采用电石法生产聚氯乙烯
电石法氯乙烯生产技术总结
电石法氯乙烯生产技术总结摘要：电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯-[CH CHCI]n-的化学反应方法。
氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
关键词：电石法转化器集团公司乙烯法技术总结原料路线氯乙烯生产；都是提升机电石灰1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。
20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。
初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。
以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。
1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。
为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。
1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。
乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。
一、生产聚氯乙烯的主要原料与方法，以及所处的一个地位生产聚氯乙烯的主要原料氯乙烯的工业的生产方法大致有三类，一类是电石法，一类是乙烯氧氯化和二氯乙烷/氯乙烯这样三种方法。
从最基本的状况上来说的话，二氯乙烷/氯乙烯法其实就是乙烯氧氯法的后段工序。
因此氯乙烯的工业生产方法一般是电石法和乙烯法。
可是乙烯法的生产技术相对的繁琐，投资的成本比较的多，因此原料的乙烯提供的比较的不简单，需要采取进口的方式，这会受到国际市场的影响。
2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析
2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案剖析引言：电石法生产聚氯乙烯是目前主要的生产方式之一，然而该行业的发展过程中面临着严重的汞污染问题。
为了保护环境和人民的生命安全，制定一套综合整治方案是紧迫的任务。
本文将就2024年电石法聚氯乙烯行业汞污染综合整治方案进行详细剖析。
一、背景分析电石法生产聚氯乙烯的过程中，使用的电石原料中含有大量的汞，因此生产过程中会产生大量的汞污染物。
这种汞污染物对环境和人体健康都造成了严重的危害。
随着社会对环境保护和人民健康的日益重视，电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题亟需解决。
二、问题分析1. 汞污染对环境的危害汞是一种重金属元素，具有高毒性和广泛的致病性。
在电石法聚氯乙烯生产过程中，大量的汞会被释放到大气中，进而通过空气污染物扩散到周围环境。
这种汞污染会对土壤、水体和生物群落造成严重损害，破坏生态平衡。
2. 汞污染对人类健康的威胁汞污染物可以通过空气、水和食物进入人体，对人的神经系统、免疫系统和生殖系统等造成损害。
长期接触汞污染物还可能导致认知障碍、生育问题和癌症等健康问题。
三、整治方案为了解决电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，可以从以下几个方面入手：1. 技术改造通过技术改造降低汞排放是整治汞污染的重要手段。
可以对生产过程进行改进，采用先进的汞回收装置和废气处理设备，最大程度地降低汞排放量。
2. 汞排放监控建立严格的汞排放监控制度，对电石法聚氯乙烯企业进行监测，确保排放达标。
同时，加大汞检测技术的研发力度，提高监测的准确性和效率。
3. 汞废物处理对电石法聚氯乙烯生产过程中产生的汞废物进行妥善处理。
可以采用化学方法进行汞废物回收和处理，减少对环境的污染。
4. 宣传教育加强对电石法聚氯乙烯企业和从业人员的宣传教育工作，提高他们的环境意识和责任感，促使他们自觉遵守环保法律法规，积极参与到汞污染综合整治工作中来。
5. 法律法规制定及执行相关部门需要制定更加严格的法律法规来规范电石法聚氯乙烯行业的汞污染问题，加强对企业的监管和处罚力度，确保整治工作的顺利进行。
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺电石法PVC生产工艺PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、汽车、电器等各个领域的塑料材料。
其中，电石法是制备PVC的一种常见方法。
下面将介绍电石法PVC生产工艺的主要步骤。
首先，电石法PVC生产工艺的第一步是制备乙炔气。
