金相作业常见危险源的辨识和风险评估清单
金属结构制危险源辨识、评价与分级管控措施表
相对密闭的场所进行电焊作业，未进行通风、换气；
氩弧焊通风设施不满足使用要求，导致有毒有害气体或烟 尘聚集，放射性防护不符合规范要求
高处焊割作业点周围及下方火星所及的范围内，未彻底清 除可燃、易燃物品，灭火器配备不符合要求，
金属加工设备安全防护设施未配备齐全有效，有火花溅出 或可能飞出去的设备未设有挡板或保护罩
电焊机、加热设备未采用独立电源并装有漏电保护器，设 备外壳接地接接零保护不到位
大型焊接作业未设置电焊防护屏，或防护屏高度不符合要 求
金属结构制 造
焊接作业
焊接作业人员个人防护设备不到位，或防护设备不满足使 用标准要求；作业人员着装不符合要求，
3
6
3
54
Ⅳ 低风险
大水于轮4发Ω电机组整个运行区域与施工区域之间必须设安全隔
15
机电设备调 离围挡，围挡入口设专人看守，并挂“非运行人员免进”
试
的标识牌，高压带电设备挂设“高压危险”“请勿合闸”
火灾、爆炸
1
6
7
42
Ⅳ 低风险
的标志牌
16
高处作业应佩戴安全带，并在其上方固定物处可靠栓挂， 3.2m以上高空作业时下方应铺设安全网。
施工作业一般危险源辨识与评价表
风险点 编号 类别 项目
具体作业内 容
危险点
危险源
事故类型
L
LEC法取值范围
E
C
D
评价 风险等 级别 级范围
1
在闸门等大型钢结构上作业，孔洞未采取临时封堵措施， 作业面未设置防护栏杆
物体打击
1
6
7
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
（炼铁厂焦化区域）
危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单 (3)
一、焦炉区域 (3)
（一）推焦车及拦焦车 (3)
（二）加煤车 (4)
（三）熄焦车 (6)
（四）煤塔及皮带 (7)
（五）热调作业 (7)
（六）炉门修理 (9)
（七）热修操作 (10)
（八）除尘 (11)
（九）上升管 (12)
二、备煤区域13
（一）皮带操作 (13)
（二）翻车机卸料 (13)
（三）室内煤库顶布料 (13)
（四）汽车卸料、上料 (14)
（五）破碎机 (14)
（六）配煤盘 (15)
三、干熄焦区域 (15)
（一）筛运焦系统 (15)
（二）干熄焦系统 (16)
（三）发电系统 (17)
（四）除尘系统 (18)
（五）锅炉主控系统 (19)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
填报单位：炼铁厂填表人：填表时间：2017年1月16日。
危险源辨识及风险评价清单
危险源辨识及风险评价清单危险源辨识及风险评价清单危险源辨识和风险评价是现代安全管理的基础工作，其目的是识别不安全因素、减少风险、保障人身安全和财产安全。
下面是一个常用的危险源辨识及风险评价清单，以供参考。
1. 物理危险因素1.1 建筑物、设备、工具、机器等是否存在结构不稳定、老化、磨损等现象，可能导致物理伤害？1.2 建筑物、设备、工具、机器等是否符合安全标准或规定？1.3 建筑物、设备、工具、机器等是否设置了必要的防护装置和安全设施？1.4 建筑物、设备、工具、机器等是否具有正确的使用说明书和警示标识？1.5 建筑物、设备、工具、机器等是否定期维护、检修和保养？2. 化学危险因素2.1 工作场所是否存在有毒有害化学品？2.2 有毒有害化学品是否标明正确的标签，如危险性、存储温度、使用方法等？2.3 工作场所是否有适当的通风、废气处理和废弃物处理设施？2.4 工作场所是否提供个人防护用品，如呼吸器、防护服等？2.5 是否针对有毒有害化学品进行了培训和指导？3. 生物危险因素3.1 工作场所是否容易滋生细菌、真菌、病毒等生物危害因素？3.2 是否提供充足的清洁设施，如手消毒器、洗手盆等？3.3 是否资助员工接受流感疫苗等疫苗注射？3.4 是否准备了必要的急救药品和急救用具？3.5 是否采取预防措施，如提供文明隔离区、适当的人员管理等？4. 物理环境危险因素4.1 工作场所是否存在乱堆、乱放、杂物满地等杂乱环境？4.2 是否存在危险的过道、通道和楼梯？4.3 是否存在危险的工作高度、坡度、倾斜度等情况？4.4 是否设有紧急出口和疏散通道？4.5 是否存在噪音、震动、辐射等物理环境污染？5. 人为失误5.1 工作人员是否具有正确的操作技能和工作经验？5.2 是否有必要的操作规程和操作流程？5.3 是否有必要的安全培训、指导和教育？5.4 是否建立了严格的安全管理制度和责任追究制度？5.5 是否有必要的安全检查和安全监测？通过以上清单的辨识和评价，可以发现企业生产活动中存在的安全隐患和偏差，及时采取措施改正和预防，以减少事故和灾害的发生，保障人身安全和财产安全。
