焊接作业管理程序
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
气焊管理制度及流程
气焊管理制度及流程
一、管理制度的制定
1.1 制定依据
1.2 制定目的
1.3 适用范围
1.4 术语及定义
1.5 管理原则
1.6 管理职责
1.7 职责划分
1.8 员工培训与考核
1.9 紧急应对措施
1.10 制度更新与修订
二、管理流程的执行
2.1 作业准备
2.1.1 确认作业内容
2.1.2 准备所需材料和设备
2.1.3 进行作业环境检查
2.1.4 制定作业计划
2.2 作业操作
2.2.1 确认作业人员身份
2.2.2 进行安全检查
2.2.3 开始气焊作业
2.2.4 定期检查焊接质量
2.2.5 停止作业并清理现场
2.3 作业总结
2.3.1 完成作业报告
2.3.2 对作业过程进行总结和评估
2.3.3 汇总问题与改进建议
2.4 安全管理
2.4.1 安全意识培训
2.4.2 安全设施配备
2.4.3 安全隐患排查
2.4.4 应急处置
2.5 资产管理
2.5.1 焊接设备的维护与保养
2.5.2 材料的储存和使用
2.5.3 作业区域管理
2.5.4 物品防盗防失控制
三、管理制度的执行效果
3.1 安全性
3.2 效率性
3.3 管理能力提升
3.4 质量保障
3.5 节约成本
通过以上详细的管理制度及流程，气焊作业过程可以更加规范化和有序化，从而确保气焊
作业的安全、高效和质量。
制定并执行好气焊管理制度及流程对于企业来说是非常重要的，可以有效地提高整个工作流程的质量和效率。
希望本文内容对于大家在气焊管理方面有所
帮助。
2024年焊接作业安全管理规定
2024年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切焊接作业单位和个人。
第三条焊接作业应符合相关国家标准和技术规范。
第二章管理机构第四条焊接作业单位应设立专门的焊接作业管理机构，负责焊接作业的组织、管理和监督工作。
第五条焊接作业管理机构应配备具有相关焊接作业安全管理经验和专业知识的人员，定期进行培训和考核，确保其技术水平和安全管理能力。
第六条焊接作业单位应制定和完善安全管理制度，明确焊接作业的组织、责任和流程。
第三章人员管理第七条焊接作业单位应严格审核焊接作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事相应焊接作业的技能和知识。
第八条焊接作业人员应定期参加焊接作业安全知识培训和技能考核，掌握最新的安全管理要求和操作技术。
第九条焊接作业人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如焊接面罩、防护服等，并正确使用。
第四章设备管理第十条焊接作业单位应确保焊接设备的安全性能符合国家标准和技术规范要求，并定期进行检测和维护。
第十一条焊接设备的操作人员应具备相应的技能和知识，定期进行培训和考核。
第十二条焊接设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
第五章安全防护第十三条焊接作业单位应对焊接作业现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、警示标识等。
第十四条焊接作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，并正确使用。
第十五条焊接作业现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
第六章应急救援第十六条焊接作业单位应制定应急救援预案，明确各类安全事故的应急处理措施和责任分工。
第十七条焊接作业现场应配备必要的应急救援装备，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
第十八条焊接作业人员应定期参加急救培训，掌握基本的急救技能。
第七章监督检查第十九条相关部门应定期对焊接作业单位进行监督检查，发现问题及时整改。
电焊工作业安全操作管理规程完整
电焊工作业安全操作管理规程1、一般规定1.1金属焊接作业人员，必须经过专业安全技术培训，考试合格持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
1.2操作时应穿焊工工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
1.3电焊作业现场周围10米围不得堆放易燃易爆物品。
1.4雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。
1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
1.8在密封容器施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工应到外面休息。
容器照明电压不得超过12V。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
1.9焊接钢、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
1.11焊接时临时接地线头严禁浮塔，必须固定、压紧，用胶布包严。
1.12操作时遇下列情况必须切断电源：1.12.1改变电焊机接头时。
1.12.2更换焊件需要改变二次回路时。
1.12.3转移工作地点搬动焊机时。
1.12.4焊机发生故障需要进行检修时。
1.12.5更换保险装置时。
1.12.6工作完毕或临时离开操作现场时。
1.13高处作业必须遵守下列规定：1.13.1必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
1.13.2必须在作业点正下方5米外设置护栏，并设专人监护。
焊接过程控制管理程序
焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。
