《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)

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塑料拆装模具实训报告

塑料拆装模具实训报告

塑料拆装模具实训报告
报告人:学号:报告班级:
报告时间:同组人员:
一、实训目的
1、通过本单元的实训,使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。

2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理,为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。

3、培养学生团队协作的精神,训练学生的动手能力,端正学生的劳动态度。

二、拆装步骤
1、在钳工台上,分离定、动模具,用铜棒或铝棒,或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后,方可以用锤子敲击,保证导柱导套不要划伤。

2、拆开定模部分所有零部件,注意不要刮伤工作表面,同时,在拆卸模板的固定
螺钉时,必须采用对角交叉逐渐松开的方法,而不能逐个地彻底地拆卸,填写实训报告。

3、拆开动模部分所有零部件,注意不要刮伤工作表面,填写实训报告。

4、分别组装起定、动模部分。

5、合并定、动模部分呢。

6、收拾工具,清理现场。

三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具:铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具:钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中,必须注意安全,防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。

2、在拆装模具的过程中,必须注意安全,防止拆装工具伤害到同伴或者自己。

五、实训报告
(*表示若模具中有此结构则画“√”)
2、分离定、动模具
1)定模部分是由
组成。

2)动模部分是由
组成。

(*表示若模具中有此结构则画“√”,并填写相应的尺寸)
4、成型零部件。

模具拆装实训报告[4]

模具拆装实训报告[4]

模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间:202*年11月6日、11月13日实训地点:模具加工实训室实训项目:模具的拆装、测绘一、实训目的及要求:1.结合所学的专业知识,了解典型模具的结构和工作原理;2.认识模具上各零件的名称,了解其作用;3.熟悉模具安装的过程;熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序;6.锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实训器材及准备:1.实训器材①拆装的模具类型:塑料注射模和冲压模②拆装的工具:游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

2.实训准备①小组人员分工:同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

②工具准备:领用并清点拆卸和测量所用的工具,了解工具的使用方法及使用要求,将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具,并交指导教师验收。

③熟悉实训要求:要求复习有关理论知识,详细阅读本指导书,对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

三、实训内容及步骤:1.观察分析看到具体要拆装的模具后,需对下述问题进行观察分析,并作好记录:①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前,应先分清可拆件和不可拆件,制定拆卸方案,仔细清理模具外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方位。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况,对所拆下的每一个零件进行观察,测量并记录。

模具拆装实训报告(精选3篇)

模具拆装实训报告(精选3篇)

模具拆装实训报告(精选3篇)模具拆装实训报告篇1一、实验目的(1)分析制品成型工艺条件之间的关系,(2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件(3)查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数;二、实验内容1、实验内容(1)观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中,冷却时间与预塑时间的一段重合。

(2)观察模具与注射机的关系。

(3)认识注射工艺参数温度:注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力:注射过程压力控制部位及原理,压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间:注射过程时间控制部位及原理,时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序(一)开机与调试打开电源,预热注塑机。

同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当,同时观察模具与注塑机的关系。

(二)闭模动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。

(三)注射装置前移动和注射确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆相连接的螺杆,将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道,模腔等处流动阻力,以一定的充模速度注射模腔,一经注满,模腔等处的压力即会迅速增大到最大值,而充模速率迅速下降,熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时,注射压力过高,则熔料在模腔内充填充过量;注射压力过低,则熔料充模不足,在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时,需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况,参考经验数据,分析成型过程及制品外观,通过实际成型检验,最终确定。

模具拆装与测绘实训

模具拆装与测绘实训

模具拆装与测绘实训模具拆装与测绘实训报告2014年11 ⽉24 ⽇⾄2014 年11⽉28 ⽇共1周院部机电⼯程学院系精密制造系专业班级13模具设计与制造3 班姓名郑东玲学号模具名称注塑模实训教师李洪伟2014 年11 ⽉28 ⽇⽬录⼀、实训的⽬的 (3)⼆、拆装和测绘的任务 (3)三、冲(塑)模拆装和测绘过程 (3)四、塑(冲)模拆装过程 (4)五、冲模的⼯作原理 (5)六、塑模的⼯作原理 (5)七、⼩结 (5)⼀、实训的⽬的:(1)通过冲压模具拆装实训,了解典型冲压模具结构、⼯作原理。

(2)了解组成冲压模具的零件名称及其作⽤、结构及常⽤材料和⼀般热处理要求。

(3)熟悉各零件之间的装配关系、装配顺序、装配⽅法及装配⼯具的使⽤。

(4)复习巩固机械制图及机械零件测绘相关知识。

(5)通过实践这⼀环节,增强感性认识,锻炼实践动⼿能⼒,提⾼分析问题和解决问题的能⼒。

为今后的模具设计与制造的理论课、实践课学习和⼯作奠定实践基础。

⼆、拆装和测绘的任务(1)按要求正确拆装模具。

(2)测画模具⾮标注零件草图。

⾮标准件:凸模、凹模、凸凹模固定板、卸料板、上下模座等。

(3)按拆卸过程的逆向顺序,重装模具。

(4)测绘模具零件图和装配图。

三、冲模拆装和测绘过程1、冲模的拆装过程1)了解、分析模具结构拆装前对需要拆卸的模具进⾏观察、分析,了解其⽤途、结构特点、⼯作原理以及各零件之间的装配关系、紧固⽅法、相对位置和拆卸⽅法,并按钳⼯的操作⽅法进⾏,以免损坏模具零件。

