长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言：混凝土桩基是一种常见的基础形式，其应用广泛且效果显著。
随着建筑工程的发展，长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法逐渐兴起。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为工程实践提供指导参考。
二、工法特点：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法具有以下特点：1. 高效：采用机械设备进行施工，工期短，效率高。
2. 灵活性强：可根据具体工程需求调整桩的直径和长度。
3. 节约成本：施工过程中不需要开挖大型基坑，减少了土方工程量和运输成本。
4. 耐久性好：搅拌后的混凝土能够和螺旋桩紧密结合，具有较高的抗压、抗弯能力。
5. 环境污染少：采用无冲击、无振动和无挖掘的施工方法，减少了对周边环境的影响。
三、适应范围：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法适用于以下工程：1. 预制装配式建筑：适用于工业厂房、仓库等建筑，可提高建筑质量和施工速度。
2. 基础处理：适用于软土地区，能够增加地基承载力，改善地基土的物理性质。
3. 轻型建筑：适用于木质结构、钢结构等轻型建筑，能够有效传导荷载。
四、工艺原理：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 桩基与地基间摩擦力：混凝土桩与周围土体之间通过摩擦力传递荷载。
2. 混凝土墩柱作用：混凝土墩柱的部分在桩底形成，能够有效增加抗压承载能力。
3. 插筋增强：在桩身内插入钢筋，能够增加桩的抗张能力。
五、施工工艺：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的主要施工工艺如下：1. 土壤调查与勘探：确定地基土的物理性质和承载力，确定桩的直径和长度。
2. 现场准备：准备工作面和施工场地，确保施工安全和通畅。
3. 建立基准线：通过水平仪等工具建立施工桩基的基准线。
4. 钢筋制作：根据设计要求制作钢筋插筋。
5. 螺旋成孔：使用螺旋挖孔机进行成孔，控制孔的深度和直径。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼 灌注桩工程实例
723
754
377
95
9.3
167
重量比
1.00
2.63
2.74
1.37
0.35 0.034 0.61
水胶比
0.45
砂率
0.39
坍落度
220±20mm
初凝时间
9h
终凝时间
11h
/
②混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝 土地泵与钻机的距离宜控制在 60m 以内。
③首次泵送前或停工时间过长时，应用清水及水泥砂浆浸润混凝土地泵料 槽、泵管及钻杆中心通道，用水量一般为 3～4m³，水泥砂浆用量 1～2 m³。
⑤-4 层中砂（Q3al）：灰黄色，中密～密实，湿，极配不良，含粘性土，局部 为粗砂，成份以长石、石英为主，分布不连续。层厚 0.4～1.4m，层底深度 46.5～ 53.9m，层底标高 379.49～386.89m。
场地地下水类型属孔隙潜水，稳定水位埋深 13.20～15.10m，标高 418.92～ 420.38m。
⑥施工环保、文明：该工艺因不需要泥浆护壁，不需要排污，且施工振动小、 噪音低、施工环保、现场文明整洁。 1 工程概况：
西安某置业有限公司一住宅小区 8#、9#、10#、11#楼位于西安市长安区郭 杜镇西部大学城，东邻邦文苑中路，北邻兴业三路，南邻学府大道，设计均为地 下一层、地上 26 层、高度为 78.75m 的高层建筑。每栋楼钻孔桩 212 根，桩长 30.0m，桩径Φ600mm，桩身混凝土强度等级 C30，钢筋笼直径为Φ500mm，桩顶 下 11.0m 配置 10Φ14、下部 5Φ14 的纵向受力钢筋，设计单桩竖向极限承载力 为 5400KN。桩基施工原设计拟采用泥浆护壁、正循环回转钻机成孔、后压浆施 工工艺，后经专家推荐采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺。 2 场地工程地质条件
【精选】长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll／T582—20082术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
3基本规定DBll／T582—20083．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。
3．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。
3．0．3基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。
3．0．4施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。
试桩数量不宜少于3根。
3．0．5施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。
如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
DBll／T582—20084施工工艺4．1材料要求4．1．1混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。
灌注前坍落度宜为220~260mm。
4．1．2水泥强度等级不应低于P．032．5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
