紧密赛络纺成纱机理及.
赛络纺纱原理
赛络纺纱原理
《赛络纺纱原理》
一、纺纱原理
纺纱原理是指将薄细的纤维网状分布在一定的形状下，通过绕织、结构和其他类似的方式来制造多种特殊的织物结构的原理。
纺纱原理可以用来编织各种形状、规格和尺寸的织物，以及其它结构，可以实现纺纱应用的多样化。
纺纱原理包括结构原理、布局原理、加工原理和技术原理等。
二、赛络纺纱原理
赛络纺纱是一种特殊的纺纱方式，它的原理是使用多种纤维经纱来绕织特殊的结构，以获得特殊的纤维表面和结构。
特殊的织物结构可以用来制作更多令人惊叹的织物，具有独特的结构特质。
赛络纺纱的基本原理特点是：特殊的结构，精细的结构，多变的肌理，弹性好，强度高，耐磨性好等；还具有以下特点：赛络结构的抗拉强度比普通结构高，结构越复杂，抗拉强度越高；穿孔率高；结构形状灵活；有良好的光学特性；建筑结构的抗风能力增强。
三、赛络纺纱的应用
赛络纺纱可以用来制作各种形状的织物，其核心优势在于：拥有更强的物理性能，以及高耐磨性和耐汗渍性，可以用于众多应用领域。
应用方面：由于具有高强度赛络纺纱的特性，可以用于纺织行
业，用于制作拉链、细线经纱、带子等；也可以用于织造运动服装，如运动服饰、军服饰等；在服装服饰行业，赛络纺纱可用于制作棉质印花布、轻薄棉布、薄毛圈布等；还可以用于制作家居纺织品、汽车内饰、室内装饰等。
紧密纺纱的原理性能特点及产品开发
紧密纺纱的原理性能特点及产品开发摘要：紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势，为提高后续织造等工序的效率，改善面料的强度、手感、外观质量等方面提供了可靠保证。
瑞士立达公司、德国绪森公司、青泽公司、日本丰田公司等都相继推出了紧密环锭纺纱机。
关键词：紧密纺纱结构原理成纱特点价值问题应用引言：紧密纺纱是近几年发展起来的纺纱新技术，它代表当今世界环锭纺纱最先进的技术。
由于能有效地消除环锭纺纱毛羽的危害和随之而带来的对后续工序的好处以及对新的纺织品特有的开发潜力，使紧密纺纱技术受到普遍关注。
正文：一、紧密纺纱装置的结构特征1.1 立达（Rieter）ComforSpin纺纱装置瑞土立达公司紧密纺纱装置名称为ComforSpin，机型有Com4型、K44型，装置结构示意见图1。
图1 立达ComforSpin纺纱装置1-空心网眼滚筒（前罗拉）；2-第二胶辊（牵伸胶辊）；3-第一胶辊（握持胶辊）。
ComforSpin纺纱装置结构特征如下：（1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。
（2）将原来的前罗拉改为钢质空心网眼滚筒（罗拉），直径比一般前罗拉大，其上装有两个胶辊，第一胶辊(握持胶辊)与前罗拉组成纱条加捻握持钳口，第二胶辊（牵伸胶辊）与前罗拉组成牵伸区的前牵伸钳口。
第一胶辊与第二胶辊间为须条的集聚区。
（3）前罗拉为钢质网眼滚筒，形似一个小尘笼，内有圆形截面吸聚管(负压)与吸风风机等组成吸聚罗拉，即有负压的前罗拉。
圆形截面吸聚管上装有一块开了一个由后向前逐渐变窄的V形狭槽的工程塑料部件组成的吸气槽，V形槽长度跟须条与前罗拉接触长度相适应，并与输出方向有一定偏斜度，当在主牵伸区须条离开牵伸钳口时，因负压的吸附作用，须条由V形槽控制在网眼前罗拉上，并向前输送到第一胶辊处，即握持钳口处。
1.2 绪森（Suessen）Elite纺纱装置德国绪森公司紧密纺纱装置名称为Elite，机型有Fiomax E1型、Fiomax E2型，装置结构示意见图2。
紧密纺和赛络纺知识
紧密纺和赛络纺知识近年来，关于紧密纺及赛络纺两种新型纺纱方法的报道很多，这两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果也是大家所公认的，本文将根据我公司4年多来的研究结果及用户的使用情况，对两种纺纱工艺的特点及成纱质量进行分析。
紧密纺纱工艺尽管在机械结构上有所不同，但有一点是相同的，即在完成工艺要求的牵伸之后，在加捻之前，把从前罗拉钳口输出的较宽的纱条进行聚集，使得纱条宽度变的很窄，单纤维之间排列更加紧密，并且尽量保持在这种状态下进入加捻区。
虽然有的报道说是此举消灭了“加捻三角区”，但实际上纱条在加捻前后的宽度是不一样的。
所以，紧密纺的加捻罗拉钳口处仍然有一个极小的所谓“加捻三角区”，当然其危害性已降低到最小。
正是由于上述成纱机理，用紧密纺工艺纺成的细纱具有以下特点： 1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。
而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。
3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
紧密赛络纺成纱机理及.
