罗茨风机气力输送风量计算
风机风量如何计算
风机风量如何计算风机风量如何计算风机风量得定义为:风速Ｖ与风道截面积F得乘积、大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q＝ＶＦ,便可算出风量、风机数量得确定根据所选房间得换气次数,计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。
计算公式：N＝Ｖ×n/Q 其中:Ｎ——风机数量（台）; V-—场地体积(m３）; n-—换气次数（次/时); Q——所选风机型号得单台风量(m3/h）。
风机型号得选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配得风机型号,风机与湿帘尽量保持一定得距离（尽可能分别装在厂房得山墙两侧），实现良好得通风换气效果。
排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。
如从室内带出得空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型，首要得就是确定风量；2、风量得确定要瞧您做什么用途,不同得用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员;3、确定了风量之后,逐段计算沿程阻力与局部阻力,将它们相加,乘以裕量系数,得出需要得压力；4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应得风机型号即可风机风量与风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量与风压计算风机得大概功率功率（ＫW)=风量（m3／ｈ）*风压（Ｐa)／(360０*风机效率＊机械传动效率*1０00)。
风量=(功率＊３６00＊风机效率＊机械传动效率＊１000）/风压。
风机效率可取0、７１９至0、8；机械传动效率对于三角带传动取０、9５,对于联轴器传动取0、９8。
风量如何计算?要加入风机功率管道等因素，抽风空间得大小等？比如说:100平方得房间我需要每小时抽风５0０立方,要怎么求出它得风机得功率,管道等.还有风速与立方怎么算出来得，比如说０、１或0.5米每秒得风速多长时间可以抽1０0立方或50０立方得风？以上得两个问题要求有个计算公式,公式中得符号要注明.一、１、管道计算首先确定管道得长度，假设管道直径.计算每米管道得沿程摩擦阻力：R=(λ/Ｄ）*（ν^2＊γ/2）。
罗茨鼓风机选型计算
罗茨鼓风机选型计算 （温升部分）一、基本选型数据：1、 介质：一种燃料，组成见下表 组分 氢 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 丁烷 分子量 2.016 16.04 30.07 44.09 58.12 58.12 V%859320.50.52、进气温度：20℃3、进气压力：一标准大气压（101.325Kpa ）4、排气表压：39.2 Kpa5、要求流量：4.75m 3/min6、排气温度T d ≤120℃7、拟选用长沙鼓风机厂RD-100型罗茨鼓风机 8、RD-100型罗茨鼓风机性能示例（节选部分） 各排气压力下的流量Q(m 3/min)及轴功率N sha (kw)39.2Kpa 型号转速n d r/min理论流量 Q tha (m 3/min)Q sa Q sha RD-100 1450 11.598.279.1二、计算部分1、混合气体平均分子量：ui Mi M •∑==5.524混合气体定压摩尔比热为：ui Cpi Cp •∑==30563.6 (J/koml •k) 混合气体绝热指数为：CpRm K /11−= 其中Rm=8314.3(气体常数)=1/(1-8314.3/30563.6)=1.3742、因为介质为易燃、易爆气体，拟选用RD-100K 单机械密封鼓风机，其性能见：RD-100型罗茨鼓风机性能示例（节选部分）。
3、输送空气时，泄露量为：Q ba =Q tha -Q sa =11.59-8.72=2.87(m 3/min)4、输送分子量M=5.524的燃料气时，泄露量为： Q b =Q bam29=2.87×524.529=6.58(m 3/min)其中：29为空气平均分子量 M 为燃料气平均分子量 5、实际流量为：Q S =Q tha -Q b =11.59-6.58=5.01(m 3/min) 可以满足Qs=4.75m 3/min 的选型要求。
6、实际工况下的压力比：387.1325.1012.39325.101325.101325.101===++Pd ε7、容积效率为： %2.4359.1101.5===QthQs n η8、排气温度为：()[]2731111−−•+=−εηk k n Ts Td=90℃其中K 为混合气体绝热指数。
风机计算公式
供货范围包括罗茨鼓风机、驱动电机及其附属设备（详见以下清单），其它要求见本标书第一章的内容。
