vda6.3过程审核规程

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VDA6.3-2023过程审核条例

所有变更必须记录。
软件：变更要求、变更管理
变更管理中，应规定顾客、内部和供方的负责人员。
因故障排除、架构和要求变化导致的变更
P3产品和过程开发的策划
3.1
X 是否明确了产品和确保明确了包括顾客要求以及法律法规要求在内的应用在产品产品 / 生产过程开发
过程的具体要求？（和软件）上的功能性和非功能性要求。
程碑）的进度。
3.5
针对产品和生产过项目所需的资源已经确定并予以记录。
产品/生产过程开发
程开发的策划，是已规划了针对原型件制造、样件生产、试生产、性能测试以及批员工培训策划，顾客服务（0公里和使用现场）以及其它
否考虑了必要的资量生产实施所需的产能。
资质矩阵
源？
资源策划应定期根据项目的变化加以调整，并且针对潜在的瓶颈 CAx 设备
关注关键路径。
策划并批准了针对人员和设备需要的项目预算。
项目组织机构发生变更时（与顾客的接口），需进行报告。
已经策划了与软件相关活动的资源。
X 是否编制了项目计项目计划应满足顾客的具体要求。
含里程碑的项目计划
划并与顾客达成一所有内部以及顾客里程牌都应被完整纳入项目计划。
有关技术和/或产品组的顾客特定要求
软件的提供和分发
工具链策划（软件开发工具）
产品开发
测试/检验/实验室设施（内部和外部）
策划和实施测试以及修复程序故障所需的资源
在硬件上安装软件所需的资源（例如：刷写、编码、编程）
生产过程开发
生产地、工具、生产和检验设备、基础设施
3.6
是否策划了针对顾顾客要求应在整个产品生命周期的供货方案中得以考虑，包括备产品/生产过程开发

VDA 6.3审核条例

库房管理提供包装标准培训员工给予员工封存授权对于特殊包装要制定标准。建立库房管理体系（包括数据收集统计系统及 EDV 系统)
库房管理
秩序和清洁
气候条件防损坏、防污染
标识 (可追溯性/检验状态/加工工序/使用状态)
配备足够的库房空间保护零件，防止损坏，
遵守保质期
存放的零件必须有明确的标识和使用状态确定标识体系和供方共同确认标识
防混批混料隔离库(设置并使用)
封闭的，带有标识的隔离库
建立和管理隔离库隔离库中零件进行清晰标识并注明隔离原因。
康采恩－质保动力总成和整车
*按产品组进行评价
翻译：徐寿祥
校对：张栩珠
生产过程审核条例
（要素 1：供方/原材料*）
Formel-Q 1
要求/说明
目标？
具体要求：
1.9 员工是否具有相应的岗位培训？
对偏差的记录存档。
( 质量状态、质量历史)
康采恩－质保动力总成和整车
*按产品组进行评价
翻译：徐寿祥
校对：张栩珠
生产过程审核条例
（要素 1：供方/原材料*）
Formel-Q 1
目标？
具体要求：
要求/说明
原材料库存（量）状况是否适合于生产要求？ 1.7 说明：所要求的库存状态必须在过程规划时就已分析并考虑过。在要求有更改时，需要重新进行需求分析。
- 减少废品(内部/外部)
和供方或共同开发供方就未达成的实物质量要求组成的合作组
关于供货质量和目标达成情况的一览表和展示。纪要，包括改进计划和有效性验证
就供货质量制作分析图关于共同开发供方和具改进潜力供方的一览表。确定和统一目标值