（二）纱线对比研究
加捻纱线的纵向结构分析(350倍)
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
退捻后纱线的纵向结构（100倍）
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
小结
自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的 双重作用，可有效减小加捻三角区，成纱毛 羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱 线的同向同步加捻，使其结构更加清晰紧密， 表面纤维排列整齐顺直，截面形状也更圆， 退捻后有明显的双股结构；成纱强伸性能和 条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、 赛络纱、紧密纱相比，紧密赛络纱突显其优 越性。
10 310 335 360 385 410 捻系数
粗细节和棉结/个
30 25 20 15 10
5 0
310 335 360 385 410 捻系数
断裂强力/cN
吸风负压对纱线性能的影
440 430 420 410 400 390 380
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
断裂伸长率/%
5.4 5.2
14.5×2/29
80 70 60 50 40 30 20 10 0
14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
7.3×2/14.6 7.3×2/14.6
紧密赛 络纱 赛络纱
紧密纱
传统环 锭纱
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
紧密纺_赛络纺纺纱经验及其探讨_王方水
紧密纺、赛络纺纺纱经验及其探讨王方水,郭 恒,贾云辉(鲁泰纺织股份有限公司,山东淄博 255100)摘要:介绍了紧密纺、赛络纺等新型纺纱技术原理及紧密纺纱线在色织面料方面的应用;分析紧密纺、赛络纺技术的优点及不足,并将其与普通纺进行对比,指出紧密纺、赛络纺技术生产的纱线质量好、强力高、毛羽少、条干均匀以及下游工序产品质量可进一步提高;加强对设备的日常维护、保养、保持器材部件清洁、运转正常,对充分发挥新型纺纱技术的优势至关重要,但企业要充分考虑其成本因素,应加速研发具有自己特色和自主知识产权,纺织企业能够接受的整机型和改造型的紧密纺细纱机及装置,以提高企业的竞争力。
关键词:紧密纺;塞络纺;优势;不足;器材配置;日常维护;竞争力中图分类号:TS104.7 文献标识码:A 文章编号:1001-9634(2009)03-0057-04收稿日期:2008-10-28作者简介:王方水(1961 ),男,山东淄博人,工程师,主要从事纺纱色织布的研究。
1 紧密纺等新型纺纱自1999年巴黎国际纺织机械展览会,立达(R-ieter )、青泽(Zinser )、绪森(Suessen)等国外纺机公司推出生产紧密纱的环锭细纱机以来,紧密纺纱技术迅速风靡整个纺织界。
紧密纺纱技术对改善纱线品质、提高成纱强力、减少毛羽等方面已经由实践证实,得到了快速发展。
欧洲计划用5a~10a 以紧密纺纱机全部替代普通环锭纺纱机,更有专家预言,未来属于紧密纺。
1.1 紧密纺纱原理紧密纺纱系统多数采用空气动力学原理,在纺纱三角区位置,通过一组集聚元件,使牵伸后的松散纤维须条经过负压吸聚管表面时,利用空气导向作用使纤维紧密地抱合在一起,经导向胶辊输出加捻成纱,纺纱过程中加捻三角区变得很小,基本消失,大大减少浮游外露纤维(即毛羽)的数量。
还有一种紧密纺纱系统不采用吸风而采用机械-磁铁原理工作,如瑞士罗托卡夫特公司生产的罗卡斯(Ro Co S)紧密纺系统装置,其前胶辊和引纱胶辊置于前下罗拉之上,磁性紧密器置于两个胶辊之间,共同形成紧密区。
紧密赛络纺纱技术在细纱工艺中的应用探讨_王晓丽
科技紧密赛络纺纱技术在细纱工艺中的应用探讨王晓丽徐伯俊谢春萍苏旭中（江南大学无锡２１４１２２）［摘要］本文介绍了紧密赛络纺纱技术的成纱机理以及特点，并通过对１４．６×２ｔｅｘ的纯棉紧密赛络纺纱的细纱工艺试验与纱线性能的比较分析得出了较优的工艺参数，给生产实践提供了参考依据。
［关键词］紧密赛络纺；细纱工艺；棉纱；纱线性能［中图分类号］ＴＳ１０４．７１紧密赛络纺的成纱机理与传统环锭纺相比较，紧密赛络纺纱系统的牵伸装置和加捻卷绕装置没有根本改变，主要的改变在于增加了双须条喂入装置和气流集聚装置。
两根粗纱经后导纱器引向双喇叭口，以分离状态喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，并以平行状态同时被牵伸，经前罗拉输出后进入气动集聚区。
在集聚区，每个纺纱部位上开有双槽（呈一定角度对称倾斜），并且网格圈套在其对应的内部处于负压状态的异型吸管表面，其中网格圈受输出罗拉的摩擦传动。
由前罗拉输出的两根须条受吸风负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的部位，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。
经集聚后的两根须条获得较为紧密的结构，分别经轻度初次加捻后，输出至汇聚点后并合，然后再被加强捻，卷绕到纱管上。
２优势与缺陷目前，国产紧密纺技术和装置已经成熟，具备大规模推广的条件。
紧密纺的投资成本及运行成本也相对越来越低，同时给企业带来的经济效益也是相当客观的。
