高压电机试车方案
一般交流电机试车方案
一般交流电机试车方案1、编制说明1.1、本试车方案适用于中、小型低压交流异步电动机的空载及负荷试车，对于大型高压电机及其它特殊电机试车，由于其控制复杂，连锁环节多，所以应根据现场情况另行编制试车方案。
1．2、将装置区的情况介绍，电机数量，最大电机和最小电机及业主或监理的要求。
2、编制依据2.1、工程承包合同或协议。
2.2、设计图纸及其他设计文件。
2．3、电机厂家的技术资料。
2．4、中华人民共和国国家标准GB50170－92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
2．5、《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。
3、试车应具备的条件3．1、电动机应根据规范做交接试验，并有试验报告。
3、2、电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。
3．3、工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到养生期）。
3．4、电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全）。
3．5、电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应核对临时电源的相序，与电源侧用线相序或电缆所表示的相序一致。
3．6、电动机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
3．7、绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合要求。
4、试车前的检查4．l、确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
4．2、对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。
4．3、本系统表计已校验，并有记录、有标识。
4．4、确认计量二次回路接线的正确性。
4．5、保护定值整定完毕并有记录。
4.6、开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。
4．7、检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
4．8、电机进行手动盘车时，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时应检查与拖动机械是否脱开。
某工程35kV总降压变电所受电试车方案
总第123期2007年12月工程设计与研究某工程35k V总降压变电所受电试车方案刘映朝〔摘 要〕 详细介绍了某工程35kV总降压变电所受电试车方案。
〔关键词〕 降压变电所;35kV变电所;受电试车;试车方案 本方案为某工程35kV总降压变电所的试运行调试、受电而编制。
该方案仅适用于该工程总降压变电所的供电系统单机试运行及调试、无生产负荷下联动试车阶段。
编制依据:设计院提供的本工程电气施工图纸(平面图、原理图及相关系统图)及设计变更通知书;成套电气设备公司提供的总降压变电所35kV及10kV配电柜原理图及接线图;上一级220kV变电站提供的接入参数;各种电气设备的技术说明、产品安装使用说明书;现行国家相关设计规范。
1 工程概况本工程供电电源取自临近的某220kV 总降压变电站,建设一回L G J-12035kV 长约9km的架空线路至本工程35kV总降压变电所。
35kV总降压变电所靠近负荷中心,利于高压电机启动。
所内除2台主变压器为室外布置外,配电装置和控制设备等均为室内布置35kV开关柜分布情况:3501柜———1#主变压器;3503柜———电压互感器PT及避雷器;3505柜———35kV母线进线柜;3507柜———总降压变电所所用电变压器;3509柜———2#主变压器。
V开关柜分布情况柜———#主变压器V出线;3柜———V I段母线微机消弧消谐P T柜;1005柜———10 kV母线分段柜;1007柜———1#馈出线路; 1009柜———1#变压器;1011柜———3#变压器;1013柜———5#变压器;1015柜———圆锥破碎机;1017柜———10kV I段母线电容器; 1019柜———备用出线;1002柜———2#主变压器10kV出线;10041柜———10kV II段母线微机消弧消谐P T柜;1006柜———10 kV母线隔离开关柜;1008柜———2#馈出线路;1010柜———2#变压器;1012柜———4#变压器;1014柜———6#变压器;1016柜———维修变压器;1018柜———10kV II段母线电容器。