VDA6.3 过程审核

发包定点
确认初始情况界定委托内容
要求供应商自评
制定提问表
确定审核组
现场考核
风险评估
识别为资质升级所需的资源
VDA 6.3:2016过程审核
过程审核（乌龟图）
1. 什么是过程审核？ 2. 在VDA6.3过程审核中，主要可分几个过程进行？ 3. 过程审核的目的是什么？ 4. 过程审核的时机是什么？ 5. 过程审核的方法是什么? 6. 过程审核是否可作为对供应商的一种评价方式？ 7. 你还知道那些审核方式？ 8. 过程审核在公司内部如何操作和执行？
▪ 产品审核
▪ 过程审核
▪ 体系审核
VDA 6.3:2016过程审核
过程审核介绍
▪ 过程审核
过程审核: 是指对所规定产品的开发和实现过程及其有效性进行公正分析与评价的一种方法。
过程审核的目的: 是检查受评估过程/过程步骤与要求和规范是否一致。若发现有偏差，则应作为审核发现进行记录，并基于受审核组织内部或供应链内的产品风险或过程风险进行评价，如果审核发现表明会产生预期的不符合要求的产品，评价就必须考虑因而导致的风险。
VDA 6.3:2016过程审核
用过程导向的方法识别风险
系统而有效地实施过程审核
• 识别过程风险 • 知识储备库
收集到的经验和获取的知识。
风险分析工具 • 集体研讨 • 鱼骨图 • 关联图-把多个问题与其因素用箭头链接起来，查找影响因素和结果。 • 矩阵图-发现关联关系。 • 故障树分析 • 5个为什么 • FMEA • 乌龟图 • ，，，
• VDA 在国内和国际上代表整个德国汽车工业的利益，在经济，运输，环境政策，技术立法，标准化和质量保证等方面通过其活动支持德国汽车工业的发展。

VDA6.3_过程审查

VDA6.3 过程评审
德国汽车工业联合会质量标准（VDA 6）
目的：1.开发以过程为导向的审核方法 2.作为产品生命周期的汽车标准
过程评审是实现过程监控的一种非常重要的工具。
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析（新增内容） P2：项目管理（新增内容） P3：产品和过程开发的规划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：过程分析/ 生产 P7：客户支持，客户满意度，服务插图2：过程要素同产品生命周期之间的相互关联
KO (Communication CO) – 联络沟通文件化、建立/保存记录（如：质量、问题）
RI (Risk-Oriented RI) --风险识别和导向测量目标、监测过程有效性、数据分析、持续改进
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述 P3 产品和过程开发的策划
潜力
物流和
有形产品的过程
项目管理（P2)
EPM
产品和过程开发的策划(P3)
EPP
产品和过程开发的实现(P4)
EPR
供方管理(P5)
ELM
过程分析/生产(P6)
EPG
顾客支持/顾客满意/服务(P7)
Ek
定量评分定级方法：
VDA6.3过程审核
定级 A B C
符合率EG [%] EG >= 90
80 <= EG < 90 EG < 80
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
VDA6.3过程审核
过程导向式的审核—风险分析方法
Resources ? Equipments?
Input