2)拆卸时的注意事项(1)拆卸前,应先测量⼀些重要尺⼨,如模具外形:长x宽x⾼。

为了便于把拆散的零件能装配复原和便于画出装配图,拆卸过程中,各零件及相对位置应做好标记,并保存好原始记录,以免安装时搞错⽅向。

(2)在拆卸过程中,切记损坏模具零件,对⽼师指出不能拆卸的部位,不能强⾏拆卸。

对少量损伤的零件应及时修复,严重损坏的零件应更换。

不准⽤铁锤直接敲打模具,防⽌模具零件变形。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告

实验报告课程名称:塑料模具设计与制造课程号:专业:机械设计制造及其自动化班级:学号:学生姓名:指导教师:2013 年月日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时,学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下,对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

为学习模具结构设计的理论知识,锻炼动手能力,提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模拆装实验,进一步了解典型模具结构及工作原理,了解组成模具的零件及其作用,零部件相互之间的装配关系,熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节,增强感性认识,巩固和加深所学的理论知识,锻炼动手能力,提高分析问题、解决问题的能力,为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、每个同学体验1-2副模具结构,分析该模具成型什么样的塑件,草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构;分析模具的结构及各组成部分的作用;结合自己所拆卸的1套模具,完成下列问题:①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图;②画出该套模具的装配图(二维或三维);图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道三、根据自己所拆卸的一套模具,认真思考并回答下列问题:(1)该模具的型腔数目,草绘出浇注系统的布置方式;答:该模具的型腔数目为4,其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

(2)注塑模具的浇口类型有几种?试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性;答:注塑模具的浇口类型有7种。

该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口,因为点浇口尺寸较小,熔体通过点浇口时的流速增大,提高了充模速度,可以获得外表清晰、有光泽的制品;熔体流过点浇口时,摩擦阻力使熔体温度略有升高,黏度下降,改善了流动性,则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利,而本制品正是薄壁产品,因此选用点浇口非常合适;另外点浇口冷凝快,能够缩短成型周期;可自动拉断凝料,残留痕迹小,减少了休整工序,提高了生产效率,因此生产此类制品,选用点浇口非常合理。

模具拆装与测绘实训总结

模具拆装与测绘实训总结

模具拆装与测绘实训总结一、实训内容本次实训主要包括模具拆装和测绘两个部分,其中模具拆装部分包括了模具的基本结构、拆卸流程、清洗保养等内容;测绘部分则包括了测量仪器的使用、测量原理、数据处理等内容。

二、模具拆装实训总结1. 模具基本结构模具是工业生产中常用的一种加工工具,它由上下两个部分组成。

上部为模头,下部为模座。

在模头内还有一个空腔,称为型腔。

当塑料熔化后注入型腔中,通过冷却后形成所需产品。

2. 模具拆卸流程(1)先将机台停止运转,并切断电源;(2)将固定在机台上的模具锁紧松开;(3)将上下两个部分分开,并进行清洗保养;(4)重新安装时,按照相反的步骤进行操作。

3. 清洗保养在使用过程中,模具会受到各种物质的侵蚀和磨损,因此需要进行清洗保养。

清洗时应注意:首先将残留物和污垢清除干净,然后用特殊的清洁剂进行清洗,并在表面涂上一层防锈油,以保护模具表面不受腐蚀。

三、测绘实训总结1. 测量仪器的使用在测绘实训中,我们主要使用了经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器。

这些仪器都有其特定的使用方法和注意事项,需要根据实际情况进行选择和操作。

2. 测量原理在进行测量时,需要了解各种测量原理和方法。

例如,在进行地形测量时,可以采用三角高程法或直接高程法等方法;在进行建筑物测量时,则需要采用激光扫描等现代技术。

3. 数据处理在完成测量后,还需要对所得数据进行处理和分析。

常用的数据处理软件包括AutoCAD、Photoshop等。

通过这些软件可以将所得数据转化为图形或图像,并对其进行进一步分析和修改。

四、总结本次模具拆装与测绘实训内容丰富、操作简单易懂,使我们更加深入地了解了模具制造和测绘技术。

通过这次实训,我们不仅学习到了专业知识,还培养了实际操作能力和团队合作精神,为今后的工作打下了良好的基础。

《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)

《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)

《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称:模具与注射机的关系实验项目性质:普通实验所属课程名称:塑料成型工艺及模具设计实验计划学时:2一. 实验目的1.了解典型注射模的基本结构,认识各零件在模具中的作用。

2.了解注射模具与注射机的安装关系,掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。

3.了解在注射机上安装模具的程序。

4.学习对试模过程中存在的问题进行分析。

二、实验内容和要求1.安装模具到注塑机上,调整锁模机构使模具处于安全工作状态。

2.测试注射机的最大注射量。

3.注射标准试样。

三.实验主要仪器设备和材料1.SZ-60塑料注射成型机一台。

2.塑料试样注射模具一副。

3.工具:钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。

4.实验用塑料:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)。

四.实验方法、步骤及结果测试1.根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。

打开注射座冷却水开关。

2.把模具安装在注射机上。

(1)用钢尺测量模具厚度,调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应(约小于模具厚度1mm)。

