高温合金制备工艺技术
高温合金的制备工艺
高温合金的制备工艺包括以下步骤：
1.原料制备：选择合适的原料，进行混合、粉碎、筛分等处理，以获得所需
的化学成分和物理性能。
2.熔炼：将原料放入高温熔炉中进行熔化，并加入适量的合金元素，经过混
合、脱气等处理后，熔体得到均匀的成分和纯净度。
3.铸造：将熔体倒入铸型中进行铸造。
常用的铸造方法包括真空电弧熔模铸
造、真空自由浇注铸造、定向凝固等。
4.加热处理：对铸造后的高温合金进行加热处理，以获得所需的晶粒尺寸、
相组织和力学性能。
加热处理通常包括固溶处理、时效处理等。
5.表面处理：对高温合金进行抛光、酸洗、电化学抛光等表面处理，以提高
外观质量和耐蚀性。
6.检测：对制造好的高温合金进行各种性能测试和检测，包括化学成分、金
相组织、机械性能、高温性能等。
熔炼与精炼工艺
未来发展方向与挑战
未来熔炼与精炼工艺将朝着智能化、绿色化、高效化的方向发展，实现生产过程 的自动化、信息化和数字化。
面临的挑战包括技术更新换代、环保法规的严格化、资源短缺等问题，需要行业 加强技术创新和合作，共同推动E
熔炼与精炼工艺的实际应用案例
钢铁熔炼与精炼工艺案例
03
CATALOGUE
熔炼与精炼工艺的比较与选择
工艺特点的比较
熔炼工艺
熔炼是一种将物料加热至熔融状态， 通过化学反应或物理分离来提取所需 成分的工艺。熔炼工艺具有处理量大 、适应性强、可处理复杂物料等特点 。
精炼工艺
精炼是在熔炼的基础上，通过进一步 提纯和加工，以获得高纯度、高性能 的金属或化合物。精炼工艺具有产品 纯度高、能耗低、环保等优点。
熔炼与精炼工艺
汇报人：可编辑 2024-01-06
目 录
• 熔炼工艺概述 • 精炼工艺概述 • 熔炼与精炼工艺的比较与选择 • 熔炼与精炼工艺的发展趋势 • 熔炼与精炼工艺的实际应用案例
01
CATALOGUE
熔炼工艺概述
熔炼的定义与目的
定义
熔炼是一种将金属或合金加热至熔融 状态，通过化学反应或物理分离来去 除杂质或添加合金元素，以获得所需 成分和性能的金属或合金的过程。
目的
熔炼的主要目的是制备具有特定成分 、组织和性能要求的金属或合金，以 满足各种工业和民用领域的需求。
熔炼的原理与过程
原理
熔炼过程中，金属或合金在高温下发生物理和化学变 化，杂质和有害元素被氧化、硫化、氯化等反应去除 ，而所需的合金元素则通过还原、化合等反应被加入 到熔体中。
过程
熔炼过程通常包括配料、熔化、去除杂质、合金化、 精炼、浇注等步骤。配料是根据需求确定所需金属或 合金的成分，熔化是将金属加热至熔融状态，去除杂 质是通过添加氧化剂、还原剂等化学物质将杂质氧化 、还原成气体或浮渣去除，合金化是通过添加合金元 素来调整熔体的成分，精炼是通过物理或化学方法进 一步净化熔体，浇注是将熔体注入模具中冷却凝固成 锭或铸件。
镍基高温合金固溶热处理工艺流程及注意事项
镍基高温合金固溶热处理工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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镍基高温合金材料的研究进展
镍基高温合金材料的研究进展一、本文概述镍基高温合金材料作为一种重要的金属材料，以其出色的高温性能、良好的抗氧化性和优异的力学性能，在航空航天、能源、化工等领域具有广泛的应用。
随着科技的快速发展，对镍基高温合金材料的性能要求日益提高，其研究进展也备受关注。
本文旨在全面综述镍基高温合金材料的最新研究进展，包括其成分设计、制备工艺、组织结构、性能优化以及应用领域等方面，以期为未来镍基高温合金材料的进一步发展提供理论支持和指导。
本文首先介绍了镍基高温合金材料的基本概念和特性，概述了其在不同领域的应用现状。
随后，重点分析了镍基高温合金材料的成分设计原理，包括合金元素的选取与配比，以及如何通过成分调控优化材料的性能。
在制备工艺方面，本文介绍了近年来出现的新型制备技术，如粉末冶金、定向凝固、热等静压等，并探讨了这些技术对材料性能的影响。
本文还深入探讨了镍基高温合金材料的组织结构特点，包括相组成、晶粒大小、位错结构等，并分析了这些结构因素对材料性能的影响机制。
在性能优化方面，本文总结了通过热处理、表面处理、复合强化等手段提高镍基高温合金材料性能的研究进展。
本文展望了镍基高温合金材料在未来的发展趋势和应用前景，特别是在新一代航空航天发动机、核能发电、高温传感器等领域的应用潜力。
通过本文的综述，旨在为相关领域的研究人员和企业提供有益的参考和借鉴，推动镍基高温合金材料的进一步发展和应用。
二、镍基高温合金的基础知识镍基高温合金，也称为镍基超合金，是一种在高温环境下具有优异性能的特殊金属材料。
它们主要由镍元素组成，并添加了各种合金元素，如铬、铝、钛、钽、钨、钼等，以优化其热稳定性、强度、抗氧化性、抗蠕变性和耐腐蚀性。
镍基高温合金的这些特性使其在航空航天、能源、石油化工等领域具有广泛的应用。
镍基高温合金之所以能够在高温环境下保持优异的性能，主要得益于其微观结构的特殊性质。
这些合金在固溶处理和时效处理后，会形成一系列复杂的金属间化合物，如γ'、γ''和γ'″等，这些化合物在基体中弥散分布，起到了强化基体的作用。
高性能金属材料的合金设计与制备
高性能金属材料的合金设计与制备高性能金属材料的合金设计与制备在现代工程领域中占据着重要的地位。
通过合金化可以改善金属材料的力学性能、物理性能和化学性能，使其达到更高的强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性。
本文将从合金设计的原则、合金制备的方法以及相关应用领域等方面进行探讨。
一、合金设计的原则合金设计是指根据金属材料的特性以及应用需求，在不同的金属元素之间进行合理的配比和合金化处理。