vda6.3过程审核实施流程

VDA6.3过程审核实施流程VDA6.3过程审核是一个系统化的评估方法，用于审核和改进汽车制造过程中的质量管理体系。

以下是实施VDA6.3过程审核的十个步骤：1. 制定审核计划在开始审核之前，需要制定一个详细的审核计划，包括审核的目的、范围、时间、资源等要素。

确保审核的顺利进行并能够达到预期的目标。

2. 识别过程和产品审核之前需要详细描述需要审核的过程和产品，包括每个过程和产品的要求、标准、测试方法和结果。

这将有助于审核员明确审核的重点和目标，并提供相应的建议。

3. 准备检查表在执行审核之前，需要准备一份检查表，以便于审核员进行系统的审核。

检查表需要包括每个过程和产品的详细信息，以及与VDA6.3质量管理体系相关的要求。

4. 执行审核执行审核时，审核员需要遵循VDA6.3质量管理体系的要求，对每个过程和产品进行系统的审核。

同时，需要确保审核的公正性和客观性，并尽可能发现和记录潜在的问题。

5. 记录审核结果审核结束后，需要对审核结果进行记录。

可以使用检查表、记录表格等方式，确保审核结果的准确性和完整性。

同时，需要对问题进行分类和优先级排序，以便于后续的分析和改进。

6. 分析结果对审核结果进行分析，发现问题产生的原因，以便于制定相应的改进措施。

同时，需要评估改进措施的可行性和有效性，以确保问题能够得到解决。

7. 制定改进措施根据分析结果，制定相应的改进措施，并确保措施的可操作性和可追踪性。

同时，需要明确责任人和完成时间，以便于跟踪实施情况。

8. 跟踪实施情况对改进措施的实施情况进行跟踪，确保措施的落实和完成效果符合预期。

如果存在实施困难或未达到预期效果的情况，需要及时调整措施或重新制定改进计划。

9. 验证改进效果对改进措施的效果进行验证，以确保过程和产品的质量得到持续改进。

可以通过再次进行过程审核或对产品进行质量抽查等方式，以确保改进效果的稳定性和长期性。

10. 持续改进持续关注质量改进的连续性，不断发现和解决新的问题。

VDA6.3 过程评审标准

过程评审标准
审核说明：
1、若某项要求为公司不适用者，可在“备注”栏内用“N/A”表示。

2、评分标准：
10分：在质量体系中完整地予以规定，并且在实施中证明有效；
8分：在质量体系中没有完整地予以规定，在实施中证明有效；
6分：在质量体系中完整地予以规定，在实施中大部分证明有效；
4分：在质量体系中没有完整地予以规定，在实施中大部分证明有效；0分：证明无效，与质量体系中规定的完整性无关。

3、符合率计算：
E E=所有有关提问所得分数的总和÷所有有关提问可能得分的总和×100%。

vda63过程审核标准

vda63过程审核标准VDA 6.3过程审核标准是一套广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准。

现在我将为您详细介绍VDA 6.3标准的背景、内容和重要性。

一、背景VDA（德国汽车工业协会）是德国汽车工业的代表组织，致力于制定和推动汽车质量标准和流程，以提高整个供应链的质量。

VDA 6.3是VDA在改进供应商质量管理方面所制定的一种过程审核标准。

二、内容VDA 6.3标准主要包含以下几个主要要求和步骤：1.组织准备：确定审核范围和目标，选择审核团队，进行文件准备和计划。

2.审核前的准备：审核团队会收集相关的文件和数据，准备审核计划，以便于对供应商的过程进行全面和系统的审核。

3.审核：审核团队将根据计划，对供应商的过程进行审核。

审核包括两个方面的活动：实地考察和文件审查。

实地考察是对供应商现场进行观察和检查，确认其实施的过程符合要求。

文件审查则是对供应商所提供的文件资料进行评审。

4.审核发现报告：审核团队根据实地考察和文件审查的结果，撰写审核发现报告。

该报告是对供应商过程表现的一个总结，并包含发现的不符合项和改进建议。

5.审核跟进：供应商根据审核发现报告，制定纠正和预防措施，并进行改进实施。

审核团队会对供应商的改进措施进行跟进和验证，确保改进措施有效，以及持续改进的过程是否得到改善。

三、重要性VDA 6.3过程审核标准在汽车供应链管理中具有重要作用，对汽车制造商和供应商之间的质量管理起到了很大的推动和规范作用。

具体来说，VDA 6.3标准的重要性体现在以下几个方面：1.质量管理体系建立：VDA 6.3标准要求供应商建立和完善质量管理体系，以确保产品和过程的质量达到客户的要求。

通过过程审核，可以评估和验证供应商的质量管理体系是否符合标准要求。

2.供应商选择与评估：汽车制造商需要选择合适的供应商合作，VDA 6.3标准提供了一个审核的基准和方法，以判断供应商是否能够满足客户的质量要求。

通过审核，可以评估供应商的质量管理能力和实施情况，从而选择和评估合适的供应商。

VDA6.3过程审核评分准则(经典)