在这样的背景下，结合紧密纺和赛络纺技术而产生的紧密赛络纺将有更进一步的发展空间。
紧密赛络纺是一种新型的纺纱工艺，由于两根粗纱喂入在牵伸区处并合，所以毛羽降低明显，强力增加显著。
此外，初步估计其投资成本较低，只需增加—倍的吊锭，并将喇叭口改造为双孔喇叭口即可，并且能完成集聚和合股的双重作用。
但同时根据国内同行业发展需要，由于紧密赛络纺细纱工序中存在着吨用纱量过大、网格圈及钢丝圈易损耗、细纱运转清洁和平车周期缩短和用工成本有所增加等实际因素，对紧密赛络纺技术的国产化以及生产应用还未得到充分的关注。
赛络紧密纺资料
3.1 紧密纺纱的原理
为在环锭纺纱机上达到上述要求，需要在牵伸系统 后面加一个凝聚区，它通常由带狭槽的异形截面吸管 和多孔网格皮圈组成或者由多孔辊筒和辊筒内带长糟 的异形截面吸管组成，以及其他的凝聚装置。
异形截面吸管内呈负压状态， 异形截面吸管的每 个纺纱位置如图有一个长槽。当纤维须条离开钳口时， 它们就被长槽头端的负压气流控制，并被压向带皮圈 多孔辊简的表面；在负压的吸引下，纤维须条沿着长 槽运行至长糟的尾端。纤维须条在整个长槽上都受到 负压控制，使各根纤维紧密排列。
的抖动，加捻平衡受到干扰，因此须条也具有一定捻度。 须条上的平衡捻度大小取决于汇聚点以上须条上的扭矩与 并台加捻时成纱中的扭矩之间的平衡。因而，在平衡状态 下，须条中的捻度，仅仅取决于加捻时的成纱捻度和成纱 须条中的螺旋线半径。
2.1.2 汇聚点位置
双须条纺纱时，只要汇聚点处的加捻平衡受到干扰，在 纱线形成时，须条捻 度被捕获。即使在普通的双须条成纱 过程中(即加捻平衡无抖动)，由于须条中的粗、细节和纺 纱张力存在连续随机变化：这导致加捻平衡有细微抖动， 因此，须条捻度也会发生相对较少的随机变异。研究表明， 加捻平衡的周期性抖动，能导致须条位置相当大的变化。
2.3 新发展---赛络菲尔纺
三、紧密纺纱（集聚纺纱）
3.1 紧密纺纱的原理 3.2 紧密纺装置 3.3 紧密纺纱线结构及性能
三、紧密纺纱（集聚纺纱）
毛羽是预测纱线性能的主要指标之一，它是影响纱线后加 工及其产品档次的主要因素。然所有长度超过3mm的毛羽都会 给后续加工和织物质量带来很大危害。
0.1
0
粗节(+50％)／km 10.0
8.0
2.0
棉结(+200％)／km 17
紧密纺纱的原理
紧密纺纱的原理一、引言紧密纺纱是一种常见的纺织技术，它可以使织物更加坚韧、耐久。
在这篇文章中，我们将会对紧密纺纱的原理进行详细的讲解。
二、什么是紧密纺纱？紧密纺纱是指在同样长度的原材料中，通过增加其数量和/或减小其直径来增加其表面积，从而使得织物更加坚韧、耐久。
三、为什么需要紧密纺纱？通常情况下，我们希望织物具有更高的强度和耐久性。
这就需要通过一些手段来实现。
其中一个方法就是采用紧密纺纱技术。
四、如何进行紧密纺纱？1. 增加原材料数量首先，我们可以通过增加原材料数量来实现紧密纺纱。
这意味着我们需要使用更多的原材料来制造同样长度的线。
这样做会导致线变得更加厚实，表面积也会相应地增大。
2. 减小原材料直径另外一个方法是减小原材料直径。
这意味着我们需要使用更细的线来制造同样长度的织物。
这样做会导致线变得更加细长，表面积也会相应地增大。
3. 组合方法最后，我们可以结合上述两种方法来实现紧密纺纱。
这意味着我们需要同时增加原材料数量和减小原材料直径。
这样做会使得线变得更加厚实和细长，表面积也会相应地增大。
五、如何选择紧密纺纱的方法？通常情况下，我们需要根据具体的需求来选择不同的紧密纺纱方法。
如果需要制造更坚韧、耐久的织物，那么可以选择组合方法；如果只是需要提高织物的强度或耐久性，那么可以选择其中一种方法即可。
六、结论通过本文的讲解，我们了解了紧密纺纱的原理以及如何进行紧密纺纱。
在实际生产中，我们可以根据具体需求来选择不同的紧密纺纱方法，以达到最佳效果。
紧密纺的原理
紧密纺的原理一、紧密纺的定义紧密纺是一种织物加工技术，其特点是将经、纬线密度相同或接近的细线或丝线交错编织而成的织物。
这种编织方式使得织物具有高密度、平整、光滑等特点，适用于制作高档服装、床上用品等。
二、紧密纺的原理1. 经纬线的交错编织紧密纺的原理在于将经线和纬线交错编织在一起。
经线和纬线是由不同材质的丝线或棉线组成，通过经轴和纬轴分别穿过织布机上下两个不同层次的梭子中心孔，然后在梭子里面互相穿梭，最后形成一个网格状结构。
2. 紧密排列的经、纬线紧密排列的经、纬线是实现紧密纺原理的关键。
在编织过程中，需要保证经、纬线之间距离相等或接近，并且每个方向上都有足够数量的经、纬线。
这样才能让每个丝线都能够充分发挥作用，并且形成一个坚固而平整的网格结构。
3. 高密度织造紧密纺的织物具有高密度的特点，这是由于经、纬线之间的距离非常短，每个方向上都有足够数量的经、纬线。
这种高密度织造使得织物更加平整、光滑，并且可以有效地防止织物表面出现毛刺、起球等现象。
4. 特殊的织造方式紧密纺的原理还包括一些特殊的织造方式，例如采用双层或多层编织技术、采用不同材质丝线交错编织等。
这些特殊的技术可以进一步增强织物的强度、耐久性和美观性。
三、紧密纺与其他编织方式的比较1. 与平纹比较平纹是最基本的编织方式之一，其原理是将经线和纬线交错编织在一起，但是经、纬线之间距离较大。
相比之下，紧密纺更加致密，可以形成更加坚固和平整的网格结构。
2. 与斜纹比较斜纹是一种斜向交错编织方式，其原理是将经线和斜向交错的纬线编织在一起。
相比之下，斜纹的织物更加柔软、透气，但是强度和耐久性较差，不适合制作高档服装等。
3. 与针织比较针织是一种由单根或多根丝线按照特定方式交织而成的编织方式。
