方坯连铸漏钢原因及控制措施

方坯连铸漏钢原因及控制措施

随着铸造工艺的不断发展，连铸漏钢也越来越常见。“漏钢”是指新铸件，尤其是连

铸生产的铸件，在凝固过程中发生熔点介质损失，导致铸件质量严重损失的现象。下面一

起来介绍连铸漏钢原因及控制措施：

一、连铸漏钢的原因

1、擦模失效：擦模上不均匀的加热，擦模表面污染，接触夹头失效，都会导致擦模

无法有效传热，从而出现漏钢现象。

2、溶解熔点低：金属的溶解能力不佳，无法对熔点介质起到有效的溶解，导致熔液

中的金属析出或运动造成液强度减轻，漏出来。

3、连铸工艺失控：铸流过快，加熔温过高或低，注浆缺陷，铸件内部充满气体等操

作失误，都会导致漏钢问题发生。

4、工艺板型失控：熔点介质密度不足或对外形尺寸不精确，以及外形板型尺寸分配

不合理，都会导致漏钢。

二、连铸漏钢的控制措施

1、精心选择工艺板型：要求板型尺寸分配合理，减轻内外形尺寸缺陷，保证熔点介

质密度达到要求。

2、控制凝固温度：熔温要按要求降低，较低时保证金属密度，消除凝固时金属内部

气体析出，提高液体凝固强度，从而避免漏钢。

3、控制连铸流条状：速度要求标准稳定，铸流周边无屑物，熔点介质体流均匀，防

止凝固过程发生变形，防止熔点差异引起的漏钢。

4、做好擦模的质量检查：对于熔温比较低，可以把擦模上的温度控制在10℃以上，

采用精度高的擦模，并定期更换夹头，保证擦模的有效性。

5、控制注浆：注浆量要求恒定，注浆温度要按规定进行维护，保持良好的注浆状态。

总之，要想有效抑制连铸漏钢发生，需要严格按照铸造工艺流程，控制铸流和熔温，

擦模要按要求维护，并定期检测，保持传热媒介熔点一致，严格控制工艺板型尺寸，保证

良好的注浆状态，体现对材料及加工质量的关注。只有严格控制好上述各个环节，才能解

决连铸漏钢问题，保证铸件质量更好的实现。