设备清单序号名称规格单位数量1 三叶罗茨鼓风机Q=80.3m3/min H=5m N=90KW 台 2 2 进气过滤消声器个 2 3 进、出口消音器DN300 个2 4 止回阀DN300 个2 5 安全阀DN300 个2 6 橡胶防震接头DN300 个2 7 隔音罩个2 8 减震垫个10 9 空气滤清器个 2 备品备件清单序号名称规格材料预计寿命（年）数量 1 主轴承BK9020用GCr15 3年1套2 主机油封BK9020用氟橡胶2年1套3 三角带BK9020用橡胶8000小时2套4 空气过滤器芯DN250 二步法海棉1年3套 1.1.2 工作条件鼓风机工作条件描述表输送介质空气现场海拔高度255.10米夏季平均气压0.098MPa 室外气温年平均气温 3.5℃最高气温39℃最低气温-39℃室外年平均相对湿度78% 室内温度5～40℃ 1.1.3 技术参数 1.1.3.1 鼓风机性能表*鼓风机技术参数描述表鼓风机型式三叶罗茨鼓风机数量 2 用途滤池反冲洗供气介质空气*流量80.3m3/min *升压5m 转数≤1500rpm 电机型式鼠笼式异步电动机数量3 功率55Kw 电压380V 绝缘等级F 电机防护等级IP44 功率因数>0.89 电源380V，3相，50Hz 冷却方式自然风冷噪音<85dB(风机1米处) 1.1.3.2 技术要求（1）除整机设置铭牌外，鼓风机、配套电机等非单一工厂生产的配套件，均应设有铭牌，旋转件有旋向箭头，气流体有流向箭头，箭头色泽应涂以醒目的红色。
（2）鼓风机要求间歇频繁启动（每小时不少于6次），运行时保持稳定，无异常振动，在鼓风机额定转速时，轴承座上径向振幅（双向）不大于0.14mm。
（3）风机主机在正常使用情况下，可保证连续使用50000h以上不用维修。
（5）进、出气口法兰应符合国家标准规定法兰。
风量的计算公式
风量的计算公式风量是指单位时间内空气的流量，在很多领域都有着重要的应用，比如通风系统的设计、空调系统的配置等等。
那风量到底怎么计算呢？咱们一起来瞅瞅。
风量的计算，说起来其实就是根据一些特定的公式和参数来得出结果。
常见的风量计算公式有两种，一种是基于风速的，另一种是基于体积流量的。
基于风速的风量计算公式是：风量 = 风速 ×风道截面积。
这就好比在一条河道里，水的流速乘以河道的横截面积，就能算出单位时间里流过的水量。
风速就相当于水流的速度，风道截面积就相当于河道的横截面积。
举个例子啊，比如说有一个风道，它的宽度是1 米，高度是0.5 米，风速是 5 米每秒。
那风道的截面积就是 1×0.5 = 0.5 平方米。
风量就是5×0.5 = 2.5 立方米每秒。
基于体积流量的风量计算公式是：风量 = 体积流量 ÷时间。
这就好像你有一桶水，知道这桶水的总体积，再知道装满这桶水用的时间，就能算出单位时间里流进桶里的水量。
我记得有一次，我们公司的通风系统出了点问题。
那时候夏天，办公室里热得不行，大家都怨声载道的。
我就被派去查看咋回事，一检查发现可能是风量不够。
我就拿着工具，测量风道的尺寸，还有风速啥的。
那时候可紧张了，因为要是弄不好，同事们还得继续在“蒸笼”里工作。
我一边算一边对照着公式，心里默默祈祷可别出错。
最后算出来风量确实比设计的小了不少，赶紧调整了设备，这才让办公室又凉快起来。
在实际应用中，要准确计算风量，还得考虑很多因素。
比如说空气的密度、风道的阻力、温度和湿度的影响等等。
这些因素可能会让计算变得复杂一些，但只要咱把基本原理搞清楚，一步一步来，也不是啥难事。
而且不同的场景，对风量的要求也不一样。
像一些工厂车间，可能需要大量的新风来排除有害气体，这时候风量就得算得大一些；而像一些对环境要求比较高的实验室，不仅要考虑风量，还得考虑空气的洁净度和稳定性。
总之啊，风量的计算虽然有公式可循，但要真正应用好，还得结合实际情况，多观察、多思考。
风机的风量、风压、功率、转速的相关计算
风机的风量.风压.功率.转速的相关计算1风机风量、风压、功率间的换算应用场景：(1)在风机选型时，已知风量和风压，估算风机的装机功率。
(2)在风机运行以后，已知风压和功率(或电流)，估算运行的风量。
三者的关系：NI=Q*P∕(3600皿*n2*1000)N=KNl;Nl-轴功率(kW);N-实际功率(kW);Q-风量(m3∕h);P-风压(Pa)；nl-风机效率可取0.719至0.8;r12-机械传动效率按表-1选取；注意事项：(1)在使用压力计算时，压力是指风机进口喉部的压力值，但实际不可测，所以在实际操作时，尽量选择靠近风机进口处的压力值。
(2)在使用功率计算时，功率可以从变频器上直接读取，或者通过测电流进行估算；(3)在计算时，注意不要把单位带错了。
计算举例：已知一台风机额定参数风量/静压：78000m3/h、4000Pa,采用联轴器直连。
平常变频运行，运行时静压2000Pa,功率50kW,请估算现在的风量？由上边的公式可以知道：Q=(N*3600ηl*η2*1000)÷P÷K=50*3600*0.75*0.98*1000÷2000÷1.15≈57521m3∕h2风机的风压、风量、功率与转速的关系(1)通风机的转速n可用转速表直接测量,其数值用每分钟多少转(转/分)来表示O(2)小型风机的转速一般较高，往往与电动机直接相连。
