ASME A193 194和API 20E螺栓螺母紧固件技术条件
英制螺栓机械性能要求之欧阳治创编
英制（SAE J429）螺栓所用材料：英制螺栓（SAE J429）的机械性质：英制螺栓（ASTM A449）的化学成份和机械性质：配合的螺帽为ASTM A563中的产品：These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A5631/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的B普通螺帽（hex）；1-1/2至3英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至3英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的DH重型螺帽（heavy hex）英制螺栓（ASTM A307）的化学成份和机械性质：①Resulfurized steel is not subject to rejection based on productanalysis for sulfur配合的螺帽为ASTM A563中的产品：1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A 普通螺帽（hex）；1-1/2至4英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至4英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）英制螺栓（ASTM A354）的化学成份和机械性质：These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts inSpecification ASTM A563译文：这些值为镀锌产品的要求，在ASTM A563中对螺帽有具体要求。
英制螺栓（ASTM A193）的机械性质：NOTES:1.The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7shall be 1100°F; for GradeB16, 1200°F;译文：等级为B5，B6X和B7的最小回火温度为1100°F，而等级为B16的最小回火温度为1200°F2.To meet the tensile strength requirements, the hardnessshall be over Brinell 201(Rockwell B94)minimum.译文：硬度一定要在201布氏（94HRB）硬度以上，抗拉强度一定能达到。
ASME螺栓材料规格说明
注释NOTES1. 螺栓材料的补焊是不允许的。
Repair welding of bolting material is not permitted.2. 在此，奥氏体螺栓材料经过碳化溶液的处理，但是没有经过应变硬化，因此归在ASTM A193的类别1或类别1A。
推荐采用相应材料的ASTM A194螺母。
Where austenitic bolting materials have been carbide solution treated but not strain hardened, they are designated Class 1 or Class 1A in ASTM A193. ASTM A194 nuts of corresponding material are recommended.3. 在此奥氏体螺栓材料经过碳化溶液处理和应力硬化处理，因此归在ASTM A193类别2里。
推荐采用相应材料的ASTM A194螺母。
Where austenitic bolting materials have been carbide solution treated and strain hardened, they are designated Class 2 in ASTM A193. ASTM A194 nuts of corresponding material are recommended.4. 关于应用的范围和强度等级，参阅ASME B16.34段5.1.1.For limitations of usage and strength levels, see ASME B16.34 para. 5.1.1.5. 被钻孔或头部尺寸太小的螺栓不能使用。
Bolts with drilled or undersize heads shall not be used.6. 对于应用在低温环境的铁素体螺栓材料，推荐采用ASTM A194等级4或等级7螺母。
紧固件材料检验规范
紧固件材料检验规范（ISO9001-2015/IATF16949）1、目的本标准规定了普通紧固件和API端部和出口法兰连接用螺栓、螺母的验收范围和验收准则。
2、适用范围本标准适用于本公司用紧固件及双头螺栓、螺母的检验。
3、引用标准API SPEC 6A 井口装置及采油树设备规范ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194 高温高压用碳素钢和合金钢螺栓用螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料GB2828 连续批抽样检查及抽样表4、普通紧固件验收准则4.1采购的紧固件应附有规范的产品质量合格证明文件。
4.2尺寸外形检验4.2.1取样及方法采用计件的两次抽样方法，即从提交验收的一批产品中注意抽取n1件样品，如其中不合格品数不超过c1件，则该产品予以验收，如超过c2件则该批产品不予验收，如超过c1件但不超过c2件，则进行第二次抽样，从该批产品再抽取n2件样品，如两次抽取样品n1+ n2中的不合品数之和不超过c2件，予以验收，超过c2件则不予验收，抽样数量n1、 n2及判定数c1、c2见表一。
表一4.2.2验收准则检验结果应符合图样或订单要求。
5、螺栓和螺母5.1化学成份5.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓、螺母用材料应按批次进行化学分析。
5.1.2方法化学分析执行相关标准。
5.1.3验收准则化学分析结果应符合表二要求。
表二化学成份(%)25.2力学性能5.2.1拉伸试验5.2.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓拉伸试验应按相同规格以批次进行试验。
批的确定如表三。
表三5.2.1.2验收准则试验结果应符合表四要求。