2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。
2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平安检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程焊接作业应执行《ZHDB308001施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定——由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一—焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立体图一一焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。
3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。
上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。
焊接作业的安全管理制度
一、目的为确保焊接作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有焊接作业，包括但不限于现场焊接、焊接加工、焊接维修等。
三、组织机构1.成立焊接作业安全管理小组，负责焊接作业的安全管理工作。
2.焊接作业安全管理小组由以下人员组成：（1）组长：负责焊接作业安全管理的全面工作。
（2）副组长：协助组长开展焊接作业安全管理工作。
（3）成员：负责具体焊接作业的安全监督、检查、整改等工作。
四、安全管理制度1.焊接作业前（1）焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接操作资格证书。
（2）焊接作业人员应熟悉焊接作业的安全操作规程，掌握焊接作业的安全知识。
（3）焊接作业前，应检查焊接设备、工具、材料等是否符合要求，确保其安全可靠。
（4）焊接作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.焊接作业中（1）焊接作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
（2）焊接作业人员应严格遵守焊接作业的安全操作规程，不得擅自改变焊接工艺参数。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
（4）焊接作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
3.焊接作业后（1）焊接作业完成后，应清理现场，确保无安全隐患。
（2）焊接作业人员应进行现场安全检查，确认无安全隐患后方可离开。
（3）焊接作业产生的废气和废水应按规定进行处理，不得随意排放。
五、安全检查与整改1.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2.焊接作业人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患应立即报告。
3.焊接作业安全管理小组应定期对焊接作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
六、奖惩措施1.对严格遵守焊接作业安全管理制度，积极消除安全隐患的员工给予表彰和奖励。
2.对违反焊接作业安全管理制度，造成事故的员工依法依规进行处理。
2023年焊接作业安全管理规定
2023年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人，包括工业企业、建筑施工单位等。
第三条焊接作业人员应当具备相关的专业知识和技能，持有相应的证书，并定期参加培训和考核。
第四条焊接作业应当符合国家和行业标准，确保焊接质量和安全。
第五条焊接作业应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取综合措施，从源头上控制危险，防止事故发生。
第二章管理机构与责任第六条设立焊接作业安全管理机构，负责制定、组织实施和监督焊接作业安全管理工作。
第七条焊接作业安全管理机构应当有足够的人员和物质条件，确保其工作的顺利开展。
第八条焊接作业安全管理机构应当加强对焊接作业人员的培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
第九条焊接作业安全管理机构应当定期开展安全教育和培训活动，提高职工的安全意识和应急处理能力。
第十条焊接作业安全管理机构应当建立健全事故报告和应急预案，并组织实施演练，确保能够及时、有效地处理各类突发事件。
第三章焊接作业的安全措施第十一条在进行焊接作业前，应当制定详细的作业方案，并进行风险评估，确定安全措施。
第十二条焊接作业人员应当佩戴劳动防护用品，并检查其有效性和完好程度。
第十三条在进行焊接作业时，应采取遮挡措施，防止辐射、光弧、火花等对周围人员和设备的伤害。
第十四条焊接作业现场应有足够的通风设备，保持空气质量良好，防止有害气体对焊工的危害。
第十五条在进行高空焊接时，应采取必要的安全措施，防止人员坠落。
第十六条在焊接作业现场应设置警示标志和警示标识，提醒周围人员注意安全。
第四章焊接作业的监督检查与处罚第十七条焊接作业安全管理机构应当定期开展焊接作业的监督检查，发现问题及时进行整改。
第十八条对违反本规定的焊接作业人员和单位，应当给予相应的处罚，依法追究其法律责任。
焊工操作管理制度
焊工操作管理制度第一章总则第一条为了规范焊工操作行为，提高焊接作业质量，保障焊接作业人员的安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有进行焊接作业的员工，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等各种类型的焊接。
