碎石道路施工方案
碎石道路工程施工方案
碎石道路工程施工方案一、项目概述碎石道路工程是一项重要的基础设施建设工程，它的质量和施工工艺将直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本工程项目位于某地区，是一条连接城乡的主干道，道路全长约10公里，道路宽度约10米。
本方案旨在介绍碎石道路工程的施工过程、施工组织管理以及施工安全保障，力求做到科学规划、合理施工、安全保障、质量稳定，确保工程顺利完成。
二、工程准备1. 勘测设计在进行施工前，首先要进行勘测设计，确定道路路线、纵横坡、横断面等参数，制定工程施工图纸和工程量清单，并根据实地勘测结果确定道路工程的施工方案。
2. 设备采购碎石道路施工需要使用到一些特殊的机械设备，如挖掘机、推土机、压路机、铣刨机等，因此需要提前做好设备采购和租赁工作，确保在施工过程中设备的充足供应。
3. 施工人员组织在施工前，首先要确定工程项目经理和施工队长等工程负责人，并组织一支熟练的施工队伍，确保施工过程中有足够的人力资源。
4. 材料准备施工过程中需要大量的碎石、沙土、水泥等材料，因此需要提前做好材料的采购和储备工作，以便在施工时能及时供应。
5. 安全生产文明施工在施工前，要做好安全生产的准备工作，包括编制安全生产计划、进行安全教育培训、购买必要的安全防护用品等，确保施工过程中的安全保障。
三、施工工艺1. 土方开挖首先进行土方开挖，根据勘测设计确定的横断面，按照挖方和填方的原则进行土方的开挖和填方，确保道路路基的平整和坚固。
2. 基础处理在土方开挖完成后，进行基础处理工作，包括路基夯实、基层排水、路面抹灰、路基材料调配等，确保道路的基础质量。
3. 碎石铺设在基础处理完成后，进行碎石的铺设工作，首先要进行碎石的破碎和筛选工作，然后再进行碎石的铺设，确保道路的平整和坚固。
4. 沥青封面碎石铺设完成后，进行沥青封面的施工工作，首先进行沥青的熔化和搅拌，然后再进行沥青封面的浇筑和压实。
5. 边坡绿化在沥青封面完成后，进行边坡绿化工作，包括路旁的树木种植、草皮铺设等，确保道路的美观和环保。
碎石道路施工方案(详)
碎石道路施工方案(详)一、项目背景：为了改善某地区道路条件，提高交通便利性，本文档旨在提出一种碎石道路施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工方案：1. 方案设计：- 确定道路规划：根据实地勘测和地形分析，确定道路的线路和纵、横断面。
- 选择碎石材料：根据道路使用情况和需求，选择适合的碎石材料，确保道路的耐久性和稳定性。
- 制定施工工序：根据碎石道路施工的要求，制定详细的施工工序，包括碎石铺设、压实等。
2. 施工流程：- 清理现场：清理施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工场地清洁。
- 挖掘地基：依据道路设计纵、横断面，进行地基的挖掘和整平。
- 铺设碎石：按照设计要求，将选定的碎石材料铺设在地基上。
- 压实碎石层：使用压路机等设备对碎石层进行适度的压实，确保道路平整度和稳定性。
- 进行养护：对新铺设的碎石道路进行适当的养护措施，如灌浆、浇水等，确保道路的使用寿命。
三、质量控制：1. 建立质量控制机制：制定合理的质量控制计划，设立质量检查点，定期进行质量检测和评估。
2. 质量监督人员：派遣专业质量监督人员对施工过程进行监督，确保施工质量符合要求。
3. 技术指导：提供工艺操作指南，培训施工人员，确保施工按照标准操作。
四、安全保障：1. 安全措施：制定施工安全规范，提供必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
2. 环保措施：合理利用资源，控制碎石施工过程中的粉尘、噪音等污染物的排放，保护环境。
五、预算与时间安排：1. 施工预算：根据施工方案和项目要求，编制详细的施工预算，包括人力、材料、设备等费用。
2. 时间安排：根据施工流程和项目计划，制定合理的时间安排，确保施工进度的合理性和可行性。
六、项目效益：通过实施碎石道路施工方案，预计达到以下效益：- 提高道路通行能力，改善交通拥堵状况。
- 提升交通安全性，减少事故发生率。
- 推动经济发展，提高地区交通与物流效率。
七、风险管理：1. 风险识别：对施工过程中可能存在的风险进行全面的识别和评估。
碎石路施工方案
碎石路施工方案一、施工前准备在进行碎石路施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.1 确定施工区域首先需要确定施工的具体区域，包括路线、长度和宽度。
在确定施工区域后，需要清理工地，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.2 准备所需材料和设备在施工之前，需要准备好所有所需的材料和设备，包括碎石、碎石路铺设机械等。
材料和设备的准备工作要提前做好，以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤2.1 确定施工路线在确定施工路线后，需要进行标线，确保施工的方向和位置准确无误。
2.2 铺设碎石路面将准备好的碎石通过碎石路铺设机械铺设在施工路线上，铺设时要注意均匀覆盖，确保路面平整。
2.3 压实碎石路面铺设完成后，需要通过碎石压路机对碎石路面进行压实，确保路面结实耐用。
2.4 润湿碎石路面在压实完成后，需要对碎石路面进行喷水润湿，以提高路面的稳定性和耐久性。
2.5 完善路面最后进行整体的检查和修整，确保碎石路面的质量和美观度。
三、施工注意事项在进行碎石路施工时，需要注意以下几点：1.施工过程中要确保安全，严格遵守操作规程，防止发生意外事故。
2.在铺设碎石路面时要注意均匀覆盖，避免出现局部高低差，影响路面质量。
3.压实碎石路面时要分阶段进行，确保每个阶段的压实效果均匀，避免路面出现裂缝。
