机械设计常用标注
机械设计常用中尺寸标注

机械设计中尺寸标注类知识,毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械设计螺纹标注方法

机械设计螺纹标注方法一、引言螺纹是机械设计中常用的连接元件,它具有良好的可拆卸性和紧固性能。
在机械设计中,螺纹标注是十分重要的,它能够明确螺纹的尺寸、型号和其他关键参数,为制造和使用提供便利。
本文将介绍一些常用的机械设计螺纹标注方法。
二、常用的螺纹标注方法1. 螺纹符号在机械设计图纸中,常用的螺纹符号有两种:V字型和U字型。
其中,V字型螺纹符号适用于国际标准螺纹,U字型螺纹符号适用于国内标准螺纹。
螺纹符号应当清晰、准确地标注在图纸上方便查找和理解。
2. 螺纹类型标注常见的螺纹类型有内螺纹和外螺纹,它们分别用M和G表示。
M表示内螺纹(Metric Thread),G表示外螺纹(Gas Thread)。
在标注螺纹时,应当明确标注螺纹类型,以便正确选择螺纹刀具和配件。
3. 螺纹尺寸标注螺纹的尺寸标注一般包括直径和螺距。
直径是指螺纹的最大直径,螺距是指螺纹的螺旋长度。
在标注螺纹尺寸时,应当采用适当的标记方式,例如"D"表示直径,"P"表示螺距,标注在螺纹符号的下方。
同时,还可以标注螺纹的公差等级,例如"6g"表示内螺纹的通用公差等级。
4. 螺纹型号标注螺纹的型号标注是为了明确螺纹的规格和标准。
常见的螺纹型号有ISO、GB、ANSI等,它们分别代表国际标准、国家标准和美国标准。
在标注螺纹型号时,应当使用统一的缩写形式,例如"ISO 965"表示国际标准螺纹。
5. 螺纹深度标注螺纹的深度是指螺纹的有效长度,它在螺纹加工和使用中起到重要作用。
在标注螺纹深度时,应当明确标注螺纹的有效长度,并考虑到螺纹加工余量和使用要求。
6. 螺纹方向标注螺纹的方向标注是为了明确螺纹的旋转方向。
常见的螺纹方向有顺时针和逆时针两种,分别用箭头表示。
在标注螺纹方向时,应当注意箭头的位置和方向,以免造成误解。
7. 螺纹材质标注螺纹的材质标注是为了指定螺纹的材质和强度要求。
机械标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。
机械设计图纸标注知识 工程制图标注 标注方法、方式

机械图纸标注知识1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
/http_imgload.cgi?/rurl4_b=7fd9c7b35aec9232f3e4b36e 3754afdb2d637deed0769b9309ac9a5bc33c6bd1fbb051437146ecf872caf7e2717d356f 5fe67159143febd44e1259e01c74e63f9fe77d87a4d6ee117500116e8aa68dc114454db2 &a=53&b=48如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
/http_imgload.cgi?/rurl4_b=7fd9c7b35aec9232f3e4b36e 3754afdb80781762923e5751ec34a37e1527c51caeedb8eb0621284236f8b6b1783f01f 1f857abfb2b3348d81f2ace173955dc36e9081fc7fde6be49ef4dd2ffef86729750072529 &a=56&b=55在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
机械制图尺寸标注大全

4) 尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等 等)减去基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸-基本尺寸=上偏差(代号:孔ES;轴es) 最小极限尺寸-基本尺寸=下偏差(代号:孔EI;轴ei)
5) 尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
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yi
轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra1 l y(x)dx
l0
或近似表达
Ra 1 n yi
n i1
轮廓算术平均偏差Ra的数值 μm
第一 第二 系列 系列
第一 第二 第一 第二 系列 系列 系列 系列
0.012 0.0250.010
0.016 0.020
形位公差名称及符号公差特征项目符号公差特征项目符号平行度平面度垂直度倾斜度圆柱度线轮廓度对称度位置度面轮廓度圆跳动全跳动圆柱任一素线的直线度误差不大于002轴线的直线度误差不大于004d圆度误差不大于003形位公差标注示例圆柱度误差不大于0005顶面对与底面a的不平行度误差不大于005圆柱轴线对于底面a的垂直度误差不大于01的轴线对于d的轴线的同轴度误差不大于001左端面对于d轴线的端面圆跳动不大于0015该滚轮零件所需的工艺要求有
(b)基轴制
基轴制配合中的轴称基准轴,它的基本偏差h为上偏差,其 值为零。
三、公差带图
为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的 表现出来,通常用公差带图表示。
每一个尺寸都有28种松紧不同的配合,分别用a、 b、c、d、…….zc ,(A-Zc)
其中,a-h (A-H)为间隙配合;j-n (J- N)为过渡配合;p-zc (P-Zc)为过盈配合,构 成基本偏差系列图。
机械标注及公差规范