通过加热石灰石（CaCO3）和煤进行反应，产生一氧化碳和氢气。
通过将这两种气体混合，然后通过电弧放电反应，可以制备出乙炔气。
接下来，乙炔气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以确保后续反应的顺利进行。
然后，将乙炔气与氯气混合，在适当的温度和压力下进行氯乙烯（VC）的氯化反应。
这个反应过程是一个高温、高压的反应，需要严格控制反应条件，以获得高品质的氯乙烯产物。
氯乙烯的氯化反应得到的产物中包含了一系列的不饱和化合物，需要进一步反应才能得到PVC。
这一步骤是通过将氯乙烯与过氧化氢（H2O2）或过硫酸盐进行自由基聚合反应来完成的。
在反应中添加适量的过氧化氢或过硫酸盐，并控制反应温度和时间，可以得到所需的PVC产物。
在得到PVC后，还需要进行加工和改性，以满足不同应用领域的要求。
常见的一种改性方法是添加稳定剂和增塑剂。
稳定剂可以防止PVC在高温条件下分解，而增塑剂可以提高PVC的柔韧性和可加工性。
最后，经过加工和改性后的PVC可以以颗粒或片状的形式出售，用于不同产品的制备。
例如，通过热塑性成型或挤出工艺，可以将PVC颗粒制成各种形状的管道、板材等。
总结一下，电石法PVC生产工艺主要包括乙炔气的制备、氯乙烯的氯化反应、PVC的聚合、加工和改性等步骤。
通过严格控制反应条件和添加适当的添加剂，可以得到高质量的PVC产品。
电石法PVC生产工艺在塑料制品生产领域具有广泛的应用前景。
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法
电石法PVC生产中降低电石消耗的方法电石法是一种用电石和氯乙烯为原料生产聚氯乙烯（PVC）的方法，其中电石是生产氯的重要原料。
由于电石的消耗量大、造成环境污染，以及电石资源日渐枯竭等问题，如何降低电石消耗成为了PVC生产过程中亟待解决的问题。
本文将探讨一些降低电石消耗的方法。
控制氯乙烯的生产过程。
在PVC生产中，氯乙烯是电石和乙烯在催化剂的作用下生成的。
控制氯乙烯的生产过程可以减少电石的消耗。
在生产过程中提高反应温度和压力，优化催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，从而降低电石的消耗。
改进电石的制备工艺。
电石是一种以石灰石和氯化钠为原料制备的含氯化合物，它是PVC生产中的重要原料。
改进电石的制备工艺，可以减少电石的消耗。
可以采用先进的电解设备和工艺，提高电石的纯度和产率，从而减少电石的消耗量。
优化PVC生产工艺。
在PVC生产过程中，可以通过改进聚合反应工艺和配方设计，减少PVC生产中电石的消耗。
可以控制反应温度、催化剂的选择和添加量、改进聚合反应的条件等，可以提高PVC的产率，减少废品率，从而降低电石的消耗。
加强废气处理和资源回收利用。
在PVC生产中，会产生大量的废气和废水，其中含有电石的有害物质。
加强废气处理和资源回收利用，可以减少电石的消耗。
在废气处理中使用先进的洁净技术和设备，将有害气体转化为无害气体排放或转化为可再利用的物质，可以减少电石的消耗。
加强管理和节能减排。
加强PVC生产过程中的管理，合理配置生产资源，提高资源利用率，减少浪费，可以降低电石的消耗。
加强节能减排工作，采用节能设备和技术，优化生产过程，减少能源消耗和排放，也可以降低电石的消耗。
降低电石消耗是PVC生产中亟待解决的问题。
通过改进氯乙烯的生产过程、改进电石的制备工艺、优化PVC生产工艺、加强废气处理和资源回收利用、加强管理和节能减排等方法，可以有效降低电石的消耗，提高PVC生产的效率和环境保护水平。
希望在各方的共同努力下，能够找到更多降低电石消耗的方法，为PVC生产的可持续发展做出更大的贡献。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
聚氯乙烯行业的生产现状及发展趋势
聚氯乙烯行业的生产现状及发展趋势摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，各项生产工艺都得到了显著的提升。
在工业经济的发展中，聚氯乙烯的应用十分广泛。
从目前的生产工艺来看，PVC主要采用电石法与乙烯法生产，特别是在20世纪80年代以后，乙烯法已经基本取代了电石法，成为了最主要的生产方式。
因此，必须要强化对于PVC行业的现状研究，同时对其未来的发展趋势进行分析，更好地发挥出PVC材料的优势，为中国经济的发展做出更大的贡献。
关键词：聚氯乙烯；生产现状；发展趋势引言我国聚氯乙烯的主流是电石法，因为其技术相对较为成熟，生产成本较低，具备较为稳定的竞争优势，因此这几年中国电石法聚氯乙烯的产能进一步增强。
但在发展的同时，随着我国经济政治政策结构有了进一步调整和优化，电石法聚氯乙烯的汞污染成为行业不可忽视的问题，在生产技术多元化的如今，面临巨大挑战。
通过分析我国主流聚氯乙烯制法的发展现状，探索我国乙烯行业的发展路径。
