智能称重系统方案20131031
汽车衡智能称重系统方案设计
汽车衡智能称重系统方案设计1.引言2.系统组成2.1传感器：采用压力传感器或称重传感器安装在汽车衡上，用于测量汽车的压力或重量。
传感器将测量数据转换为电信号并传输给数据处理中心。
2.2数据处理中心：接收来自传感器的数据，并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以是一个服务器或云平台，能够存储和管理大量的称重数据，并提供实时的重量信息和统计报告。
2.3监控显示器：用于显示汽车的重量和其他相关信息。
监控显示器可以是一个终端设备或者嵌入式在汽车衡上，方便用户实时查看汽车的重量。
2.4控制单元：控制单元负责控制称重过程中的各项操作，包括传感器的工作状态、数据传输和数据处理。
3.系统工作流程3.1安装传感器：将传感器安装在汽车衡上，确保传感器与汽车衡之间有稳定的物理连接。
3.2数据采集：传感器实时监测汽车衡上的压力或重量，并将测量数据转换为电信号。
3.3数据传输：传感器将测量数据传输给控制单元，控制单元将数据传输给数据处理中心。
3.4数据处理：数据处理中心接收到来自控制单元的数据，并进行实时的数据处理和分析。
数据处理中心可以将数据存储在数据库中，以备后续查询和分析。
3.5结果显示：将实时的汽车重量信息和统计报告显示在监控显示器上，方便用户查看。
4.系统特点4.1自动化：传感器实时监测汽车的重量，整个称重过程无需人工干预。
这样不仅提高了称重的效率，还减少了人为误差。
4.2精确性：传感器采用高精度的压力传感器或称重传感器，能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。
4.3实时性：数据处理中心能够及时接收并处理来自传感器的数据，实现实时监测和报告功能。
用户可以随时了解车辆的重量情况。
4.4数据管理：数据处理中心可以对大量的称重数据进行存储和管理，便于后续查询和分析。
5.总结汽车衡智能称重系统是一种能够解决汽车运输行业中称重不便捷和不准确问题的先进设备。
通过利用传感器和数据处理技术，该系统能够实时测量车辆的重量，并提供准确的数据和报告。
轨道衡智能称重系统方案
智能化计量管理系统轨道衡智能称重1 苏州明盛电子有限公司一．轨道衡智能称重系统简介轨道衡称重设备是一般中大型厂矿企业的常见的铁路计量设备，由于轨道衡只是计量设备，一般计量过程中的车号、自重等数据信息需要人工抄录并输入计算机，这样势必存在很多人为因数，导致且精度不高，存在抄错、漏抄等现象，随着运输量的逐年增加，目前这种传统操作方式已经不能满足企业的自动化要求的计量需求。
因此，如何将动态轨道衡，电子车号识别系统，自动视频录象，自动车号图象抓拍，联网软件整合在一个系统中，实现自动称重，自动读车号，智能车号图象补救，是一个急需解决的问题。
我公司在积累大量应用实践经验的基础上，推出了轨道衡智能称重系统，在不改动原来态轨道衡的基础上，统结合了车号自动识别技术、摄像监控技术、红外判辆技术及远程在线诊断维护技术，远程控制防雷电源技术，真正实现了轨道衡的智能化称重，确保车号、重量、抓拍图片一一对应，并保存到计算机内，最大程度保证了计量数据安全性及数据可溯源性。
该系统还可满足不同运行工况，如停车，倒车等。
2二．系统布置在原有轨道衡设备的基础上，增加视频系统、车号识别系统、红外分车装置，实现智能称重。
三．系统功能四、轨道衡智能系统功能介绍轨道衡智能称重系统主要由轨道衡（静态轨道衡或动态轨道衡），车号识别系统、视频记录及车号图象抓拍系统（智能补救）、红外分车装置、远程防雷控制电源、智能称重及远程管理软件。
1．轨道衡动静态计量功能现有轨道衡设备不用任何改动，动态轨道衡，静态轨道衡，铁水衡均可适用本系统。
2．车号识别功能系统自动识别铁路货车的车型、车号、车种，同时记录车次、车辆数、到达时间、车辆通过时间，系统自动区分空车重车，自动空重配对，实现自动去皮，所有信息自动保存到数据库中。
MS-115电子车号识别技术指标项目技术指标工作频率910.10\912.10\914.10MHz工作温度-30℃～+75℃输出功率0.3～1.6W识别距离0～6m适应车速0～100KM/H外接天线数量1个(接单个天线工作)射频电缆长度射频电缆小于30米通讯方式RS232\RS485\RJ45等多种通讯组网方式重量5KG供电12V DC/5A长＊宽＊高482*400* 88.9（mm）读取标签能够正确读取TRANSCORE、SRT、XC、HTK型传统AAR编码格式和新型FM0编码格式的车辆标签和机车标签3．视频记录及车号图象抓拍系统系统采用高清彩色摄象机，保证视频及抓拍的图片清晰可靠，自动记录列车通过时的视频录象，同时自动抓拍每节车箱的车号及皮重位置的两张图片，实时跟踪车号识别系统系统运行情况，如果由于车厢的电子标签损坏导致读不到车号信息，系统会自动报警，并把丢失车号的车箱的图片信息实时显示。
车辆智能称重系统方案
1. 软件环境指 标 ....................................................... 6
2. 数据库性能指
3
4 三、 6
标 ..................................................... 3. 系统开发方法和开发原 则 ............................................. 4. 系统技术特 色 ....................................................... 7 5. 运行及安全管 理 .....................................................