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。
机械制图标注规范

机械制图标注规范1. 简介机械制图标注是指在机械设计图纸中使用文字和符号标注各种尺寸、形状、材料、加工要求等信息的一种方法。
标注规范的遵循可以提高图纸的可读性和可理解性,促使设计人员、工程师和制造人员达成一致,并确保制造和装配的正确性。
本文档将介绍机械制图标注的一般规范和常用的标注方式,以便读者能够准确理解和应用。
2. 一般规范2.1 标注位置标注应尽可能靠近图形,与被标注的尺寸线垂直或平行。
如果标注过密,应将标注放置在合适的空隙处,但要确保可读性。
2.2 字体和大小一般情况下,标注采用等线字体,并与图纸比例统一。
常见的字体大小有8号、10号和12号,具体大小根据图纸比例和标注的重要性确定。
2.3 标准符号和共享库标注中使用的符号应符合国家或行业标准,以确保标注的一致性和可理解性。
如果有共享库中已定义的符号可用,应优先使用。
3. 常用标注方式3.1 尺寸标注尺寸标注用于标示图形的具体尺寸。
一般在两端绘制尺寸线,并在尺寸线上方写明尺寸值。
尺寸值应清晰可读,用阿拉伯数字表示,并带有单位,如mm、cm等。
示例:20 mm3.2 形位公差标注形位公差标注用于标示形状的偏差要求,如平面度、圆度、直线度等。
标注应包括公差符号和公差值。
示例:⌀30 H73.3 表面粗糙度标注表面粗糙度标注用于标示零件表面的光洁度要求。
使用符号、数值和单位标注。
示例:Ra 0.4μm3.4 材料和硬度标注材料和硬度标注用于标示零件的材料和硬度要求。
一般在图纸上指定材料型号和硬度等级。
示例:材料:45# 钢硬度:HRC 50-553.5 加工要求标注加工要求标注用于标示零件的加工工艺和要求。
常见的加工标注有孔的加工方法、表面处理方法、拆装要求等。
示例:沉头铆接4. 总结机械制图标注规范对于机械设计和制造非常重要。
合理的标注可以提高图纸的可读性和可理解性,减少误解和错误,确保零件的制造和装配的正确性。
在标注过程中,要遵循一般规范,使用合适的字体和大小,采用标准的符号和共享库。
一文看懂机械图纸中的尺寸标注

出入加工现场,各种繁杂的加工工序图纸,你是否都看得懂为客户设计加工方案,有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识!再也不用担心看不懂图纸啦!1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。
盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构用钻头钻出的盲孔,在底部有一个120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时,要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。
为了减少加工面积,并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
机械工程制图零件图尺寸标注

