泵站设备安装施工组织设计

1.工程简介 (1)

1.1 工程概况 (1)

1.2 工程量 (1)

2 施工布置 (1)

2.1 施工道路 (1)

2.2 施工用电 (1)

3.进度计划 (2)

4.设备安装及调试施工措施 (2)

4.1 闸门安装 (2)

4.2 拦污栅加工与安装 (2)

4.3 水泵安装 (3)

4.4 设备调试 (3)

5.资源配置 (5)

5.1 劳动力配置 (5)

5.2 机械配置计划 (5)

6. 质量、安全、环保措施 (6)

6.1 质量保证措施 (6)

6.2 安全施工要求 (6)

6.3 文明施工要求 (7)

6.4 环境保护要求 (7)

北区雨水泵站位于保税一路和保税北路交壤处附近，设计流量为 7m 3/s ，采用 4台潜水轴流泵。泵站进、出水管道连接北区河道和龙凤新河， 设置有引、排水设施。泵站施工包括：进水管、泵房、出水管、引水管道 四部份。

本工程包括：水泵安装、进水口闸门安装、拦污栅制作与安装及设备 调试。

工程量如下表所示：

北区泵站施工利用已形成的主线施工便道和泵站附近的施工道路。

施工用电主要为水泵及闸门二期砼浇筑、钢筋(钢板)加工与焊接及

施工照明等用电。根据施工需要现场布置 1台 100KW 柴油发机电用于现场 施工。

水泵及闸门安装调试接引附近永久电源。

1 水泵安装 潜水轴流泵 台 4

套筒、拍门及井盖 套 4 与水泵配套

2

闸门安装

2000mm×2000mm

个

2 镶铜铸铁方闸

3

拦污栅安装

宽 2.8m ，栅条间距 50mm

个

2

本工程施工计划工期为： 2022.7.20~ 2022.8.10 ，总工期为 21 天。

闸门为2m×2m镶铜铸铁方闸门，为手电两用使用。闸门由厂家提供并指导安装，安装前根据厂家要求在泵站池壁 (QB1) 施工时安装预埋件 (具体尺寸见附图) 。

⑴安装闸槽及丝杠托架

安装闸槽及丝杠托架前复核安装轴线与土建预留孔轴线，导轨面与铅垂线平行，导轨全长允许偏差 2mm ，确认位置准确后进行焊接加固并进行二期砼浇筑。

⑵闸门、丝杠及传动装置安装

闸门用吊车吊至安装部位，后进行丝杠及传动装置安装。首先将丝杠与闸板组装，并将启闭机支座安装在基础上，当丝杠与传动支座里的丝杠螺母旋合后，再将电动装置安装就位，然后再向闸门开启方向旋转手轮，消除丝杠与螺母之间的间隙。

⑶在电动装置行程控制器以及过载保护调整完毕后，在空载情况下进行开启与关闭闸门试验，确认闸门开启轻便灵便，位置准确后方可通水。

拦污栅采用现场加工，规格为：宽 2.8m ，栅条间距 50mm ，长 6.5m，倾斜角度70°，边框使用∠50×5 等边角钢，栅条采用φ16圆钢。安装时，将拦污栅吊入进水池内，按设计角度安装就位。调整设备平直度并与拦污栅预埋件焊接，下部采用膨胀螺栓与泵站底部连接。

泵站内的主要用电设备为： 4台水泵，功率为每台 200kW ；配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。

⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装

将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做暂时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。

⑵水泵安装

套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。

⑴前期准备

①拍门调试

拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。

②电动葫芦调试

a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；

b.测量各机电路线绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。

c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。

d.行车安装结束后，进行验收。

⑵点动

点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间普通为 6~ 7s 。

⑶负载试车

负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、机电做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。

⑷连续运行试车

连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。

⑸闸门调试

a.检查闸门安装情况，消除导轨槽及底部的机械卡阻物，测定闸门电动机绝缘电阻，检查配电箱接线情况，核对减速箱润滑情况；

b.连续启闭闸门 4 次，闸门行走平稳，无卡阻、突跳现象、无异声；

c.闸门关闭后密封面密贴；

d.传动杆在轴导孔中运动无磨擦，启闭指针位置与闸门动作位置相符；

e.测定闸门行程与单程开启关闭时间符合设计要求。

⑹拦污栅调试

耙齿下行时，检查耙齿是否与格栅脱开，耙齿下降到行程最低点时检