系统可以根据不同的要求，调整工作方式，与不同型号的电子汽车衡 进行接口。运用射频识别技术再加上电子衡器，其准确度、功能与自动化水 平大大提高，使智能称重系统逐步取代传统的机械式衡器成为定势。
识别率高，量值准确，计量速度快，高度自动化，使用方便； 结构简单，调试安装方便，称重范围广，适应性强； 能远距离传输信息，可进行遥控、群控，使系统真正实现自动化、智能 化，并可以与计算机联网，自动分析，计算，打印数据记录及报表。
信丰智能称重管理系统 基于 RFID 技术的车队 / 磅房智能管理系统首选品牌
济宁市信丰电子科技有限公司 2012-02-06
目录
一、 概 述 ........................................................
1
1. 系统覆盖范 围 ....................................................... 2
智能车辆称重系统解决方案
智能车辆称重系统解决方案在现代物流运输中，称重是不可缺少的环节。
称重不仅涉及到货物的计量，也关系到运输成本的计算、货物的安全和运输效率的提升。
传统的称重方式往往需要人工操作，耗费时间且容易出现误差。
为了解决这些问题，越来越多的企业开始采用智能车辆称重系统。
智能车辆称重系统能够通过无线传感器和车辆终端进行实时的数据采集和传输，避免了传统称重方式中的人为操作，有效提高了称重的准确性和效率。
本文将讨论智能车辆称重系统的解决方案。
传感器和控制器智能车辆称重系统的核心是传感器和控制器。
其中，传感器负责采集车辆的重量数据，控制器则负责对数据进行处理和分析。
传感器和控制器需要通过无线网络进行连接，以实现数据的实时传输和远程控制。
在传感器的选择上，需要考虑到传感器的精度和稳定性。
另外，传感器也需要具有抗干扰和防护等特性，以适应复杂的环境和工作条件。
在控制器方面，则需要考虑到控制器的处理能力和计算速度，并保证控制器的稳定性和可靠性。
车辆终端车辆终端是智能车辆称重系统的另一个重要组成部分。
车辆终端需要搭载无线传感器，并能够通过无线网络实现与传感器和控制器的互通。
另外，车辆终端还需要具有数据显示和操作功能，以提供给用户使用。
在车辆终端的设计方面，需要考虑到车辆终端的耐用性和适用性。
车辆终端需要具有抗震、防水和防尘等特性，并能够在复杂的环境和工作条件下稳定运行。
另外，车辆终端还需要具有良好的用户体验，以便于用户的使用和维护。
软件系统智能车辆称重系统的软件系统是其最重要的组成部分。
软件系统需要集成传感器和控制器的数据，并提供给用户实时的数据显示和操作功能。
软件系统不仅需要具有良好的性能和稳定性，还需要具有扩展性和适用性。
在软件系统的设计过程中，需要考虑到软件系统的可靠性和安全性。
软件系统需要采用安全的无线网络连接，并能够保护用户数据的机密性和完整性。
另外，软件系统还需要具有良好的可扩展性，以便于企业进行二次开发和定制化。
称重系统方案
称重系统方案引言称重系统是一种用于测量物体质量的重要工具，广泛应用于物流、仓储、生产制造等行业。
为了实现准确、高效的称重操作，设计和搭建一个称重系统方案至关重要。
本文将介绍一个基于传感器技术的称重系统方案，包括硬件和软件的设计要点，并对其性能进行分析和评估。
硬件设计传感器选择称重系统的核心是传感器，它能够将物体的重量转换成电信号输出。
常见的传感器类型包括电阻应变式传感器、压电式传感器和电子称等。
根据应用需求和预算限制，我们选择了电阻应变式传感器。
该类型的传感器具有精度高、稳定性好等优点，适用于中小型物体的称重操作。
信号调理为了提高称重系统的精度和稳定性，传感器的输出信号需要进行调理。
在硬件设计中，我们将采用专用的信号调理电路，包括放大器、滤波器和模数转换器。
其中，放大器用于放大传感器的微弱信号，滤波器用于去除噪声和干扰，模数转换器用于将模拟信号转换成数字信号，以便于后续处理和显示。
控制模块称重系统的控制模块负责与传感器进行通信，并实现称重过程的控制和数据处理。
在硬件设计中，我们将使用微控制器作为控制模块。
微控制器具有体积小、功耗低和易于编程等优点，可满足称重系统的要求。
电源和外部接口为了保证称重系统的正常运行，我们需要提供稳定的电源，并设计合适的外部接口。
在硬件设计中，我们将采用直流电源，并为控制模块和传感器提供独立的电源供应。
同时，我们还将预留串口和网络接口，以便于与其他系统进行数据交互和远程监控。
软件设计实时数据采集在软件设计中，我们将使用微控制器配合传感器进行实时数据的采集。
通过配置定时器和中断服务程序，实现定时采集传感器的输出数据，并存储到内部存储器中。
在数据采集过程中，可以根据需求选择适当的采样率和分辨率，以平衡系统性能和存储容量。
数据处理和显示采集到的数据存储在内部存储器中后，需要进行进一步的处理和显示。
在软件设计中，我们将使用适当的算法对数据进行滤波、校准和单位转换等处理。
处理后的数据可以通过LCD显示屏或其他方式进行实时显示。
《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案
《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案设计方案：汽车衡全自动智能称重系统1.系统背景随着城市交通的发展和物流行业的不断壮大，汽车衡作为一种重要的物流设备，被广泛应用于货物称重的过程中。
