某小区桩基工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
![人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/e53f31dfaff8941ea76e58fafab069dc5022470e.png)
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩施工组织计划书
人工挖孔桩施工组织计划书
一、工程概况
本工程位于地块,建筑面积平方米,建筑高度层。
基坑开挖深度约米,周边环境为。
根据设计要求,本工程采用人工挖孔桩基础。
二、施工条件
1. 地质情况:通过现场勘察和地质检测,确定地层。
桩基础设计承载力按设计。
2. 周边环境:周边有建筑,对施工挖孔桩施工影响。
三、人工挖孔桩施工方案
1. 桩型及桩径:采用直径Φ人工挖孔桩。
2. 桩长:桩长按设计要求为米。
3. 施工机械:采用钻机,最大钻孔直径Φ。
辅助采用起重机、混凝土泵等。
4. 施工工艺:采用人工控制钻机钻进,人工清除孔壁碎石,人工观察取土情况,混凝土灌注采用混凝土泵压入。
四、质量控制
1. 钻孔过程中,实时观察取土情况,如遇砂层灌注过程中应随填随打,避
免发生孔壁崩塌。
2. 桩身混凝土强度符合设计要求。
混凝土灌注应连续进行,避免冷层面。
3. 桩位允差控制在设计允许范围内。
4. 桩身保护:混凝土初凝后,采取措施保护桩身。
五、安全文明施工
1. 施工单位要严格执行安全操作规程,加强安全教育和管理。
2. 施工人员必须系好安全带,佩戴安全帽,操作设备要规范。
3. 施工现场要设置安全警示标志,夜间施工要充分照明。
4. 施工结束后及时清理施工场地。
六、其它
人工挖孔桩施工组织计划书尚需补充施工进度、质检计划等内容,本计划书仅供参考。
实际施工应严格执行相关规范标准要求,确保施工质量和安全。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。
施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。
挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。
2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。
3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。
三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。
根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。
2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。
然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。
3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。
根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。
挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。
钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。
5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。
使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。
6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。
首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。
8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案
人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案
挖孔桩是一种常见的地基处理方法，通常用于建筑物的基础加固和支撑。
在进
行挖孔桩施工时，挖孔的深度和直径需符合设计要求，为此需要合理制定施工方案。
1. 工程前准备
在进行挖孔桩施工前，必须对工程现场进行详细的勘察和测量工作，确定施工
区域的地质情况和地下水位等参数，并按照设计图纸确定每根桩的位置和深度。
2. 设备准备
施工过程中需要准备好挖孔设备，包括挖掘机、吊臂机等大型机械设备，以确
保挖孔的深度和直径可以满足设计要求。
3. 挖孔施工
挖孔桩施工的第一步是按照设计要求在地面上进行标线，并确定挖孔的位置。
然后利用挖掘机等设备进行挖孔作业，直至达到设计要求的深度。