危险源识别与评价清单
危险源识别与评价清单1.人员危险源：-工作场所人员过多或不足，超负荷工作。
-缺乏必要的培训和教育。
-工作场所冲突和紧张气氛。
-缺乏必要的紧急事故应对预案。
2.机械设备危险源：-设备老化，维护不良或不正常操作。
-缺乏必要的保护装置，如安全防护罩、紧急停机按钮等。
-设备设计和建造不符合安全标准。
-使用不当或不合适的工具和设备。
3.电气危险源：-电线老化，绝缘材料破损。
-设备接地不良。
-电器设备过负荷，电源不稳定。
-缺乏必要的安全开关和保护装置。
4.化学物质危险源：-使用或储存易燃、易爆、有毒、腐蚀性化学品。
-缺乏必要的化学品储存设施和标识。
-缺乏必要的安全操作程序和个人防护设备。
-腐蚀性化学品溅到皮肤或进入呼吸道。
5.火灾危险源：-缺乏必要的火灾设施，如火灾报警器、灭火器等。
-火灾逃生通道被堵塞或难以到达。
-缺乏必要的火灾应对预案和火灾演练。
6.物理危险源：-工作场所布局不当，通道狭窄。
-缺乏必要的防护栏杆和护栏。
-工作地面不平整，容易造成跌倒和滑倒。
-高处作业缺乏必要的安全设施和防护措施。
7.环境危险源：-噪声、震动和辐射超标。
-气体浓度超标或缺氧。
-空气质量差，污染物超标。
-温度和湿度不适宜。
8.生物危险源：-存在病毒、细菌等微生物污染。
-缺乏必要的个人卫生设施和培训。
-暴露于传染病患者或动物。
以上是一个较为全面的危险源识别与评价清单示例。
当进行危险源识别和评价时，应根据具体工作场所的特点和情况进行补充和调整，以确保清单的完整性和可操作性。
同时，在实施清单时，需要配以相应的管理措施和安全操作规程，以最大程度地减少和消除各类危险源对工作场所的影响。
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
金属熔铸作业风险点及危险源辨识结果与风险评价信息表
一、熔铸作业风险点
1. 高温熔融金属：熔铸过程中，金属温度极高，可能引发烫伤、烧伤等事故。
2. 有害气体：熔铸过程中可能产生有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，可能造成人员中毒或窒息。
3. 机械伤害：熔铸设备运行过程中，可能导致机械伤害，如夹压、碰撞等。
4. 噪音与振动：熔铸设备运行时产生噪音和振动，可能对操作人员的听力、身体健康造成影响。
5. 电气安全：熔铸设备涉及电气操作，可能存在触电、电击等电气安全风险。
二、危险源辨识结果
1. 熔炼炉温度控制不当，可能导致金属喷溅、爆炸等事故。
2. 熔铸过程中，金属溶液倒入模具时可能溢出，造成烫伤、烧伤等事故。
3. 操作人员未佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等，可能造成眼睛受伤、手部烫伤等事故。
4. 操作人员未经过专业培训或操作不当，可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。
5. 电气线路老化、破损或安装不当，可能引发火灾、电击等事故。
三、风险评价信息表。
危险源辨识及风险评价清单
危险源辨识及风险评价清单以下是一个危险源辨识及风险评价清单的简要示例，供参考：1.物理危险源：-坠落：检查高处是否有安全护栏、扶手和安全网。
检查楼梯和平台的防滑装置。
-碰撞：检查工作区域是否存在移动设备和固定设备之间的碰撞风险。
-压力和挤压：检查机械设备和工作机器上是否有应急停止装置，以减少人员的挤压风险。
2.化学危险源：-有毒物质：检查工作场所中有毒物质的存放和使用，确保符合相关的安全操作规程。
-可燃物质：检查工作区域中的可燃物质的存放和操作，以确保防止火灾和爆炸风险。
3.生物危险源：-病原体：检查生物实验室和医疗机构中的感染控制措施，以减少职工的感染风险。
-有害生物：检查工作区域中是否存在有害生物，如啮齿动物和昆虫。
4.人为因素：-人员行为：检查工作场所中是否存在不当行为，如疏忽大意、违反安全规定和操作不当。
-人员疲劳：评估员工的工作时间、工作强度和休息时间，以减少因疲劳而引发的事故风险。
5.环境因素：-温度和湿度：检查工作场所的温度和湿度是否符合相关标准，以确保员工的健康和舒适。
-噪音和振动：评估工作场所的噪音和振动水平，以减少员工受损听力和职业病的风险。
除了以上列举的危险源，根据实际工作场所的特点，还可以增加其他特定的危险源和风险评估内容。
风险评价是对危险源进行分析和评估，确定可能引发的事故和伤害的严重程度和可能性。
常见的风险评价方法包括风险矩阵、风险矩阵法和风险优先序法。
在风险评价中，针对每个危险源，需要评估其潜在的伤害严重程度、概率和暴露时间。
根据评估结果，可以确定风险的等级，从而制定相应的控制措施。