第三条本管理制度的制定目的是保障焊工操作行为的安全、规范和质量，促进生产效率的提高，降低事故发生的可能性。
第四条各级主管部门应当对本管理制度进行详细阐述，并督促员工严格按照管理制度的要求进行操作。
第二章焊工操作流程第五条焊工在进行任何焊接作业前，必须首先进行必要的安全检查，并确保焊接环境的安全。
第六条焊工在进行焊接作业前，必须穿戴相关的防护用具，包括防火服、防护眼镜、防护面罩等。
第七条焊接作业需要严格按照焊接工艺程序进行，任何时候都不得擅自更改工艺参数或操作规程。
第八条每个焊工在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常工作状态。
第九条在进行焊接作业时，应当密切关注焊接环境的安全，确保周围没有易燃材料或其他安全隐患。
第十条在进行高温焊接作业时，应当加强火灾防范措施，确保周围环境的安全。
第十一条在进行焊接作业时，必须切断相关设备的电源，确保焊接作业的安全。
第三章焊工操作管理第十二条焊工在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求。
第十三条焊工在进行焊接作业时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，不得随意更改工艺参数。
第十四条焊工在进行焊接作业时，必须时刻注意焊接环境的安全，确保周围没有安全隐患。
第十五条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持警惕，确保自己和周围人员的安全。
第十六条焊工在进行焊接作业时，必须加强交流和协调，确保工作的顺利进行。
第十七条焊工在进行焊接作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保作业的安全。
第十八条焊工在进行焊接作业时，必须随时保持设备的良好状态，及时修理和维护设备。
第十九条焊工在进行焊接作业时，必须加强与其他作业人员的交流和协调，确保作业的安全。
焊接作业安全管理操作规程
焊接作业安全管理操作规程一、引言为保障焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好性，制定本操作规程。
本规程适用于所有进行焊接作业的人员，严格执行规程，提高焊接作业质量，减少安全事故发生。
二、安全操作规程1. 焊接操作前的准备• 1.1 根据具体焊接要求选择合适的焊接方法、设备和工具；• 1.2 确保焊接设备的安全性能完好，随时做好漏电保护措施；• 1.3 检查焊接区域周围是否有易燃易爆等危险物品，确保作业环境清洁；• 1.4 确保所有焊接操作人员都具备相关证书和经验，禁止未经培训人员进行焊接作业。
2. 焊接操作过程中的安全措施• 2.1 戴好相关的防护装备，如焊接面罩、手套、耳塞等；• 2.2 在焊接过程中保持焊接枪和焊接区域的干燥，防止发生火灾；• 2.3 焊接结束后及时关闭焊接设备，清理焊接区域，确保作业场地整洁；• 2.4 对于长时间焊接作业，定时休息，避免疲劳导致意外发生。
3. 焊接作业后的安全措施• 3.1 对焊接区域进行检查，确认焊接质量符合标准要求；• 3.2 确保焊接设备和工具放置在安全位置，避免造成他人伤害；• 3.3 记录作业情况，包括时间、人员、设备等信息，为日后跟踪提供依据。
三、应急处置程序在焊接作业过程中，如果发生火灾、人员伤害等紧急情况，应立即采取以下措施：1.火灾情况：立刻停止焊接操作，使用灭火器等灭火设备进行扑灭，保障人员安全；2.人员伤害情况：立即停止焊接操作，寻找急救措施，及时对伤者进行初步处理，并拨打120急救电话。
四、总结焊接作业是一项重要的工程技朧，在操作时必须遵循安全操作规程，保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。
只有严格执行规程，才能有效预防事故的发生，提高工作效率，确保焊接质量符合标准要求。
以上便是本文关于焊接作业安全管理操作规程的简要规定，希望各位焊接人员认真遵守，确保安全生产。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
焊接和打磨作业安全管理规定(三篇)
焊接和打磨作业安全管理规定一、总则焊接和打磨作业是一项具有一定危险性的作业，为了保障工人的生命安全和身体健康，确保作业过程的安全和质量，特制定本安全管理规定。
二、作业前的准备工作1.施工前，对施工人员进行安全培训，确保其具备相应的安全技能和知识，理解施工过程中可能出现的危险，并掌握应对措施。
2.施工前，检查所使用的设备和工具是否正常工作，如有损坏或存在安全隐患的，应及时进行维修或更换。
3.对施工现场进行彻底检查，保证无可燃易爆物品存在，电缆熄灭等安全隐患，所有引起危险的物体都已方便观察，确保工作环境的安全。
三、焊接作业的安全管理规定1.焊接作业人员应严格按照相关安全规定的要求进行操作。
2.使用防护设备：焊接作业人员应配备合适的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接保护服等。
同时，在焊接现场要设置隔离帘，阻挡火花飞溅和辐射。
3.设备使用规范：焊接设备如电焊机等必须符合国家标准，同时焊接设备安装应稳固可靠，且定期进行维护保养。
4.施工现场安全：焊接作业现场要保持干燥通风良好，严禁有易燃物品存在。
同时，焊接面上不得有油污，以免引起火灾。
5.明火管理：焊接作业过程中，严禁在堆放易燃物区域进行焊接，且禁止在油池或油存放地点焊接。
焊接作业结束后，焊接电流必须断开，及时进行灭火器放置。
四、打磨作业的安全管理规定1.使用防护设备：打磨作业人员应戴上紧密贴合的手套、防护镜、防护口罩等防护设备，避免出现眼睛、呼吸道和皮肤受伤的情况。
2.设备使用规范：打磨机械要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护。