4．1．3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3％，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4．1．4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5～16mm的显石或碎石．含泥量不大于2％，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法(2)
长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法是一种常用于地基处理的施工工法，通过使用长螺旋孔钻进行钻孔、压灌混凝土，再将钢筋笼插入施工孔中，最终形成具有一定承载能力和稳定性的地基结构。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程案例进行详细介绍。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法具有以下特点：1.施工快速高效：采用钻孔-压灌-插筋的施工工序，节省了反复逐孔灌注混凝土的时间，施工周期较短，能够满足工期要求。
2.质量可控：由于采用了钻孔-压灌的方式，混凝土与地基之间形成较好的粘接，提高了桩身的承载能力和稳定性。
3.适应性强：适用于各种土层，尤其适用于软土地区和非均质地层。
4.对地面和周边环境影响小：施工时不需要大型挖掘设备，对周边建筑物和交通影响较小。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法适用于以下情况：1.软土地区和非均质地层。
2.承载力要求较大的建筑物地基处理。
3.对地面和周边环境要求较高的工程项目。
四、工艺原理长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工法的工艺原理是：通过采用长螺旋孔钻进行钻孔工序，将饱和土层压搅拌至桩孔周围并湿润，在钻孔下端螺旋灌注混凝土，形成压灌桩。
然后，在待灌注混凝土尚未凝固硬化前，将预制好的钢筋笼插入桩孔中心位置，以增加桩身的强度和稳定性。
这样形成的长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼结构具有较好的承载能力和稳定性。
五、施工工艺长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼施工工艺包括以下几个施工阶段：1.钻孔准备：确定桩基位置和孔距、确定桩基孔径和孔深、确定钻孔机的型号和参数、进行施工现场勘测和导线布设、钻孔机组装调试。
2.孔钻施工：根据设计要求，采用长螺旋孔钻进行钻孔工序，控制钻孔直径和孔深。
3.压灌混凝土：使用泵车将混凝土送入钻孔中，同时钻孔机慢慢拔出，保持混凝土的灌注速度和孔壁的稳定性。
长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法
长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法一、前言在土木工程中，长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法是一种常用的技术手段。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 长螺旋成孔灌压混凝土后插钢筋笼施工工法具有施工速度快的特点，能够大幅度缩短工期。
2. 该工法施工便捷，操作简单，适用性强，适用于各种地质条件。
3. 采用该工法可以有效增加基坑侧壁的稳定性，提高工程的整体质量和安全性。
三、适应范围该工法适用于各种土层条件下的基坑工程，特别适用于软土及弱胶结土层。
四、工艺原理该工法通过长螺旋成孔机在地面进行旋进，将土壤挖出，形成长螺旋孔道。
然后，在形成的孔道中注入混凝土，使其灌入孔道内及周围土层。
在灌注混凝土的同时，插入预先制作的钢筋笼，并继续向下灌注混凝土，直至达到设计要求。
通过该工法，可以有效地固定基坑侧壁，提高基坑的稳定性。
五、施工工艺1. 划定施工范围和施工标志。
2. 准备工作，包括设备、材料和作业人员的准备。
3. 进行长螺旋成孔，根据设计要求选择合适的孔径和孔数。
在成孔过程中，需要注意控制成孔的深度和精确度。
4. 灌注混凝土，通过打桩机进行混凝土的灌注，并同时插入钢筋笼。
在灌注过程中，需要注意混凝土的均匀性和灌注压力的控制。
5. 混凝土硬化后，进行表面处理和修整。
六、劳动组织根据施工工艺要求，组织合适的作业人员和技术人员参与施工。
作业人员需要具备一定的操作技能和安全意识，技术人员需要对施工过程进行监督和控制。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括长螺旋成孔机、打桩机、混凝土搅拌机、钢筋笼预制设备等。
这些机具设备需要根据施工要求选择合适的型号和规格。
八、质量控制为确保施工过程的质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。
包括混凝土配比控制、混凝土坍落度测试、钢筋笼的制作精度控制、混凝土灌注过程的控制等。
长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术
• 10、施工中注意事项 • 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、
泵送速度、 钢筋笼沉放工艺等工艺参数。 试桩数量不宜少于3根。 • 开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写《 技术交底记录》与
《 安全交底记录》，并对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全 。 • 施工中各工序应连续进行缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，