通过危险源辨识及风险评价清单，组织可以全面了解工作场所的潜在危险和风险，及时采取有效的风险控制和预防措施，确保员工的安全和健康。
同时，也可以作为实施持续改进和风险管理体系的基础，为组织的可持续发展提供支持。
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。
清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。
这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。
危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。
因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单1一、危险源辨识危险源是可能导致人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识是一个系统的过程，需要对工作场所的各个方面进行全面的观察和分析。
首先，要了解工作流程和操作步骤。
从原材料的获取、加工、运输、存储，到产品的生产、包装、销售等整个过程，都可能存在危险源。
例如，在机械加工过程中，高速旋转的部件、尖锐的刀具、噪声和粉尘等都可能对操作人员造成伤害。
其次，要考虑工作环境因素。
包括温度、湿度、照明、通风、噪声水平等。
不良的工作环境可能导致员工疲劳、注意力不集中，从而增加事故发生的风险。
比如，高温环境可能导致中暑，通风不良可能导致有害气体积聚。
再次，要关注人员因素。
员工的技能水平、工作经验、健康状况、安全意识等都会影响到工作中的安全。
新员工可能由于缺乏经验而容易犯错，疲劳的员工可能反应迟钝，从而引发事故。
最后，还要考虑设备和设施的状况。
老化的设备、损坏的防护装置、不符合标准的电气系统等都可能成为危险源。
二、风险评价在识别出危险源后，需要对其可能导致的风险进行评价。
风险评价是根据危险源的可能性和后果的严重程度来确定风险的大小。
可能性通常分为几个等级，如高、中、低。
这可以通过历史事故数据、行业经验、专家判断等方式来确定。
后果的严重程度也可以分为几个等级，如严重、较重、一般、轻微等。
后果可能包括人员伤亡、财产损失、环境破坏、业务中断等。
风险评价可以采用定性或定量的方法。
定性方法相对简单，通过主观判断来确定风险等级。
定量方法则需要更多的数据和计算，如使用风险矩阵、故障树分析等工具。
三、风险评价表的制定风险评价表是将危险源、可能性、后果严重程度和风险等级等信息整合在一起的表格，有助于清晰地展示风险评估的结果。
以下是一个简单的风险评价表示例：｜危险源|可能性|后果严重程度|风险等级|｜｜｜｜｜｜机械部件高速旋转|中|严重|高|｜电气设备漏电|低|较重|中|｜工作场所照明不足|高|一般|高|在制定风险评价表时，要确保表格清晰、简洁，易于填写和理解。
钢筋绑扎、焊接危险源辨识及风险分级评价清单
Ⅲ
操作规程
11
起吊或安装钢筋时和附近的高压线路或电源靠的太近
触电
Ⅲ
操作规程
12
雷雨天时仍然操作和站人
触电
Ⅲ
操作规程
13
高空安装未系好安全带未戴好安全帽高处坠落ⅢFra bibliotek操作规程
14
钢筋焊接
氧气瓶、乙炔瓶漏气，瓶上沾油
火灾
Ⅲ
操作规程
15
容器爆炸
16
作业地点有易燃易爆品
火灾
Ⅲ
操作规程
17
将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上
火灾
Ⅲ
操作规程
18
操作人员未配戴防护目镜、手套、安全帽
灼烫
Ⅲ
操作规程
19
高空作业未设护身栏杆
高处坠落
Ⅲ
文件
注：1、控制措施中都包含检查、培训两项措施；2、控制措施中的“文件”指企业制定的管理体系文件、规章制度。
5
钢筋冷拉时场地两端站人或在冷拉的钢筋上行走
机械伤害
Ⅲ
操作规程
6
钢筋绑扎
使用钢筋弯曲机时操作人员站在活动端的正方向
机械伤害
Ⅲ
操作规程
7
弯曲400mm的短钢筋无防止钢筋弹出的措施
机械伤害
Ⅲ
操作规程
8
在焊机周围放置易燃物品
火灾
Ⅲ
操作规程
9
安装悬空结构钢筋时站在模板上或支撑上安装
高处坠落
Ⅲ
操作规程
10
电缆线直接挂在钢筋上
钢筋绑扎、焊接危险源辨识及风险分级评价清单
评价单位：辨识人：日期：
序号
调查区域/作业或活动
危险源危害因素辨识风险评价清单
危险源危害因素辨识风险评价清单危险源是指能够对人身安全、财产安全和环境造成危害威胁的可识别的事物、活动或条件。
危害因素是指危险源产生的物理、化学、生物等方面的具体因素。
辨识危险源和危害因素的过程称为危险源危害因素辨识。
风险评价是对危险源造成的潜在破坏或伤害程度进行评估的过程。