高压电机试运作业指导书
高压电机试运作业指导书3.14.1作业内容3.14.1.1 启动前的检查3.14.1.2电机空载试运3.14.1.3电机负载试运行3.14.1.4运行中的常见故障3.14.2作业方法3.14.2.1启动前的检查1）电机试验项目齐全，内容包括：2）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值：定子绕组不低于6兆欧，转子不低于3兆欧，吸收比严禁低于1.2，中性点可拆开的分相测量。
3）测量绕组的直流电阻，各相绕组直流电阻值相互差别严禁超过其最小值的2%，中性点未引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别严禁超过其最小值的1%。
4）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量，中性点连接线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定的试验电压下，各项泄漏电流的值严禁大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20微安以下时，各相间无明显的差别。
5）定子绕组的交流耐压试验。
6）测量电机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在管路安装后，采取1000V兆欧表测量绝缘电阻值。
7）检查定子绕组极性及其连接的正确性。
8）电机空载转动检查和空载电流测量，电机空载转动检查的运行时间为4小时，并记录电机空载电流，当电机与机械部分的连接不宜拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。
3.14.2.2电机检查及二次回路传动1）盘动电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。
2）电机外壳已接地线，连接可靠。
3）检查熔断器中的熔件是否装好，选择是否正确，接触是否可靠。
4）检查启动调节装置是否正确。
5）电机的通风系统，冷却系统，润滑系统以及测温系统的工作已投入或投入过，工作正常可靠。
6）检查开关位置，并退到试验位置。
7）关上帘板，合上接地刀，将开关拉出。
8）用2500V摇表测量开关绝缘电阻，并记录数值。
9）打开后盘盖，打开接地刀，测量电缆绝缘电阻，并记录数值。
10）测量电机绝缘电阻，并记录数值。
11）开关推入试验位置，给上操作保险，开关就地操作动作正确，远方操作动作正确，事故按扭操作动作正确，保护及联锁动作正确。
高压电机试验方案最终版1
#5给水泵电动机试验方案批准：审核：编制：2018年4月12日电机大修后试验方案1.试验目的1.1 根据预防性试验规程标准，检验电机大修质量、为电机投运后的安全运行提高技术保障。
1.2 健全电机技术资料。
2.试验项目2.1 电机定子绕组绝缘电阻测量。
2.2 电机定子绕组直流电阻测量。
2.3 大修后定子绕组交流耐压试验。
3.试验前准备工作3.1 电机整体已组装完毕，电机具备试验条件。
3.2试验人员试验前负责各项试验的试验接线，原始数据查询，做好试验准备。
4.安全注意事项4.1试验前试验负责人向参加试验人员交待被试设备状况、试验项目、试验方法、安全措施、周围环境以及相关注意事项；4.2试验前负责人对试验人员进行明确分工，所有参加试验人员在试验过程中各负其责，不得离开工作岗位；4.3每进行一项试验后及时分析，试验中遇到异常情况立即停止试验，查明原因后方可继续进行试验；4.4每项操作由试验负责人指挥发令，操作时要专人进行安全监护；4.5操作人应集中精力，精心操作，试验过程不得与他人闲谈；4.6安全措施检查人员认真检查设备的安全措施状况，随时与试验负责人联系设备的安全措施是否到位。
4.7试验区域应围好安全遮拦，除试验人员外，任何人不得跨越，试验时的相关区域应派专人看守。
4.8有关领导应在现场监督试验的进展情况。
5.定子绕组绝缘电阻测量5.1 用2500V摇表测量，记录绝缘电阻值及吸收比。
5.2试验接线图5.3步骤:⑴断开电动机电源开关；⑵用放电棒分别对U、V、W接地充分放电,如图1所示；⑶中性点为内部接线，测相间及相对地绝缘电阻⑷分别摇测出线侧U、V、W对地绝缘电阻：记录R15和R60的数据。
（5）用放电棒分别对U、V、W接地充分放电。
