热处理特殊过程确认表
特殊过程确认表
特殊过程确认表审核经验介绍:对工业企业特殊过程确认CQC四川评审中心杨红斌---------------------------------------------------------在审核中，审核员往往遇到审核特殊过程，要求获得特殊过程确认有关证据，企业往往填写一张“特殊过程确认表”，认为就是进行了确认，不填写表，就是没有确认，一张表中，泛泛写了“人员确认满足，设备确认满足，工艺确认满足”就认可，如果企业没有填写确认记录表，就认为没有确认。
把确认仅仅限于记录，不追求实质，实际上是对标准理解出现偏差，如果企业也这样流于形式，就没有起到实际控制效果。
因此，本人对工业企业特殊过程的确认控制谈谈个人意见，供大家参考，希望起到抛砖引玉的作用。
1对特殊过程的识别对识别很重要，如果特殊过程识别不清，就无法谈到确认。
标准中规定：生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时为特殊过程，即工序后不能进行检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反映出的作为特殊过程。
应该说这个定义很清楚，往往企业确定特殊过程时会存在问题，他们按照工艺种类分类，如焊接、热处理、表面处理等，这些都是特殊过程，但进行确认问题就来了，就焊接、热处理、表面处理，每类中有许多种情况，如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等，热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、表面热处理等，表面处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等，如果单讲对焊接、热处理、表面处理进行确认，肯定不知道从何做起。
本人认为，对特殊识别要注意两点，一是要按照工序识别而不要按照种类识别，不要一概讲焊接、热处理是特殊过程，比如在有些工序中，如有的焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特殊过程；也有的热处理，在工序中仅作为中间过程，主要为了保证好加工，要求表面硬度值，表面硬度是可以检验的，也就不是特殊过程了，因此在特殊过程识别，应落实到具体的工序中，根据工序的具体情况而定，这样对过程确认起来也具体了。
热处理特殊过程确认流程
热处理特殊过程确认流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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特殊过程确认记录表(热处理)
热处理特殊过程确认记录表
特殊过程名称
热处理
过程所在区域/单位
金属制品厂热处理现场
确认类别 确认单位 确认担当
□ 首次确认 ■ 再确认 热处理厂
再确认原因 □异常追加确认 ■ 周期性例行确认 单位地址 确认时间
书 面 确 认
过程 业绩 评价
确认 结论
特殊过程所使用的主要设备、工装
设备名称
设备编号
■是
□有 ■ 正常 □有
□否
■无 □ 异常 ■无
4）其他（如有可将相关内容附在此报告后）
■ 过程能力满足要求
应采取措施：
□ 过程能力不满足要求
□ 其他
批准人 签名
确认 人员会签
设备名称
设备编号
设备名称
设备编号
热处理电炉
1#
特殊过程所使用的主要设备、工装
文件编号
文件名称
文件编号
文件名称
Q/XD-ZY-12
热处理作业规定
/
特殊过程所涉及人员有能力
姓名
岗位
能力证明资料
是记录/合格
是
李立斌
电镀员
培训记录/合格
是
/
确认内容： 1）有无作业指导书 2）设备、工装是否通过验收检定 3）有是否规定并实施对设备、工装的保养和检查 4）特殊过程的员工是否持证上岗 5）现场观察、小样试验结果是否合格
■有 ■ 通过 ■是 ■是 ■ 合格
□无 □ 没通过 □否 □否 □ 不合格
6）是否对过程参数进行监视并保持记录 7）其他（如有可将相关内容附在此报告后） 评价内容： 1）近期有无发生与本过程相关的重大顾客投诉或退货？ 2）近期与本过程可能有关的返工返修情况？ 3）近期有无与本过程有关的重过程或因素变更？
特殊过程确认记录表
过程（工序）名称 确认类型 设备名称（型号） 设备编号