(2)测量注射机定位孔尺寸,在模具上装上相同尺寸的定位环。

(3)测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离,检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。

(4)把顶出杆调整在最小顶出距离的位置,把注射机的控制旋钮置于手动操作位置,打开动模板,将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中,并将模具的定位环对正注射机的定位孔中,用点动使注射机的动模板慢速合模,用螺栓或压板固定模具前定模板,放松吊装机构,点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具,用螺栓或压板固定模具动模。

开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅,如果不顺畅,需松开动模重新调整,直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。

(5)调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护,调整开模距离和顶出距离。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的:通过本实验,学习塑料模具的拆装方法及注意事项,了解模具常见故障及其处理方法,加深对塑料模具结构及工作原理的了解。

实验器材:塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。

实验原理:塑料模具用于制造塑料制品,其内部结构较为复杂。

拆装模具时,需先了解模具的结构及各部分所起的作用,再按照正确的拆装顺序进行拆装。

实验步骤:1. 准备工作:确认模具已停止运作,戴好手套和安全眼镜。

2. 拆卸模具固定螺钉:使用扳手或螺丝刀,拆卸模具上的固定螺钉,注意不要造成不必要的损伤。

3. 分离模具:将塑料模具分离成上、下两部分,注意不要伤害到内部零件。

4. 检查模具零件:拆卸模具后,应检查模具内零件的完整性,确保无遗留问题。

5. 处理模具故障:如遇模具故障,应首先确认故障原因,再根据具体情况进行维修或更换。

6. 清洗模具:拆卸完毕后,应及时对模具进行清洗,确保模具内部不留有杂质。

实验注意事项:1. 拆卸模具前,需确保模具已停止运作,以免造成危险。

2. 在拆卸模具过程中,需注意不要损伤零部件。

如不确定操作方法,应咨询相关专业人士。

3. 拆卸模具后,应根据具体情况进行维修或更换,确保模具正常工作。

4. 拆卸完毕后,应及时对模具进行清洗,预防杂质影响模具工作效果。

实验结论:通过本次实验,我们学习了塑料模具的拆装方法,了解了模具常见故障及处理方法,加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。

同时,也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项,为今后模具维护与修理打下了基础。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告
实验目的:
通过对塑料模具的拆装操作,掌握模具的构造和使用方法,了解模具的保养及维修。

实验器材:
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。

实验步骤:
1.准备好所需工具和润滑油。

2.对模具进行彻底清洁,确保模具表面无任何杂物。

3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具,注意顺序和方式。

4.在拆卸过程中,将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上,并细心观察和记录,以便将来组装时能够正确的装配。

5.在拆卸过程中,检查每一钢模的损伤情况,如有损伤及时更换。

6.在解除模具时,要注意安装方向和开锁位置,并按照相应的
流程逆序操作,清洗每个被拆卸的部分。

7.涂抹润滑油,以保护和维护每个零件。

8.在组装过程中,按照拆卸的逆序进行组装,在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。

9.在紧固配件时,要注意力度适中,不能过紧或过松,使模具
配合得紧密而不臭气。

10.在组装完成后,进行测试和调试,确保模具使用正常。

实验结果:
通过此次实验,我掌握了模具的构造和使用方法,了解模具的
保养及维修。

在拆装模具的过程中,我注意每一步的顺序和方式,清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。

在组装过程中,我按照拆卸的逆序进行组装,并在紧固配件时注意力度适中,确保模具使用正常。

实验结论:
通过加强对塑料模具的学习,我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解,掌握了更多实用技能,能够更好地处理模具使用过程中的问题,提高了自己的实际操作技能。

模具拆装测绘实习报告

模具拆装测绘实习报告

模具拆装测绘实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握模具的结构、工作原理以及拆装和测绘方法,提高我们的动手能力和实践技能。

实习要求我们能够正确地拆装模具,并对模具的各个零件进行测绘,绘制出详细的零件图和装配图。

二、实习内容与过程实习过程中,我们首先对模具的基本结构和零件进行了学习,了解了模具的工作原理和各个零件的作用。

然后,我们在老师的指导下,对一套典型的模具进行了拆装,并详细记录了拆装过程中的注意事项和操作方法。

在拆装过程中,我们学会了如何正确使用各种工具,如扳手、螺丝刀、钳子等,并了解了如何避免在拆装过程中对模具零件造成损坏。

在测绘过程中,我们使用了游标卡尺、千分尺、万能角度尺等测量工具,对模具的各个零件进行了详细的测量,并绘制了零件图和装配图。

三、实习收获与体会通过本次实习,我对模具的结构和作用有了更深入的了解,学会了如何正确地拆装模具,并对模具的各个零件进行了测绘,提高了自己的实践技能。

同时,我也认识到了实践的重要性,只有通过实践,才能真正地掌握知识和技能。

在实习过程中,我也发现了一些问题,如在拆装过程中对模具零件的损坏,以及在测绘过程中出现的测量误差等。

针对这些问题,我将在今后的学习中更加努力,提高自己的操作技能和测量精度。

四、实习建议我认为,在今后的实习中,可以增加一些实践操作的环节,如让同学们自己动手拆装模具,并测绘其零件。

同时,也可以增加一些实践经验的分享,让同学们了解在实际工作中可能会遇到的问题和解决方法。

此外,还可以邀请一些企业的专业人士来给我们讲解模具在实际生产中的应用和维护知识,让我们更好地了解模具的实际工作环境,提高我们的实践能力。

总之,本次实习让我受益匪浅,我将把在实习中学到的知识和技能应用到今后的学习和工作中,努力提高自己的实践能力,为我国模具行业的发展做出贡献。

塑料模具拆装实训报告

塑料模具拆装实训报告

一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训,使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧,提高学生的动手能力和实践技能。

