电液控液压支架工操作规程
液压支架工安全操作规程
液压支架工安全操作规程一、总则1. 本操作规程适用于液压支架工作中，为保障工作人员的安全，预防事故的发生，加强安全意识和操作技能的培养。
2. 所有从事液压支架工作的人员都必须认真学习和遵守本操作规程，严格执行各项安全操作要求。
3. 液压支架工作中，必须按照国家相关法律法规和标准进行操作，严禁违反操作规程进行工作。
4. 本操作规程的具体内容，涵盖了液压支架工作的主要环节和安全要求。
二、液压支架的安装1. 在液压支架的安装过程中，必须保证工作面平整、稳定，确保操作平稳，不得在不稳定的地面上进行安装。
2. 在安装液压支架过程中，必须严格按照厂家提供的安装说明进行操作，确保支架的安装牢固可靠。
3. 进行液压支架安装前，必须对工作区域进行安全检查，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4. 在液压支架的安装过程中，必须做好临时支撑工作，确保安全支撑稳定可靠。
三、液压支架的使用1. 在使用液压支架前，必须检查液压支架的各个部位是否完好，没有损坏和松动现象，保证使用安全。
2. 使用液压支架时，必须保持支架周围的工作面干净整洁，不得有杂物，防止工作时被物品绊倒或滑倒。
3. 在操作液压支架时，必须严禁超载操作，及时调整液压支架的高度和稳定性，确保工作安全。
4. 在操作液压支架过程中，必须注意支架周围的人员和设备安全，严禁倚靠、碰撞和损坏支架。
5. 液压支架使用完毕后，必须及时清理和收拾工作现场，恢复整洁，防止杂物引发事故。
四、液压支架的维护1. 液压支架的维护必须由专业人员进行，定期检查液压系统、支架结构和液压油的情况，确保其正常运行。
2. 维护液压支架时，必须按照厂家提供的维护手册进行操作，严格按照规定的维护周期进行维护。
3. 液压支架的液压油必须保持清洁，定期更换油品，避免油品污染和老化影响支架的性能。
4. 液压支架的液压系统必须保持正常的工作压力，确保在作业中能够稳定提供所需的力量。
5. 维护液压支架时，必须将维修记录做好，及时处理液压支架的故障和异常情况，确保使用安全。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程一、一般规定第1条支架操作人员，必须经过专门培训，发给合格证，持证上岗。
第2条在泵站停止，截止阀关闭情况下，严禁操作支架。
第3条支架必须保持良好状态，通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象。
第4条对违章指挥，支架工有权拒绝执行。
二、移架操作第5条清理好架间及底座箱的浮煤、矸石及其它杂物，检查架间、架前的电缆管路，确认正常后方可操作移架。
第6条认真检查高、低压管路、阀组，各销轴、螺栓、档板是否松动、弯曲、变形，否则应先处理好。
第7条检查顶板、煤帮及后尾梁，以及架间的吊挂电缆、管路发现问题处理好再操作。
第8条预先发出警告，确认被移支架周围没有人员逗留。
第9条正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并采用带压擦顶移架。
第10条正常移架程序是：（1）收回护帮板。
（2）伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。
（3）操作前xx脱离顶板。
（4）操作降柱使顶梁脱离顶板，立即操作拉架阀使支架前移够规定步距，放顶煤支架拉架时还应注意尾梁和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。
（5）操作调架系统调架，使支架与前、后部输送机及顶板垂直（仅在工作面倾角大时执行本操作）。
（6）操作升架使顶梁和前梁达到规定初撑力。
（7）操作护帮板护帮，操作尾梁插板拉推煤矸以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则做到“快、够、正、平、净、严、紧”。
第11条工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。
三、工作面运输机推移注意事项第12条运输机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响运输机前移的台阶，矸石或残物料堆积，否则应予清除或返机割平后再推。
第13条运输机弯曲点距采煤机后滚筒距离不得小于15米，且推移运输机必须在运行状态下进行，不准溜头溜尾出超前或滞后现象，整机推移完毕应成一条直线。
液压支架工技术操作规程
液压支架工技术操作规程一、操作前准备1.检查液压支架工作状态：检查二次压板、支撑杆、大缸、小缸、液管等部位是否有异常情况，如有，在操作前必须修理或更换。
2.检测油温：检查液压支架的油温是否在正常范围内，温度一般要达到50℃以上，否则需要预热一段时间直到油温升高。
3.检查作业现场：进行作业前必须对作业现场检查，有安全隐患的区域需要进行围栏、标识、交通指引等准备工作。
二、操作步骤1.支架架设：根据实际情况选定合适的支架，并将支架架设好，支架的平稳度、高度、稳定性必须符合要求。
2.顶升操作：在保证支架平稳的前提下，使用液压支架进行顶升，应确保顶升高度和升降速度符合操作规范。
3.固定支架：在支架升高到要求高度后，在侧边固定支架，确保支架的高度和稳定性，尽可能避免支架的倾斜或者偏移。
4.确认支撑方式：支座一般分为钢板支座、卡子支座等，根据具体情况选择合适的支撑方式，依据要求放置支撑杆。
5.确定二次压板位置：根据需求，确定二次压板的安置位置，并沿着轴线方向放置，确保支撑杆和二次压板之间的距离。
6.二次压板调节：利用调节螺杆调节二次压板高度，横架和支撑杆组合部位的润滑情况，确保连接部位稳固牢靠。
7.支架下降：在支撑点、支架、设备等均就位后，缩小液压缸，使支架下降到设备安装位，检查支架是否稳定，支架和设备的垂直度是否符合要求。
三、操作后清理1.充分冷却：在液压支架使用完毕之后，需要将液压装置、缸体和管路内的压力和热量消除，防止在拆卸、更换液压装置时可能出现的危险。
2.回收工具：操作结束后，需要将使用的工具、设备进行清理整理，回收妥当并做好存放，确保再次使用时保证工具的良好状态。
3.清理操作现场：将废弃物及垃圾进行集中存放，保证作业现场的清洁整洁，保证作业的规范进行。
四、操作注意事项1.操作前要进行充分的安全考虑，选择坚固可靠的支架，合理规划操作流程，防范万一。
2.在进行液压支架升降操作时，确保支架平稳，不要忽略液压支架顶升高度，以及升降速度。
液压支架工安全技术操作规程范文（二篇）
