,并将其综合应用于产品设计.制造.检测.管理.销售.使用.服务的制造全过程,以实现优质.高效.低耗.清洁.灵活的生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体2、制造：是人类所用经济活动的基石，是人类历史发展和为名进步的动力3、制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资（包括生产资料和消费品）所使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素经济、合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运用一定的知识、技能，操纵可以利用的物质、工具，采取各种有效的策略、方法等。
4、现代制造技术的特点（1）现代制造技术的研究范围更加广泛，涵盖了从产品设计、加工制造到产品销售、使用、维修和回收的整个生命周期。
（2）现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
（3）现代制造技术的基础是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础上形成了新的先进加工工艺与技术（4）现代制造技术从单一目标向多元目标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求。
（5）现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流（6）现代制造技术特别强调以人为本，强调组织、技术与管理，制造技术与生产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提高，而先进的管理模式又推动了制造技术的应用。
5、现代制造技术的发展趋势（1）现代设计技术不断现代化（2）现代加工技术不断发展（3）柔性化程度不断提高（4）集成化成为现代制造系统的重要特征（5）现代制造管理模式发生重大变化（6）绿色制造成为未来制造业的必然选择（7）制造全球化正在加速第二章基础理论与方法1、制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和子系统组成的有机整体，因而在子系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代制造技术导论(一)
整理课件
➢工作原理：它以单面事先涂有热溶胶的纸、金属箔、塑料 膜、陶瓷膜等片材为原料，激光按切片软件截取的分层轮 廓信息切割工作台上的片材，热压辊热压片材，使之与下 面已成形的工件粘接；激光在刚粘接的新层上切割出零件 截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区 域内切割出后处理时便于剥离的网格；激光切割完成一层 的截面后，
整理课件
优点：材料适应性强；只需切割零件轮廓线，成形厚壁零件的 速度较快，易于制造大型零件；不需要支撑；工艺过程中不存 在材料相变，成形后的成形无内应力，因此不易引起翅曲变形。 缺点是层间结合紧密性差。
原型制作完毕，需进行剥离，以便去除废料和支撑结构，有
时还需进行后固化、修补、打磨、抛光、表面涂覆、表面强
(1)平面分层。这种分层比较简单易行，也最 常用，现在的快速成形制造大多采用这种方式。 (2)曲面分层。这种分层比较复杂，但形状精 度较高，有时可减少因层厚产生的"台阶效应"。 (3)卷绕分层。
整理课件
RPM原理图 整理课件
RP工作流程示意图
整理课件
速原型制造技术的基本过程
整理课件
应多品种柔性生产。
整理课件
2）.实用性
先进制造工艺的实用性主要表现在两个方 面:
一是应用普遍性，它是当今或不久将来机 械工厂量大面广的看家工艺；
二是经济适用性，它一般投资不高，且有 不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过 技术改造予以采纳。
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第1章绪论1.制造及制造技术的概念。
P1制造是制造企业中所涉及产品设计，物料选择，生产计划，生产.质量保证，经营管理市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总称制造技术是与制造业和制造系统相关的一系列技术的总和。
2.现代制造技术5大技术群。
P4①系统总体技术群②设计制造一体化技术群③制造工艺与装备技术群④管理技术群⑤支撑技术群3.现代制造技术的分类：5大类型。
P5①现代设计技术②现代加工技术③自动化技术④制造管理技术⑤先进制造技术4.现代制造技术的特点及发展趋势。