4.表面粗糙度在图样上的标注
符号的尖端必须从材 料外垂直指向表面
注在可见 轮廓线上
注在尺寸界线的 延长线上
代号中数字 及符号方向 应与尺寸数 值方向相同
注在尺寸界线上
注在轮廓 线的延长
线上
每一个表面 一般只标注
一次
4.表面粗糙度在图样上的标注
a1,a2—表面粗糙度评定参数 的最大、最小允许值。
b—加工方法,镀涂或其他表面处理。
当零件所有表面具有相同的表 面粗糙度要求时,其符号可在图 样的右上方统一标注,符号及文 字高度应为图形上原应标注的符 号和文字的1.4倍。
4.表面粗糙度在图样上的标注
各倾斜表面代号的注法。 符号的尖端必须从材料外指 向表面。代号中的数字方向 应与尺寸数字的方向一致。
对不连续的同一表 面,可用细线相连, 其表面粗糙度符号可 只标注一次。
1. 零件的互换性 装配或修配机器时,在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上,并能保持原有功能的性质,称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时,为了控制加工误差,或者为了使零
件具有互换性,不要求零件的尺寸做得绝对准确, 而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的 变动量,称为尺寸公差(简称公差)。
在取样长度内,5个最大轮廓峰高Yp的平均值与5个最大 轮廓谷深Yv的平均值之和:
轮廓最大高度Ry
在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离Ry.
Ra参数值(优先系列)从大到小分别有: 100 , 50 , 25 , 12.5 , 6.3 , 3.2 , 1.6 ,
0.8 , 0.4 , 0.2 , 0.1 , 0.05 , 0.025 , 0.012 , 0.006。
构
机械设计中尺寸几何公差标注类知识

一、关于尺寸(1)功能尺寸系指对于机件的工作性能、装配精度及互换性起重要作用的尺寸。
功能尺寸对于零件的装配位置或配合关系有决定性的作用,因而常具有较高的精度。
这些尺寸是尺寸链中重要的一环,常为了满足设计要求而直接注出。
例如,有装配要求的配合尺寸,有连接关系的定位尺寸、中心距等。
(2)非功能尺寸系指不影响机件的装配关系和配合性能的一般结构尺寸。
这些尺寸一般精度都不高。
例如,无装配关系的外形轮廓尺寸、不重要的工艺结构(如倒角、倒圆、退刀槽、凹槽、凸台、沉孔)的尺寸等。
(3)公称尺寸是某一要素或零件尺寸的名义值。
例如,平垫圈的公称尺寸是与之相配的螺栓的公称直径,而实际上该垫圈的孔径要大于这个公称尺寸。
(4)基本尺寸是设计时给定的、用以确定结构大小或位置的尺寸。
基本尺寸又是确定尺寸公差的基数,它与公称尺寸的性质是不同的。
(5)参考尺寸是指在图样中不起指导生产和检验作用的尺寸。
它仅仅是为了便于看图方便而给出的参考性尺寸。
参考尺寸只有基本尺寸而不带公差,为了区别于其他未注公差的尺寸,标注时应加圆括号表示。
(6)重复尺寸是指某一要素的同一尺寸在图样中重复注出,或对机件的结构尺寸注成封闭的尺寸链,因其中一环由图样中的其他尺寸和存在的几何关系可以推算出来,此时又不加圆括号者,这都称为重复尺寸。
机件每一要素的尺寸一般都只能标注一次,不应重复出现,以避免尺寸之间产生不一致或相互矛盾的错误。
二、正确地选择尺寸基准要合理标注尺寸,必须恰当地选择尺寸基准,即尺寸基准的选择应符合零件的设计要求并便于加工和测量。
零件的底面、端面、对称面、主要的轴线、中心线等都可作为基准。
图7-7 轴承座的尺寸基准1.设计基准和工艺基准根据机器的结构和设计要求,用以确定零件在机器中位置的一些面、线、点,称为设计基准。
根据零件加工制造、测量和检验等工艺要求所选定的一些面、线、点,称为工艺基准。
图7-7所示为轴承座。
轴承孔的高度是影响轴承座工作性能的功能尺寸,图中尺寸40±0.02以底面为基准,以保证轴承孔到底面的高度。
机械制图常用标准

