锅炉受热面清焦及烘炉方案

锅炉受热面清焦（灰）及烘炉方案

一、清焦（灰）方案

1、安全及防护措施：

⑴机组停止运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板进行炉内通风，待受热面表面金属温度50℃以下时，关闭挡板，停止引风机运行。

⑵各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“禁止操作有人工作”警示牌

⑶掌握高压清洗机使用方法及防触电安全注意事项；专人负责启停操作。

⑷禁止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁。

⑸交叉作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安全措施，避免高空坠落伤人。

⑹人员应正确佩戴防护用品。

⑺人孔门外设监护人，并不得擅自离开。

2、现场物资、用具

⑴防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等。

⑵清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等。

3、清焦（灰）方案

（1）锅炉尾部受热面清灰

①锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。

②将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，拆除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接。连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道。

③检查吹灰汽源总门、吹灰汽源电动门严密关闭，吹灰疏水电动门开启。

④在停炉18小时后，待1.1级过热器入口烟气温度降至90℃以下时，开启锅炉疏水泵，启动1.1级过热器耙式吹灰器,经喷嘴对1.1级过热器进行全面水冲洗。水冲洗过程中，保证冲洗水温与被冲洗设备处烟气温度差不大于20℃时。

⑤待1.1级过热器下部出水清澈时，停止1.1级过热器冲洗。开启省煤器耙式吹灰器对省煤器进行水冲洗，省煤器下部出水清澈时，停止省煤器冲洗。开启烟冷器耙式吹灰器对烟冷器进行冲洗，烟冷器下部出水清澈后停止烟冷器冲洗。

⑥利用吹灰器进行水冲洗（软化）后，利用高压水枪对1.1过热器、省煤器、烟冷器“自上而下”进行逐个水冲洗，各别不通的可用细钢钎疏通，以保证清焦（灰）彻底干净。

⑦冲洗、清理完毕，打开尾部烟道各人孔门进行自然通风干燥，等待启动前烘炉。

（2）1.2级、二级过热器清焦（灰）

①将锅炉停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与1.2级过热器长伸缩式吹灰器的吹灰母管相连，检查相关气源门管壁严密，相关疏水门开启。

②待1.2级过热器低温段烟气温度降至90℃及以下时，开启1.2级过热器长伸缩式吹灰器对1.2级过热器进行水冲洗、浸泡。

③浸泡期间要注意停炉放水箱水位，及时向停炉疏水箱内补充炉水。

④待冲洗浸泡10小时以上，结焦呈松软状时，人工利用机械器具（钢筋、钢钎等）对1.2级和二级过热器受热面进行清焦，同时配合高压水枪冲洗，提高清焦效果。利用机械器具清理时，不能强力敲击受热面金属表面，以免损伤受热面。

⑤烟气通流狭窄部位必须进行人工清理，死角处不得遗留沉积焦（灰）块。

⑥所有管束表面无积焦（灰）且见金属光泽，视为清焦（灰）合格。

（3）三、四级过热器结焦清理

三、四级过热器材质属于TP347H钢材，耐高温、耐腐蚀，管屏表面结焦后形成一层氧化膜，对三、四级过热器有一定保护作用。

借鉴我们以往做法和兄弟项目经验，针对三、四级过热器的结焦，采用轻微机械敲打进行清焦，不做进一步的彻底清理。但可利用A、C修时机，采用消防水冲洗方法，对三、四级过热器进行一次彻底清理，并对管壁腐蚀、磨损情况进行检查，一般以每年一次为限。其余C修时机只做一般性清理，以减少烟气流通阻力。

4、验收

实行逐级验收制度，清焦（灰）结束，首先生产部组织验收，认为合格后，由生产部提出验收申请，生产副总亲自参加验收，确认受热面结焦（灰）清除干净，受热面表面无积焦（灰）现象且见金属光泽，可进入烘炉阶段。

二、启动前烘炉方案

烘炉目的：消除因汽包上水后，其热水产生的湿蒸气进入过热器与炉膛内空气形成的温差使过热器表面产生结露现象以及由于水冲清焦（灰）而使受热面表面遗留的水分。

1、准备

⑴每次烘炉前准备原木料（最好用水分10%以下的废弃建筑模板）2吨以上，轻柴油适量，点火火把一具。

⑵事故料斗前准备水份、灰份较低，易利于燃烧燃料（干木片、机收棉杆）50吨以上。

⑶烟冷器与省煤器之间、1.1级过热器、1.2过热器低温段人孔门开启，其余人孔门全部封堵。

⑷关闭除尘器进出口挡板，开启烟道旁路挡板。

2、烘炉

⑴启动启动锅炉加热除氧器至除氧器水温达到110℃并保持。启动工业泵、凝结泵、给水泵，开启烟冷器至除氧器再循环电动门、调节门、手动门对烟冷器进行循环加热。

⑵开启1.1级过热器、省煤器与烟冷器、1.2过热器低温段人孔门，确保点火烘干过程中产生的水蒸汽能顺利排出。

⑶将振动炉排上部堆放的原木料点燃，在木料燃烧过程中，加强对火焰和相关部位受热面的受热情况的观察，及时填充木料和防止受热面受损。

⑷在汽包下壁温度低于60℃期间禁止启动引、送风机运行，防止扬尘污染过热器等受热面表面。

⑸根据炉膛温度上升情况，利用给料机向炉膛进料，当汽包下壁金属温度达到60℃及以上，确认炉水温度与炉内烟气温度差值在20℃以内时，启送风机，调整到最小风量，强化燃烧使锅炉内较高温度烟气充满尾部烟道，进一步烘干剩余水分和使部分存积水汽排出。

⑹当确认炉水温度与炉内气体温度差值小于10℃，汽包下壁金属温度90℃以上，1.1级过热器入口烟气温度180℃以上且人孔门排出的烟气中无明显湿气，从人孔门观察1.1级过热器管壁表面无明显湿气现象，关闭1.1级过热器人孔门。启动引风机，提高给料量，进行升温升压。

⑺严格按照规程及锅炉启动操作票要求，控制锅炉升

温升压速度（尽可能低于规定速度），保持炉膛负压在合格范围内。

⑻烘炉过程中必须开启过热器疏水，适度开启点火排汽，注意防止水冷套回火。

⑼烘炉过程中解列除尘器，烟气走旁路烟道。除尘器的投入按机组运行规程规定执行。