电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统

电厂脱硫废水的处理

电厂脱硫废水的处理电厂烟气中含有二氧化硫等污染物，为了达到环保标准，需要采取脱硫措施。

脱硫过程会产生大量废水，此废水含有高浓度的二氧化硫、氯化物、氟化物、氨氮等物质，是有毒有害的，必须经过专门的处理才能排放或回用。

电厂脱硫废水的处理过程可以分为初级处理、生物处理和其他处理。

1. 初级处理初级处理步骤包括沉淀、净化以及加药等过程。

电厂脱硫废水通过后，会先经过沉淀池，沉淀池中通过搅拌器、加浊剂，使废水中的悬浮物与浊物沉淀下来。

接着，通过格栅过滤器，去除固体颗粒物。

最后，将处理后的废水送入加药池，加入化学药剂，使污染物降解、中和、沉淀，以达到初步净化的目的。

2. 生物处理生物处理是对初级处理后的水体进行二次净化的过程，主要采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。

好氧生物处理是通过好氧微生物在氧气的存在下，在生物反应器中进行分解和降解有机物，最终达到去除污染物的目的。

电厂脱硫废水中存在大量的氨氮，要通过好氧生物处理将氨氮转化为无毒的氮气，以及对有机物进行降解。

3. 其他处理电厂脱硫废水还需要进行其他处理方式，如混凝、吸附、膜分离等。

混凝是利用化学物质使电厂脱硫废水中微小悬浮物汇聚成较大颗粒物，以便于后续的沉淀或过滤。

吸附是利用吸附材料对电厂脱硫废水中的有机、无机污染物进行吸附，达到去除污染物的目的。

膜分离是利用膜技术对电厂脱硫废水进行过滤、脱盐等处理方式，得到纯净的水源。

综上所述，电厂脱硫废水是一种污染物质，需要经过严格的处理流程才能排放或回用。

初级处理、生物处理和其他处理是处理流程的主要步骤，必须严格执行规定标准，保证水质符合国家标准和环保要求。

火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理

火电厂脱硫废水处理自动控制系统原理一、背景介绍火电厂是一种使用燃煤、燃油或天然气等能源进行发电的工业设施。

在燃烧过程中，会产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫（SO2）。

二氧化硫是一种对环境有害的气体，对人体健康和大气环境造成严重影响。

为了减少二氧化硫的排放，保护环境，火电厂需要进行脱硫处理。

火电厂脱硫废水处理自动控制系统是用于控制和监测脱硫废水处理过程的一种自动化系统。

该系统可以实现对脱硫废水处理设备的运行状态、参数以及废水的处理效果进行实时监测和控制，从而提高脱硫效率、降低能耗、减少污染物排放。

二、基本原理火电厂脱硫废水处理自动控制系统的基本原理包括传感器检测、信号传输、数据处理与分析以及执行器控制等几个方面。

1. 传感器检测传感器是系统的重要组成部分，用于检测废水处理过程中的各种参数。

常见的传感器包括pH值传感器、浊度传感器、温度传感器、压力传感器等。

这些传感器可以实时监测废水的酸碱度、悬浮物含量、温度和压力等关键参数。

2. 信号传输传感器将检测到的信号转化为电信号，并通过电缆或者无线方式将信号传输给控制系统。

在信号传输过程中，需要保证信号的稳定和可靠性，以确保数据的准确性。

3. 数据处理与分析控制系统接收到来自传感器的信号后，进行数据处理和分析。

对原始数据进行滤波和校正，消除噪声和误差。

根据预设的控制策略，对废水处理设备进行调节和控制。

数据处理与分析还包括对废水处理过程中各种参数的监测和记录。

通过对大量历史数据的统计和分析，可以了解废水处理设备运行状态、废水处理效果以及优化控制策略等方面的信息。

4. 执行器控制根据数据处理和分析的结果，控制系统通过执行器对废水处理设备进行控制。

执行器可以是阀门、泵或者其他控制装置。

通过控制执行器的开关、调节和运行状态，可以实现对废水处理过程的自动化控制。

三、系统优势火电厂脱硫废水处理自动控制系统具有以下优势：1. 提高脱硫效率自动化控制系统可以根据实时监测到的废水参数进行精确的调节和控制，确保废水处理设备以最佳工况运行，从而提高脱硫效率。