然而，传统的汽车衡需要人工操作，效率低下且易受人为因素的影响，不符合现代物流行业对高效、准确、智能化操作的要求。
因此，设计一种全自动智能称重系统，将提高物流行业的效率，并减少因人为操作造成的错误。
2.系统功能该系统的主要功能如下：(1)车辆进入自动感应区域后，系统能自动识别并记录车辆的车牌号码，与车辆信息库中的数据进行比对，确保车辆数据准确无误。
(2)车辆驶入稳定区域后，车辆传感器系统将自动测量车辆的长度、宽度和高度，并记录在数据库中。
(3)强度传感器能够准确测量车辆的重量，并将数据传输到控制系统。
(4)控制系统能自动计算车辆的总重量，并与车辆信息库中的数据进行比对，确保称重数据准确无误。
(5)称重完成后，系统将自动打印出称重信息，并显示在屏幕上。
(6)系统还具备数据分析和存储功能，可以保存车辆的称重记录，并能够对数据进行统计和分析。
3.系统组成(1)车辆识别模块：主要包括车牌识别摄像头、图像处理算法和车辆信息库。
通过拍摄车辆的车牌号码，并通过图像处理算法进行车牌号码的识别和校验，与车辆信息库中的数据进行比对，确保车辆数据准确无误。
(2)车辆测量模块：主要包括车辆传感器系统和数据库。
通过车辆传感器系统测量车辆的长度、宽度和高度，并将数据记录在数据库中。
(3)车辆称重模块：主要包括强度传感器和控制系统。
强度传感器能够准确测量车辆的重量，并将数据传输到控制系统。
控制系统能自动计算车辆的总重量，并与车辆信息库中的数据进行比对，确保称重数据准确无误。
(4)数据分析和存储模块：主要包括数据存储系统和分析软件。
数据存储系统能够保存车辆的称重记录，并可以对数据进行统计和分析。
4.系统流程(1)车辆进入自动感应区域，车牌识别摄像头自动拍摄车牌号码。
轨道衡智能称重系统方案
轨道衡智能称重系统方案轨道衡智能称重系统是一种用于实时监测和记录物体重量的装置，广泛应用于工业生产线、物流仓储、运输车辆和火车等领域。
它采用了先进的传感技术，可以准确地测量物体的质量，并将数据传输给计算机或其他集成系统进行处理和分析。
本文将详细介绍轨道衡智能称重系统的方案及其工作原理。
一、方案描述1.称重传感器：安装在轨道衡下的传感器用于测量物体的重量，可以是压力传感器、电子称重传感器或称为负荷传感器。
2.数据采集单元：用于收集来自称重传感器的数据，并将其转换为数字信号，以便传输给计算机或其他集成系统。
3.控制单元：负责系统的整体控制和数据处理，可以连接到计算机或其他外部设备。
4.人机界面：通过触摸屏、显示器等方式，提供给用户显示和交互的界面。
5.通信模块：用于系统与计算机或其他设备之间的数据传输和通信。
6.轨道衡结构：包括支架、轨道和轮子等部分，用于支持和运输待称量物体。
二、工作原理1.称重传感器安装在轨道衡结构下方，当物体通过时，承受物体的重量产生变化。
2.称重传感器将通过变形或压力变化等方式感知物体的重量，并将其转换为电信号传输给数据采集单元。
3.数据采集单元将收集到的电信号转换为数字信号，并进行放大、滤波和去噪等处理。
4.控制单元接收来自数据采集单元的数据，根据预设的算法和参数对数据进行处理和分析，得出物体的实时重量。
5.控制单元将测量的重量数据通过通信模块传输给计算机或其他集成系统，以备进一步处理和记录。
6.人机界面通过显示器或触摸屏等方式，将测量结果以数字或图形化的方式展示给用户。
7.用户可以通过人机界面对系统进行设置、控制和数据管理，例如调整灵敏度、导出记录数据等。
三、应用场景和优势1.高精度：采用先进的传感技术，可以实现高精度的重量测量，满足不同应用场景的需求。
2.实时监测：可以实时监测物体的重量，及时掌握物体的重量数据，为生产调度和运输管理提供数据支持。
3.自动化操作：系统可以自动进行称重操作，提高生产效率和工作效率，减少人工干预和错误。
称重系统方案
称重系统方案引言近年来，随着物流行业的发展和电子商务的普及，称重系统在仓储和物流过程中扮演着重要角色。
它不仅能够提高工作效率，减少人工操作的错误率，还可以提供精准的重量数据用于计费和数据分析。
本文将介绍一种称重系统方案，包括硬件设备、软件系统和应用案例。
硬件设备称重传感器称重传感器是称重系统的核心组成部分，用于将物体的重量转化为电信号。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同类型的称重传感器，如压力传感器、电阻应变片传感器等。
传感器的选型应考虑物体的重量范围、精度要求、环境条件等因素。
称重平台称重平台是放置物体进行称重的载体。
可以根据不同的物体大小和称重范围选择不同尺寸和承重能力的称重平台。
常见的称重平台材料有钢材、塑料等，具有抗压、防水、耐腐蚀等特性。
控制单元是称重系统的核心控制部分，用于接收和处理来自传感器的电信号，并将结果显示出来。
控制单元还可以与其他设备（如打印机、计算机）进行通信，实现自动化操作。
控制单元的选型需要考虑控制方式、通信接口、显示屏幕等因素。
软件系统称重数据处理软件称重数据处理软件用于接收和处理来自称重系统的数据，并进行分析和存储。
该软件可以实现数据的实时显示和历史数据的查询功能。
在设计时，应考虑数据的可视化、数据存储和备份、数据安全等方面的需求。
数据管理与分析软件数据管理与分析软件将称重系统的数据与其他系统（如仓储管理系统、物流管理系统）进行集成，实现数据共享和数据分析功能。