完全不符合→0分
■绝大部分符合：指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险。
■少于10分，需有纠正措施。
■没有评审的问题：填“n.b."。
■最少评审全部问题的2/3。
■有*的问题→对过程及产品有特殊的风险。
2）每个要素的评分：
■每个要素评分（％）
各相关问题实际得分的总和各相关问题满分的总和
VDA 6.3 Process Audit , 2010 Edition 过程审核评分准则
1）评分准则：
■分数对符合要求程度的评定：
完全符合→10分
绝大部分符合，只有微小的偏差*（minor deviaificant deviations)→6分
小部分符合，有严重的偏差（major deviations）→4分
X100％
3）审核结果综合评分的要素说明： ①、EG计算要素说明： ■P2：项目管理 Project Management →Epm ■P3:产品和过程开发的策划 →Epp ■P4:产品和过程开发的实现 →Epr ■P5：供方管理 →Elm ■P6：过程分析/系列生产（serial production） →Epg ■P7：顾客支持/满意/服务 →Ek
4）审核结果的综合评分Overall Assessment：
总符合率EG（％）
对过程的评定
级别名称
EG>=90
符合
A
80=<EG<90
有条件符合
B
EG<80
不符合
C
■审核结果的综合评分-降级规则
如果EG≥90%,
且P2…P7、E1…En、EU1…Eu7都>80%,评为A级；反之，则评为B级（A→B）

VDA6.3过程审核详细教程

主过程
接口观察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行过程（如：确定要求）
主过程人员配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
X.PS
EK 接口观察
平行过程
1.PS 2.PS
X.PS
平行过程（如：调查需求）
要审核的过程
EZ=原材料／外购件 EK=售后服务／用户满意
EPG=各道工序的平均值 PS=工序
3关于过程审核的规定
•ห้องสมุดไป่ตู้实施审核 • 评分定级 • 末次会议和撰写报告 • 要求采取纠正措施 • 验证纠正措施的有效性 • 保密义务
• 保持应有的资格
• 熟悉最新的标准及文献 • 审核人员应具备的专业知识 • 过程知识
3关于过程审核的规定
• 3.4.3.3被审核企业/组织/职能部门
• 提供所有必要的信息 • 过程负责人员参与 • 提供专业人员 • 确定纠正措施 • 落实纠正措施 • 验证纠正措施的有效性。
• 每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如：
• 过程负责人 • 专业人员 • 接口代表。
• 需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。 • 末次会议的参加人员。
5审核准备
• 在由审核员及被核方商定后正式通过最终的详细审核计划。建议制订一个包括组织单位/职能部门、时间/ 地点、参加人员以及相关的审核项目的一览表。
• 3.2.2计划外的过程审核
• 针对事件/问题的审核
• 对于有问题的过程，在项目的每个阶段，为了消除出现的缺陷或为了审查是否对关键的过程特性进行了足够的考虑，需要进行过程审核。
3关于过程审核的规定
• 这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 • 计划外过程审核的起因可能是，例如：

VDA6.3过程审核

5 審核準備
– 對于外部過程審核，在多數情況下出于競爭原因不能拿到準備審核所需要的全部資料。因此，必須利用所提供的資料進行準備工作。
– 審核員／審核小組在策劃審核流程時還必須考慮 “在審核現場進一步提供其他資料”這一步驟。
– 根據現有的過程文件資料進行過程描述：
作業指導書及檢驗指導書過程指導文件生產工藝文件及檢驗計劃
X.PS
分過程（如：沖壓及卷邊）過程接口
要審核的過程
EPG=各道工序的平均值 L＝供方
EK＝售後服務／用戶滿意 WE=進貨入口
圖４：确定過程範圍，劃分過程為工序，過程接口
EZ
平行過程
主過程
接口觀察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行過程（如：确定要求）
主過程人員配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
– 同時要考慮到：
停產（中午休息等）換班。
– 在現場可能需要更改審核計劃。
5 審核準備
– 在商定審核工作的一些“組織事宜”後結束過程審核的準備工作。組織事宜指的是，例如：
會議室投影儀及其他設備在現場準備好資料等
– 為此制訂一個專用的檢查表可能會有幫助。
6 實施審核
6.1 首次會議
– 審核開始前召開首次會議。根據不同情況确定首次會議的時間和內容。
– 不同情況包括：
外部審核內部審核針對事件進行的審核按計劃進行的審核
6 實施審核
– 在首次會議上首先要介紹參加人員，若是外部審核有時還要介紹一下企業/組織單位。
– 再次介紹審核的目的及原因，以便讓所有參加人員都得到相同的信息，更好地進入角色。
過程審核準備工作結束
5 審核準備