表四5.2.2 冲击试验5.2.2.1取样同5.2.1.1取样,但仅L7、L7M级别的螺栓应作冲击试验，需是三个试样。
5.2.2.2试验方法试验方法执行《金属材料机械性能试验规程》标准要求。
试验温度确定如表五，试验温度也可以依据采购合同/协议要求的温度级别确定，如L级的试验温度确定为≥-46℃，应在螺栓上标识相应的试验温度。
紧固件连接工程施工技术标准
紧固件连接工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1高强度螺栓连接安装前应检验质量证明书，在检验了扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告或大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告，摩擦面抗滑移系数试验报告，并达到设计要求和有关技术标准规定后方可投入使用。
1.1.2摩擦型高强度螺栓的紧固需用标定合格的扭矩扳手进行初拧和终拧。
1.1.3普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
1.1.4永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣部应小于2扣。
1.1.5连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。
1.2地脚螺栓施工1.2.1施工准备1.2.1.1螺栓安放前，钢筋、模板施工应基本完成。
1.2.1.2基础预埋螺栓安放前需编制埋设方案，并经相关部门审核。
1.2.2施工工艺流程复核轴线标高→校正固定模板→制作螺栓套模→将螺栓固定于套模上→螺栓组整体初步就位→螺栓组位置初校→点焊固定螺栓→螺栓组位置复校→重复以上步骤→累计误差调整1.2.3施工工艺操作要点1.2.3.1埋放前将轴线、标高引至校正、加固完成基础模板上，并做好明显标记。
1.2.3.2螺栓安放时将螺栓用双螺帽固定在预制好孔眼的铁板或木板上，螺栓初步就位后，复测螺栓轴线位置和固定板的标高。
1.2.3.3用电焊将螺栓与主筋点牢，螺栓长度较长时上下均应与主钢筋点牢，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位。
1.2.3.4每安放5组螺栓应进行尺寸的复核校正，避免累计误差的扩散。
1.2.4注意事项1.2.4.1螺栓安放完毕，需用胶纸或塑料膜将螺栓丝牙进行包裹保护。
1.2.4.2混凝土初凝前，要及时进行螺栓位置复核，并有专人看管。
1.3高强度螺栓连接1.3.1施工准备1.3.1.1高强度螺栓长度的选择a)根据板叠厚度和垫圈、螺母及外露丝扣等的加长值（加长值=螺栓长度一板叠厚度）计算确定。
常用的国家标准
常用的国家标准常用的国家标准螺柱常用国家标准GB27六角头铰制孔用螺栓GB70内六角园柱头螺钉GB798活节螺栓（粗制）GB799地脚螺栓（粗制）GB897、GB898、GB899、GB900双头螺柱GB901等长双头螺柱GB953等长双头螺柱（粗制）GB5780六角头螺栓——C级GB5781六角头螺栓——全螺纹—C级GB5782六角头螺栓——A、B级GB5783六角头螺栓——全螺纹—A、B级GB5784六角头螺栓——细杆—B级GB5785六角头螺栓——A、B级GB5786六角头螺栓——细牙—全螺纹—A、B级GB5787六角法兰面螺栓——B级GB5788六角法兰面螺栓——细杆—B级GB5789六角法兰面螺栓——加大系列—B级GB5790六角法兰面螺栓—加大系列—细杆—B级GB1228大六角头螺栓（钢结构用高强度）螺母常用国家标准GB41 Ⅰ型六角螺母——C级GB6170 Ⅰ型六角螺母——A、B级GB6171Ⅰ型六角螺母—细牙—A、B级GB6172六角薄螺母——A、B级—倒角GB6173六角薄螺母——细牙—A、B级GB6174六角薄螺母——B级—无倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——A、B级GB6176Ⅱ型六角螺母——细牙—A、B级GB6177六角法兰面螺母—A级GB56六角厚螺母GB1229大六角螺母（钢结构用高强度）螺栓螺柱企标、部标外标HG20613钢制管法兰用紧固件标准（美洲体系）HG20634钢制管法兰用紧固件标准（欧洲体系）SHJ404-88管法兰用紧固件（中石化公司）HGJ75-91化工机械部标准（螺栓、螺柱、螺母）HGJ524-91/A1-1化学工业部标准（公制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A1-2化学工业部标准（英制管用，U型螺栓）HGJ524-91/A2-1化学工业部标准（公制管用，带角钢U型螺栓）HGJ524-91/A5-1化学工业部标准（公制管用、基准型双头螺栓管夹）HGJ524-91/A7-1化学工业部标准（保温管用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A8-1化学工业部标准（支杆用、三螺栓管夹）HGJ524-91/A9-1化学工业部标准（公制管用、双排螺栓管夹）HGJ524-91/A10-1化学工业部标准（公制管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A12-1化学工业部标准（保冷管用、管卡）HGJ524-91/A13-1化学工业部标准（保冷管用、双螺栓管夹）HGJ524-91/A14-1化学工业部标准（保冷管用、四螺栓管夹）HGJ524-91/A16-1化学工业部标准（吊环型吊杆）HGJ524-91/A19化学工业部标准（U型吊耳）GD0531水利电力部标准（双头螺柱）GD0532水利电力部标准（六角螺栓）H15化工机械部标准（拧入式用双头螺栓）H16化工机械部标准（等长双头螺柱）JB1164-73机械部标准（压力容器用等长双头螺柱）JB9-59机械部标准（光双头螺柱）JB2773机械部标准（Pg160-320kg/cm2双头螺柱）JB2774机械部标准（Pg160-320kg/cm2阶端双头螺柱）JB4707机械部标准（等长双头螺柱）SY10-76上海压力容器厂标准（阶端双头螺柱）SY11-76上海压力容器厂标准（双头螺柱）871G1-4南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M16-M36）871G1-5南化集团设计院标准（锚固螺栓尺寸表M39-M100）DIN931-70德国标准（六角头螺栓）DIN2510/3-74德国标准（拧入式—L、K、KU、Z双头螺柱）DIN2510/4-74德国标准（拧入式—GH、P、Q、RS双头螺柱）ASNI/ ASMEB18.2.1美国标准（六角头螺栓、螺柱）螺母国家标准螺母部标企标外国标准HG20613-97钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG20634-97钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）SHJ404-88中石化公司标准（管法兰用紧固件）HGJ75-91化工机械部标准（螺母）GD0534水利电力部标准（厚六角螺母）GD0535水利电力部标准（六角螺母）H17-67化工机械部标准（螺母）JB2770-79机械部标准（Pg160-320kg/cm2接头螺母）JB2775-79机械部标准（Pg160-320kg/cm2螺母）JB2954-81机械部标准（汽轮机罩螺母技术条件）SY15-76上海压力容器厂标准（高压六角螺母）DIN2510/5-74德国标准（螺母）DIN2510/6-74德国标准（长螺母）ASME/ASNIB18.2.2美国标准（螺母）常用紧固件材料规范GB699碳素结构钢材料技术条件GB700优质碳素结构钢材料技术条件GB1220不锈钢材料技术条件GB1221不锈钢材料技术条件GB3077合金结构钢材料技术条件ASTM.A193/A194M-96a美国试验与材料学会标准（高温用合金钢和不锈钢螺栓材料的标准规范）ASTM.A194-96A美国试验与材料学会标准（与高温、高压用螺栓相配的碳钢和合金钢螺母标准规范）ASTM.A320/A320M-92美国试验与材料学会标准（低温用合金钢螺栓材料技术条件）ASTM.A307-93a美国试验与材料学会标准（σb为414Mpa碳钢螺栓与双头螺柱技术条件）ASTM A325-93a美国试验与材料学会标准（σb≥827Mpa/724Mpa热处理结构钢螺栓技术条件）ASTM A354-93美国试验与材料学会标准（淬火并回火的合金钢螺栓、双头螺栓和其他螺纹紧固件技术条件）ASTM A563/A563M-84美国试验与材料学会标准（碳钢和合金钢螺母技术条件）Q/BU.J.1517-95(核工业第二研究设计院标准)压水堆核电厂2.3级设备中螺钉类紧固件和阀杆用锻轧棒技术条件Q/BU.J.1518-95（核工业第二研究设计院标准）压水堆核电厂2.3级设备中螺母用锻轧棒技术条件MSH3-92（上海核工程研究设计院标准）核安全2.3级设备螺栓紧固件用42CrMo\\40CrMoV锻轧棒技术条件。
ASTM A194-A 194M-2000 中文版
ASTM A194/A194M-00 高温高压用碳钢和合金钢螺帽标准规范1本标准以固定的代号A194/A194M颁发。
紧接代号后面的数字，表示采用的年份。
如经修订，则表示最近修订的年份。
括号内的数字表示最近重新审批的年份。
上标（ε）表示最近修订或重新审批以来编辑上的变动。
本标准业经国防部各机构批准使用。
1 范围1.1本规范2涉及公称直径¼英吋至4英吋、公制M6至M100的各种碳钢、合金钢和马氏体不锈钢的螺帽。
它也涉及公称直径为¼英吋和M6及以上的奥氏体不锈钢螺帽。
这种螺帽适用于高温或高压场合，或者适用于这两种场合。
未经需方允许，各种等级的螺帽不得互相替代。
1.2用来制造螺帽的棒料应通过热成形制作，然后通过无心磨削或通过冷拉作进一步加工。
奥氏体不锈钢可进行固溶退火，或者进行退火和形变硬化。
当依据附加要求SI订购退火和形变硬化的奥氏体不锈钢螺帽时，需方应特别注意§7.2.2、附加要求SI以及附录X1，务必彻底了解其含义。
1.3附加要求（S1~S6）是列出来供需方选择的。
在询价单、合同和订单中提出要求时，才可实施这些附加要求。
1.4本规范同时采用英吋―磅制和国际单位制。
但是，除非订单规定采用带M的规范，所有材料均按英吋―磅制供货。
1.5不论是用英吋―磅制表示的数值，还是用国际单位制表示的数值，均应单独看作是标准数值。
在本规范的行文中，国际单位表示于括号内。
每种单位制所表示的数值并非精确的等效值。
因此，每种单位制必须独立使用，互不依赖。
将两种单位制的数值结合使用会产生与本标准不一致的后果。
1本规范由ASTM钢、不锈钢和有关合金A01委员会管辖，并由管道用锻钢件和压延配件及管道及特殊用途的螺栓联接材料A01.22分委员会直接负责。
现行版本于2000年3月10日批准，2000年6月颁布。
原先以A194-36T颁发。
上次版本为A194/ A194M-99。
2应用ASME锅炉和压力容品规范时，请参看该规范第Ⅱ卷的相关规范SA-194。
ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件i范围规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E 140 金属标准硬度换算表一一布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的关系ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法ASTM E 709 磁粉检验的标准指南3 规格及标记双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录Ao4 要求4.1 材料4.1 .1 材料的熔炼要求用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼：平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉（VIM）。
钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。
任何熔炼方法的钢水应充分镇静。
碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6河下。
4.1.2 材料要求用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。
制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。
如选用的材料符合ASTMA193、ASTMA 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。
表双头螺栓、螺钉及螺母的材料化学成分及偏差的要求2HM 2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。
