长爬电距离光耦 - 360文档中心

爬电距离、电气间隙(带图文解释)

即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。

此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离；爬电距离在绝缘材料表面会形成泄漏电流路径。

若这些泄漏电流路径构成一条导电通路，则出现表面闪络或击穿现象。

绝缘材料的这种变化需要一定的时间，它是由长时间加在器件上的工作电压所引起的，器件周围环境的污染能加速这一变化。

因此在确定端子爬电距离时要考虑工作电压的大小、污染等级及所运用的绝缘材料的抗爬电特性。

根据基准电压、污染等级及绝缘材料组别来选择爬电距离。

基准电压值是从供电电网的额定电压值推导出来的。

[1]电气间隙Clearance在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。

即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。

电气间隙的大小和老化现象无关。

电气间隙能承受很高的过电压，但当过电压值超过某一临界值后，此电压很快就引起电击穿，因此在确认电气间隙大小的时候必须以设备可能会出现的最大的内部和外部过电压（脉冲耐受电压为依据）。

在不同场合使用同一电气设备或运用过电压保护器时所出现的过电压大小各不相同。

因此根据不同的使用场合将过电压分为Ⅰ至Ⅳ四个等级。

可见，爬电距离和电气间隙实际是两个相关参数，都是针对电气绝缘性而来。

特别是在继电器、开关等工控产品的选用中，需要遵守相关标准的同时，还要按实际的使用环境要求（气压、污染等），设定合适的爬电距离及电气间隙，以保障人民生命财产安全和电气性能的稳定。

对GB4943-2001中电气间隙和爬电距离要求的几点理解

对GB4943-2001中电气间隙和爬电距离要求的几点理解来源:赛宝信息中心作者:佚名时间:2007-09-03 09:45:57 字体:[大中小] 收藏我要投稿GB4943-2001（IEC60950：1999）中对电气间隙和爬电距离的要求相对于其他标准较有特色。

下面是对GB4943-2001第2.10条的一些理解。

1．从保证电气间隙和爬电距离尺寸的目的来理解明确保证电气间隙和爬电距离尺寸的目的是理解和实施执行以及对其进行检测的基础。

根据标准表述“电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。

爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿（起痕）。

”，可以看出，电气间隙和爬电距离的防范对象和考核目的不同。

电气间隙防范的是瞬态过电压或峰值电压；而爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和污染等级下的耐受能力。

就如何确定电气间隙的要求，标准第43页的注4表述为，“在表2H中按额定电源电压和污染等级来选择合适的列，再按等于工作电压的电源来选择适当的行，注意最小电气间隙值”，令人费解。

该段的英文原文为“Select the appropriate column in table 2H for the nominal AC MAINS SUP PLY voltage and Pollution Degree. Select the row appropriate to a WORKING VOLTAGE equal to the AC MAINS SUPPLY voltage. Note the minimum CLE ARANCE requirement.”可见，应将“再按等于工作电压的电源来选择适当的行”翻译为“再按等于电源电压的工作电压来选择适当的行”，理解起来也就非常轻松了。

另外，表2K中第1行第4列中“额定电源电压＞300V～≤600V（瞬态额定值4000V）”应为“额定电源电压＞300V～≤600V（瞬态额定值2500V）”2001版IEC60950已经将表2H和表2K中第1行内容的作了改变，由原来的“额定电压xxxV（瞬态电压值xxxxV）”变更为“瞬态电压值xxxxV（额定电压xxxV）”，这一变化表面上看只是顺序的简单重排，但新版本显然更强调和体现了“电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿”这一原则要求，版本的变更无疑更加有助我们理解标准的深刻含义。

爬电距离和电器间隙

爬电距离和电器间隙概要:1、爬电距离:两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离(爬电距离是沿表面计算的，如果是孔的话要绕过去);2、电气间隙:两导电部件之间在空气中的最短距离(空间直线距离)。