VDA 6.3过程审核

员工能力的评定是否是最新状态？（周期对其素质能力进行认可）
安全注意事项是否被员工了解？意外事故时的处置方法是否向操作者讲明？
由目视来判断外观的人员是否持证上岗？操作者是否了解自己填写的记录的填写/存档要求？（查现场记录）
是否包括顶岗规定的人员配置计划？考虑要点，如：
6.1.4 根据生产班次计划配置人员？规定了岗位相关职责（包括设备、环境、过程监控的责任）？
上海有限公司（内部审核组）
序号
审核项目/内容
要素六：生产适用于每一生产过程分要素6.1人员/素质
是否对员工委以监控产品质量 / 过程质量的职责和权限？考虑要点，如：
作业指导书中是否有自检的规定，员工是否遵守？（报警记录与相应的翻检记录）
6.1.1 每班生产前过程认可的职责是否确定？（设备点检/首件检验/末件检验）
低病假率（出勤率在奖励中是否有一定比率）对质量改进的贡献（对质量改进有显著奉献并取得一定的财务收益时，该员工是否给予适当奖励和表彰）
自我评定（是否定期评定员工的工作态度、效率、有效性，自我评定是其中的基础部分）
过程审核清单
审核结果记录
评分
1of1
是否按维护计划对设备进行了维护？
是否准备关键设备备件，能随时得到？
是否付的任务并保持其素质？考虑要点，如：
过程上岗指导/培训/资格的证明(是否熟悉加工步骤以及过程中的检验要求？)
6.1.3 过程操作的员工上岗前是否经考评并合格？
谁执行不合格品的提出与隔离？
每班当班人员发现不合格品的处置流程如何？
每班是否有有权终止生产的人员（负责产品质量的人员）？
是否对员工委以负责生产设备 / 生产环境的职责和权限？考虑要点，如：

VDA6.3 过程审核

核 VDA6.3
各类审核定级比较表:
审核名称评判方法 VDA6.1体系审核 ≥90 A 级 80~89 AB 级 60~79 B级 <60 C 级 (A级降为 AB级或AB级降为B级) VDA6.3过程审核质量能力
VDA系列培训
定级依据
隆级条款
同VDA6.1体系审核 ≥90 A级 ≥90 A级 80~89 AB 级 80~89 B 级 <80 60~79 B级 C级 (A级降B级) <60 C级 (A级-》AB，AB-》B ) (特别情况下，可降为C 级） 1、某一要素的符合率 1、某一过程要素 /工 1、未取得VDA6.1体系认证 <75%; 2、某一提问的证书； 2、序的符合率 <75%; 得分为“0”分； 3、某一某一要素/工序的符合率 2、某一提问的得分 <75%；带*号的提问的得分<8分 3、某为 “0”分。而不符合一提问的得分为“0”分； 4、“D”审核出现“否“； 5 要求可能会给产品、产品审核出现A类或B类质量和过程质量造缺陷。 (特别情况下，可降为C级) SQA PUR 成严重的影响 .
VDA6.3过程审核
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
•过程审核与其它审核方式区别:
产品审核审核员/检熟悉产品及其生验员的素产过程，了解用质户的要求和期望图纸，技术规必要的资范，作业指导文料件，编码系统记录存档检验结果，审核报告体系审核 DIN ISO10011 第二部分+EOQ的证书，VDA6.1证书质量手册，程序文件，作业指导文件与提问目录对应的结果，审核报告，缺陷分析及纠正措施过程审核熟悉生产过程过程流程，过程的调整数据，检验指导文件检查记录，审核报告，缺陷分析及纠正措施