机械制图常用标准一、引言机械制图是机械工程设计中非常重要的一项工作。
在进行机械设计之前,需要进行详细的机械制图,以便于后续的加工、装配和维修工作。
机械制图使用的标准是确保设计师、工程师和制造商之间能够准确理解和交流机械设计信息的重要工具。
在机械制图中,常用的标准包括图样符号、尺寸标注、公差标注、表面质量标注等。
本文将详细介绍机械制图中常用的标准,包括国际标准、国家标准和行业标准。
二、图样符号标准图样符号是机械制图中用来表示构件形状、尺寸、材料和加工方法的图形符号。
图样符号的标准化有助于提高设计师、工程师和制造商之间的交流效果。
常用的图样符号标准包括ISO标准、ANSI标准和JIS 标准。
ISO标准是国际标准化组织制定的机械制图标准,包括ISO 128和ISO 6411等标准。
ISO 128标准规定了机械制图中的线条种类、线条粗细、字体、符号等方面的标准。
ISO 6411标准规定了用于表示几何特征和公差的符号。
ANSI标准是美国国家标准化协会制定的机械制图标准,包括ANSI Y14.5和ANSI Y14.100等标准。
ANSI Y14.5标准规定了尺寸标注、公差标注、表面质量标注等方面的标准。
ANSI Y14.100标准规定了用于表示几何特征和公差的符号。
JIS标准是日本工业标准化组织制定的机械制图标准,包括JIS B 0001和JIS B 0419等标准。
JIS B 0001标准规定了机械制图中的线条种类、线条粗细、字体、符号等方面的标准。
JIS B 0419标准规定了用于表示几何特征和公差的符号。
尺寸标注是机械制图中用来表示构件尺寸的标记和数字。
尺寸标注的标准化有助于确保设计和制造的一致性。
常用的尺寸标注标准包括ISO标准、ANSI标准和JIS标准。
ISO标准规定了尺寸标注的格式、位置和方式。
ISO标准要求用一条分隔线将尺寸标注和构件图形分开,标注尺寸时要写明基准和公差。
标注尺寸的单位使用国际单位制。
机械制图尺寸标注

(1)尖角的方向-指向被加工面(接触) (2)符号的位置-在被加工表面、尺寸界线、引出线上 (3)数字的书写方向-同尺寸标注的数字
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二、符号及其标注
标注示例(左图有错误)
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3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求,它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的,选用时采用类比法。
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2、表面处理
表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层, 以提高抗腐蚀性、耐磨性,如电镀、化学镀等。
镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称 均用汉语拼音字母表示,镀层名称用元素符号表 示,镀层厚度用数字表示,单位为微米,其值为 厚度范围下限。
电镀金7~10μm, 其标注为D·YAu7
D—镀覆方法为电镀; Y—镀层特征为硬度; Au—镀层名称为金; 7—镀层厚度,μm,值为厚度范围下限。
配合。根据配合性质的不同,分为
(a)间隙配合; (b)过盈配合; (c)过渡配合。
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(a)间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上, 任取其中一对轴和孔都具有间 隙(包括最小间隙等于零)的 配合称为间隙配合。
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(b)过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下, 任取其中一对轴和孔都具有过 盈(包括最小过盈等于零)的 配合称为过盈配合。
1、形成:加工时,刀具与机件表面摩擦(挤压)而形成。表面粗糙度 并与机床的精度、加工方法有关。
2、 粗糙度对工件的影响: <1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 因此,表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程

机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌S纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械工程制图零件图尺寸标注讲解学习

耐磨性
接触刚度
Y
密封性
抗疲劳强度 OX为基准线
X
o
L
2.表面粗糙度的评定参数
表面粗糙度的三个评定参数:
是指在取样长度L 内轮廓偏距绝对值
的算术平均值。
Ra:轮廓偏距绝对值的算术平均值
RZ:微观不平度十点高度 RY:轮廓最大高度
L
Ra L1 0 Y(X)dX
微观不平度十点高度Rz
×6.3 3×.2
6.3 3.2
1.6
3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被标注 的表面。
二.极限与配合(GB/T 1800、GB/T 1801)
1. 零件的互换性 装配或修配机器时,在相同零件中不经挑选或修
配就能装配或换上,并能保持原有功能的性质,称 为互换性。
2. 尺寸公差 制造零件时,为了控制加工误差,或者为了使零
大,应考虑测量方便。
不便于测量
便于测量
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
5.应考虑测量方便
二、标注尺寸注意事项
6.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A:加工面
B、C、D:非加工面
C
C
D B
D B
A 合理
A 不合理
7.零件中的标准结构应按规定标注
标准公差(IT)
国家标准将标准公差分为20级(见附录表):IT01, IT0,IT1,…,IT18。01级最高,公差值最小;18级最低, 公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中,如航 空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中 必须注出;12级-18级在零件图上不必注出,属未注公差段。
机械设计标注方法