1聚氯乙烯生产路线多元化的挑战和思考煤制烯烃技术的快速发展，加之美国页岩气爆发式增长、中东乙烷制乙烯规模的扩大以及低油价时代的来临，乙烯原料的低成本、多元化必将带来PVC生产路线的多元化，使电石乙炔法PVC的竞争环境更加复杂。
以美国页岩气和中东地区富含乙烷天然气产业的快速发展为代表，使得这些地区成为世界上乙烯生产成本最低的地区，其生产成本仅为石脑油裂解制乙烯生产成本的30%~50%。
日本信越公司在美国的工厂抓住这一机遇，改变了外购氯乙烯单体的发展模式，不断向PVC生产的上游挺进，已逐步形成乙烷裂解制乙烯-氯乙烯-聚氯乙烯产业链。
以这种发展模式为特征的美国PVC行业在国际上的竞争力已经明显增强。
从长远来看，廉价的乙烯或衍生品进入中国市场将会对国内PVC行业产生一定的冲击。
煤制烯烃技术的发展已经对电石乙炔法PVC形成了现实的挑战。
与传统石脑油裂解制烯烃技术相比，煤制烯烃的竞争力已经在聚烯烃领域得到了市场的检验，是具有发展潜力的，但这不能简单地复制到PVC行业。
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析
PVC聚氯乙烯的生产工艺及成本分析1．生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。
国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70%以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
2．成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。
通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。
自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。
但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。
国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw?h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。
总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。
电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw?h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
(聚)氯乙烯生产—电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
3、电石乙炔法生产氯乙烯的原理
Step2: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl
一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
2、乙炔
乙炔：C2H2 结构简式和模型如图所示： 分子里有C ≡ C（其中含两个不牢固的共价键），键 与键之间的夹角是180°，是直线型分子。
2、乙炔
无色芳香气味的易燃气体。 电石制的乙炔因混有H2S、PH3、 AsH3而有毒，并带有特殊的臭味 。 和水的相对密度(水=1)为：0.6208 。 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 。 在空气中爆炸极限为 2.1%-80.0%，在液态和固态下或在气态和一定压力 下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不 能在加压液化后贮存或运输。
电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
电石乙炔法最早实现了氯乙烯的工业化生产，在氯乙烯和聚氯乙烯 生产史上有重要意义。本节主要从
认识电石； 认识乙炔； 电石法生产氯乙烯的原理； 电石法生产氯乙烯的工艺流程。 等四个方面学习电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程组织。
1、电石
碳化钙 ，CaC2，M=64.10。 由生石灰和焦炭石乙炔法生产氯乙烯的原理
CaC2 Cl2、H2
电石法氯乙烯生产技术总结
目前 ， 界 上 先 进 国家 已完 全 淘 汰 了 电石 法 Ｐ 世 ＶＣ。 目前 ， 国 内十 大 Ｐ Ｃ生 产 商 的 工 艺 和 原 料 路 线 的 现 状 从 Ｖ
分析 ， 国 Ｐ Ｃ生 产 中 乙 烯 法 、 石 法 和 Ⅱ ）／ ｃ 法 基 本 我 Ｖ 电 ＣＶ Ｍ 各 占 １ ３ 呈现 三 足 鼎 立 之势 ， 世 界 各 大 Ｐ Ｃ生 产 国 中仅 有 ／， 是 Ｖ 的兼 有 乙烯 法 、 电石 法 、Ｄ ／ Ｃ 法 ３ 装 置 共 存 的 国家 。 ￣ＣＶ Ｍ 种
