灰土基础成品保护及质量控制
石灰土技术要求及质量保证措施
石灰土技术要求及质量保证措施一、技术要求及质量保证措施1、技术要求(1)基底土质必须符合设计要求。
(2)配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮。
(3)分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。
(4)上下两层的接缝距离不得小于50Onm1,接缝处应夯压密实，每层虚土从留缝处向前延伸50Ornnb夯实时应夯过接缝30Omm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实。
2、质量保证措施(1)按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工。
(2)配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。
拌合均匀，颜色一致。
(3)由现场施工员、专业技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况,并报监理工程师验收，合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序的施工。
(4)因本工程施工正处于雨季，施工过程中，材料要求严格控制含水率，防止雨淋，对于准备使用的材料应采用塑料布进行覆盖，已经拌和好的灰土当天用完，严禁过夜次日使用。
二、施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
2、尽量避免雨天施工，（若无法避免，应提前做好防雨排水准备），-IO0C 以下天气不允许施工。
3、灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。
4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0∙3m,宽度不大于1Orn。
5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物等。
土建工程成品保护制度和施工方案2
土建工程成品保护制度和施工方案2地基处理是土建工程中至关重要的一环，铺设在基础床上的混凝土不仅需要得到有效保护，也需要达到一定的强度和稳定性。
因此，制定一套科学合理的成品保护制度和施工方案对土建工程的质量和进度具有重要意义。
成品保护制度1. 环境布置在施工过程中，首先要确保施工现场环境整洁、通风良好，避免高温、潮湿等不利因素的影响。
另外，要合理规划施工区域，确保成品不受外部临时施工设施的影响。
2. 成品保护对已经铺设好的地基混凝土进行保护工作十分关键。
应采取覆盖防护措施，例如使用防护膜或橡胶板保护混凝土表面，避免受到外部压力和污染。
同时，定期检查维护施工现场，确保成品保护工作得到有效执行。
3. 施工过程管理在施工过程中，应严格按照工艺要求执行施工方案，避免因施工不规范导致的成品损坏。
同时，要加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高他们的专业素质和责任意识。
施工方案1. 确定施工工艺根据土建工程的具体情况，确定适合的施工工艺方案。
包括地基处理、混凝土铺设和保护措施等，确保施工过程顺利进行。
2. 严格监控施工过程在施工过程中，要加强对施工现场的监控和管理。
及时发现问题并采取有效措施处理，确保施工进度和质量符合要求。
3. 资源配置和协调合理配置施工资源，如人力、材料、机械等，确保施工过程顺利进行。
同时，加强与相关部门的协调沟通，形成有效的施工协作机制。
4. 完善质量验收在土建工程完成后，要进行全面的质量验收工作。
通过抽检和实测等方式，确保工程质量符合标准要求，为后续使用提供可靠保障。
结语土建工程成品保护制度和施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要影响。
只有科学合理地制定成品保护制度，严格执行施工方案，才能确保土建工程的顺利进行并达到预期效果。
希望通过本文的介绍和总结能够为土建工程的相关人员提供一定的参考和帮助。
灰土施工质量保障措施
灰土施工质量保障措施灰土施工是土木工程中非常常见的一种施工方法，常用于基础填筑和回填作业。
为了保证施工质量，减少施工中的问题和风险，需要采取一系列有效的质量保障措施。
本文将从设计、施工、材料、人员和管理等方面探讨灰土施工质量保障的措施。
一、设计阶段的质量保障措施1. 地质勘察：在进行土地治理和施工前，对施工区域进行详细的地质勘察，并进行土质分析和实验室测试。
根据勘察结果评估地层的稳定性和承载力，为施工提供依据。
2. 设计合理性评估：在进行设计前，对设计方案进行合理性评估。
包括对施工区域的地质条件、工程要求和施工难度进行综合分析和评估，以确保设计方案的可行性和施工质量。