混 凝 土 放 料
混 凝 土 坍 落 度 实 验
• 5、钢筋笼的制作 • ① 钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋
与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。 • ② 主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度； • ③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后
长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术
目录
• 1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍
•
1.1 桩法简介
•
1.2 工法特点
•
1.3 适用范围
• 2、引用的相关规范、标准
• 3、相关施工规定
• 4、流态混凝土定义-flowing concrete
• 5、施工工艺流程
• 6、施工质量验收
• 7、施工质量控制措施
• 8、桩基检测要求
成孔深度要求 。 • 灌注设备：混凝土输送泵，可选用 45-60m3/h规格或根据工程需要选用；连
接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。 • 钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 • 钢筋笼置入设备：振动锤、导入管、吊车等。 • 其它满足工程需要的辅助工具 。
钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于 法兰的钩子上。 • ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂 直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应 扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 • ④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动 振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在 1.2~1.5m/min。 • ⑤ 钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻 机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混 凝土的密实性。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
基坑支护剖面图
六、施工案例
▪ 案例3：呈贡南站1#~4#出入口及风亭 ▪ 基坑围护采用地下钻孔桩+内支撑（钢支撑）的围
护方案，采用Φ800@1000/1100钻孔灌注桩+桩间 旋喷止水作为围护结构， 桩长11.47米，562根。
七 、结语
▪ 长螺旋钻孔泵压超流态砼后置钢筋笼灌注桩是 在CPI工法桩基础上发展的新型钻孔桩施工工艺。
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a 6 粉质粘土
④6粉土 ④a 6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
输出扭矩 65KN·M 65KN·M 65KN·M 130KN·M
钻孔直径 ф800mm ф800mm ф800mm ф1000mm
钻孔深度
26m
28m
32m
36m
总质量
44t
49t
64t
106t
二、设备配置
履带式长螺旋钻孔桩 机
步履式长螺旋钻孔桩机
螺旋钻具 长螺旋钻杆 振动锤TDZ20/22kw
钢筋笼下插过程中的调直
1891.6 1200×600冠梁
1892.07
20° Φ6.5钢筋网@250×250 φ14加强筋
C20喷射砼 厚80mm
20°
钢筋砼腰梁
钢筋笼对20° 位
1层砖混结构
ZK39 1893.37
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法(多图)
三、工序质量控制措施
▪ 3.3压灌混凝土 ▪ 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速
均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻 具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混 凝土密实度。
▪ 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手 和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻 杆的默契配合，以确保成桩质量。
止水帷幕深度
Φ500搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
预应力锚索 1200×600冠梁
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
Φ500长搅拌旋喷止水桩 L=20.0m @350 相互搭接150
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
1层砖混结构
五、执行的技术规范及验收标准