4.润湿碎石路面时要均匀喷水，避免局部过湿或过干影响路面的稳定性。
5.在施工过程中要及时修整和保养设备，确保施工工作顺利进行。
四、总结通过以上施工方案，可以确保碎石路的质量和美观度，为人们提供一个耐用且舒适的行车道路。
施工过程中要严格按照规程操作，注意施工细节，确保施工质量。
只有这样，才能打造出优质的碎石路，为交通出行提供便利。
道路铺碎石实施方案
道路铺碎石实施方案一、背景介绍。
道路铺碎石是道路建设中常见的一种铺设方式，它能够提高道路的承载能力和使用寿命，减少路面磨损和车辆行驶时的颠簸感，对于改善道路质量和提升交通运输效率具有重要意义。
因此，制定一份科学、合理的道路铺碎石实施方案对于道路建设和维护工作具有重要的指导意义。
二、实施方案。
1. 前期准备。
在进行道路铺碎石之前，需要对道路进行充分的准备工作。
首先需要清理道路表面的杂物和泥土，确保道路表面平整干净。
其次，需要对道路进行必要的修复和加固，确保道路的稳固性和平整度。
最后，需要对道路进行测量和规划，确定铺碎石的具体位置和厚度。
2. 材料选用。
道路铺碎石所需的主要材料包括碎石、碎石填料、沥青等。
在选用材料时，需要根据道路的具体情况和使用要求进行选择，确保材料的质量和适用性。
3. 铺设工艺。
道路铺碎石的铺设工艺主要包括碎石铺设、碎石压实和沥青封层。
在进行碎石铺设时，需要根据设计要求和施工规范进行铺设，确保碎石的均匀性和密实性。
在进行碎石压实时，需要使用专业的碾压设备进行碾压，确保碎石层的密实度和平整度。
最后，在进行沥青封层时，需要根据道路的使用要求和环境条件进行沥青封层，确保道路的防水和耐久性。
4. 施工注意事项。
在进行道路铺碎石施工时，需要注意以下几点，首先，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工艺标准；其次，要加强施工现场管理，确保施工安全和环境保护；最后，要加强施工过程中的监测和检验，及时发现和解决问题，确保施工质量和工期进度。
5. 后期维护。
道路铺碎石施工完成后，需要进行定期的道路维护和检查，及时发现和处理道路的损坏和缺陷，确保道路的使用寿命和安全性。
三、总结。
道路铺碎石实施方案的制定和实施对于道路建设和维护工作具有重要的指导意义。
只有科学、合理的实施方案和严格的施工管理，才能确保道路铺碎石的质量和使用效果。
希望各相关部门和施工单位在进行道路铺碎石施工时，能够严格按照本方案要求进行施工，确保道路的质量和安全。
碎石路面修复施工组织方案(完整常用版)
碎石路面修复施工组织方案(完整常用版)
1. 前言
为有效提高道路使用寿命、保障行车安全，我司对存在碎石路面的道路进行修复。
2. 施工准备
- 确认施工区域并划定施工范围
- 安排施工人员和机械设备
- 修复材料和设备的准备
3. 施工工序
3.1 清理杂物
清理道路上的各种垃圾，并对沟槽进行清理。
3.2 压实路基
采取机械振动压路机对道路进行夯实，使路基坚固耐用。
3.3 加铺碎石
在路面上均匀地加铺碎石，保证厚度齐整，铺设密实。
3.4 压实碎石
采用机械振动压路机对碎石进行夯实，使其稳固牢靠。
3.5 洒水压实
在遇到高温和干旱的气候条件时，采用洒水车进行喷淋，增加施工现场的湿度，利于压实。
3.6 定型碎石
采取手推压路机对碎石进行定型，以达到施工要求。
3.7 环境整治
在施工结束后对路面碎石进行清理，迅速将施工材料和设备撤
离施工现场。
4. 注意事项
- 施工现场应设置明显的警示标志牌，确保安全。
- 施工人员应穿着安全服装，遵守安全规定。
以上是我司的这一次碎石路面修复施工组织方案的完整常用版，希望能得到您的采纳。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的技术准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前做好以下技术准备工作：（1）设计方案的准备：根据工程需求，制定设计方案，确定道路的尺寸、形状、材料等具体要求。
（2）人员配备：组织施工队伍，确定施工人员的数量和质量，并进行技术培训。
（3）机械设备的准备：准备好所需的挖掘机、压路机、铲车等机械设备，并进行设备的检修和保养。
（4）物资准备：准备道路建设所需的材料、配件、燃料等物资。
1.2 施工前的场地准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要进行场地的准备工作：（1）清理场地：清理施工场地，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工场地整洁。
（2）保障供水、供电：确保施工场地有充足的水源和电源。
（3）标示施工区域：在施工区域周边设置围挡、标示牌，确保施工区域的安全。
1.3 施工前的材料准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前准备好所需的材料和配件：（1）碎石：根据设计要求，准备好符合标准的碎石材料。
（2）泥土：准备好符合要求的泥土材料。
（3）砂石：准备好符合要求的砂石材料。
（4）沥青或水泥：如果需要，还需准备好沥青或水泥等其他道路材料。
二、施工过程2.1 地基处理（1）清理地面：将施工区域的地表杂物、泥浆等清理干净。
（2）压实地基：对地基进行压实处理，确保地基坚实平整。
（3）铺设防渗膜：对地基进行防渗膜的铺设处理，保证道路的防渗效果。
2.2 路基处理（1）填料施工：根据设计方案要求，对路基进行填料施工。
（2）压实处理：对填料进行压实处理，确保路基坚实平整。
2.3 道路表层处理（1）碎石铺设：铺设碎石作为道路表层材料，按照设计方案要求进行铺设。
（2）铺装压实：对碎石进行铺装和压实处理，确保道路表层平整坚实。
2.4 边坡和排水处理（1）边坡处理：对道路边坡进行防滑、防渗等处理，确保边坡的稳定性。
（2）排水处理：设置排水系统，确保道路表层排水畅通。