机械设计标注方法引言:在机械设计中,标注是将设计图纸上的尺寸、形状、位置等信息用文字、符号等方式表达出来的过程。
正确的标注方法能够确保设计图纸的准确性和可读性,对于制造、安装、维修等工作的顺利进行起到重要的作用。
本文将介绍几种常用的机械设计标注方法。
一、尺寸标注尺寸标注是机械设计中最常见的标注方法之一,用于表示零件的尺寸。
常用的尺寸标注方法有直线标注、链线标注和基准标注。
1. 直线标注:将标注线与尺寸线相连,标注线上方注明尺寸数值,如“¢10”。
标注线应与尺寸线垂直,与零件轮廓线相交。
2. 链线标注:将多个尺寸用链线相连,方便在有限的空间内标注多个尺寸。
链线标注应清晰、整齐,链线之间的距离要适中。
3. 基准标注:用于标注基准尺寸,通常在尺寸前加上字母,如“A¢10”。
基准标注应与零件轮廓线相连,字母与尺寸之间用横线分隔。
二、形状标注形状标注用于标注零件的形状特征,常用的形状标注方法有圆度标注、平面度标注和倾斜度标注。
1. 圆度标注:用于标注圆的圆度,圆度标注应与圆形轮廓相连,圆度数值应位于标注线上方。
2. 平面度标注:用于标注平面的平面度,平面度标注应与平面轮廓相连,平面度数值应位于标注线上方。
3. 倾斜度标注:用于标注倾斜面的倾斜度,倾斜度标注应与倾斜面轮廓相连,倾斜度数值应位于标注线上方。
三、位置标注位置标注用于标注零件或特征之间的相对位置关系,常用的位置标注方法有距离标注、对称标注和位置公差标注。
1. 距离标注:用于标注两个特征之间的距离,距离标注应与特征轮廓相连,距离数值应位于标注线上方。
2. 对称标注:用于标注特征的对称关系,对称标注应与特征轮廓相连,对称标注的符号应位于标注线上方。
3. 位置公差标注:用于标注特征的位置公差,位置公差标注应与特征轮廓相连,位置公差数值应位于标注线上方。
四、其他标注方法除了尺寸、形状和位置标注外,还有一些其他常用的标注方法,如表面质量标注、加工方法标注和装配顺序标注等。
机械标注及公差规范