通过对称重数据的分析，可以帮助企业优化作业流程、提高效率和准确性。
应用案例物流行业在物流行业中，称重系统可以用于重量的测量和计费。
物体进入仓库时，通过称重系统测量其重量，然后根据重量和计费标准进行结算。
称重系统能够提高计费的准确性和效率，减少人工计算错误。
在食品行业中，称重系统可以用于生产过程中产品的称重。
通过称重系统对原材料和成品进行称重，可以提高产品的一致性和质量控制。
同时，还可以通过称重系统实现对生产过程中各个环节的监控和数据分析。
电子秤智慧检定系统设计方案
电子秤智慧检定系统设计方案设计方案：电子秤智能检定系统1. 引言电子秤是现代生活中常用的计量工具之一，用于测量物体的重量。
然而，由于使用频繁，电子秤会出现误差，需要进行定期的检定和校准。
传统的检定方法费时费力，且可能存在人为误差。
为了解决这一问题，我们设计了一种电子秤智能检定系统，以提高检定效率和准确性。
2. 系统概述本系统通过使用传感器和微控制器，将电子秤的重量数据传输至上位机，通过上位机对数据进行分析和处理，计算出电子秤的误差，并进行相应的校准。
系统具备智能化的检定功能，能够自动识别电子秤的型号和规格，并根据不同的电子秤进行相应的检定和校准流程。
3. 硬件设计系统的硬件部分包括传感器、微控制器和通信模块。
传感器用于测量电子秤的重量数据，并将数据传输至微控制器。
微控制器负责对传感器数据进行处理和分析，并通过通信模块将数据传输至上位机。
4. 软件设计系统的软件部分包括上位机软件和微控制器嵌入式程序。
上位机软件用于接收和处理来自微控制器的数据，进行重量误差计算和校准命令下发。
微控制器嵌入式程序负责采集传感器数据、进行数据处理和通信模块控制。
5. 系统流程系统的工作流程如下：(1) 电子秤放置在检定台上，并连接到检定系统。
(2) 检定系统上位机软件自动识别电子秤型号和规格。
(3) 上位机软件发送校准命令给微控制器。
(4) 微控制器接收校准命令，并控制传感器进行测量。
(5) 传感器测量完毕后，将数据传输至微控制器。
(6) 微控制器对数据进行处理，计算出电子秤的误差。
(7) 微控制器将误差数据传输至上位机软件。
(8) 上位机软件根据误差数据进行校准计算，并发送校准命令给微控制器。
(9) 微控制器接收校准命令，并控制传感器进行校准。
(10) 校准完毕后，系统自动记录校准结果，并显示在上位机软件界面上。
6. 系统特点本系统具有以下特点：(1) 智能化：系统能够自动识别电子秤型号和规格，并根据不同电子秤进行相应的检定和校准流程。
汽车衡智能称重系统方案
汽车衡智能称重系统方案汽车衡智能称重系统是基于现代技术的智能化称重系统，旨在为汽车运输行业提供高效、准确、智能化的重量检测解决方案。
该系统主要由传感器、数据处理单元、通信模块和显示器等组成，能够实时监测车辆的重量情况，并将数据传输到后台管理系统，从而提供实时的监测和管理。
在汽车衡智能称重系统中，传感器起到了关键作用。
传感器通过感知车辆的重量变化，并将这些信息转换成电信号，传输给数据处理单元。
目前比较常用的传感器包括应变式传感器、电容式传感器和压阻式传感器等。
这些传感器具有高灵敏度、高准确性和长寿命等特点，能够准确地检测车辆的重量变化。
数据处理单元是汽车衡智能称重系统的核心部分，它主要负责对传感器传输的信号进行处理和分析。
数据处理单元中包括一台具有高性能的微处理器，它能够快速处理大量的数据，并进行复杂的算法运算。
通过对传感器信号进行滤波、放大和转换等处理，数据处理单元能够实时计算出车辆的重量，并将结果传输给后台管理系统。
通信模块是汽车衡智能称重系统与后台管理系统之间进行数据传输的桥梁。
通信模块可以采用有线或无线方式进行通信，常见的有以太网、RS485、4G和LoRa等通信方式。
通过通信模块，汽车衡智能称重系统可以将实时的重量信息传输给后台管理系统，并接收后台管理系统的指令，实现与后台管理系统的互联互通。
显示器是汽车衡智能称重系统中的输出设备，主要用于显示车辆的重量信息。
显示器通常采用液晶显示屏，能够以数字或图形的形式显示车辆的重量。
通过显示器，驾驶员和运输管理人员可以直观地了解车辆的重量情况，从而做出相应的调整和决策。
除了以上核心组件之外，汽车衡智能称重系统还可以与后台管理系统相结合，实现对车辆重量数据的实时监测和管理。
后台管理系统可以通过云计算和大数据分析技术，对车辆重量数据进行存储、统计和分析，提供丰富的报表和图表，帮助运输管理人员进行车辆运输效率和成本的优化。
在应用方面，汽车衡智能称重系统可以广泛应用于物流、公路运输、工业生产等领域。
智慧称重系统怎样设计方案
智慧称重系统怎样设计方案智慧称重系统设计方案一、引言智慧称重系统是一种基于计算机技术和传感器技术的测量设备，可以实现对物体的重量进行准确测量并进行数据处理和分析。
本文将详细介绍智慧称重系统的设计方案。
二、系统功能需求1. 实时测量：系统需要能够实时准确地测量物体的重量。
2. 数据处理：系统需要能够对测量的数据进行处理，包括单位转换、数据存储等。
3. 数据分析：系统需要能够对测量的数据进行分析，包括统计分析、趋势分析等。
4. 多种单位：系统需要支持多种重量单位的显示和转换，例如千克、磅等。
5. 用户界面：系统需要拥有用户友好的界面，方便用户操作和查看测量结果。
三、系统硬件设计1. 传感器选择：选择合适的重量传感器进行重量测量，可以选择压阻式传感器、电阻式传感器等。