同时，电源应保持可靠，电气设备的接地保护措施完善。
3.施工现场安全：打磨作业现场应保持整洁，避免堆放杂物，防止工具等物品掉落伤人。
4.刀具操作规范：打磨作业必须注意操作规范，不得随意更换砂轮和其他工具，严禁用手直接接触砂轮等工具。
5.防尘措施：打磨作业中产生大量的粉尘，应配备抽风设备，并根据需要戴上防尘口罩，防止吸入粉尘对身体造成伤害。
焊接设备及焊接和切割作业管理程序
焊接设备及焊接和切割作业管理程序1.目的：电焊机作为一种带电使用的机电设备，存在着一定的人身安全隐患。
为了切实保障电焊机使用者的人身安全和电焊机的正常运行，在电焊机的操作、使用过程中，必须严格遵守电焊机的操作、使用、维护的规章制度。
气焊或气割设备在使用中也存在一定的安全隐患，必须严格按规定使用和管理，避免不安全事件的发生。
2.适用范围适用于参与XXX能源示范工程建设的施工范围内的焊接设备及焊接和切割作业管理。
3.引用标准3.1.GB/T3609.1-1994 焊接眼、面、防护具3.2.GB15579-1995 弧焊设备安全要求；第一部分：焊接电源3.3.GB15701-1995 焊接防护服3.4.JB7496-1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范4.电焊机的安全技术管理4.1建立电焊机使用台帐4.1.1按电焊机编号建立电焊机台帐,包括电焊机规格、型号、购买日期、主要配件等。
4.1.2 电焊机使用及维修记录，主要配件更换记录。
4.1.3 电焊机定期绝缘检验记录。
4.2 电焊机的安全管理4.2.1 焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工的安全,不宜太高,一般直流电焊机为55-90V;交流电焊机为60-80V。
4.2.2 焊接电流必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等，能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。
4.2.3 电焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置,接线柱、接线端和极板等应有防护罩。
4.2.4 电焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落。
4.2.5 电焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间，都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不得小于1MΩ。
4.2.6 电焊机的外壳必须装设保护接地线及保护接零线,而且接线要牢靠。
4.2.7 电焊机的接地电阻不得大于4Ω,接地导线应具有良好的导电性,其截面积应符合国家相关规定;接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关。
焊接班管理制度
焊接班管理制度第一章总则为了规范焊接班管理，提高焊接质量，确保生产安全，根据《焊接工艺规范》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二章组织机构1. 焊接班设立焊接班长，对焊接作业进行统一管理，并定期进行检查和评估。
2. 焊接班长负责焊接班人员的培训和管理工作，确保焊接操作规范。
3. 焊接班设立班组长，负责班组的日常管理工作，协助焊接班长做好焊接作业。
4. 焊接班成员要按照工作分工和计划，完成日常焊接任务，确保焊接质量。
第三章焊接作业管理1. 焊接班长要定期组织焊接班成员进行焊接技术培训，提升焊接水平。
2. 焊接作业前要进行作业计划，明确焊接工艺，确定焊接方法和焊接材料。
3. 焊接前要进行焊接设备的检查和维护，确保设备运转正常。
4. 焊接作业时要根据作业环境和材料特性，选择适当的焊接参数，确保焊缝质量。
5. 焊接作业结束后要对焊接质量进行检测和评估，确保符合相关标准要求。
6. 焊接作业过程中要注意安全防护，穿戴相应的个人防护用品，确保作业安全。
第四章质量管理1. 焊接班长要定期组织焊接质量检查，发现问题及时整改，确保焊接质量。
2. 焊接作业时要认真填写焊接记录，记录焊接参数和质量情况，便于日后追溯和分析。
3. 焊接作业完成后要对焊接接头进行非破坏检测，确保焊接质量符合标准要求。
4. 对于重要焊接接头，要进行焊接过程记录和焊后检测，确保焊接质量可控。
第五章安全管理1. 焊接班成员要遵守安全操作规程，严格执行焊接作业安全措施。
2. 焊接作业时要注意防火防爆措施，禁止在易燃易爆场所进行明火作业。
3. 焊接作业时要注意操作规程，避免发生意外事故。
4. 焊接作业结束后要对焊接设备和作业场所进行清理，保持工作环境整洁。
第六章管理制度的执行1. 对于违反管理制度的现象，要及时发现、通报并处理，确保焊接班管理秩序。
2. 对于个人责任不清、工作不认真等问题，要及时整改并纠正，确保焊接作业质量。
3. 焊接班成员要积极配合焊接班长的管理工作，确保工作顺利进行。
焊接管理施工方案
焊接管理施工方案一、方案背景及目的针对焊接施工中存在的问题和隐患，制定焊接管理施工方案，旨在规范焊接作业流程，提高焊接质量，确保施工安全。
二、方案内容1.焊接前的准备工作：(1)确定焊接工艺、焊接材料和焊接设备，并确保其符合设计要求；(2)检查焊接设备的工作状况，确保安全可靠；(3)检查焊接材料的质量，确保符合标准；(4)清理焊接区域，确保无杂物。
2.焊接作业流程：(1)制定详细的焊接工艺规程，包括焊接电流、焊接时间等参数；(2)组织好焊接作业人员，确保具备相应的资质和技能；(3)进行焊前检查，包括焊缝的准备和对接焊缝的对齐等；(4)进行焊接作业，根据工艺规程进行操作；(5)完成焊接后，进行焊后处理，包括焊缝的清理和修整等。
3.焊接质量控制：(1)严格按照工艺规程进行焊接作业，确保焊缝的质量；(2)进行焊后检验，包括焊缝的外观检查、尺寸检查和力学性能检测等；(3)定期开展焊接质量评估，及时发现问题并采取相应的措施进行纠正。