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程第一章总则第一条为了保证液压支架工作安全，规范操作行为，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压支架工，包括液压支架的安装、拆卸、调试、维护等操作。
第三条液压支架工在进行操作前，必须接受相关培训和理论考试，并取得合格证书方可上岗。
第四条液压支架工必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得任意修改、更改操作流程。
第五条液压支架工必须使用经检验合格的工具、设备，并定期进行维护保养。
第六条液压支架工必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳动服、安全鞋等。
第七条在操作液压支架过程中，发现异常情况或有安全隐患，应立即停止操作，报告现场负责人，并接受必要的协助和指导。
第二章液压支架的安装第八条液压支架工在进行液压支架的安装前，必须了解相关安装图纸、操作说明和安全要求。
第九条液压支架工在安装前，必须检查液压顶升缸、支撑杆、油路系统等设备的工作状况，确保正常运行。
第十条液压支架工在安装液压支架时，必须按照安装图纸的要求进行，严禁随意更改支架的安装位置和布置。
第十一条液压支架工在安装液压支架时，必须确保支架底座的稳固，严禁使用损坏或失效的支撑杆。
第十二条液压支架工在安装液压支架时，必须确保支架上料平台的安全可靠，严禁堆放超过规定荷重的物品。
第三章液压支架的调试第十三条液压支架工在进行液压支架的调试前，必须检查液压系统、控制系统等设备的工作状况，确保正常运行。
第十四条液压支架工在调试液压支架时，必须按照操作说明进行，严禁随意调整系统参数。
第十五条液压支架工在调试液压支架时，必须确保各个液压缸的工作平稳，严禁因过高压力导致支架变形或损坏。
第四章液压支架的维护第十六条液压支架工在进行液压支架的维护前，必须对支架进行全面检查，发现问题及时报告并进行修理。
第十七条液压支架工在维护液压支架时，必须按照操作说明进行，严禁随意拆卸支架零部件。
第十八条液压支架工在维护液压支架时，必须保持设备的清洁干燥，严禁在液压系统中混入杂质、油脂等。
液压支架工安全操作规程(6篇范文)
液压支架工安全操作规程（6篇范文）第1篇液压支架工安全操作规程准备、检查与处理12、准备:1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。
2)备品配件:u型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
13、检查:1)支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
2)支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。
3)结构件:顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、钮歪等。
4)液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,操作手柄是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,u型销子是否合格。
5)千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。
前部刮板输送机严禁软联接。
6)检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。
7)照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
8)支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
9)铺网工作面,铺网的质量是否影响移架,联网铁丝接头是否伤人。
10)坡度较大的工作面,端(排)头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。
14、处理:1)顶板与煤帮存在问题,应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。
2)支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
3)更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢u型销。
4)清理支架前,两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
5)上述4方面存在的问题应及时处理,否则不得移架。
6)支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时,应采取措施进行处理。
三、移架操作及注意事项15、移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
16、正确选择适宜的拉架方式,顶破碎时要进行超前支护,并尽可能采用擦顶移架。
17、正常移架操作顺序:1)收回伸缩梁、护帮板、侧护板。
液压支架工操作规程（3篇）
液压支架工操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑施工和其他工程领域的设备，具有重要的作用。
为了保证液压支架工操作的安全性和高效性，制定一套规范的操作规程是十分必要的。
以下是液压支架工操作规程的内容。
1. 安全操作液压支架工在操作前应确保自身的安全，并严格遵守相关安全规定。
在工作过程中，必须佩戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裤和长袖衣物等不符合安全要求的服装。
2. 检查设备在操作前，液压支架工必须对液压支架设备进行检查。
检查液压支架设备是否存在损坏、漏油、松动等问题，并及时进行修理和保养。
确保设备的正常运转和安全性。
3. 熟悉操作要点液压支架工在操作液压支架设备前，必须熟悉操作要点。
熟悉液压支架设备的基本结构和工作原理，并掌握液压支架设备的操作方法和步骤。
了解各个控制按钮和开关的功能和使用方法。
4. 合理使用在使用液压支架设备时，液压支架工应根据具体情况来合理使用。
要根据工程的要求和要求，合理设置液压支架的高度和角度，确保液压支架设备的稳定性和承载能力。