合金设计的原则包括以下几个方面：1. 选材原则：根据高性能金属材料的应用要求，选择合适的金属元素作为基体材料，并选择适当的合金元素进行添加。
合金元素的选择应考虑其与基体材料的互溶性、强化效果以及对金属材料性能的影响。
2. 成分优化：通过调整合金元素的含量和比例来优化合金的成分。
合金设计的关键是确定各合金元素的配比，以满足合金的力学性能、物理性能和化学性能的要求。
可以通过相图分析、计算机模拟等手段进行成分优化。
3. 特殊工艺要求：合金设计还需要考虑合金制备过程中的特殊工艺要求，如溶解温度、冷却速率、固溶处理等。
这些工艺要求对合金的微观组织和性能有重要影响，需要在设计阶段充分考虑。
二、合金制备的方法高性能金属材料的合金制备方法多种多样，常见的方法包括以下几种：1. 熔融法：熔融法是制备合金的常用方法之一。
通过将各种金属元素按一定比例加热至熔点，然后混合均匀，最后冷却凝固得到合金。
熔融法适用于制备大型块状合金和铸造合金。
2. 粉末冶金法：粉末冶金法是利用金属粉末进行合金制备的一种方法。
首先将各个金属元素制备成粉末，然后进行混合、压制和烧结等步骤，最终得到合金材料。
粉末冶金法适用于制备复杂形状的零件和粉末冶金合金。
3. 液相扩散法：液相扩散法是利用金属元素在固相或者液相中扩散混合的一种方法。
通过将金属元素混合并加热至一定温度，利用固相与液相之间的扩散来实现合金化。
液相扩散法适用于制备高温合金和钢等材料。
三、相关应用领域合金设计与制备在众多领域中得到了广泛应用。
高温合金的热处理工艺研究
高温合金的热处理工艺研究一、前言高温合金是一种具有高强度、高耐热性能的金属材料，主要应用于航空、航天、能源等高端领域。
这种材料具有极高的使用价值，但在制造过程中需要进行热处理，以保证其性能达到预期水平。
本文将对高温合金的热处理工艺进行详细研究，分析其原理、方法以及现有的热处理工艺。
二、高温合金的热处理原理高温合金的热处理是指将高温合金进行加热、保温、冷却等一系列工艺过程，以改善其结构和性能，达到预期效果的加工方法。
热处理的原理在于利用温度的变化，改变材料的组织和性能，并使其达到设计要求。
高温合金是由多种合金元素组成的金属材料，其主要成分包括镍、铬、钨、钼等。
这些合金元素在不同的比例下，可以产生不同的组织结构和性能。
热处理主要分为退火、时效、固溶等多种方法。
退火热处理是指将高温合金加热到固定温度，然后缓慢冷却，以改善其塑性和韧性。
时效热处理是在固溶过程中，通过快速冷却和加热，使组织发生沉淀硬化的方法，以提高高温合金的强度。
固溶热处理是将高温合金加热到适当温度，溶解合金中的沉淀物或非金属夹杂物，以改善其塑性、韧性和加工性能。
三、高温合金的热处理方法1. 固溶热处理固溶热处理是指将高温合金加热到固定温度，使合金中的沉淀物或非金属夹杂物溶解在基体中，以提高其塑性、韧性和加工性能。
固溶热处理一般在950℃至1150℃之间进行，时间为1h至4h。
固溶后高温合金的性能会发生很大的变化，使其适用范围更加广泛。
2. 时效热处理时效热处理是一个很有效的方法，能够显著提高高温合金的强度和硬度。
时效过程一般需要将固溶后的高温合金快速冷却至室温，然后再加热到一个较低的温度进行保温。
时效温度以及保温时间与高温合金的成分有关。
一般情况下，时效温度在500℃至700℃之间，保温时间为1h至8h。
通过时效处理后的高温合金比未处理的高温合金拥有更好的强度和耐热性能。
3. 退火热处理退火热处理是一种较为简单的热处理方法，可以显著改善高温合金的塑性和韧性，减少强度和硬度。
高温合金生产新工艺新技术
高温合金生产新工艺新技术高温合金是指在高温下（通常超过600°C）具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和机械性能的合金材料。
它们广泛应用于航空发动机、燃气轮机、工业炉等高温环境下的关键部件。
随着技术的进步，高温合金的生产工艺和技术也在不断发展，以提高合金的性能和降低成本。
以下是一些高温合金生产中的新工艺和技术。
1.粉末冶金技术：粉末冶金技术是一种生产高温合金的先进方法，它使用金属粉末作为原料，通过粉末压制和烧结工艺制成合金部件。
这种方法可以实现复杂形状的制造，减少材料浪费，并且可以在较低的温度下生产出具有优异性能的高温合金。
2.电子束熔炼（EBM）：电子束熔炼是一种在真空或惰性气体环境中使用电子束加热和熔化金属的方法。
这种方法可以生产出纯净度高、成分均匀的高温合金，并且可以减少氧化和污染。
3.真空感应熔炼（VIM）：真空感应熔炼是利用电磁感应原理在真空中熔炼金属的技术。
它可以生产出高质量的熔炼高温合金，并且有助于减少气体和杂质的含量。
4.真空电弧熔炼（VAR）：真空电弧熔炼是使用电弧加热在真空中熔炼金属的技术。
这种方法可以生产出高纯净度和高均匀性的高温合金。
5.挤压和锻造技术：通过挤压和锻造技术可以生产出形状复杂、尺寸精度高的高温合金部件。
这些技术可以改善合金的微观结构和性能。
6.热处理和热加工技术：热处理和热加工技术的发展可以提高高温合金的性能。
通过精确控制加热、保温和冷却过程，可以获得所需的微观结构和性能。
7.表面处理技术：表面处理技术，如电镀、阳极氧化和涂层，可以提供额外的保护层，增强高温合金的抗氧化性和抗腐蚀性。
8.计算机模拟和优化：计算机模拟和优化技术可以帮助设计人员在合金设计和生产过程中做出更准确的决策。
通过模拟合金的微观结构和性能，可以优化合金的成分和生产工艺。
这些新工艺和技术的应用不仅提高了高温合金的性能，还提高了生产效率，降低了成本，并有助于实现更可持续的生产方式。
随着技术的不断进步，未来高温合金的生产将更加高效和环境友好。
高温合金生产工艺