二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始,首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构,包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。

接着,展示了各种塑料模具的实物,让学生对模具的组成有直观的认识。

2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解,学生了解了塑料模具的工作原理,即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程,最终形成所需的塑料制品。

3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后,学生开始进行模具的拆装实训。

拆装步骤如下:(1)将模具放置在拆装平台上,确保模具平稳。

(2)根据模具的拆卸顺序,逐步拆下模具的各个部件。

(3)拆卸过程中,注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。

(4)对拆卸下来的部件进行清洗,检查是否有磨损、损坏等情况。

(5)将清洗干净的部件进行组装,注意各部件的安装顺序和配合要求。

4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中,学生需注意以下事项:(1)拆装过程中要轻拿轻放,避免损坏模具。

(2)拆装时要按照拆卸顺序进行,避免遗漏或损坏部件。

(3)拆装过程中,要观察各部件的配合关系,确保安装到位。

(4)清洗部件时,要使用适当的清洗剂,避免腐蚀模具。

5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后,学生需对拆卸下来的模具进行测绘,绘制模具的零件图。

测绘步骤如下:(1)使用测量工具对模具的尺寸进行测量。

(2)根据测量数据,绘制模具的零件图。

(3)检查图纸的准确性,确保无误。

六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训,我深刻体会到以下几点:1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作,需要掌握一定的理论知识和技术技能。

模具拆装测绘实习报告

模具拆装测绘实习报告

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,模具行业在我国经济中的地位日益重要。

模具是制造业中不可或缺的工艺装备,其质量直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高模具设计与制造水平,培养学生的实践能力和动手能力,我于近期参加了模具拆装测绘实习。

二、实习目的1. 了解模具的结构和原理,掌握模具拆装的基本技能。

2. 学会使用测绘工具,掌握模具测绘的基本方法。

3. 提高学生的实际操作能力和分析问题、解决问题的能力。

4. 培养学生的团队协作精神。

三、实习内容1. 模具拆装实习过程中,我们首先对一台常见的塑料注射模具进行了拆装。

在拆装过程中,我们学习了模具的结构组成、各部件的功能以及装配关系。

具体步骤如下:(1)将模具整体放置在拆装工作台上。

(2)观察模具各部件的装配关系,确定拆装顺序。

(3)使用相应的工具(如螺丝刀、扳手等)拆卸模具各部件。

(4)将拆卸下的部件进行分类整理。

(5)检查各部件的磨损情况,记录数据。

(6)重新组装模具,确保各部件装配正确。

2. 模具测绘在拆装完成后,我们对模具进行了测绘。

具体步骤如下:(1)使用测绘工具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺等)对模具各部件进行测量。

(2)根据测量数据,绘制模具零件的结构图。

(3)分析模具零件的加工工艺,确定加工方法。

(4)整理测绘结果,撰写实习报告。

四、实习心得1. 通过模具拆装测绘实习,我深刻认识到模具在制造业中的重要性。

模具设计制造水平的高低直接影响到产品的质量和生产效率。

2. 在拆装过程中,我学会了使用各种工具,提高了自己的动手能力。

同时,通过观察模具的结构和原理,我对模具设计有了更深入的了解。

3. 在测绘过程中,我掌握了测绘工具的使用方法,学会了如何绘制模具零件的结构图。

这对我今后的学习和工作具有很大的帮助。

4. 在实习过程中,我认识到团队协作的重要性。

只有团队成员之间相互配合,才能顺利完成实习任务。

五、实习总结本次模具拆装测绘实习使我受益匪浅。

通过实习,我掌握了模具拆装和测绘的基本技能,提高了自己的动手能力和分析问题、解决问题的能力。

模具拆装与测绘实训报告

模具拆装与测绘实训报告

模具拆装与测绘实训报告一、实训目的通过本次实训,学生应该能够:1. 掌握模具拆装的正确方法,能够根据要求进行拆卸和组装;2. 学习测绘的基本知识,在实际操作中熟练掌握使用测量工具;3. 增强实践操作能力,通过团队协作完成实训任务。

二、实训准备本次实训需要的工具和材料:1. 模具;2. 拆卸工具(扳手、钳子等);3. 砂纸、刮刀等清洁用品;4. 测量工具(卷尺、角度仪等);5. 相关图纸和资料。