3. 施工工艺设计：根据地质勘察结果和工程要求，设计合理的施工工艺。
包括施工层次划分、施工方法和施工顺序等，以确保施工过程的稳定性和施工质量。
二、施工阶段的质量保障措施1. 现场管理：建立合理的现场管理制度和工作流程，对施工现场进行严格管理。
包括施工人员的工作服装和防护用具的督导，设立安全警示标志，规范设备和机械的使用，以确保施工现场的安全和有序。
2. 施工机械和设备：选择适合的施工机械和设备，并进行合理配置和使用。
对施工机械和设备进行定期检测和维护，并保证其操作人员具备相关的证书和技能。
3. 质量检测：建立完善的质量检测制度，对每个施工环节进行检测和验收。
包括土体的承载力、粒度分布、含水量等性能的测试，以保证施工质量的合格。
4. 施工过程控制：在施工过程中，严格控制施工的时间、工艺和方法。
特别是搅拌、压实和回填等环节，要严格依照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量的稳定可靠。
三、材料的质量保障措施1. 原材料的检验：对进场的原材料进行质量检验。
对灰土原材料的质量、含水率、颗粒形状和颗粒分布进行检测，以确保原材料的质量合格。
2. 材料加工：对原材料进行加工前，要进行检验，包括混合比例的确定和材料的筛选，以确保加工后材料的质量稳定和符合要求。
石灰土路基施工质量控制要点
石灰土路基施工质量控制要点范本一：正式风格1.引言1.1目的本文档旨在说明石灰土路基施工质量的控制要点，以确保施工过程中的质量和安全。
1.2范围本文档适用于石灰土路基施工的各个阶段，涵盖了施工前准备、施工过程和施工后的质量控制要点。
2.施工前准备2.1地质调查进行详细的地质调查，了解地质条件和土壤特性，为石灰土路基施工做好准备。
2.2材料选择根据工程需要和地质条件，选择合适的石灰土材料，确保其质量符合相关标准要求。
2.3设备准备准备适当的施工设备，包括土方机械、水泥搅拌设备等，以确保施工顺利进行。
3.施工过程3.1现场标志在施工现场设置合适的标志，标明施工区域和施工工序，以确保安全施工。
3.2土壤处理按照设计要求，对土壤进行合适的处理，包括平整、压实等工序，确保路基的稳定性。
3.3石灰土施工按照施工方案，进行石灰土的配制和铺设，注意施工速度和均匀性，以确保路基的质量。
3.4质量检验对施工过程进行质量检验，包括土壤的密实度、水分含量等指标，确保达到设计要求。
4.施工后的质量控制4.1路基修整对施工完的路基进行修整，包括平整、边坡处理等，确保路基符合要求。
4.2验收标准根据相关规范和标准，进行石灰土路基的验收，确保其质量符合要求。
4.3质量记录记录施工过程中的质量数据和验收结果，留存备查。
附件：1.地质调查报告2.施工方案3.施工记录表法律名词及注释：1.相关标准要求：指与石灰土路基施工有关的国家、行业标准和规范。
2.验收标准：指石灰土路基施工完成后的合格标准，用于判断施工质量。
范本二：简洁风格1.施工质量控制要点1.1地质调查进行详细的地质调查，了解土壤特性和地质条件。
1.2材料选择选择符合标准要求的石灰土材料。
1.3设备准备准备适当的施工设备，包括土方机械和搅拌设备。
2.施工过程控制2.1现场标志设置合适的标志，确保施工区域和工序明确。
2.2土壤处理按要求进行土壤处理，包括平整和压实。
2.3石灰土施工按照施工方案进行石灰土的配制和铺设。
石灰土质量控制要点
石灰土质量控制要点石灰土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程建设中的环保材料。
为了确保工程质量，进行有效的石灰土质量控制是十分必要的。
本文介绍了石灰土质量控制要点，旨在提供一些关键的控制措施和注意事项，以确保石灰土在使用过程中具有稳定的性能和良好的耐久性。
石灰土质量控制要点一：原材料原材料是影响石灰土品质的关键因素之一。
质优的原材料不仅可以提高石灰土的性能，还可以降低成本，提高生产效率。
在筛选原材料时，应该注重以下几点：1.原材料的来源应该稳定可靠，不含有害物质或其他污染物质。
2.原材料的含水率应该与生产要求匹配，以确保生产过程中的稳定性。
3.原材料应该尽可能符合生产工艺的要求，如粒度大小等。
石灰土质量控制要点二：生产过程生产过程是影响石灰土品质的另一个重要因素。
为了确保石灰土具有稳定的性能和良好的耐久性，应该注重以下几点：1.保持生产设备的良好状态，定期进行保养和检修，确保生产设备的正常运转。
2.严格控制原材料配比和使用比例，确保生产的石灰土均匀稳定。
3.控制生产过程中的温度和湿度，以及在不同生产阶段中的保温和干燥过程，以确保石灰土的品质。
石灰土质量控制要点三：质检管理质检管理是石灰土质量控制的最后一道关卡。
在生产过程中，应该定期对生产工艺和产品质量进行检验和监控，以确保石灰土的品质达到预期目标。
具体措施如下：1.定期对石灰土样品进行物理和化学性质的测试，并对测试结果进行分析和评估。