6.定子绕组直流电阻测量6.1 各相间直阻的互相差值不超过最小值的2%；各线间直阻的互相差值不超过最小值的1%。
6.2 定子绕组直流电阻值，与历年值比较无明显差别。
6.3 试验结果，分析试验结果正常后，拆除试验接线。
6KV高压电机试车方案
精炼厂二期风机房新增4#高压离心压缩机电机试车方案1.空压机试车方案本方案专为指导空分制氧装置大型离心式空压机组的试车工作。
2.编制依据美国COOPER公司提供的全套安装使用说明书；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98；《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92；3.机组性能电机型号：ASCK-S2001转速：1480 RPM电机功率：4300 KW电压：6000 V4.试车4.1机组试运行准备工作4.1.1试运行应具备的条件与试车有关的相关工程具备了投用条件。
与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
4.1.2试运行前的准备工作试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
检查控制屏的各项数据是否满足开车条件检查电机与空压机联轴器是否拆开。
按下控制面版上的Start按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
4.2检查项目在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在COOPER公司服务工程师的指导下完成。
操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
检查地脚螺栓和混凝土灌浆情况检查机组水平情况。
检查机组接地。
检查装置电源。
4.3按相关电气图检查所有控制板连接。
按设备操作手册中的制造厂家说明书检查主电机。
4.4检查电机的电气连接。
控制系统控制系统的试运行应按制造厂家的说明书要求进行空投试验。
电动机试运行脱开与压缩机的联轴器，盘动电机转子应灵活，无异常声响。
电气控制系统应调试合格，具备试运行条件。
开启冷却水进出口阀，水量、水压必须正常。
3--高压交流电机试车方案
高压电动机试车方案1.编制说明1.1.本试车方案适用于10K V以下大、中型高压电动机的空载及负荷试车。
12 根据装置区的情况、电机数量、最大电机和最小电机及业主或监理的要求，为确保高压电机试车顺利进行，特拟定该方案，以供有关试车人员参照执行。
2. 编制依据2.1 工程承包合同或协议。
2.2 设计图纸及其他设计文件。
2.3 电机厂豕的技术文件资料。
2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170- 92。
2.5 《公司质量保证手册》、《质量体系程序》及其支撑性文件。
2.6 《保护继电器试验》。
2.7 有关的电气计量表计检定规程。
2.8 有关的电气试验，运行安全操作规程。
2.9 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20063.工程概况3.1工程特点（包括：工程名称、围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求的投资等）3.2主要工程量表3.2主要工程量表4.施工工艺流程、主要施工方法和关键操作方法4.1施工程序流程4.2主要施工方法和关键操作方法421 试车前的准备4.2.1.1电动机应根据规做交接试验，并有试验报告。
4.2.1.2电动机应与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与被拖动机械的输入功率相符。
4.2.1.3土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕并达到并生期）。
4.2.1.4电气安装完毕（电机侧控制设备安装完毕，电线接线牢固、正确、接地可靠，电源侧供电及起动设备安装齐全）。
4.2.1.5电动机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。
4.2.1.6缆线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。
起动电阻符合要求。
4.2.2系统检查调试4.2.2.1检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规要求。