(3)大型风机的转速较低,一般用皮带传动与电动机相连,改变皮带轮的直径即可调节风机的转速,其关系如下：nl∕n2=d2∕dl,式中：nl,n2——风机；电动机的转速dl,62——风机和电动机的皮带轮的直径。
(4)当转速改变时，风机的特性参数Q,H,N的变化可按下式计算：Q∕Q'=n∕n'H∕H'=(n∕n')2N∕N'=(n∕n')3在实际运行中，通常使用变频器来实现转速的变化，即变频，故通常使用频率代替转速。
气力输送计算
第四节 气力输送网络的设计与计算
一、设计依据和主要参数的确定
50 0．7 1．0
10
风管直径（毫米）
80
100
125
1．0 2．0
1．3 2．8
2．0 3．5
15
20
30
150 2．3 4．0
35
第四节 气力输送网络的设计与计算
5、压送系统辅助部分的压损 压送系统中其他辅助部分的压损，包括卸料器及选配阀 等可取其等于5～１０千帕。 在上述公式中，不少数值是H料的函数，如υ2、Q漏等。 所以压送系统的计算方法，可先在一定范围内予定若干个 （三个以上）料管压损H料之值，并分别计算出相应的H总和Q 总，从而作出该输送管网的特性曲线，绘制在同一座标的风机 系列性能曲线图中。根据管网特性曲线与各个风机的性能曲 线的相交点，从中选择一合适的风机，然后最终确定各项参 数。
三、正压输送系统的设计计算
（一）设计的原则和要求
1．根据面粉厂配粉的工艺要求，以及被输送物料的品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，运用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用的 原则，在满足工艺要求的前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放的程序，就可考虑设计复式输送系统。
在一般情况下，对于常用的供料器的设计漏风量可按下式计算：
式中：
Q漏=0.02（H供+H料+H辅） 或 :Q漏+0.02（H总+H气）
风机风量如何计算
风机风量如何计算风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风速,所以风量计算也很简单,直接用公式Q=VF,便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数，计算厂房所需总风量，进而计算得风机数量。
计算公式：N=V×n/Q 其中：N——风机数量（台）； V——场地体积（m3）； n——换气次数（次/时）； Q——所选风机型号的单台风量（m3/h）。
风机型号的选择应该根据厂房实际情况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号，风机与湿帘尽量保持一定的距离（尽可能分别装在厂房的山墙两侧），实现良好的通风换气效果。
排风侧尽量不靠近附近建筑物，以防影响附近住户。
如从室内带出的空气中含有污染环境，可以在风口安装喷水装置，吸附近污染物集中回收，不污染环境引风机所需风量风压如何计算1、引风机选型，首要的是确定风量；2、风量的确定要看你做什么用途，不同的用途风量确定方法不一样，请参照专业书籍或者请教专业技术人员；3、确定了风量之后，逐段计算沿程阻力和局部阻力，将它们相加，乘以裕量系数，得出需要的压力；4、查阅风机性能数据表，或者请风机厂家查找对应的风机型号即可风机风量和风压计算功率，工业方面用，设计中，通过风量和风压计算风机的大概功率功率(KW)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率*1000)。
风量=(功率*3600*风机效率*机械传动效率*1000)/风压。
风机效率可取0.719至0.8；机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。
风量如何计算？要加入风机功率管道等因素，抽风空间的大小等?比如说：100平方的房间我需要每小时抽风500立方，要怎么求出它的风机的功率，管道等。
还有风速和立方怎么算出来的，比如说0.1或0.5米每秒的风速多长时间可以抽100立方或500立方的风？以上的两个问题要求有个计算公式，公式中的符号要注明。
气力输送自动计算公式
气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。
为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。
其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。
气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。
通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。