□确认 □再确认（□按周期 □设备更新 □人员更换 □材料更换 □工艺更换 □质量事故）
工 艺 参 数 确 认
工艺文件（作业 指导书）规定的 参数或者要求
过程确认记录的 参数或结果
□一致□不一致
考核人签名：
年
月Hale Waihona Puke 日设 备 状 况 确 认
产品名称：
规格型号：
生产工艺： □合格
过程 确认 结果
品管：
日期：
□不合格
确认人： 批准人： 评审准则
日期： 日期：
工艺参数适宜范围内，设备满足工艺要求，人员考核合格能胜任，且产品及服务满足顾客和相关要求
设备技术参数或 服务效果（适用 时含检测计量设 备校准结果）
□能满足工艺要求 □不能满足工艺要求
考核人签名： 操作者姓名 培训日期 考核方式 考核结果
年
月
日 综合鉴定结果
证书有效期至
人 员 资 格 鉴 定
考核人签名：
年
月
日
□合格
产品 或服 务验 证结 果
□不合格
（可附录：检验测试报告或参数监控记录）
特殊过程确认表
2、工艺规程要对温度和速度允许范围做出规定
3、每卷材料在生产时必须有相应的工艺传票规定退火温度和速度
技术部
5
环境/保护
1、操作人员操作时必须穿戴劳保用品
2、保持设备清洁，不污染钢带
生产部
6
控制与记录
1、比较各区的实际温度、生产线速度与设定温度及速度，正确记录并采取措施调整到规定值
2、质检员每班不少于一次对退火炉现场检查
办公室
生产部
2
退火炉
1、使用前对电控系统、设备、阀门位置、炉体、仪表、测温测压检测系统进行完好检验
2、使用时要实时检查使用的材料必须是经过验收符合国家标准，确保生产的产品满足客户要求
2、原材料需是有资质供应商提供的合格产品
品质部
采购部
4
工艺规范
1、新材料或新工艺需要进行工艺试验并对性能进行检验合格后方能应用于生产
2、当设备改造之后，需要对生产工艺进行再确认，如果使用改造之前的工艺，产品性能出现较大差异时，需要进行工艺试验
设备部
生产部
技术部
特殊过程
确认意见
通过对退火过程的人、机、料、法、环、检、记录的有效控制，经生产实际确认可以确保退火炉特殊过程的产品质量，需持之以恒的落到实处。
因为之前我公司没有特殊过程控制，准备相关文件和记录，需要培训等，需要一定的准备时间，拟定为从10月份开始实施。
3、成品每卷取样检测硬度，根据需要进行机械性能检验
生产部
品质部
品质部
7
监视和测量
1、炉温测量和控制系统按规定周期进行校对
2、线速度按规定进行测量和校对
设备部
生产部
8
数据统计和分析
1、技术部对过程稳定性进行统计分析
热处理特殊过程确认表
热处理特殊过程确认表
1. 介绍
本文档旨在确认热处理特殊过程，并记录相关信息。
2. 过程确认
2.1. 热处理特殊过程描述
请简要描述热处理特殊过程的具体内容，包括所使用的设备、工具和技术等。
2.2. 过程控制
请描述热处理特殊过程的过程控制措施，包括温度、时间、气氛等参数的控制以及所采取的其他措施。
2.3. 操控人员资质
请记录参与热处理特殊过程的操控人员的资质要求和相关证书信息。
2.4. 过程监测
请记录对热处理特殊过程进行的监测措施，包括温度、气氛、金相分析等监测项目以及所采用的方法和设备。
2.5. 质量控制
请描述热处理特殊过程的质量控制措施，包括产品质量要求、检验方法和所采取的纠正措施等。
3. 结论
热处理特殊过程确认表的编制将有助于保证热处理过程的稳定性和可靠性，确保产品达到质量要求。
本表格可根据实际情况进行调整和补充。
4. 签名
请在以上表格中填写相应信息并于确认无误后进行签名。
特殊过程评审确认表3热处理(7.5.2)
评审人员
评审时间
环境
工作环境是否适宜
可考核，有《工作环境监察表》，适宜
评审人员
评审时间
检验
是否有相应的检测手段
有相应的检查手段
评审人员
评审时间
记录
是否有检验记录
有《产品检验合格单》
评审人员
评审时间
评审确认结论：
负责人：
日期：
备注：
编制：审核：批准：日期：
特殊过程评审确认表
编号：SM/JL7.5.2-01
特殊过程名称
热处理
所在车间
热处理车间
操作者
使用设备名称箱式炉、浴炉、台车炉、井式炉设备编号
451-012，457-001，451-013，451-014，451-015，452-001，452-002，457-002
质检员
确认因素、评审确认内容
评审确认记录
评审部门
操作者