5. 定期维护液压支架设备是一种机电设备，因此在使用过程中需要进行定期维护。
液压支架工应按照设备维护手册的要求，定期对液压支架设备进行检查和保养。
及时更换磨损严重的零部件，并定期对设备进行润滑和清洗。
6. 防止事故的发生在操作过程中，液压支架工要时刻关注设备的安全状态，避免发生事故。
应注意周围环境的安全因素，并随时准备应对突发情况。
在操作过程中严禁随意操作，不要私自调整设备的工作状态。
7. 合理分配工作在液压支架工操作工作中，应合理分配工作任务，避免个人超负荷工作。
尽量避免单独操作重型液压支架设备，确保操作的安全性和高效性。
8. 合作配合在液压支架工操作过程中，要与其他工人保持良好的配合。
与其他岗位的工人密切沟通和合作，确保施工过程的顺利进行。
及时与上级或同事交流，协作解决遇到的问题。
9. 学习分享液压支架工要不断学习和进步，提高自身的技能和素质。
液压支架工安全操作规程
液压支架工安全操作规程一、总则液压支架是用于支撑大型钢结构、榨取塔、大型容器等工件的一种装置，安全操作是保证工人人身安全和设备完好的基本要求。
为做好液压支架工作安全，特制定本规程。
1.操作前准备（1）操作人员必须持有效的上岗证，并接受专业培训。
（2）工作前应检查液压支架的机械装置是否正常，液压系统是否漏油，是否压力正常。
（3）在施工现场应设立明显的安全警示标志，并按要求配备必要的安全设施。
（4）检查工作场地是否整洁清理，有无杂物、油渍等。
（5）对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
2.操作规程（1）按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自操作或越级作业。
（2）操作人员必须按照规定使用个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（3）操作过程中，禁止戏谑、讲笑话或进行其他可能干扰注意力的行为，严禁饮酒、吸烟、吸毒等违反规定的行为。
（4）操作人员必须保持警觉，严格遵守指挥员的命令，切忌随意更改工作模式或操作程序。
（5）操作人员必须保持机器设备的清洁和整齐，防止污染、撞击和滑倒等事故发生。
（6）操作人员应按照规定的负载范围工作，严禁超限操作，确保设备的稳定和安全。
（7）操作人员应定期进行检查和维护，如发现故障应立即停机检修，严禁故障设备上岗作业。
三、紧急情况处理1.火灾（1）发现火灾时，首先应立即向现场安全负责人报告，同时按下火警报警器。
（2）组织人员迅速撤离现场，并尽量采取灭火措施，如使用灭火器，但要确保自身安全。
2.伤人事故（1）发生伤人事故时，首先要保护现场，防止事故扩大。
（2）立即向现场安全负责人报告，并按要求报警。
（3）根据伤者的情况进行急救，在等待急救人员到达前，必要时可以进行简单的救治措施。
3.突发事故在发生突发事故（如地震、火山爆发等）时，操作人员应立即停止工作，保护好自己的生命安全，等待指示并有序撤离现场。
四、工作总结和良好习惯养成1.每次工作结束后，应进行工作总结，包括遇到的问题、存在的不足以及需要改进的地方，以便在今后工作中避免类似问题的发生。
电液控液压支架工操作规程
电液控液压支架工操作规程一、一般规定液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前安全确认1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。
3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。
4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。
5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠；6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺；7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好；8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。
9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
三、开机1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;2、检查支架控制器参数设置是否正确。
四、液压支架操作（一）闭锁模式将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。
控制器和阀组操作方式如下：在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起,可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。
在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。
在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程一、上岗条件支架操作工必须熟练液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够安完好标准维护保养液压支架，必须经过专来技术培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、液压支架操作前的准备1、要熟悉本工作面顶、底板的岩性、煤层状况，随时掌握机组割煤后的顶底板起伏情况，发现有较大的波动，如台阶等要提前处理，方可操作，严禁“飞架”作业。
工作面所有支架都要达到完好标准，否则先处理后操作。
2、操作支架前必须做如下检查：1）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
检查支架附近有无煤矸堆积影响拉架。
2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等。
3）检查结构件：护帮板、前伸梁、前探梁、主顶梁、掩护梁、侧护板各千斤顶、立柱、推移板、底座箱有无损坏和卡阻，连接是否牢固。
4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U 形销子。
5）检查电缆槽（挡煤板）有无变形。
槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好。
挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。
6）检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
检查各压力表是否完好。
7）检查后部输送机是否拉移到位。
三、液压支架操作时的注意事项1、每次移架前都必须先检查本架管线，不得卡阻，清除架前和架间煤矸及其它障碍物；2、割煤后要及时移架，移架后要及时伸出前伸梁支护机道顶板，将护帮板打开及时护帮。
3、移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续前移。
4、操作支架时，除支架工，其余人员必须撤到安全地点。
5、移架时降柱量不宜太多，一般不超过200毫米，支架移动时应注意顶板塌落，以防煤或矸石冒落伤人，同时要注意观察，保护胶管电缆和水管，防止挤坏拉断，要将支架移成一条直线。
2023年液压支架工操作规程
2023年液压支架工操作规程第一章总则第一条为了规范液压支架工作的操作行为，确保施工安全，保护工人的身体健康，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于使用液压支架进行工程施工的操作人员。
第三条术语解释：1. 液压支架：指用液压系统驱动升降的支架。
2. 操作人员：指经过培训合格的使用液压支架进行施工的工人。
第二章操作要求第四条操作人员必须经过液压支架操作培训，掌握液压支架的基本原理和安全操作规范。
第五条操作人员在进行施工前，必须仔细检查液压支架的各部件是否完好，液压系统是否正常运行。
第六条操作人员在操作液压支架时，必须穿着符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
第七条操作人员必须按照标准的操作程序进行施工，严禁擅自修改或调整液压支架的工作参数。
第八条在进行液压支架的升降操作时，操作人员必须保持通讯畅通，与其他操作人员保持良好的沟通。
第九条操作人员在操作液压支架时，必须严格按照工作负荷限制进行使用，不得超载操作。
第十条操作人员在施工现场必须注意维护施工区域的秩序和环境卫生，保持施工场地的整洁。
第十一条操作人员在施工过程中，如发现任何异常情况，应立即停止施工，并向班组长或项目经理汇报。
第三章安全防护第十二条液压支架使用过程中，操作人员必须严格遵守安全操作规程，注意安全防护。
第十三条操作人员禁止在液压支架上做攀爬、跳跃或玩耍等危险行为，不得站在液压支架的顶部或爬上立柱。
第十四条操作人员禁止将重物或物品放置在液压支架上，防止对液压支架造成过大的压力。
第十五条操作人员在进行施工时，应随时关注气象变化，并及时采取相应的安全措施，以防止突发天气对施工造成危险。
第十六条操作人员在操作液压支架时，必须保持专心、细致的态度，严禁在操作过程中打手机、吸烟等分散注意力的行为。
第十七条液压支架周围必须设置黄色警示带，并在液压支架的周围放置明显的安全标志。
第四章紧急处理第十八条操作人员在液压支架使用过程中，如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止液压系统的工作。
液压支架工安全操作规程范本
液压支架工安全操作规程范本一、工地准备工作1. 工地负责人要确保施工地点平整无障碍物，并清理施工现场上的砖块、木材、钢筋等杂物，防止形成危险障碍物。
2. 检查液压支架的各个部件是否完好无损，如发现有损坏或失效的部件，要及时更换或修理。
3. 安装液压支架之前，检查基础地面的承载力是否符合要求，以确保支架的稳固性和安全性。
二、液压支架的安装及拆卸1. 安装液压支架前，必须严格按照设计要求进行操作，并确保液压支架与建筑物之间的连接牢固可靠。
2. 在安装液压支架时，要遵循从底部到顶部的顺序进行，确保每一层的支撑都牢固稳定。
3. 在安装过程中，要注意及时调整支架的高度，并保持均匀。
4. 拆卸液压支架时，要从顶部到底部的顺序进行，确保每一层的拆卸都安全可靠。
5. 在拆卸过程中，要注意及时减压并保持液压支架的稳定性。
三、安全操作要点1. 在操作液压支架时，要穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得擅自操作液压支架。
3. 液压支架的调整和操作必须由专职人员进行，不得私自操纵。
4. 在操作过程中，要严禁超载使用液压支架，避免造成安全事故的发生。
5. 定期检查液压支架的液压系统是否正常工作，如发现异常情况，要及时维修或更换。
6. 定期检查液压支架的连接螺栓是否松动，如发现松动情况，要及时进行紧固。
7. 在操作液压支架时，严禁饮酒、吸烟或咀嚼口香糖等分散注意力的行为。
8. 在高温天气下，要适当休息，保持水分补充，避免中暑等意外事件发生。
9. 在操作过程中，要随时关注施工现场的安全情况，如发现异常情况，要及时报告或采取措施避免危险。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作并采取安全避险措施，确保自身安全。
2. 紧急情况处理时，要按照紧急预案进行操作，并保持冷静，不得慌乱行动，避免造成更大的危险。
3. 在紧急情况处理过程中，要尽快通知相关人员，并及时向上级报告。
液压支架操作规程(word版)
液压支架操作规程液压支架操作规程一、一般规定(一)、总则1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查支架电液控制器是否有错误指示,如有,处理后方可操作。
3、支架操作工在操作支架前,要认真检查高低压管路、U型卡是否齐全,支架电液控制器、连接电缆、支柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤,销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象。
4、在支架电液控制器上改动参数时,在支架电液控制器上不得进行任何功能的动作。
5、设置起点时,按键间隔时间不得超过15秒,否则返回静止方式。
6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在任一支架支架电液控制器上按急停纽,使电磁阀断电,停止支架动作。
7、当一架没有完成动作循环,需用手把操作时,必须先按隔离键,切断电磁阀电源。
8、在邻架操作时,必须注意支架的整个动作情况。
9、在使用遥控功能操作支架时,必须通知工作面人员,以免发生事故。