2.在生产过程中逐步掌握质量管理的每道环节，对生产流程进行不断的优化和改进。
3.与客户进行沟通，对于石灰土产品的使用情况进行追踪和反馈，以不断改进石灰土生产过程中的关键环节。
石灰土在工程建设中的应用越来越广泛，对于石灰土质量的控制十分重要。
本文从原材料、生产过程和质检管理三个方面，介绍了石灰土质量控制的相关要点。
通过认真执行这些控制措施和注意事项，在生产过程中掌握每个环节，也可以确保石灰土具有良好的性能和耐久性。
石灰稳定土基层的施工及质量控制
石灰稳定土基层的施工及质量控制本文结合高速公路的施工实践，从准备下承层、运输摊铺土料、路拌混合料，整型碾压、养生等方面阐述了二灰土底基层的施工及质量控制的主要方面，以供此类的施工参考。
标签：二灰土施工质量控制1 概述石灰粉煤灰稳定土（简称二灰土）作为一种半刚性混合材料，相比而言具有：水稳性好，后期强度高、整体性强、承载力高、刚度大、施工方便等特点、而且较为经济，在我国许多地区被采用，并对我们公路建设的发展起到了一定的作用，以下对二灰土底基层的主要施工及质量控制加以介绍。
2 施工及质量控制的主要方面2.1 准备下承层二灰土施工中的一个关键环节是下承层的整理，但这一关键环节在实际施工中却没得到足够的重视。
路基完工到二灰土底基层施工一般需要间隔一段时间。
路基表面由于下雨、行车等因素造成了不平整、松散、翻浆现象有时也会出现，二灰土施工时这些缺陷如不能及时修整，那给施工质量带来很大隐患，不容易将低洼不平面翻拌均匀而形成加层；另外，由于不均的厚度，变化较大的压实度，这样的结果就是标准不容易达到。
因此对二灰土的整体质量而言，下承层的平整度影响很大，应引起重视。
必须在二灰土施工前，对路基的标高、平整度、横坡度重新检测，对不符合规范要求的应及时进行处理并修复。
2.2 土料的运输和摊铺备土在实际施工中一般有两种方法：一种是码成梯形土条在成型路基上，每延米的备土量用相应的卡尺来控制。
这种计量方法准确，备土数量只要根据不同土质，正确计算出每延米用土的松方体积，就能很好地得到控制，但码条需要有专门的人工和机械。
但施工成本相对较高，工期长、工作量很大。
按照配合比计算出每平方米用土数量，是另外一种方法，用白灰在成型的路基上打出灰格，然后按照方格卸土，并用推土机、装载机摊土，用平地机对测量放样后的土进行整平。
这种方法施工速度较快，每延米用土量可大致控制，但对自卸车要求较高，最好是型号一致或装载容量相同，而这一点较难在实际施工中做到，施工成本也因此在一定程度上被加大了。
灰土施工质量控制措施8
灰土施工质量控制措施
2010年12月21日下午西安重装渭南科技有限公司，项目管理机构、监理公司和我施工方、天工五家单位开会强调了基坑回填的质量要求。
我项目部对各方提出的问题认真分析后，晚上10：00组织召开了质量专题会议，对施工中个别管理人员质量意识淡薄进行了批评。
同时为了确保后续施工中工程质量，特别制定了专项质量保证措施，并组织相关人员进行了学习交底，以保证工程质量达到设计及规范要求。
专项措施如下：1、项目部采用现场原土和现场白灰配置3：7灰土样品放置于施工现场，要求灰土搅拌操作人员严格按配
合比进行搅拌，并安排专人检查落实配合比的质量。
2、灰土搅拌机如有出料不均匀的情况，采取装载机二次搅拌，直至搅拌均匀后进行灰土铺设。
3、灰土中灰的粒径的控制，对机械进行检查如灰土机筛径过大时，立即更换筛轮，并安排工人在出料口
处挑出灰块及石块。
4、如灰土中还存有未熟化的石灰颗粒，在虚铺后采用旋耕机将虚铺中的石灰颗粒消除，避免存在表皮的
爆裂现象。
5、灰土回填时，每层虚铺厚度不得大于300mm。
6、各管理人员认真负责严格把好每层灰土回填的质量关。
7、实验员每层碾压后现场人员及时进行环刀取样，并将数据及时反馈给现场的施工人员，保证施工人员
掌握现场第一手资料，及时控制施工质量。
中十冶西安重装渭南LED项目部
2010年12月22日。
灰土路基施工质量控制要点分析
灰土路基施工质量控制要点分析灰土路基施工在实际操作过程中不容易控制，需要对灰土路基施工质量控制要点进行研究，所有参与施工的人员必须明确岗位职责，施工过程中认真做好本职工作，确保所有施工的质量。
标签：灰土路基；质量控制；要点前言：公路拌法石灰土路基，是采用稳定土拌和机，在已经测量放线好的填方路基、低填浅挖路基范围内，按照规范要求的厚度，分层将素土和石灰进行拌合，并经碾压成型过程。
由于路拌法施工石灰土路基造价低，便于就地取材，施工进度和质量都有所保证，所以经常被应用到路基工程中。
一、试验段通过各分区石灰土试验段施工，确定合理地填筑厚度、松铺系数、最佳含水量、现场灰剂量控制方法、最佳机械组合、碾压遍数、辗压速度、试验检测方法等，以此指导各分区石灰土路基的大面积施工。
二、施工准备测量队复核并对中桩坐标放样，确定路基填筑边线，确保每侧超填宽度不小于0.5m。
对参与施工的人员进行技术交底，明确施工流程和施工中的质量控制要点。
施工前试验室完成土工颗粒分析、液塑限联合测定、无机结合料稳定土击实、无机结合料EDTA滴定、石灰有效氧化钙氧化镁含量等试验。