现 了 一 个 暴 利 时 代 。于 是 国 内再 度 掀 起 了 电石 法 Ｐ Ｃ 的 投 Ｖ 资 与 装 置 改 扩 建 的热 潮 。 在 目前 电 石 法 Ｐ ＶＣ利 润 空 间 比较 大 的 时 候 ， 建 装 置 新
一
剂 ， 壬基 苯 酚 或 对 苯二 酚 等 酚类 ， 防止 自聚 的有 效方 法 。 如 是
氧 氯 化 法 的 后 段 工 序 。所 以 氯 乙烯 的 工 业 生 产 方 法 主 要 是
电 石 法 和 乙烯 法 。乙 烯 法 生 产 技 术 复 杂 ， 资 大 ， 原 料 乙 投 且
烯 的供 应 较 困 难 ， 大 量 进 口 ， 国 际 原 油 市 场 的 影 响 较 大 。 需 受
转 化 器 的腐 蚀 泄 漏 问题 同样 也是 困扰 电 石 法 Ｐ Ｃ 生 产 Ｖ 厂 家 的 问题 ， 过 多 年 的生 产 实 践 找 到 了一 些 解 决 的 办 法 ， 经 如 向 热水 中 添加 缓 蚀 剂 。使 用 缓 蚀 剂 不 但 能 消 除 转 化 器 中 部 的腐 蚀 泄漏 ， 且 大 大 地 减 少 列 管 两 端 和 焊 缝 的腐 蚀 穿 而
长时 间。 近 几 年 以来 ， 别 是 美 国 ９ １ 事 件 以来 ， 着 国 际 局 势 特 ．１ 随
电石法生产PVC树脂的成本分析
电石法生产PVC树脂的成本分析发表时间：2020-10-10T07:01:01.241Z 来源：《中国科技人才》2020年第17期作者：李彪[导读] PVC由于自身性能优良和价格低廉的优势，在各个领域的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，从而促进了PVC产量的增加。
基于此，本文详细论述了电石法生产PVC树脂的成本及其措施。
新疆圣雄氯碱有限公司摘要：PVC由于自身性能优良和价格低廉的优势，在各个领域的应用范围不断扩大，需求量逐年增加，从而促进了PVC产量的增加。
基于此，本文详细论述了电石法生产PVC树脂的成本及其措施。
关键词：电石法；PVC；成本当前，PVC生产工艺主要分为石油乙烯法及电石乙炔法，其中电石乙炔法在我国仍占有较大比重。
由于国际原油价格居高不下，我国石油资源短缺，煤化工产业竞争优势明显，加上我国氯碱工业的实际状况，电石乙炔法仍有其存在的必要性。
作为采用此工艺生产PVC的企业，要更好地抓住难得的发展机遇，采取各种措施，有效降低产品成本，争取更大的经济效益，以此为未来赢得更好的发展空间。
一、PVC及电石法概述PVC是一种以偶氮化合物、过氧化物为引发剂，按聚合反应聚合而成的聚合物。
在工业发展过程中，PVC作为氯碱工业中主要的耗氯产品，成为五大通用塑料之一，在我国的发展时间较长。
PVC的物理性质主要是白色粉末、无定形结构，相对密度在1.4左右，支化度较小，玻璃化温度在77～90℃，温度达到170℃时即可分解，若光热条件一定，其稳定性较差；经长时间的暴晒或特定温度，即可分解，出现变色现象，若反应剧烈，其物理机械性能会受到严重影响。
电石法是利用电石即碳化钙，其遇水会生成乙炔，而乙炔与氯化氢合成就能制出氯乙烯单体，再通过聚合反应，就能使氯乙烯生成聚氯乙烯的一种化学反应方法。
由于电石法的成本底，所以目前的使用相对较广。
然而，电石法所生产出来的聚乙烯单体，质量相对较差，而且在生产中会带来较大的污染，从而使该种方式的生存、利润空间受到了制约。
聚氯乙烯生产技术 聚氯乙烯现状与发展趋势
聚氯乙烯生产技术
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聚氯乙烯生产技术
高聚物生产技术
(2)工艺与产品高端化 加强PVC应用开发，与下游加工企业和 科研机构合作，进行应用加工配方体系及助 剂的研究开发，帮助开发PVC传统行业领域 之外的应用，从而提升产品质量和价值量， 实现产业进一步升级和高附加值发展，提高 现有PVC产品的整体市场竞争力。 关注创新能力，培养和引进高端人才是 行业发展的必然趋势。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
二、聚氯乙烯发展趋势
随着市场竞争的加剧，国内的PVC企业 已经充分意识到差异化发展的必要性和紧迫 性，引领全球化，开拓海外销路，整合境外 优势资源，是中国PVC行业对外发展扩张的 契机。
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
(1)产业园区一体化 受下游主流需求增长乏力的影响，中国 PVC产量和消费量上升空间有限，未来行业 将注重于发展先进PVC工艺技术，提升产品 质量和价值量。 而去产能、环保等政策陆续实施，PVC 行业未来将沿产业链方向深入挖掘，建立综 合性化工园区，探素一体化商业运营模式。
高聚物生产技术