高温合金生产工艺高温合金生产工艺是指在高温下制造高温合金材料的过程。
高温合金具有良好的高温性能，广泛应用于航空航天、石化、电力等领域。
下面将介绍高温合金的生产工艺。
高温合金生产工艺主要包括原料准备、熔炼、热处理和成型。
首先是原料准备。
高温合金的主要成分是金属元素和合金元素。
金属元素主要包括镍、钴、钛等，合金元素主要包括铬、铝、钽等。
这些元素需要通过冶金方法提取和净化，确保原料的纯度和稳定性。
然后是熔炼。
高温合金的熔炼通常采用真空感应熔炼或真空电弧熔炼。
在熔炼过程中，将预先准备好的金属和合金元素按照一定的配方比例放入熔炼炉中，并施加高温和真空环境，使其熔化和混合均匀。
熔炼过程需要根据具体合金的特性进行控制，以确保合金的成分和性能符合要求。
接下来是热处理。
热处理是高温合金生产过程中非常重要的一环。
通过热处理，可以改善合金的晶粒结构和力学性能。
热处理工艺主要包括退火、固溶处理和时效处理。
通过控制热处理的时间、温度和冷却速度等参数，可以调整合金的晶体结构和相变，使得合金具有良好的高温强度和高温抗氧化性能。
最后是成型。
高温合金的成型工艺主要包括热加工和冷加工两种方法。
热加工主要是指铸造、锻造和热轧等工艺，通过加热和机械变形来制造高温合金的零部件。
冷加工则是指通过冷变形，如冷轧、冷拔等工艺来制造合金的线材和板材等。
这些成型工艺需要根据具体的合金材料和零部件的要求来选择和控制，以确保合金材料的成型精度和性能。
综上所述，高温合金的生产工艺包括原料准备、熔炼、热处理和成型等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保合金材料具有良好的高温性能和颗粒结构。
高温合金的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要依靠先进的设备和技术来实现。
先进高温合金近净形熔模精密铸造技术进展
先进高温合金近净形熔模精密铸造技术进展一、本文概述随着航空、航天、能源等领域的快速发展，对材料性能的要求日益提高，高温合金作为一种重要的结构材料，在这些领域中发挥着至关重要的作用。
其中，先进高温合金因其优异的高温性能、抗氧化性和抗腐蚀性，成为当前研究的热点。
然而，先进高温合金的制备技术仍面临许多挑战，尤其是其近净形熔模精密铸造技术，更是制约其应用的关键因素。
本文旨在全面综述先进高温合金近净形熔模精密铸造技术的最新研究进展，包括其基本原理、工艺流程、关键技术难题及解决策略等，以期为推动该领域的技术进步提供参考。
本文将简要介绍先进高温合金的基本特性及其应用领域，阐述近净形熔模精密铸造技术在先进高温合金制备中的重要性。
然后，重点分析近净形熔模精密铸造技术的关键工艺环节，包括熔模制备、型壳制造、熔炼与浇注、凝固控制等，并讨论各环节的优化策略。
接着，本文将深入探讨近净形熔模精密铸造技术在先进高温合金制备过程中遇到的主要技术难题，如氧化、热裂纹、缩孔等，并提出相应的解决方案。
本文将展望先进高温合金近净形熔模精密铸造技术的发展趋势，探讨新材料、新工艺、新技术在该领域的应用前景。
通过本文的综述，期望能为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考信息，推动先进高温合金近净形熔模精密铸造技术的进一步发展。
二、高温合金及其特性高温合金，也称为超合金，是一类能在高温下保持优异机械性能和化学稳定性的金属材料。
它们主要由铁、镍或钴作为基体，辅以各种合金元素，如铬、铝、钛、钨、钼、铌和钽等，通过精密的合金化工艺制成。
这些合金元素能够增强基体材料的强度、硬度、抗氧化性、抗热腐蚀性和抗蠕变性能，使得高温合金能够在600℃甚至更高的温度下长期稳定运行。
高温强度：高温合金在极高温度下仍能保持较高的强度，这使得它们成为制造高温部件，如航空发动机燃烧室、涡轮叶片等的理想材料。
良好的抗氧化性和抗热腐蚀性：通过添加特定的合金元素，高温合金能在高温环境下形成一层致密的氧化物保护膜，防止了基体材料的进一步氧化和热腐蚀。
高温合金深度研究报告
高温合金深度研究报告一、引言高温合金是一类能够在高温环境下保持优良力学性能和抗腐蚀能力的金属材料。
随着航空、能源、化工等领域的快速发展，高温合金的应用需求不断增加。
以下对高温合金进行深度研究，主要涉及高温合金的概述、合金元素分析、制备工艺研究、力学性能评价、抗腐蚀性能、发展趋势与挑战以及结论等方面。
二、高温合金概述高温合金是指在高温环境下具有优良力学性能和抗腐蚀能力的合金。
这类合金通常含有大量的铬、钴、镍等元素，以及少量的铝、钛、铌等元素。
高温合金具有较高的熔点、优良的抗蠕变性能、良好的抗氧化性和抗腐蚀性等特点，因此在航空发动机、燃气轮机、核工业等领域得到广泛应用。
三、合金元素分析高温合金的力学性能和抗腐蚀能力受到合金元素的影响较大。
常见的合金元素包括铬、钴、镍、铝、钛、铌等。
这些元素在合金中发挥着不同的作用，如提高熔点、增强抗氧化性和抗腐蚀能力等。
对于不同类型的高温合金，需要根据应用需求进行合理的元素配比，以获得最佳的性能表现。
四、制备工艺研究高温合金的制备工艺对其性能具有重要影响。
常见的制备工艺包括真空感应熔炼、真空电弧熔炼、电渣重熔等。
这些工艺能够控制合金的纯净度、成分均匀性等，从而影响其力学性能和抗腐蚀能力。
此外，热处理工艺也是关键的制备环节，通过控制加热温度、冷却速度等参数，可以调整合金的组织结构和力学性能。
五、力学性能评价高温合金的力学性能是其应用的重要指标之一。
常见的力学性能测试包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
通过这些测试可以评价高温合金在不同温度和应力状态下的力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