三、施工质量控制要点1、施工放样用全站仪对路线中桩放样，间距20m设置横断面。
每个横断面布置7个点（左12m、左8m、左4m、中桩、右4m、右8m、右12m）并测量记录标高，待碾压完成后，再在相应的位置测量标高计算压实系数。
2、素土摊铺以试验段确定的素土使用量，在路基填筑范围内用白灰线划出方格网，通过方格网来控制倒土方量。
对于已经倾倒的素土要在土场进行质量控制，对于其中有部分杂物的可以人工进行清理。
然后，用推土机进行推平，使厚度保持一致，此时，可以对摊铺的素土厚度进行检测。
以试验段所确定的数据作为标准。
当符合试验段所确定的标准时，方可进行下道工序施工，如果厚度不满足时，应使用平地机或者推土机将多余土方推出。
3、洒水预湿对已经摊铺好的素土进行含水量检测，如果土体含水量满足要求，也就是说，与试验段所确定的最佳含水量基本一致时，可以直接进行布灰作业。
石灰土质量控制要点
含水量对石灰土的碾压是一个特殊敏感的指标，对压实效果影响比较显著，所以含水量控制得好与坏，将直接关系到压实的成功与失败。同时对施工单位，从经济角
度来说，在接近最佳含水量时进行碾压不失为一种最好办法。规范要求含水量在最佳
含水量的±1%变化范围内碾压时效果最佳，超出这个范围，就有可能浮现“弹簧”，影响压实质量。但这个范围也不是一成不变的，还要根据施工时的天气、气温、季节等环境的具体情况而定。在碾压前能够及时准确地测定石灰土含水量，使之被控制在接近最佳含水量状态，这对控制碾压质量十分重要，这道工序不能省去。
2.5对于“二次布灰”，要考虑是否需要重新进行标准击实
浮现“二次布灰”情况主要是已经布好灰或者灰土拌好后还没有来得及整平、碾
压就蓦地降雨，连续好多天都无法组织施工，造成石灰有效钙流失较多，石灰质量等级下降，技术标准降低。为了保证石灰土的强度能够满足要求，不得再也不次加灰，但随着灰剂量的增加，施工层实际干密度相对变小，这时候如果再用原来的标准密度，
拌好后及时进行灰剂量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须
进行二次布灰，二次拌和，二次检验，直到灰剂量满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。
对于高等级公路，现在提倡使用袋装的磨细的生石灰粉(磨细的生石灰粉相对消
石灰而言价格要贵些，但总体算下来价格相当)，如合徐北10标段在石灰土施工时使用的就是磨细的生石灰粉。之后我们对此进行了认真总结，概括起来至少有如下几点
达到指导和控制工程质量的目的。
此外，平时在施工过程中还要时刻注意填筑土的土质有无大的变化，一旦发现变
化，就要及时重做击实试验，做到既要客观、公正，又要保证工程质量。
2.2重视石灰土试验段施工
石灰土路基施工质量控制措施
石灰土路基施工质量控制措施是保证道路工程质量的重要环节之一。
在石灰土路基施工中，我们需要严格按照相关规范和要求进行设计、施工和验收，以确保道路的耐久性、安全性和使用性能。
下面是石灰土路基施工质量控制的一些常见措施及其举例，希望对您有所帮助。
一、施工前的准备工作1. 石灰土选用：根据道路工程的具体要求和土质条件，选用合适的石灰土材料。
应对石灰土进行试验分析，确定其指标符合设计要求。
举例：在某市区道路改造工程中，根据现场土壤特点和设计要求，选用了合适的石灰土材料进行施工，确保了路基的稳定性和承载力。
2. 原地基准备：对道路原地基进行处理，确保地基的平整、坚实和排水良好。
清除原有的障碍物，防止石灰土材料与杂质混合。
举例：在一座高速公路的路基施工中，进行了地基的整平和强夯处理，确保了路基的稳定性和承载力。
3. 施工方案编制：根据工程设计要求，编制详细的施工方案，明确施工工序、施工顺序、施工要点和施工时间等。
合理安排施工进度，确保施工质量和工期进度的达到。
举例：在一次县道石灰土路基施工中，根据施工方案的编制和排布，设立了合理的施工工序和施工时间，确保施工质量和工期的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制措施1. 施工人员要求：施工人员要经过相应的培训和考核，持有相应的岗位证书。
施工人员要严格按照设计要求和施工规范施工，不得随意修改方案。
举例：在一次省级公路石灰土路基施工中，施工人员经过审批合格，并持有相应的岗位证书。
2. 石灰土施工厚度控制：根据设计要求，合理控制石灰土的施工厚度，确保达到设计标高，并进行相关的厚度检测。
对于厚度不足或超厚的情况，及时采取纠正措施。
举例：在一次市区路段的石灰土路基施工中，引入了全站仪等精密测量设备，对石灰土的厚度进行实时检测和记录。
3. 石灰土配合比控制：石灰土配合比按设计要求进行配制和调整，确保达到设计强度和稳定性要求。
配合比的控制应严格按照相关规程和试验方法进行。
举例：在某高速公路的石灰土路基施工中，通过对石灰土材料进行不断调整和试验，控制土质的稳定性和工作性，确保配合比达到设计要求。