相比之下，针织的织物更加柔软、弹性好，但是密度较低，容易出现毛刺和变形等问题。
四、紧密纺的应用紧密纺可以用于制作各种高档服装、床上用品、鞋帽等产品。
其优点在于具有高密度、平整、光滑等特点，可以有效地提升产品的品质和价值。
赛络纺纱的成纱机理及应用研究
角 区高度 过大 ，使 纺 出须条 在聚 合处 捻度 随机 波动 大而造 成 赛 络 纱 条 干 恶 化 ，且 易 在 加 捻 区造 成 断
头 ：间距过 小股 线效 果不 明显 。
作 者 简 介 ：毛
雷 （９ １ ）男 ，山东淄博人 ，硕 士研究 １８ 一
２ 应 用 研 究
行喂 人 ，经牵 伸 、加捻 ，纺 制成 具有 合股 线效果 的 赛络 纱 。
２３ 细纱 机 的改造 ．
ａ ）粗 纱 架 改 造 ： 由 于 对 应 同 一 个 细 纱 锭 子 ， 要求 牵伸 区要 有两 根粗 纱 同时喂 人 ，为满 足这 一要
求 ，粗纱 架 的容量 就需 要增 加一 倍 。但 是 ，单 纯的 吊锭 或托锭 其 空 间利用 率 已很高 ，要 增加一 倍 的粗 纱几 乎没 有可 能 ， 比较 合理 的做 法是 吊锭 加托锭 。 ｂ ）牵 伸 区改 造 ：为 保 持 同一 牵伸 区 内 根 粗 纱 的间距 ，把 喂人 喇叭 口改 为双 头导 纱喇 叭 口，把 前 罗 拉处 单头 集合 器改 为双 头集 合器 。采 用双 头导 纱 喇 叭 口的 目的 ，一 是使 两种 成 份的粗 纱平 行 而界 线 分 明地 喂入 ，避 免两 种须 条在 牵伸 区缠 绕或交 叉 而造 成两种 成 份 加 捻 后 纹 路 不 清 晰 ，影 响 “ 股 合
一
加工 系统 中也 不断 利用 赛络 纺纱 的相 近原 理开发 新 产 品 ，如棉纺 系统 、毛 粗纺 系统 、麻 纺系 统等 。 ２ １ 原料 及 配 比的选择 ．
赛络 纺纱 可选 择 的原材 料很 多 ，两种 粗纱 可分 别选 择相 同或 不 同的纺 织材 料 ，充分 利用 各种 纺织 材料 的特 点进 行搭 配 ，以取 得不 同效 果 的产 品。 两种 粗纱 成份 的重 量配 比应 选择相 同或接 近为 宜 ，如 ５ ／０或 ５ ／ ５ ０５ ５ ４ 。选 择 相 同 或 接 近 的配 比 ，
紧密纺纱的原理和应用有哪些
紧密纺纱的原理和应用1. 紧密纺纱的原理紧密纺纱是一种纺纱技术，它通过改变纺纱过程中纱线的结构和密度，使纱线更加紧密和均匀。
这种纺纱技术在纺织工业中得到广泛应用，可以改善纺织品的手感、强度、耐磨性和色彩牢度等性能。
紧密纺纱的原理主要包括以下几个方面：1.1 选择纱线适当的纤维材料不同的纤维材料具有不同的强度、延伸性和弹性等特性，选择适当的纤维对于紧密纺纱至关重要。
一般来说，纤维的柔韧性和延伸性越高，纱线的紧密度就越高。
1.2 改变纺纱机的工艺参数在纺纱过程中，通过调整纺纱机的参数，如纱锭的转速、卷绕张力和加湿度等，可以控制纱线的细度、强度和紧密度。
例如，提高纱锭的转速和卷绕张力，可以使纱线更加紧密。
1.3 使用机械和化学方法处理纱线通过机械和化学方法处理纱线，可以改变纱线的结构和纤维间的相互作用力，从而增加纱线的紧密度。
常见的处理方法包括拉伸、压缩、浸渍和涂覆等。
2. 紧密纺纱的应用紧密纺纱技术广泛应用于纺织工业，对于提高纺织品的质量和性能有着重要的作用。
以下是紧密纺纱的几个主要应用领域：2.1 纺织品生产紧密纺纱技术在纺织品生产过程中被广泛应用，可以改善纺织品的手感、强度和耐磨性。
通过紧密纺纱技术生产的纱线更加均匀和紧密，可以制造出更加柔软、舒适和耐用的纺织品。
2.2 纺织品印染紧密纺纱技术可以增加纺织品纱线的染色区域，使得颜料更好地渗透进纱线中，从而提高纺织品印染的效果和色彩牢度。
此外，紧密纺纱还可以增加纺织品的吸水性和透气性。
2.3 纺织品防缩处理通过紧密纺纱技术可以改变纱线中纤维的排列方式，减少纤维之间的移动和变形，从而降低纺织品在使用和清洗过程中的收缩程度。
这对于需要保持稳定尺寸的纺织品非常重要，如衣物、床上用品和家具套等。
2.4 纺织品增强纺织品经过紧密纺纱处理后，其强度和耐磨性得到大幅提升。
这对于需要承受较大拉力和摩擦的纺织品非常重要，如运动装备、工业绳索和车辆安全带等。
结论紧密纺纱是一种通过改变纱线结构和密度的纺纱技术，可以改善纺织品的手感、强度、耐磨性和色彩牢度等性能。
紧密纺和赛络纺知识
紧密纺和赛络纺知识近年来，关于紧密纺及赛络纺两种新型纺纱方法的报道很多，这两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果也是大家所公认的，本文将根据我公司4年多来的研究结果及用户的使用情况，对两种纺纱工艺的特点及成纱质量进行分析。
紧密纺纱工艺尽管在机械结构上有所不同，但有一点是相同的，即在完成工艺要求的牵伸之后，在加捻之前，把从前罗拉钳口输出的较宽的纱条进行聚集，使得纱条宽度变的很窄，单纤维之间排列更加紧密，并且尽量保持在这种状态下进入加捻区。
虽然有的报道说是此举消灭了“加捻三角区”，但实际上纱条在加捻前后的宽度是不一样的。
所以，紧密纺的加捻罗拉钳口处仍然有一个极小的所谓“加捻三角区”，当然其危害性已降低到最小。
正是由于上述成纱机理，用紧密纺工艺纺成的细纱具有以下特点：1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。
而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。
3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