2.5 道路修整处理（1）修整表层：对道路表层进行修整，确保道路表层平整光滑。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 设计方案审查在施工前，必须对泥结碎石道路的设计方案进行详细的审查，确保其满足当地的交通、气候、地质等条件。
同时，施工方案也需要与设计方案相协调。
1.2 材料准备按照设计方案要求，准备足够的碎石、泥土、水泥等材料。
确保这些材料的质量满足相关标准，并且有足够的储备量以应对可能出现的延误。
1.3 设备准备准备施工所需的设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
这些设备需要在施工前进行检查和维护，确保其状态良好。
二、清理工作2.1 清理现场清除施工区域内的垃圾、杂物等，确保施工现场的整洁。
2.2 地表排水确保施工区域内的地表水能够有效排出，防止在施工过程中因积水导致的问题。
三、路面基础处理3.1 地基处理如果地基不满足设计要求，需要进行地基处理，如换填、压实等。
3.2 基础垫层按照设计要求铺设基础垫层，确保其平整、密实。
四、路面施工4.1 材料拌合按照设计要求的比例，将碎石、泥土、水泥等材料进行拌合。
4.2 铺设碎石层在基础垫层上铺设碎石层，确保碎石层的厚度和平整度满足设计要求。
4.3 泥结处理在碎石层上施加适当的压力，使其与基础垫层紧密结合。
4.4 压实使用压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
五、排水工程5.1 设置排水沟按照设计要求设置排水沟，确保路面排水畅通。
5.2 安装排水管在需要的地方安装排水管，防止路面积水。
六、标线和设施6.1 划线按照交通标志和标线的相关规定，在路面上划线。
6.2 安装交通设施按照设计要求安装交通设施，如路牌、交通信号灯等。
七、质量控制7.1 质量检测在施工过程中，定期对施工质量进行检测，确保各项指标满足设计要求。
7.2 质量监督设立质量监督机构，对施工质量进行全程监督，确保施工质量的稳定。
7.3 质量反馈对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
以上就是泥结碎石道路工程施工方案的主要内容。
碎石道路施工方法方案
第二节、路面施工施工准备及工艺流程(一)施工准备(1)材料采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1～1：1(体积比)进行拌制。
(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
(二)工艺流程工艺流程：测量放线一堆料及摊铺一稳压一灌泥浆一碾压一铺封层。
路面施工及质量控制(一)测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打25号钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100—130m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
(二)堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1．25～1．30，机械摊铺为1．20～1．25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时问。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
路基碎石施工方案
路基碎石施工方案路基施工是道路建设中的重要环节之一，决定着道路的稳定性和安全性。
碎石是路基施工中常用的材料之一，以下是一份700字的碎石路基施工方案。
一、施工准备工作1. 确定施工区域：根据设计要求确定施工区域范围，进行现场勘测和标记。
2. 采购材料：根据设计要求和工程量，采购合适规格的碎石材料。
3. 准备设备：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、铲车、碎石机等。
4. 安排施工人员：根据施工工艺流程，合理安排施工人员的数量和工作任务。
二、施工工艺流程1. 地面准备：清理施工区域的杂草、垃圾等，使地面平整。
2. 挖掘路基：使用挖掘机挖掘路基，根据设计要求的深度和宽度进行开挖。
3. 压实路基底土：使用压路机对路基底土进行层层压实。
4. 铺设防止水分渗透的措施：在路基底土上铺设防水布，以防止水分渗透影响路基稳定。
5. 铺设碎石：将采购的碎石材料均匀地铺设在路基上，根据设计要求的厚度进行铺设。
6. 碾压碎石：使用碾压机对铺设的碎石进行压实，保证碎石与路基底土之间的紧密连接。
7. 挖槽排水：根据设计要求，在路基上进行排水槽的挖掘，以保证道路排水畅通。
8. 定型整平：使用平地机对碎石进行定型整平，使道路线形光滑。
9. 封面层施工：根据需要进行封面层的施工，以提升道路的平整度和耐久性。
三、施工注意事项1. 施工现场要设置明显的施工标识和警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中要严格控制水分，以保证碎石的压实效果。
3. 碎石应根据规格要求进行粒度筛选，以防止过大或过小的碎石影响施工质量。
4. 铺设碎石时要避免碎石堆积过高或不均匀，以免影响后续施工工艺。
5. 施工结束后，要进行试验检测，确保碎石路基的稳定性和强度达到设计要求。
四、施工总结该碎石路基施工方案充分考虑了施工准备工作、施工工艺流程和施工注意事项，使得碎石路基的施工过程规范、质量可控。
施工过程中应密切注意施工现场的安全和材料的质量控制，确保施工效果达到设计要求。
碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，道路全长5公里，道路等级为城市次干道，路面宽度为30米，沥青混凝土路面。
