阀门内漏原因的分析及解决方案

阀门内漏原因的分析及解决方案
摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。

作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。

然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。

本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。

关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案
1阀门的内漏原因
1.1开关限位问题
导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。

判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。

大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。

因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。

一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：
（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；
（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；
（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；
1.2阀门内存在杂质
造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。

这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。

这类问题主要是以下原因造成：
（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；
（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

（3）施工过程中不安规程操作，不注意施工细节，工人工具、焊条以及施工现场其他杂物进入阀门，造成阀门内漏。

（4）不经常动作的阀门，油泥或杂质堆积在密封面处，形成硬质垫层或闸阀底部堆积过多，无法关到位，造成内漏。

（5）阀门安装前及安装后，没有及时注入合格的润滑脂，投产后杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

（6）清管前后未进行保养，造成杂质堆积或进入阀座后沟槽，造成密封不严。

1.3密封面的损坏
密封面的一个小面积损伤，随着管道的运行，都可能因介质的长时间冲刷将小泄漏逐渐转变为大泄漏，主要有以下几种情况：
（1）在运输及施工过程中，野蛮装卸或吊装方法不当造成阀门的整体损坏造成阀门内漏；
（2）阀门安装时，在焊接过程中，焊接飞溅物落到关闭件表面上，造成关闭件损伤，或者当附有焊接飞溅物的关闭件，在阀门进行开关时造成阀座密封损坏，从而造成内漏；
（3）焊渣、硬质颗粒等杂物进入阀门，附着在阀座密封或关闭件上，当阀门开关时划伤密封面，导致阀门内漏；
（4）阀内件的材质因设计选型或热处理不过关，致使硬度达不到运行环境要求，从而造成阀内件被高速流体冲坏；
（5）阀门长时间保持在小开度状态下运行，因介质的流速高、冲击力大，造成阀内件损坏；
（6）采用不合格的密封材料，不能满足管线介质的腐蚀要求，造成密封的腐蚀破损而导致阀座泄漏。

如在某成品油库，由于阀门采用了不合格的软密封材料，不能耐油，在通油后，密封溶解或损坏造成阀门内漏；
（7）阀门两侧管线沉降，导致阀体及阀座变形，受力不均匀，阀座密封不均匀，造成内漏。

2预防措施
2.1 严格进行阀门进场验收及阀门试验质量把关
严格落实阀门进场验收制度，重点对阀门制造质量及制造精度进行把关，杜绝阀门本身存在的缺陷，将不符合质量要求的阀门挡在施工现场之外。

严格按照阀门检验标准及操作规程进行阀门壳体试验和密封试验，做好监督检查并形成检查记录。

2. 2 提高施工人员质量意识和责任心
施工人员的因素是影响工程施工质量的最不可控因素。

现场施工实际中不少管理和作业人员存在侥幸心理和片面依据经验施工，以至于出现一些低、老、坏的质量问题。

因此，要想避免阀门出现内漏，首先应切实提高工程管理人员和施工作业人员的质量意识。

具体应在施工作业前有针对性地大力宣传因阀门内漏引
发的安全事故，以激发施工人员的警惕意识；严格落实工程质量责任制及相应的
奖惩措施，对出现质量问题的施工人员予以适当惩罚。

2. 3 做好阀门全过程防护及安装质量控制
对阀门进行装卸和存放时，应注意在阀腔的两端塞上木塞或橡胶塞等来隔绝
异物。

阀门存放场地应注意通风，使水汽加速流通从而减缓阀门的锈蚀。

施工中
不可随意抛掷阀门，以免阀门因撞击发生变形。

阀门使用中，闸阀、截止阀、节
流阀和调节阀等应予全关，而球阀和旋塞阀等则应保持全开状态。

安装前应彻底清除干净阀门所在管段内的杂质，可在吊装管子时倾斜管子
并采用软质物体敲击管子以倒出管内杂质，也可使用清洁的压缩空气进行吹扫。

安装焊接阀门时，应在焊接前提前打开阀门，并采用氩弧焊的焊接方法来进行打底，以尽量减少阀体的热变形，同时避免焊接过程中有焊渣不慎掉入阀门内部。

安装垂直度要求较高且阀门为法兰阀门时，应先跨中安装好配管法兰后，再安装
阀门以保证其垂直度。

对需进行整体热处理的管线，应先对管段做好热处理再安
装阀门，然后再做局部的热处理，这样可尽量减少阀体的热变形。

操作检查阀门
时不可用力过猛，以免损坏阀杆及密封面。

此外，在管道试压和清洗吹扫时，还
应特别注意控制阀门开启度，避免高压流体带着杂质冲击密封面而造成密封面损伤。

结语
本文没有对阀门内漏的处理及操作时注意事项做探讨，为了不断降低阀门故
障率、提升设备可靠性、延长阀门运行年限，尽可能地避免输油气管道阀门因运保、安装、运行原因导致的阀门损伤和泄漏，仅提几点建议供讨论和交流：（1）重视阀门出厂前的压力试验及试验后的干燥、防腐的监督以及运输过程中的监管；（2）阀门安装前，务必按照规程做好压力试验，对有问题的阀门能及时作必要
的补救措施，避免问题继续扩大到不堪收拾的地步；（3）制定维护计划，在阀
门安装前后进行系统的维护保养，并加强施工过程中的阀门保护及监理工作；（4）阀门投产运行后，执行切实可行的预防性维护保养计划并严格实施，定期
保养有助于延长阀门生命周期，以最少的保养费用达到最大的经济效用；（5）
加强阀门维护人员专业性培训，提高维护人员专业技术水平，做到标准化、程序化进行维护保养，维护过程科学、规范、高效、安全。

参考文献
[1]朱风耀,潘雪莹.AP1000核电机组给水联络阀内漏原因分析及改造[J].设备管理与维修,2020(22):81-82.
[2]刘建伟.大型火力发电厂热力系统阀门内漏原因分析及综合治理[J].科技风,2020(31):173-174.
[3]王坤.火电厂热力系统管道阀门内漏成因及对策[J].中国新技术新产品,2020(20):53-54.
[4]郝小虎,赵炜,李建国,杨涵,胡学兵,孙大为.长输管道阀门内漏失效分析和控制措施[J].全面腐蚀控制,2020,34(07):117-119.。