ASME锅炉及压力容器规范
ASME锅炉及压力容器规范 A篇铁基材料SA-6/SA-6M 轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求。
SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求。
SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求。
SA-36/SA-36M 碳素结构钢。
SA-47/SA-47M 铁素体可锻铸铁件。
SA-53/A-53M 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管。
SA-105/SA105M 管道元件用碳钢锻件。
SA-106 高温用无缝碳钢公称管。
SA-134 电弧溶焊公称钢管。
（规格不小于NPS16）SA-135 电阻焊公称钢管。
SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子。
SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子。
SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件。
SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件。
SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子。
SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料。
SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母。
SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板。
SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板。
SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板。
SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子。
SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子。
SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子。
SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子。
SA-216/SA-216M 可溶焊高温用碳钢铸件。
SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件。
SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板。
SA-231/SA-231M 铬钒合金钢弹簧钢丝。
ASTM+A194-A+194M-2000+中文版
ASTM A194/A194M-00 高温高压用碳钢和合金钢螺帽标准规范1本标准以固定的代号A194/A194M颁发。
紧接代号后面的数字，表示采用的年份。
如经修订，则表示最近修订的年份。
括号内的数字表示最近重新审批的年份。
上标（ε）表示最近修订或重新审批以来编辑上的变动。
本标准业经国防部各机构批准使用。
1 范围1.1本规范2涉及公称直径¼英吋至4英吋、公制M6至M100的各种碳钢、合金钢和马氏体不锈钢的螺帽。
它也涉及公称直径为¼英吋和M6及以上的奥氏体不锈钢螺帽。
这种螺帽适用于高温或高压场合，或者适用于这两种场合。
未经需方允许，各种等级的螺帽不得互相替代。
1.2用来制造螺帽的棒料应通过热成形制作，然后通过无心磨削或通过冷拉作进一步加工。
奥氏体不锈钢可进行固溶退火，或者进行退火和形变硬化。
当依据附加要求SI订购退火和形变硬化的奥氏体不锈钢螺帽时，需方应特别注意§7.2.2、附加要求SI以及附录X1，务必彻底了解其含义。
1.3附加要求（S1~S6）是列出来供需方选择的。
在询价单、合同和订单中提出要求时，才可实施这些附加要求。
1.4本规范同时采用英吋―磅制和国际单位制。
但是，除非订单规定采用带M的规范，所有材料均按英吋―磅制供货。
1.5不论是用英吋―磅制表示的数值，还是用国际单位制表示的数值，均应单独看作是标准数值。
在本规范的行文中，国际单位表示于括号内。
每种单位制所表示的数值并非精确的等效值。
因此，每种单位制必须独立使用，互不依赖。
将两种单位制的数值结合使用会产生与本标准不一致的后果。
1本规范由ASTM钢、不锈钢和有关合金A01委员会管辖，并由管道用锻钢件和压延配件及管道及特殊用途的螺栓联接材料A01.22分委员会直接负责。
现行版本于2000年3月10日批准，2000年6月颁布。
原先以A194-36T颁发。
上次版本为A194/ A194M-99。
2应用ASME锅炉和压力容品规范时，请参看该规范第Ⅱ卷的相关规范SA-194。
英制螺栓机械性能要求
英制螺栓（SAE J429）的机械性质：英制螺栓（ASTM A449）的化学成份和机械性质：配合的螺帽为ASTM A563中的产品：These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563 1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的B普通螺帽（hex）；1-1/2至3英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至3英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的DH重型螺帽（heavy hex）英制螺栓（ASTM A307）的化学成份和机械性质：sulfur配合的螺帽为ASTM A563中的产品：1/4至1-1/2英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A 普通螺帽（hex）；1-1/2至4英寸普通产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）；1/4至4英寸镀锌产品配合的螺帽为ASTM A563的A重型螺帽（heavy hex）英制螺栓（ASTM A354）的化学成份和机械性质：These values are the as the over-tapping required for zinc coated nuts in Specification ASTM A563 译文：这些值为镀锌产品的要求，在ASTM A563中对螺帽有具体要求。