根据设计要求，碎石基层采用级配碎石基层，厚度为20厘米。
为确保施工质量，特制定本碎石基层施工方案。
二、施工准备1.施工组织（1）成立碎石基层施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径在20-40毫米之间的天然碎石，含泥量不大于5%，强度等级满足设计要求。
（2）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级满足设计要求。
（3）水：水质符合国家规定标准。
3.施工设备（1）挖掘机：用于挖掘土方、破碎大块石等。
（2）装载机：用于装载、运输碎石等。
（3）压路机：用于碾压碎石基层。
（4）摊铺机：用于摊铺碎石基层。
（5）洒水车：用于洒水、养护等。
4.施工工艺（1）施工工艺流程：测量放样→土方开挖→碎石加工→碎石运输→基层施工→养护。
（2）施工要点：1）测量放样：根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数，进行测量放样。
2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
3）碎石加工：将挖掘机挖掘出的土方进行破碎，筛选出粒径在20-40毫米之间的碎石。
4）碎石运输：采用装载机将碎石运输至施工现场。
5）基层施工：1）摊铺：采用摊铺机将碎石均匀摊铺在土基上，厚度为20厘米。
2）碾压：采用压路机进行碾压，确保碎石基层密实。
3）养护：碾压完成后，采用洒水车进行洒水养护，保持基层湿润。
6）验收：按照设计要求和相关规范，对碎石基层进行验收。
三、施工步骤1.施工测量（1）根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数。
（2）在施工现场设置控制点，进行测量放样。
2.土方开挖（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
（2）将开挖出的土方进行破碎、筛选，以便用于碎石基层的施工。
3.碎石加工（1）采用挖掘机挖掘出土方，进行破碎。
碎石道路工程施工方案
碎石道路工程施工方案一、前言碎石道路作为一种常见的基础道路类型，广泛应用于各种道路工程中。
由于碎石道路施工工艺简单，成本低廉，对于交通的需求方便快捷，受到了广大市民的欢迎。
因此，如何科学合理的施工碎石道路，是道路建设中至关重要的环节。
本文将以一个具体的碎石道路工程为例，探讨碎石道路工程施工方案。
二、项目概况本工程位于某县城区域，道路总长约1公里，宽8米。
该道路周围有居民区和工业区，在日常生活和工作中扮演了重要的角色。
由于长期以来的使用和搅拌，导致道路表面不平整、坑洼严重，对汽车和行人的出行都造成了不便。
考虑到道路的使用率和周围环境，决定对该道路进行翻修，采用碎石道路进行铺设。
三、施工前准备1. 设计方案确定。
根据实际情况，设计确定道路的宽度、坡度等参数，确保道路能够满足周围居民和企业的需求，还能够适应未来可能的改变。
2. 招标采购。
在设计方案确认后，需要开展招标采购，确定施工所需的原材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 项目界址确定。
在施工前需要明确道路的具体位置和周围的环境情况，便于施工过程中的管控。
四、施工工艺1. 地基处理。
在进行碎石道路铺设前，需要对路基进行处理。
首先要对原路基表面的沥青进行清理，去除杂物和残渣。
然后在路基上均匀铺设碎石，经过碾压机的滚压，使碎石和土壤充分融合，提高路基的承载能力。
2. 碎石路面铺设。
在路基处理完成后，可以开始进行碎石道路的铺设。
根据设计要求，在路基上铺设一层碎石，然后利用压路机进行压实，使其紧密结合。
3. 路缘石安装。
在路面铺设完成后，需要对道路进行整体修整，安装路缘石，确保道路边缘的整体美观。
4. 清扫保洁。
在道路铺设完成后，需要对整个施工区进行清扫，保持道路整洁。
同时，需要进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全1. 安全设施的设置。
在施工现场需要设置相应的安全标识和围挡，确保施工人员和周围居民的安全。
2. 施工人员的培训。
所有施工人员需要参加相关的安全培训，熟悉施工操作规程，保证施工过程中的安全。
级配碎石施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石是一种常用的建筑材料，具有强度高、稳定性好、抗滑能力强、耐磨性好等特点。
在公路、铁路、机场、港口等工程中，级配碎石被广泛应用于路基、路面、排水系统等部位。
为确保级配碎石施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
本文将针对级配碎石施工，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件在施工前，应仔细阅读施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
同时，收集相关技术文件，如工程地质勘察报告、材料质量证明等。
2. 材料准备（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，其颗粒级配应符合相关标准。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级应符合要求。
（3）其他材料：如粗砂、细砂、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）施工机械：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、振动碾压机等。
（2）检测设备：土工试验仪器、水准仪、经纬仪等。