10、工作面人员通过正在动作的支架时,必须使用暂停功能,以免发生事故。
11、支架工或其他人员不得站在蜂鸣器响起或起点指示灯亮的支架前面。
12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并至少隔一个支架的距离。
13、如必须进行支架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置。
(二)、移架操作1、移架前,打开支架的进液和提底截止阀,并使所有支架恢复“推溜闭锁”状态。
2、移架前,必须清理架内的浮煤、矸石及其他杂物,否则不准进行移架。
3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再进行移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备,否则清理干净后再进行移架。
5、移架时利用支架电液控制器的自由操作或煤机联动操作系统进行移架,即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时,必须降架使顶梁离开顶板后,方可操作侧护板。
7、移架时先降柱,使顶梁离开顶板50-200mm后,停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程公司: 编制: 日期:液压支架工操作规程1、一般规定第1条支架工必须经专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
第2条液压支架工必须熟悉基本架、过渡架、前置端头支架、超前支架、液压支架（运输）的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，并能够按完好标准维护保养液压支架，及懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”。
第3条必须坚守工作岗位，严格执行作业规程、岗位责任制等有关定。
第4条液压系统所用高压胶管、管接头必须有产品合格证，使用前要做耐压试验，试验压力不低于使用压力的1.5倍。
第5条液压系统管接头连接用U型卡子必须齐全，严禁用铁丝等其它材料代替，以严防操作时脱管使高压液体伤人。
第6条液压系统在截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。
第7条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。
第8条液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时若支架与采煤机距离超过《作业规程》规定，应要求停开采煤机。
第9条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。
当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。
第10条支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。
第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。
第12条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第13条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”即：13.1各种操作要快。
13.2移架速度要均匀。
13.3移架步距要符合作业规程规定。
13.4支架位置要正，不咬架。
13.5各组支架要排成一直线。
13.6支架、刮板输送机要平稳牢靠。
13.7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
13.8煤、肝、煤尘要清理干净。
第14条支架液压控制系统要连接高压过滤站和高精度过滤器才可使用。
液压支架工安全操作规程
液压支架工安全操作规程液压支架工安全操作规程（电液控）一、一般要求液压支架工必须熟悉液压支架及电液控系统的性能、结构、工作原理，经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。
如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报跟班队长。
三、操作前检查1、检查架间喷雾装置应符合要求，及时疏通或更换不合格的喷头。
2、检查工作面有无冒顶、片帮，确认冒顶和片帮量不超过规定，支架无倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶严密。
3、检查液压系统，液压元件、液压管路应无损伤、挤压、扭曲等现象，阀组应无窜液、漏液，支架应无漏液卸载，管路接头“U”型卡齐全、安装到位。
4、检查结构件，液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等应无开焊、断裂、变形等情况，联接销轴应无脱落，螺钉应无松动、压卡、扭歪等现象。
5、检查工作面采高应符合要求，无超高或采煤机无法通过的地点。
6、检查工作面照明、摄像头、各种传感器、控制器、电缆、先导阀、电源装置应功能正常、准确，数据传输稳定、流畅。
7、各项检查工作符合要求后，操作人员方可在集控室进行支架操作。
四、液压支架操作1、自动跟机移架（集控室程序控制）1.1跟机移架时，设定为采煤机前4～5架收护帮板，前滚筒过后伸出伸缩梁，待采煤机后滚筒通过后打开护帮板。
1.2距采煤机后滚筒4～6架开始移架，由程序控制，自动完成支架降架-收伸缩梁-移架-升架动作，支架立柱压力达不到24MPa的，由系统自动补压。
1.3移架完成后，距采煤机后滚筒10～15架开始自动推溜。
1.4自动跟机移架每次同时移架数量最多不得超过2架。
1.5自动跟机移架期间，集控室监护人员关注液压支架电液控控制主机，查看移架、推溜到位情况。
液压支架工操作规程及技术措施
液压支架工操作规程及技术措施一、操作规程。
1. 操作前准备。
在进行液压支架工作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态。
检查项目包括但不限于，液压油的油位和质量、管路连接是否牢固、阀门是否正常、液压缸是否有漏油现象等。
2. 操作过程。
（1）调整支架位置，在进行液压支架工作时，需要根据实际情况调整支架的位置，确保支架能够稳定地支撑工件。