解释紧密纺和赛络纺
解释紧密纺和赛络纺
嘿，咱今儿个就来唠唠紧密纺和赛络纺！你知道啥是紧密纺不？就好比那精密的仪器，把纤维紧紧地拢在一起，织出来的布那叫一个细腻光滑！比如说吧，就像你做一件精细的手工活儿，每一个步骤都得特别仔细，紧密纺就是这样，把纤维梳理得特别整齐，纺出来的纱线质量可高啦！
再来说说赛络纺，这赛络纺就像是一场精彩的团队合作！两根纱线并在一起，互相配合，就像两个好朋友一起努力完成一件大事儿。
你想想看，是不是感觉特别神奇？比如说咱平时和朋友一起搭积木，两个人齐心协力搭出来的城堡肯定更稳固更好看呀，赛络纺也是这个道理。
紧密纺织出来的布啊，那手感，啧啧，简直绝了！就像摸着丝滑的巧克力一样。
而赛络纺的布呢，有着独特的纹路和质感，就如同那有着独特风格的艺术品。
你说，这两种纺织方法是不是各有千秋？
在实际应用中，紧密纺常用于制作高档的衣物，让你穿上身就感觉自己特别有范儿。
赛络纺呢，则在一些需要特殊效果的纺织品中大放异彩，给人带来不一样的视觉和触觉感受。
咱生活中很多漂亮的衣服可都是靠它们呢！紧密纺和赛络纺，就像是纺织世界里的两颗璀璨明星，各自闪耀着独特的光芒，为我们的生
活增添了无尽的色彩和美好。
它们就是纺织工艺里的宝贝呀，让我们的穿着更加丰富多彩！。
拓展知识1__紧密纺与赛络纺
（三）紧密纺纺纱原理
• 在牵伸系统之后另加一个紧密集束区，消 灭纤维束在加捻成纱时的三角区。
1、瑞士立达公司的紧密纺
• 在主牵伸区前增加了一 个由集聚风鼓罗拉、吸 风插件、气流导向装置 组成的纤维聚集单元。 集聚风鼓罗拉内是负压， 气流通过集聚风鼓罗拉 表面的小孔将纤维聚集， 使纱条的宽度收缩，加 捻三角区变得极小。 （质量好且稳定）
技术的推广应用，也降低了对原料的要求， 增加了纺纱厂生产的灵活性。
3、德国青泽公司的紧密纺
• 在原有的牵伸装置的基础上在前罗拉前面 加装一对输出罗拉，上输出胶辊上附有一 表面穿有小孔的皮圈，用皮圈架通过透明 吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。 经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流 的影响而紧密集束，从而消除了纺纱加捻 三角区。
4、日本丰田公司的紧密纺
• 在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽 和多孔网格圈组成的集棉装置。纤维通过 负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度， 基本消除了纺纱三角区。
5、瑞士罗卡斯公司的紧密纺 （磁铁-机械式紧密纺）
• 在前皮辊和引纱皮辊之间有一个磁性紧密 器，紧密器与下罗拉紧密接触，没有间隙， 上下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室， 纤维束与罗拉同步移动，通过紧密器的纤 维通道，被安全地输送到引纱钳口。
• 罗卡斯可确保最佳集聚，简便可靠，不增 加任何纺纱成本。
（四）紧密纺的优越品质
• 1．捻度相同的前提下，成纱强力、断裂伸长和弹性增ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（纱线强力提 高10%左右。
• 2．纱线有害毛羽（3毫米以上）大大减少（减少70%-85%）， 2mm毛 羽减少50％，省略烧毛、上蜡等工序，用棉量和后加工费用降低。且织 物光泽提高，印花或提花图案更加清晰。 3，同样强力条件下，紧密纱可采用较低捻度，使产量增高，并且手感 柔软细腻，穿着舒适。 4．条干CV％及纱疵均比普通环锭纱好，经过络筒机加下后，由于紧密 纱毛羽少，耐磨性：好，筒子纱质量进一步提高。 5．纱体光洁紧密，外观优美。 6．基本上消除了纺纱三角区，使细纱飞花减少85％。 7．断头比普通环锭纱降低36％～60％。 8．由于纱线质量提高，可代替部分精梳纱或股线。 9．生产紧密环锭精梳纱时，可减少6％～12％的精梳落棉。
塞路纺纱成纱机理的探讨
塞路纺纱成纱机理的探讨
纺纱机是一种常见的纺纱设备，它可以将原料经过特定的机理转化为细纱片状物。
与此同时，档位塞路纺纱机也是一种广泛使用的纺纱机。
它在纺纱过程中引入塞位机构，使得更细的纱线、更复杂的花样和更精密的纱织物成为可能。
在这里，塞位机构的主要功能是通过控制纱丝的输出频率来产生精细的纱线，当塞位机构的档位移动时，纱丝的速度将会随之发生变化。
同时由于档位的不同，也会影响纱丝的粗细程度，从而达到既稳定又周到的输出频率。
同时，在纺纱过程中，塞位机构还起到支撑作用，可以在纱丝运动中保持正确的轨迹，并可以控制纱丝的速度，使它总是保持在较快的速度运行。
另外，由于档位塞路纺纱机是利用塞位机构在纱丝的进纱过程中引入的支线的概念，也就是经纱和织物穿插设置。
在新型的档位塞路纺纱机中，新型的塞位机构可以在一定的范围内调节支线的深度，从而使较复杂的花样成为可能。
因此，与传统的纺纱机相比，档位塞路纺纱机更加丰富多彩，也更加有利于增强纱织物的阻燃性能和刚性等特性。
总而言之，档位塞路纺纱机是一种新型的纺纱机，它通过引入档位机构和支线机制等特殊机理，可以在满足工艺要求的前提下，有效地提高生产效率，同时也能保证纱织物的质量。
紧密纺和赛络纺知识
紧密纺和赛络纺知识近年来，关于紧密纺及赛络纺两种新型纺纱方法的报道很多，这两种新型纺纱工艺对于提高成纱质量的效果也是大家所公认的，本文将根据我公司4年多来的研究结果及用户的使用情况，对两种纺纱工艺的特点及成纱质量进行分析。