此外，高温疲劳性能也是评价高温合金力学性能的重要指标之一，对于发动机叶片等关键部件的可靠性具有重要意义。
六、抗腐蚀性能高温合金的抗腐蚀能力是其应用的重要指标之一。
在高温环境下，高温合金容易受到氧化和腐蚀的作用，导致其性能下降。
因此，高温合金需要具有良好的抗腐蚀能力，以保持其长期稳定的使用寿命。
《高温合金简述》课件
3
未来发展
随着技术的不断创新，取向结晶技术在高温合金制备中的应用前景广阔。
高温合金的热处理工艺
1
固溶处理
高高温合金的强度和耐腐蚀性能。
3
退火处理
改善高温合金的晶粒结构和内部应力。
高温合金的机械性能和腐蚀性能
机械性能
高温合金具有高强度、高硬度和良好的韧性。
腐蚀性能
《高温合金简述》
高温合金是一种特殊的金属材料，具有出色的耐高温性能和机械性能，被广 泛应用于航空航天、能源、化工、医疗器械和汽车工业等领域。
高温合金的分类
镍基合金
包括有铸造合金、变形合金和粉末冶金合金 等。
铁基合金
具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于 核电和石油化工等领域。
钴基合金
应用于高温腐蚀环境中，例如炼油和化工行 业。
高温合金的组成和制造工艺
合金组成
制造工艺
高温合金通常由金属元素和合金元素组成，如镍、 铁、钴、钛和铝等。
高温合金的制造过程包括熔炼、铸造、变形加工 和热处理等。
取向结晶技术在高温合金制备中的应用
1
取向结晶原理
通过控制结晶取向，提高高温合金的性能和使用寿命。
2
应用案例
取向结晶技术已成功应用于航空发动机叶片等高温合金零件的制备。
钛基合金
具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，用于航 空航天和船舶制造。
高温合金的特性及应用
1 耐高温性能
高温合金具有出色的耐高温性能，可长时间在高温环境中工作。
2 优异的机械性能
高温合金具有高强度、高硬度和良好的抗腐蚀性能。
3 广泛应用领域
高温合金被广泛用于航空航天、能源、化工、医疗器械和汽车工业等领域。
高温合金材料的制备和性能测试
高温合金材料的制备和性能测试高温合金材料是指能在高温环境下工作的金属材料。
由于高温环境的特殊性质，高温合金材料具有一系列独特的性质，例如抗氧化、耐热腐蚀、高强度、高温硬度等，因此广泛应用于航空、航天、汽车、核工业等行业。
本文将介绍高温合金材料的制备和性能测试。
一、高温合金材料的制备1. 熔铸法熔铸法是制备高温合金材料的主要方法之一。
该方法的基本原理是将各种金属和非金属元素按照一定的比例混合后，在高温下熔化，再逐步冷却形成所需的合金。
这种方法的优点是制备工艺简单，生产成本低，但是产品质量不容易控制，易产生内部缺陷和杂质。
2. 粉末冶金法粉末冶金法是制备高温合金材料的另一种常见方法。
该方法的基本原理是将金属和非金属粉末按照一定的比例混合，加工成粉末冶金件，然后在高温下进行烧结和变形加工，形成所需的合金。
这种方法的优点是产品的化学成分均匀，内部无缺陷，但是加工难度大，生产成本高。
3. 热处理法热处理法是制备高温合金材料的较为简单的方法之一。
该方法的基本原理是利用热处理的方法改变金属的结晶结构和物理性质，从而达到提高金属高温性能的目的。
这种方法适用于原料成分比较单一、不需要低温环节的高温合金材料制备。
二、高温合金材料的性能测试1. 抗氧化性能测试高温下的氧化是高温合金材料失效的主要原因之一。
因此，抗氧化性能的测试是高温合金材料性能测试中比较关键的一环。
通常采用高温氧化实验和动态载荷下的氧化实验来测试高温合金材料的氧化性能。
2. 耐热腐蚀性能测试高温下的腐蚀也是高温合金材料失效的原因之一。
耐热腐蚀性能的测试旨在了解高温合金材料在具体腐蚀环境下的长期性能。
常用的测试方法包括塔氏液腐蚀、硝酸腐蚀等。
3. 高强度性能测试高强度是高温合金材料具有的一种重要性能。
通过拉伸试验、冲击试验等方法，可以测试高温合金材料的高强度性能。
4. 高温硬度测试高温硬度是指高温下材料的抗压强度。
通常采用压痕硬度仪等设备来测试高温合金材料的高温硬度。
IN718系列高温合金凝固偏析及均匀化处理工艺研究
IN718系列高温合金凝固偏析及均匀化处理工艺研究一、本文概述《IN718系列高温合金凝固偏析及均匀化处理工艺研究》是一篇针对IN718系列高温合金在凝固过程中出现的偏析现象及其均匀化处理工艺进行深入研究的文章。
IN718高温合金因其优异的力学性能、良好的热稳定性和耐腐蚀性，在航空航天、能源、石油化工等领域具有广泛的应用。
然而，凝固偏析的存在严重影响了合金的组织均匀性和性能稳定性，因此，研究其凝固偏析机制及均匀化处理工艺对于提高IN718系列高温合金的性能和应用领域具有重要意义。
本文首先介绍了IN718系列高温合金的基本成分、性能特点以及应用现状，为后续研究提供背景信息。
随后，重点分析了凝固偏析的产生原因及其对合金性能的影响，包括偏析对合金组织、力学性能、热稳定性和耐腐蚀性的影响。
在此基础上，探讨了均匀化处理工艺的原理、方法和参数选择，旨在通过合理的均匀化处理工艺消除或减轻凝固偏析，提高合金的组织均匀性和性能稳定性。
本文的研究内容包括但不限于以下几个方面：IN718系列高温合金凝固偏析的机制研究，均匀化处理工艺的原理、方法和参数优化，均匀化处理对合金组织、力学性能、热稳定性和耐腐蚀性的影响规律，以及均匀化处理工艺在实际生产中的应用和效果评估。
通过本文的研究，旨在为IN718系列高温合金的生产和应用提供理论支持和技术指导，推动高温合金领域的技术进步和产业发展。
二、IN718系列高温合金的凝固偏析特性IN718系列高温合金是一种广泛应用于航空航天、能源、化工等领域的重要材料，其优异的力学性能和高温稳定性使其成为许多关键部件的首选材料。