4. 挖孔扩底施工
在挖孔后，可能需要进行挖孔扩底工作，以增加桩底的承载能力。
挖孔扩底过
程中，需要注意控制挖掘深度和形状，避免对周围土壤造成影响。
5. 浇筑桩基
挖孔桩施工完成后，需要对桩基进行浇筑。
在浇筑过程中，需要控制浇筑质量
和速度，确保桩体的质量和安全性。
6. 检查验收
施工完成后，需要对桩基进行检查验收工作，确认桩体的质量和安全性符合设
计要求。
在进行人工挖孔桩及挖孔扩底施工时，需要按照上述方案进行科学合理的施工
操作，以确保施工质量和安全性。
桩基(人工挖孔桩)施工方案(施工工艺)
桩基（人工挖孔桩）施工方案（施工工艺）(一)、施工测量1、开挖前应根据设计院提供的坐标为放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时锁口应高出自然地面200mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1）通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。
2)、挖孔时应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。
3)、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖（或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→锁口浇注→下挖。
1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖，当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
2)、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2~3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立3个小组交叉施工。
3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。
4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
目录一、工程概况1二、编制依据：2三、人工挖孔桩施工21、施工前准备22、施工顺序23、施工部署34、施工技术措施3四、地梁、承台施工61、地梁、承台施工62、桩、地梁、承台碎养护63、根底土方回填6五、根底墙施工71、砌筑工艺流程：72、材料要求73、准备工作74、砌筑砂浆75、砖砌体施工7六、施工平安措施8七、施工工期措施101、施工进度方案102、施工进度方案管理113、工期技术组织保证措施11八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法12恩施市特色农产品综合加工工程综合办公楼根底工程施工方案恩施市特色农产品综合加工工程综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道，主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，根底设计为人工挖孔桩。
直径为900、1000、120Omm,桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约＞6m,桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，根底桩芯、承台、地梁碑为C30；为了在施工过程中抓好平安生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行根底施工的根本依据之一。
一、工程概况二、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工工程综合办公楼施工图；2、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量标准》；5、《建筑地基处理技术标准》；6、《混凝土结构工程施工质量验收标准》；7、《砌体工程施工质量与验收标准》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电平安技术标准》；11、《建筑工程文件归档管理标准》；12、《建筑施工平安检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。
2）、做好各工种的施工作业平安技术交底。