下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。
首先，我们需要了解气力输送的基本原理。
气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。
在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。
为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。
2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。
3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。
在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。
下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。
气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。
它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。
通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。
其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。
通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。
2. 管道尺寸计算公式。
管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。
合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。
通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。
其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。
罗茨鼓风机选型中风量和风压计算方法的探讨
罗茨鼓风机选型中风量和风压计算方法的探讨摘要：针对污水处理厂罗茨鼓风机在使用状态与标准状态下，进口温度、压力等条件发生变化时，导致风机的性能也发生变化这种情况，探讨了设计选型时，鼓风机容积流量、出口压力等的确定方法，结合工程热力学原理及罗茨鼓风机的工作原理，推导了流量的计算公式，并通过实际工程中选型设计的计算范例，说明了计算公式的使用方法。
1引言罗茨鼓风机是污水处理工程中常用的充氧设备,在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，我国规定的风机标准进气状态:压力p0=101。
3 kP a,温度T0=20℃，相对湿度 =50%,空气密度ρ=1。
2 kg/m3。
然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型.2 鼓风机出口压力的计算2.1出口压力的计算方法这里所说的出口压力为鼓风机标准状态和使用状态下出口的绝对压力：p1′= p2+△p2（1)式中p1′——标准状态下风机的出口压力（绝对压力)，kPap2——使用状态下风机进口压力(环境大气压力),kPa△p2——使用状态下风机的升压，kPa2.2出口压力影响因素的分析罗茨鼓风机[1]工作过程如图1所示：在图1a中,左面为进气腔，腔内压力与进气压力相等；随着叶轮的旋转,在图1b、c、d中，容积V保持不变，V内气体压力与进气压力相等;当运行到图1e的位置时,V与排气口相连通，排气口的高压气体迅速回流，与低压气体混合，使其压力由进气压力突然跃升到排气压力。
因此，容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的 [2］，所以罗茨鼓风机具有强制输气123231123123123图1、三叶罗茨鼓风机工作原理示意图vvvabc d e曝气池环境大气压水深的特点。
风量的计算方法_风压和风速的关系
风量的计算方法_风压和风速的关系在通风、空调、工业通风等领域，风量的计算以及风压和风速的关系是非常重要的知识点。
正确理解和掌握它们，对于系统的设计、运行和优化都具有关键意义。
首先，我们来了解一下风量的概念。
风量，简单来说，就是单位时间内通过某个截面的空气体积。
常用的单位有立方米每秒（m³/s）、立方米每分钟（m³/min）等。
风量的计算方法有多种，下面我们介绍几种常见的。
第一种是根据风速来计算风量。
如果我们知道通过某个截面的风速以及截面的面积，就可以计算出风量。
假设风速为 v（单位：m/s），截面面积为 A（单位：m²），那么风量 Q 就等于风速 v 乘以截面面积A，即 Q ＝ v × A 。