然而，凝固偏析现象的存在对其性能的稳定性和可靠性构成了挑战。
凝固偏析是指在合金凝固过程中，由于溶质元素在固液界面前沿的重新分配，导致溶质浓度在固相和液相之间存在差异，进而形成成分偏析的现象。
IN718系列高温合金的凝固偏析特性主要表现为枝晶偏析和晶界偏析。
枝晶偏析是指在凝固过程中，溶质元素在枝晶臂和枝晶间的分布不均，导致枝晶臂和枝晶间的成分存在差异。
难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺的制作流程
图片简介:本技术介绍了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。
通过本技术所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151合金大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
技术要求1.一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其特征在于，所述的难变形镍基高温合金GH4151合金的原料各成分重量百分比(wt.%)为：C 0.04~0.08，Co 14.0~16.0，Cr 10.0~12.0， Mo 4.0~5.0，W 2.5~3.5，V 0.40~0.80，Ti 2.50~3.10，Al 3.5~4.0，Nb 3.0~3.5，S≤0.001，余量的Ni；所述的难变形镍基高温合金GH4151合金的原料通过真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼制备得到GH4151合金自耗锭；其中，在所述的保护气氛电渣重熔冶炼的过程中，全程氩气流量40~100L/min，渣阻摇摆设定范围为0.1~0.7mohm，熔速控制范围为2.5~8.0kg/min，水温控制范围为25~60℃，所用电渣的组分重量百分比为CaF2：Al2O3：CaO：MgO：TiO2 = 36~52%：18~30%：10~30%：0~10%：余量。
2.根据权利要求1所述的三联冶炼工艺，其特征在于，所述的真空感应炉冶炼包括以下步骤：步骤1、根据GH4151合金成分要求，称取合金原料；步骤2、将所述的合金原料进行真空感应炉冶炼，所述的真空感应炉冶炼包括全熔、精炼和出钢，所述的全熔的温度为1500~1590℃，所述的全熔的真空度为0~40Pa；所述的精炼的温度为1500~1590℃，所述的精炼的真空度为≤10Pa；所述的出钢的温度为1400~1450℃，得到钢水；步骤3、进行真空浇注，将钢水浇到钢锭模中，所述的钢锭模提前加热到400~500℃，在冒口处增加保温措施，得到VIM电极棒；步骤4、将所述的VIM电极棒在1小时内转移到退火炉中进行去应力退火，退火温度900~1200℃，保温12小时以上，得到退火后的VIM电极棒。
高温合金的制备工艺研究及其应用
高温合金的制备工艺研究及其应用高温合金（High-temperature alloy）是指在高温条件下具有稳定性、抗气蚀性、高强度和高韧性的合金材料。
它们具有良好的机械性能和耐腐蚀性，适用于航空、航天、能源等领域。
高温合金的制备工艺是实现其应用的重要基础，下面介绍最常用的几种制备工艺及其应用。
1. 熔融法熔融法是高温合金制备的常规方法。
它采用真空电弧炉、感应炉或气体保护电炉等炉子，将各种金属元素按照一定的配方按重量加入炉子，加热到高温，使其融化并充分混合，然后通过冷却、晶化、加工等步骤制成合金材料。
这种方法制备出来的合金具有较高的均匀性和纯度，适用于大批量生产。
2. 粉末冶金法粉末冶金法是一种无水溶液热加工制备高温合金的方法。
它将各种金属粉末相混合，放入高温炉中，通过烧结、热等静压等方法形成具有特定性能的高温合金材料。
这种方法具有高效、环保、可控性强的特点，可制备出高品质和高性能的高温合金。
3. 溶液热法溶液热法是一种将金属组成溶于一定溶剂中，在高温下沉淀晶化，制备高温合金的方法。
它具有原料制备简单、工艺可控、产品性能好等优点。
但其难点在于寻找合适的溶液体系和优化沉淀工艺，以保障制备出来的合金质量。
高温合金的应用领域广泛，主要包括航空、航天、石油、天然气、火电站等。
以航空为例，高温合金被广泛应用于喷气发动机、导弹、航空发动机叶轮、涡轮盘、燃烧室、液压制动系统、零件等方面。
航空发动机尤其是新一代的高涵道比涡扇发动机中，高温合金不仅仅是用于制造叶轮、导向叶片等。
同时还用于制造更轻、更耐热的结构零件，它可以提高发动机效率，降低燃油消耗和减少二氧化碳排放，有助于推进空中交通的发展。
再以火电站为例，高温合金被广泛应用于燃烧器、锅炉、再热器、涡轮机、透平、叶轮等部件，以提高能源的热效率和可靠性。
总之，高温合金在航空、航天、石油、天然气、火电站等领域有着广泛的应用。
高温合金的制备工艺研究及其技术发展对于促进国家产业升级、提高经济效益有着十分重要的意义。
