紧密赛络纺成纱机理及.

断裂强力/cN
集聚牵伸对纱线性能的影响
440 430 420 410 400 390 380 370 360
1.03 1.04 1.05 1.065 1.08 集聚牵伸
断裂伸长率/%
4.5 4.4 4.3 4.2 4.1
4 3.9 3.8 3.7 3.6 1.03
1.04 1.05 1.065 1.08
本课题通过对紧密赛络纺的成纱机理和集聚区流场 分析，进行集聚区集聚效果的研究，设计开发合理 的集聚元件，以此对该技术进行了详细的研究，旨 在通过设备改造达到集聚纺与赛络纺的良好结合。 具有深远的理论和现实意义。
主要研究内容
成纱机理研究
纺纱原理 集聚区须条集聚过程
成纱机理 纱线捻度的形
成与分布
集聚区流场研究 流场理论研究
断裂强力/cN
捻系数对纱线性能的影响
420 400 380 360 340 320 300
310 335 360 385 410
捻系数
断裂伸长率/%
5.1 5
4.9 4.8 4.7 4.6 4.5 4.4 4.3 4.2
310 335 360 382 410
Βιβλιοθήκη Baidu捻系数
1-2mm毛羽数/根· (10m)-1
发表论文清单 ：
1、杨丽丽，谢春萍等.紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨. 《国际纺织导报》,2006,10
2、杨丽丽，谢春萍等.紧密塞络纺棉纱的结构及性能研究. 《纺织导报》,2006,12
3、杨丽丽，谢春萍等.捻系数对紧密赛络纺纱线性能的影响. 《上海纺织科技》，已录用
4、谢春萍，杨丽丽等.紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析. 《纺织学报》，已录用
3.2、集聚区流场的试验研究
本测试实验根据流体力学的基本原理，使 用美国TSI公司生产的8702型DP-CALC®风 压风速计，加装软管及探针，测量流场及 异型管内部风压及风速。集聚区风压由风 机提供，风压大小由变频器调解。
轴向风压分布规律
风压/Pa
风压/Pa
5000 4000 3000 2000 1000
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
小结
自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的 双重作用，可有效减小加捻三角区，成纱毛 羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱 线的同向同步加捻，使其结构更加清晰紧密， 表面纤维排列整齐顺直，截面形状也更圆， 退捻后有明显的双股结构；成纱强伸性能和 条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、 赛络纱、紧密纱相比，紧密赛络纱突显其优 越性。
470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360
310 335 360 385 410
捻系数
3-9mm毛羽数/根· (10ｍ)-1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 310 335 360 385 410
捻系数
条干CV值/%
10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1
（一）紧密赛络纺纱系统须条喂入装置
（二）紧密赛络纺纱系统气流集聚装置
异形管吸风双槽的设计(单位：ｍｍ)
下开口 间距为3、 4、5.
双槽倾斜角度为0°、 5°、1０ °
吸风双槽的模糊综合评判
运用模糊数学的方法对这几种装置所纺纱线进行综合 性能评判，确定断裂强度，断裂伸长率，条干CV值， 千米棉结数，3-9mm毛羽数为评价指标，得知吸风双 槽对称配置，双槽出口间距为5mm（即出口中心间距 6mm），口径尺寸较小的吸风管纺出的纱线综合性能 最佳。通过纺纱试验证明，此新装置有着比传统赛络 纺更稳定，所纺纱线性能更优越的特点。
0 I II III IV V VI 变频器调节的六档风机频率
3800
3600
3400
Po 3200 3000
Ⅰ Ⅱ
2800
Ⅲ
P
2600 2400
Ⅳ Ⅴ
2200
Ⅵ
2000 1800
1600 1400
1200 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
异型管上的不同槽口
四、自制紧 密赛络纺纱 装置
集聚牵伸
6 5 4 3 2 1 0 1.03 1.04 1.05 1.065 1.08
集聚牵伸
条干CV值/%
11.6
11.5
11.4
11.3
11.2
11.1
11
10.9 1.03
1.05
1.08
集聚牵伸
1-2mm毛羽数/根·(10m)1
粗细节和棉结/个
400
350
300
250
200
150
100 1.03 1.04 1.05 1.065 1.08
集聚牵伸
70
60
50
40
30
20
10
0 1.03
1.05
1.08
集聚牵伸
(1) 紧密赛络纱特殊的成纱机理使其捻系数的取值不 同于普通纱的规定，纺制9.72×2tex的紧密赛络棉纱， 捻系数为360左右时，纱线基本性能指标最好。
(2)负压大小影响气流对纤维的集聚作用，吸风负压 太小，气流横向集聚力不能有效集聚纤维，负压一 般范围为1800Pa—2500Pa。
7.3×2/14.6
9.7×2/19.4 7.3×2/14.6
纱线细度/tex 80
70 60 50 40 30 20 10
0
条干不匀率CV/%
14.5×2/29
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
断裂伸长率/%
3-9mm毛羽/根·(10ｍ)-1
7 6 5 4 3 2 1 0
申请发明专利： [1]谢春萍，杨丽丽，徐伯俊等.一种用于自清洁网格圈的紧密纺
撑杆．
谢 谢！！！
14.5×2/29
80 70 60 50 40 30 20 10 0
14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
7.3×2/14.6 7.3×2/14.6
紧密赛 络纱 赛络纱
紧密纱
传统环 锭纱
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
7.3×2/14.6
紧密赛络纺成纱机理及 关键部件的研究
Research for the mechanism and key set of compact-siro spinning system
谢春萍 教授 学 院 ： 纺织服装学院 日 期 ： 二○○六年十二月
一、课题目的及意义
紧密赛络纺纱技术的优点引起了国内外生产厂家的 极大兴趣，但作为一种探索性的实验技术，国内外 的应用实例很少，目前还没有与此相关的技术方面 的详细报道，且国内尚未有成熟的具有我国知识产 权的紧密赛络纺技术出现。
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
1-2mm毛羽/根·(10ｍ)-1
断裂强力/cN
对比试验纱线性能的测试
700 600 500 400 300 200 100
0 14.5×2/29
1200 1000 800 600 400 200
0 14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
2.3、成纱机理：
b1 〉 b2 ， h1 〉 h2
赛络纺
紧密赛络
2.4、纱线捻度的形成与分布
捻回可用下式表达 ：
T1 T2 LSTZ /(1 4 2 R2TZ 2 )
试中：LS——汇聚点上方的纱条长度；