在进行危险源危害因素辨识和风险评价时，可以采用以下清单作为参考：1.环境因素：包括气候、温度、湿度、光照等对工作环境产生的影响。
2.物理因素：包括噪声、振动、辐射、电磁场等对人体产生的物理刺激。
3.化学因素：包括化学品、有害气体、毒物等对人体产生的化学刺激和危害。
4.生物因素：包括病原体、细菌、病毒等对人体健康和生命产生的威胁。
5.机械因素：包括机械设备、工具、机械动力设备等对人体和财产安全产生的危害。
6.电气因素：包括电压、电流、电弧闪烁等对人体和设备安全产生的威胁。
7.气候因素：包括风力、降雪、降雨、冰雹、台风等对工作环境和设备产生的影响。
8.经济因素：包括成本、效益、投资回报率等对企业经营和发展产生的影响。
9.社会因素：包括政治、法律、文化、道德等对企业和员工行为产生的影响。
10.管理因素：包括组织管理、人员管理、技术管理等对企业运营和管理产生的影响。
在对危险源和危害因素辨识后，可以对风险进行评价。
风险评价可以采用以下步骤：1.确定危险源和危害因素的潜在影响程度，包括可能造成的伤害、疾病、事故、环境破坏等。
2.评估潜在影响的概率和可能性，包括事件发生的频率、持续时间、特殊条件等因素。
3.结合潜在影响程度和概率，对风险进行定量或定性评价，确定具体的风险等级。
4.根据风险等级，制定相应的风险控制和管理措施，包括防护设施的设置、操作规程的制定等。
5.定期对风险进行监控和评估，及时修订和更新风险管理措施，确保风险能够得到有效控制。
总之，危险源危害因素辨识和风险评价是保障人身安全、财产安全和环境安全的重要手段。
通过对危险源和危害因素进行辨识和评价，可以及时识别潜在的风险和危害，并采取相应的措施进行控制和管理，从而最大程度地减少事故和伤害的发生，确保工作场所的安全和稳定。
金相危险源识别
抛光机危险源识别1.注意安全用电，经常检查电线，电器及设备的接地情况。
2.抛光时式样磨面均衡轻压在抛光盘上，防止试样飞出。
3.手指指甲不应过长，以免抛光时指甲接触到抛光盘，损伤手指。
钢的低倍组织及缺陷酸蚀实验危险源识别1.注意安全用电，经常检查电线，电器及设备的接地情况。
2.实验前一定要在通风良好的地方，试验中佩戴好口罩、防护眼镜等劳保用品，防止酸雾对人体造成伤害。
3.实验过程中对烧杯和试样应轻拿轻放，带好橡胶手套，如酸液不慎溅到人体，应立即用清水冲洗，严重者立即前往医院。
4.搬放试样应小心，防止试样跌落砸到实验人员。
5.试验完试样要摆放到指定区域，不得随意摆放，防止绊倒实验人员。
金相显微镜危险源识别1.注意安全用电，经常检查电线，电器及设备的接地情况。
2.实验时应保持显微镜亮度适中，不要忽明忽暗，以免对人眼睛造成伤害。
3.制取试样时，尽量选择无毒无害化学试剂对试样侵蚀，当必须使用有害化学试剂时，注意佩戴好劳保用品及在通风环境下进行试验。
砂轮机危险源识别1.注意安全用电，经常检查电线，电器及设备的接地情况。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。
3.凡使用者不得正对砂轮，而应站在侧面，防止操作不当试样飞出伤到实验人员。
4.使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削，以免手套等搅进砂轮，伤害实验人员。
金相显微镜属于精密光学仪器，无论是使用过程中还是使用后，都应注意维护及保养。
确定有一个安全的使用环境。
在使用金相显微镜要注意以下几点：1.避免讲金相显微镜放置在有阳光直射、高温或者高湿、多尘、以及容易受到强烈震动的地方，确保工作台平坦、水平且足够坚固。
2.需要移动显微镜体时，双手分别始终要紧握观察筒较低侧和照明组件位置。
3.工作时，灯座表面会变得非常热，应确保在灯的周围（特别是上方）有足够的散热空间。
4.更换灯泡或保险丝前，要把主开关拨到“O”（关）的位置，然后切断电源。
注：如在使用中或刚刚使用后更换灯泡，要等待灯泡及灯座冷却后进行。
金工车间--危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014 年 1 月 5 日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查机床运转情况。
机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。
在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。
0高速切削时未戴防护眼镜。
D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。
1戴手套操作运转的车床。
D6631083严禁戴手套操作运转的车床。