三、实训过程1. 模具拆装实训(1)拆卸模具实训教师向学生介绍拆卸模具的正确方法,包括先锁紧模具,保护模具表面,使用正确的拆卸工具等。

学生按照要求,开始拆卸模具。

这个过程中,教师会进行指导和纠正错误。

(2)清洁模具拆卸完成后,学生需要使用砂纸、刮刀等清洁工具清洁模具表面,然后进行检查和保养。

(3)组装模具拆卸完毕,学生接着学习模具的组装方法。

教师进行演示后,学生按照要求进行组装,在组装过程中注意保存好模具零件,使用正确的拧紧力度等。

2. 测绘实训(1)测量工具的使用实训教师介绍测绘实训所需要的测量工具,包括卷尺、角度仪等。

学生学习如何正确使用这些测量工具,如何根据测量结果进行计算等基本操作。

(2)图纸的认识和阅读学生学习如何认识和阅读相关图纸,包括设计图纸、测量图纸等。

教师向学生讲解不同类型图纸的区别,学生需要根据要求进行阅读和理解。

(3)测量实验学生在教师的指导下,按照实际要求进行测量实验。

学生需要准确且快速地测量出各种尺寸和角度等参数。

四、实训总结通过本次实训,学生不仅熟悉了模具拆卸和测绘的基本知识,还增强了实践操作能力和团队协作能力。

教师将综合考核学生的实习表现,给出评价和建议,帮助学生不断提高。

塑料模具拆装实训报告书

塑料模具拆装实训报告书

塑料模具拆装实训报告书一、前言随着工业化的快速发展,模具行业也随之快速发展。

模具是制造企业中必不可少的设备,其质量也直接影响着企业的产品品质。

塑料模具作为模具行业中的一大类,广泛应用于各个领域,例如家电、汽车、IT等行业,其体积小、生产速度快、成本低,也是近年来企业普遍选择的一个方向。

因此,为了满足企业需求,提高员工技能,提高生产效率,我所在的公司对于模具拆装实训进行了深入研究。

本文将详细介绍塑料模具拆装实训报告书的内容,希望可以为读者提供一些参考。

二、实训介绍本次实训的目的是为了提高员工的技能水平,让他们能够将塑料模具顺利地拆卸,并在需要时将其组装起来。

实训采用了许多的模拟方式,将复杂的程序简单化,让员工能够更轻松地掌握技能。

三、实训内容1. 了解塑料模具的结构原理拆装塑料模具首先需要了解模具的结构原理。

我们通过PPT、视频、实物模型等多种方式向员工展示了模具的结构原理。

发现员工对于模具的了解程度较低,因此对于每个零件的名称、作用等进行了详细讲解。

2. 生产实际中的应用本次实训不仅局限于理论课程的讲解,还实现了实际操作。

员工们先是根据需要拆卸模具,然后理解每个零件。

接下来,将各个零部件进行清洗和保养,并分析每一个零件故障的原因、应对方案。

最后再组装好模具,检测出所有故障,确保可以正常使用。

3. 操作步骤的讲解在实际拆装塑料模具中,我们会遇到很多的问题。

从模具拆卸到清洗、保养,再到组装和检测,每个步骤都有其规范的操作流程。

因此,我们需要员工明确每个步骤的操作要点,例如工具的选取、零部件的分离、环保注意事项和安全要求等等。

四、实训成效本次实训的开展,使员工对于塑料模具有了更深入的认识,知道每个零部件的名称、作用。

同时也通过实际操作,让员工掌握了一定的拆装技能,熟悉了操作流程,更加开动脑筋解决问题。

最后,通过检测要求的指标,所有的模具均可以顺利地进行使用。

通过本次实训,员工的技能和能力得到了极大的提升,没有仅仅只是提高了拆装塑料模具的能力,员工在实训过程中积累了很多沟通、协作、解决问题的经验,使员工在工作中更加得心应手。

模具拆装测绘实验报告

模具拆装测绘实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆装和测绘,使学生熟悉模具的结构、组成及各零件的装配关系,提高学生的动手能力和测绘技能。

通过实验,使学生掌握以下内容:1. 模具的基本结构和组成;2. 模具各零件的名称、作用及装配关系;3. 模具拆装的基本方法和步骤;4. 模具测绘的基本方法和技巧。

二、实验器材1. 模具:塑料注射成型机用模具一副;2. 工具:钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等;3. 实验材料:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)。

三、实验步骤1. 模具拆装(1)观察模具的整体结构,了解模具的组成和各部分的作用。

(2)按照模具的装配关系,依次拆下模具的各个零件。

(3)在拆装过程中,注意观察各零件的装配方式和配合关系。

(4)将拆下的零件进行分类、清洗,并做好标记。

2. 模具测绘(1)选择合适的测绘工具,如钢尺、游标卡尺、千分尺等。

(2)按照模具的装配顺序,对每个零件进行测绘。

(3)在测绘过程中,注意记录零件的尺寸、形状、位置等信息。

(4)将测绘结果绘制成零件图,包括零件的轮廓、尺寸、标注等。

(5)根据零件图,绘制模具的整体装配图。

四、实验结果与分析1. 模具结构本次实验所拆装的模具为塑料注射成型机用模具,主要由以下部分组成:(1)模具本体:包括模座、模腔、冷却系统等。

(2)导向装置:包括导向柱、导向套等。

(3)锁模装置:包括锁模板、锁模螺杆等。

(4)成型装置:包括成型杆、成型板等。

(5)顶出装置:包括顶杆、顶板等。

2. 模具拆装在拆装过程中,我们发现模具的各个零件之间配合紧密,装配关系明确。

拆装过程中,应注意以下事项:(1)拆卸零件时,应先松开紧固件,再进行拆卸。

(2)拆卸过程中,应注意保护零件,避免损坏。

(3)拆下的零件应分类存放,便于后续测绘。

3. 模具测绘在测绘过程中,我们按照以下步骤进行:(1)选择合适的测绘工具,如钢尺、游标卡尺、千分尺等。

(2)按照模具的装配顺序,对每个零件进行测绘。

注塑模具拆装实习报告

注塑模具拆装实习报告

实习报告一、实习目的注塑模具是生产塑料制品的重要工艺装备,通过本次实习,目的在于使学生熟悉注塑模具的结构、工作原理,掌握注塑模具的拆装方法及注意事项,提高学生的动手实践能力和工程素质,培养学生的团队协作精神。