▪ 《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008 ▪ 《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2001 ▪ 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 ▪ 《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001 ▪ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002 ▪ 设计文件
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工方法
简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础
施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向
ZK39 1893.37
①1 杂填土
-2.00m
② 粉质粘土
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术详解
浅析长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩工艺技术路征中化云龙工程部摘要：近些年来，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩作为一种新型灌注桩施工工艺，由于具有操作简便，混凝土灌注速度快、成桩质量好、造价低等优点而在全国得到较快推广［1］。
本文结合云龙热源技术改造项目桩基实例，阐述了长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点、施工工艺、施工质量要点及质量缺陷和预防。
关键词：长螺旋优点，施工工艺，缺陷防治，经验总结笔者参与建设的热源技术改造工程位于云南昆明地区，由于工程项目位于厂矿生产区内，施工场地比较狭窄拥挤，对桩机施工机械、钢筋笼等桩基工程施工影响较大，同时避免桩机、吊车机械触碰到厂矿生产管道设备导致安全事故和财产损失，故采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺，既能避免了桩基坍孔和断桩等质量问题又能因地制宜减少施工生产和厂矿生产的相互交叉影响。
1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩优点长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩（以下简称长螺旋压灌后插筋）利用长螺旋钻孔至设计深度，在提钻时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中，直至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩［2］。
它适用于易塌孔，地下水位较高，较高或低强度土层或粉细砂层、卵石层、强中风化基岩等地层，能克服地下水位以下的软土、粉土、砂土等易坍塌地层。
长螺旋压灌后插筋施工工艺具有以下主要优点：（1）适应性广泛：适用于淤泥质土层、填土层、粉土层及砂、粘性土层、卵石层等。
（2）针对性强：在有较厚的易坍塌地层（如砂、卵石层、流泥土层等）场地施工时，能有效克服断桩、缩颈、塌孔等质量问题。
（3）单桩承载力高：由于采用一定压力的混凝土压灌成桩，桩端及桩周土经水泥浆挤密、渗透、固结，提高了单桩承载力，因比相同状况下的其他施工工艺可将单桩承载力提高20～30%。
（4）桩身混凝土密度高：该工艺打破了传统混凝土自由下落入孔的灌注方式。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术摘要：随着工程建设的不断发展，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术的应用越来越广泛。
基于此，本文就对该施工技术的作了简单介绍，分析了其基本的施工工艺，最后就其施工质量控制作了探讨，以期对该技术的深入应用起到参考作用。
关键词：长螺旋钻孔；压灌混凝土；后插钢筋笼；施工工艺；质量控制和传统的灌注桩施工技术不同，长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术的特点在于先进行混凝土的压灌，再进行钢筋笼的插入，其中差别非常显著。
利用这种技术进行施工，可以减少护壁等环节，降低施工污染和噪音，提高施工效率，对提升建设工程整体效益和质量具有积极作用。
目前，不少地区都对该技术作了官方的规定，例如北京市就出台了《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程（DB11/T 582-2008）》这一技术标准，对相关施工活动起到了良好的规范作用。
一、长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术简介从该技术的发展起源说来，其是由中国建筑科学研究院根据相关的施工活动所开发出的全新的施工技术，其主要是由长螺旋钻机、输送泵等设备组成施工系统。
从技术上说来，该技术由于先进行混凝土灌注，再进行钢筋笼的设置，从而省去了泥浆护壁这一环节，不仅实现了成本缩减，还提高了施工质量和效率，在建设工程中运用越来越广泛。
但是，根据实际施工情况看，该技术的运用也会受到施工设备、施工工艺、地质情况以及水文情况等因素的影响。
所以在实际的工程中，必须对其基本的施工工艺流程予以明确，并在对应的环节中加强控制，如此才能确保其施工效益。
二、长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术施工工艺（一）材料要求材料是进行施工的关键，在正式施工开始之前，必须确保各项材料达到施工要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll ／T582—20082 术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