例如，一个风道的截面是正方形，边长为 05 米，测得风速为 5 米每秒，那么截面面积 A ＝ 05 × 05 ＝ 025 平方米，风量 Q ＝ 5 × 025 ＝125 立方米每秒。
第二种计算风量的方法是基于体积流量的原理。
如果我们知道在一定时间内某个空间内空气体积的变化，也可以计算出风量。
比如，一个密闭的房间，在一段时间内体积增加了 10 立方米，时间为 2 分钟，那么风量就是 10 ÷ 2 ＝ 5 立方米每分钟。
第三种方法是利用风机的性能曲线来计算风量。
风机在不同的工作条件下，其风量、风压和功率等参数之间存在特定的关系，这些关系通常以性能曲线的形式给出。
通过测量风机的风压、转速等参数，结合性能曲线，就可以确定风量。
接下来，我们探讨一下风压和风速的关系。
风压，是指由于空气流动而在垂直于气流方向的平面上产生的压力。
风速越大，风压也就越大。
它们之间的关系可以用伯努利方程来描述。
伯努利方程表明，在理想流体（忽略粘性和能量损失）中，流速高处压力低，流速低处压力高。
对于空气流动，我们可以简化理解为风速越大，对应的压力就越小；反之，风速越小，压力就越大。
气力输送计算
（一）设计旳原则和要求
1．根据面粉厂配粉旳工艺要求，以及被输送物料旳品种、数量、大小 和排列形式，尽量做到合理利用，布置紧凑。
2．在此基础上，利用一点进料，多点卸料，交替输送，一机多用旳 原则，在满足工艺要求旳前提下，合理组合输送面粉先复筛后进仓，然后 打包发放旳程序，就可考虑设计复式输送系统。
5．在压送系统旳设计过程中，必须同步考虑仓顶或卸料器尾气旳搜集 处理，涉及供料器；漏风旳搜集。这些都可按一般旳通风除尘系统进行设 计。
总之，设计过程中需要考虑旳原因是诸多旳，应该在坚持基本原则旳 基础上，灵活掌握，不能生搬硬套，以免顾此失彼，必要时可列出多种方 案，论证对比，择善而从。
第四节 气力输送网络旳设计与计算
输料管中旳风速ν，必须确保物料能可靠地输送，同步也要考虑工作旳 经济性。风速过高，动力消耗过大。动力消耗几乎与风速旳三次方成正比。 风速过低，对物料输送量变化旳适应性小，工作不稳定，轻易发生堵塞或掉 料。所以应该在确保输送工作稳定可靠旳前提下，尽量采用低风速。
一般，当物料旳比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和 水平输送时，所需风速应取较大数值，反之则取较低数值。粮食加工厂输料 管中旳风速一般为：
一、设计依据和主要参数旳拟定
3.输送浓度
但是，输送浓度也并不是越大越好。浓度高了，输送压力损失将增大， 操作较闲难，而且轻易引起堵塞或掉料。另外，考虑到空气有时还兼有通 风和风选旳任务，这些都必须确保有一定旳风量。所以，过分地追求高浓 度，并不是永远合适旳。
浓度旳大小直接关系到网路旳风量和压力损失旳大小，我们在选定输 送浓度时，还要考虑到此时旳风量和阻力是否与风机旳风量和压力相适应， 也即风机能否在较高旳效率下工作。不然，浓度虽然是高旳，但风机并不 在较高效率下工作，动力消耗就不一定会降低。
罗茨泵(罗茨泵机组) 有效抽速的计算(罗茨泵机组) 有效抽速的计算
罗茨泵(罗茨泵机组) 有效抽速的计算大多数的罗茨真空泵( 除直排大气罗茨泵以外 ) 都需与前级泵组合成罗茨泵真空机组应用于各个领域。
根据用途不同，罗茨泵机组常用的前级泵有旋片泵、滑阀泵、水环泵等。
罗茨泵与各种前级真空泵组合后的真空机组抽速可以通过计算求出，在以下计算中忽略前级连接管路的流阻影响。
罗茨泵工作时的有效气体流量为：Qe = Qth - Qv ( 5.2 )式中Qe ──的有效流量;Pa · L/sQth──的几何流量，Qth = PA · SthQv 一的泄漏返流流量Qv =Qv1 + Qv2Qv1 为由于罗茨泵转子之间及转子与泵壳之间的间隙而造成的气体返流量， Qv1 可用下式表达：Qv1 = U ( Pv - PA ) (5.3)式中U ──内上述所有间隙的等效通导Pv ──排气压力 ( 泵前级压力 )PA ──吸入压力Qv2 为罗茨泵转子在高压排气侧吸附及携带返回低压吸入侧的气体量，称返扩散气体量，所以有：Qv2 = Sr · Pv (5.4)式中Sr ──泵返扩散气体的等量抽速。
于是式 (5.2) 可表达成：Qe = Qth - (Qv1 + Qv2) = PA · Sth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] (5.5)根据罗茨泵零流量压缩比 K0 定义：关闭泵进气管路，气体流量为零时，前级真空管路中压力与泵入口压力之比为零流量压缩比 K0 =Pv /PA ，该压缩比的最大值用 K0max 表示，称最大零流量压缩比。
令 (5.5) 式中 Qe 等于零 ( 实测中用肓板将泵进气口法兰堵死 ) 则有PASth - [ U (Pv - PA) + Sr Pv ] = 0(5.6)目前利用公式 (5.6) 对 K0max 进行定量计算很困难。
首先由于 K0max 与等效通导 U 有关，即与泵内转子间隙有关，而转子间隙与转子加工精度、泵体公差及加工精度、泵的安装精度、轴承间隙等一系列因素有关。