二、实习内容实习内容包括注塑模具的拆装、零部件的清洗与保养、模具装配工艺的探讨等。

在实习过程中,我们对注塑模具的各个组成部分进行了深入的了解,包括模架、模板、推杆、冷却系统等,并对模具的拆装过程进行了实际操作。

三、实习过程在实习过程中,我们分组进行,每组由2名同学负责拆卸模具,1名同学负责测量,2名同学负责绘制草图。

在拆卸模具时,我们先将模具上下模分离,然后松动内六角螺钉,按顺序摆放测量尺寸,并做好记录。

拆下的模具零件进行清洗,涂润滑油。

在装配过程中,我们按照拆卸的反顺序进行,确保模具各部件正确安装到位。

四、实习收获通过本次实习,我们对注塑模具的结构、工作原理有了更深入的了解,掌握了注塑模具的拆装方法及注意事项。

同时,我们的动手实践能力和团队协作精神得到了锻炼。

在实习过程中,我们还对模具的装配工艺进行了探讨,提出了改进意见,为今后的实际工作积累了经验。

五、实习感想本次实习让我们亲身体验了注塑模具的拆装过程,使我们对注塑模具有了更直观的认识。

在实习过程中,我们学会了如何相互配合、共同完成任务,体会到了团队协作的重要性。

同时,我们也认识到理论知识与实践操作之间的联系,明白了理论与实践相结合的重要性。

六、建议与展望针对本次实习,我们建议在今后的教学中,加大实践环节的比重,让学生更多地进行实际操作,提高工程素质。

同时,希望学校能够增加实习设备的投入,提供更多实习机会,让学生在实践中不断成长。

总之,本次注塑模具拆装实习使我们受益匪浅,不仅提高了我们的实践能力,也培养了我们的团队协作精神。

在今后的学习和工作中,我们将继续努力,将所学知识运用到实际中,为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告

《塑料成型工艺及模具设计》课程实验报告
实验名称
姓名
班级
学号
指导老师
评语及成绩
年月
(本页内容手写)
注射模具的拆装实验、塑料成型模具拆装实验实验(题目写到第一页)一、实验目的
1.了解典型塑料模结构及其工作原理
2.了解塑料模上各个零件的名称及用途
二、实验用模具及工具
3.典型结构的塑料模具
4.拆装工具:榔头、铜棒、扳手、螺丝刀等
5.量具
三、实验内容及步骤(老师讲解,学生自己总结)
四、实验分析总结
1.拆卸和上紧均布螺钉的顺序。

2.本模具的工作过程,结构特点:如:模具工作零件的固定方式,结构型式;
推件机构、导向装置的结构类型
3.模具结构类型及特点
五、绘制模具结构草图。

塑料模具拆装实验说明书及心得体会

塑料模具拆装实验说明书及心得体会

学院:应用技术学院专业:机械制造及自动化092班姓名:学好:模具拆装综合实践报告1.1 概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。

通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训,进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。

1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求(1)模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践,培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力,使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识,为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程;能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图,并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图,然后装配出装配图,并转化为二维图,按照标注标准,完成零件图的绘制;掌握模具拆装一般步骤和方法;通过观察模具的结构能分析出模具的类型;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。

1.1.2 模具拆装综合实践前的准备(1)按照小组成员,进行3号模具的拆解和装配。

(2)小组成员:尚荣聪(组长)罗超张亮涛石绍鹏程涛马佳敖成章李杰(3)实训设备、模具和工具1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。

2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具,每实训组一套。

1.1.3 模具拆装时的注意事项(1)学生必须穿实习服装参加实验,女同学不得穿高跟鞋,男同学应穿皮鞋;在模具拆装过程中同学要注意安全;不得在实习场地嬉闹。

(2)拆卸和装配模具时,首先应仔细观察模具,务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法,并按正确的方法进行操作,以免损坏模具零件。