4.焊接安全管理：(1)提供必要的个人防护用品，包括焊接面罩、焊接手套等；(2)做好火灾预防工作，包括设置灭火器材、清理可燃物等；(3)加强现场巡查，及时发现并排除施工现场的安全隐患；(4)做好焊接人员的安全培训，提高其安全意识和技能。
三、方案实施流程1.制定焊接管理施工方案，明确责任分工；2.负责人组织召开方案宣讲会，向相关人员宣传方案内容；3.进行焊接前的准备工作，确保焊接设备和材料的质量可靠；4.进行焊接作业，按照焊接工艺规程进行操作；5.完成焊接后，进行焊后处理和焊后检验，确保焊缝质量符合要求；6.定期开展焊接质量评估，及时发现问题并采取纠正措施；7.加强焊接安全管理，提供个人防护用品并做好现场火灾预防工作；8.定期汇报方案实施情况，总结经验，进行调整和优化。
四、方案评估指标1.焊接质量指标：(1)焊缝的外观质量符合设计要求；(2)焊缝的尺寸符合设计要求；(3)焊缝的力学性能符合设计要求。
【管理制度】焊接管理制度
焊接管理制度一、管理制度概述为确保焊接作业的安全、高效和质量，特制定本管理制度。
本制度旨在规范焊接作业流程，明确责任分工，提高焊接技术水平，为我国焊接事业的发展贡献力量。
二、焊接作业基本要求1. 焊工必须具备相应的焊接操作资格证书，严格按照操作规程进行作业。
2. 焊接前，需对焊接材料、设备进行检查，确保其符合国家标准和规定要求。
3. 焊接作业现场应保持整洁，严禁无关人员进入，确保作业安全。
4. 焊接作业过程中，焊工应佩戴好防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等，防止意外伤害。
5. 焊接完成后，焊工应对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
三、焊接作业流程1. 焊接前准备 - 确认焊接材料、设备、工具的完好性。
- 检查焊接作业现场，确保安全无隐患。
- 焊工穿戴好防护用品，准备开始焊接。
2. 焊接作业 - 焊工按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 严格控制焊接参数，确保焊接质量。
- 定期检查焊接过程中的异常情况，及时调整。
3. 焊接后处理 - 焊接完成后，焊工应立即对焊接部位进行检查。
- 发现焊接缺陷时，应及时进行返修。
- 确认焊接质量合格后，方可进行后续工序。
四、责任与奖惩1. 焊工应严格遵守本制度，确保焊接作业安全、高效、优质。
2. 对严格遵守本制度、表现突出的焊工，给予表彰和奖励。
3. 对违反本制度、造成事故或质量问题的焊工，将按照相关规定进行处罚。
五、培训与考核1. 定期对焊工进行焊接技术培训，提高焊接操作水平。
2. 建立焊工考核制度，确保焊工具备相应的焊接技能。
3. 对焊工的考核结果进行记录，作为其职业发展的依据。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度的解释权归公司质量管理部门。
3. 如有未尽事宜，可由公司质量管理部门根据实际情况予以补充和修改。
焊接作业安全管理规定（4篇）
焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，合理配置和使用各项防护设施，防止火灾和环境污染，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业人员应依法进行培训，掌握焊接技术和安全操作知识，提高安全意识和自救能力。
第四条焊接作业单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项责任，配备必要的安全设施和装备。
第二章焊接作业环境安全管理第五条焊接作业环境应符合相关标准和规定，必要时应进行通风、排污和消防工作。
第六条焊接作业场所应清洁、整洁，避免杂物和易燃物的堆放，保持通道畅通。
第七条焊接作业场所应设置明显的安全警示标识和安全标志，定期检查和维护。
第八条焊接作业环境应有足够的照明和照明设备，以保证焊接作业人员的视觉安全。
第九条焊接作业环境应设置防护屏障，将危险源与周围区域隔离开来，防止伤害和事故的扩散。
第十条焊接作业现场应配备适当的灭火器材和应急设备，提供紧急救援电话等联系方式。
第十一条焊接作业区域不得进行无关人员的闲逛和通行，要对可能影响焊接作业安全的人员进行管理和控制。
第三章焊接作业人员安全管理第十二条焊接作业人员应经过体检，确保具备从事焊接工作的身体条件。
第十三条焊接作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、防护手套、防护鞋等。
第十四条焊接作业人员应掌握焊接技术和安全操作知识，严禁未经培训和考核的人员进行焊接作业。
第十五条焊接作业人员应按规定使用焊接设备和工具，严禁擅自改动和维修。
第十六条焊接作业人员应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
第十七条焊接作业人员应注意自身身体条件的变化，如有不适应及时报告上级并停止作业。
第十八条焊接作业人员应按要求使用防护用品和设备，遵守规章制度，保证个人安全和作业质量。
第四章焊接作业设备安全管理第十九条焊接设备应符合国家标准和规定，经过定期检测和维护。
第二十条焊接设备的操作人员应经过专门培训和考核，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
焊接作业安全管理规定
(一)、焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作.2．工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于 5m，距施焊点不小于 10m。
并在 l0m 以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或者面罩。