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2 CN.X 汽轮机汽封用高温合金弹簧及其加工方法和检验装置3 CN.1 耐高温磨耗辊轮修护用焊接合金材料4 CN.2 一种兼顾高温蠕变与韧性的Fe-Cr-Ni基铸造合金及其制法5 CN.4 一种超高碳Cr-Ni-C高温耐磨合金材料6 CN.2 一种高温耐磨耐蚀Ni-Mo-Si金属硅化物合金材料7 CN.8 高温合金的电化学分解方法8 CN.0 抗高温磨粒磨损堆焊合金材料9 CN.3 电弧炉冶炼镍基高温合金的工艺方法10 CN.4 耐高温抗氧化贱金属铜银合金组合物及其生产方法11 CN.3 具有良好耐高温氧化性的耐热合金的制备方法12 CN.0 一种铬基高温合金13 CN.0 一种抗金属灰化、炭化铁镍铬基铸造高温合金14 CN.3 高温镍氢电池用贮氢合金材料及制法15 CN.4 高温耐磨耐腐蚀Cr-Ni-Si金属硅化物合金材料16 CN.1 耐高温腐蚀合金、热障涂层材料、涡轮机构件及燃气涡轮机17 CN.4 一种单晶高温合金定向凝固过程温度场数据自动采集方法18 CN.9 提高TiAl合金抗高温氧化的铬改性铝化物涂层的制备19 CN.5 铜基合金及其制造方法以及铜基合金制气化器等的耐高温性部件20 CN.3 长轴类高温合金大锻件整体锻造工艺21 CN.9 表面合金化的高温合金22 CN.X 一种抗金属灰化高强度高温耐蚀合金23 CN.1 一种耐高温耐磨损高强度合金的制备方法24 CN.1 一种镍基高温合金锻件和棒材获得均匀超细晶粒的方法25 CN.X 一种由铁－镍超级高温合金组成的耐高温材料体的制造方法26 CN.4 耐高温低膨胀锌基耐磨合金27 CN.3 一种合金钢、特种钢、高温合金管的制造方法28 CN.5 高强度镍基铸造高温合金29 CN 高温耐热铁基合金30 CN 高温合金盐浴渗硼剂及其制备方法31 CN 提高高温合金锻造质量的一种简单新工艺32 CN 超高温耐磨铸造镍基合金33 CN 高碳低合金钢高温形变球化退火工艺34 CN 镍基高温合金可锻性改进35 CN 耐高温冲击磨损等离子喷焊镍基合金加碳化物复合粉末涂层材料36 CN 改进选定的铬－钼改良型合金钢高温特性和可焊性的方法37 CN 电气开关用的高温触点合金38 CN.2 高温用快速凝固含硅铝基合金39 CN.1 无稀土高温超导合金及其制备方法40 CN.3 高温自润滑镍基合金41 CN.5 一种提高高温合金性能的方法42 CN.9 供超高温合金用的富集钇的铝化物涂层43 CN.8 抗氧化的低膨胀高温合金44 CN.5 改进的高温钎焊合金及有关方法46 CN.5 一种管材用铁基高温合金47 CN.5 镍基铸造高温合金48 CN.7 高温耐蚀钛合金49 CN.7 镍合金基高温自润滑材料50 CN.0 耐热腐蚀铸造镍基高温合金51 CN.3 铁铝铈高温合金52 CN.9 铂基高温高强高阻合金53 CN.6 一种特种钢、高温合金钢无缝管的离心铸造方法54 CN.4 高温塑性镍三铝合金55 CN.6 含稀土元素的高温塑性镍三铝合金56 CN.5 高温耐磨合金及其制造技术57 CN.6 高温耐磨Ｎi3Al基合金58 CN.4 一种快速凝固高温铝铁铈基合金59 CN.0 含硫高温自润滑镍基合金60 CN.8 高温合金炉管的回收再生技术61 CN.9 用低熔点合金作液压介质的高温液压系统62 CN.8 高温高合金钢坯退火方法63 CN.3 一种高温合金热扩散渗稀土钇的方法64 CN.8 一种定向凝固优质铸造镍基高温合金65 CN.0 钨－铜－镍－碳高温耐磨合金66 CN.5 一种加热炉用高温合金67 CN.8 一种BNi－2合金高温钎焊条及其制备方法68 CN.8 钾钠合金高温热管69 CN.4 带有保护性涂层体系的高温合金元件70 CN.4 一种可焊接不锈钢容器的高温钎料合金粉及其制备方法71 CN.X 耐高温合金材料的热处理方法及热处理的材料72 CN.8 表面合金化的高温合金73 CN.8 高温合金的抗腐蚀强度74 CN.X 耐高温蜂窝金属合金及其制作方法75 CN.4 具有优越高温性能和模铸性的镁合金76 CN.9 耐高温耐高压耐磨擦精密铸造合金感温元件保护头77 CN.4 含硫铁基高温自润滑耐磨合金及其制备方法78 CN.X 一种铸造镍基高温合金79 CN.0 耐高温腐蚀磨损铁铝合金80 CN.6 高温高强度奥氏体抗氧化腐蚀高温合金81 CN.X 稀土铁基高温形状记忆合金82 CN.0 一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术83 CN.1 低膨胀抗氧化高温合金84 CN.4 由多块单晶铸造高温合金叶片段制成的涡轮叶片85 CN.5 压铸镍基高温合金制品86 CN.8 用于处理待镀层的Ni基高温合金制部件表面的方法87 CN.X 抗高温磨损和腐蚀合金粉末88 CN.X 真空行波电磁细化高温合金精密铸造方法89 CN.6 一种高强高温恒弹性合金及其制造方法90 CN.4 一种高温耐磨合金钢及其生产方法91 CN.0 TiAl基合金的快速高温气体渗氮工艺92 CN.1 高性能镍基高温合金93 CN.9 一种高温高性能高铌钛铝合金94 CN.7 高温合金真空感应熔炼超纯净脱硫技术95 CN.6 新一代抗氧化变形高温合金96 CN.X 自蔓延高温合成大块非晶合金和非晶基复合材料技术97 CN.2 耐热耐磨耐高温氧化抗热腐蚀硅化物合金98 CN.5 一种定向凝固钴基高温合金99 CN.7 抗高温氧化的钛铝基合金梯度材料及制备100 CN2.6 一种燃气轮机热通道部件高温合金涂料101 CN4.7 一种钛镍铝铌锆高温合金材料102 CN1.7 一种钛镍铝铌铪高温合金材料103 CN5.X 带中心孔的高温合金模锻件的加工方法104 CN4.7 一种能提高高温合金弹簧抗高温松弛能力的热处理方法105 CN9.6 难变形高温合金复合包套方法106 CN0.5 高温钛合金复杂沟槽结构面板与法兰液相扩散连接方法107 CN5.1 一种镍锰钴镓高温形状记忆合金及其制备方法108 CN6.6 一种镍锰铜镓高温形状记忆合金及其制备方法109 CN8.X 一种大规格高温合金圆饼的制备方法110 CN4.3 耐高温铝合金及其制法111 CN2.X 铌合金高温抗氧化硅化物涂层及其制备方法112 CN5.0 采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Co基单晶高温合金的方法113 