罗茨鼓风机具体设计计算
3 罗茨鼓风机具体设计计算3.1 风叶设计圆弧线叶型3.1.1基本尺寸关系叶轮横断面图形上，凸起部分称为叶峰，凹人部分称为叶谷。
叶峰的对称线称为长轴，叶谷的对称线称为短轴。
两叶轮相互对滚时，一个叶轮的叶峰与另一叶轮的叶谷相啮合，相当于有两个半径相等的圆相互作纯滚动。
这样的圆称为节圆，两节圆的切点称为节点。
圆弧线叶型的叶峰为圆弧线，叶谷为圆弧包络线。
叶峰位于节圆以外，叶谷位于节圆以内，两者在节圆处相接。
标准圆弧线叶型的叶峰，其圆心位于长轴之上简称圆弧线叶型。
二叶型圆弧线叶型示意图3—1设叶轮头数为Z，外圆半径为R m，叶峰半径为r，两叶轮中心距为2a，叶峰圆心到叶轮中心的距离为b。
这些数之间的关系为:b r R m -= (3—1)r b aZab 2222cos2=--π（3—2）联立以上两式，得:⎪⎭⎫ ⎝⎛--=Z a b R aR m m 2cos 222π (3—3)=rRRg1. ⎝⎛(2)叶谷的理论型线方程。
如图3-2所示，以叶轮 o 1，为参照物建立坐标系y x o 1，当叶轮o 1,沿顺时针方，向转过角度 a (即两叶轮中心连线oo 21绕点o 1沿逆时针方向转过角度a 1时)，叶轮o 2绕轴心o2:沿逆时针方向自转角度a 。
叶峰BA 22:与叶谷B C 11相互啮合，设啮合点为G(x,y)。
两共扼曲线在G 点的公法线必定通过节点P,并经过叶峰B A 22的圆心o 3，因此G,P, o 3:三点落在同一条直线上。
过点o 1作的平行线，交o o 32的延长线于点M,与轴成夹角 。
过点o 2作轴的平行线，交轴于点D 。
过点o 3作轴的平行线，交于点Q 。
过点M 作轴的平行线交的延长线于点E ，作轴的垂直线MF 。
过点G 作轴的平行线，交的反向延长线于点N 。
点P 是线段的中点，可以写出:故：齿合点G （x,y ）在坐标系中的坐标为：这就是叶谷理论型线的参数方程，其中参变量α的取值范围为Z2~0π。
罗茨风机输送煤粉选型计算(按40吨算)
配用空压机：z-0.6/10，排气量0.6m³/min，压力0.8Mpa，功率5.5kW，电压 220V， 储气罐容量120L，重量200kg，价格0.26万 配用管路：外径426mm，壁厚8mm，理论重量82.5kg/m，总重约13吨，包括支架等 价格约为9万元。 两套4236干燥共用风送煤粉系统投资约为：27.96万元。
罗茨风机输送煤粉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预计输送煤粉量（t/h） 风量（m³/min) 管径(mm) 水平距离(m) 管路内弯头数量(个） 垂直距离（m） 风压（Kpa） 40
172.3 料风质量比3:1 418.0 风速30m/s
100 4 10
45.6
可选择罗茨风机：JSR300B，转速980，压力49（或44.1）KPa，风量175.9（或 177.2）m³/min,功率185KW，价格约8万元，制作工期30天 配用螺旋气力输送泵：假如用四台L-III146串联使用，功率N=7.5kW，则价格为 1.25×4=5万元（厂家不建议这么使用，因风量分配可能不均）；若使用一台则需 用型号LIII200，处理量40t/h，功率18.5KW，价格2.8万元，制作工期20天。 配用除尘器：FMPD32-6（或DMC-144（A）），过滤面积186㎡，处理风量：11000m ³/h以上，脉冲耗气量0.55m³/min，价格约7.6-6.5万； 配用锁气装置：星型卸料阀，口径210×210，功率0.75KW，价格约2—3千
风机抽气量计算公式
风机抽气量计算公式在工业生产中，风机抽气是一种常见的通风方式，它可以有效地排除室内的污浊空气，保持室内空气清新。
而在设计风机抽气系统时，我们需要根据具体的场地和需求来计算风机的抽气量。
本文将介绍风机抽气量的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解一些基本概念。
风机抽气量是指单位时间内风机所抽出的空气量，通常以立方米/小时（m³/h）或立方英尺/分钟（cfm）来表示。
而风机的抽气量与风机的转速、叶轮直径、叶片数、静压和动压等因素有关。
在实际计算中，我们可以使用以下的风机抽气量计算公式：Q = A V。
其中，Q表示风机抽气量，单位为m³/h；A表示风口面积，单位为平方米；V表示风速，单位为米/秒。
在这个公式中，风口面积是指风机出口的面积，通常是一个矩形或圆形的面积。
而风速则是指风机出口的空气流速，它可以通过风速仪或者计算得出。
在实际应用中，我们需要根据具体的场地情况和需求来确定风机抽气量。
首先，我们需要测量风口的面积，然后再根据需要的通风效果来确定风速。
最后，将这两个数值代入公式中，就可以得到所需的风机抽气量。
需要注意的是，风机抽气量的计算公式是基于理想状态下的计算结果。
在实际应用中，由于风机的运行状态、管道的阻力、风口的布置等因素的影响，实际抽气量可能会有所偏差。