VDA6.3 过程审查

7.2
是否确保了顾客支持？
7.3*
是否确保了零件供给？
Output
Input
Input ?
Output ?
How to Control the process? Related Documents?
KPI? Effective & Efficiency
VDA6.3过程审核
定量评分定级方法：
在进行计划内的过程审核时，可以采取定量评分定级的方法，使审核结果以及对审核报告的分析具有可比性，而且可以确定按持续改进的方法与以往所有的审核对比有哪些变化。
红灯：被禁止的供应商（申请方）对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，将不得发包。绿灯：放行的供应商（申请方）对于询价的项目，所涉及的零部件或者产品组，客户将无条件的发包。黄灯：需加以控制的供应商（申请方）可以发包，但需要绑定一定的条件（旨在最小化其风险）： -限定产量（小批量） -限定产品 -将询价量限定为其中的一部分 -供应商将取得一份试生产委托，以便证明自己的能力 -由供应商开发团队负责专门的管理，对项目进展开展连续监控
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
在系列生产过程中，是否对产品或者过程变更进行了跟进并文件化？
VDA6.3过程审核
P7：客户支持，客户满意度，服务支持：
提问概述
潜力分析**
物流和零件搬运
基本因素***
PV
ZI
KO
RI
P7
顾客支持/顾客满意/服务
7.1*
顾客在质量管理体系，产品（交付时）和过程方面的要求是否得到了满足？
2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？

VDA6.3制造过程审核程序

目录1.0 目的2.0 适用范围3.0定义4.0 职责5.0 程序6.0 相关文件7.0记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.0目的确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发掘产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。

2.0适用范围适用于产品的设计开发以及批产过程。

3.0定义过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。

过程负责人：过程中岗位职责相关的责任人。

4.0职责管理者代表负责制定过程审核计划和审核组织，审核小组负责审核实施。

过程负责人负责落实纠正措施并对其有效性进行跟踪。

5.0程序本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考5.1过程审核评分、定级表A．依据《审核检查表》每个提问的得分以 0、4、6、8、或 10分进行评分，满足项目要求的程度是打分的根据。

评分不满 10分时则须制订纠正 /改进措施并确定落实其改进期限。

本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考1.若总符合率超过90％或 80％，但其在一个或多个要素上符合率只达到75％以下，则必须从 A级降到 AB级降到 B级。

2.若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严重的影响，则可从 A级降到 AB级或从 AB级降到 B级。

在特别的情况下，也可以降为 C级。

VDA6.3过程审核汽车产品品质管理

末次会议
• 1，末次会议是审核员在审核期间发现的所有情况的总结
• 2，审核员要对审核的结果进行说明、解释并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力，同时说明审核结果的理由
• 3，必须确定纠正措施的完成期限 • 4，被审核人员要在审核结果上签名确认审
核结果
纠正措施
• 定义：是针对审核中发现的缺陷要在商定期限内完成纠正措施的实施计划
须对措施进行修订，必要时需指定复审计划。
复审的可能
• 1，完整的审核并需重新进行评定 • 2，只对具体的有关过程（部分过程）进行
复审，必须要对有缺陷的项目进行复审。
审核报告及存档
审核报告包括下列项目： —过程负责人/参加审核人员 —过程描述（范围）如：设备、工艺、产品、服务 —审核的原因 —结果描述（产品生产/实施服务符合质量要求的程度） —降级标准并说明理由 —措施完成期限 —应急措施 —不能评定的审核问题或增加的审核问题 —对每个审核提问项的说明 —对发现的缺陷要指出所参照的文件注：A,在审核报告中只对审核过程中和末次会议上讨论的项目进行描述。对每项缺陷要指出其在审核提问表中对点进行如下描述： 1，问题描述 2，发现的情况（例如：缺陷的类型、缺陷的地点） B,在审核报告中也可以提审核中发现的优缺点。
过程审核提问表
• A,产品诞生过程 —产品开发策略 —产品开发实施 —过程开发策略 —过程开发实施 • B，批量生产 —供方/原材料 —生产 —人员/素质 —生产设备/工装 —运输/搬运/贮存/包装 —缺陷分析/纠正措施/持续改进 —服务/顾客满意程度
结构
提问表可分为： • 关于两个主过程和每个要素的综述 • 提问 —要求/说明 —需考虑要点，审核时各相关的点必须加以
否是已具有过程开发计划、是否遵循目标值

vda6.3过程审规程 -回复

vda6.3过程审规程-回复什么是VDA6.3过程审查规程（VDA6.3 process audit standard）？VDA6.3过程审查规程是由德国汽车工业协会（VDA）制定的一套国际通用的汽车行业质量管理标准，用于对汽车制造商和供应商的生产工艺、质量管理体系以及产品质量进行评估和监督。