塑料模具拆装实训报告

塑料模具拆装实训报告
材料
数量
硬度
附图片,并利用CAD绘图
还有型芯、推杆、拉料杆等非模架中的零件
四、联接紧固件规范件
序号
规范件:螺钉(规范件名称)
(规范件图片)
规格
如内六角螺钉M
材料
作用
联接某某零件和某某零件
装配关系
相关零件
相关特征
配合关系
动模座板
沉孔
垫块
过孔
动模板
螺纹孔
序号
规范件:螺钉(规范件名称)
(规范件图片)
规格
如内六角螺钉M
处进浇
分流道的截面形状:
绘出图,附上图片
分流道的布置:
绘出图,附上图片
二、模架中的零件
序号
定模座板
外形尺寸:
(模板图片,并利用CAD绘图附上图片)
材料
数量
备注
还有定模板、动模板、支撑板、推件板、垫板、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套等图三、非标零件
序号
零件名称:型腔(凹模)
外形尺寸:
零件作用:
材料
作用
联接某某零件和某某零件
装配关系
相关零件
相关特征
配合关系
上模座
沉头孔
垫板
过孔
固定板
螺纹孔
序号
规范件:螺钉(规范件名称)
(规范件图片)
规格
如内六角螺钉M
材料
作用
联接某某零件和某某零件
装配关系
相关零件
相关特征
配合关系
上模座
沉头孔Βιβλιοθήκη 垫板过孔固定板螺纹孔
利用CAD绘图模具的装配图,叙述模具的工作原理(合模、开模、推出塑件)
序号
名称
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《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称:模具与注射机的关系实验项目性质:普通实验所属课程名称:塑料成型工艺及模具设计实验计划学时:2一. 实验目的1.了解典型注射模的基本结构,认识各零件在模具中的作用。

2.了解注射模具与注射机的安装关系,掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。

3.了解在注射机上安装模具的程序。

4.学习对试模过程中存在的问题进行分析。

二、实验内容和要求1.安装模具到注塑机上,调整锁模机构使模具处于安全工作状态。

2.测试注射机的最大注射量。

3.注射标准试样。

三.实验主要仪器设备和材料1.SZ-60塑料注射成型机一台。

2.塑料试样注射模具一副。

3.工具:钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。

4.实验用塑料:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)。

四.实验方法、步骤及结果测试1.根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。

打开注射座冷却水开关。

2.把模具安装在注射机上。

(1)用钢尺测量模具厚度,调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应(约小于模具厚度1mm)。

(2)测量注射机定位孔尺寸,在模具上装上相同尺寸的定位环。

(3)测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离,检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。

(4)把顶出杆调整在最小顶出距离的位置,把注射机的控制旋钮置于手动操作位置,打开动模板,将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中,并将模具的定位环对正注射机的定位孔中,用点动使注射机的动模板慢速合模,用螺栓或压板固定模具前定模板,放松吊装机构,点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具,用螺栓或压板固定模具动模。

开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅,如果不顺畅,需松开动模重新调整,直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。

(5)调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护,调整开模距离和顶出距离。

3.注射机的工艺参数调整调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的前进后退位置。

4.测试注射机的最大注射量把实验用的塑料加入注射机料斗中,当注射机料筒温度达到实验条件时,对注塑机作一次最大行程的预塑加料,然后对空注射,等所注射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重,反复注射三次,取熔体重量的平均值,则可作为该注射机最大注射量。

5.设置三组注射工艺参数注射标准样条,观察在不同的注射压力、保压压力、注射时间、保压时间的情况下所注射成型的标准样条的收缩变形情况。

五.实验报告要求1、实验数据记录(3)比较实测最大注射量与公称注射量是否相同,如果不同分析其原因。

(4)比较三组标准样条的收缩变形情况,分析其原因。

六.思考题1.注射模设计时要校核哪些注射机基本参数?2.注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比较合理?闭模时的低压保护开关有何作用,应如何调整才合适?3.试模过程注射压力应如何调整比较合适?实验二热塑性塑料注射成型一.实验目的1.了解注射成型的全过程。