英制螺栓（ASTM A193）的机械性质：NOTES:1.The minimum temperature for Grades B5, B6X,and B7 shall be 1100°F; for GradeB16, 1200°F;译文：等级为B5，B6X和B7的最小回火温度为1100°F，而等级为B16的最小回火温度为1200°F2.To meet the tensile strength requirements, the hardness shall be over Brinell201(Rockwell B94)minimum.译文：硬度一定要在201布氏（94HRB）硬度以上，抗拉强度一定能达到。
螺栓螺母紧固件检验规范
紧固件检验规范1 主题内容与适用范围本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺母：a.当机械性能等级≥８级时，AQL分别为：对边宽度 1.0;对角尺寸 1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目 2.5.b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为：对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目 4.0.3.1.2六角螺栓： a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.5;其他所有项目 4.0.3.1.3双头螺柱： a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;其他所有项目： 2.5.b.当公差等级为C级时，AQL分别为：对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.5;其他所有项目 4.0.3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。
ASMEA和APIE螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件1 范围规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角ASTM A 193高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 194高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A 320低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 370钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义ASTM E 10金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E 18金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E 140金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的关系ASTM E 381钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法ASTM E 709磁粉检验的标准指南3 规格及标记双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。
4 要求4.1 材料4.1.1 材料的熔炼要求用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。
钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。
任何熔炼方法的钢水应充分镇静。
碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。
4.1.2 材料要求用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。
制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。
如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。
表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料表2 双头螺栓、螺钉及螺母的材料化学成分及偏差的要求4.2 螺母2HM、2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。
18-材料技术规范-低温耐压合金钢螺母L7M
A320 4140低温耐压用合金钢螺母L7M标题：符合NACE MR-01-75 CLASS‖（最新版），API 6DHE APE6A PSL-1（PR-1温度等级KLPRST，材料等级EE）低温耐压用的合金钢螺母材料（ASTM A194/A320，G r L7M）。
范围：本技术条件规定了适用于低温耐压螺母材料的要求。
该材料必须满足ASTM A194等级L7M（包括补充要求S4，采用ASTM A320的夏比冲击试验的要求）、API 6A和NACE MR-01-75 CLASS‖（最新版）的要求。
以下所述内容不能替代相关标准，本文所述内容只是材料的最低要求，当这些要求与相关标准有差异时，应优先采用相关标准。
工艺：螺母材料工艺必须符合ASTM A194中第5节“制造”中的内容要求。
热处理：螺母用材料必须热处理后供货。
螺母材料热处理应符合ASTM A194中第5节“制造”中的内容要求。
化学成分：允许偏差的范围执行ASTM A 194，在A29表5和A484表1中有成品成分分析。
（最大值，除另外给出范围）。