黄色路径是爬电距离,蓝色是电气间隙爬电距离和电气间隙:普通灯具交流(50/60HZ)正弦电压的最小距离(GB7000.1—2007表11.1)(普通灯具的爬电距离)工作电压有效值/V 不超过距离/mm 50 150 250 500 750 1000 爬电距离——基本绝缘PTI ?600 0.6 1.4 1.7 3 4 5.5<600 1.2 1.6 2.5 5 8 10 ——附加绝缘PTI ?600 — 3.2 3.6 4.8 6 8 <600 — 3.2 3.6 5 8 9 加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14 电气间隙——基本绝缘 0.2 1.4 1.7 3 4 5.5 ——附加绝缘— 3.2 3.6 4.8 6 8 ——加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14 1)PTI(耐起痕指数)按照IEC60112.IPX1或以上灯具交流(50/60HZ)正弦电压的最小距离(GB7000.1—2007表11.2)(普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具)工作电压有效值/V 不超过距离/mm 50 150 250 500 750 1000 爬电距离——基本绝缘PTI ?600 1.5 2 3.2 6.3 10 12.5175?PTI ，600 1.9 2.5 4 8 12.5 16 ——附加绝缘PTI ?600 — 3.2 4 8 12.5 16 加强绝缘— 5.5 6.5 9 12.5 16 电气间隙——基本绝缘 0.8 1.5 3 4 5.5 8 ——附加绝缘— 3.2 3.6 4.8 6 14 ——加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14 1)PTI(耐起痕指数)按照IEC60112.正弦或非正弦脉冲电压的最小值(GB7000.1—2007表11.3)(普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具)额定脉冲电压峰值/KV2.0 2.53.04.05.06.0 8.0 10 12 最小电气间隙/mm 1 1.5 2 3 4 5.5 8 11 14额定脉冲电压峰值/KV15 20 25 30 40 50 60 80 100 最小电气间隙/mm 18 25 33 40 60 75 90 130 170 耐起痕指数:指按照规定的方法试验，材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值(在绝缘材料商滴氯化铵溶液的同时施加一定的电压值V，在50滴溶液滴完前，电极之间没有出现闪络或击穿现象，此时的电压值V就是耐起痕指数)。

内部电源的爬电距离和电气间隙

定义
爬电距离（Creepage Distance）：在绝缘材料表面上，两个导电体之间的最短距离，通常沿着绝缘材料的表面测量。

电气间隙（Clearance）：在空气中，两个导电体之间的最短距离，通常在两个导电体之间直接测量。

重要性
爬电距离和电气间隙是衡量电气设备绝缘性能的重要指标。

爬电距离和电气间隙的大小决定了电气设备在规定条件下耐受额定电压的能力，并防止电弧的产生和蔓延。

影响因素
爬电距离和电气间隙的大小主要受以下因素影响：
电压：电压越高，爬电距离和电气间隙越大。

绝缘材料：绝缘材料的耐压等级越高，爬电距离和电气间隙越小。

环境条件：环境温度、湿度和污染程度等因素也会影响爬电距离和电气间隙的大小。

标准要求
爬电距离和电气间隙的具体要求由相关标准规定。

例如，IEC 60950-1 标准对信息技术设备的爬电距离和电气间隙提出了具体要求。

该标准规定，在额定电压为250V以下的设备中，爬电距离应不小于3mm，电气间隙应不小于2mm；在额定电压为250V以上的设备中，爬电距离应不小于4mm，电气间隙应不小于3mm。

测试方法
爬电距离和电气间隙的测试方法通常包括以下步骤：
1. 将电气设备放置在规定的环境条件下。

2. 将规定电压施加到电气设备上。

3. 观察电气设备是否有电弧产生和蔓延。

4. 测量爬电距离和电气间隙。

意义
爬电距离和电气间隙的测试结果可以评估电气设备的绝缘性能，并确保电气设备在规定条件下能够安全运行。

GB8898和GB4943对光电耦合器结构的要求

制定出专门针光耦的国
家安全检测标准。
图ｌ测量最小绝缘穿透距离示意图
参考文献：
【】Ｂ４４ — ０１信息技术设备的１Ｇ９３２０，
安全［１．Ｓ
【］Ｇ８８２０，音频、视频及２Ｂ８９ — ０１
类似电子设备安全要求ｌ】Ｓ．ｓ［】ＮＡ０Ｃ００２１，电气电子３ＣＣ一１－２：００产品类强制性认证实施规则信息技术设备［ｓ］．
５结束语
光电耦合器作为一种广泛使用的产品．其安全
性能应引起生产厂家的高度重视。本文从安全的角
度论述了Ｇ８８２０Ｂ８９ — ０１
或者Ｇ９３２０Ｂ４４ —０１的相
关条款对光耦的安全结构的要求，希望能为光耦的生产者和安全认证人员提供参考作用。同时，也并希望国家相关部门能尽快组织各方面的力量，尽早
２Ｂ４４ —０１光电耦合器的最小绝缘穿透．Ｇ９３２０对２
距离的要求
光耦可以通过切片和测量手段来满足条款２１．１．５规定的最小绝缘穿透距离，也可以通过满０．
备注：Ｂ表示基本绝缘的要求；Ｒ表示加强绝缘的要求。
４示例
下面是一个不符合Ｇ９３２０最小绝缘穿Ｂ４４ —０１
中按照５．要求进行例行的抗电强度试验来替代．２２最小绝缘穿透距离要求。通常，目前大多数生产者都是通过前者来进行认证的。如果光耦是功能绝缘和基本绝缘．在任何峰值电压下都无绝缘穿透距离