项目二 聚氯乙烯生产技术
任务一：认识聚氯乙烯
第2讲：聚氯乙烯现状与发展趋势
聚氯乙烯生产技术
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高聚物生产技术
一、聚氯乙烯现状
1. 聚氯乙烯生产情况： PVC的工业合成方法主要分为两种：电 石法和乙烯法。国内PVC主要以电石法为主 ，其产能占比81.5%，电石法PVC成本中电 力成本高达52%。 数据显示，截至2019年末，国内聚氯 乙烯总产能约为2518万吨，总产量达到了 2000万吨，预计在2021年产量可达2568 万吨，市场产能充足。
聚氯乙烯生产技术
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电石法PVC生产工艺中的综合利用
电石法PVC生产工艺中的综合利用发布时间：2022-05-07T07:32:31.041Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：万广昊[导读] 还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
山东泰汶盐化工有限责任公司山东泰安 271024摘要：长期以来，电石法生产PVC产生的大量电石和废水严重污染着环境，制约了PVC行业的发展。
综合利用和达标治理是电石法生产PVC企业的必由选择，是保证企业持续发展的重要措施。
鉴于此，本文主要分析探讨了电石法PVC生产工艺中的综合利用方面的内容，以供参阅。
关键词：电石法；PVC；生产工艺；综合利用引言随着技术的不断进步，采用电石法生产PVC已经成为了这一行业的通用技术。
我国企业在进行了多年的技术摸索与学习之后，基本已经掌握了电石法生产PVC的技术。
但是，无论是在我们的国内企业中，还是在国外同行中，如何做到在采用电石法生产PVC的的同时，还可以做到综合处理利用生产过程中产生的大量电石渣和废水，保护好环境，一直是一个难点问题。
1电石法生产聚氯乙烯工艺流程(1)乙炔气发生。
在乙炔发生器中加入一定液位的水，电石经破碎至一定大小尺寸，送乙炔发生器，电石与水在发生器中反应生成乙炔气体。
生成的乙炔气体经次氯酸钠净化除去硫、磷等杂质，冷冻除水后进入乙炔气柜。
(2)氯化氢的合成。
氯气与氢气在合成炉内燃烧，生成氯化氢气体，经冷凝除水后得干燥的氯化氢气体。
(3)氯乙烯单体的合成。
干燥的氯化氢气体与干燥的乙炔气体按一定比例进入混合器中混合。
由混合器中出来的混合气体进入用氯化汞作触媒的转化器进行反应生产氯乙烯。
反应后的气体中还含有未反应的氯化氢、乙炔和生成的乙醛、1，1一二氯乙烷等化合物。
反应后的气体进入水洗塔，除去氯化氢(回收盐酸)，再进入碱洗塔，用10％的氢氧化钠洗去残余的氯化氢及二氧化碳。
(4)聚合。
将一定量的氯乙烯单体、软水、引发剂、分散剂及其他助剂，加入到聚合釜中，用热水升温进行聚合反应，严格控制反应温度直至反应结束。
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程1、概述电石法聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电器、汽车、医疗、包装等各个领域。
本规程适用于PVC生产过程中的操作，旨在保障生产操作的安全性和有效性。
2、安全操作规程2.1 仓库管理1）严格控制PVC的存储环境，确保其在安全、干燥、通风、防火的环境中储存。
2）PVC散装原料的存储应防止晒雨，并应定期进行检查和清理。
3）不得将散装PVC原料倾倒在地面上，防止产生粉尘，以防火灾。
2.2 压缩机操作1）操作人员应接受相关培训，做好个人防护工作，穿戴好防护服和安全鞋、安全帽和护目镜，在操作前进行设备与工具的检查和确认。
2）操作压缩机前应检查油位、冷却水位、清除过滤器，并检查良好。
3）压缩机应加装压力表和压力保护开关，以防止超压危险的发生。
4）禁止在压缩机中添加过量的润滑剂，以免影响PVC生产。
5）当发生突发事件时，应立即停机，并执行关停程序。
2.3 加料搅拌操作1）人员应接受现场操作或者理论培训，并严格按照操作规程流程进行搅拌，确保实验结果的准确性。
2）在搅拌过程中，应随时关注操作面前的警示灯并及时处理可能产生的问题和错误。
3）当出现料缸缺料或出料故障时，应立即停机并重新检查设备设置。
4）不允许在搅拌过程中更改设备设置。
2.4 蒸发操作1）在处理热水时，应按照标准程序先进行排水的预处理。
2）锅炉车间应公布锅炉的使用规程，设定地址，并设置锅炉房专门的管理人员。
3）应按照标准程序操作，将热水加入锅中，确保水准、温度、压力的稳定性。
4）当发生过高压力时，应立即停机，排除故障并排放蒸汽。
1）在进行洗涤操作时，应注意充分混合清水和洗液。
2）不能过度加热，以防止水的蒸发和浓度降低。
3）在洗涤结束后，应及时清理管道，以防止管道堵塞。
1）按照操作程序，将混合物通过过滤器进行过滤。