2. 数据采集：使用模拟输入接口将传感器输出的模拟信号转换成数字信号。
3. 数据处理单元：使用单片机或者微处理器对采集到的数字信号进行处理，包括单位转换、数据存储等。
4. 显示器：选择合适的显示器来显示测量结果，可以选择液晶显示器、LED显示器等。
四、系统软件设计1. 数据采集和处理程序：编写数据采集和处理程序，通过串口或者其他接口将采集到的数据发送给计算机。
2. 数据存储：选择合适的数据库系统，存储测量的数据，并支持数据的增删改查等操作。
3. 数据分析程序：编写数据分析程序，对存储的数据进行统计和分析，并生成相应的报表和图表。
4. 用户界面程序：编写用户界面程序，提供用户友好的界面，方便用户操作和查看测量结果。
五、系统测试和调试1. 硬件测试：对智慧称重系统的传感器、数据采集和处理单元、显示器等进行测试，确保各个硬件模块正常工作。
2. 软件测试：对智慧称重系统的数据采集和处理程序、数据存储程序、数据分析程序、用户界面程序等进行测试，确保系统软件功能正常。
六、系统优化和改进1. 硬件优化：根据实际情况对系统硬件进行优化，例如选择更稳定和精准的传感器。
智能称重系统设计
智能称重系统设计（陕西理工学院物理与电信工程学院电子信息工程电子1204班，陕西汉中723000）指导教师：[摘要]介绍基于单片机STC89C52控制的一款智能电子秤，其中物体质量信息由重力传感器进行采集。
传感器将采集到的信息传送至单片机中，经过单片机处理，准确的在四位数码管显示屏上进行显示。
它具有置零，去皮功能。
物体的质量数值会和电子秤本身的称量范围数值进行比较，若超出了测量范围的最大值，系统就会执行报警程序。
本系统设计结构简单、精确度高、功能齐全、使用方便。
[关键词]单片机；重力传感器；智能电子秤Design of the Intelligence Electronic Scales ofMicrocontroller（Grade12,Class4,Major of Electronic Information Engineering,School of Physics and Electronic Information Engineering,Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723000，Shaanxi）Tutor:[Abstract]Introduction based on single chip STC89C52 control of an intelligent electronic scales, wherein the object quality of the information collected by the gravity sensor. Sensor information collected will be sent to the microcontroller through the microcontroller processing, accurate display on four digital display. It has zero, tare function. Quality and value will be the object of electronic scales weighing range values themselves are compared, if the maximum value exceeds the measurement range, the alarm system will execute the program. The simple design structure, high precision, fully functional, easy to use.[Key words]Single chip ; Gravity sensor ; Intelligent electronic scales目录1绪论 (1)1.1称重技术和衡器的发展 (1)1.2电子秤的发展现状和发展趋势 (1)1.2.1发展现状 (1)1.2.2发展趋势 (2)1.3项目研究意义 (3)1.4功能描述 (3)2设计原理 (5)2.1系统的原理框图 (5)2.2系统模块简介 (5)3硬件设计 (7)3.1硬件方案 (7)3.2称重传感器 (7)3.3电子秤专用24位AD转换芯片HX711及其电路 (8)3.4单片机STC89C52及其电路 (10)3.5液晶屏电路 (11)3.6矩阵键盘电路 (14)3.7声光报警电路 (14)3.8电源电路 (15)4软件设计 (16)5仪器的误差及误差分配 (17)5.1仪器的误差来源 (17)5.1.1称量重力传感器的误差 (17)5.1.2电子设备的误差 (17)5.1.3机械承重系统的误差 (18)5.2仪器误差分配 (18)5.3仪器误差的计算方法 (18)6总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)附录A (23)附录B (28)附录C (32)附录D (33)1绪论质量是测量领域中的一个非常重要的参数,称重技术自古以来就被人们所重视。
汽车衡智能称重系统方案
汽车衡智能称重系统方案汽车称重系统是一种广泛应用于交通行业的智能设备，用于检测车辆的重量并提供相应的数据和指导。