在调整支架位置时，要注意避免碰撞和摩擦，以免损坏设备。
（2）操作控制阀，操作人员在使用液压支架时，需要熟练掌握控制阀的使用方法，确保能够准确控制液压支架的升降和稳定工作。
（3）监控液压压力，在液压支架工作过程中，需要时刻监控液压压力的变化，确保液压系统能够正常工作，避免因液压压力不足或过大而导致的设备故障。
（4）注意安全防护，在进行液压支架工作时，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身和设备的安全。
3. 操作结束。
在液压支架工作结束后，需要对设备进行全面的清洁和检查，确保设备处于良好状态。
同时，要及时关闭液压系统，并对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
二、技术措施。
1. 液压系统的维护。
液压支架的液压系统是其核心部件，需要定期进行维护和保养。
包括但不限于，定期更换液压油、清洗液压缸、检查管路连接等。
2. 安全防护。
在液压支架工作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身和设备的安全。
同时，要加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 设备维护。
液压支架在使用过程中，需要定期进行设备的维护和保养，包括但不限于，清洁设备表面、检查设备的各个部件是否完好、更换磨损严重的零部件等。
4. 操作人员培训。
对液压支架的操作人员进行定期的培训，提高其操作技能和安全意识，确保能够熟练、安全地操作液压支架。
5. 设备定期检测。
定期对液压支架进行检测，发现问题及时处理，确保设备的正常工作。
结语。
液压支架作为一种重要的工业设备，在工程施工和生产制造中发挥着重要作用。
液压支架工操作规程
液压支架工操作章程1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业章程》。
3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。
4、拉架前，检查帮顶情况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。
5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。
移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。
6、移架前，将相邻支架推拉缸推出；7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应当立即停止拉架，查明原因处理后再继续操作。
9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。
降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应该先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。
10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。
11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。
12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。
13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。
过断层时，严格控制采高，防止压死支架。
14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于15米。
放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。
15、不准由两头向中间推运输机。
16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。
17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位。
电液控支架操作检修规程
.电液控支架操作、检修规程一、总则1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作。
3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用，不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程一、电液控支架操作方法1、邻架控制：操作方法为两个步骤：选架+选动作选架——按1键（左邻架）或2键（右邻架），对应的键灯亮，表示已选中；选动作——按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
..过渡支架单独具备的功能，基本架无此功能。
键才有效，其中**按K或M (ASQ)控制2、单架自动顺序联动移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复降柱、。
除了这三个主动作之外，与之关联的其）（Auto-Sequence合动作，称之为ASQ 侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
他动作，如平衡千斤顶、对应选择左2键，的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或单架ASQ 动作。
不必持续按着键，邻架、或右邻架，接着按启动键，被选支架即开始ASQ3、单项成组动作成组动作分类3.1 BP ）成组推移（1 CP ）成组拉溜（2 操作方法2.2成组自动控制发令的键操作步骤为：动作（功能）选择，组方向选择，动作递进，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向）方向选择，。
还是从组的远端架向标志架递进（反方向）”键。
”键；成组拉溜用“6（1）动作（功能）选择：成组自动推溜用“8 5键（向右）2（）组方向选择：用4键（向左）或 5键（向右））邻架顺序方向：用4键（向左）或3（）在以上操作完成后，再按启动4（）在成组自动控制运行过程中，按停止键，中止并取消本次控制。