3 基本规定DBll ／T582—20083. 0. 1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll ／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007 《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。
3．0 ．2 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。
3．0．3 基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。
3．0．4 施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。
试桩数量不宜少于 3 根。
3．0．5 施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。
如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
DBll ／T582—20084 施工工艺4．1 材料要求4．1 ．1 混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于 6 小时。
灌注前坍落度宜为220~260mm 。
4．1 ．2 水泥强度等级不应低于P．0 32．5，质量符合GBl75 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
4. 1 . 3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4. 1. 4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5〜16mm的显石或碎石.含泥量不大于2%,质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩监理细则
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩监理细则作者：田树栋一、引言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼成桩施工工艺是近几年发展起来的一种新工艺，其施工过程是由长螺旋钻机成孔，通过钻杆向桩孔内泵压混凝土，然后利用振动器将钢筋笼沉入桩身混凝土中成桩。
该施工方法因具有无泥浆污染、施工速度快、施工效率高、成本较低等优点而得到广泛应用。
本文结合人民日报社报刊综合业务楼工程，总结了工程中采用的施工工艺、配套设备、机具、施工要点、质量控制中出现的问题及解决措施。
一、工程概况喀喇沁旗锦山蒙古族中学综合楼工程总占地面积，工程±，基坑开挖深度为和。
二、工程地质及水文地质条件根据岩土工程勘察报告，场区地势较平。
拟建场地地层按成因年代分为人工堆积层和第四纪沉积层大类。
）人工堆积层包括①房渣土、碎石填土，①黏质粉土、粉质黏土填土。
堆积层厚～。
）第四纪沉积层包括②粉质黏土～黏质粉土，②黏质粉土、砂质粉土，②黏质粉土、砂质粉土，③粉质黏土～重粉质黏土，③粉质黏土～黏质粉土，④卵石～圆砾，④细砂～中砂，④粉质黏土～重粉质黏土，⑤粉质黏土～黏质粉土，⑤黏土～重粉质黏土，⑤黏质粉土～砂质粉土，⑥卵石。
根据岩土工程勘察报告，拟建场区近年最高水位标高约为，历史最高水位标高约为三、基坑支护设计本工程具有基坑深，周边环境、地下管线及土层条件十分复杂的特点。
根据这些情况，基坑整体采用护坡桩结合预应力锚杆支护体系，护坡桩桩顶位于自然地面。
本工程桩径为，桩中心间距，桩长及，桩身采用均匀配筋，桩身混凝土强度等级为，施工采用长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺。
四、施工机械及混凝土配合比的要求长螺旋钻孔机1)钻具中心管灌注混凝土，管顶设泄气阀，中心管直径大于，因为一般混凝土输送软管内径为，为使管中混凝土自由下落，冲开底部活瓣，管内空气从顶部泄出，中心管直径一般为。
2)中心管底部(即钻头处)有两片可开闭的活瓣。
钻具开钻切削土体前，活瓣闭合防止土、砂或水进入中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开。
长螺旋充气(注水)钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法（以下简称“长螺旋桩”）是利用长螺旋钻在土层中先钻孔，再冲入钢筋混凝土桩的一种现代桩基施工技术。
该工法充分利用了长螺旋钻破坏土体而形成的孔隙，将混凝土压缩注入孔隙中，并通过笔直降沉和桩身自重的作用，在土体中形成一根非常坚固和稳定的桩身。
因其工程质量和经济效益受到业界广泛认可，成为现代建筑中一种重要的地基处理方法。
二、工法特点1、施工速度快。
长螺旋桩施工可以采取联合施工，即在施工的同时进行桩头制作，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
一般情况下，每天25根到40根左右的桩数可以满足工期要求。
2、施工噪声小。
长螺旋钻是一种会旋转的挖掘机械，噪声相较于常规的挖掘机械在同样的工作场合下会小很多。
3、施工精度高。
长螺旋桩施工可以灵活地进行调整，精度高，可以根据实际需要在较小的空间范围内施工，适应性强。
4、施工装备少。
长螺旋钻是在电动或油液动力下旋转的，可以大幅度地减少施工设备的数量，减轻现场工作人员的劳动强度，提高施工效率。
5、适应性强。
长螺旋桩适用于多种地质条件，包括岩层和高水位等特殊情况，施工灵活，具有良好的适应性。
6、施工成本低。
长螺旋桩现场施工能力强，较少地需要使用大型的建筑机械，施工效率高，降低施工成本。
7、环保。
长螺旋桩施工过程中没有振动，不会对周围环境和设备造成影响，不会对土层造成二次污染，非常环保。
三、适应范围长螺旋桩适用于地基固结不足、地下水位较高、难以开挖地层、旧基坑加固及临时支撑等建筑工程中打桩的情形。
