孔径和深度检测

《机械零件测量与检验》孔径、深度的检测的检测——电子教案

数控技术专业

名师课堂资源开发小组

2016年2月

子任务2：孔径和深度的检测

我校承接了15件套筒零件的加工，现需我们对套筒尺寸误差进行检测。如图3-1

图3-1 套筒零件图

一、零件尺寸公差的分析

套筒它属于套类零件，由二个不同直径的外圆和一个内孔组成，此零件尺寸精度要求较

高的部位有外圆柱面ф40k6，查孔的极限偏差数值表可知其

018

.0

02

.0

40+

-

φ。内孔尺寸为7

30H

φ，查

标准公差数值表可知

025

.0

30+

φ。其它尺寸均为未注线性尺寸公差按公司要求统一按GB/T 1804-M

处理，通过查表可知ф39，2，60的公差值分别为，和。

相关专业术语及知识点

1、孔的定义

1)孔

孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面），如图3-2（a、b)所示。

(a)圆柱形内表面和键槽（b）凹槽和凸槽

图3-2 孔

2）基准孔

基准孔是指在基孔制配合中选作基准的孔。对本标准，即下极限偏差为零的孔。

2、尺寸的相关术语:

1）公称尺寸

孔的公称尺寸用D表示（其定义与2-1章节中的公称尺寸相同）。

2）实际尺寸(Da)

孔的实际尺寸用Da 表示（其定义与2-1章节中的

实际尺寸相同）如图3-3所示。

孔的实际尺寸合格的条件为：

max min D Da D ≤≤

图3-3 实际尺寸

3）极限尺寸

孔的上、下极限尺寸分别用Dmax,Dmin 表示（其定义与2-1章节中的极限尺寸相同）。 孔的上极限尺寸 ES D D +=max

孔的下极限尺寸 EI D D +=min

1、公差的定义及相关术语

1）尺寸公差

孔的公差用h T EI ES D D T h -=-=m in m ax

2）标准公差

GB/T 《产品几何技术规范（GPS ）极限与配合》标准中所规定的任一公差。字母IT 为“国际公差”的符号。见表2-1

3）公差带

公差带代号由公称尺寸、基本偏差和标准等级组成，如Ф30H7，其中30为公称尺寸，H 为基本偏差代号，7为标准公差等级（省去字母IT)

4）标准公差等级

标准公差等级在2-1章节中已介绍。例如某孔的公称直径为Ф32，公差等级为IT7，则查表2-1可知，其公差值为.

4、偏差的相关术语及定义:

1）基本偏差

在本标准极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。

可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。国家标准规定了孔的基本偏差代号为A 、B...ZC 共28种，用大写字母表示。其中，基本偏差H 代表为基准孔，基准孔的基本偏差都与零线重合，如图2-6，2-7所示。

2）实际偏差

实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为实际偏差，它是提取要素的局部偏差。孔的实际偏差分别用a E 表示，则

D D

E a a -=

合格条件为： ES E EI a ≤≤

3）极限偏差

孔的上、下极限偏差代号用ES 、EI 表示；

孔的上极限偏差 D D ES -=max

孔的下极限偏差 D D EI -=min

二、 选用计量器具

序号 检测项目

量具类别 量具名称 规 格 数量 备 注 1

ф40k6 千分尺 外径千分尺 25-50（） 10把 2

730H φ 指示表 内径百分表 18-35（） 10套 3

39φ 卡尺 游标卡尺 0-150（） 10把 4

2 5

60

相关技术测量知识

1、计量器具选用

选择计量器具时，要结合被测工件的外形、被测量位置、尺寸的大小和公差等级、生产类

型、具体检测条件等因素。以套筒零件中730H φ（0.0210+ ）为例，该尺寸为孔径、公称尺寸为30mm ，公差等级为IT7，生产类型为小批量，检测室内有5-30mm 的内测千分尺7把，50-250mm 内径千分尺5把，三爪内径千分尺暂无，18-35mm 内径百分表10套，常选用18-38内径百分表进行测量，其采用的测量方法有接触测量、相对测量和被动测量等。

2、计量器具使用方法

孔径的计量器具

内径千分尺

内径千分尺如图3-4a 所示，其读数方法与外径百分尺相同。内径千分尺主要用于测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图3-4b)。连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm 。内径千分尺与接长杆是成套供应的。目前，国产内径千分尺的测量范围（mm ）50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。读数值（mm ）：。

(a) (b)

图3-4 内径千分尺

a)-内径千分尺 b)-接长杆

1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽内径千分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测量的尺寸后(图3-5)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图3-12所示的错误位置。前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。测量时，用力把内径千分尺压过孔径是错误的。这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。

前后左右

图3-5 内径千分尺的使用

内径千分尺的示值误差比较大，如测0～600mm的内径千分尺，示值误差就有±～。因此，在测量精度较高的错误正确错误正确

内径时，应把内径千分尺调整到测量尺寸后，放在

由量块组成的相等尺寸上进行校准，或把测量内尺

寸时的松紧程度与测量量块组尺寸时的松紧程度进

行比较，克服其示值误差较大的缺点。

内径千分尺，除可用来测量内径外，也可用来

测量槽宽和机体两个内端面之间的距离等内尺寸。图3-6内径千分尺的错误位置

但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测千分尺。

内测千分尺

内测千分尺如图3-7所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测千分尺的读数值为，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-7所示的是5～30mm的内测千分尺。内测千分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。

图3-7 内测千分尺