电液控支架操作、检修规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版电液控支架操作、检修规程一、总则1、电液控制系统的所有操作（急停和闭锁除外）、维护、维修只允许由经过学习后熟悉本系统操作使用方法、理解掌握了本规程、签署了“安全规程告知书”的专职操作人员进行。
其他人员不得操作本系统。
2、专职操作维护人员应负责向工作面所有人员宣贯本安全规程，并教会本系统闭锁、急停和停止的使用和操作.3、系统的所有密码只限指定专职操作人员掌握使用,不准对外泄露。
严禁非专职操作人员擅自修改系统的参数。
电液控支架操作规程一、电液控支架操作方法1、邻架控制：操作方法为两个步骤：选架+选动作选架——按1键(左邻架）或2键(右邻架)，对应的键灯亮，表示已选中；选动作—-按住对应的动作键不放则执行该动作，松开手动作即停止。
按K 或M 键才有效，其中＊＊为过渡支架单独具备的功能,基本架无此功能。
2、单架自动顺序联动（ASQ)控制降柱、移架、升柱三个单动作实行自动顺序联动，以移架为中心合成一个复合动作，称之为ASQ （Auto-Sequence ）.除了这三个主动作之外，与之关联的其他动作，如平衡千斤顶、侧护板等动作也可与主动作协调配合，参与到程序中来。
单架ASQ 的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或2键,对应选择左邻架、或右邻架,接着按启动键，被选支架即开始ASQ 动作。
不必持续按着键,动作会自动进行下去，自动结束。
如中途须停止该动作可按停止键。
3、单项成组动作3.1成组动作分类（1）成组推移 BP(2）成组拉溜 CP2。
2操作方法成组自动控制发令的键操作步骤为:动作（功能）选择，组方向选择,动作递进方向选择，启动。
动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向)，还是从组的远端架向标志架递进（反方向)。
（1）动作（功能)选择:成组自动推溜用“8”键；成组拉溜用“6”键。
（2）组方向选择：用4键（向左)或5键（向右)（3）邻架顺序方向:用4键（向左）或5键（向右）（4）在以上操作完成后，再按启动（5）在成组自动控制运行过程中，按停止键,中止并取消本次控制。
液压支架工操作规程
液压支架工操作规程一、一般规定(一）总则1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。
2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示,处理后才可以操作。
3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。
4、需要改动参数设定时,在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。
5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。
6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮,使电磁阀断电,系统释压。
7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。
8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。
10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤.13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行.(二）移架操作1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。
2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架.3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。
4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架.5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。
6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板.7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架"或“带压移架”.8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线.9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶,使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡,以便使支架的合力作用点前移）。
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电液控液压支架工操作规程
一、一般规定
液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能、结构、工作、操作原理，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
二、开机前安全确认
1、检查液压支架结构件顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
2、检查支架的控制单元、管路系统及液压元件是否完好，有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
架间所有管路、缆线是否悬挂整齐，有无砸、压现象。
3、检查支架立柱、千斤顶是否完好，是否存在窜液、漏液、自降现象。
4、检查架间喷雾装置喷雾是否符合要求，否则要及时疏通和更换不合格的喷头。
5、检查支架电磁先导阀及控制器动作是否灵敏可靠；
6、检查支架大小过滤器是否堵塞，有无短缺；
7、检查支架立柱护套、柱窝填充物是否齐全完好；
8、检查电控供电系统是否正常，确认液压支架周围无人员作业。
9、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
10、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