它被广泛应用于全球汽车行业，成为了许多汽车制造商和供应商评估和选定合作伙伴的基准。

VDA6.3过程审查规程的核心理念是以过程为导向的质量管理，强调通过对关键过程的审查和改进，确保产品的质量和客户满意度。

它要求企业建立综合性的质量管理体系，有效控制和管理产品生命周期各个阶段的质量风险，并确保持续的质量改进。

那么，VDA6.3过程审查规程包括哪些具体内容？首先，VDA6.3过程审查规程明确了过程审查的目标和重点。

它强调了对关键过程的审查，如产品开发、供应链管理、生产过程、质量控制等，通过对关键过程的监控和改进，确保产品的质量稳定性和符合性。

其次，VDA6.3过程审查规程规定了过程审查的执行方法和步骤。

它包括了准备阶段、实施阶段和结果评估阶段三个主要步骤。

在准备阶段，审查团队根据审查计划制定相关的工作指导书和程序，并收集相关的数据和文件。

在实施阶段，审查团队进入现场对关键过程进行审查，包括对文件的审查、现场观察和员工访谈等。

在结果评估阶段，审查团队汇总和评估审查结果，向企业提供改进建议和意见。

另外，VDA6.3过程审查规程还规定了过程审查的评价指标和方法。

它明确了过程的标准要求和评价依据，包括过程能力、变化管理、持续改进等方面。

审查团队根据这些标准要求，通过评价方法和工具对关键过程的状态和效果进行评估，如指标测量、统计分析、问题解决等。

最后，VDA6.3过程审查规程强调了持续改进的重要性。

它要求企业建立完善的问题解决和预防措施，并通过不断的审查和评估来实现质量的持续改进。

同时，规程也提供了培训和认证机制，帮助企业提高过程审查的能力和水平。

vda6.3标准手册

vda6.3标准手册VDA6.3过程审核标准在2016年版本中，进一步明确了过程审核与体系审核的区别，强调了过程审核的独立性和针对性。

在此基础上，VDA6.3过程审核标准分为以下几个部分：一、产品诞生过程1.1产品开发的策划在这个阶段，需要明确顾客对产品的要求，包括图纸、标准、规范、产品建议书等。

同时，还需考虑物流运输方案、技术供货条件（TL）、检验规范、质量协议、目标协议等重要因素。

此外，还要关注重要的产品特性/过程特性、订货文件、法规、规定以及用后处置计划、环保要求等。

1.2产品开发计划及目标值的遵守在此阶段，需确保产品开发计划符合顾客要求、成本和进度表。

同时，要充分考虑资源调查、目标值的确定与监控、定期向企业领导汇报以及同步工作小组（SET）等因素。

二、过程开发的策划2.1过程开发策划的要求这一阶段要充分了解顾客要求，并结合法规、标准、规定等，明确物流方案、技术供货条件（TL）、质量协议/目标协议、重要特性、材料以及用后处置计划、环保要求等内容。