不许赤身操作,仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作.5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护,并有良好通风措施，照明电压采用 12V。
禁止在已做油漆或者喷涂过塑料的容器内焊接.6．电焊机接地零及电焊工作回线都不许搭在易燃、暑爆的物品上，也不许接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或者管道附近动火焊接时，必须办理“危（wei）险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8。
高空作业应系安全带，并采取防护设施 ,地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上.9．焊件必须放置平稳，坚固才干施焊，不许在天车吊起或者叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识.11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业.12．手工弧焊工工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，路线横越车行道应架空或者加保护盖，焊机二次路线及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过 4 欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
焊接与切割作业安全管理程序(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接与切割作业安全管理程序(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process焊接与切割作业安全管理程序(新编版)1目的为了规范焊接与切割作业设备的本质安全要求与人员的安全行为，防止燃爆、灼伤、触电等事故发生，特制定本程序。
2适用范围本程序适用于公司从事焊接与切割作业的安全管理。
3职责3.1安全环境管理部负责修造船舶、水工与钢结构等工程中焊接与切割安全设施、作业过程的监控与管理。
3.2安全环境管理部组织焊接与切割作业人员等特种作业人员取证。
3.3生产保障部负责焊接与切割设备、设施的安全管理。
3.4焊接与切割人员的劳动保护用品发放标准审定由安全环境管理部负责，具体发放方法与实施过程由综合管理部负责。
4工作程序4.1气焊与切割设备及操作安全4.1.1氧气瓶与乙炔（丙烷）瓶的安全4.1.1.1氧气的管道，应涂上国家规定的淡蓝色，乙炔为中黄色。
4.1.1.2氧气瓶、乙炔瓶、丙烷气瓶应有防震圈、瓶帽，所有气瓶不准曝晒，不允许上船。
4.1.1.3距氧气瓶、乙炔气瓶和丙烷气瓶10m内严禁烟火，并设有标志；氧气瓶与乙炔瓶（丙烷气瓶）间距不得小于5m。
4.1.1.4禁止使用氧气代替压缩空气吹工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。
4.1.1.5禁止用氧气对局部焊接部位通风换气或用乙炔气火焰局部照明。
4.1.1.6乙炔瓶搬运、装卸、使用时应竖直放稳，不准横躺卧放，不得遭受剧烈振动或撞击，乙炔瓶存放地点的环境温度不准超过40℃。
焊接作业安全管理制度
焊接作业安全管理制度一、引言焊接作业是一项高风险的工作，涉及到火焰、高温、电气等安全隐患。
为保障员工的人身安全和财产安全，制定本《焊接作业安全管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事焊接作业的员工，包括临时工和外包人员。
三、责任与义务3.1 公司责任公司负责制定焊接作业安全管理制度，为员工提供必要的培训和防护设备，并定期进行安全检查和隐患排查，确保焊接作业的安全进行。
3.2 领导责任各部门领导负责自己部门的焊接作业安全工作，包括组织安全培训、落实安全措施、指导员工正确使用防护设备等。
3.3 员工责任员工有义务按照公司的安全管理制度和操作规程进行焊接作业，使用必要的防护设备，确保自己和他人的安全。
四、安全培训4.1 岗前培训在新员工上岗前，公司将组织焊接相关的安全培训，包括焊接工艺、危险源识别、防护设备使用方法等，确保新员工了解焊接作业的相关知识和安全要求。
4.2 定期培训公司将定期组织焊接作业的安全培训，包括安全操作规程的修订、新技术新工艺的推广，以及安全意识的培养，提高员工对焊接作业安全的重视程度。
4.3 应急演练公司将定期组织应急演练，包括火灾应急、电气事故应急等，提高员工在紧急情况下的应对能力，确保他们能够正确处理突发事件，保障自己和他人的安全。
五、安全防护5.1 个人防护员工在进行焊接作业时，应佩戴符合国家标准的防护眼镜、防护面具、防护手套等个人防护装备，确保身体的安全。
5.2 工作场所安全公司将对焊接作业场所进行安全评估，并设置警示标识，以提醒员工注意防护措施。
同时，公司将保持工作区域的整洁，确保电气设备和消防设备的正常运行。
5.3 火源控制对于易燃易爆物品，公司将采取相应的措施，例如使用阻燃罩、隔离设施等，以防止产生火灾危险。
六、作业管理6.1 作业策划在进行焊接作业前，公司将组织相关人员制定作业方案，明确作业时限、操作要点、安全措施等，确保作业的有序进行。
6.2 作业许可公司将根据作业内容的危险程度，制定作业许可制度，对具有风险的焊接作业进行审核和批准。
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焊接作业管理程序（版本：1）目录前言1范围2 职责3 程序3.1 作业流程3.2 文件准备3.3 作业人员控制3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购3.4.2 焊材的储存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的发放和领用3.5 母材控制3.6 设备控制3.7 安全环境控制3.8 工艺质量控制3.9 焊接质量检验、验收4 过程指导和监测5 记录6 相关文件前言为了对宁海国华电厂二期项目的焊接材料、焊接过程及焊接的安全进行有效管理，明确各单位各部门的职责，特制定本程序。
