安装工机械设备操作规程

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

8、更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。

11、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。

12、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

13、乙炔发生器不得放置在线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

14、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊件，不得放在工作台或地面上。

15、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

16、工作完毕，应将氧气瓶的阀盖好，拧上安全罩。乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔到后，要卧放禁止扣放在地上。检查场地确认无着火危险，方准离开。

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电工安全操作规程

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱托乱拉、

电线被车碾物压，电箱上楼面时应放五根线。

3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控

制一只插座。

4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插头应完整，

严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

5、管道烧焊接时要持特种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。

6、材料间不得使用超过60W以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电

炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、坡化、漏电等现象。

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年月日

1、敷设地下管道，在施工前应先查明地下有无电缆等障碍物。

2、管道另件及设备如用人力抬运要检查绳杠是否够力，抬的高度离地不超过30厘米，抬起或放下必须互相照应。

3、割据管子时应将管子夹在压力钳中，不得使用平口虎钳，用力不得过猛，管子应垫好托住，以免切断时掉落伤人。

4、气焊切管时应把四周易燃物清理干净，高空气焊切割前须将管子固定。

5、二人用套丝板套丝时，应互相呼应，同时用力，并随进检查板机压力挂钩是否扣紧，防止滑机伤人。

6、使用管子钳要一手压把，一手扶住针子头，禁止两手压把，防止钳子滑脱，造成碰伤或由高处坠落。

7、安装立管安装后应立即固定，穿过楼板时要注意上下是否有人。

8、安装顶棚下的托吊管，注意架子跳板是否平稳。安装顶棚内托吊管要铺搭木板，不准直接走木楞、龙骨、板条上。

9、用锯条、切管机、砂轮切割机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。

10、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.5—1.5KG/CM2，氧气压力控制在4—6KG/CM2之间，工作完毕应断电、断气、断水。

11、试压时所用的压力表必须经过校验，失灵者禁止使用。试压有渗漏时严禁带压操作修理，试压应按规定执行，不得任意增加或减少试验压力。

12、管道试压，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

13、高压、超高压管道试压应遵守单项安全操作规程。

14、管道吹扫口应固定，与汽源之间须装置联络信号，吹扫口试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

15、管道吹扫，冲洗时应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤。

16、高空及高处操作时，必须要用安全带或安全网。

17、现场操作时，须将周围的障碍物清理干净。越地沟、坑井等须预先搭好通道不得跳跃。

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年月日

1.钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行

JGJ-2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。

2.钣金和管工机械上刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳

固，紧固可靠。

3.钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应按装

载机棚内。

4.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

5.应先空载运转，确认正常后，方可作业。

6.工件长度、宽度不得超过机具允许范围内。

7.作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

8.严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

9.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

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年月日

1、操作工必须经过技术培训才能独立操作套丝机。

2、检查设备的保护接地是否可靠，电线绝缘是否安全，以防止触电和损坏电机造成

事故。

3、整机保持清洁，检查油箱的油位，各润滑点加注润滑油，每班不得少于2次。

4、通电前将变速手柄扳至慢档位置，板牙头、割刀器、刮刀器都放在等用状态，滑

架移到右端。开机后检查主要轴旋转方向是否正确，油路是否畅通。

5、松开前后卡盘，将套丝的管子从后卡盘主轴孔内穿入，通过前卡盘并露除适当的

长度。先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘。

6、根据需要将变距仿形装置调到相应的套丝尺寸范围内。

7、主轴转速的选用应符合原厂说明书的要求。小规格管快速，大规格慢速。

8、开车后逆时针方向转动滑动手轮，使板牙头朝管子方向前进，略用力在管子上套

出3-4扣螺纹，然后松手放开手轮。标准锥管螺纹可自动套出。当板牙头上的滚轮越过仿形落下时，板牙头会自动张开，套丝完成。

9、停车，转动滑架手轮将滑架退回原处，再把板牙头抬起，仿形退回。松开前、后

卡盘将套好丝的管子取下。严禁在套丝机上安装配件。

10、割断。如要将管子割断，放下割刀器于管子上，转动割刀手柄即可将管子割断，

但用力要均匀，以免管子变形及损坏割刀片。

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