2.了解原料、注射机、模具与试样之间的关系,注意注射成型工艺条件与试样性能变化的关系。

3.学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。

二.实验设备、工模具及塑料1.SZ-60塑料注射成型机一台。

2.塑料试样注射模具一副。

3.实验用塑料:聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)。

4.偏光应力仪。

三.实验步骤(一)准备工作1.阅读注射机的资料,了解设备的工作原理。

了解原料的规格和特点,了解试样成型工艺条件。

2.初步拟出实验条件:料筒温度、喷嘴温度;螺杆转速、背压及加料量;注射速度、注射压力;保压压力、保压时间;模具温度、冷却时间;制品的后处理条件。

(二)制备试样1.当注射机测温仪指示值达到实验条件时,恒温10~20分钟,加入塑料施行预塑程序,用慢速进行对空注射。

从喷嘴流出的料条观察离模膨胀和冷却收缩的现象。

如料条光滑明亮、无变色、银丝、气泡,说明原料质量及预塑程序的条件基本适用,可以制备试样。

2.用手动操作方式,依次进行闭模——注射装置前移——注射(充模)——保压——冷却/预塑——注射装置后退——开模——顶出制品——顶出机构复位等操作。

动作中记录注射压力(表值),螺杆前进的距离和时间,保压压力(表值),背压(表值)及驱动螺杆的液压力(表值),料筒和喷嘴温度,注射和保压时间,冷却时间和成型周期。

3.由制备的试样外观质量判别实验条件是否恰当,对不当的实验条件进行调整。

4.用半自动操作方式,在确定的实验条件下,连续稳定地制取5模以上作为第一组试样。

然后依次变化下列工艺条件:注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度。

制取第二、三、四、五、六组试样。

注意:每次调节温度后应有适当的恒温时间。

四.实验记录与分析1.按本实验标准观察每组试样的外观质量,记录实验条件不同导致试样的外观质量变化的情况。

2.将各组试样放置于应力仪双折射场内,观察材料的分子取向程度,分析内应力与实验条件、制品结构的关系。

五.实验报告1.列出实验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。

2.作表列出各组试样的外观质量及内应力分布情况,写出外观质量及内应力与成型工艺条件的关系,简述其原因。

六.思考题1.在选择料筒温度、注射速度、保压压力、冷却时间的时候,应考虑哪些问题?2.注射成型厚壁制品时,容易出现哪些质量缺陷?如何从成型工艺上给予改善?实验指导书实验项目名称:塑料模具拆装与测绘实验项目性质:综合性实验所属课程名称:塑料成型工艺与模具设计实验计划学时:4一.实验目的1.掌握热塑性塑料注射成型模具的主要构成部分,认识注射成型模具导向系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构等部件的典型结构。

2.掌握模具成型零件在模具中的紧固、定位形式。

3.了解型腔、型芯、导柱、导套、定杆等零件的加工精度及装配要求。

4.学习模具拆装程序。

二、实验内容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工艺装备之一。

它使塑料获得一定形状、尺寸和所需性能,对达到塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计要求起着重要作用。

塑料模具一般可分为:注射模、挤出模、压缩模、压注模、中空吹塑模等。

本次实验拆装的模具主要是注射成型模具。

注射模具按模具总体结构特征可分为 :1.单分型面注射模2.双分型面注射模3.带有侧向分型与抽芯机构的注射模4.带有活动成型零件的注射模5.机动脱螺纹的注射模6.无流道注射模注射模由动模和定模两大部分组成。

动模安装在注射机的动模板上,定模安装在注射机的定模板上。

下图所示为一典型的单分型面注射模。

根据模具中各个零件的不同功能,注射模可由以下七个(或部分)系统或机构组成:1. 成型零部件成型零部件是指构成模具成型制品型腔;并与塑料体直接接触的模具零件或部件。

一般有型腔、型芯、成型杆、镶件等。

2. 浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。

一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

3. 导向与定位机构为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件。

一般由导柱、导套构成。

在用推板推出机构的模具中,为保证脱模机构的运动和定位,常在推板和动模板之间也设置导向机构。

4.脱模机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。

一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。

5. 侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件,在塑件被推出模具之前,必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。

6. 温度调节系统为了满足注射成型工艺对模具的温度要求,模具应设有冷却或加热系统。

7. 排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出,在模具中常设有排气系统。

本实验要求每组拆装并测绘一套塑料成型模具,绘制所拆装模具的装配图及成型塑件零件图。

要求通过实验掌握所拆装模具的工作原理,说明其结构特征,同时掌握塑料成型模具一些常用的典型结构。

三、实验主要仪器设备和材料1.塑料注射模具一套2.活动扳手3.内六角扳手4.螺丝刀5.游标卡尺6.钢尺7.铜棒四、实验方法、步骤及结构测试三~五人一组拆装注射模一套,将注射模全部拆成零件进行测绘,然后重新装配成整套模具。

实验步骤如下:1.将模具的定模部分托起,(注意使模板处于水平状态),使动模部分自动滑下,如果导柱导套的配合较紧,可用铜棒轻轻敲打动模板凸缘部分,使动模部分自动脱落。

2.观察模具的结构:分析该模具的分型面、型腔分布、浇注系统、导向零件、脱模机构、侧向分型与抽芯机构以及温度调节的结构形式;模具的总体结构以及工作原理等。

3.绘制模具型腔分布图,测绘成型塑料制品图。

4.拆定模:分析各零件的紧固、定位形式及装配关系,然后用内六角扳手等拆卸定模各零件,拆卸顺序一般为:定位环、主流道套、型腔镶块、导套等,拆卸过程如果零件配合较紧,必须用铜棒轻轻敲打,禁止用铁锤、螺丝刀等直接撬、打模具成型零件及导向、定位等零件。

把拆下的定模各零件按顺序放好,进行测量,绘制各零件草图。

5.拆动模:用内六角扳手拆下模具底板及支撑板,把顶出板和顶针、回程杆整块拆下,然后再拆卸动模垫板、抽芯滑块、型芯镶件、导柱等。

拆卸过程注意事项同上第4点。

把拆下的动模各零件按顺序放好,进行测量,绘制各零件草图。

6.绘制模具装配草图,并标注尺寸及配合要求。

7.将拆散的注射模复装成完整的模具。

装配时,不能遗漏零件及损坏模具零件。

装配后检查模具运动部件是否能按要求运动,否则将模具拆开后重新进行装配。

五、实验报告要求1.用A3图纸绘制出一副模具装配简图,注明所有零件的名称、数量及装配尺寸。

叙述其工作原理并指出其分型面位置。

2.用A4图纸绘制塑料制件图,并标注尺寸及技术要求。

3.分析模具采用哪一种浇注系统,采用何种浇口;主流道、分流道和型腔布置形式;成型零件结构形式;合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构形式;排气和温度调节方式。

4.实验报告除提交正规模具装配图,塑件零件图外,每组必须同时提交实验过程测绘的零件草图和装配草图。

并回答下面思考题。

六、思考题1.热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成?2.分析注射模各个零部件的作用及在模具中如何紧固定位?3.分析所拆装模具结构的优缺点。

有何改进措施。

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