CN8.0 高温合金钢P91的冶炼方法114 CN2.3 用于高温用途的Ni-Cr-Fe合金115 CN7.0 高强耐磨耐高温纳米合金焊条116 CN2.2 含高温铁素体的免训练铸造铁基形状记忆合金117 CN1.3 制备具有Pt金属改性的γ-Ni+γ＇-Ni3Al合金组分及活性元素的高温涂层的......118 CN6.9 一种铌硅铪钛铝铬超高温合金及其制备方法119 CN0.0 高温集热管硬质玻璃与可伐合金封接方法120 CN7.3 一种抗高温氧化性的γ基钛铝合金材料及其制备方法121 CN.7 高硫合金钢自润滑耐高温球面轴承122 CN.9 一种单晶高温合金电场定向凝固设备123 CN.7 高温液体合金陶瓷网格过滤板124 CN.1 一种高强耐高温铝铜铁合金涂层不粘锅125 CN.5 悬挂式铸造高温合金棒材浇铸装置126 CN.1 一种真空行波电磁细化高温合金精密铸造装置127 CN.0 单晶高温合金定向凝固过程温度场自动采集装置128 CN5.3 高温合金变截面长轴类大锻件坯料的局部加热电炉129 CN9.5 高温合金等温锻造的大型组合模具130 CN6.8 高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具131 CN1.5 耐高温的铜锡合金电镀体132 CN7.5 提高镍基超合金高温强度及热加工塑性的微合金化方法133 CN9.5 高温抗氮化耐磨耐热合金材料134 CN0.5 高温非晶、微晶软磁合金135 CN.1 防止硬质合金制品在高温烧结中粘结舟皿的方法及防粘纸136 CN.5 提高温度控制的形状记忆合金促动器137 CN3.3 一种含钯镍基多元合金高温钎焊料138 CN3.X 高温合金GH1015的轧制开坯生产方法139 CN.4 镍基高温合金的开发方法140 CN5.X 一种测定镍基高温合金相含量的方法141 CN7.X 高温合金表面铝硅渗层去除液及应用方法142 CN0.6 用于高温熔炼耐热铝合金的熔剂143 CN8.X 一种易切削高温高强自润滑耐磨合金材料144 CN2.2 一种高温耐磨合金145 CN1.2 适用于高Mo含量镍基高温合金的热障涂层146 CN8.0 高温结构部件用金属合金纳米复合材料及其制备方法147 CN.3 具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料及其制造方法148 CN.7 具有良好耐高温氧化性的Ni合金耐热材料149 CN9.4 一种钛镍铝铌高温合金材料150 CN0.7 一种钛镍铝钼高温合金材料151 CN1.1 一种钛镍铝高温合金材料152 CN.5 高温应用中的高强度铝合金153 CN8.8 大型高温合金涡轮盘的热加工锻造方法154 CN9.9 高温合金表面热障涂层及其制备方法155 CN7.4 一种铱铪铌高温合金材料及其制备方法156 CN3.5 免高温热处理低合金耐磨铸钢的制备工艺157 CN3.3 具有优异的耐高温氧化性和耐腐蚀性的钛合金158 CN.8 新型抗高温蠕变压铸镁合金159 CN.7 一种轻质耐高温钛铝基合金排气门的制备方法160 CN.3 一种耐高温抗粘着碳化钨基硬质合金的钴基粘结相材料161 CN.5 一种铁基高温合金的冶炼生产方法162 CN.2 一种高温合金管坯加工方法163 CN.5 一种高温合金管材的加工工艺164 CN.X 一种单晶高温合金电场定向凝固设备165 CN.X 改善高铌强化型单晶高温合金使用性能的热处理方法166 CN.2 高温合金液体粒化方法167 CN.9 微米晶钛镍钯基高温形状记忆合金制备方法168 CN.0 一种高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂制备及应用169 CN.5 一种高温合金抗高温氧化及热腐蚀的方法170 CN3.2 利用铜铁混合金属熔池生产高温煤气的生产工艺171 CN.0 镍基高温合金的超纯冶炼方法172 CN7.1 高温合金蠕变/疲劳试验的高频预加热处理技术173 CN5.2 一种高温合金制品材料再生循环利用的方法174 CN2.1 兼具室温力学性能与高温蠕变性能的含钇镁合金175 CN6.8 耐高温抗磨抗氧化复合金属材料及其制备方法176 CN4.1 一种铱铪锆超高温合金177 CN9.4 镍基高温合金成分的优化设计方法178 CN1.3 一种高温模具用镍基铸造高温合金179 CN0.2 一种高温钛合金的表面防护方法180 CN1.7 一种铌钨铪硅高温合金材料及其制备方法181 CN8.2 用于高温超导的Ni-W合金的制备方法182 CN6.X 一种高蠕变抗力和高疲劳强度的高温钛合金183 CN7.3 高温耐磨合金184 CN3.6 高温合金材料渗氮热处理工艺185 CN6.8 一种抗高温氧化及耐高温腐蚀的高温合金186 CN7.2 一种水泥回转窑测温热电偶保护管用高温合金187 CN4.8 微米细晶钛镍铪高温形状记忆合金块材制备方法188 CN2.3 一类耐高温、高强度的钼基非晶态合金189 CN7.1 含铪镍基铸造高温合金K488返回料合金真空熔炼工艺190 CN9.3 一种铱铌硅高温合金材料及其制备方法191 CN8.0 一种单相铌钨铪超高温合金材料192 CN6.5 一种镍基高温合金管材的加工工艺193 CN3.8 变形高温合金低倍粗晶粒的预防方法194 CN5.3 微合金化处理的镍铬高温合金材料及其制备方法195 CN4.4 用于高温超导的高W含量Ni-W合金的制备方法196 CN2.X 高温耐磨耐蚀Co-Ti-Si金属间化合物合金材料197 CN1.5 高温耐磨耐蚀Fe-Cr-Si铁基合金材料198 CN3.6 