它可以用于货运、物流、交通管理等领域。
下面将介绍一种基于传感器技术的汽车衡智能称重系统方案。
1.系统组成传感器：传感器是检测车辆重量的关键设备。
可以使用称重传感器、压力传感器或应变传感器等。
这些传感器将实时采集的数据转换为电信号，并传输给数据采集模块。
数据采集模块：数据采集模块是对传感器输出的模拟信号进行采样和转换的设备。
它将模拟数据转换为数字数据，并发送给数据处理模块。
数据处理模块：数据处理模块对采集到的数据进行处理，包括滤波、校准、数据解析等。
它还可以提供数据存储和传输功能。
显示模块：显示模块用于展示车辆重量数据。
可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。
它还可以提供操作界面，使用户可以根据需要进行操作和设置。
2.工作原理当车辆驶入汽车衡智能称重系统时，传感器将检测车辆的重量，并将数据传输给数据采集模块。
数据采集模块对传感器输出的模拟信号进行采样和转换，将其转换为数字数据，并发送给数据处理模块。
数据处理模块对接收到的数据进行处理，包括滤波、校准和解析。
它可以通过校准算法消除传感器误差，并将处理后的数据进行解析，得到车辆的净重和毛重等相关信息。
同时，数据处理模块还可以提供数据存储和传输功能，将数据保存到本地或发送到远程服务器进行进一步处理和分析。
显示模块将处理后的数据展示给用户。
用户可以通过显示模块查看车辆的重量信息，并进行操作和设置。
例如，可以设置称重单位、打印数据报表、导出数据等。
3.实现方案汽车衡智能称重系统可以使用单片机或嵌入式系统来实现。
传感器可以选择合适的型号和参数，以满足不同需求。
数据采集模块和数据处理模块可以使用A/D转换芯片和处理器等组件搭建。
显示模块可以采用液晶显示屏、LED显示屏或数码管等。
在软件方面，可以使用C语言或嵌入式开发工具进行编程。
通过编程，可以实现数据采集、数据处理、数据存储和传输等功能。
智慧称重系统建设方案
运维与支持：提供系统运维服务，解决客 户在使用过程中遇到的问题
硬件设备检查：确保传感器、称重仪表等设备正常工作 软件系统调试：检查系统功能是否正常，数据传输是否准确 校准与标定：对系统进行校准和标定，确保称重精度 测试与验证：进行实际称重测试，验证系统准确性和稳定性 问题排查与解决：针对测试中发现的问题，进行排查和解决 定期维护与升级：定期对系统进行维护和升级，确保系统稳定运行
数据处理中心：用于存储、处 理和分析采集到的数据，生成 报表或报警信息
路由器：负责网络数据的转发和传输 交换机：负责网络数据的交换和传输 防火墙：负责网络安全防护 VPN设备：负责虚拟专用网络传输 网络监控设备：负责网络数据的监控和管理
数据库服务器：存 储称重系统的所有 数据，包括称重数 据、车辆信息、用 户信息等。
添加标题
报表生成：自动生成各类报表， 如日报表、月报表、年报表等
数据分析：对称重数据进行统计 分析，如最大值、最小值、平均 值等
原材料称重：监 控原材料质量， 确保生产过程稳 定
生产过程称重： 监控生产过程， 提高生产效率
成品称重：监控 成品质量，确保 产品合格率
物流运输称重： 监控物流运输过 程，提高物流效 率
硬件组成：传感器、处理器、显示器、键盘、打印机等 功能：称重、数据采集、数据处理、数据传输等 特点：智能化、自动化、高效、准确 应用场景：物流、仓储、工厂、超市等
传感器：用于采集重量、压力、 温度等数据
控制器：用于控制传感器工作， 处理采集到的数据
传输设备：用于将采集到的数 据传输到数据处理中心
智慧称重系统广泛 应用于物流、仓储、 生产、销售等领域。
实现称重数据的自动采集、 存储和传输
智能称重系统方案
RFID技术在车辆智能称重中的应用挑战和需求在国内一些大型公共企事业单位比如发电厂、煤场、垃圾场等每天都会有大量的物资运输车辆进出，在业务处理过程中需要进行停车、登记、称重等程序。
目前这些单位主要依靠操作人员将数据以手工方式录入计算机，人工操作方式不仅耗时，而且误差率较大，此外薄弱的控制环境还容易滋生人为舞弊行为，给企事业单位造成大量经济损失。
随着国家经济和社会建设的迅速推进，这种依靠人工操作的工作方式逐渐不能满足日益增长的业务处理要求。
AWS（Auto Weighing System）即车辆智能称重系统，是将称重系统、门禁系统以及停车场自动控制技术与远距离RFID射频识别技术相结合的智能化综合管理系统。
该系统运用电子汽车衡、远距离RFID射频设备、自动道闸、信号灯等集成为智能化系统，可以自动记录进出车辆的ID号码、重量、时间、单位等信息，并直接写入主机数据库。
主机可以实时传输数据到监控计算机，监控计算机也可以随时调用主机数据库中的数据。
AWS系统对提升货物运输、处理的效率，使得业务管理模式走向条理化、规范化和科学化，从而提高管理水平、降低成本有着巨大的推进作用。
作为AWS系统的车辆信息（前端）采集工具，远距离RFID技术可以显著提高过车速度，并通过车号自动识别和防拆卸措施，有效防止人为舞弊给企事业单位带来经济损失。
此外，基于RFID技术的智能称重系统还可大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率，提高车辆运输管理流程的透明度。
目前国内已经投入运行的AWS系统主要采用被动式（无源）RFID技术。