3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加，人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点，适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 地质条件：根据地质勘察报告，基础开挖深度约为XX米，土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容：基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备：- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具：挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备：- 挖掘机：用于土方开挖。
- 风镐、锤子等：用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
4. 场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，进行测量放样，确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩，确保开挖精度。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整，便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔：- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中，注意通风，确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后，进行孔壁支护。
4. 孔壁支护：- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装：- 模板采用钢模板，确保刚度、稳定性。
- 模板安装前，进行试拼装，确保安装精度。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、施工前准备1.安全措施施工前应做好周边交通安全措施，标明施工区域，并设置警示牌和安全警戒线。
施工人员必须穿戴好个人防护用具，包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.场地准备挖孔桩施工场地应空旷、平整，没有任何障碍物。
施工前应清理施工场地，确保没有杂物。
3.施工材料和设备准备确保准备好所需的施工材料和设备，如挖掘机、钻机、桩机、桩模等。
三、施工步骤1.施工测量先进行现场勘测，确定桩基的位置和数量。
根据设计要求，利用测量仪器进行桩基位置和深度的测量，确定施工的起点和终点。
2.挖孔根据设计要求，在桩位上进行挖孔。
使用挖掘机进行挖孔施工，根据设计要求控制孔径和孔深。
挖孔时要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆。
3.清理孔底挖孔后，用泥水泵进行泥浆清理。
将挖掘出的泥浆抽出，确保孔内干净。
4.安装钢筋笼在挖好的孔中安装钢筋笼。
根据设计要求，将预制好的钢筋笼放入孔中。
钢筋笼应垂直放置，并保持与孔壁的距离均匀。
5.浇筑混凝土在安装好钢筋笼后，开始浇筑混凝土。
利用混凝土泵车将混凝土泵送至孔中，同时进行振捣，确保混凝土的密实度。
6.桩顶处理待混凝土凝固后，进行桩顶的处理。
清理桩顶，确保桩顶平整。
四、安全控制1.挖孔时，要注意挖掘机的平衡和稳定，避免发生倾覆事故。
2.混凝土泵送过程中，要注意泵送管道的安全稳固，防止漏料和扬尘。
3.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
4.严禁未经许可的工作人员进入施工现场。
五、施工质量控制1.挖孔桩的孔径和孔深要按照设计要求进行施工，且精确控制。
2.混凝土浇筑要均匀，确保浇筑质量。
3.施工前后要进行验收，对桩基进行检查，确保施工质量。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，在施工过程中需要严格按照安全措施进行操作，确保安全施工，同时也要注意质量控制，确保桩基的稳定和承载能力。
最后，需要对整个施工过程进行总结，吸取经验教训，为以后的施工提供参考。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