TZ——股纱的单位长度捻度；

R——螺旋状纱线半径。
一般：

T1=T2=0.8T Z或 a1=a2=0.55aZ
5 4.8 4.6 4.4 4.2
1500
2100 2700
吸风负压/Pa
3-9mm毛羽数/根· (10m)-1
4.5 4
3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0 1500 2100 2700
吸风负压/Pa
条干CV值/%
12 11.8 11.6 11.4 11.2
11 10.8 1500
2100 2700 吸风负压/Pa
粗细节和棉结/个
1-2mm毛羽数/根·(10m)-1
320 315 310 305 300 295 290 285 280 275
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
50 45 40 35 30 25
20 15 10 5 0
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
3-9mm毛羽数/根· (10m)-1
结构
纱线外观结构 纱线解捻后结构
性能
强伸性能 毛羽 条干
二、紧密赛络纺成纱机理研究
紧密塞络纺纺纱原理图 1-双喇叭嘴；2-粗纱；3-后罗拉；4-中罗拉；5-前罗拉；6-异 型吸聚管；7-网格圈；8-控制钳口；9-汇聚点；10-钢丝圈；
11-锭子
2.2、紧密赛络纺中纤维束的运动情况：
vq ：前罗拉运动速度； vo ：网格套圈的运动速度
五、国产细纱机上紧密赛络纺纺 纱实验
实验条件及工艺参数
纺纱条件：定量：4.25 g/10m精梳纯棉粗纱、EJM128K 细纱机 、捻向:Z 、锭盘直径:22mm、锭速： 12500(r/min)。
紧密塞络纺纱工艺参数：捻系数、吸风负压、集聚牵 伸
测试仪器：长岭纺电YG172A纱线毛羽测试仪、YG063全 自动单纱强力仪、YG135G条干仪，Union公司生产的 DZ3视频变焦显微镜。
式中： a1, a2, aZ为相对应的捻系数。
紧密赛络纱汇聚点示意图：
三、集聚区流场的研究
3.1、集聚区流场的理论研究
紧密塞络纺所研究的流体对象是较高压力下的气体， 所以必须按照空气动力学的原理来进行分析讨论。
异型管槽口附近形成负压，周围空气不断地被吸入， 该异型管槽口就是吸风口，当吸风口面积较小时， 可以认为是一个“点汇” ， 即根据汇流理论 ，吸风 口内任意一点的空气流速和吸风口流速的比值与该 点离开吸风口的距离平方成反比。
10 310 335 360 385 410 捻系数
粗细节和棉结/个
30 25 20 15 10
5 0
310 335 360 385 410 捻系数
断裂强力/cN
吸风负压对纱线性能的影
440 430 420 410 400 390 380
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
断裂伸长率/%
5.4 5.2
(3)紧密塞络纺纱中设置附加张力牵伸既可以使纤维 进一步伸直，促进纤维有效集聚，减少纱线毛羽， 另外附加牵伸可以纺制高支纱。附加张力牵伸倍数 范围一般控制在1.050～1.065较好。
（二）纱线对比研究
加捻纱线的纵向结构分析(350倍)
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
退捻后纱线的纵向结构（100倍）
紧密赛络纺纱装 置关键部件研究
须条喂入装置
汇流理论 流场试验研究
集聚区流场的分布规律 轴向风压分布规律
异形管内部深度方向流场分布规律
粗纱筒子架 导纱杆 双喇叭口
气流集聚装置
异形吸风管
双槽设计与优化 网格套圈
传动组件（罗拉盒） 吸风设备
国产细纱机上纺 纱实验
工艺研究
捻系数 吸风负压 集聚牵伸 纺纱效果研究