这个主要与无源车辆标签的成本较低有关系，但是无源技术的识别距离近、读写不稳定以及无源标签卡可使用内存空间小等弱点一直严重制约着系统的使用效率，而且无源标签大多不能忍受严酷的工作环境，遇到雨雪天气或者粉尘充斥时射频信号就极不稳定，而AWS系统的典型应用环境却恰恰是诸如煤场、垃圾场等恶劣工作环境。
已有的几个分布在内蒙、河北和山西等地的基于无源技术的项目案例都相继出现了上述的一个甚至几个问题，因此行业内逐步转向有源RFID供应商寻求技术与产品的解决方案。
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《汽车衡IC卡智能称重系统》设计方案一、综述：一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。
往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。
随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。
我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。
已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！汽车衡全自动称重系统是集IC车号自动识别系统、门卫收发卡系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、手持机确认系统于一身的智能称重系统。
在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
二、系统设计原则1 可靠本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。
设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。
2 可扩展企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。
中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以客户机/服务器体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。
同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。
3 标准化和优势确立系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。
系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。
4 开放系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。
系统对外传输采用标准的TCP/IP协议，其他的系统也采用相应的工业标准，具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力，充分保证了系统的开放性。
5 安全数据的安全性在任何系统予以高度重视，网络系统采取防范措施防止黑客的入侵。
对于内部的员工以及司磅员等也安排足够的权限控制，避免用户能够操作到不属于自己的数据。
提供系统总体闭环检测及网管方案，实现对整个网络的自检、实时监控和自动故障报警检测以及一定程度的自恢复。
三、系统设计规划1、系统规划矿场需要规划的区域为四台地磅管理系统、两个门卫收发卡系统、四个查询系统、以及一个煤场发货确认系统。
四台地磅管理系统分别安装单向过磅称重系统，配备两对红外，一个红绿灯，两个抓拍摄像机，一个IC读卡器，一个大屏幕，一台电脑，一套语音系统。
门卫收发卡系统两套，分别对应车辆的入厂、出厂，分别配备电脑一台，读卡器一个。
煤场装车系统，为车辆装车前，工作人员对车辆的信息确认，配备一台手持终端。
整套计量系统可以与陕西的煤检系统对接，数据库开放对外接口。
2、系统流程说明车辆入厂之前，凭取煤单在门卫处领卡，卡内预制车号，以及司机姓名等信息、车辆上秤之前，信号灯为绿色，车辆上衡，重量大于系统设定的最低值时，信号灯为红色；车辆停稳后，红外检测不到车辆时，语音提示：“请下车，刷卡”司机下车刷卡称重，系统自动检测红外对射器，如果车辆未能完全上秤，系统语音提示司机将车辆开到秤台中间，否则不允许称重；如果车辆一切正常，此时计算机管理系统根据IC卡读出该车的车号、司机以及相关的其他信息（如：发货单位、收货单位、材料来源、司机姓名等等）；摄像机同时抓拍两组图片（车头、车尾）和重量信息一起保存到数据库；语音提示车辆下秤，信号灯变为绿色；车辆进入煤场，工作人员通过手持终端，查询卡内信息，信息无误允许装车。
车辆装车完毕，到称重区域，称取毛重，流程同上。
称重完毕，司磅员打印过磅单。
车辆离开秤台，司机到门卫交卡，车辆出厂。
企业管理部门也可以通过局域网实时查询某天、某一时间段的，甚至某辆车的称重数据以及相关现场称重图片；企业管理部门也可以通过硬盘录像机，调阅最近一段时间所有的地磅称重动态图象。
称重示意图如下：四、系统软件的主要功能适用于中文Win2000/2003/XP等操作平台；功能菜单全中文显示。