一种陶瓷与钢焊接用高温钎焊合金焊料及其制备方法199 CN0.4 一种高使用温度、高强度、抗高温氧化及耐高温腐蚀变形的高温合金200 CN1.0 一种含铼镍基单晶高温合金及其制备工艺201 CN3.X 一种高温合金防护技术202 CN4.9 用于高温用途的奥氏体Fe-Cr-Ni合金203 CN7.4 用于高温超导的复合Ni合金基带的制备方法204 CN5.0 具有增强的抗疲劳和抗蠕变性的高温粉末冶金超合金205 CN0.0 高温铝合金206 CN3.8 高温合金中磷的分析方法207 CN9.5 一种高温钼合金丝材及其制备方法208 CN9.1 适于高温下使用的含铝合金的保护层及制备该保护层的方法209 CN2.7 镍合金高温钎料210 CN7.X 耐高温抗磨抗氧化合金钢及其制备方法211 CN5.7 一种镁及其合金的高温阻燃保护方法212 CN6.0 扩散障用合金皮膜及其制造方法、以及高温装置构件213 CN6.3 耐受高温腐蚀的工件和具有该类工件的往复式活塞内燃机以及合金作为高温腐蚀保护的用途214 CN7.0 具有增强的抗疲劳和抗蠕变性的高温粉末冶金超合金215 CN1.2 微细钴合金高温粉末钎料216 CN7.2 一种含钼的Ni3Al基单晶高温合金材料及其制备方法217 CN1.4 高温自润滑合金钢及其冶炼方法、应用218 CN1.2 耐高温软化引线框架用铜合金及其制造方法219 CN9.3 通过受控凝固来生产可铸造的高温铝合金的方法220 CN9.8 高温和高速下具有优良可成形性的AL-MG合金板及其制造方法221 CN3.6 耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法222 CN0.0 耐高温FeNiCo恒弹性合金及其制备方法以及用该合金制备元件的方法223 CN2.4 一种低成本第三代镍基单晶高温合金224 CN6.3 单晶高温合金直流电流固溶处理方法与装置225 CN7.6 单晶高温合金的电时效处理方法226 CN6.3 耐高温镍铬合金及其制造方法227 CN3.3 环保型高温抗氧化的锡合金228 CN6.8 一种高承温能力的镍基单晶高温合金229 CN5.2 电子束钎焊修复高温合金叶片的方法230 CN5.3 一种无铼的镍基单晶高温合金材料231 CN2.6 显示高强度且在高温环境下显示优异的耐磨损性的EGR式内燃机的再循环废气流量控制阀等的烧结Cu合金制轴......232 CN7.1 高温合金大型异型截面环坯的制坯方法233 CN1.4 一种导辊用新型镍基高温合金材料及其热处理工艺234 CN9.8 燃气轮机热部件高温合金涂料235 CN0.0 燃气轮机热部件高温合金涂料236 CN5.X 高温合金部件和焊接材料237 CN8.3 一种高温合金材料238 CN3.0 高温合金部件和焊接材料239 CN4.5 高温合金部件和焊接材料240 CN3.6 高强耐磨耐高温纳米合金钢材料及其制作方法241 CN3.6 一种高温抗磨合金242 CN1.8 一种高温固溶强化耐热钛合金243 CN7.5 一种含稀土高温固溶强化耐热钛合金244 CN0.5 镍基高温合金245 CN8.6 一种高温长寿自润滑耐磨合金材料246 CN0.8 高温合金基自润滑复合材料及其表面图案化处理方法247 CN0.X 钛合金显微结构细化方法及钛的高温-高应变速率超塑性成形248 CN5.X 低温钎焊铝合金获得高温使用性能焊接接头的方法249 CN1.X 一种无铼第二代镍基单晶高温合金250 CN5.2 一种高强抗热腐蚀低偏析定向高温合金251 CN8.6 耐高温树脂改性聚苯酯三元合金超声马达摩擦材料252 CN6.2 大型高温合金铸件的砂模铸造方法253 CN1.0 一种高热强性、高热稳定性的高温钛合金254 CN6.9 一种高温合金防护涂层及其制备方法255 CN8.4 高温特性优良的瓶罐用铝合金板256 CN8.4 合金、防止构件高温腐蚀与氧化的防护层和构件257 CN8.3 一种定向凝固镍基高温合金及其热处理工艺258 CN6.6 一种钛镍铝基高温合金材料及其制备方法259 CN8.5 一种钛锆铌锡高温形状记忆合金材料及其制备方法260 CN4.3 一种定向凝固柱晶或单晶镍基高温合金修复或涂层方法261 CN5.7 低钴镍含量的高温合金262 CN5.9 合金，防止构件高温腐蚀和/或氧化的保护层及构件263 CN3.1 一种Ni基单晶高温合金采用籽晶制备的方法264 CN4.6 一种Ni3Al基单晶高温合金采用籽晶制备的方法265 CN6.5 采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni基单晶高温合金的方法266 CN7.X 采用籽晶法与螺旋选晶法组合制备Ni3Al基单晶高温合金的方法267 CN6.7 由富铬析出相强化的高铬镍基高温合金及其制备方法268 CN6.8 一种用于镍基高温合金TIG焊的活性剂及其使用方法269 CN5.X 用于金属表面熔覆强化工艺的耐高温铁基合金粉末270 CN5.2 耐高温脆性优异的易切削铝合金挤出材料271 CN6.8 电热合金在六面顶高温高压合成腔体中的用途272 CN3.X 镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法273 CN7.8 镍基高温合金锥形环锻件的辗轧成形方法274 CN8.6 抗渗碳耐高温电热合金275 CN8.0 一种定向凝固抗热腐蚀镍基铸造高温合金及其制备方法276 CN.X 液态合金多环连通器的高温多尘气体放散阀277 CN4.1 耐高温耐高压耐磨擦精密铸造合金感温元件保护头付款方式：1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。