操作者是否能够胜任
已培训热处理基本知识与操作技能，能胜任
评审人员
评审时间
设备
设备精度是否完好
设备完好，有《设备计划检修（二级）保养登记表》，《设备日常保养定期检查制度》
评审人员
评审时间
材料
进货材料是否来自合格供方
材料经合格供方提供，并报检
评审人员
评审时间
工艺
是否有相应的作业指导书或相应工艺片
特殊特性过程确认表、特殊特性过程评价表
名称：
4、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控
过程使用方法情况：
□ 是工艺成熟，试验合格，符合过程要求
□ 否需要改进，重新验证后方可进行确认
5、进入该过程的原料的控制如何
原辅料有合格供方，符合过程要求：□ 有 □ 无
原料来料检验报告：□ 有 □ 无
工序间的转接流畅，提高流水线生产效率、降低人员的疲劳感。
是
2
考虑对每一操作中所有材料、工装和设备标识区域。
利于识别、不混淆
是
3
对流水是否已分配足够的空间。
适宜于操作
是
4
为防止误装不合格产品，是否合理布置检测区。
明确标识待检区、待处理区
是
5
为减少在操作中误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施。
颜色标识系统、编号规则
是
6
是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入储存和使用点。
检验状态标识
是
二
生产操作过程
1
生产任务的安排
满足顾客要求
是
2
工装领用
与任务定单一致
是
3
领料
依据控制计划领取相应材料
是
4
装夹具
遵守工装拆装规范
是
5
作业准备首检
首件制品经检验员检验合格后方可批量生产
是
过程名称：装配NO：2/3
6
标识制作
与任务定单相一致
遵守过程流程图
是
2
与控制计划中的过程检查相一致
符合生产控制计划
是
3
产品首件检验
遵守产品检验指导书
热处理过程确认表
原材料
1.不锈钢管符合GB/T14976-2012等国家标准要求； 1.各类不锈钢管； 2.热处理前检查符合要求。 2.表面无残酸、残油、残余石灰和脏物。 确认人/确认时间： 现行PR.WI-7.5-006钢管热处理技术作业指导书等能满足公 司目前军民品用不锈钢管热处理过程控制要求。 确认人/确认时间： 1.工作环境：常温下即可； 2.场地：空间、道路畅通，工作场地整 在常温下工作，无特殊要求，冷却水循环使用后废水处 洁； 理满足环境保护要求，人员劳保用品满足要求。 3.冷却水使用后废水处理满足环境保护要 求； 4PR.WI-7.5特定方法和 006； 程序 2.TD-WI-7.1-001热处理质量管理规定。
环境
1.金相晶腐检测报告； 目前使用的热处理过程记录及报告与热处理过程要求相适 2.机械性能试验报告； 宜。 3.热处理圆盘自动记录； 检验测量记 4.热处理温度及速度记录； 录 5.辊底炉速度技术参数实测记录； 6.QR-8.2.4-19 热处理报告，热处理工艺记 确认人/确认时间： 录 QR-7.5.1-06。 查典型产品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10不锈钢管DCH-WI-7.1-2011热处理工艺确认方案、DCH-WI-7.1-001热 处理工艺评价记录、TD-WI-7.1-001热处理工艺评价结论。 确认结论 经对典型不锈钢管、热处理过程（退火）所需人员、设备、原材料、特定方法和程序、环境、检验 测量记录等进行确认，以上资源对不锈钢管热处理（退火）的输出（产品），满足相关产品规范要 求，是适宜的、有效的，可继续运作。 确认部门负责人签字/日期：
上海久立工贸发展有限责任公司 典型产品1Cr18Ni9Ti和022Cr19Ni10钢管热处理（固溶退火）过程确认表
过程名称： 确认类别： 确认项目： 热处理退火过程 □首次确认 □再次确认 涉及产品： 再确认原因： 确认意见 目前在热处理过程岗位上的人员通过相关专业培训，并经 考试合格均具有上岗资质，他们的操作技能均能满足热处 理过程中的控制要求。检验员具有专业资格证书，满足要 求。 确认人/确认时间： 热处理过程使用设备有： 1.SB0014固溶热处理炉20*1.6M退火用 （连续式辊底退火炉）1台； 2.仪器仪表（温度表、圆盘自动记录仪 等）； 3.工厂一二级保养情况； 4.GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测 定方法； 5.QR-6.3-07/5辊底炉设备完好检查记录 。 1Cr18Ni9Ti、022Cr19Ni10等不锈钢管