4.2.2.2保护定值整定、调试完毕并有记录。
4.2.2.3试工艺联锁回路时，应与有关人员配合试验，试验结果符合施工设计要求。
高压泵试车及操作
高压泵试车及操作一．单机试运的目的：1．通过单机试运，对转动设备、工艺管线的设计和安装质量进行进一步检查。
2．进一步冲洗管线、消除隐患，为联合试运创造条件。
3．操作工熟悉设备和工艺流程，做好单机试运记录。
4．考察运转机泵的性能。
二．单机试运的高压泵单试的高压泵：加氢反应进料泵P-201A/B、P-202A/B三．润滑油系统的建立1. 检查确认润滑油系统管线冲洗完毕。
2. 检查油箱及润滑油管线上的压力表, 温度表及联锁引线投用。
3. 检查确认润滑油流程：检查压力调节阀，温控阀及控制阀的安装及流向是否正确。
4. 按启动按扭启润滑油主泵泵运转。
5. 检查油泵出口压力,润滑油总管压力，润滑油温度，油泵运转声音无异常。
6. 打开润滑油管线上的放空阀，打开过滤器和换热器上的所有的放空阀。
润滑油系统排气使之管线中充满润滑油。
7. 润滑油系统继续运行一小时后检查无问题。
8. 润滑油系统建立完毕。
9. 检查确认进入各轴承的压力。
四．联锁校验1.润滑油压小降(方法一)A.启动润滑油辅助油泵,建立润滑油系统正常.B.检查辅助油泵处在联锁位置.C.安装试验压力表.D.缓慢全关润滑油总管压力引出根阀。
E.停止润滑油辅助油泵运转.注意投上联锁。
F.缓慢开引出根阀(注意开度要小)当表压指示为泵自启压力时, 联锁动作,发出电信号,使辅助油泵自启,并伴随报警。
(方法二)A.启动润滑油辅助油泵,建立润滑油系统正常.B.检查辅助油泵处在联锁位置.C.调节现场调节泵出口压控使油部分走回路，,润滑油总管压力下降到0.1MPa 时联锁动作,发出电信号,使辅助油泵自启,并伴随报警.2.润滑油压力大降A.确认润滑油系统运转正常B.安装试验压力表.C.将润滑油小降打旁路. 确认泵的启动条件满足.D.现场模拟开泵:将现场电机启动开关打到启动位置,用对讲机联系电工操作室确认电器试验开关触点合上.E.缓慢全关润滑油总管压力引出根阀。
F.停止润滑油辅助油泵运转.注意投联锁。
高压电机试运行方案
电机试运行方案
一、目的
为保证安全送电，减少故障发生，确保电机试运行成功特。
特制定本方案。
二、准备
1、所有配电柜、电缆已做耐压试验并合格。
电机地脚螺栓已拧紧。
2、母线对地绝缘合格，电机与电缆绝缘电阻合格。
3、配电柜已全部封闭。
4、电机与配电柜电缆连接牢固。
5、所有断路器在试验位置。
6、综保各项参数定制、设定完毕。
7、各种消防器材就位并制定严格安全措施。
8、检查电机与联轴器是否拆开。
二、送电
1、按规定认真填写工作票。
2、由专人负责，专人指挥。
一人持票下达操作指令，一人重复指令后进行操作，一人在旁监护。
3、各配电柜一次送电后检查各项参数是否在指标范围内，各连接铜牌及配电柜无异响。
三、启动电机
1、按规定断开电机与运行设备的连接。
2、盘动电机数圈，转动应灵活无卡滞。
3、按规相关操作规定拉开配电柜接地刀，摇进小车，电机送电。
4、现场启动电机空载运行，电机启动后首先检查转向是否正确，然后用听棒查电机各部位响声是否正常。
电流、各温度应在指标范围内，并做好记录。
5、电机空载运行2小时后，停止运行。
总指挥：
试车负责人：
安全负责人：。
高压电机单试方案
高压电机单机试车方案
一、试车前准备
1、确认电机已安装就位，联轴器与设备分离。
2、电机及电缆交接试验完成且合格，试验报告完整。
3、电机保护定值输入并校验，传动，试验报告完整。
4、检查电动机出线柜及电机侧接线完成。
电机接线盒密封良
好。
5、断开电动机出线柜接地刀，摇侧电机绝缘和吸收比并作好
记录。
吸收比应大于1.3 。
6、合上电动机出线柜直流电源空开，将断路器手车在试验位
置和跳闸一次。
7、将断路器手车送入工作位置，将面板选择开关打远方位置。
二、电机试运
1、在电动机馈线柜操作合闸。
2、观察电动机启动时间，运转声音，震动等情况，如有异常情况立即停机。
3、观察电动机转向（如电机反转，停运在开关柜后倒相），记录电动机空载电流，每隔半小时记录一次电流及电机温度，试运4小时后停机。
4、将断路器手车退至试验位置，断开直流空开。
三、操作人员
配电室操作人员：；现场操作人员：；。
高压电动机试验作业指导书
高压电动机试验作业指导书
1、适用范围
本作业书适用于电气六部电试班高压电动机的试验工作
2、编写依据
《燕山石化公司电力设备交接和预防性试验规程》；
燕化公司相关的管理制度。
3、作业条件
3.1、作业前准备
⑴认真学习试验规程及本指导书；
⑵按照作业任务准备相关资料、试验设备；