紧密纺纱工艺尽管在机械结构上有所不同，但有一点是相同的，即在完成工艺要求的牵伸之后，在加捻之前，把从前罗拉钳口输出的较宽的纱条进行聚集，使得纱条宽度变的很窄，单纤维之间排列更加紧密，并且尽量保持在这种状态下进入加捻区。
虽然有的报道说是此举消灭了“加捻三角区”，但实际上纱条在加捻前后的宽度是不一样的。
所以，紧密纺的加捻罗拉钳口处仍然有一个极小的所谓“加捻三角区”，当然其危害性已降低到最小。
正是由于上述成纱机理，用紧密纺工艺纺成的细纱具有以下特点：1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。
而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。
3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
紧密纺纱的原理和应用
紧密纺纱的原理和应用简介紧密纺纱是一种纺纱技术，通过改变纺纱工艺，使纱线更加紧密、均匀，提高纱线质量和纺纱效率。
紧密纺纱在纺织工业中应用广泛，对纱线的品质、纺纱效率和纺纱成本有重要影响。
原理紧密纺纱的原理是通过改变纺纱工艺，增加纤维束之间的摩擦力和相互间的吸附力，使纤维束更加紧密。
具体原理包括：1.纤维束的并列排列：采用细纱和合纱工艺，使纤维束并列排列，减小纤维束之间的间隙。
2.摩擦力的增加：调整纺纱过程中的拉伸力和摩擦系数，增加纤维束之间的摩擦力，使其更加紧密。
3.吸附力的增加：通过改变纺纱液的粘度、温度和纺纱机械结构等因素，增加纤维束的吸附力。
应用紧密纺纱技术在纺织工业中有广泛的应用，包括：1.纺织品生产：紧密纺纱可以提高纱线的紧密度、牢度和均匀性，使纺织品质量更高。
例如，在高档面料和床上用品中广泛使用紧密纺纱技术。
2.纺纱效率提升：紧密纺纱可以使纱线密度更大，加快生产速度，提高纺纱效率。
对于大规模生产的纺织企业来说，这是经济效益的重要因素。
3.生产成本降低：紧密纺纱可以减少纺纱损耗，提高纺纱成品率。
另外，通过改变纺纱工艺，还可以减少纺纱过程中的能耗和劳动力成本。
4.纤维混合物处理：在纤维混合物中，不同纤维材料的纺纱难度和性能会有差异。
通过紧密纺纱技术，可以提高不同纤维材料的纺纱效果，使纺纱混合物更加均匀。
结论紧密纺纱技术通过改变纺纱工艺，提高纱线的紧密度、均匀性和牢度，对纺织工业具有重要意义。
它不仅可以提高纺纱效率和纺织品质量，同时还能降低生产成本和能源消耗。
在未来，紧密纺纱技术将继续在纺织工业中发挥重要作用，并发展出更多创新的应用。
紧密纺的纺纱机理及五大优点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）
紧密纺的纺纱机理及五大优点
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，以下纺织技术——紧密纺的五大优点。
紧密纺五大优点
1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。
而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高的强力。
3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档的理想用纱。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?cj
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紧密纺和赛络纺的区别
紧密纺和赛络纺的区别
紧密纺和赛络纺的区别，紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进⾏纺纱的⼀种新型纺纱技术。
其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了⼀个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉⾄加捻点之间的纺纱加捻三⾓区。
纤维须条从前罗拉前⼝输出后，先经过异形吸风管外套⽹眼⽪圈，须条在⽹眼⽪圈上运动，由于⽓流的收缩和聚合作⽤，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻⼊纱线内，因此成纱⾮常紧密，纱线外观光洁、⽑⽻少。
紧密纺纱线强⼒较⾼，⽑⽻较少。
赛络纺是由两根有⼀定间距的须条喂⼊细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在⼀股断头后另⼀股跑单纱的情况,并且在纺纱张⼒稳定的情况下不断头，造成错⽀纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，⼀股断头后打断装置能将另⼀股单纱打断。
紧密纺纱的原理性能特点及产品开发
紧密纺纱的原理、性能特点及产品开发院系：班级：姓名：学号：指导教师：紧密纺纱的原理、性能特点及产品开发【摘要】：紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花，提高了纱线的强力和耐磨强度，纱线外观及物理性能都有很大提高和改善，与普通环锭纺纱相比，在纱的质量和产量方面都具有明显优势，为提高后续织造等工序的效率，改善面料的强度、手感、外观质量等方面提供了可靠保证。
瑞士立达公司、德国绪森公司、青泽公司、日本丰田公司等都相继推出了紧密环锭纺纱机。
文章对紧密环锭纺纱技术和紧密纺纱在色织、针织方面的使用情况作了介绍。