脱硫废水处理流程

脱硫废水处理流程一、引言脱硫废水是在燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的工业废水。

为了保护环境并确保废水达标排放，需要进行专业的处理。

本篇文档将详细介绍脱硫废水处理的整个流程，包括废水收集、预处理、化学处理、深度处理以及排放或再利用等环节。

二、废水收集脱硫废水通常来源于湿法脱硫工艺的浆液系统。

在收集废水时，应确保其水质、水量稳定，并按照国家或地方的相关标准进行监控。

废水收集系统应避免泄漏，并确保废水不直接排入周围环境。

三、预处理预处理的目的是去除废水中的悬浮物和杂质，为后续处理创造有利条件。

预处理通常包括以下步骤：1. 沉淀：通过自然沉淀去除悬浮物，常用的沉淀池有平流式、竖流式和辐流式。

2. 过滤：通过物理方法去除废水中的细小颗粒和杂质，常用的过滤设备有砂滤池、活性炭过滤器等。

3. 酸碱调节：将废水pH值调节至适宜范围，以满足后续处理的工艺要求。

四、化学处理化学处理是通过向废水中投加化学药剂，使其与有害物质发生化学反应，生成无害或低害的物质，达到净化和稳定的效果。

常见的化学处理方法包括：1. 中和：通过加入酸或碱，将废水中的pH值调节至中性范围。

2. 沉淀：通过加入特定的沉淀剂，使有害物质转化为难溶性沉淀物，再通过沉淀分离的方法去除。

3. 氧化还原：通过加入氧化剂或还原剂，使有害物质被氧化或还原为无害或低害的物质。

五、深度处理深度处理的目的是进一步去除废水中的微量污染物和溶解性有机物等难以通过预处理和化学处理去除的物质。

深度处理的方法包括：1. 吸附：利用活性炭等吸附剂吸附废水中的微量污染物。

2. 离子交换：利用离子交换剂置换或吸附废水中的有害离子。

3. 高级氧化：采用臭氧、芬顿试剂等高级氧化技术，将有机物氧化为无害物质。

4. 膜分离：采用反渗透、超滤等膜分离技术，去除废水中的溶解性有机物和盐类物质。

六、排放或再利用经过预处理、化学处理和深度处理后，脱硫废水可达到国家或地方的相关排放标准，可以排放到环境或进行再利用。

脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)

利用机械力或渗透汽化膜等方法去除大部分水
分。
辅助脱水
通过干燥、热处理等方法进一步降低物料中的
水分含量。
废水处理
对脱水过程中产生的废水进行处理，以符合环
保要求。
脱水系统操作与维护
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ห้องสมุดไป่ตู้03
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启动与运行
按照操作规程启动脱水系统，确保正常运行。
监控与调整
实时监测脱水系统的运行状态，根据需要调整工艺参数。
脱硫系统优化与改进
系统优化方案
优化制浆工艺
通过改进制浆方法，降低制浆过程中产生的含硫物质，从而减少
后续脱硫的负担。
提升脱水效率
改进脱水设备，提高含硫废水从固体物中分离的效率，降低含硫物质在固体废物中的残留。
废水处理系统升级
通过技术升级，增强废水处理系统的脱硫能力，确保达标排放。
技术创新与发展趋势
漂白
使纸浆达到所需的白度和其他质量指标。
制浆系统操作与维护
操作人员需要了解制浆系统的工艺流程和原理，掌握制浆设备的
操作和维护技能。
操作人员需要密切关注制浆过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定和
产品质量。
定期对制浆设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
02
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
目录 Contents
• 制浆系统培训 • 脱水系统培训 • 废水处理系统培训 • 脱硫系统安全与环保 • 脱硫系统优化与改进
01
制浆系统培训
制浆原理
制浆是将原料（如木材、草本植物等）通过化学或机械方法分解成纤维的过程，以便用于制造纸浆和纸张。