成品保护措施
成品保护措施一、.灰土成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准点桩，防止碰撞位移。
2、合理安排施工顺序，避免协调比不精确和铺填袖扣。
3、灰土夯实后及时修建基础和回填基坑(槽)，或作临时遮盖，防止日晒雨淋;四周应作好排水设施，防止受水浸泡。
4、雨季应当实行料场全面覆盖措施，避免原材变色。
5、每一段石灰稳定土层碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。
整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，但不应过湿或忽干忽湿。
养生期不少于七天。
6、食疗期间，除洒水车外，不许其他车辆高速行驶，践行标示牌并指派专人看管。
7、养生后仅允许施工车辆行驶，控制车速不超过30公里每小时，严禁重型卡车和履带车通行。
8、对排压不好的石灰平衡土层，作出路拱形和排水沟确保及时排洪，以免水浸。
二、水稳碎石层成品保护1、施工时应特别注意维护测量定位桩、轴线桩和水准点桩，避免相撞加速度。
2、合理安排施工顺序，防止配合比不准确和铺填超厚。
3、水稳中求进碎石层完工后，必须全面覆盖喷水保洁，食疗期间不容许轻车通行。
4、雨季应采取料场覆盖措施，防止原材受潮。
5、在反华开凿的检查井周围必须设置标示牌。
6、在施工现场入口处必须设置路障及标示牌三、沥青道路的成品保护措施1、专人维护碾压成型的沥青混凝土面层，必要时设置围挡，完全冷却后(一般不小于24h)才能开放交通。
2、施工人员严禁在未碾压成型的沥青混凝土面层上奔跑。
3、当天完成的沥青混凝土面层上，不得停放任何施工机械设备。
以免发生沥青混凝土面层变形的现象发生。
四、混凝土成品维护1、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。
雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。
2、混凝土结硬之前，严禁冲撞混凝土表面。
并按建议喷水保洁混凝土至少7天。
五、砌体成品保护1、砌体完工后，严禁随意在砌体上凹槽打洞，或用重锤大锤。
2、砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。
成品保护措施
成品、半成品保护措施一、灰土、水稳碎石层保护1、需要封闭施工的施工现场，非施工人员不得进入养护路段2、悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场3、严禁车辆进入处于养生期间的路段，洒水车应在养生区段外的路段上掉头4、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。
5、做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层二、水泥混凝土面层保护1、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后方可允许行人通行。
面板达到设计抗弯拉强度后，方可开放交通2、对摊铺完成的路面接头钢筋要派专人看管，以防被破坏3、分幅施工时如遇雨季，应采取必要的排水措施，防止未铺筑增幅路基受水浸泡三、路缘石、人行道花砖保护1、石材装卸时应有专人指挥，轻起轻放。
2、路缘石勾缝及人行道方砖施工完成后应洒水养护，养护不得少于3d，不得碰撞路缘石和踩踏步道3、当路缘石安装后进行透层、封层洒布时，应对路缘石进行遮盖4、铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥砂浆痕迹。
严禁在已铺好的步道方砖上拌和砂浆四、钢筋加工安装保护1、焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋2、绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复3、应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板，绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋4、吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩5、钢筋成品及半成品为避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不小于300mm，应加以遮盖。
五、钢筋混凝土管保护吊运管材、管件时，应以吊装带吊装，防止破坏管材，轻吊轻放，用垫块垫于管底稳管，防止管材滑动伤人。
1、石灰土基层施工的质量控制(完)