【关键词】：紧密纺纱、成纱机理、性能特点、产品开发 1 导言紧密纺纱是近几年发展起来的利用多种形式的纱线凝聚区使加捻三角区减小或消除的纺纱技术。
是优化纱线结构的重要有效的纺纱装置。
这些装置利用钳口位置的改变，并辅以各种凝聚作用，使纱线在形成过程中的加捻三角区尽量减小或消失。
另外还可以减少纱线形成时由于位置不同而形成的张力差异，从而提高纱线强力、均匀度和减少毛羽。
这种纱线完全可以进行单纱织造，有利于轻薄均匀的高档织物的开发。
目前所生产的紧密纺纱系统有Rieter公司生产的Comforspin纺纱设备，现已从COMl 发展到COM4型。
Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备，有分别适合长短纤维的El型和E2型。
还有MAL公司生产的Oifil纺纱设备以及Zinser公司生产的air-com-tex 700纺纱设备。
其中在Comforspin纺纱设备和Elite纺纱设备中，是由多孔滚筒或网格胶圈表面由于负压造成的凝聚区对纤维进行凝聚，从而减小加捻三角区。
而Oifil纺纱设备以及air-com-tex 700纺纱设备则采用胶圈在受负压作用的中空体上转动，形成凝聚区使纤维凝聚。
以下就针对Comforspin和Elite两种紧密纺纱设备的机理作初步探讨。
2 紧密纺纱成纱机理卡摩纺纱是英文Compact yarn的简译音，意思是紧密纺纱。
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断裂强力/cN
捻系数对纱线性能的影响
420 400 380 360 340 320 300
310 335 360 385 410
捻系数
断裂伸长率/%
5.1 5
4.9 4.8 4.7 4.6 4.5 4.4 4.3 4.2
310 335 360 382 410
捻系数
1-2mm毛羽数/根· (10m)-1
申请发明专利： [1]谢春萍，杨丽丽，徐伯俊等.一种用于自清洁网格圈的紧密纺
撑杆．
谢 谢！！！
2.3、成纱机理：
b1 〉 b2 ， h1 〉 h2
赛络纺
紧密赛络
2.4、纱线捻度的形成与分布
捻回可用下式表达 ：
T1 T2 LSTZ /(1 4 2 R2TZ 2 )
试中：LS——汇聚点上方的纱条长度；
TZ——股纱的单位长度捻度；
R——螺旋状纱线半径。
一般：
T1=T2=0.8T Z或 a1=a2=0.55aZ
本课题通过对紧密赛络纺的成纱机理和集聚区流场 分析，进行集聚区集聚效果的研究，设计开发合理 的集聚元件，以此对该技术进行了详细的研究，旨 在通过设备改造达到集聚纺与赛络纺的良好结合。 具有深远的理论和现实意义。
主要研究内容
成纱机理研究
纺纱原理 集聚区须条集聚过程
成纱机理 纱线捻度的形
成与分布
集聚区流场研究 流场理论研究
紧密赛络纺纱装 置关键部件研究
须条喂入装置
汇流理论 流场试验研究
集聚区流场的分布规律 轴向风压分布规律
异形管内部深度方向流场分布规律
粗纱筒子架 导纱杆 双喇叭口
气流集聚装置
异形吸风管
双槽设计与优化 网格套圈
传动组件（罗拉盒） 吸风设备
国产细纱机上纺 纱实验
工艺研究
捻系数 吸风负压 集聚牵伸 纺纱效果研究
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
1-2mm毛羽/根·(10ｍ)-1
断裂强力/cN
对比试验纱线性能的测试
700 600 500 400 300 200 100
0 14.5×2/29
1200 1000 800 600 400 200
0 14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
粗细节和棉结/个
1-2mm毛羽数/根·(10m)-1
320 315 310 305 300 295 290 285 280 275
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
50 45 40 35 30 25
20 15 10 5 0
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
3-9mm毛羽数/根· (10m)-1
结构
纱线外观结构 纱线解捻后结构
性能
强伸性能 毛羽 条干
二、紧密赛络纺成纱机理研究
紧密塞络纺纺纱原理图 1-双喇叭嘴；2-粗纱；3-后罗拉；4-中罗拉；5-前罗拉；6-异 型吸聚管；7-网格圈；8-控制钳口；9-汇聚点；10-钢丝圈；
11-锭子
2.2、紧密赛络纺中纤维束的运动情况：
vq ：前罗拉运动速度； vo ：网格套圈的运动速度
0 I II III IV V VI 变频器调节的六档风机频率
3800
3600
3400
Po 3200 3000
Ⅰ Ⅱ
2800
Ⅲ
P
2600 2400
Ⅳ Ⅴ
2200
Ⅵ
2000 1800
1600 1400
1200 1000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
异型管上的不同槽口
四、自制紧 密赛络纺纱 装置
集聚牵伸
70
60
50
40
30
20
10
0 1.03
1.05
1.08
集聚牵伸
(1) 紧密赛络纱特殊的成纱机理使其捻系数的取值不 同于普通纱的规定，纺制9.72×2tex的紧密赛络棉纱， 捻系数为360左右时，纱线基本性能指标最好。
(2)负压大小影响气流对纤维的集聚作用，吸风负压 太小，气流横向集聚力不能有效集聚纤维，负压一 般范围为1800Pa—2500Pa。