脱硫废水培训资料

高级氧化技术
利用化学反应，将废水中的有机污染物转化为无害物质。
脱硫废水处理行业未来的机会与挑战
机会
严格的环保政策：推动脱硫废水处理行业的发展，市场对高效、低成本的废水处理技术需求增加。
技术进步：为脱硫废水处理提供了更多的解决方案和降低处理成本的可能性。
挑战
处理成本高：当前脱硫废水处理成本较高，部分企业难以承受。
重金属离子含量。
化学氧化法
通过加入氧化剂等方法，将有机污染物氧化成无害物质，降低COD和BOD。
生化处理法
通过生物降解等方法，将有机污染物转化为无害物质，降低BOD和有机物含量。
吸附法
通过使用吸附剂等方法，将有机污染物吸附分离，降低有机物含量和恶臭。
氨氮去除法
通过加入还原剂等方法，将氨氮还原成氮气，降低氨氮含量。
保护水资源
通过有效的脱硫废水处理，可以降低废水对水资源的污染，提高水资源的可利用性。
促进生态平衡
良好的脱硫废水处理措施可以改善水生态环境，恢复生态平衡。
脱硫废水处理的经济学分析
降低污水处理成本
采用合理的脱硫废水处理技术，可以降低污水处理成本，提高企业的经济效益。
资源回收
有效的脱硫废水处理可以实现废水的资源化利用，为企业带来新的经济收益。
脱硫废水处理中其他需要注意的事项
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总结词
除了以上问题和解决方案外，还需要注意以下事项。
废水处理流程设计要合理
根据废水特点和处理要求，选择合适的处理流程和工艺参数。
设备选型和操作维护要规范
选择质量可靠的设备，并规范操作维护，保证设备正常运行和废水处理效果。

烟气脱硫废水处理系统培训

为了增加重金属中汞和铅的去除率，投加有机硫溶液，在水中形成铅和汞的硫化物沉淀；
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物极细地分散在体系中，难于沉降，絮凝剂与水中的悬浮物进行混凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化物沉淀和CaSO4沉淀；絮凝剂为硫酸氯化铁（FeCLSO4 ）；
5 为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/ 浓缩池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
6 反应容器的每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合，为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。
7 加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清/浓缩池，进行固液分离。澄清 /浓缩池出水在出水箱中通过添加HCL将pH值调整为排放要求的范围（6～9）内排放。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/浓缩池后更快的沉降，添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
为保证处理后出水pH值在规定的6～9范围内，添加盐酸（HCL）调节出水pH值。
因为考虑多种重金属氢氧化物沉淀效果，一般加药反应时pH值控制在9.2～9.5范围内。
反应后的浆液送入进入溢流浆液箱。溢流浆液箱底液返回吸收塔，上清液进入废水收集箱，送入废水漩流器再处理。
废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进入废水箱后由泵送入废水处理系统处理。
脱硫废水来源示意图
烟气
脱硫废水处理
溢流
废水漩流器
5.处理基本原理
去除重金属的反应式：
Ca2+ + SO42- = CaSO4↓

电厂脱硫系统培训课件

石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢，甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。

电厂脱硫废水的处理

电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理随着工业化和城市化进程的加快，电力需求不断增加，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。