1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。
D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。
专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。
0工件未夹紧。
D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。
在床面上不准堆放工量具及其他物品。
1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。
1车床在运转过程中用手清除切削。
D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。
0机械设备带病运转。
D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。
0切削时发出噪声。
噪声危害D361181戴耳塞。
0搬运及安装方式不正确。
其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。
培训不到位。
管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。
1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。
D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。
机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。
危险源辨识与风险评价清单
危险源辨识与风险评价清单
在进行危险源辨识与风险评价时，可以考虑以下方面：
1.设备和机械：检查设备和机械是否存在故障或损坏，是否缺乏正常维护和保养，是否存在操作不当的情况等。
例如，设备磨损、断裂等可能导致工人受伤的问题。
2.化学品：评估工作场所使用的化学品，包括固体、液体或气体，是否对工人健康产生潜在危害。
例如，有毒物质的接触或吸入可能导致中毒或其他健康问题。
3.物理因素：考虑工作环境的物理因素，例如噪音、震动、温度、辐射等是否达到对工人健康产生不良影响的标准。
例如，长期暴露在高噪音环境下可能导致听力损伤。
4.人为因素：评估员工的工作负荷、疲劳程度、培训和技能水平等，以及是否存在人为疏忽、违反工作程序和规程的行为。
例如，操作员缺乏培训或不懂得正确使用工具可能导致意外发生。
5.工作环境：检查工作场所的安全设施、紧急逃生通道、防火设备、紧急应急计划等是否符合标准。
例如，没有正确标识和储存有害物质的容器可能会导致泄漏和中毒事件。
6.工作流程：评估工作过程中是否存在危险操作、物质泄漏、职业病风险等。
例如，清洁工作中使用有害清洁剂可能导致认知和呼吸问题。
7.工作特点：考虑工作的特殊性质和要求，如高空作业、狭窄空间、高温环境等是否增加了工人受伤的风险。
例如，高温环境可能引起中暑和脱水。
以上是进行危险源辨识与风险评价时可能需要考虑的一些方面，根据不同行业和工作环境的实际情况，还可以加入其他相关的危险源。
在进行评价时，可以使用一些量化和分级评估的方法，以便更有效地确定风险等级和采取相应的措施来控制和管理风险。
金属冶炼作业中的危险源辨识与监控
化学品泄漏：如管道破裂、 容器破损等
化学品储存：如储存不当、 管理不善等
生物毒素：如霉菌毒素、细菌 毒素等，可能对人体健康造成 危害
微生物：如细菌、真菌、病 毒等，可能导致疾病传播
生物污染：如动物粪便、植物 残渣等，可能导致环境污染
生物危害：如动物咬伤、植物 刺伤等，可能对人体造成伤害
检查作业环境是否安全，如有隐患及时 排除
检查操作规程是否正确，如有错误及时 纠正
检查监控系统是否正常，如有故障及时 维修
做好记录，以便后续分析和改进
定期检查：对监控设备进 行定期检查，确保其正常 运行
数据分析：对监控数据进 行分析，及时发现异常情 况
改进措施：根据数据分析 结果，制定相应的改进措 施
国际合作：加强与其他国家在危险源辨识与监控方面的合作，共同应对全球性挑战 技术交流：通过国际合作，加强技术交流与共享，提高危险源辨识与监控的技术水平 标准制定：参与国际标准制定，推动危险源辨识与监控的国际化进程 培训与教育：通过国际合作，加强培训与教育，提高危险源辨识与监控的专业水平
汇报人：
制定危险源的监控和防范措施
危险源辨识：通 过观察、询问、 检查等方式，识 别出作业环境中 存在的危险源
危险源分类：根 据危险源的性质、 危害程度等进行 分类，便于管理 和控制