石灰土基层施工的质量控制1概述位于营口沿海产业基地的营口大学城是一所新建的大学学府，其校舍内的道路的底基层要求为，白灰计量12％，厚度60cm，石灰土7d无侧限抗压强度达到1.0MPa，并要求在标高、压实度、平整度、厚度、横坡以及质量要求指标上满足《中华人民共和国公路施工规范》，为此对土质、白灰等以及相应的质量控制进行法门的检测与施工组织。
2材料（1）土质测定该施工地点位于营口沿海产业基地内，因业主要求就地取土，经测定其土质为盐渍土、细粒粘土、含水量大、高液限。
为满足施工需要，在施工前因挖掘机挖开土壤、增大其表面积，降低其含水量采取加入5％细砂的方法，降低底基层塑性指数，以利其与白灰的有机结合形成板结，取得了良好效果。
（2）白灰选择在白灰的品种选择中，分别取样，产地分别为大石桥市青花的石灰和宽甸的石灰规定要求生石灰质量必须符合表1所列指数。
经测定青花生石灰Cao+Mgo含量为70.5%宽甸生石灰Cao+Mgo含量为76%，累计筛余未超过技术指标要求，为保证工程质量，选用宽甸的生石灰并经过筛分剔除较大粒径作为施工用料见表一表l生石灰技术指标3、石灰土底基层的施工程序（1）根据设计高程设订好60cm石灰土的松铺厚度，用挖掘机打平土表面按照设计白灰土计量大于一个百分点的量均匀平铺白灰，然后用挖掘机搅拌。
（2）由于其土壤含水量比较大，所以挖掘机要多次翻拌使生石灰和土出充分接触，石灰吸水，不至于有大块土存在，直至搅拌均匀，这时要及时测定混合料的含水量，使其要比最佳含水量高1%-1.5%.搅拌的时间和次数一般根据混合料的色泽以及土的细度（小于1cm）的决定，在确定其混合料拌和程度达到要求时，即用推土机、平地机配合人工整型，一般用平地机整型应使用5m桩做拉线严格控制施工高程，路面横坡度指标。
（3）碾压及养生压实度是石灰土底基层质量概念中一个重要指标，提高其压实度不仅是为了减少孔隙率增加集料密度提高强度，而且使混合料中各种微粒能够更紧密结合，以增大其离子交换的表面积，促进一系列反应的进行，使之板结提高强度和水稳定性作用。
三七灰土施工成品保护措施
三七灰土施工成品保护措施嘿，朋友们！今天咱就来讲讲三七灰土施工成品保护措施。
这可是很重要的哦，不保护好，那可就麻烦啦！首先呢，为啥要特别强调这个保护措施呀？就好比你好不容易做好了一个蛋糕，总不能随便让人给弄砸了吧。
这三七灰土施工完了也是一样，得好好保护着，不然前面的努力不就白费啦。
那具体咋保护呢？第一，得把施工现场围起来，可别让那些不相关的人啊、小动物啊随便跑进去瞎捣乱。
想象一下，要是有只小狗在上面跑来跑去，那还能好吗？所以啊，围起来就像给它穿上了一层保护衣。
然后呢，在灰土上面铺上一些防护材料，比如说塑料布啥的。
这就好比给它盖了个小被子，能挡灰尘、挡雨水，还能防止一些尖锐的东西把它给划破咯。
操作起来也简单，就把塑料布平平展展地铺在上面就行啦，注意别弄出褶子来哦。
接下来，咱得安排专人看着。
为啥呀？万一有人偷偷跑进去破坏咋办？有专人看着就像有个小警察在那站岗，谁也别想乱来。
而且这个专人还得负责任，不能看着看着就打瞌睡或者玩手机去了。
还有哦，施工完了之后，尽量避免大型机械在上面跑来跑去。
你想啊，那么重的家伙，压在上面，这灰土能受得了吗？所以啊，能绕开就绕开，别非得从这上面过。
在运输材料的时候也要小心，别把材料撒得到处都是，砸到了灰土。
这就像你端着一碗汤，可得稳稳当当的，别洒出来烫着自己也弄脏了地面。
再强调一下哦，那个防护材料要经常检查检查，万一破了个洞啥的，得赶紧补上，不然保护作用可就大打折扣啦。
如果遇到下雨天气，那可得特别注意了。
要提前做好防雨措施，别让雨水把灰土给泡坏了。
要是不小心淋湿了，等雨停了赶紧处理，该擦干的擦干，该修补的修补。
总之啊，这三七灰土施工成品保护措施可得认真对待。
就像爱护自己的宝贝一样爱护它，这样才能保证施工质量，让我们的工程稳稳当当的。
可别不当回事儿哦，不然到时候出了问题，后悔都来不及啦！哈哈，大家可都记住了吧！。
白灰土质量保证措施
白灰土质量保证措施白灰土是建筑施工中常用的一种材料，其质量保证对于工程质量的稳定和施工进度的保障至关重要。
下面是关于白灰土质量保证措施的一些详细介绍。
1.原材料的选择和测试白灰土的主要原材料是自然石灰石和黏土，其质量直接影响着最终产品的性能。
首先，要选取品质良好的石灰石和黏土作为原材料，确保其无明显的有害物质和杂质。
其次，还需要对原材料进行化学成分和物理性能的测试，以确保其符合国家标准和工程需要。
2.加工过程控制白灰土的加工过程包括石灰石和黏土的破碎、筛分、混合、煅烧和粉碎等环节。
在整个加工过程中，需要控制好关键环节的操作参数和处理时间，确保原材料充分混合和煅烧，以提高白灰土的强度和稳定性。
3.产品质量的检测白灰土的质量检测是保证其质量的重要手段，常见的检测项目包括粒度分析、吸湿性、放热量、抗压强度和吸水性等。
通过对产品进行全面、系统的检测，可以了解其性能是否符合设计要求，并及时采取调整和改进的措施。
4.设备和设施的维护白灰土的生产设备和设施的正常运行对质量的保证有着重要的影响。
定期对设备和设施进行检修、维护和保养，及时处理设备故障和异常情况，可保证生产过程的稳定和产品的质量。