本程序起草人：张家刚本程序会审人：本程序审核人：本程序批准人：本程序于2007年1月1日发布，自发布之日起实施。
本程序由浙江火电宁海电厂二期项目工程部负责解释。
1 范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于宁海国华电厂#5机1000MW工程项目的焊接施工和管理。
2 职责2.1 焊接技术人员负责编制焊接工艺卡、作业指导书等焊接文件，并制订相应的作业风险控制计划(RCP)。
2.2 项目质量控制部是焊接管理工作具体实施的监督部门，并负责：2.2.1 编制焊接质检计划和实施计划，负责焊接质量的全过程控制及相关质量措施的实施；2.2.2 参与焊接技术措施的审定，深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；2.2.3 确定受检焊缝或检验部位，签发焊口日检通知单，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；2.2.4 掌握焊工技能状况，检查焊工合格证，对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。
检查热处理工合格证；2.2.5 组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.3 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.4 人力资源部负责热处理人员的组织培训、焊工资质审查、证件管理。
2.5 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.6 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
3程序3.1 作业流程3.1.1 焊接作业应执行《ZHDB 308001 施工过程控制程序》中的有关要求。
3.1.2 焊接作业控制流程见图1。
3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备下列文件(但不限于)：a) 焊接工艺评定——由焊接技术人员申报，焊检公司评定；b) 焊接、热处理工艺卡——焊接技术人员编制；c) 必要时的作业指导书(包括作业风险控制计划RCP)——焊接技术人员编制；d) 质量检验计划——质控部门编制；e) 焊接分项工程一览表——焊接技术人员编制；f) 焊接单线立体图——焊接技术人员编制。
3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。
3.2.3 对涉及合金钢管件的系统，机务技术人员必须在系统图和施工图上沿管线进行明显标识。
同一管线有异种钢对接时，应同时注明合金钢钢种，并在材料清册上用荧光笔进行明显标识。
提供给施工班组施工用的图纸必须是已经过机务技术人员做了必要标识的系统图和施工图。
3.5 母材的标识及控制3.5.1 母材的进货检验按《ZHDB 306050 物资验收管理程序》执行。
3.5.2 金属和常用焊接材料一般应按照《ZHDB 306003 物资标识管理程序》要求进行标识。
对合金钢承压管件应按照浙火电企〔2005〕110号文《合金钢管件过程管理强制规定》的要求进行标识和控制。
3.5.3 合金钢管件在安装前必须进行光谱复核，以保证合金钢管件材质与设计要求一致。
经光谱复核后确认正确的所有管件必须按照规定进行标识。
焊检公司对合金钢进行材质光谱复合时，若发现实际材质与图纸不符，则应把情况及时告诉机务发“通知作光谱检验联系单”的技术员，而机务技术员应把该情况及时告诉焊接技术主管或专工。
3.5.4 配管时，施工人员必须核实图纸和实物标识，保证配管材料使用无误。
3.5.5 焊件坡口加工应符合图纸及焊接工艺卡要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。
3.5.6 已加工完毕的坡口应有良好的防护，防止锈蚀或损坏。
3.6 设备控制3.6.1 焊机统一由机械化施工公司管理调拨，施工单位向其租赁。
热处理设备由施工单位管理调拨，无损检测设备由焊接与检测工程公司管理调拨。
应确保提供的设备能满足施工要求。
对于工程供方自带的焊机必须经工程部机具管理员检查确认合格后方可使用。
3.6.2 新材料、新钢种的焊接作业应按《ZHDB 308001 施工过程控制程序》的要求对焊机和热处理设备的能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。
3.6.3 焊机和热处理设备的管理、维护和保养按《ZHDB 307026小型机工具管理程序》执行。
焊机及热处理设备所带监测仪表和无损监测设备应按公司计量设备管理规定进行定期检定。
3.6.4 焊机和热处理设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍，并满足以下要求：a) 焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的安全通道。
焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐，固定牢靠，此工作由各专业工区负责统一安排，由项目安全保卫部负责监督检查；b) 露天布置的焊机应布置在干燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；c)焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；d) 焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。