4. 人员组织成立施工项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：根据施工图纸及技术文件，制定施工方案，组织施工人员、设备进场。
（2）材料运输：将级配碎石、水泥等材料运输至施工现场。
（3）材料堆放：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料堆放在指定位置。
（4）施工放样：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等设备进行施工放样。
（5）基层施工：采用分层铺筑、压实、养护等工艺，确保基层质量。
（6）级配碎石施工：按照设计要求，进行级配碎石铺筑、压实、养护等工艺。
（7）路面施工：根据设计要求，进行路面施工，包括沥青混凝土、水泥混凝土等。
（8）验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合设计要求。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：利用挖掘机、推土机等设备，将场地平整至设计高程。
2）铺设基层：按照设计要求，将级配碎石、水泥等材料分层铺筑，厚度应符合设计要求。
3）压实：采用压路机、振动碾压机等设备进行压实，确保压实度达到设计要求。
道路碎石工程施工方案
一、工程概况本道路碎石工程位于我国某市某区，全长5000米，路面宽度为20米，设计行车速度为40公里/小时。
工程内容主要包括路基土石方、碎石基层、碎石路面、排水设施等部分。
施工过程中，需确保工程质量、进度、安全及环保。
二、编制依据及原则1. 编制依据：《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路路基施工规范》（JTG F10-2006）等。
2. 编制原则：确保工程质量、安全、环保、文明施工，合理安排施工进度，降低工程成本。
三、施工组织机构1. 施工项目经理部：负责工程的整体规划、组织、协调、监督和检查。
2. 施工现场管理机构：负责具体施工任务的组织、实施和监督。
四、施工准备1. 施工材料准备：确保碎石、水泥、砂石等原材料符合规范要求，并储备充足。
2. 施工设备准备：确保挖掘机、推土机、压路机、装载机等设备正常运行。
3. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工道路畅通。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺及措施1. 碎石基层施工（1）材料准备：碎石、水泥、砂石等原材料符合规范要求。
（2）施工步骤：测量放样、挖除原路面、修整路基、撒布水泥、拌合、摊铺、碾压、养护。
（3）质量控制：严格控制水泥用量、碎石级配、摊铺厚度、碾压遍数等。
2. 碎石路面施工（1）材料准备：碎石、水泥、砂石等原材料符合规范要求。
（2）施工步骤：测量放样、撒布水泥、拌合、摊铺、碾压、养护。
（3）质量控制：严格控制水泥用量、碎石级配、摊铺厚度、碾压遍数等。
3. 排水设施施工（1）材料准备：排水管、检查井等材料符合规范要求。
（2）施工步骤：测量放样、挖沟槽、铺设排水管、安装检查井、回填土。
（3）质量控制：严格控制沟槽尺寸、排水管铺设、检查井安装等。
六、施工进度计划根据工程量、施工设备、人员等情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、安全文明施工1. 严格执行《安全生产法》等相关法律法规，确保施工安全。
景观碎石铺路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，城市景观环境建设日益受到重视。
景观碎石铺路作为一种新型环保、美观、实用的铺装材料，广泛应用于城市公园、广场、步行道、景观带等场所。
为提高施工质量，确保工程顺利进行，特制定本景观碎石铺路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX景观碎石铺路工程2. 工程地点：XX市XX区XX公园3. 工程规模：约10000平方米4. 工程内容：景观碎石铺路、排水设施、绿化等5. 施工周期：60天三、施工准备1. 人员准备（1）项目经理：负责工程的组织、协调和指挥工作；（2）技术负责人：负责施工方案编制、技术指导和质量控制；（3）施工员：负责现场施工管理和监督；（4）质量员：负责工程质量检查和验收；（5）安全员：负责施工现场安全管理工作。
2. 材料准备（1）景观碎石：选用粒径适中、质地坚硬、色泽均匀的碎石，符合国家相关标准；（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（3）砂：选用中粗砂，粒径适中，含泥量低；（4）其他材料：石粉、钢筋、模板、木方等。
3. 工具设备准备（1）机械设备：挖掘机、装载机、压路机、平板振动器、切割机等；（2）测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等；（3）施工工具：锄头、铁锹、推土板、手推车等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物，确保场地平整度；（2）基础处理：对基础进行夯实，铺设一层10cm厚的碎石垫层；（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板稳固、平直；（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，厚度根据设计要求；（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度；（6）碎石铺设：在养护期结束后，进行碎石铺设；（7）排水设施施工：根据设计要求，施工排水设施；（8）绿化施工：进行绿化施工，包括种植植物、铺设草坪等。