因此，在实际设计中，我们还需要考虑这些因素，并进行适当的修正。
此外，风机抽气量的计算还需要考虑到通风效果和能耗的平衡。
如果风机抽气量过大，会造成能源的浪费；而如果抽气量不足，则无法达到良好的通风效果。
因此，在设计风机抽气系统时，需要综合考虑这些因素，以达到最佳的通风效果和能源利用效率。
在实际工程中，风机抽气量的计算是一个重要的环节，它直接影响到整个通风系统的运行效果。
因此，我们需要认真对待风机抽气量的计算，确保其准确性和合理性，以保障工业生产和人员健康。
总之，风机抽气量的计算公式是一个重要的工程计算公式，它可以帮助我们在设计风机抽气系统时准确地确定风机的抽气量。
罗茨风机风量与风压的关系
罗茨风机风量与风压的关系
气力输送系统中很多情况下都会用罗茨风机做为动力源，但许多气力输送行业的从业者对罗茨风机风量与风压的关系了解的不是太多。
罗茨风机风压与风量是什么关系呢？
罗茨风机的运行有不同的情况。
那怎么在流量保持不变的情况下，去改变风机的压力呢？
对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。
而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。
罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。
①设备的压力具有自适应性，随着系统阻力的变化而改变。
②压力有所变化时，流量的变化较小，因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。
根据以上特性，我们可以通过以下方式来改变风机的压力。
①改变系统需要压力，简单的说：改变出风口口径大小。
大则降压，小则升压。
②调整设备工作运行间隙。
③在设备上安装泄压阀。
风量与风压的关系
罗茨风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动，而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动，因此罗茨风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少，只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了，但总的流量是不变的，体积变化也不大，不会出现几倍这样的情况，而轴流和离心当管道内压力变大时，流量会明显减小，而且压力越大流量越小，鼓不动的时候，流量就为零了。
气力输送计算
精心整理
气力输送计算
一、设计依据和主要参数确定
1、输送量（G ）
输送管在正常工作中最大物料量：20T/H
2、输送风速(V)
气力输送装置中空气在管道中运动要有一个最有利的经济速度，此速度。
风速过高动力消耗过大。
动力消耗几乎与风速的三次方成正比。
风速过低，对物料输送量变化的适应小，工作不稳定易发生堵塞或掉料。
所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下，尽量采用低风速。
通常当物料比重和颗粒愈大、输送浓度越高、或者有弯曲和水平输送时所需风速取大值，反之则取较低数值。
一般输送粮粒的风速为20-25m/s.
我们考虑到我们输送距离短，弯头少等实际情况选择输送风速为22m/s.
3、输送浓度（υ）
输送浓度即气体输送中气体所含输送物料的质量浓度。
我国粮食行业一般输送稻谷等粮粒时取υ=3-5.我们根据实际情况取υ=4
4、风量（Q ） 根据公式y G Q υ==2
.1410203⨯⨯=4.17×103 m 3/h y —空气的比重取1.2Kg/m 3
考虑到系统漏风和储备所需风量为Q=1.1×4.17×103=4.58×103 m 3/h
5、输料管直径D 根据公式=⨯==22
1058.48.188.183V Q D 271.1
精心整理
我们进行取整，得输料管直径D=300mm。
6、压力损失（P）。
罗茨风机流量范围选择
罗茨风机参数选择■流量范围：流量：0.76～1200m3/min 升压：9.8～98kPa■性能表说明：流量：性能表中流量Qs是指标准吸气状态（绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%），介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量，对于非标准状态下的流量段进行换算。
流量换算：当进气流量用基准状态（温度0℃，绝对压力101.325kPa）下的流量Qn表示时，需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后，再查性能表（通常不考虑湿度）。
Qs=1.0733Qn当进气温度ts与20℃相差较大，或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时，实际进气流量Qs按下式计算：Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2Qs=Qth-Qb式中：Qb—吸入气体温度为ts℃，分子量为M时的内泄漏量m3/min；Qth—理论流量m3/min；（根据要求升压下的进口流量，按性能表初步选型后由性能表查得）。
Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。
（初步选型后性能表所示的流量）压力单位换算：9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm表列性能参数以空气为介质，如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不符时，流量需进行相应的换算。
■ 结构特点：强制输气，流量随压力变化小，且输送气体不受油污染。
采用摆线叶型和最新气动理论设计，高效节能。
转子动平衡精度高，整机振动小。
零部件选材优良，齿轮精度高，整机可靠性高，使用寿命长。
采用特殊消声设计，噪声低。
结构简单、选型优美、体积小、重量轻、操作维护方便。
品种规格多，性能点密集，便于选择合适机型，有利于节能降耗。
■ 订购须知：由于样本性能表参数基于确定的进气状态和排气状态，真空泵选型时，请注明输送介质、进气状态、进口流量、排气压力及环境条件。
特殊使用要求如防护防爆、安装布置、密封、调节、控制方式等等请在订货前说明。
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罗茨风机气力输送风量计算
一、概述
罗茨风机在气力输送系统中扮演着提供输送气体的关键角色。
风量是罗茨风机的一个重要参数，它决定了气力输送系统的输送能力和效率。
因此，准确计算罗茨风机的风量是至关重要的。
本文将详细解析如何计算罗茨风机在气力输送中的风量，以确保系统的正常运行。
二、罗茨风机的基本原理与特点
罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过转子的旋转，将吸入的空气压缩并排至高压侧。
其特点是风量与转速成正比，压力与进出口阻力成正比。
根据这些特点，我们可以进一步计算其在气力输送中的所需风量。
三、气力输送系统简介
气力输送系统是一种利用气体流动来输送物料的系统，广泛应用于粉体、颗粒物料的输送。
根据不同需求，可以选择不同的气力输送方式，如吸送式、压送式、循环式等。
无论哪种方式，都需要精确计算所需的风量，以确保系统的稳定运行。
四、罗茨风机风量计算步骤
确定输送任务：首先，我们需要明确输送任务，包括物料的性质、流量、输送距离、管道直径等参数。
这些参数将直接影响风量的计算。
计算所需风压：根据气力输送系统的管道长度、弯头数量、阀门等阻力元件，计算系统所需的风压。
风压是保证物料正常输送的重要因素。
选择合适的罗茨风机型号：根据计算出的风量和风压，选择合适的罗茨风机型号。
在选择时，还需考虑风机的效率、功率等因素。
校核与调整：在实际运行过程中，可能需要根据实际情况对风量进行校核与调整，以确保系统的稳定运行。
五、风量计算公式与实例
假设我们有一个吸送式气力输送系统，需要将某物料从储料仓输送到一定距离外的目标位置。
我们可以使用以下公式来计算所需的风量（Q）：
Q = (V × S × 3600) / (1000 × T)
其中：
V = 物料体积流速（m³/s）
S = 管道截面积（m²）
T = 输送时间（h）
假设我们选择的物料体积流速为0.2 m³/s，管道直径为0.4 m（管道截面积为0.125 m²），输送时间为2 h。
将这些参数代入公式中，即可求出所需的风量为：
Q = (0.2 × 0.125 × 3600) / (1000 × 2) = 4.5 m³/min
根据计算出的风量，我们可以选择合适的罗茨风机型号。
在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如管道的漏风、风机的实际效率等，因此建议在实际选型时留有一定的余量。
六、注意事项
在选择罗茨风机时，应考虑其能提供的实际风量与系统需求的匹配度。
由于各种因素（如管道漏风、效率下降等）的影响，实际风量可能会低于理论计算值。
在长距离输送时，应考虑在系统中设置中间吸风口或中间加压装置，以保持系统的稳定运行。
在高海拔地区使用时，应考虑当地大气压力的差异对风量计算的影响。
根据当地海拔高度修正计算结果。
在进行系统设计时，应充分考虑管道的布置与支撑，以减少系统的阻力，降低风机的能耗。
在运行过程中，应定期检查与维护罗茨风机和气力输送系统，确保其正常运行和延长使用寿命。
在进行实际操作时，务必遵循安全操作规程，确保人员安全和设备的正常运行。
特别是在处理易燃易爆或有其他安全隐患的物料时，更应严格遵守相关规定和标准。
通过以上分析，我们可以看到罗茨风机在气力输送系统中的重要性以及风量计算的复杂性。
为了确保系统的稳定运行和达到预期的输送效果，精确计算和合理选择罗茨风机是至关重要的。
同时，在实际操作中，还需结合具体情况灵活
调整和优化系统配置，以实现最佳的运行效果和经济效益。