危险源评估：对 危险源进行风险 评估，确定其危 害程度和影响范 围
危险源监控：对 危险源进行实时 监控，及时发现 和处理异常情况， 确保作业安全
及时更新：根据实际情况及时更新应急预 案，以确保预案的有效性和实用性。
定期演练：对应急预案进行定期演练，以 提高应对危险情况的能力和效率。
培训与教育：对应急救援人员进行培训和 教育，提高其专业素质和应对危险情况的 能力。
起重作业、金属检验重大危险源辨识清单
6
15
90
1
1
搬起式塔机安拆时，所有操作人员听从统一指挥注意监控，过程连续一次就位。
2
起重作业
钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步法”起重作业。
不正确使用钢丝绳。
人员伤害，设备损坏
1
6
15
90
1
1
安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳6～8倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。
起重作业、金属检验重大危险源辨识清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
起重机械
1
门式起重机安装及拆除及负荷试验。
支腿倒伏整机倾履。
人员伤害，设备损坏
3
6
15
270
5
5
了解场地状况及地耐力，选择允许的气候条件施工。
整机脱离轨道机械伤害。
1
1
负荷试验前认真检查各主要承力件（钢丝绳拉索滑轮、臂杆卷扬机地脚螺栓等
3
塔式起重机安装及拆除及负荷试验。
门座支腿倒伏。
人员伤害，设备损坏
1
6
15
90
1
1
了解场地状况及地面耐力。
臂杆局部焊口开裂变形。
人员伤害，设备损坏
1
6
15
90
1
1
严格按着（安拆施工方案）步骤及要求进行施工。
高空坠落，整机倾履。
人员伤害，设备损坏
3
金属检验
射线探伤，金相分折，暗室工作，机械性能试验，光谱分折。
危险源辨识与风险评价清单
编号：危险源辨识与风险评价清单第1页，共5页作业/活动场所分类办公区上下班/出差食堂就餐序危险源号办公室内私拉电线办公室内使用电加热器或碘钨灯取暖办公室内使用单股线或多绞线作拖线板厕所及洗浴设施不符合要求办公室使用明火取暖办公区化粪池、集水池无盖办公二层栏杆焊接不牢办公设备陈旧，超过使用寿命电脑辐射不按规定要求使用办公设施办公区用电不设专用配电箱办公用电不安装漏电保护器大门无人看守电风扇坠落下班时离开办公室时未关闭用电设备电源电气线路过载运行电线老化上下班或出差途中违反交通规那么驾车上下班时，违章驾驶食堂餐具未消毒饮食不卫生危害涉及人员办公人员办公人员办公人员全体人员全体人员全体人员全体人员办公人员办公人员办公人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员伤害如何发生及可能的后果时态/状态触电将来/异常触电、火灾将来/异常触电将来/异常摔倒、传染病等将来/异常火灾将来/异常摔倒、坠落将来/异常高处坠落将来/异常触电、火灾将来/异常职业病现在/正常触电将来/异常触电将来/异常触电将来/异常治安事件将来/异常物体打击将来/异常火灾将来/异常火灾将来/异常火灾将来/异常车辆伤害现在/正常车辆伤害现在/正常中毒现在/正常中毒现在/正常L E CD值结论评分评分评分36601080重大36601080重大36601080重大3615270一般313090一般6130180一般3615270一般3615270一般36118一般321590一般611590一般611590一般62112一般311545一般6230360一般3260360一般3160180一般36601080一般36601080一般3260360一般3260360一般危险源辨识与风险评价清单编号：作业/活动序危险源危害涉及人员/场所分类号食堂就餐22清洗餐具时被开水烫伤全体人员23食堂地面有油污滑到全体人员24外来人员未按规定穿戴劳动防护用品相关方相关方活动25不遵守厂内交通规那么，违章驾驶相关方26参观人员未走指定平安参观路线相关方27参观人员在无陪同人员的情况下进入现场相关方28设备传动部位无防护罩车间作业及工作人员29设备未采取消音或隔音措施车间作业及工作人员30机械无人操作未切断电源车间作业及工作人员31设备未规定进行维修保养车间作业及工作人员32设备无接地车间作业及工作人员33不切断电源换刀具车间作业及工作人员34设备部件安装不符合要求车间作业及工作人员35作业时不按规定进行防护车间作业及工作人员车间作业36印刷废气车间作业及工作人员37起重设备运行车间作业及工作人员38设备维修焊接烟尘车间作业及工作人员39机械加工作业车间作业及工作人员40电线老化全体人员41设备带病作业车间作业及工作人员42酒精挥发车间作业及工作人员43无劳动保护用品车间作业及工作人员伤害如何发生及可能的后果时态/状态烫伤现在/正常摔伤现在/正常物体打击现在/正常车辆伤害现在/正常物体打击现在/正常其他伤害现在/正常机械伤害等将来/异常职业病将来/异常触电、机械伤害等将来/异常机械伤害等将来/异常触电将来/异常机械伤害等将来/异常机械伤害等将来/异常机械伤害等将来/异常职业病将来/异常机械伤害将来/异常眼睛灼伤、职业病将来/异常机械伤害将来/异常火灾将来/异常机械伤害将来/异常中毒将来/异常职业病现在/正常第2页，共5页L