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地平整度，避免出现高低不平现象；（2）基础处理：夯实基础，确保碎石垫层平整、密实；（3）模板安装：模板安装要稳固、平直，确保混凝土浇筑质量；（4）混凝土浇筑：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度；（5）碎石铺设：根据设计要求，选用合适的碎石，确保碎石铺设平整、均匀；（6）排水设施施工：按照设计要求，施工排水设施，确保排水畅通；（7）绿化施工：根据设计要求，进行绿化施工，确保绿化效果。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案碎石路面施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工路段，清理工地周边杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 辨别基层道路的材料，清理并堆放好待使用的碎石。
二、路面施工方案1. 张铺防护层在基层道路上先铺设一层防护层，以防止碎石与基层之间的砂浆沉降。
防护层可采用2:1的河沙与水泥拌砂浆，厚度约为2cm。
2. 铺设碎石底层在防护层完全干燥后，倒入预先堆放的碎石。
碎石底层厚度依据道路使用量、车辆负荷等因素确定，通常建议厚度为10cm。
碎石底层应均匀铺设，确保面层平整并达到设计要求。
3. 碎石底层压实使用专用的碎石压实机进行碎石底层的压实工作。
碎石压实机采用振动轮或振动钢筋对碎石进行振捣，保证碎石与防护层之间的紧密结合，提高整体的稳定性。
4. 铺设碎石面层在碎石底层经过一次压实后，铺设碎石面层。
面层碎石的粒径一般应小于底层碎石，以提高路面的平整度和舒适性。
碎石面层厚度通常为5cm。
5. 碎石面层压实使用碎石压实机对碎石面层进行压实，确保碎石与基层的结合力和整体的平整度。
压实时应注意均匀施力，避免局部部位受力过大导致碎石碎裂。
6. 碎石路面养护在施工完成后，应及时进行碎石路面的养护工作。
养护工作主要包括喷洒稀释的水泥乳液，使碎石与砂浆充分结合，并形成一层紧密的保护层。
三、安全措施1. 施工期间应设置明显的施工警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域，保证施工的安全进行。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服等个人防护用品，遵守施工现场的安全操作规程。
3. 在碎石道路施工现场周边设置施工栅栏，禁止未经许可的人员进入施工区域。
以上是碎石路面施工的基本方案，具体的施工内容和施工工艺可根据实际情况进行调整。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，道路全长5公里，路基宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
本项目涉及碎石土路基施工，主要包括路基填筑、压实、排水等环节。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本碎石土施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立碎石土施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责。
（2）组织施工人员参加相关培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备充足的技术人员，负责施工过程中的技术指导和监督。
2.材料准备（1）碎石土：选用粒径适中、级配合理的碎石土，确保路基稳定性。
（2）填筑材料：根据设计要求，选用优质填筑材料，如碎石、砂石、石灰等。
（3）排水材料：选用透水性好的排水材料，如土工布、排水板等。
3.机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备。
（2）压路机、平地机、推土机等施工设备。
（3）排水设备：排水泵、排水管等。
4.施工场地准备（1）平整施工场地，确保路基基础稳定。
（2）设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1.路基填筑（1）施工前，对路基基底进行清理，确保基底坚实。
（2）按照设计要求，分层填筑碎石土，每层厚度控制在30cm左右。
（3）填筑过程中，严格控制填筑材料的质量和级配，确保路基稳定性。
（4）填筑完成后，进行压实处理，压实度达到设计要求。
2.压实处理（1）采用振动压路机进行压实，压实遍数根据路基厚度和填筑材料性质确定。
（2）压实过程中，注意压路机行驶路线，确保路基均匀压实。
（3）压实完成后，检查压实度，如不符合设计要求，进行复压。
3.排水处理（1）设置纵向和横向排水沟，确保路基内部水分及时排出。
（2）排水沟采用透水性好的材料，如碎石、砂石等。
（3）排水沟底部铺设土工布，防止泥沙进入排水沟。
4.路基保护（1）路基填筑完成后，进行表面平整，确保路基表面平整度。
（2）设置路基保护层，防止路基表面损坏。
（3）加强路基养护，定期检查路基状况，发现问题及时处理。
碎石道路施工方案
碎石道路施工方案1. 引言碎石道路是一种经济实用的道路硬化方式，适用于一些低交通量和低速度道路，如农村道路、林区道路等。
本文将介绍碎石道路施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺等内容。
2. 施工准备在进行碎石道路施工前，需要做好以下准备工作：2.1 路线选择和测量根据道路设计和规划，选择适合建设碎石道路的路线，并进行实地测量和勘察，确定道路的长度、宽度和纵横坡度等参数。