电厂排放的废水中含有大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等。

脱硫废水是电厂废水中的一个重要组成部分，在处理过程中面临着诸多挑战。

本文将探讨电厂脱硫废水的处理方法和技术。

电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统和锅炉冷凝水处理系统。

烟气脱硫系统是指通过化学或物理方法使含硫气体在脱硫设备中和脱除硫化氢和二氧化硫，产生颗粒物和废水。

而锅炉冷凝水处理系统则是指将锅炉废气通过冷凝设备处理后产生的废水。

这些废水中含有大量的酸性物质、重金属以及悬浮物等有害成分，对环境造成较大的污染。

电厂脱硫废水处理的主要目标是将其中的有害物质去除或转化成无害物质，使其能够安全地排放或回用。

在实际处理过程中，需要经历预处理、主处理和后处理等环节。

首先是预处理阶段，主要包括沉淀、过滤和调节pH值等工艺。

通过沉淀和过滤，可以将废水中的固体颗粒物和悬浮物去除，净化废水。

通过调节pH值，可以使废水中的化学物质得到中和，为后续的处理提供良好的条件。

其次是主处理阶段，主要采用化学方法、生物方法和物理方法。

化学方法是通过添加化学药品，如氢氧化钙、氢氧化钠等，使废水中的有害物质发生沉淀或中和，从而实现去除。

生物方法是指利用微生物对有机物质进行降解，将有机物质转化为无害物质。

物理方法则是指通过过滤、吸附等物理手段将有害物质分离和去除。

这些方法各有特点，可以根据实际情况选择相应的处理技术。

最后是后处理阶段，主要包括氧化、消毒和中和等处理方法。

在化学废水处理过程中，废水中还可能残留有机物质和细菌等有害成分，通过氧化和消毒可以杀灭有害细菌和微生物，保证废水的安全性。

通过中和可以调节废水的酸碱度，使其能够符合环保要求。

针对电厂脱硫废水处理过程中的难点和问题，需要采用先进的处理技术和设备。

膜技术是一种比较常用的处理技术，通过膜分离、膜过滤等方法，可以高效地将废水中的有害物质分离和去除。

脱硫废水处理系统培训手册

国电电力双鸭山发电有限公司（2×600）机组脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料成都锐思环保技术有限责任公司二零一一年八月目录1．设备系统概述2．废水处理系统启动及运行3. 系统运行时的注意事项4. 废水处理系统的维护保养及停运5. 安全和反事故措施1概述1.1技术培训计划1.1.1脱硫废水处理系统培训内容主要包括废水处理系统、设备运行、操作及维护等几个部分。

1.1.2培训地点：业主会议室1.1.3培训时间：2011年8月23日2废水处理系统总说明2.1系统概述废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至脱硫废水处理系统进行处理，经过处理水质达到火电厂脱硫废水排放标准后将其排放。

（997-2006）该脱硫废水处理系统出力为12m³。

脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。

2.1.1废水处理系统脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。

工艺流程如下图所示：具体工艺步骤如下：1）用氢氧化钙/石灰浆［()2］进行碱化处理，通过设定最优的值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。

2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。

3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。

4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。

5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。

在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。

处理后的清水送至厂区指定的排放点。

2.1.2化学加药系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。

(完整版)脱硫废水处理系统

10 废水处理系统10.1 工艺流程10.1.1 工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。

澄清器污泥排放量约178m3/d 、污泥含水量为90% 。

澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。

小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。

回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。

压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。

系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。

石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5 组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。

计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2 台，一用一备。

10.1.2 废水处理系统工艺流程如下所示：压滤机泥饼外运10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。

各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。

当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h 以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。

盐酸加药箱滤液箱设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。

设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9 时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。

脱硫系统培训计划

脱硫系统培训计划一、培训目的脱硫系统是工业生产中常用的环保设备，其主要作用是去除燃料中的硫化物，减少大气污染物排放。

为了提高工作人员对脱硫系统的理解和操作技能，保障设备的稳定运行和环保指标的达标，特制定脱硫系统培训计划。

二、培训内容1. 脱硫系统原理及工作机理2. 脱硫系统的结构和组成3. 脱硫系统的安装和调试4. 脱硫系统的操作和维护5. 脱硫系统的常见故障和排除方法6. 脱硫系统的环保要求和排放标准三、培训对象公司所有相关岗位的工作人员，包括技术人员、操作人员、维护人员等。