2）过滤器应定期检查和清理以确保过滤效率。
3）当温度过高或压力太高时，应停止过滤操作，进行检查和维护。
电石法pvc生产过程中的副产品
电石法pvc生产过程中的副产品PVC的电石法生产过程PVC（聚氯乙烯）是一种常用的热塑性塑料，常被用来制造建筑材料、包装材料、电缆线和管道等产品。
它是利用卤代烃中的氯仿（CCl4）和某种催化剂，在特定的工艺配方和工艺条件下进行反应，反应过程中的主要产物是PVC的有机卤化物。
PVC的电石法生产过程经历反应配料、炎化反应、填料冷却、冷却混料等多个步骤。
PVC的电石法生产过程首先需要做的是反应配料，它的核心是结合氯仿（CCl4）和某种催化剂，这两种化学物质用于形成PVC树脂。
在此过程中，也会产生一些副产品，主要是蒸汽、烟尘和碳酸，他们都是给PVC生产工业和环境带来污染的。
其次，PVC的电石法生产过程中开始进行炎化反应，这也是一个十分重要的步骤。
在发生炎化反应的过程中，氯仿（CCl4）和某种催化剂将发生反应，产生大量的热量和反应气体，这些热量和反应气体产生的温度可以达到800℃以上，这是PVC树脂完全反应生产的高度。
反应到最高点时，还会产生一些副产品，主要是氯气、氢气和含氯有机物，他们也是环境污染的主要原因。
三是填料冷却，虽然炎化反应得到控制，但是PVC树脂的热量仍然处于高温状态，它需要再经过填料冷却这个步骤，才能使PVC树脂的温度慢慢下降。
在这个过程中也会有一些副产品产生，主要有细粉尘、二氧化碳等，这些副产品也会造成污染。
最后，PVC的电石法生产过程的最后一步就是冷却混料，在这一步，会对PVC树脂进行混合和冷却，以使其湿度合适，然后就可以用来制造PVC产品了。
在这个过程中，由于填料可能会落入PVC树脂中，从而形成细粉尘，也是产生副产品的一个原因。
总之，PVC的电石法生产过程中产生的副产品主要有烟尘、碳酸、氯气、氢气、含氯有机物、细粉尘和二氧化碳，它们会给环境带来污染，同时也会增加生产成本。
因此，应采取有效的措施来控制这些副产品的产生。
电石乙炔法生产氯乙烯
电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。
电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。
基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。
乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。
工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。
电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。
氯气则是通过电解盐水制备得到。
2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。
通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。
3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。
反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。
4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。
5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。
注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。
2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。
3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。
电石法pvc
电石法pvc
电石法PVC，又称石膏反应法，是一种即时反应的聚氯乙烯制备技术，是一种先进的可再生资源化学反应。
主要原料有：碳酸钙，碳酸氢钠，乙
醇或其它添加剂，如甘油，苯并萘等。
它的工艺过程主要有：石灰石膏和
碳酸氢钠的混合、发泡及沉淀成型，极其简单，厂房面积小，反应速度快，实用简单，产量大，材料回收率高。
具体工艺步骤：将碳酸钙和碳酸氢钠混合及湿法混合；然后将混合粉
料放入加热搅拌器中，加热搅拌到气泡出现；将反应混合液放入塑料模具中，冷却把形成的塑料模块剥离出来，清洗，烘干，然后即可进行后续的
加工。
电石法PVC的优点是快速反应、温度低、操作简单，可以在常温下完
成生产。
而且，材料回收率高，耗能低，可以有效降低制品生产成本。
电石法的生产PVC工艺流程
➢ 清净液的配置和循环使用
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