2.2 土方开挖和平整根据道路设计要求，进行土方开挖和平整，保证道路基底的平整度和纵横坡度。
2.3 排水系统建设在道路两侧设置排水设施，确保道路在降雨期间能够顺利排除积水，防止道路损坏和泥泞。
2.4 确定碎石类型和规格根据道路设计要求和当地的资源情况，选择适合的碎石类型和规格，如玄武岩碎石、石灰岩碎石等。
3. 材料选用在进行碎石道路施工时，需要准备以下材料：3.1 碎石选择适合的碎石类型和规格，一般要求碎石的颗粒形状均匀、硬度合适，以保证道路的强度和耐久性。
3.2 沥青在某些情况下，需要在碎石道路表面喷洒一层沥青以提高道路的抗水、抗尘和耐久性。
选择合适的沥青类型和喷洒厚度。
3.3 粉尘抑制剂如果碎石道路表面容易产生尘土，可以选择添加粉尘抑制剂，减少尘土飞扬对环境和车辆的影响。
4. 施工工艺碎石道路的施工工艺包括以下几个步骤：4.1 基底处理在道路基底上铺设一层压实的碎石底层，以提供牢固的基础支撑。
碎石底层的厚度根据道路的使用和荷载条件而定。
4.2 碎石铺设在碎石底层上均匀铺设一层厚度适当的碎石料，并利用压路机进行碾压，以提高碎石的密实度和稳定性。
4.3 喷洒沥青如果需要在碎石道路表面喷洒沥青，可以在碎石铺设完成后进行。
喷洒沥青时，要保证均匀喷洒、不漏喷，避免沥青流失和浪费。
4.4 碾压压实在碎石铺设和沥青喷洒完成后，利用压路机对道路进行碾压压实，以增加碎石的密实度和道路的稳定性。
碾压压实的次数和方式根据碎石类型和规格而定。
4.5 粉尘抑制如果需要对碎石道路的尘土进行抑制，可以在碾压压实完成后进行，选择合适的粉尘抑制剂进行撒布。
碎石路施工方案
碎石路施工方案碎石路施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工路线和施工面积，并进行地面勘测和测量，了解地势起伏、坡度、弯曲度等情况。
2. 清理施工区域，清除杂草、石块、垃圾等障碍物，并确保施工区域无工具、设备和人员隐患。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括碎石、水泥、沙子、水泥搅拌机、铲车等。
二、施工步骤1. 开挖：使用铲车或挖掘机将施工区域的土壤开挖至均匀一致的深度，确保土地平整，便于后续施工和铺设碎石。
2. 初步压实：使用压路机将土地压实，确保基础坚实并具备适当的承重能力。
3. 铺设防护层：在压实的土地上铺设一层防护层，可以使用塑料薄膜或防草布，起到隔离土壤和碎石的作用，防止杂草生长。
4. 水泥混合：按照一定的比例将水泥和沙子混合，充分搅拌均匀，制成水泥砂浆。
5. 铺设碎石：将混合好的水泥砂浆均匀地倒入施工区域，并用铲子将碎石与水泥砂浆充分混合，使碎石均匀粘附于水泥砂浆上。
6. 压实碎石：使用压路机、碾压机等设备将已铺设好的碎石进行压实，确保碎石与基层紧密结合，避免碎石下沉或移动。
7. 调整路面：使用铲车或铲子对施工区域的碎石进行调整，使路面平整、整齐，确保安全和舒适的行车体验。
8. 潲水养护：在施工完毕后，及时对铺设好的碎石路面进行潲水养护，保持适当的湿润程度，促使水泥砂浆固化和碎石与水泥砂浆更好地结合。
三、质量控制和安全防护1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保碎石的厚度和均匀度，保证整个路面的质量和稳定性。
2. 安全防护：施工过程中，必须按照相关安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
四、施工完成后的验收工作1. 碎石路施工完成后，对路面进行细致的检查，查看是否存在裂缝、凹凸不平、碎石松散等问题。
2. 检查路面是否符合设计要求和施工规范，包括碎石的厚度、均匀性、固化情况等。
3. 对施工过程中使用的设备和材料进行清理和整理，保持施工现场的整洁有序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碎石道路施工方案
一、施工流程
施工准备测量放样→XXX挖填→机械碾压、夯实→XXX→稳定层施工→碎石硬化路面铺填→路肩土方回填→交工验收二、XXX挖填路基土方作业，须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按规定切实做好排水与路基处理以及边坡防护工作，确保路基得强度与稳定性。
为保证路基质量，机动车车行道执行次干道得压实度标准；人行道执行支路得压实度标准。
挖方、不填不挖、填方高度小于80cm得原地面，压实度必须达到95%；填方深度80cm以下压实度必须达到93%，如压实度达不到上述要求就必须分层压实。
挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧宽出路床20cm以上。
路基土原地面以下得井洞、树根、管理沟等障碍必须清除，并分层夯、夯实。
（一）路基挖方
1、依据测量交桩、放线结果，针对道路用地范围及借土场地范围内得各种房屋、沟渠、菜地等现况地貌进行高程测量，并邀请监理人员讲量与旁站，土方路基工程占地范围内原地面上及原地面以下40cm以内得所有腐殖土、杂草。
淤泥等全部清除并外弃到允许得弃土场。
2、路基挖土作业得技术安全要求：
1）路基挖土必须按设想断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖、严禁掏洞取土，保证施工安全。
弃土及时清运，不乱堆乱放。
堆土距槽口上边缘不少于1m，高度不超过2m。
2）路基、基坑挖好以后，若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留15—30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。
（3）当无地下水时，在天然湿度得土中开挖基坑（槽）；如作成直壁而不加支撑，槽深度不得超过以下规定：