E CD值结论评分评分评分3260360一般3260360一般36601080一般36601080一般36601080一般36601080一般663108一般663108一般663108一般36354一般61100600重大321590一般36354一般36354一般1010151500一般10115150一般10115150一般10115150一般3160180一般10115150一般1010151500重大1010151500重大编号：作业/活动序危险源/场所分类号44油品仓库无灭火器45油品仓库使用碘钨灯车间作业46无专门的油品仓库47消防设施配置不合理48乱扔易燃物品49危化品气体挥发50危化品泄漏51区域未及时通风52危化品存放间隔距离不符合要求53危化品存放数量超出规定上限仓库管理54火灾事故化学品仓库仓库内温度过高无通风设备仓库电线老化现场有人动用明火乱扔易燃物品无消防措施、制度或消防设施消防管理61灭火器材配置不合理在易燃易爆处吸烟、动火等危险源辨识与风险评价清单危害涉及人员伤害如何发生及可能的后果时态/状态车间作业及工作人员火灾和爆炸将来/异常车间作业及工作人员火灾和爆炸将来/异常车间作业及工作人员车间发生火灾将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常车间作业及工作人员火灾将来/异常全体人员中毒和窒息现在/正常全体人员中毒和窒息将来/异常全体人员中毒和窒息将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员中毒和窒息将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员火灾和爆炸将来/异常全体人员火灾等将来/异常全体人员火灾将来/异常全体人员火灾将来/异常第3页，共5页L E CD值结论评分评分评分313090一般313090一般6315270一般33100600重大3360540一般663108一般36354一般36354一般33100600重大1360180一般16100600重大61100600重大36354一般16100600重大16100600重大16100600重大1360180一般3615270一般31100300一般编号：危险源辨识与风险评价清单第4页，共5页作业/活动场所分类消防管理运输设备员工心理生理员工行为作业现场序危险源号应急物资未配置防火重点部位无警告标志防火重点部位无专人管理碰撞车辆机械故障违章驾驶酒后或无证驾驶车辆载人车辆的平安装置不完好发动机运转时或装料时进行检修身体负荷超限〔体力、听力、视力〕等身体健康状况异常〔高血压、心脏病、神经73分裂症等〕从事禁忌作业心理异常〔情绪异常、冒险心理、麻痹大意、75过度紧张、侥幸心理等〕辨识功能缺陷〔感知延迟、辨识错误等〕其它心理、生理危害指挥错误〔指挥失误、违章指挥、其它指挥78错误〕操作失误〔误操作、违章作业、其它操作失7980误〕监护失误其它失误机械产生噪声危害涉及人员全体人员全体人员全体人员驾驶人员驾驶人员驾驶人员驾驶人员驾驶人员驾驶人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员全体人员伤害如何发生及可能的后果火灾火灾和爆炸火灾和爆炸人员伤亡、火灾人员伤亡、车辆损坏人员伤亡、车辆损坏人员伤亡、车辆损坏人员伤亡、车辆损坏人员伤亡机械伤害机械伤害等机械伤害等机械伤害等机械伤害等机械伤害等机械伤害等机械伤害等机械伤害等机械伤害等耳聋等职业病时态/状态L E CD值结论评分评分评分将来/异常6160360一般将来/异常61100600重大将来/异常32100600重大将来/异常113030一般将来/异常6315270一般将来/异常6160360一般将来/异常6160360重大将来/异常6160360一般将来/异常6160360一般将来/异常32318一般将来/异常6615540一般将来/异常311545一般将来/异常611590一般将来/异常3615270一般将来/异常3615270一般将来/异常36354一般将来/异常36354一般将来/异常36354一般将来/异常36354一般将来/异常66136一般危险源辨识与风险评价清单编号：作业/活动序危险源危害涉及人员伤害如何发生及可能的后果时态/状态/场所分类号83机械产生振动全体人员手指麻木等职业病将来/异常作业现场84使用童工全体人员职业病等将来/异常85使用未成年工全体人员职业病等将来/异常86肝炎全体人员影响身体健康将来/异常87流感全体人员影响身体健康将来/异常各种传染病88非典全体人员影响身体健康将来/异常89禽流感全体人员影响身体健康将来/异常90其他流行性疾病全体人员影响身体健康将来/异常自然灾害91台风、暴雨等自然灾害全体人员人员伤亡将来/异常说明：1、此表按?危险源辨识与风险评价控制程序?中的规定填写。