其适用性非常广泛，可以在多种类型地质条件下施工，包括砂、砾、弱土、软岩、硬岩和其他需要深度处理的地质条件。
四、工艺原理长螺旋桩施工工艺基于孔隙灌注成桩原理。
使用长螺旋钻钻孔后，在孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆填满孔隙并与岩土形成很好的粘结力，形成一个长螺旋注水桩身。
钻孔钻深、钻头形状、桩身长度、钢筋规格、钢筋埋深和注水压力等参数需要密切协调，以实现良好的钢筋混凝土桩的质量和强度。
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩是一种常用的地基处理方法，它结合了长螺旋钻孔技术和桩基施工技术，能够有效地提高地基的承载力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1.施工速度快：该工法采用螺旋钻孔和灌注混凝土的组合方式，一次施工即可完成钻孔、灌注和插入钢筋笼的过程，施工速度大大提高。
2.承载力高：通过长螺旋钻孔技术耐力及灌注混凝土的加固，提高了地基的承载力，能够满足各种建筑工程的要求。
3.适应范围广：适用于各种地质条件，包括软土、黏土、砂土、砾石等地基类型。
4.施工过程对环境损害小：施工过程中无需挖掘大量土壤和移除废弃物，减少了对环境的影响，节约了施工成本。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩适用于各种建筑工程，包括地下结构、高层建筑、桥梁、堤坝、机场跑道、港口码头等工程。
四、工艺原理1.施工工法与实际工程之间的联系：通过螺旋钻孔技术进行钻孔，然后利用压力将混凝土灌注到孔中，最后将钢筋笼插入孔内，形成一根有一定承载力的灌注桩。
2.采取的技术措施：通过螺旋钻孔技术，可快速钻孔并提取土样进行测试，以确定地层的力学性质和设计灌注桩的参数。
灌注混凝土采用强度高、自流性好的配方，以确保桩的质量和承载力。
插入钢筋笼时，要注意对其进行定位和固定，以确保钢筋笼与桩体的连接牢固可靠。
五、施工工艺1.钻孔：使用长螺旋钻进行钻孔，根据设计要求选择相应的孔径和孔深。
2.灌注混凝土：采用广泛使用的混凝土配方和切合实际情况的灌注工艺进行混凝土灌注，保证混凝土的均匀性和强度。
3.插入钢筋笼：在混凝土尚未凝固的状态下，将预制好的钢筋笼插入到钻孔中，并进行定位和固定。
六、劳动组织施工需要合理组织人员，包括技术人员、操作人员和管理人员。
长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法(2)
长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法一、前言长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法是一种常用于基础工程中的施工方法。
通过利用长螺旋钻孔灌注桩的承载力和刚性，在桩身注入混凝土的同时，将钢筋笼安置于桩身内部，进一步加固桩体。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法具有以下特点：1. 牢固可靠：由于钢筋笼被完全置于桩身内部，可以充分利用桩的承载力和刚性，提高桩的强度和稳定性。
2. 施工速度快：该工法可以一次性完成桩的打孔、钢筋笼的安装和混凝土灌注，施工效率高。
3. 适应性强：适用于各种土层的基础工程，特别适用于软弱地基。
4. 空间利用率高：由于钢筋笼完全置于桩身内部，不会占用施工现场的额外空间。
三、适应范围长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法适用于以下范围：1. 桥梁基础工程；2. 高层建筑的基础工程；3. 河堤、防洪堤的基础工程；4. 软弱地基处理等。
四、工艺原理长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法的原理是将长螺旋钻孔灌注桩先打成预定的孔洞，然后在桩孔周边钢筋笼的外缘布置钢筋筋带，并通过焊接或绑扎的方式将钢筋笼整体下沉至设计位置。
最后，在钢筋笼下沉的同时，采用适量的混凝土灌注至桩孔之中，达到加固钢筋笼同时形成桩体的目的。
五、施工工艺1. 确定桩位：根据设计要求确定桩位，并进行土壤勘探和地质调查。
2. 钢筋笼制作：根据设计规定制作合适的钢筋笼，并根据桩孔直径和深度进行相应的切割和折叠。
3. 打桩孔：采用长螺旋钻孔机进行桩孔的打孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
4. 安装钢筋笼：将预制好的钢筋笼用起重机放入桩孔，调整至设计位置。
充分保证钢筋笼的垂直度和稳定性。
5. 混凝土灌注：在钢筋笼下沉的同时，采用泵车将混凝土注入桩孔中，注满整个桩孔，并逐层进行振捣，确保混凝土的密实性。
【精选】长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩
【精选】长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程DBll／T582—20082术语2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。
3基本规定DBll／T582—20083．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。
3．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。
3．0．3基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。
3．0．4施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。
试桩数量不宜少于3根。
3．0．5施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。