堆填得砂土与砾石土1、0m亚砂土与亚粘土1、25m粘土1、5m特别密实得土2、0m
施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态。
4）采用机械开挖时按施工方案开挖，事先确定堆土位置、运土路线、机械运转路线。
5）开挖管槽时，首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便设泵排水。
二）填方路基
1、填方路基作业得技术要求与质量监控。
1）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块与盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径得土块应打碎使用。
（2）土面横坡在1：10—1：15时先翻松表土再行填土，桩号K0+010于K0+100处坡度陡于1：5时应作成台
阶形，每级台阶宽度不小于50cm，台阶顶面须向内倾斜；每级台阶高度以30cm为宜。
砂土地段可以不作台阶，只翻松表层土。
填土工程应按其整个宽度水平分层进行，每层均须仔细压实，每层铺土厚度与压实遍数，视土壤性质、设计所要求得密实度与所使用得压实机具得性能而定，一般应进行现场碾压试验确定。
3）填方时，应作到水平分层，运土工具得移动须均匀分布于填筑层得全面。
每层填土，应逐层进行质量检验，每100～500平方米内应有一个检验点。
检验方法用小触探仪或环刀取样测定土得干容重。
填土应预留一定下沉高度以备自然下沉。
4）路基填土须按设想断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具功能相顺应，一般为：压路机＜、3m，电动打夯机＜、3m，人工打夯＜、2m。
路堤填土宽度每测均应宽于设想宽度，不得小于设想宽度，以便最后削坡。
5）原地面不平常，应从低处开始填筑压实；并注意清理基底；填方应尽量接纳同类土填筑，遇有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免构成水囊或滑动面，并注意减少层数；透水性较差得土，在透水性较佳土层下时，其表面
应在路中线向两侧做4%横坡，透水性较大得土边坡不应被透水性较小得土壤覆盖。
6）路基处于地下水位较高与软湿地区时；需布设隔离层，透水性隔离层有粒料、土工织物等。
不透水隔离层采用沥青类材料，无机结合料稳定土及各种类型得土工膜等。
7）粒料隔离层可用粗砂、煤渣、砂砾等具有孔隙得资料，资料得最大粒径不应大于隔离层厚度得、7倍，也不宜大于75mm；粒径5mm以下得含量应不大于50%；含砂量不应大于5%。
路基处于林木苗境地段填筑路堤时，先挖纵横明沟，排平积水，挖掉淤泥、树根与腐植土，再压实基底。
8）填土压实时就注意下列事项：
A、用装载机、自卸机填筑路堤时应分层（虚厚20－30mm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平；并应在路堤整个宽度内使自卸车均匀分存行驶。
D、碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得手压。
E、在填土施工过程中，应常常检验土壤含水量及压实度，并应按请求做试验记实。
F、路基下管、沟、井、雨水口等应分别予以处置惩罚，属于废旧者按距路床标高下深度、密实度请求分层夯实，深度较深者应先期填完，较深得废井距路床深大于1、5m应填砂
砾、粗砂，小于1、5m则按规定密度填筑，最低密实度不应小于87%（重）、90%（轻）。
三、路床整形
1、路床整形
a、路床填到设计标高后，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基得中线位置、宽度、纵坡、横超级及相应得标高等。
根据检查结果，编制整修计划，经工程师同意后动工。
b、先用反铲刷除超填部分，并预留10—20cm宽等人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实。
c、铲下得土不足以填补凹陷时，用与路床表面不异得土填平夯实。
d、同时用推土机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。
2、质量检验
整修完毕后及时进行质量检验。
检验工程及标准执行设想文件、手艺规范相干标准。
b、外观鉴定：路床表面平整、密实、曲线圆滑，直线顺直。
4、不乱层施工
施工工艺：机械搅拌→摊铺→找平、整形→碾压（18T振动）→养护1、水泥为P032、5Mpa，严格控制碎石与石屑配与比，搅拌时不掺水，搅拌要均匀，摊铺平整，振压密实。
2、摊铺
1)摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1、2—1、25，每层厚度不超过30cm，可用放置平砖得方法控制厚度。
2)摊铺得水泥、碎石、石屑应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
(3)对摊铺时产生石屑窝及梅花现象，立即进行处置惩罚。
(4)对已摊平得碎石，大小颗粒要均匀分布，虚铺厚度一致，确保摊铺层干净。
3、拖拉机碾压方法：
2)在碾压过程中应随时搜检平整度，如发现有高底不平现象，高处扒松整平，低外添加不异资料补平后再行压实。
3)成活后不连续进行下道工序时，设专人泼水养护。
序号项目压实密度与允许偏差
1△压实密度≥2、3t/m3 2厚度+20mm 3平整度-10% 4宽度≤15mm 5中线高程不小于设想规定+B 6
横断高程
20mm且横坡差不小于±、3%
注：B为上层结构对本层施工请求加宽得必要附加宽度。
五、碎石硬化路面施工
1、准备工作。
4）终究碾压：等表面已干内部泥浆沿属半湿状态时，可进行终究碾压，一般碾压1—2遍后撒铺一薄层3—5毫米石屑
并扫匀，然落后行碾压，使碎石缝隙内泥浆翻到表面上与所撒石屑粘结成团体。
XXX、。