碳 0.37～0.49%锰 0.65～1.10%磷 0.040%硫 0.040%硅 0.15～0.35%铬 0.75～1.20%钼 0.15～0.25%机械性能：参数名称性能参数拉伸强度（最低） 75000（Psi）517.1(Mpa)屈服极限（最低） 30000（Psi）206.8(Mpa)延伸率（最低） 35%收缩率（最低） 50%硬度 HB（HRC） (最大) 237（22）低温冲击试验要求：（1）螺母测试按ASTM A194中第7节“机械性能”的要求。
（2）螺母按API 6D要求，采用ASTM A194（补充要求4）和ASTM A320作夏比冲击实验。
（3）试验温度：—73℃单个试样的最小值20FT-l BF（27焦耳）1A320 4140低温耐压用合金钢螺母L7M试件：试件材料必须与被验证材料是同一炉次，且与被验证材料有相同的工艺和热处理条件。
美制螺帽螺栓螺母母机械性能
413.00
1级
低碳钢 N／mm2
B70
B100
或
SAE J429 2级
中碳
509.80 N／mm2
B80
B100
SAE J429 中碳钢、 826.00 C25 C34
5级
热处理 N／mm2 C19 C30
SAE J429 8级
中碳合 金钢
热处理
1033.00 N／mm2
C33
C39
6
2、SAE J429《外螺纹紧固件机械性能和材料》
钩栓
4
2、SAE J429 《外螺纹紧固件机械性能和材料》
该标准涉及低、中、高强度为9个等级.常用的有： 1、 2、5、8级。
等级
强度
材料
工艺
2
413 N／mm² 低碳钢 不热处理
5
826 N／mm² 中碳钢 热处理
8
1033N／mm² 合金钢 热处理
5
SAE机械性等级标记
1和2级无标记
SAE J429
型检的标准。产品要倒角。并作好产品等级标 志。
9
4、ASTM A325 《钢结构用高强度螺栓连接付》
A325-规定了二个等级的螺栓：1型和3型。IFI-6版原有三个等级。 1型――用中碳钢、中碳钢硼钢、中碳钢合金钢、合金硼钢制造 2型――于1991年11月份已取消。2型是低碳马氏体 钢的等
级，而现国内GB1228 标准的8.8S等级还在大量地采用 20MnTiB钢，值得同行探讨。美国为什么要取消？ 3型――用耐大气腐蚀钢制造。 相配的螺母全部选用ASTM A563，取消ASTM A194的2H级
7
3、 ASTM A193／A193M-2006 《高温下的合金钢和不锈钢螺栓材料》
B8技术要求.316
A193/A194/A322 Gr 316高温不锈钢螺栓螺母材料B8M、8MAISI 316ASTM A193 Gr B8M Class 1ASTMA194/A320 Gr 8M Class 1NAEC MR-01-75NAEC MR-01-75等级Ⅲ标准该材料用于螺栓材料的钢材应根据ASTM A193第4部分“制造”的要求执行。
用于螺母材料的钢材应根据ASTM A194第5部分“制造”和A320第4部分“材料和制造”的要求执行。
螺栓材料应根据ASTM A193第6部分“热处理”的要求进行热处理。
螺母材料应根据ASTM A194第5部分“制造”和A320第4部分“材料和制造”的要求进行热处理。
化学成分误差根据ASTM A193A320碳0.08% +0.01%锰 2.00% +0.04%磷0.045% +0.010%硫0.030% +0.005%硅 1.00% +0.050%铬16.0018.00% ±0.15%镍10.0014.00% ±0.20%钼 2.00 3.00% ±0.10%参数名称螺栓材料螺母材料拉伸强度75000Psi517.1(Mpa) 75000Psi517.1(Mpa)屈服极限30000Psi206.8(Mpa) 30000Psi206.8(Mpa)延伸率30% 35%收缩率50% 50%硬度HB(最大) 321 321 螺母必须满足A194第7与被验证材料具有同样的机加工及热处理条件。
测试件应符合ASTM A370ASTM A370标准执行。
ASTM A193和执行标准中的“13-加工质量、15-螺纹、16-检验的要求。
螺母用材料应满足ASTM A320第8第10节“螺纹”及第11螺栓用材料根据ASTM A193第18节“产品标识”进行标记。
螺母用材料根据ASTM A194第14节“产品标记”和ASTM A30第14节“产品标记”进行标记。
123HB456。
A194螺母
螺母就是日常所说的螺帽，与螺栓配套使用，其中A194螺母是机械制造过程中需要用到的一种元件，由于螺母的型号标记繁多，很多人并不了解具体含义，容易造成零件使用错误等问题，本文就带大家进行了解一下。
A194为ASME（或者ASTM）标准的螺母材料，即高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓螺母的规格。
A194高温高压螺母，适用于高中压阀门、海洋、船舶、化学、流体工程、压力容器以及石油化工装备等高温高压设备。
可选外型标准尺寸有：GB6170、GB6172、GB6175、DIN934、ANSI(UNC/UNF/UN)美制标准粗牙/细牙/8牙恒牙、ANSI/ASME B18.2.2美制重型、UNI5587重型、UNI5588、ASME B18.2.4.1M米制六角螺母等。
等级严格按照ASTM A194 /ASME SA194控制。
选材材料：中碳钢：C：0.40min，Mn：1.00，P：0.04，S：0.05，Si：0.40；
表面处理：本色、发黑，镀锌（Zn、HDZn），镀镍（Ni），镀镉（CAD），涂达克罗(Dacrotized)，涂特氟龙（PTFE）、YFluo（氟聚合物）涂覆等等。
南京宝宇标准件有限公司，生产紧固件的历史悠久，技术力量雄厚，生产及检测设备先进，产品质量稳定可靠，年生产能力可达8000吨，月生产能力可达成660吨。
公司将继续坚持“奉献精品、持续创新、服务用户”的经营方针，以顾客的需求为我们的关注焦点~。
ASMEA193194和API20E螺栓螺母紧固件技术条件
API产品螺栓螺母基本技术条件i范围规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E 140 金属标准硬度换算表一一布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的关系ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法ASTM E 709 磁粉检验的标准指南3 规格及标记双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录Ao4 要求4.1 材料4.1 .1 材料的熔炼要求用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼：平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM)。
钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。
任何熔炼方法的钢水应充分镇静。
碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6河下。
4.1.2材料要求用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。
制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。
如选用的材料符合 ASTMA193、ASTMA 194 和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。
表1双头螺栓、螺钉及螺母的材料表2双头螺栓、螺钉及螺母的材料化学成分及偏差的要求4.2 螺母2HM 2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。
不锈钢a193标准件
不锈钢a193标准件
不锈钢A193标准件是指符合ASTM A193标准的不锈钢螺栓、螺
母和螺柱等紧固件。
ASTM A193标准是美国材料和试验协会制定的，用于规范高温、高压环境下使用的合金钢和不锈钢螺栓材料及相关
产品的标准。
不锈钢A193标准件通常用于化工、石油、天然气、造船、风电等行业，在高温、高压环境下承受重要的连接作用。
不锈钢A193标准件的材质通常包括AISI 304、AISI 316等不
锈钢材质，具有耐腐蚀、耐高温的特点，适用于恶劣环境条件下的
使用。
根据ASTM A193标准，不同等级的不锈钢A193标准件具有不
同的抗拉强度和抗腐蚀性能，用户可以根据具体使用要求进行选择。
不锈钢A193标准件的生产制造需要严格遵循ASTM A193标准的
要求，包括材料的选择、热处理工艺、力学性能测试等方面。
在使
用不锈钢A193标准件时，需要严格按照相关标准和规范进行安装和
使用，以确保连接的可靠性和安全性。
总的来说，不锈钢A193标准件是在高温、高压环境下承受重要
连接作用的紧固件，具有耐腐蚀、耐高温的特点，广泛应用于化工、
石油、天然气、造船、风电等行业，使用时需要严格遵循相关标准和规范。
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API产品螺栓螺母基本技术条件1 范围规定了螺栓和螺母的尺寸规格、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、储存和运输要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角ASTM A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 194 高温、高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范ASTM A 320 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规范ASTM A 370 钢制品力学性能试验的标准试验方法与定义ASTM E 10 金属材料的布氏硬度标准试验方法ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法ASTM E 140 金属标准硬度换算表——布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度之间的关系ASTM E 381 钢制品包括棒、钢坯、钢锭和锻件的宏观侵蚀试验方法ASTM E 709 磁粉检验的标准指南3 规格及标记双头螺栓、栽丝螺栓、螺钉、螺母尺寸及规格标记见附录A。
4 要求4.1 材料4.1.1 材料的熔炼要求用于制造螺栓和螺母的钢应采用下面任一种方法冶炼:平炉、碱性氧顶吹转炉、电炉或真空感应炉(VIM) 。
钢水在浇铸前或浇铸钢锭及连铸过程中可进行真空处理。
任何熔炼方法的钢水应充分镇静。
碱性氧气顶吹转炉冶炼的钢的含铬量应在6%以下。
4.1.2 材料要求用于制造螺栓和螺母的材料应有材质证明书，材料牌号应符合表1规定。
制造螺栓螺母的常用材料的化学成份及偏差符合表2规定。
如选用的材料符合ASTM A193、ASTM A 194和ASTM A 320对螺栓螺母的控制要求并得到技术中心批准后也可使用。
表1 双头螺栓、螺钉及螺母的材料4.2 螺母2HM、2H、7、7M级钢的螺母需用热锻或冷锻制成，或用热锻、热扎及冷拔的棒料机加工而成，并且应进行热处理以符合力学性能的要求。
螺母应在其钢的临界温度以上进行重新热处理，并在符合要求的介质中淬火。
2H级的最低回火温度455℃，2HM级的最低回火温度620℃，7级的最低回火温度595℃, 7M 级的最低回火温度650℃。
2HM和7M级钢的螺母在全部成形，机加工和攻丝后，应在最低的回火温度下或之上的温度作最终消除应力的处理，也可以是回火处理。
4.3 外观要求4.3.1 螺纹表面不允许有黑皮、乱扣和毛刺等有害缺陷；表面处理应均匀一致。
4.3.2 各部位不得有淬火裂纹。
表面粗糙度应符合附录A中图A.1、图A.2、图A.3中的规定。
4.4 尺寸4.4.1 公制螺纹尺寸符合表A.1、表A.2、表A.3中的规定，英制螺纹尺寸应符合图样中的规定。
螺纹尺寸精度符合表3中的规定。
表3 螺纹尺寸精度4.4.2 螺纹收尾尺寸应符合GB/T 3的规定。
4.4.3 公制其余几何尺寸符合表A.1、表A.2、表A.3中的规定，英制螺纹的其余尺寸应符合图样中的规定。
一般尺寸公差按GB/T 1804-m。
4.5 硬度螺栓和螺母硬度应符合表4中的要求。
表4 螺栓和螺母硬度4.6 拉伸性能螺栓材料的拉伸性能应符合表5中的要求。
表5 机械性能要求注：B7和B7M的螺栓应进行液体淬火和回火处理，B7M和L7M的螺栓材料其最后的回火温度不低于620℃时，应在全部机加工和成型加工完成后进行。
4.7 冲击试验用于-29℃以下的球阀连接用螺栓和螺母应进行100%低温冲击试验。
L7和L43的螺栓应在-101℃进行低温冲击试验。
4.8 磁粉检测如需要，螺栓和螺母应按5.6条作表面磁粉检测。
4.9 宏观侵蚀试验每炉次的产品至少应按ASTM E 381的要求进行1次宏观侵蚀试验。
4.10 涂层和应用在高于大约为熔点温度一半的温度下使用的加涂层的紧固件，除非出于对液体和固体金属脆性倾向的考虑，不推荐加涂层。
锌涂层的紧固件适宜限制在低于210℃以下的温度使用；镉涂层的紧固件适宜限制在低于160℃以下的温度使用。