焊钳应具有良好的隔热能力。
3.7 安全环境控制3.7.1 作业人员的个人防护应满足以下要求：a) 所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；b) 焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；c) 焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。
辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；d) 当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；e) 在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；f) 当噪声无法控制在《GBJ 87 工业企业噪声控制设计规定》规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；g) 当利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具等。
3.7.2 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
3.7.3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接、热处理工作。
在焊接、热处理地点5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，应采取可靠的隔离或防护措施。
3.7.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
3.7.5 不得在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备进行焊接作业。
3.7.6 在充氢设备运行区进行焊接工作，应严格执行电厂和调试办的动火工作票、机械工作票、检修工作票等工作票制度，工作前，应先测量空气中的含氢量，符合安全要求后方可进行。
在已贮油的油区进行焊接工作，应严格执行油区安全管理的有关规定。
3.7.7 焊接工作台(或区域)应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
3.7.8 焊接前，下列施工场所应开具动火工作票:a) 易燃易爆品存放区、制氢站；b) 坑井、金属容器内；c) 规定的禁火区，进入调试阶段的设备运行区等。
3.7.9 高处焊接作业应满足以下要求：a) 遵守高处作业的有关规定，详见《ZHDB 314019 高处作业管理程序》；b) 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；c)工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护；d) 不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
焊接皮线(软管)应在切断电源(气源)后用绳索提吊；e) 在高处进行焊接工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。
3.7.10 金属容器及坑井内焊接作业应满足以下要求：a) 在金属容器及坑井作业时，应采取防止触电的措施，行灯变压器不应带入金属容器或坑井内；b) 在金属容器内不得同时进行电焊、气焊作业；c) 在金属容器内工作时，应设通风装置，不应用氧气作为通风的风源；d) 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；e) 在金属容器内进行焊接作业时，入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，监护人应与内部作业人员保持联系，电焊工作中断时应及时切断焊接电源；f) 在封闭式容器或坑井内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端应系在容器或坑井外并由容器外的监护人拉住。
g) 不应将漏气的焊炬和橡胶软管带入容器内，焊炬不得在容器内点火。
在作业间歇或作业完毕后，应及时将气焊工具拉出容器；h) 在坑井、深沟、封闭容器内作业前，应先检查其内是否积聚有可燃、可爆、有毒等气体，如有异常，应认真排除，在确认可靠后，方可进入工作；i) 进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
j) 工作撤离或下班时应清点人数和机工具。
3.8 工艺质量控制3.8.1 钳工必须按照图纸和交底的要求，使用经过标识的材料安装。
如发现不同钢种对接，必须进行核实、确认；焊工现场使用焊材前，要核对焊材与所焊的母材是否匹配，核对母材有两个步聚，第一步根据单线图核对所焊焊口的材质，第二步询问钳工该焊口的材质是否和单线图上标的一致，如有不一致应及时与技术人员联系，否则禁止施焊。
3.8.2 焊工、热处理工上岗前必须经过技术交底，否则禁止上岗。
施工时应严格按技术交底单、工艺卡、作业指导书的参数和要求进行焊接和热处理，对作业文件存在疑问时应及时与技术人员联系。
焊工和热处理工不得擅自更改工艺参数。
3.8.3 要求对首批首只焊口进行验证/停工待检的，焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表，对焊接环境、焊接工艺等进行详细的记录，焊口经无损检测合格和有关部门评定后(必要时，需经顾客或监理方认可)，才可进行下道工序。
3.8.4 焊接母材、焊缝和其它材料的无损检验和检测（包括RT、UT、PT、MT、硬度、光谱、金相试验，机械性能等）由焊接与检测公司按相关标准及焊接与检测公司的金属管理制度的有关要求进行。