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某小区桩基工程施工组织设计编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、编制依据三、设计要求四、工程地质水文地质概况五、施工准备工作六、施工工艺及方法6.1 测量定位6.2施工工艺6.3成孔方法6.3.1 砌筑导向圈6.3.2 人工挖孔6.3.3 砼护壁6.3.4 排水6.4 成孔质量保证措施6.4.1 桩身部分6.4.2 误差控制要求6.5 钢筋笼制作及吊装6.6 浇灌桩身砼6.6.1 浇筑前的检查和准备工作6.6.2 浇筑和振捣6.6.3 特殊情况下的处理措施6.6.4 浇灌砼质量保证措施七、质量保证体系及措施7.1 工程质量目标7.2 质量保证体系7.2.1 施工质量保证体系组织网络图7.2.2 施工项目各阶段质量管理流程7.3 质量保证措施7.3.1 组织保证体系7.3.2 质量保证管理措施7.3.3 质量保证技术措施八、工程进度计划横道图（见附页）九、工期保证措施十、施工机具配置十一、施工管理机构配置及人员安排11.1 施工管理机构配置11.2 施工人员配备十二、安全生产、安全用电、环保及文明施工措施12.1 安全生产、安全用电措施12.2 环保及文明施工措施附件：1、施工进度计划2、施工平面布置图4号楼设计为8层，采用框架结构，结构类型采用钢筋混凝土，结构抗震等级为三级，基础采用人工挖孔桩，共布设77条桩，分别以砂质粉质粘土（ 1 ～ 29 轴桩共56条）或强风化岩层（ 29 ～ 39 轴桩共21条）作为桩端持力层，地基承载力标准值分别为800KN/m2和2600KN/ m2，桩径均为1000mm，ZH1和 ZH3桩底均扩大至1800mm，ZH2桩扩大至2000mm，其余桩则不作扩大头；7、8、9号楼均设计为11层，采用框架—剪力墙（筒体）结构，主体高度31.10m,，基础采用人工挖孔桩，每栋楼各设计29条桩，以强风化岩层作桩端持力层，承载力标准值取2600KN/m2，桩径为1000或1200mm, 桩端扩大头直径为1800或3000mm。
施工组织设计一、工程概况拟建项目由两栋高住楼组成,其中2#、4#基础为人工挖孔桩基础；砼等级C25。
二、编制内容和依据2.1编制内容铜官山区劳动新村棚户区改造桩基工程人工挖孔桩施工组织设计及安全文明施工组织措施；2.2编制依据（1）某小区桩基工程施工图纸；（2）岩土工程勘察报告；（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）施工现场场地条件、施工环境。
三、设计参数桩基设计参数见设计图纸四、工程地质水文地质概况拟建场地地基土自上而下描述如下：杂填土～粘土～粉质粘土，杂填土埋藏有上层滞水，水量较小。
详见岩土工程勘查报告。
详见岩土工程勘察报告。
五、施工准备工作1、认真熟悉招标文件，了解文件中关于工程质量、施工进度、安全生产及材料供应等方面要求。
2、熟悉施工现场情况，了解岩土工程勘察报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况，确定施工方案，布置施工现场。
3、进行图纸会审，明确各项设计要求，进行分部分项安全、技术交底。
4、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、施工人员需求量计划，组织人员设备进场并组织进行验收和试运转。
5、编制建筑材料需要量计划，组织材料进场、复试。
6、根据业主提供的给水点，按施工用水、生活用水及机械用水铺设给水管道。
水源供水量约50t/日。
7、动力电源不小于200KW，并进行线路敷设。
8、对进场施工人员进行进厂前的安全教育。
9、根据总包方提供的点、位、线，根据规划图进行测量放线及控制点的埋设；进行高点的测量，同时埋设好控制点并进行校核。
六、施工工艺及方法6.1 测量定位6.1.1 根据总平面图、建筑红线、业主批准的测量控制点，在场地内测设定位桩，用砼护好作为控制点，测放各主要轴线及桩位，复核无误后及时报有关单位验收签证。
6.1.2 工程测量精度：测量直角的误差为±10〃；角度闭合差为±24〃；距离闭合差控制±5mm以内。
6.1.3 水准点的测量误差6.2 施工工艺6.3 成孔方法6.3.1 砌筑导向圈整平孔口，以桩位为圆心，以桩径加2倍护壁厚度作为导向圈内径，用水泥砂浆、红砖砌筑24 cm厚30 cm高导向圈，沿横向、纵向在导向圈做好定位标记。
6.3.2 人工挖孔一般开挖深0.95米左右为一施工段，绑扎护壁钢筋，支钢模，浇灌砼护壁。
土层中用铁锹、羊镐人工挖掘成孔，基岩强风化用风镐成孔。
随时检查孔位，要求垂直倾斜不大于0.5%，挖成的孔壁应平直，不得挖成扭曲凹凸状。
一般情况下，护壁砼龄期达24小时后拆除上节护壁模板，进行下一模护壁砼施工。
6.3.3 砼护壁砼护壁采用工具式组合钢模板，断面为上小下大的楔形圆环。
护壁上口厚度为150mm，下口厚度为100mm，第一道护壁宜适当加厚。
护壁砼采用搅拌机集中拌制，孔内吊桶（筐）运送，人工灌注，反复捣实。
上下护壁间搭接不小于50mm。
6.3.4 排水桩孔及降水井内地下水排入集水坑，经蓄水池沉淀池过滤后排入城市下水管网。
6.4 成孔质量保证措施6.4.1 桩身部分每开挖一施工段，应采用十字吊线法校正孔位、孔径及垂直度，严格控制误差。
6.4.2 误差控制要求：桩径允许误差+50mm桩的垂直度＜0.5%桩位偏差50mm桩长误差+300mm6.5 钢筋笼制作及吊装主筋和加强筋采用点焊，且同一截面上接头不得多于钢筋总数的1/2，箍筋用扎丝绑扎连接，钢筋笼保护层用砂浆垫块，保护层50mm，每隔2.0设保护层一道，沿周边布置3个。