乙炔发生操作画面
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
清净操作画面
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
氯化氢合成工艺
➢ 焚烧炉 ➢ 氯氢配比 升负荷先加氢；
减负荷先减氯；
确保氯气不过量。
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
单体生成操作画面二
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
冷却、压缩操作画面
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
VCM精馏工艺
➢ 低沸塔 ➢ 除去低沸物
➢ 高沸塔 ➢ 除去高沸物
➢气相VCM经冷凝后得到合格的氯乙烯单 体。
清净液为次氯酸钠，清净塔采用两塔串联方式。
➢ 前提条件 先进的防粘釜技术达到几百釜不开盖清釜。
➢ 先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
➢ 单体回收技术
➢传统回收方式来说．每一个聚合反应周期均有约10 一15％的未反应VCM进入精馏系统循环精制,加大 了精馏系统生产负荷。既浪费了能源又降低了设备 能力。
➢内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构， 更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用 可以增加釜内流体湍流，增加传热。
➢ 合理温控方案的应用
➢根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方 案，控制冷却水
➢ 根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
聚合模拟控制
注水控制
➢ 主要方法
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
单体生成操作画面一 （C2H4）在低温的环境下直接被氯气（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，并且通过精制为裂解炉单元提供合格纯净的二氯乙
pvc与电石之间的反应方程式
pvc与电石之间的反应方程式【1】PVC与电石的反应背景介绍PVC（聚氯乙烯）和电石（乙炔石灰）在工业生产中具有广泛的应用。
它们之间的反应关系密切，为我国化工产业提供了重要的原材料。
了解PVC与电石的反应过程，有助于我们更好地掌握相关产业链的技术要点。
【2】PVC与电石反应的化学方程式PVC与电石的反应主要是指乙炔（C2H2）与氯乙烯（C2H3Cl）在高温、高压条件下生成聚氯乙烯的过程。
化学方程式如下：C2H2 + nC2H3Cl → [-CH2-CHCl-]n其中，n表示反应物的摩尔数，[-CH2-CHCl-]n表示生成的聚氯乙烯分子。
【3】反应条件及产物概述PVC与电石反应需要在高温（100-180℃）和高压（20-30MPa）的条件下进行。
在反应过程中，乙炔和氯乙烯发生加成反应，生成聚氯乙烯。
同时，还会产生一定量的副产物，如氯化氢（HCl）和氢氧化钙（Ca(OH)2）等。
【4】反应在工业中的应用PVC与电石的反应在工业上具有重要意义。
生成的聚氯乙烯（PVC）具有良好的耐化学腐蚀、耐磨损、绝缘性能等特点，广泛应用于塑料制品、建筑材料、电气设备等领域。
而副产物氯化氢和氢氧化钙也可用于制备其他化学品，实现资源的综合利用。
【5】反应的安全措施与注意事项PVC与电石反应过程中，由于涉及到易燃易爆的乙炔，因此在生产过程中应严格遵守安全规程。
操作人员需穿戴防护设备，确保设备完好无损。
同时，要定期对反应釜等设备进行检查和维护，防止泄漏事故。
在储存和运输过程中，也要注意防火、防爆、防潮等措施。
总之，PVC与电石的反应在化工领域具有重要地位。
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采用电石法生产聚氯乙烯(PVC)的上市公司一览◇电石法：利用电石（碳化钙CaC2），遇水生成乙炔（C2H2），将乙炔与氯化氢（HCl）合成制出氯乙烯单体（CH2CHCl），再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯—[CH CHCI]n—的化学反应方法。
具体代表厂家为：新疆天业（600075）、中泰化学（002092）、青岛海晶等。
◇乙烯法：从石油中提取乙烯（C2H4），让氯气与乙烯发生取代反应，制得氯乙烯单体，经聚合反应生成聚氯乙烯树脂。
代表厂家为：齐鲁石化、上海氯碱等。
电石法比石油法成本低，但电石法生产的氯乙烯单体在质量上比石油法稍差（也就造成了石油法PVC稍优于电石法），且电石法造成的污染较大。