安装及操作简便，易于使用；提供多种称重方式（分为手动方式[标准称重、简单称重、直接称重]、自动称重）；数据库强大，数据库选用SQL-Server支持大量存储及查询；能通过串口同步显示秤台重量，支持国内所有的称重仪表，可供客户选择，让客户不会因为仪表的限制，造成系统的瘫痪；系统可以通过射频标签卡为载体，预置车辆的相关信息，包括车号、皮重、所属单位、司机等，通过远距离阅读器自动感应标签卡中信息，自动调用车辆信息，安全可靠；可实现称重数据和瞬间抓拍图象同步保存（也可以全天候录像，但对称重电脑要求比较高），方便企事业领导任何时候调用查询，杜绝磅房操作人员与称重司机串通，大车过毛，小车回皮，并且称重完成的图片，可以叠加车辆信息，比如车牌号、车辆重量、称重时间等信息；智能语音提示，车辆在压边挡着红外或称重时，不同情况语音做不同的提示。
称重完成后会自动播报车牌号码以及重量PLC控制整个系统，安全稳定，故障率低灵活的码单及报表软件提供十五种不同的磅单格式以及可以由用户自已制作码单及报表格式，也可以导出到EXCEL格式、文本格式、XML格式中由客户自由编辑强大的查询功能①按时间查询系统可以按年、月、日或不同的时间段来查询所有的称重数据②按车号、货物名称等查询称重数据系统支持对各司磅点工作情况的查询。
系统可以按不同车号、货物名称等来查询所有的称重数据，并生成各种报表数据安全，管理严密系统分三级操作权限，系统管理员、管理员及操作员。
每个功能的权限灵活分配，可由系统管理员自行分配管理员及操作员的使用权限软件具有黑匣子功能，即系统日志功能，对所有进入系统、退出系统、修改信息的时间、人员、电脑名称都有详细的记录，而且只有系统管理员可以查看，更加保证了数据的安全；软件具有后台自动记录重量功能，车辆上秤后大于一定重量，系统都会记录一次重量和时间，防止磅房操作人员漏记和误记；软件支持对不同产品进行不同的定价，方便企业的管理和销售；数据远程传输数据可通过局域网（CS架构）或广域网（BS架构）进行数据传输，方便企业管理人员查询、汇总，贵公司所有称重数据都上传到中心服务器，查询以B/S结构查询，所有厂区内的电脑都可以输入服务器IP地址后，凭用户名和密码登陆；针对煤炭行业、水泥行业的可扩展功能✧客户合同订单管理功能，客户在合同签定后，添加一个客户资金账户信息，以客户订单号为唯一标示,过磅的时候，直接关联到客户的资金账户（单价，货物规格等信息）；✧客户信誉度管理模块，可以根据不同的客户，设定不同的信誉度，通俗理解，就是允许此客户在什么范围内的底限资金允许正常称重，并设定报警额度，到一定额度后语音自动提醒驾驶员和磅房操作人员；✧IC卡账户管理，同一客户可以一张卡，也可以开多张卡。
自动称重的时候，刷客户卡，即可轻松获得客户的规格型号，单价等信息。
免去手输客户信息的繁琐，提高工作效率。
✧称重提示界面，过磅的完成，实时显示，扣减的金额，和剩余的金额。
让客户对自己的账目一目了然；客户订单信息查询功能此处可以进行，充值、开卡、查询记录等操作。
方便管理自己的财务信息；（例：客户名称：苏州建设局订单号：D2011051701 货物型号:32.5 充值总金额：30000 消费金额：334.11 剩余: 29665.89）煤矿等集团公司，因下属很多矿点，所有称重数据都上传到中心，查询以B/S结构查询，所有能上网的电脑都可以凭用户名和五、防作弊解决方案1、视频监控防作弊本套系统配备两台摄像头，分别安装在汽车衡两端，摄像头和系统软件同步影象，即在摄像头监控范围内的车辆过衡情况，系统软件可以实时观察到，当车辆上衡稳定后，系统自动称重、瞬间抓拍前后车牌的两组图片和称重记录同时保存，并把重量数据以及车牌号、时间等都叠加在记录图片上，便于日后调用记录查询的同时也可以调阅当时称重时的毛重图片和皮重。
方便管理人员对称重车辆的审核和对称重车辆的监督。
也防止驾驶员在称重时大车过毛、小车回皮，利用车辆的皮重差来作弊。
2、红外对射防作弊本系统分别在汽车衡两端安装一套红外车辆分离器，当称重车辆上汽车衡时，光栅检测到称重车辆，光栅会通过屏蔽线缆发出信号给系统，系统首先控制信号灯，使信号灯由原来的绿灯变为红灯，提醒其他待候车辆不能上衡，当称重车辆没有完全上衡时，光栅不断发出未完成检测的信号给系统，系统不允许称重，同时通过语音提示驾驶员，“请您将车开到中间并下车，谢谢！”，防止称重通过此种途径作弊。
可解决常见的作弊手段如下图：3、波形检测重量曲线（防遥控器作弊）本系统根据重量产生的原理对重量数据的接收以图形模式显示，让客户能明了看出重量数据的变化，若变化频率过高、变化幅度越大，则表明越有可能存在遥控器干扰。
重量曲线功能设计原理- 正常称重数据跳变由于传感器受到重力挤压引起电流值变化，数据跳变有个正常范围。
- 即重量曲线的每个点斜率不会超过最大值M。
- 加装遥控装置后导致称重数据跳变超过最大值M。
- 每个磅仪表、传感器各不相同，通过自学习曲线学习车辆在不同重量、不同速度通过磅台时的曲线。
得到一组曲线。
计算出斜率最大值M。
- 每次过磅，由服务器计算称重曲线的斜率，确保无遥控装置存在。
4、皮重自动超差报警功能对于车辆不完全上磅或称重增加配重等作弊情况，系统增加了自动记忆皮重功能，即当车辆在本系统中称重过一次后，系统会自动记忆本车牌号的上次皮重重量，当再次称重时若皮重重量和上次皮重对比超出偏差值，语音系统会自动通知司机，具有皮重超差自动报警功能，用户可以设置允许的偏差值，如100Kg，当皮重上下浮动超出100Kg时，系统立即报警，不允许该车称重。