四、培训时间为期3天，每天8小时，培训时间安排在工作日，确保不影响正常生产。

五、培训方法1. 理论讲授：通过课堂授课的方式，讲解脱硫系统的原理、结构、安装、操作和维护等知识。

2. 实践操作：安排学员进行脱硫系统的实际操作演练，掌握操作技能。

3. 现场考察：组织学员到现场参观脱硫系统设备，加深对设备工作原理的理解。

六、培训安排第一天：脱硫系统原理及工作机理的理论讲授第二天：脱硫系统的结构和组成、安装和调试的理论讲授，实践操作演练第三天：脱硫系统的操作和维护、常见故障排除方法、环保要求和排放标准的理论讲授，现场考察七、培训考核培训结束后进行考核，包括理论知识考核和实际操作考核。

考核内容主要包括脱硫系统的原理、结构、操作流程、故障排除等方面的知识和技能。

八、培训评估培训结束后，由培训教师对学员的学习情况、考核成绩进行综合评估，对培训效果进行评定。

九、培训材料1. 教学PPT课件2. 脱硫系统设备操作手册3. 常见故障排除手册4. 环保要求和排放标准资料十、培训效果经过培训，工作人员能够全面掌握脱硫系统的原理、结构和操作流程，能熟练操作设备并且能够针对常见故障进行排除处理，保障脱硫系统的稳定运行和环保要求的达标。

十一、培训总结通过脱硫系统培训，提高了工作人员对环保设备的认识和操作技能，加强了对环境保护工作的重视，为公司的环保工作提供了有力保障。

脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)

pH 悬浮物 BOD5 CODCr 总氰化物硫化物氟化物总铜总锌总汞总镉总铬铬 Cr6+ 总砷总铅总镍挥发酚
项目
指标 6.0-9.0
150 30 120 0.5 1 10 1 5 0.05 0.1 1.5 0.5 0.5 1 1 0.5
说明
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD的 DCS系统。测量石灰石浆液浓度的表计信号进入FGD的 DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。
项目单位数据
备注
SiO2 % CaO %
0.5～3 ≥50
MgO %
0.4～2
每台真空皮带脱水机和石膏旋流器组的出力分别按两台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%设计，并配置100%容量水环式真空泵。
钢制石膏贮仓为两套脱硫装置共用，其有效容积按两台锅炉BMCR工况运行3天（日利用小时按20小时计）的石膏量进行设计。
完整的石膏浆液脱水系统分为吸收塔
石膏排出系统、真空皮带机系统和仓顶石膏输送机。
为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有一部份外排到废水系统。
石膏脱水系统图
主要的控制原理
吸收塔石膏浆液排出控制在吸收塔扰动泵回流管道上装有在线质量
准） e) 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作

电厂脱硫废水的处理

电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水处理是指对电厂脱硫过程中产生的含有硫化物的废水进行处理，以达到
国家废水排放标准并减少对环境的影响。