三、开机
1、电液控制器送电，观察电液控制器显示及通讯是否正常;
2、检查支架控制器参数设置是否正确。
四、液压支架操作
（一）闭锁模式
将支架操作台模式旋钮转至“闭锁”方向，人员在现场通过支架控制器或阀组或遥控器操作。
控制器和阀组操作方式如下：
在支架处于“空闲”状态下，按Enter键进入本架操作，本架蜂鸣器响起, 可以操作推溜和喷雾功能按键，按StoPe键结束操作。
在支架处于“空闲”状态下，按1键进入左邻架操作，再按1键进入隔架操作，隔架操作最多5架；按2键进入右邻架操作，再按2键进入隔架操作，隔架操作最多5架；所选择的支架蜂鸣器响起，控制器上的功能按键灯亮时方可操作。
在支架处于“空闲”状态下，按4键进入左成组操作模式，按5键进入右成组操作模式，自动默认5架，按J/M键可以增减支架数量，只有推溜功能允许10架及以下，其余成组操作不得超过5架，所选择的成组支架蜂鸣器响起。
（二）手动模式
将支架操作台模式旋钮转至“手动”方向，人员在操作台处远程操作支架。
1、远程支架单动
支架操作台选架处，利用“ + ”、“一”按键快速选择动作的支架编号大概位置，在选架3处通过旋钮可精选架号，选择好单动支架编号，按“确认” 键锁定支架；
观察主控机显示屏显示选中支架编号是否为准备动作的支架编号，若有错误，则按下停止键取消此次操作，修改后再操作；
支架被选中后，工作面支架开始预警，蜂鸣器响起;
此时可以选择相应的单动动作按键来控制支架进行动作，同时主控机上能够显示出相关支架的动作及传感器数据；
若在IOs内无支架单动操作的按键被按下，则操作台退出此次单动操作，回到空闲界面；
2、远程成组操作
在支架操作台处，选择支架动作类型：通过、“2”按键来选择向左成组或向右成组，选择正确方向后，按下按键；
在选架处，利用“ + ”、“一”按键输入选择成组动作范围的起始支架编号，可在选架3处精调；
在选架处，利用“架数”按键输入成组动作范围；
按下“确认”按键后，支架成组动作范围（起始支架一结束支架）通过工作面电液控系统保存参数进行确认；
确认支架成组动作范围后，如果要修改成组动作方向，例如：从近到远改为从远到近，则可以点击成组向左按键或成组向右按键来修改成组动作顺序的启动方向；
确认支架成组动作范围后，如果要修改成组动作范围，例如：如果需要将当前的结束架号改为相反方向的结束架号，则可以点击成组向左按键或成组向右按键来修改成组动作范围；
在每次修改动作范围或动作方向后，都需要观察主控机显示屏显示选中支架范围是否正确，若有错误，则取消此次操作；
确定成组动作类型，默认成组动作类型为自动移架，当需要对成组动作类型进行切换时：选择相应的成组动作类型按键，对支架成组动作类型进行修改;
选中成组动作类型后，观察主控机显示内容是否与目标动作相同，如果不同则需要重新选择;
确认好成组动作范围、动作类型后，通过视频画面重新确认工作面动作范围内支架情况，如果能够满足远程动作条件，则点击“启动”按键来执行成组动作；如果条件不满足，则取消此次操作；
操作过程中，连续10秒内无操作，则退出操作状态。
（三）自动模式
将支架操作台模式旋钮转至“自动”方向，人员在操作台处远程操作支架。
1、自动跟机
集控操作台、采煤机操作台、支架操作台模式旋钮转至“自动”方向。
在集控操作台按下“一键启”，工作面设备按照设定顺序启动，支架按照程序自动跟随。
工作面跟机状态未开启时，点击支架操作台“启动跟机”按键,可以启动工作面跟机状态；
在每次修改动作范围或动作类型后，主控机显示屏显示都会有相应选中支架范围与动作类型提示，操作人员应细心观察，是否与操作目的符合，若有错误或与操作目的不一致，则取消此次操作或修改；
在选中执行跟机随动动作类型后，选择动作支架个数。
2、退出自动跟机
操作员在集控操作台上按下“一键停”按钮发生时，系统将停止工作面设备运行。
在与操作台通讯中断、操作台按下急停键、与电液控通讯中断紧急状态时, 紧急（操作）退出远控。
（四）地面操控模式
地面操作台必须向井下集控中心申请授权，在授权允许下方可操作支架。
五、注意事项
1、当采煤机、三机停机后，确保各支架行程、压力、间距符合要求。
2、紧急停机，遇紧急情况（咬架、倒架、误动作），需停止整个支架动作时，可在任一支架的电液控制器上按“急停”按钮，停止支架动作。
3、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4~5架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。
4、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为5~8 架。
推溜距采煤机后滚筒的距离为10~15架。
5、移架前先收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降立柱和前梁，确定支架己离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向前移到预定位置，推移手把打到“零位”。
6、把支架升起接实顶板后继续供液3~5秒，确认支架达到初撑力后，伸出侧护板和护帮板，所有手把停止动作，并打到“零位”。
7、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时一般采用带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱手把，移架到规定步距后立即升柱，顶梁与顶板接触后，手把应在继续供液等待3~5秒钟后，再把手把打到“零位”。
8、移架采用本架操作方式，每次同时移架数量最多不得超过2架，拉架期间要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规范要求。
9、对液压支架进行本架操作时，要注意观察，脚放在液压支架底座上时防止挤伤，人员严禁站在架间，以防漏砰伤人。
10、移架时，如果阻力过大，应及时查找原因进行处理，严禁硬拉、硬推, 必要时可采用其它设施辅助移架。
11、移架前要清理好架间的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮肝和其他杂物, 否则不准进行移架。
12、移架前及移架过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。
13、液压支架工要做到现场交接班，交班时要将液压支架出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员讲清楚，并认真填写交接班记录。