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金相作业常见危险源的辨识和风险评估清单
金相作业危险源的辩识和风险评估清单
在进行金相作业时，存在一系列潜在的危险源。
本文将详细分析这些危险源并评估其风险，旨在帮助从业人员更好地了解和应对潜在的安全隐患。
1.高处坠落
高处坠落是一种常见的危险源，可能导致的后果包括重伤甚至死亡。
为了控制或避免这种风险，建议采取以下措施：
●佩戴安全带、安全帽等个人防护用品。
●定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
●确保工作平台、栏杆等安全设施完好无损。
1.机械伤害
机械伤害可能涉及的设备包括切割机、磨床、压力机等。
要正确使用这些设备并定期维护，以避免机械伤害。
具体建议如下：
●严格按照设备操作规程进行作业。
●定期检查设备的传动部件、安全装置等是否正常工作。
●使用合适的工具和夹具，避免直接接触危险部位。
1.电击
电击的主要危险源包括电源线裸露、设备漏电等。
要防止电击的发生，应采取以下措施：
●使用合格的电器设备，并定期检查其绝缘性能。
●遵守电源线布置规定，避免电源线裸露或混杂使用。
●使用电工作业许可证，确保由专业人员执行相关操作。
1.物体打击
物体打击可能涉及的危险和后果包括眼部受伤、骨折等。
要避免或控制这种风险，建议采取以下措施：
●使用防护眼镜、面罩等个人防护用品。
●遵循“安全第一”的原则，合理安排工作流程。
●定期检查设备的锁定装置是否完好，防止物体意外飞出。
1.灼伤、冻伤
灼伤和冻伤的主要危险源包括高温金属、冷冻剂等。
要避免或控制这种风险，建议采取以下措施：
●使用高温防护用品，如耐高温手套、面罩等。
●在低温环境中使用防寒服装，并注意保持通风。
●遵循规定的操作流程，避免直接接触高温金属或冷冻剂。
1.噪音、辐射
2.噪音和辐射的主要危害包括听力损伤、辐射病等。
要避免或控制这种风险，
建议采取以下措施：佩戴听力保护用品，如耳塞、耳罩等；辐射方面则需要在有辐射的环境下工作，工作时间严格控制，并每年进行体检；有辐射的工作环境需要有相应的辐射隔离设备；并且需要注意放射性物质的处理和储存规则等。
因此，要在实践中综合分析具体工作环境、工作内容等因素来评估噪音和辐射风险大小并采取相应的措施。
7. 中毒、窒息在进行金相研磨时，可能会产生一些有毒或窒息性气体，如氢氟酸蒸气、氟化氢等。
因此应当严格遵守研磨的步骤和研磨的条件,：经常检查所使用的研磨材料是否有不良反应，有些材料可能还有不良反应可能导致的病变性（例如黄疸炎）。
同时需要保证研磨室的通风良好，工作人员必须佩戴呼吸器及劳动防护手套等个人防护用品，以免发生中毒或窒息事故。
8. 火灾、爆炸金相研磨过程中使用到的某些化学物质如丙酮、酒精等易燃易爆品，遇明火可能会发生火灾甚至爆炸事故。
因此，需要严格控制火源和研磨材料存放和使用环境，存放和使用研磨材料的场所必须符合防火防爆要求，同时应制定应急预案并定期进行演练等措施来预防火灾和爆炸事故的发生。
9. 触电除了电击之外触电也是非常危险的。
有关触电的相关信息，应避免金属与正在运行的设备机器的金属部位接触而发生触电事故,并经常检查电线及连接部位是否有破损、老化等现象出现，移动研磨机时必须切断电源等措施。
10. 车辆伤害在使用叉车等机动车辆进行搬运物品时一定要严格遵守
相关法规和安全操作规程搬运货物时要轻拿轻放货物与货物之间要保持距离以及搬运物品的高度不得超过叉车所允许的装载高度等措施来确保行车安全。
11. 灼伤、烫伤高温研磨材料如红砖粉末,瓷器粉末,水泥等都可能引起烧伤,应戴防护手套,防止造成皮肤损伤或烫伤。
搬运高温研磨材料时要佩戴防护手套及相应的防护用品。
12. 职业病危害由于金相研磨工作可能会接触到一些有害物质或噪音、辐射等因素可能会对工作人员的身体健康造成一定的影响因此需要加强职业病危害的宣传和培训工作增强工作人员的职业健康意识同时应定期安排体检及时发现职业病隐患并采取有效措施消除或降低职业病危害[具体实施需根据具体。