2.2过程开发计划的遵守过程开发计划需符合顾客要求、成本，并考虑进度表、资源调查、提供生产/检验设备、软件、包装等因素。

同时，要制定更改的保证方案，确保物流/供货方案的合理性。

此外，还要关注目标值的确定和监控，以及定期向企业领导汇报。

三、过程审核的实施3.1审核准备在此阶段，要确保审核团队具备专业能力，并对审核对象进行充分了解。

同时，准备相应的审核工具、资料和文件。

3.2现场审核现场审核主要包括访谈、现场观察、文件审查等环节。

审核员要针对审核内容提问，并关注过程的合规性、有效性以及改进潜力。

3.3审核报告与整改审核结束后，审核员需撰写审核报告，指出审核中发现的问题和不足。

被审核方需根据审核报告制定整改措施，并在规定时间内完成整改。

四、过程审核的持续改进4.1定期回顾组织需定期对过程审核进行回顾，总结经验教训，不断完善审核流程和方法。

4.2整改跟踪对整改措施的实施进行跟踪，确保问题得到有效解决。

vda6.3过程审核方法

vda6.3过程审核方法VDA 6.3过程审核方法引言：过程审核是一种用于评估组织内部过程是否符合特定要求的方法。

VDA 6.3是德国汽车工业协会（VDA）制定的一项过程审核标准。

它为汽车行业内的供应商和制造商提供了一种系统化的方法，以确保其生产和供应过程的稳定性和可靠性。

本文将介绍VDA 6.3过程审核方法的基本概念和步骤，以及其在实践中的应用。

第一章：VDA 6.3过程审核的基本概念1.1 过程审核的定义VDA 6.3过程审核是一种针对组织内部过程进行评估的方法，旨在确定组织是否满足特定的质量要求。

过程审核关注的是过程的规范性、可行性和效果，而不仅仅是结果。

1.2 VDA 6.3过程审核标准的重要性VDA 6.3标准定义了过程审核的最佳实践方法，其目标是帮助组织识别和纠正存在的问题，以提高生产过程的效率和稳定性。

通过实施VDA 6.3过程审核，组织能够有效管理风险，保证产品质量，并满足客户的需求和期望。

第二章：VDA 6.3过程审核方法的步骤2.1 筹备与准备在开始过程审核之前，组织需要进行筹备和准备工作。

这包括确定审核的目的和范围，选择审核团队，制定审核计划和准备必要的文件和资料。

2.2 过程审核计划审核计划是组织进行过程审核的基础。

它应包括审核目标、范围、审核人员、审核时间表和审核方法的详细信息。

审核计划的制定应基于有效的风险评估，以确定需要重点关注的过程。

2.3 执行过程审核过程审核的执行包括收集和评估与过程相关的信息和数据。

审核人员需要与相关部门和人员进行交流，以了解过程的实施情况，并验证其是否符合VDA 6.3标准的要求。

此外，审核人员还需要对所收集的信息进行记录和分析，以确定是否存在违规或改进的机会。

2.4 发现与报告在过程审核的过程中，审核人员可能会发现存在不符合VDA 6.3标准要求的情况。

这些发现需要记录并向组织的管理层进行报告。

报告应包括违规情况的详细描述、可能的原因和建议的改进措施。

VDA6-3过程审核规范

P2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？Is change management in the project ensured by the project organisation?
项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。Change management within the project meets the customer's specific requirements. 将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。Manufacturing feasibility checks on changes are carried out and documented. 针对变更，应及时加以说明，并且对顾客协商沟通。Changes are highlighted at the right time and agreed with customer. 应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。All changes are documented using a defined process. 对于不是由顾客触发的变更，应同顾客协商沟通。Changes not initiated by the customer are discussed and agreed with the cu险开展评价。Where changes have an influence on product quality the risks must be assessed with the customer. 在变更管理中，应确保供方（关键群体）能够主动参与。Suppliers are actively involved in change mangement (for critical aspects). 对变更停止的时间点有明确的定义，因为必须遵守。如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。Timings for changes to stop are defined and complied with. Any deviations from this rule are afreed in writing between customer and supplier. SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。The period for changes before SOP does not jeopardize product quality. 变更的实现应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。The implementation of changes must be assessed jointly, depending on the time remaining before SOP. - 时间表Timeline - 过程描述Process descriptions - 变更管理Change management - 变更表单Change request forms - 变更历史Change record - 变更评价Assessments of changes - 变更许可Change approvals - 顾客customer - 供方suppliers - 内部专业部门internal specialist departments - VDA vol.1 - VDA vol.4 part 3 - VDA vol. "Maturity level assurance for new parts"