P6特点：研究围更加广泛，制造过程呈多学科，多技术交叉及系统优化集成的发展态势，先进的加工工艺与技术，单一目标转变成多元目标，强调优化系统TQCSE等要素，以满足市场竞争要求，向着以信息流，物质流及能源流为要素的现代制造观转变，提高先进的管理技术①趋势：现代设计技术不断现代化②现代加工技术不断发展③柔性化程度不断提高④集成化成为现代制造系统的重要特征⑤现代制造管理模式发生重大变化⑥绿色制造成为未来制造业的必然选择⑦基于泛在信息的智能制造前景广阔第2章现代设计技术1.现代设计技术的概念。
P10现代设计技术是根据产品功能要求市场竞争要素如质量，成本，服务，环保等方面的要求，综合运用现代科学技术，通过设计开发人员科学，规以及创造性的工作，产生载有相应的文字数据，图形等信息的技术文件，制定用于产品制造的设计方案。
2.现代设计技术的方法。
P11①优化设计方法②有限分析方法③计算机辅助设计④面向产品全生命周期的设计⑤网络化异地设计⑥反求工程⑦绿色设计3.CAD的含义与功能。
P12-13含义：在设计过程中，利用计算机及其外围设备作为工具，帮助工程技术人员进行工程和产品设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计CAD功能：①工程与产品设计②仿真模拟③事物管理4.采用CAD技术可以帮助设计人员完成哪6个方面工作？P131)信息管理2)智能CAD3)计算机图形显示与几何造型4)分析计算5)自动绘图6)工程数据管理5.根据基本构型的复杂程度不同，可将几何模型分为：线框模型、曲面模型、实体模型、特征模型、参数模型。
6. 数据库管理系统的主要功能：P21（1）定义功能；包括数据库文件的数据结构的定义，存储结构的定义，数据格式的定义等（2）管理功能；包括控制整个数据库系统的运行和监督，实施对数据的存取，插入，删除，修改等操作，进行数据的完整性和安全性的控制等（3）建立和生成功能；包括各文件的生成和建立（4）维护功能；包括数据库的更新和库结构的维护，恢复和性能监视等（5）通信功能。
负责处理数据的流动，具备与操作系统的联机处理，分时处理的相应接口软件7.CAD技术的发展方向：P22CAD系统的集成化，网络化，可视化，智能化8.CAPP的定义和主要功能。
P23-24计算机辅助工艺规划定义：通过计算机辅助技术，企业的工艺人员采用系统化，标准化的方法确定零件或者产品从毛坯到成品的制造方法的技术。
功能：1．接收或生成零件图上的几何及拓扑信息，工艺信息和测量信息。
2．检索标准工艺文件。
3．选择加工方法。
4．安排加工路线。
5．选择机床，刀具及夹具。
6．选择切削用量。
7．计算切削参数，加工时间和加工费用。
8．进行工艺流程的优化及多工序，单工序切削用量的优化。
9．确定工序尺寸和公差，选择毛坯，绘制工序图10．产生刀具运动轨迹，自动进行数控加工编程。
11．模拟加工过程，显示刀具运动轨迹9.CAPP系统的3种类型：P24变异式方法，创成式方法，人工智能方法10.全生命周期设计的涵P27产品的规划，设计，制造，销售，使用，维修直至报废，回收处理的全过程进行系统的设计！11.全生命周期设计的特点P27-28①集成性②开放性③前瞻性④分布式环境⑤标准数据管理12.并行设计的概念P29并行设计是集成的，并行的产品设计方案，强调在产品开发的初始阶段就必须全面考虑产品生命周期中的各个阶段对产品设计的综合影响，从而实现产品全生命周期的优化设计13.PDM的4层体系结构P35产品数据管理1.用户界面层2.功能模块层3.核心模块层4.系统支持层14.PDM的基本功能P36①项目管理②文档管理③产品结构与配置管理④过程与工作流管理⑤开放式企业编码管理⑥应用系统集成工具⑦网络与数据库接口15.绿色设计的定义及其主要容P37定义：一种综合考虑影响环境和资源效率的现代制造模式，它的目标是使产品从设计，制造，包装，运输，使用到报废的整个生命周期中，对环境的负面影响最小，资源的使用效率最高。
主要容：①绿色产品的材料选择②产品的拆卸性设计③产品的回收性设计④绿色产品的成本分析⑤绿色产品设计数据库16.反求工程的概念P41也称逆向工程，它以先进产品或设备实物，软件或影像作为研究对象，应用现代设计理论和方法，生产工程学、材料学和有关专业知识教学分析和研究，探索掌握其关键技术，进而开发出同类的先进产品。
反求工程含义广泛，包括设计反求，工艺反求和管理反求。
第3章现代加工技术1.现代加工技术的涵与特点P45广义的现代加工技术是对各种加工方法和制造工艺规划的总称。
特点：加工精度高，加工效率高，加工材料围变广，加工设备先进，切削加工能耗低2.超高速加工的概念及其应用领域P46概念：超高速加工是指采用超硬材料刀具，磨具和高速运动的制造设备，加工制造零件的现代制造加工技术。
应用领域：①大批量的生产领域，如汽车工业。
②刚度不足的零件加工，如航空航天领域，其工件最薄壁厚度仅为1mm③加工复杂曲面领域，如模具工具制造④超精密微细切削加工领域，如微型零件加工⑤加工困难材料领域，如超硬材料，超塑料材料等3.超精密加工的概念P54超精密加工是指加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺4.特种加工的概念P58特种加工将电.磁.声，光等物理及化学能量或者组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除，累加，变形或者改变性能等。