⑶开工前一天，工作票签发人到属地作业部签发《第一种工作票》；
⑷按2011年大检修安全标准，提前复制好人员信息卡，做好HSE风险识别和危害分析；
⑸提前联系好运输人员和试验设备的车辆。
3.2、作业现场要求
⑴按《第一种工作票》上的要求，检查安全措施的落实情况；
⑵试验设备临近带电设备要有明显划分，试验区域有醒目标识；
⑶按文明检修标准对现场仪器设备、工器具、材料有序摆放；
⑷现场安全措施严格执行工作票要求，如临时变动，需经工作票许可人同意，工作后及时恢复。
3.3、人员分工
⑴工作负责人1名；
⑵工作班成员2--3人，其中1名为监护人；
⑶属地作业部配合1—2人。
3.4、试验仪器及工器具准备
3.5、试验前状态及存在缺陷：
4、危险点分析与预控措施
5、作业程序与质量控制措施
高压电动机试验作业程序与质量控制措施如表所示。
6、高压电动机试验标准化作业流程图
高压电动机试验标准化作业流程图如图所示。
流程：①接受任务→②确定方案→③试验准备→④办理工作票→⑤进入现场→⑥试验→⑦终结退场→⑧出具试验报告
↓。
全厂高低压电机分步试运作业指导书
目录1．编写依据……………………………………………………………………2. 编制目的……………………………………………………………………3．工程概况……………………………………………………………………4．应具备的条件………………………………………………………………5．6kV高压电机试运方案……………………………………………………6．380/220V低压电机试运方案……………………………………………7．安全文明施工措施…………………………………………………………8．施工危险点的预测及控制…………………………………………………1．编写依据：2.1、西北电力设计院电气部分图纸、厂家资料；2.2、《电气装置安装工程施工及验收规范》电气篇；2.3、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；2.4、《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91；2.5、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》；2.6、《电业安全工作规程》DL408-91；2.7、《电力建设安全施工管理规定》；2.8、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程96版》；2.9、《火力工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》。
2.编制目的：1.1、为了确保青铜峡铝厂自备电厂工程试运的电气设备能够安全、有序的进行；1.2、为了指导和规范电气设备试运工作正确操作、检查和维护人员及处理任何设备故障及问题；1.3、按规范检查一次、二次电气设备绝缘电阻应合格，检查控制、保护装置传动、动作正确，连锁及信号回路正常可靠，电机、转动机械无卡涩；1.4、依据有关规程、规范及标准等要求，特制定本方案。
3．工程概况：3.1、青铜峡铝厂自备电厂（2×330MW）工程厂用系统范围包括:主变、厂高变、停机变、6kV厂用工作ⅠA、ⅠB、段、6kV公用OA段所属高压电动机29台，空冷变、气机变、锅炉变、除尘变、照明变、输煤变、厂前区变、翻车机变、公用变、化水变、水源隔离变、灰场隔离变，低压厂用380/220V系统保括：空冷A段、B段、C段、气机A段、B 段、锅炉A段、B段、除尘A段、B段、照明A段、输煤A段、厂前区A段、翻车机A 段、公用A段、化水A段、水源隔离A段、灰场隔离A段、。
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高压电机试车方案
高压电机试车方案
一．概述
二．试车前的检查
1、高压风机在试车前，各种调试工作全部结束，且高压柜、就地操作箱上开关处于正常状态。
2、各种低压电机能保证正常工作，水、气、油正常。
3、准备必要的测量仪器、仪表、安全用具和消防器材。
4、受电柜与试车地点之间配备通讯设备，各受电地点设置
标志及围栏。
5、对控制线的检查应无松动，各操作开关灵活，高压小车
应在实验位置。
6、装置内及操作控制板上各种开关、按钮、指示灯、显示
装置均应在工作可靠。
7、对高压电机及低压油泵的绝缘电阻值不得小于5兆欧。
8、人工盘车（或电动盘车），电机转动应灵活，无异常声响。
9、模拟检查电机与其他的连锁装置、信号装置，动作应正确。
10、各项检查合格后方可进行试车。
三．试车步骤
1、辅助设备试运转
（1）油泵、水泵、加热器送电。
（2）检查油温温度，油温过低时送加热器。