7.3×2/14.6
9.7×2/19.4 7.3×2/14.6
纱线细度/tex 80
70 60 50 40 30 20 10
0
条干不匀率CV/%
14.5×2/29
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
断裂伸长率/%
3-9mm毛羽/根·(10ｍ)-1
7 6 5 4 3 2 1 0
式中： a1, a2, aZ为相对应的捻系数。
紧密赛络纱汇聚点示意图：
三、集聚区流场的研究
3.1、集聚区流场的理论研究
紧密塞络纺所研究的流体对象是较高压力下的气体， 所以必须按照空气动力学的原理来进行分析讨论。
异型管槽口附近形成负压，周围空气不断地被吸入， 该异型管槽口就是吸风口，当吸风口面积较小时， 可以认为是一个“点汇” ， 即根据汇流理论 ，吸风 口内任意一点的空气流速和吸风口流速的比值与该 点离开吸风口的距离平方成反比。
(3)紧密塞络纺纱中设置附加张力牵伸既可以使纤维 进一步伸直，促进纤维有效集聚，减少纱线毛羽， 另外附加牵伸可以纺制高支纱。附加张力牵伸倍数 范围一般控制在1.050～1.065较好。
（二）纱线对比研究
加捻纱线的纵向结构分析(350倍)
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
退捻后纱线的纵向结构（100倍）
5 4.8 4.6 4.4 4.2
1500
2100 2700
吸风负压/Pa
3-9mm毛羽数/根· (10m)-1
4.5 4
3.5 3
2.5 2
1.5 1
0.5 0 1500 2100 2700
吸风负压/Pa
条干CV值/%
12 11.8 11.6 11.4 11.2
11 10.8 1500
2100 2700 吸风负压/Pa
发表论文清单 ：
1、杨丽丽，谢春萍等.紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨. 《国际纺织导报》,2006,10
2、杨丽丽，谢春萍等.紧密塞络纺棉纱的结构及性能研究. 《纺织导报》,2006,12
3、杨丽丽，谢春萍等.捻系数对紧密赛络纺纱线性能的影响. 《上海纺织科技》，已录用
4、谢春萍，杨丽丽等.紧密赛络纺集聚效果及纱线结构分析. 《纺织学报》，已录用
470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360
310 335 360 385 410
捻系数
3-9mm毛羽数/根· (10ｍ)-1
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 310 335 360 385 410
捻系数
条干CV值/%
10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1
3.2、集聚区流场的试验研究
本测试实验根据流体力学的基本原理，使 用美国TSI公司生产的8702型DP-CALC®风 压风速计，加装软管及探针，测量流场及 异型管内部风压及风速。集聚区风压由风 机提供，风压大小由变频器调解。
轴向风压分布规律
风压/Pa
风压/Pa
5000 4000 3000 2000 1000
紧密赛络纺成纱机理及 关键部件的研究
Research for the mechanism and key set of compact-siro spinning system
谢春萍 教授 学 院 ： 纺织服装学院 日 期 ： 二○○六年十二月
一、课题目的及意义
紧密赛络纺纱技术的优点引起了国内外生产厂家的 极大兴趣，但作为一种探索性的实验技术，国内外 的应用实例很少，目前还没有与此相关的技术方面 的详细报道，且国内尚未有成熟的具有我国知识产 权的紧密赛络纺技术出现。
集聚牵伸
6 5 4 3 2 1 0 1.03 1.04 1.05 1.065 1.08
集聚牵伸
条干CV值/%
11.6
11.5
11.4
11.3
11.2
11.1
11
10.9 1.03
1.05
1.08
集聚牵伸
1-2mm毛羽数/根·(10m)1
粗细节和棉结/个
400
350
300
250
200
150
100 1.03 1.04 1.05 1.065 1.08
五、国产细纱机上紧密赛络纺纺 纱实验
实验条件及工艺参数
纺纱条件：定量：4.25 g/10m精梳纯棉粗纱、EJM128K 细纱机 、捻向:Z 、锭盘直径:22mm、锭速： 12500(r/min)。
紧密塞络纺纱工艺参数：捻系数、吸风负压、集聚牵 伸
测试仪器：长岭纺电YG172A纱线毛羽测试仪、YG063全 自动单纱强力仪、YG135G条干仪，Union公司生产的 DZ3视频变焦显微镜。
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传环 锭纱
小结
自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的 双重作用，可有效减小加捻三角区，成纱毛 羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱 线的同向同步加捻，使其结构更加清晰紧密， 表面纤维排列整齐顺直，截面形状也更圆， 退捻后有明显的双股结构；成纱强伸性能和 条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、 赛络纱、紧密纱相比，紧密赛络纱突显其优 越性。
断裂强力/cN
集聚牵伸对纱线性能的影响