5.良好的施工管理白灰土在施工过程中也需要进行良好的管理和控制。
首先，要严格按照施工工艺和规范进行施工，确保操作规范和工序合理。
其次，要严格控制施工过程中的工艺参数，如填充层厚度、压实度和保水性等。
最后，要建立健全的质量管理体系，包括施工记录、检验报告和质量问题处理等。
6.监督和评估为了确保白灰土的质量，需要有专门的监督和评估机构进行监测和评价。
监督机构应对白灰土生产过程进行现场检查和抽样检测，评估机构应对产品进行性能测试和质量评价。
监督和评估的结果将作为改进和提高产品质量的依据。
总之，白灰土质量保证措施涉及到原材料的选择和测试、加工过程的控制、产品质量的检测、设备和设施的维护、施工管理的规范以及监督和评估等多个方面。
只有通过全面、系统的质量保证措施，才能确保白灰土产品的质量达标，从而保证工程质量的稳定和施工进度的保障。
道路石灰土基层施工中的质量控制
道路石灰土基层施工中的质量控制摘要：随着我国经济的发展,公路建设也在迅速的发展.公路在施工方面也取得了较大进步,特别是路基材料.不同地区采用不同填筑材料,施工工艺也根据不同材料和施工条件也各不相同,本文针对石灰土作为道路底基层施工进行了分析。
关键词：石灰土；控制措施；道路工程；基层Abstract: with the development of our national economy, highway construction is also in the rapid development of highway in construction. Also has made great progress, especially the subgrade material. Different areas with different filling materials, construction technology and construction conditions according to different materials and also each are not identical, aiming at the lime soil as a road subbase construction are analyzed.Keywords: lime soil; Control measures; Road engineering; base道路基层是支撑路面面层的结构层，它主要承受由面层传来的车辆荷载垂直力，所以它必须有足够的强度、钢度和稳定性。
因此基层质量的好坏，直接影响着路面的质量，是关系到道路寿命长短的关键环节。
为此在道路工程施工中确保路基的强度、路面的稳定性，提高城市道路建设水平，让有限的资金投入获得最佳优质工程，是摆在我们建设工程人员面前的一个重要课题。
而在路面基层工程中灰土基层又占有极为重要的比重。
浅议石灰土基层施工过程中的质量控制
浅议石灰土基层施工过程中的质量控制江苏中达建设工程有限公司范东明2006年10月石灰土具有造价低廉且具有较高的强度、较强的板体性等性能，因此在我国公路建设中被广泛应用于路面的垫层、底基层及基层（非高等级公路）中。
但石灰土的施工工艺和施工质量控制比较复杂，影响其质量因素也较多，如果不采取一些有效措施加以控制,那么施工质量往往难以满足规范要求并产生病害。
在常熟经济开发区出口加工区一区场地道路施工过程中分析灰土原材料控制、灰剂量控制、含水量控制、施工过程控制、施工条件控制的注意细节，以便指导以后施工。
一、生石灰、粘土等原材料控制1、合理选择土质。
在石灰土基层施工前，应取所定料场中有代表性的土样进行以下试验：颗粒分析(在施工中,土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。
灰土强度与土颗粒的大小有直接关系）、液限和塑性指数（规范中规定：塑性指数15~20的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定.为了保证工程质量,对所采用的土源既要考虑到符合规范指标和强度要求,还要考虑到因地制宜、就地取材。
对不同的区域、不同的土质，通过技术处理的手段，使其满足灰土层施工的指标要求)、击实试验、碎石或砾石的压碎值（应符合以下要求：用于城市快速路和主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%）等。
2、石灰中有效钙和氧化镁含量是检验的重点.（1）石灰质量对石灰土强度影响很大.石灰应符合《公路路面基层施工技术规范》中Ⅲ级以上石灰的技术指标。
在施工中应尽量选用等级高的石灰。
（2）石灰的存放时间对石灰的质量有极大的影响。
石灰土强度的形成主要是石灰与细粒土的相互作用.石灰土初期强度形成的主要原因是离子交换,而其后期强度增长的主要原因是碳酸化反应.（3）消解石灰的质量对石灰土强度有着直接的影响。