吊装钢筋笼采用吊车协助完成。
为防止顶部变形，可在顶部加固箍筋处焊“井”字筋或采用“十”字筋加固。
为便于导向，主筋下端应向内弯曲，钢筋笼就位后，应立即根据井口十字线对其进行校中。
钢筋笼制作误差控制在下列范围内：①、主筋间距±10mm②、箍筋间距±20mm③、钢筋笼直径±10mm④、钢筋笼长度±50mm⑤、保护层偏差±10mm6.6 浇灌桩身砼桩位、成孔及钢筋笼验收合格后方可浇注桩身砼。
6.6.1 浇灌前的检查和准备工作①、做好混凝土安全技术交底工作；②、检查孔底沉渣、积水情况,其必须符合设计要求;③、检查钢筋笼制作和安装是否符合设计及规范要求；④、提交配置好的商品混凝土配合比报告单及其有效合格证件；⑤、浇灌前通知有关方面验收鉴证。
6.6.2 浇灌和振捣桩身砼采用商品砼。
采用导管将砼输入孔底，出料口离砼面不宜大于2.0米，连续浇灌分步振捣。
扩大头要一次浇注成功。
桩身每次振捣厚度为1.0～1.5米，混凝土坍落度为8～10cm。
随着砼面的上升，振捣次数要增加，桩顶6.0米必须加密振实，应避免漏振和过振。
实灌砼面应超浇设计标高0.5m（不含浮浆层）。
6.6.3 特殊情况下的处理措施①、提前通知有关单位，桩身砼灌注时不得停电。
若停电使浇灌不得不停止，必须用人工将混凝土捣实，连续浇注至设计桩顶标高。
②、地下水大量渗漏⑴、深井泵一次能将水抽干的情况下，应做好充分的准备，用最快速度将砼面超过水源，然后再进行振捣。
⑵、若水量大，孔底积水深度大于0.2米，且无法抽干，应采用水下砼施工方法浇灌，导管口埋入砼下不得小于1.0米。
6.6.4 浇灌砼质量保证措施①砼质量要求A、自拌护壁砼原材料采用当地优质砂石。
碎石选用巢湖散兵石子，石子选用级配良好的石灰石，粒径1～2cm，碎石含泥量不大于2%；黄砂采用舒城中（粗）砂，含泥量不得大于5%，与水泥一道经现场监理抽样，送实验室复视合格后，由实验室开出配比单，再根据现场砂、石的含水量计算施工配合比，用木牌抄写后挂于搅拌机旁方可使用。
自拌护壁砼前，用磅秤按照配合比进行严格的秤量并经常抽查，严禁随意上料，保证砼的质量和安全。
B、进场商品砼必须具备合格证。
塌落度应严格控制在8～10cm。
C、自拌护壁砼每天保留二组试块，桩身砼每根桩随机抽取试块二组，自养及标养各一组，养护600ºC天后送质检部门试验。
②灌注质量控制方法每根桩必须连续浇注，一次性成形。
每段严格按规定要求不得超过1.5米。
为防止砼离析,必须采用导管将砼输送到桩孔底部。
七、质量保证体系及措施7.1、工程质量目标：优良7.2、质量保证体系7.2.1施工质量保证体系组织网络图7.2.2施工项目各阶段质量管理流程7.3、质量保证措施1、严格按照设计图纸、施工规范及作业指导书进行施工。
2、选择合格的劳务分包商，对现场施工人员进行有针对性的书面技术交底。
每道工序专人负责，专职质量员进行验收评定，不合格项或检验批不合格不予通行。
3、建立完善的质量管理制度。
各班组对本道工序进行自检；再由施工单位组织各作业队进行互检，项目部质量员对以上工作进行专检，并做好工程检验批的评定；经质量员评定合格，最后报现场监理工程师验收。
4、桩基施工过程中，分为三个工序，依次为成孔，钢筋笼制作、绑扎和安放，桩芯混凝土搅拌、运输和浇筑。
每道工序划分为一个或多个检验批，每道工序检验批中如果有一项不合格，定为该批不合格，重新返工或修整，再进行验收，合格后才可进行下道工序施工。
5、选择合格的材料供应商，对每批进入现场的原材料必须有出厂合格证，现场材料员先期进行外观检验，检验合格后进行抽检，见证取样送试验室复试，合格后方准使用。
各种型号、各种规格的材料必须三证齐全。
同一型号、同一规格、同一厂家生产的钢筋每60吨为一检验批；同一批号、同一厂家、同一强度等级的水泥每200t为一检验批；砂、石以同一产地、同一规格每600t为一检验批；钢筋焊接按照同一焊工完成的同一规格每300个接头为一检验批。
6、成孔土方开挖时以辘轳架上的钢丝绳做吊中粗控；支模时以线锤吊中校模；成孔过程中每挖3m对桩孔直径、桩位、垂直度进行检查、校正以保证成孔质量。
7、钢筋笼制作过程中，主筋箍筋应调直，地面应平整，加劲箍筋按主筋根数进行等分。
组装骨架时主筋带线绑扎后进行与箍筋点焊。
电焊时严禁“咬肉”。
由于单根钢筋笼较长，实行分节制作，制作时钢筋接头应按规范要求错开，两节间的接头错开的钢筋应留足长度。
钢筋笼吊装时，应进行两点吊，直立后再换吊点，以防吊装时扭曲变形。
两节对接时，上下两节应垂直，对齐后进行绑扎单面立焊。
8、浇注桩芯混凝土前，要检查护壁渗水量大小，当渗水量大于6mm/s时，必须采用水下灌注混凝土工艺；当渗水量小于6mm/s时，采用普通混凝土灌注工艺。
由于单桩桩芯混凝土方量大，本工程采用商品泵送混凝土灌注工艺。
灌注前，清干孔底积水。
混凝土运输过程中应防止发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求，如若有以上情况，应进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。