5 试验方法5.1 材料用于制造螺栓和螺母的原材料或外购件入厂时可按Q/XT 35中第4.1条和第4.5条的要求予以控制，相同批次或炉号的材料的化学成分应符合表2的要求。
5.2 外观检查每批应100%进行外观检查。
5.2.2 检查方法目测外观，必要时采用五倍放大镜观察。
5.2.3 验收准则检查结果应符合4.2条中的要求为合格。
5.3 尺寸检验5.3.1 抽样每批随机抽验10%(不少于20件)。
5.3.2 检查方法检查方法按表6要求。
从最前端平行于轴向方向测量，螺栓、螺钉的顶端的长度应不少于且不多于两个完整的螺纹长。
螺栓、螺钉的长度应从每一个螺纹到最后一个螺纹进行测量。
表6 螺纹尺寸特征检查方法5.3.3 验收准则检查结果应符合4.3条中要求为合格。
5.4 硬度检验5.4.1 抽样5.4.1.1 B7、2H，L7、L43和7材料每批随机抽验5%(不少于10件)。
5.4.1.2 B7M、2HM，L7M和7M材料每批100%检验。
5.4.1.3 工厂应从同一炉的每一级别钢的每一种公称直径和规格的螺母中选取2H或2HM级的一个样品螺母，在最终热处理后在540℃加热24小时然后缓慢冷却至室温再进行硬度检测和载荷试验；7和7M 级的样品螺母应在最终热处理后在590℃加热24小时然后缓慢冷却至室温再进行硬度检测和载荷试验。
2HM级和7M级钢螺母硬度试验前应保护标志清晰，尽量减小外形尺寸的变化，维持螺纹的配合。
5.4.2 检测仪器5.4.2.1 B7、2H、L7、L43材料硬度试验应在洛氏硬度计上进行。
5.4.2.2 B7M、2HM、L7M材料硬度试验应在布氏硬度计上进行。
5.4.3 检测方法5.4.3.1 B7、2H、L7、L43材料按ASTM E 18和ASTM A 370规定的方法和程序进行。
注：允许按ASTM E 10规定的方法和程序进行，试验结果按ASTM E 140进行硬度换算。
5.4.3.2 B7M、2HM、L7M材料按ASTM E 18和ASTM A 370规定的方法和程序进行。
5.4.4 验收准则检测结果应符合表4中的要求为合格。
B7M、2HM、L7M的材料经过100%的试验并合格的产品应在“M”下方划一横线。
5.5 拉伸试验5.5.1 试样每批按ASTM A 370第A3.2.1.7的要求切取试样。
5.5.2 验收准则检查结果应符合表5中的要求为合格。
5.6 冲击试验用于-29℃及以下的球阀连接用螺栓螺母应100%进行低温冲击试验；当使用材料级别为L7、L43、L7M 螺栓和7、7M的螺母也应进行低温冲击试验（试验温度-101℃）。
对于直径小于或等于12.7mm的螺栓或螺钉不需要进行低温冲击试验。
如需要，使用环境高于-29℃的螺栓螺母也可以进行低温冲击试验。
冷却试样用的冷却剂的温度公差应控制在±1.5℃以内。
5.6.2 试样每批按ASTM A 370中的要求取样，试样应具有A 370试验的方法和定义标准中图10中对夏比V型缺口试样A型的要求，缺口应位于最靠近径向的试样表面，缺口的根部应按实际可行接近于垂直于棒料的表面。
直径小于1in（25.4mm）的截面，试样应在轴心线上切取，直径不小于1in的截面，试样应在轴心线和表面之间的中线上切取。
螺母的冲击试样应从与螺母的坯料同炉热处理的试棒上切取。
5.6.3 验收准则在试验温度下的最小冲击功不得低于27J。
L7和L43级螺栓在试验温度下的最小冲击功不得低于20J。
5.7 磁粉探伤5.7.1 抽样每批随机抽验5%。
5.7.2 检测方法磁粉检测应按ASTM E 709规定的方法和程序进行。
PSL3以上的产品应采用湿荧光磁粉检测。
5.7.3 验收准则a)无任何主要尺寸等于或大于4.8mm的相关磁痕；b)在任意连续38.7cm2的面积上不得多于10个相关磁痕；c)在同一直线上，不得有四个或四个以上间隔小于1.6mm（边至边）的相关磁痕；d)在压力接触密封表面上无任何相关磁痕；e)棒材的裂纹不应超过直径的3%。
5.8 宏观侵蚀试验每炉次的产品至少应进行1次宏观侵蚀试验，断面目视检查其缺陷不能超过ASTM E 381S4-R4-C4的要求，不应出现明显的固化区。
6 检验规则6.1 验收项目批生产验收试验的检验项目、要求、试验方法、试验数量按表7的规定进行。
表7 批生产验收试验6.2 复验6.2.1 表7第3、4项检验如出现一件不合格品时，允许进行加倍抽样复验，当复验结果均为合格时则该批通过验收。
6.2.2 表7第7项磁粉检验在产品机加完成和最终热处理后进行。
当产品为外购时，制造厂应提供检测报告。
6.2.3 如果任何一批材料力学性能试验不合格，可以对该批进行不得多于两次的重新热处理，此时对本批进行两次附加的拉伸试验和一次三个附加的低温冲击试验，所有附加的试验的结果都应符合要求。
6.2.4 即使通过本规范验收条件的产品批，也尽可能剔除个别不符合技术要求的产品。
6.3 拒收6.3.1 化学成分不符合表2的要求拒绝验收。
6.3.2 在验收时，材料发现缺陷应拒收。
6.3.3 螺栓棒料有裂纹或裂痕显示，且延伸到内部深度超过3%直径的棒料应予以拒收。
7 标志、标签、可追溯性7.1 产品标志在螺栓的一端面或螺母的一六方面上用钢印打印产品标志，标志包括公司厂标“XT”和材料级别。
材料级别见表1所示。
B7M、2HM级材料经过100%的硬度试验并合格的产品应标注为B7M和2HM。
7.1.1 镀锌的螺栓螺母应在级别后标注“ZN”号，镀镉的螺栓螺母应在级别后标注“CD”号。
7.1.2 进行过冲击试验的螺母应标记“L”。
7.1.3 若产品为外购时，在螺栓的另一端面或螺母的另一六方面上用钢印打印制造厂家的厂标。
7.2 包装标志包装盒（箱）外表应有标识或标签，注明制造厂名、产品名称、材料牌号、材料级别、表面处理状态、装箱数量、出厂日期。
7.3 可追溯性7.3.1 按本标准中规定程序和要求形成的质量记录均应保存，连接本体用的螺栓和螺母的质量记录至少应保存10年。
8 包装、储存和运输8.1 包装8.1.1 在正常运输和保管条件下，应保证产品不受损坏和便于使用，包装的形式和方法由制造厂规定。
8.1.2 装箱应包括但不限于以下文件：a)合格证（适用的标准及出版年份）；b)材料报告；c)热处理记录（适用的热处理方法，最低回火温度）；d)机械性能、硬度检验报告；e)碳钢和合金钢的宏观侵蚀检查报告；f)如需要，低温冲击报告。
8.2 储存、运输8.2.1 在正常运输和保管条件下。
8.2.2 储存和运输时应装箱或包装。
A.1 补充要求A.1.1 B7M 和2HM 、L7M 和7M 为如果用于暴露于H 2S 环境使用或可能发生氢脆环境的螺栓和螺母，用户要求时应在合同或技术协议上注明。