脱硫废水处理是电厂环保工作的重要环节之一。

电厂的燃煤过程中会产生大量的硫氧化物（SOx），如果直接排放到大气中，会造成大气污染，对环境和人体健康都会造成危害。

电厂必须进行脱硫处理来减少硫氧化物的排
放。

电厂脱硫废水处理的基本原理是利用化学药剂与废水中的硫酸盐反应生成可沉淀的硫
酸钙沉淀物。

废水首先经过预处理工序，包括调节废水的pH值、去除悬浮物和沉淀物等。

然后进入脱硫废水处理系统。

脱硫废水处理系统通常由反应槽、沉淀池、搅拌器、过滤器、沉淀器、沉淀泵等组成。

废水首先进入反应槽，在搅拌器的作用下与加入的化学药剂发生反应，生成硫酸钙沉淀物。

然后，废水流入沉淀池，在重力的作用下，沉淀物被沉淀下来。

沉淀池的水会通过过滤器
进一步处理，以去除悬浮物。

净化后的废水可以被排放出去，或者再次利用。

脱硫废水处理的过程中需要选择适当的化学药剂，常用的有石灰石、氢氧化钙、硫酸
钙等。

需要控制废水的pH值、温度、搅拌速度等操作条件，以保证废水处理效果。

还需要对处理后的沉淀物进行正确处理和处置，以避免对环境造成二次污染。

电厂脱硫废水处理的成本较高，涉及到化学药剂的采购和废水处理设备的投资。

如何
提高脱硫废水处理的效率和降低成本是电厂环保工作中的一大挑战。

可以采取的措施包括
优化系统的运行参数、提高化学药剂的利用率、进行废水的再利用等。

电厂脱硫废水的处理

电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理是指对电厂脱硫过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或者循环利用的目的。

脱硫废水处理需要综合考虑废水的组成、性质和含量，采用适当的处理工艺和设备，以确保废水处理效果达到要求。

本文将对电厂脱硫废水处理的工艺流程和关键技术进行详细介绍。

一、脱硫废水的组成和性质电厂脱硫废水是指电厂烟气脱硫系统处理过程中产生的废水，其主要组成成分为含有二氧化硫和氧化物的烟气吸收液，以及产生的氧化硫、硫酸和悬浮固体等物质。

脱硫废水的性质具有酸性、高浓度、高盐度、高COD和SS等特点，对水体环境和设备设施造成严重的腐蚀和污染危害，需要经过有效处理才能排放或者回收利用。

脱硫废水处理工艺流程主要包括预处理、生化处理、膜分离和深度处理等环节，具体步骤如下：1. 预处理：采用沉淀、絮凝、过滤等方法，去除脱硫废水中的悬浮固体和沉淀物，并进一步调节废水的PH值和溶解氧含量，提高后续处理工艺的稳定性和效果。

2. 生化处理：通过好氧生物反应器或者厌氧生物反应器，利用微生物的生物降解作用，将废水中的机械性有机物、COD和氨氮等有害物质进行有效降解和转化，降低废水的有害物质含量。

3. 膜分离：采用超滤、反渗透等膜分离技术，对生化处理后的废水进行物理分离，去除废水中的胶体、颗粒和有机物质等微小颗粒，达到进一步提纯和浓缩废水的目的。

4. 深度处理：采用化学沉淀、离子交换、吸附、氧化还原等方法，对膜分离后的废水进行进一步处理，去除废水中的难降解有机物、重金属、盐类和有毒物质，使废水达到国家排放标准或者工艺循环利用的要求。