安规之电气间距和爬电距离

在 IEC60950、GB4943-2011 标准中，规定了不同电压等级需要的最小安全距离，而安全距离又包括电气间距和爬电距离两种。对于开关电源主要需要保证最小安全距离的地方有以下两个方面：
1、一次侧电路对外壳（保护地）的安全距离； 2、一次侧电路对二次侧电路之间的安全距离。
电气间隙
电气间隙是两个导电体之间在空气中的最短距离，而最小电气绝缘间隙主要由表格 2J、 2K 和 2L 来确定。具体查表方法如下：
爬电距离爬电距离是两个导电体沿绝缘材料表面的最短距离而最小爬电距离只由表格2n再根据实测工作电压有效值和绝缘材料的材料组别确定最小爬电距离由表2n表2n最小爬电距离单位为mm有效值工作电压小于或等于v污染等级材料组别印制板其他材料2000406304210142025283225005610056125182532364032007516075162232404550一次电路和二次电路之间的电压测试方法假如开关电源输入有ln和pe则测试图如下图1所示
定）。
表 2N 最小爬电距离
单位为 mm
污染等级
1
2
1
2
3
有效值工作
材料组别
电压（小于或
印制板
其他材料
等于 V） Ⅰ、 Ⅰ、 Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ Ⅱ、Ⅲ Ⅱ、Ⅲ Ⅰ a、Ⅲb a a、Ⅲb
Ⅲa、
Ⅱ
Ⅲb
Ⅰ
Ⅲa、
Ⅱ
Ⅲb
200
0.4 0.63 0.42 1.0 1.4 2.0 2.5 2.8 3.2
250
0.56 1.0 0.56 1.25 1.8 2.5 3.2 3.6 4.0
1、根据交流电网电压有效值和过电压类别确认交流电网电源瞬态电压（由附录 Z 和表 2J 确定）；表 2J 交流电网电源瞬态电压

爬电距离和电气间隙

【爬电距离和电气间隙】爬电距离Creepage Distance沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间。

在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。

定义爬距=表面距离/系统最高电压.根据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。

电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。

国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。

（所以根据定义,爬电距离【爬距】任何时候不可以小于电气间隙【飞距】.当然对于两个带电体,是无法设计出爬电距离小于电气间隙来的。

）在GB/T 2900.18-1992 电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。

安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、【电气间隙】（小）两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。

2、【爬电距离】（大）两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。

电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对≥2.5mm （一次侧浮接地对）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但原理通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N ≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

光耦的爬电距离

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爬电距离电气间隙

爬电距离、电气间隙
爬电距离和电气间隙是两个重要的概念，在电气系统和设备中具有重要的作用。

以下是关于爬电距离和电气间隙的详细解释：
1.爬电距离：
爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。