如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
DBll／T582—20084施工工艺4．1材料要求4．1．1混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。
灌注前坍落度宜为220~260mm。
4．1．2水泥强度等级不应低于P．032．5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
4．1．3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3％，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4．1．4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5～16mm的显石或碎石．含泥量不大于2％，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
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长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施
工工法
长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法
一、前言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地下工程建设方法，它具有承载力强、施工速度快、成本较低等优点。
然而，在某些复杂的地质条件下，单纯采用长螺旋钻孔灌注桩难以满足工程需求。
因此，引入了后置入钢筋笼施工工法，以进一步增强该工法的稳定性和承载能力。
二、工法特点后置入钢筋笼施工工法是在长螺旋钻孔灌注桩施工完成后，将钢筋笼垂直放入桩内，并利用灌注混泥土填充桩内空隙，以实现桩身与钢筋笼的紧密连接。
该工法具有以下特点：1. 增强桩身的承载能力：通过后置入钢筋笼，有效
提高了桩身的强度和稳定性，增强了桩的承载能力。
2. 提高
桩的抗震性能：钢筋笼的垂直置于桩内，可以有效提升桩的抗震性能，减少地震对桩基的损害。
3. 提高工作效率：采用后
置入钢筋笼施工工法，可以节省钢筋笼组装的时间，减少施工时间，提高工作效率。
三、适应范围后置入钢筋笼施工工法适用于以下工程项目：
1. 地质条件复杂的土质或岩石地层。
2. 需要增加桩身承载力
的建筑工程，如高层建筑、大型工业设施等。
3. 抗震要求较
高的工程项目。
四、工艺原理采用后置入钢筋笼施工工法的原理是，在长螺旋钻孔灌注桩施工完成后，根据设计要求制作与桩身相匹配的钢筋笼。
然后，在桩身顶部预留适当的空间，将钢筋笼垂直放入桩内，并利用搅拌机将混泥土灌注到钢筋笼周围的空隙中。
混泥土灌注完成后，等待其充分凝固，形成桩身与钢筋笼之间的紧密连接。
五、施工工艺后置入钢筋笼施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢筋笼制作：根据设计要求，在桩身顶部预留
足够的空间，制作与桩身相匹配的钢筋笼。
在制作过程中，要注意钢筋的正确布置和焊接质量。
2. 钢筋笼的垂直放入：将
制作完成的钢筋笼垂直放入桩内，保证其与桩身之间的间隙均匀分布。
3. 混泥土灌注：利用搅拌机将混泥土灌注到钢筋笼
周围的空隙中，确保灌注均匀且充分填充。
4. 混泥土凝固：
等待灌注完成后，保持施工区域相对稳定，让混泥土充分凝固，形成牢固的桩基。
六、劳动组织后置入钢筋笼施工工法的劳动组织包括以下内容：1. 施工人员：包括工地管理员、测量员、钢筋笼制作
人员、搅拌机操作员等。
2. 组织架构：根据实际工程需要，
确定施工团队的分工和协作关系，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备后置入钢筋笼施工工法所需的机具设备包括以下几种：1. 钢筋笼制作设备：包括钢筋剪切机、焊接设备等。
2. 搅拌机：用于灌注混泥土。
3. 吊车或起重机：用于钢
筋笼的垂直放入。
八、质量控制为确保后置入钢筋笼施工工法的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 钢筋笼的制作要求：根据设计要
求，制作与桩身相匹配的钢筋笼，并保证钢筋的正确布置和焊接质量。
2. 混泥土配合比：根据设计要求，制定合理的混泥土配合比，并进行充分搅拌，以确保混泥土的力学性能。
3. 施工质量检查：对每一道施工工序进行质量检查，包括钢筋笼的垂直放入和混泥土的灌注。
九、安全措施为保障施工过程中的安全，需要采取以下安全措施：1. 施工现场的警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
2. 施工人员的安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识，并告知施工过程中的危险因素和安全操作方法。
3. 安全设备的使用：使用必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，保护施工人员的安全。
十、经济技术分析经济技术分析是评估后置入钢筋笼施工工法的效果和经济性的重要方法。
根据实际工程应用的数据，可以对施工周期、施工成本和使用寿命进行分析和比较。
通过综合评估，可以确定后置入钢筋笼施工工法的经济性和可行性。
十一、工程实例以某高层建筑工程为例，采用长螺旋钻孔灌注桩后置入钢筋笼施工工法，成功完成了桩基的施工。
经过实际应用验证，该工法提高了桩身的承载力和抗震性能，满足了工程的要求。
综上所述，后置入钢筋笼施工工法是一种有效的桩基施工方法，具有较强的承载能力、良好的抗震性能和高效的施工效率。
在实际工程中，可以根据具体的地质条件和工程需求选择
该工法，并根据要求进行施工和质量控制，以确保工程的顺利进行。