5.特种加工的特点：P581)主要使用其他能量（电能，光能，声能，热能，化学能等）去除材料。
2)加工使用的刀具没有严格要求。
3)一次装卡可完成工件粗，精加工且易于获得好的加工质量。
4)加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提高加工效率。
5)特种加工方法的材料去除速度一般低于常规加工方法。
6.微型机械及其主要特点P68微型机械也称微电子机械系统，是建立在微米/纳米技术基础上的21世纪前沿技术，是指对微米/纳米材料进行设计,加工,制造,测量和控制的技术.特点:1)体积小,重量轻,耗能低,性能稳定.2)有利于大批量生产,降低生产成本.3)惯性小,谐振频率高,响应时间短.4)集约高技术成果,附加值高7.快速原型技术的概念和应用P73、P77概念:是一种基于离散/堆积成形思想的新型成形技术是在计算机技术,数控技术,激光技术以及三维实体零件制造技术的基础中诞.应用:主要适合于新产品开发,快速单件及小批量零件制造,复杂形状零件的制造,模具设计与制造,也适合与难加工材料的制造,外形设计检查,装配检验和快速反求工程.第4章制造自动化技术1. 制造自动化的涵（从形式、功能和围三方面）及其发展历程和发展趋势。
P81-831.形式方面:一是通过制造系统代替人的体力劳动，二是通过制造系统代替或辅助人的脑力劳动，三是制造系统中人，机器及整个系统的协调，管理，控制和优化。
2.功能方面：制造自动化的功能目标是多方面的，通常可用T,Q，C,S,E功能目标模型来描述①T（time）功能目标是指采用自动化技术以提高市场响应能力，缩短产品生产周期②Q（quality）功能目标是指采用自动化技术以提高产品质量③C（cost）功能目标是指采用自动化技术有效地降低制造成本④S（service）功能目标是指利用自动化技术做好客户服务工作，或减轻制造人员的体力和脑力劳动，直接为制造人员服务⑤E（environment）功能目标的含义是制造自动化应该有利于充分利用资源，减少废弃物，消除环境污染，实现绿色制造及可持续发展制造战略。
发展历程：1．刚性自动化阶段2．数控加工阶段3．柔性制造阶段4．计算机集成制造阶段5．先进制造技术发展趋势：敏捷化，网络化，虚拟化，智能化，全球化和绿色制造全球化。
2.数控机床的分类：P851按工艺用途分类：数控车床，数控铣床，数控钻床，数控磨床等2按运动方式分类：点位控制系统，直线控制系统，轮廓控制系统3按伺服控制方式分类：开环控制系统，闭环控制系统和半闭环控制系统3.数控机床的组成：P87①机床的主体（床身，主轴，进给机构)②控制装置③伺服系统④附加装置4.工业机器人：定义、分类、结构组成P94ISO定义：工业机器人是一种自动，位置可控的，具有编程能力的多功能机械手，这种机械手具有几个轴，能够借助可编程操作来处理各种材料，零件，工具和专用装置，以执行各种任务。
分类：按功能用途分类有专用机器人和通用机器人按驱动方式分类有气压传动机器人，电气机器人，液压传动机器人以及复合传动机器人结构：由操作机，驱动系统和控制系统组成5.柔性制造系统FMS的定义、组成及其发展P102-105柔性制造系统是由数控加工设备，物料储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统，包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整，适用于多品种中小批量的生产。
组成：加工系统，物料系统，控制系统。
发展：①不断推出新型控制软件②控制软件的模块化，标准化。
③开发应用软件“开发平台”④积极引入设计新方法⑤发展新型控制系结构⑥应用人工智能技术6.CIMS（计算机集成制造系统）的概念、系统结构、特点P106-109概念：是一种组织，管理与运行企业的新型制造模式，使企业产品的生命周期各阶段活动中有关的人和组织，技术和经营管理等要素及信息流，物流和价值流有机集成并优化运行，实现企业制造活动中的自动化，信息化，智能化，集成化，以满足市场竞争的T,Q,C,S,E的要求。
系统结构：经营管理与决策分系统，设计自动化分系统，制造自动化分系统，质量保证分系统，信息支撑分系统等。
特点：①人，经营，技术三要素统一协调的系统。
②以集成为基础追求全局优化的系统。
③一个具有高度柔性的系统。
④一个具有现代化生产模式的制造系统第5章现代组织管理1.现代管理技术的基本特点P115①以人为本的思想②重视发挥信息技术的作用③强调技术，组织，与管理的集成2.全面质量管理的概念P117指企业全体员工及有关部门同心协力，把专业技术，经营管理，数理管理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究，设计，生产，服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力，物力，财力，信息等资源，提供出符合规定要求和用户期望的产品或服务。
3.全面质量管理的基本要求P118全员参加质量管理，采取多种多样的管理方法，管理围是产品或服务质量的产生，形成和实现的全过程。