热处理特殊过程确认资料清单
热处理特殊过程确认资料清单NO 资料名称资料要求提供方确认1 特殊过程确认记录表按照KERUI QP5715-01 KERUI2 热处理工艺方案按照材料区分，包括进炉温度，保温时间，保持时间，冷却介质（入水前温度，入水温度），供应商3 硬度试验分布示意图不少于5个点（HBW）。
供应商4 工艺过程图包括温度公差及时间公差，具体工艺过程。
供应商5 热处理过程记录曲线，热处理生产记录。
供应商6 热处理后检验记录(必须由第三方提供)包括机械性能、冲击；必须明确本体取样的位置示意图，不同区域试验不少于三组数据；供应商7 热处理工艺评定结论需要有明确的结论，及相关人员签署。
供应商其他附录资料1 工艺评定用材料的原钢厂质保书/ 供应商2 材料成分复验单/ 供应商3 热处理工艺路线卡/ 供应商4 人员资质证书热处理学会颁发供应商5 设备炉温均匀性报告热电偶校验报告淬火池温度计温度计按照API 附录M要求（2min一次取数据，3min一次取数据）供应商6 设备监视和测量设备的校验报告（温度记录仪）热电偶校验报告淬火池温度计温度计温度记录仪（3个月/次）温度调节仪拉伸设备校验报告（包括引伸计）冲击设备；硬度试验设备（包括显微镜）；其他必须的设备；第三方报告供应商7 热处理规程包括热处理的原则性要求供应商8 热处理作业指导书热处理的具体要求供应商9 淬火介质（水或者油或者淬火液）供应商。
热处理特殊过程确认表 -。纺织品染色特殊过程确认表
热处理特殊过程确认表 -。
纺织品染色特殊过程确认表热处理特殊过程确认表一、确认背景本确认表用于纺织品染色特殊过程的确认。
二、确认目的确认纺织品染色特殊过程的合规性和可行性，确保过程的稳定性和安全性。
三、确认内容1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
1.过程名称。
确认纺织品染色特殊过程的名称。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
2.特殊要求。
确认纺织品染色特殊过程的具体要求。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
3.过程描述。
对纺织品染色特殊过程进行详细描述，包括所需材料、操作步骤等。
热处理特殊过程确认表
工种
相关技能
孙XX
热处理工
经理论和实际培训，上岗证号：ZYY0007
姜XX
热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理工
经理论和实际培训，上岗证号：ZYY0023
高XX
热处理工
经理论和实际培训，上岗证号：ZYY0022
三、热处理过程所需要使用的一些工具设施
名称
型号
设备状态
渗碳炉
VBHCS250/200
进行了设备能力认可，定期保养，设备完好
氮化炉
RN6-2000/3000-N
进行了设备能力认可，定期保养，设备完好
淬火炉
ZTGDZ250Z/150S
进行了设备能力认可，定期保养，设备完好
回火炉
HRTC4/420-6
进行了设备能力认可，定期保养，设备完好
四、热处理过程中对产品质量的控制
1、通过质量手册、产品质量控制管理制度、工艺规范、设备操作手册来控制产品的质量
特殊过程确认表
编号：JL-8.5
特殊过程名称：热处理过程
确认类别：□首次确认■再确认
再确认原因：热处理工艺经过修订
确认内容：
确认结果：
（1）有无热处理工艺卡或热处理作业指导书
■有
□无
（2）工艺流程是否通过评审
■通过
□没通过
（3）操作人员绩效考核制度是否通过评审
■通过
□没通过
（4）操作人员是否通过培训考核并合格
■通过
□没通过
（5）热处理用材料是否合格
■合格
□不合格
（6）是否对热处理过程监视并保持记录
■是
□否
具体如下：
一、特殊过程所使用的焊接工艺卡或作业指导书：
热处理特殊-过程确认表
正火:900~930℃
频率:26~24Hz
主要工艺参数记录
905℃
25 Hz
其它：热电偶经周期检定合格.有效期至2007年12月31日;现场热电偶数字模拟显示正常.