简单来说，爬电距离指的是两个带电体之间的最短距离，这个距离通常是在考虑电气间隙和污染等级的条件下确定的。

爬电距离的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿。

2.电气间隙：
电气间隙是指两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离。

这个距离是在空气中的，不涉及到绝缘表面。

电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。

从以上定义可以看出，爬电距离和电气间隙是两个不同的概念，它们在电气系统和设备中的作用也不同。

爬电距离主要关注绝缘表面的电性能，而电气间隙则主要关注空气中的电场强度。

在设计和使用电气系统和设备时，需要同时考虑这两个因素，以确保系统的安全和稳定运行。

爬电距离和电气间隙尺寸要求

爬电距离和电气间隙尺寸要求爬电距离和电气间隙是电气设计中的重要概念，它们决定了电气设备之间的电气安全性和稳定性。

下面将对爬电距离和电气间隙的要求进行详细说明。

爬电距离是指两个导电表面之间沿绝缘材料爬行的最短距离。

它确保了电位在两个表面之间转移时，不会在绝缘材料中产生电弧，从而避免设备损坏。

对于不同的绝缘材料，爬电距离的要求也不同。

一般来说，爬电距离应该大于绝缘材料内部最薄部分距离的15%~20%。

电气间隙则是指两个导电部件之间所保持的距离。

它不仅保证了电气安全，还对电气设备的性能有重要影响。

在电气间隙内，应填充具有良好电气特性的气体，如SF6或N2。

这些气体具有良好的绝缘性能和电离性能，可以有效地防止电弧和电位转移。

在选择爬电距离和电气间隙时，需要考虑设备的电压等级、工作电流、绝缘材料类型等因素。

此外，还需要考虑设备的散热情况，以确保设备在各种工况下的稳定运行。

对于高压设备，还需要考虑设备的爬电距离是否满足相关安全标准，如GB/T 19840.1-2005等。

在实际应用中，爬电距离和电气间隙的设计应遵循以下原则：1. 确保两个导电表面之间的绝缘材料具有足够的爬电距离，以防止电弧的产生。

2. 确保两个导电部件之间的电气间隙足够大，以防止电气事故的发生。

3. 在电气间隙内填充具有良好电气特性的气体，以提高设备的电气性能和安全性。

4. 根据设备的电压等级、工作电流、绝缘材料类型等因素，合理设计爬电距离和电气间隙。

总之，爬电距离和电气间隙是电气设计中至关重要的概念，它们直接关系到电气设备的电气安全性和稳定性。

在实际应用中，需要严格遵守相关标准要求，以确保设备的可靠性和安全性。

爬电距离和电气间隙尺寸要求

一次侧线路之电气间隙尺寸要求二次侧线路之电气间隙尺寸要求但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。

如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。

爬电距离Creepage Distance

爬电距离Creepage Distance测量仪[1]沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。

在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。

两个导电部件之间,或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离.沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离也称爬电距离，简称爬距。

爬距=表面距离/系统最高电压.根据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。

电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。

国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。

在 GB/T 2900.18-1992 电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。

爬电距离的决定根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但原理通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。

如果所示意图提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。

爬电距离

电气施工中设备“爬电距离”的全距离及其相关安全要求2007-11-28 10:50:14【大中小】【您是本文第位读者】安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。

2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。

电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，二次侧线路之电气间隙尺寸要求，但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。

爬电距离定义

爬电距离科技名词定义中文名称：爬电距离（最小名称爬电距离指的是平均最小爬电距离）英文名称：creepage distance定义：在两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。

所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山电气工程（二级学科）；矿山电气安全（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布定义根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离，但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可原理图（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V （71V 交流峰值或直流值），无厚度要求； ——附加绝缘最小厚度应为0.4mm ；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm 。

如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。

实际应用在电气上，对最小爬电距离的要求，和两导电部件间的电压有关，和绝缘材料的耐泄痕指数有关，和电器所处环境的污染等级有关。

爬电距离和电气间隙知识

安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。

2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。

电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上1 电气间隙和隔离距离成套设备内不同极性的裸露带电部件和裸露带电部件对金属结构部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于如下的规定值。

额定绝缘电压过电压类别Ⅳ 过电压类别ⅢUi （电源进线点、主母线）（配电电路、辅电路）V 电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离Ui≤60 - - 3 260＜Ui≤300 - - 35300＜Ui≤690 5.5 10 3 10690＜Ui≤800 8 12.5 5.512.52 验证检测验证成套设备内部各部位的电气间隙和爬电距离是否符合表1规定的值。

什么是爬电距离

什么是爬电距离？定义爬电距离Creepage Distance测量仪[1]沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短距离。

在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区的半径即为爬电距离。

两个导电部件之间,或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离.沿绝缘表面放电的距离即泄漏距离也称爬电距离，简称爬距。

爬距=表面距离/系统最高电压.根据污秽程度不同,爬的意思，可以看做一个蚂蚁从一个带电体走到另一个带电体的必须经过最短的路程，就是爬电距离。

电气间隙，是一个带翅膀的蚂蚁，飞的最短距离。

国标里有具体规定，不同形状的绝缘，爬电距离的计算方法是不一样的。

在 GB/T 2900.18-1992 电工术语低压电器标准中对爬电距离有这样的定义：爬电距离具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。

编辑本段爬电距离的决定根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但原理通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。

如果所示意图提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。

电路板的爬电距离和电气间隙是怎么规定的？

一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm输入-磁芯、输出-磁芯 2.2mm 3.2mmc、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前） 0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘） 0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯 0.7mm 1.4mm变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。