1. 综合利用：实现脱硫废水的资源化和循环利用，提高脱硫系统的综合利用效率和经济效益，减少对环境和资源的损害和消耗。

2. 集成技术：发展脱硫废水处理的集成技术和综合工艺，提高脱硫废水处理的整体效果和连续运行稳定性，减少处理成本和能耗。

3. 绿色环保：强化废水处理技术和装备的绿色环保设计和应用，降低处理过程的能耗和排放量，减少对环境的污染和影响。

脱硫系统培训脱水系统

• 石膏浆液过饱和度控制不好, 造成结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。
• 煤种硫分偏高造成烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标。假如进口烟气中SO2 旳含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面造成CaSO3•1/2H2O 氧化不充分; 另一方面也造成石膏晶体结晶旳时间过短, 不能生成大颗粒旳石膏晶体, 从而脱水因难。
石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。假如石灰石原料中杂质过多，则应告知有关部门，确保石灰石原料品质在合格范围。 • 检测脱硫工艺水水质，预防低PH值或氯化物含量高旳水源进入系统。 • 测量石膏旋流器底流浆液密度，对磨损严重，底流密度偏低旳旋流子及时更换沉砂嘴。 • 标定吸收塔PH计、密度计等测量表计 • 与机组及时沟通协调，控制好入炉高硫煤旳硫份百分比，严格按照专业制定旳掺烧要求值执行。
灰硫专业培训课件
脱硫脱水系统
• 脱硫脱水系统旳作用
1.将脱硫吸收塔反应生成旳石膏浆液脱去水分
2.搜集石膏浆液中脱出旳水分并返回吸收塔再次利用
3.分离石膏浆液中旳废水成份
• 设备构成
石膏排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、气水分离器、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、滤液水箱、搅拌器、滤液水泵、废水旋流器给料箱、废水旋流器给料泵、废水旋流器、石膏输送机、石膏库。
• 废水系统不能正常投用, 系统中杂质无法排出。脱硫系统中排出旳废水取自废水旋流器旳溢流, 主要为飞灰、石灰石中带来旳杂质以及未溶旳石灰石。因为这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻旳杂质漂浮在浆液旳上部, 而且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 所以石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖, 这层物质手感很黏,且不久会析出水分。假如废水系统不能正常投用, 系统中杂质就会累积, 造成石膏脱水越来越困难。

脱硫废水处理系统

• 三联箱（中和/沉降/絮凝箱）
• 1、在中和箱内加Ca（OH）2调节废水PH值至8.8～9.2； • 2、沉降箱中不能以氢氧化物形式沉淀的重金属，采用加入有机硫药液，使残余的重金属与有机硫化物形成微溶的化合物，以固体的形式沉淀出来。 • 3、在絮凝箱中，通过加入聚铁和絮凝剂等药剂，使水中的悬浮物、沉淀物形成易于沉降的大颗粒絮凝物。
二、废水处理系统设备及功能
• 浓缩/澄清器 • 在澄清/浓缩池中，絮凝物和水得到分离。絮凝物沉降在底部，在重力浓缩作用下污泥浓缩，浓缩污泥通过刮泥装置排除（刮泥装置在澄清/浓缩池的底部中心圆锥上有中心驱动装置）。污泥通过澄清/浓缩池底部管道由泵抽走。澄清水由周边溢出箱体，自流至下一级清水箱。 • 清水箱 • 清水贮存。从澄清/浓缩池上部集水箱中出来的澄清水流入清水箱中，连续检测排放水的PH值，PH值超过最高限9时，向废水中加入盐酸，调节PH值到6-9范围后回收用于电厂调湿灰渣用或者排放。清水箱设计贮水量至少为2小时。清水箱里铺设曝气管曝气降低pH值。为使最后出水pH值达到6-9，用计量泵往清水箱里加3％的稀盐酸溶液
XLD4-6-23 XLD2.2-4-17 XLD1.1-2-13 XLD1.5-3-17 XLD1.5-3-17 XLVD1.5-4-35 电机Y90S-4, 电机Y90S-4
41 r/min ，轴长4200mm 80r/min ，轴长2100mm 110 r/min ，轴长1750mm 85 r/min ，轴长2200mm 85 r/min ，轴长2200mm 10~41 r/min ，轴长2200mm 380V，2.7A 380V，2.7A Φ4000mm
●石灰乳制备箱箱体
◇有效容积：2.5×2.5×3.14/4×2.2＝10.8m3 ◇总容积：2.5×2.5×3.14/4×2.3＝11.3m3 ◇原药状态：白色固体粉末，13.5kg/袋装 ◇配药浓度5～10％ ◇原药投加量：＝540～1080kg ◇第一次则原药投加量：＝565 ～1130kg ◇配药一次后大约使用时间：10.8×1000/～300＝～36h＝～1.5d

电厂脱硫废水处理

. -脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。

为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。

1.1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：H+ + OH- →H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本X围内的废水pH值。

由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。

研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。

二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2+ + 2OH- →Me (OH)2Me3+ + 3OH- →Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。

尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。

3) 固体沉淀物的絮凝为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面X力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

1.2 脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。

脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。

现就3个系统分述如下：3.2.1脱硫废水处理系统：脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。

1）工艺流程：脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸⇩⇩⇩⇩⇩⇩废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放⇩剩余污泥2）工艺说明：在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5X围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。