工艺适宜情况：适宜.
确认部门：生产部确认人：顾振康确认日期：2007.9.24
设
备
确
认
特殊过程主要设备：G42型-钢管热处理炉.长×宽×高:43×2×2.5(m)
批号
检验标准或技术要求名称
是否合格
检验员：日期：
工
艺
确
认
采用的生产工艺要求
主要工艺参数记录
需要改进的方面：
工艺适宜情况：
确认部门：确认人：确认日期：
设
备
确
认
特殊过程主要设备：
设备运行情况：
需要改进的问题：
设备的适宜情况：
设备部门：确认人：确认日期：
使用部门：确认人：确认日期：
人员
岗位人员胜任情况：确认部门：确认人：日期：
设备运行情况：热处理能力满足工序要求,设备维修保养良好,操作运行正常.
需要改进的问题：无.
设备的适宜情况：适宜.
设备部门：生产部确认人：马骏确认日期：2007.9.24
使用部门：冷拔车间确认人：刘云平确认日期：2007.9.24
人员
岗位人员胜任情况：热处理作业人员:王渊、彭新功、王玉民、王小兵、袁天华,具有多年操作经验.经培训、实践和考核，符合热处理岗位上岗要求，持有上岗证。现场考察上述人员均能胜任本职工作。
确认部门：综合部确认人：黄琳日期：2007.9.24
特殊过程确认表
特殊过程名称:热处理(退火) QR7.5-18
特殊过程确认(热处理-正火)
石油管材有限公司特殊过程确认工艺确认方案目的：通过对不同加热温度、不同加热时间，不同的冷却方式，获得的管体的机械性能对比，验证热处理-正火工序作为特殊工序是否满足API Spec 5CT 规定特殊工序要求。
工艺方案：冷却方式分为：空冷、强风冷验证内容：① N80-1 73.02*5.51 钢管的机械性能N80-1钢级钢管最终成品热处理-正火温度860～900°C ，时间30～32分钟，冷却方式强风冷，可以获得稳定最佳性能和表面质量。
具体性能的实验数据为屈服强度在590～650 Mpa ，抗拉强度：780～850Mpa，延伸率：18～24% ， API SPEC 5CT要求屈服强度552～758Mpa,抗拉强度≥689Mpa. 延伸率≥14%② J55 73.02*5.51 钢管的机械性能J55钢级钢管最终成品热处理-正火温度850～880°C ，时间30～32分钟，冷却方式空冷，可以获得稳定最佳性能和表面质量。
具体性能的实验数据为屈服强度在450～530 Mpa ，抗拉强度：650～750Mpa，延伸率：23～28% ， API SPEC 5CT要求屈服强度379～552Mpa,抗拉强度≥517Mpa. 延伸率≥18%验证结果：热处理-36米正火炉正火工序：通过对正火炉严格按工艺卡要求操作，一定能够获得符合API Spec 5CT标准要求规定的性能。
技术质量部内部确认书该热处理炉-36米正火炉。
设备编号：834-02 。
自2008年9月份改造后投入生产以来，设备维护到位，运行正常稳定,生产效率高，平均每天班产达到50吨，能完成年产量2万吨的生产能力。
各项工艺性能指标均满足公司产品生产需求。
设备部。
热处理过程记录表(模板)
记录表编号：XXX-XX-XXX
零件名称
零件编号
零件数量
零件材质
送检单位
生产单编号
热处理单位
热处理设备
热处理制度
参考标准
1.入炉检查：
零件以及热处理炉表面干净，无污染物、杂物；目测装炉位置合适，各零部件摆放间距符合要求，且处于有效加热区内。热处理炉在检验有效合格期内。若涉及惰性保护气体，则气体纯度应符合要求。
□是□否
操作员：
检验员：
（入炉照片）
检验员：
备注：
入炉日期：
2.热处理过程曲线记录或详细制度
（热处理过程曲线）
3.出炉检查：
目视检验零件表面无变色如发黑、发蓝氧化现象，无污染物附着；目视检验确认零件表面无变形、磕碰伤、开裂等缺陷；
□是□否
操作员：
检验员：
备注：
出炉日期：
零件出炉照片
检验员:
特殊情况说明：
以下空白
单位盖章
年月日
(热处理)特殊过程外包确认
编号：QR-8.5-02
特殊外包过程名称
热处理
外包公司名称
***
委托人
***
接收人
***
确认生产的产品
***
确认时间
2023.6.28
作业文件主要参数：
正火：850℃，淬火：840℃，回火：600℃
硬度要求值：HRC22-26
作业文件适宜性、充分性和可操作性确认意见：确认■需修
作业现场环境符合要求。
确认意见：
该外包过程能力满足要求。
签名：***日期：2023.6.28
再确认评价意见：
签名：日期：
操作人员资格确认意见：确认■需再培训□需补充□
本次确认全过程中的操作人员经过相关培训和考核，具备上岗资格。
操作人员姓名：***
操作设备或工具名称、规格、数量：
该过程使用的加热炉设备定期经过保养，保持完好，正常运行。
设备或重要工具能力：认可■需修理□需增加□
特殊过程加工产品质量评定：
该产品的表面热处理调质过程按照设置好的作业文件参数实际操作，符合要求。
特殊过程确认记录表
签名/日期：
注：实施时的上岗人员、实际投料及实际工艺、设备状态记录于生产过程记录表，并由生产主管审核签字。
设备仪表校准状态确认
序号
仪器名称
校准状态
有效期限
确认意见
□仪器均处于校准状态。
□仪器存在未校准情况。
□其他：
签名/日期：
说明：本表每季度填写确认一次。四方面符合时方通过确认。不通过确认时应迅速作出整改，并再次确认。
□设备失效，不宜实施特殊过程。
□实施时应确认设备状态良好。
□其他：
签名/日期：
投料规定及工艺规定的适宜性确认
序号
工序步骤
投料规定
工艺参数规定
确意见
□配方符合要求。
□配方应作修改。
□其他：
□工艺文件参数适宜。
□工艺文件参数应修改。
□其他：
□配方及工艺文件适宜。
□配方及工艺文件不适宜。
□实施时应确认符合配方及工艺。
特殊过程确认记录表
产品及特殊过程名称：确认结果：□通过□不通过
操作人员资格确认
序号
姓名
健康状态
证书/上岗证名称及号码
确认意见
□人员资质符合特殊过程需求。
□存在人员资质不符合情况。
□实施时应确保无其他人员上岗。
□其他：
签名/日期：
设备状态适宜性确认
序号
设备编号
设备名称
设备状态
确认意见
□设备适宜，符合特殊过程需求。
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热处理特殊过程确认表
一、背景：
热处理是一种特殊加工过程，用于改善材料的力学性能。
为确保热处理过程的可靠性和安全性，特殊过程确认表将记录热处理过程中的关键要素。
二、确认表内容：
1. 材料信息：
- 材料名称：
- 牌号/规格：
- 供应商信息：
- 厂家信息：
2. 热处理过程：
- 热处理方法/工艺：
- 加热温度范围：
- 保温时间：
- 冷却介质：
- 冷却方式：
- 热处理设备名称/编号：
3. 操作人员：
- 热处理操作人员姓名：
- 热处理操作人员资质证书编号：- 操作人员经验：
4. 热处理记录：
- 加热温度曲线记录：
- 保温时间记录：
- 冷却过程记录：
5. 试样检测：
- 试样名称/编号：
- 试样位置：
- 试样检测方法：
- 检测结果：
6. 处理后控制：
- 热处理后硬度要求：
- 硬度测量方法：
- 硬度测量结果：
三、注意事项：
1. 热处理过程中要遵循相关的标准和规范，确保操作的规范性和一致性。
2. 所有热处理过程和记录都应经过专业人员确认和签字。
3. 热处理后的试样检测结果应符合要求，否则需采取相应的措施。
四、附件：
- 材料标识、供应商信息、厂家信息附件
- 热处理设备操作手册
- 热处理方法/工艺说明书
五、审核：
经办人签字：
审核人签字：
六、其他备注：
请在交接过程中务必保证热处理确认表的完整性和准确性。