有些路段使用了未充分消解的消石灰，灰土层碾压成型后在养生过程中，未充分消解的石灰块遇水继续消解，引起局部爆裂崩解，造成灰土层裂缝、松散而破坏，影响灰土层的强度和平整度。
灰土路基施工技术及质量控制策略
灰土路基施工技术及质量控制策略摘要：随着社会的发展，我国的道路建设越来越多。
在道路路基工程中，灰土路基较为常见。
本文从施工前准备，包括施工测量、路基填料、畅通运输通道、排水、石灰土试验，公路放样，石灰土操作技术，包括石灰土搅拌、运输、整平、碾压等方面探讨了灰土路基施工技术，并分析了灰土路基质量控制策略，以期为相关工程项目技术人员和试验检测人员提供参考。
关键词：灰土路基；质量控制；施工技术引言城市道路的建设是现代化社会发展的必然结果，同时也是顺应时代进步的一种表现，是城市化、工业化发展的主要内容。
随着城市建设规模逐渐扩大，路面施工所出现的一些质量问题严重阻碍了城市发展的脚步。
对土质施工而言，施工质量控制以及施工技术方法严重影响着城市道路建设的质量。
灰土路基施工技术在城市道路建设中较为常用，施工期间必须要做好质量控制以及技术控制工作，避免或减少病害的发生，这样才能有效提升工程质量。
1灰土路基施工技术1.1施工前的准备1.1.1施工测量路基测量主要包括路段的水准点测量、中线测量以及全线测量，在对路基进行测量期间，需明确地界桩标志，在路基设计方案上落实标志的具体位置，便于顺利完成施工。
1.1.2路基填料控制技术由于一些路段的地形地质条件复杂，因而对路基填料要求较高。
不得选用腐殖土、耕地土作为路基填料，一般适宜选用砂砾作为填料，或者含石率在70%以上的土石混合填料。
选用这样的填料，其质量好，强度高，有利于保证路基质量。
对填充材料要进行测试，如果土质发生变化，应该进行CBR值检测。
如果填料粒径不均匀，需要进行标准击实试验，从而确保材料满足路基施工要求。
填料碾压应该分层进行，确保路基碾压质量，实现对工程质量的有效控制。
1.1.3畅通运输通道施工前，要做好运输通道的畅通工作，避免运输堵塞而延误工期。
应及时处理需要加固或加宽的道路，确保施工场地运输车辆进出畅通。
1.1.4排水要高度重视施工现场的排水工作，保证其畅通，构建完善的排水渠道和排水设施，避免施工材料堆放而堵塞排水通道。
灰土质量控制措施
8%灰土质量控制措施施工质量控制措施：1、施工工艺流程：测量放线→上土（预拌灰土）→粗平→拌合→碾压→精平→自检→养护→报检→进行下一步工序2、灰土（8%）施工方案：（1）测量放线：准确放出8%灰土施工边线，每侧超出设计宽度30cm，以保证完工后的边缘有足够的压实度。
（2）8%灰土按照设计配比在备土区用挖掘机预拌，实验员测定灰剂量达到8%要求后，运至现场。
（3）使用TY220推土机散土，松铺厚度为25cm，同时排压。
（4）用灰土拌合机拌合，粉碎大块土和灰，检测含水量、含灰量。
（5）用18t单缸振动压路机进行碾压2遍（下承层为素土和山皮土时，带振碾压。
下承层为灰土时，采取静压，保护下承层灰土质量），之后三轮压路机重叠1/2轮进行碾压2遍。
平地机进行精平，横坡及高程等检测项符合质量检验评定标准。
3、碾压遵循原则：碾压遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。
压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，碾压时直线段由路两侧向中间进行，曲线段由内侧向外侧碾压；压路机纵向进退式行驶；达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
灰土质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法1 配合比设计要求观察检查及材料试验报告2 压实系数96% 检查施工记录一般项目1 石灰粒径(mm) ≤5 筛分法2 土料有机质含量(％) ≤5 焙烧法3 土颗粒粒径(mm) ≤15 筛分法4含水量(与要求的最优含水量比较)(％)±2 烘干法5分层厚度偏差(与设计要求比较)(mm)±50 尺量检查。
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灰土基础成品保护及质量控制
一、成品保护
1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
二、应注意的质量问题
1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度未达到设计要求的部位，均应有自理方法和复验结果。
2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
务必认真对待熟石灰的过筛要求。
4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
6雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。