但石油价格的持续走高，使电石法的生存空间和利润空间不断扩展。
有相当多的企业或投资人正在进入这一行业，特别是西部企业，在资源（电石多由西部企业生产、煤矿也较丰富）、能耗（水电成本较低）、人力（人工成本低）等方面都具有优势。
近两年内，西部将有几百万吨的电石法PVC投产，行业竞争将愈演愈烈。
同时随着PVC出口退税的调整（从11%降至5%）以及国家对两高一资企业的限制（电石将极其紧张），国内市场将极其惨烈。
◇西部电石法生产企业成本优势突出
在电力成本支撑电石价格难以下跌的情况下，拥有一体化优势的西部企业利用自备电厂或当地较为便宜的电石价格，拥有成竞争优势。
自备电厂的发电成本仅为0.18-0.20 元/度，远低于0.37-0.39 元/度的电网电价；电石供应价格也在2400-2600 元/吨，低于内地电石价格200 元/吨以上。
在市场价格偏低、行业内企业普遍开工不足的情况下，西部电石法PVC 生产企业依旧保持了较高的开工率和合理的库存水平，拥有自备电厂的企业，在目前的价格水平下依旧拥有较强盈利能力。
英力特一季度开工率约为70%，随后逐步提高至二季度90%、三季度的100%；新疆天业也从一季度约80%开工率提升至三季度的100%；中泰化学更是一直保持了100%的满负荷生产。
◇关注西部电石法PVC 上市公司投资机会
[1]、英力特（000635）：
公司是国内主要的电石法PVC生产企业之一，形成了以地方煤炭资源为依托、以热电生产为基础、以PVC生产为主导、废物综合利用为一体的产业链，与全国同行业相比，成本相对较低，公司近年来建设的项目主要技术、生产设备均从国外引进，达到世界先进水平。
[2]、中泰化学（002092）：
公司地处新疆，生产PVC氯碱有天然的成本优势。
公司正在建设2个年产能50万吨的电石基地，建成以后生产成本将大幅下降；公司3个2x15万千瓦的电厂正在规划中，建成以后，公司将形成完整的电-电石-PVC/烧碱产业链。
[3]、南化股份(600301)：
公司是全国重要的基础化工原料生产基地，是华南最大的氯碱企业.公司通过资本运作和对外扩张，南化股份全资、控股、参股子公司达到11家，主营业务涵盖烧碱、聚氯乙烯、氯化石蜡、盐酸、液氯、氯化氢、水泥、食品添加剂、铝箔、电石生产和氯碱化工系列产品等。
事实上，南化股份用电石法生产聚氯乙烯，相比用油作原料便宜了许多，成本大大低于国际平均成本。
[4]、新疆天业（600075）：
公司依托新疆的煤、盐、石灰石等优势资源打造化工产业链，建设占地3.6公顷的天业化工项目园区项目，随着一、二期工程相继完工，天业化工城已形成年产30万吨聚氯乙烯树脂、26万吨离子膜烧碱生产能力，规模效益逐步显现;
[5]、金路集团（000510）：
公司是我国PVC树脂行业最重要的生产企业之一，采用先进的电石法生产工艺，其生产规模在国内同行业中具有一定优势，使得生产成本并没有受到油价高涨带来的影响，相反受油价上涨的影响PVC产品价格大幅飙升，公司经营有望实质受益。
[6]、明天科技（600091）：
主营：烧碱、聚氯乙烯树脂、硫酸、盐酸、苯酚、氢氟酸、无水氟化氢、氟化盐产品、液氯、电石、溶解乙炔、高压聚乙烯，高科技生物产品的开发与生产等。
明天科技生产PVC采用的是电石法，而且还是全国最大的电石出口企业。
[7]、云南盐化（002053）：
公司的主营业务范围：食用盐、液体盐、工业盐、医药用盐、畜牧用盐、肠衣盐、多品种营养盐、无水硫酸钠、电石、烧碱及其后加工产品；液氯、盐酸、氯化钙、次氯酸钠、三氯化铁等；聚氯乙烯及其后加工产品；氯化聚氯乙烯及其后加工产品；其他有机及精细氯产品。
[8]、祥龙电业（600769）：
祥龙电业的主营业务为氯碱生产，公司主营业务转向化工行业，是华中地区最大的氯碱生产基地，拥有生产烧碱、PVC树脂等十大系列50余种化工产品的能力。
2007年上半年其主营业务收入为4.66亿元，仅为行业龙头上海氯碱化工同期营业额的1/5。
其主打产品PVC目前的年产量仅为8万吨，在金融危机的冲击下，石油价格处于低位，电石法PVC 与乙烯法PVC相比，短期内成本优势已经丧失。
公司近几年"节能减排"项目的实施和热电一体化优势等会得到充分体现，加上连续五年建立了可靠的上、下游稳固的合作关系，为公司克服当前困难奠定了较好基础。
[9]、亿利能源（600277）：
大股东亿利资源集团与上海华谊集团，神华集团合作建设40万吨聚氯乙烯/年项目，目标规模为100万吨PVC/年.PVC主要原料之一的工业盐正是公司主要化工产品之一，公司计划在2006年将年产8万吨工业盐项目扩产到年产15万吨。
公司通过结构调整和产业升级，逐步形成规模优势和循环经济优势。
近期公司的64万吨/年环保电石项目开工，并计划年内建成投产，而醋酸、醋酸乙烯等煤基多联产项目一期工程也将于6月动工，在为100万吨/年焦炭项目解决电石原料的同时，也将解决生产和项目所用煤气。
几大项目完成后，公司有望获得原料自给的成本优势，有望进一步强化公司的核心竞争能力。