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了.为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等.这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出轴的总长96.2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面.3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变,在选择主视图时,主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的,而对于T字形肋,采用剖面比较合适.在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准.尺寸标注方法参见图。
4。
箱体类零件一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。
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2.表面粗糙度的标注要求 4) 表面粗糙度的代号标注示例 表面粗糙度高度参数 Ra、Rz、Ry 在代号中用数值标注时,除参数代号 Ra 可省略外, 其余在参数值前需标注出相应的参数代号 Rz 或 Ry,标注示例见表。
形位公差项目符号
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1) 形状和位置公差的代号 国家标准 GB/T 1182-1996 规定用代号来标注形状和位置公差。在实际生产中,当无法 用代号标注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括:形位公 差各项目的符号,形位公差框格及指引线,形位公差数值和其他有关符号,以及基准 代号等。框格内字体的高度 h 与图样中的尺寸数字等高。
如图中所示的表面粗糙度为 Ra6.3 的右轴肩,被选为长度方向的主要尺寸基准, 由此注出 13、28、1.5 和 26.5 等尺寸;再以右轴端为长度方向的辅助基,从而标注出 轴的总长 96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状,一般有端盖、阀盖、齿轮等零件,它们的主要结 构大体上有回转体,通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视
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在标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。 尺寸标注方法参见图。 4.箱体类零件 一般来说,这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。 这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时,主要考虑工作位 置和形状特征。选用其它视图时,应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图 和斜视图等多种辅助视图,以清晰地表达零件的内外结构。
2) 形位公差标注示例 一根气门阀杆,在图中所标注的形位公差附近添加的文字,只是为了给读者作说明而 重复写上的,在实际的图样中不需要重复注写。
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1.零件上的铸造结构
1) 铸造圆角 当零件的毛坯为铸件时,因铸造工艺的要求,铸件各表面相交的转角处都应做成
圆角。铸造圆角可防止铸件浇铸时转角处的落砂现象及避免金属冷却时产生缩孔和裂 纹。铸造圆角的大小一般取 R=3~5mm,可在技术要求中统一注明。
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零件上连续表面、重复要素(如孔、齿、槽等)的表面和用细实线连接不连续的同一 表面,其表面粗糙度代(符)号只注一次。
同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线 画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。
齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙) 形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。
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中心孔的工作表面,键槽的工作表面, 倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。
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基本偏差和标准公差,根据尺寸公差的定义有以下的计算式: ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei+IT 孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差带等级代号组成。
配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。根据使用要
求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而国标规定配合种类: 1)间隙配合
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公差带为 H7,(基本偏差为 H 公差等级为 7 级),轴的公差带为 g6(基本偏差为 g, 公差等级为 6 级)。 例如 φ25N7/h6 的含义是指该配合的基本尺寸为 φ25、基轴制过渡配合,基准轴的 公差带为 h6,(基本偏差为 h,公差等级为 6 级),孔的公差带为 N7(基本偏差为 N, 公差等级为 7 级)。
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2)基本偏差 基本偏差是指在标准的极限与配合中,确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差, 一般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时,基本偏差为下偏差;反之, 则为上偏差。基本偏差共有 28 个,代号用拉丁字母表示,大写为孔,小写为轴。从基 本偏差系列图中可以看出:孔的基本偏差 A~H 和轴的基本偏差 k~zc 为下偏差; , 孔的基本偏差 K~ZC 和轴的基本偏差 a~h 为上偏差,JS 和 js 的公差带对称分布于零 线两边、孔和轴的上、下偏差分别都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列图只表示公差带 的位置,不表示公差的大小,因此,公差带一端是开口,开口的另一端由标准公差限 定。
2) 起模斜度
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用铸造的方法制造零件毛坯时,为了便于在砂型中取出模样,一般沿模样拔模方 向作成约 1∶20 的斜度,叫做拔模斜度。因此在铸件上也有相应的拔模斜度,这种斜 度在图上可以不予标注,也不一定画出,如下图所示;必要时,可以在技术要求中用 文字说明。
3) 铸件厚度 当铸件的壁厚不均匀一致时,铸件在浇铸后,因各处金属冷却速度不同,将产生
公差与配合在图样上的标注 1)在装配图上标注公差与配合,采用组合式注法。 2)在零件图上的标注方法 有三种形式。
4.形位公差 零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体, 即使在尺寸合格时,也有可能出现一端大,另一端小或中间细两端粗等情况,其截面 也有可能不圆,这属于形状方面的误差。阶梯轴,加工后可能出现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轴段不同轴线的 情况,这属于位置方面的误差。所以,形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动 量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差。
表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方向
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5) 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法 1)) 表面粗糙度代(符)号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上,
符号的尖端必须从材料外指向表面。 2)) 表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。
3.表面粗糙度的标注示例
在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能地靠近有关的尺寸线。 当空间狭小或不便标注时可以引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求 时,可统一标注在图样的右上角,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时, 对其中使用最多的一种代(符)号可以同时注在图样的右上角,并加注"其余"两字。 凡统一标注的表面粗糙度代(符)号及说明文字,其高度均应该是图样标注的 1.4 倍。
裂纹和缩孔现象。因此,铸件的壁厚应尽量均匀,见上图;当必须采用不同壁厚连接 时,应采用逐渐过渡的方式,见上图。铸件的壁厚尺寸一般采用直接注出。 2.零件上的机械加工结构
1)退刀槽和砂轮越程槽 在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在 被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽,其尺寸 一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂 轮越程槽。
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2)钻孔结构 用钻头钻出的盲孔,在底部有一个 120°的锥角,钻孔深度指的是圆柱部分的深 度,不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处,也存在锥角 120°圆台,其画法及尺寸注 法。
用钻头钻孔时,要求钻头 轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正 确结构。
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3)凸台和凹坑
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图选择时,一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其 它视图(如左视图、右视图或俯视图)把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所 示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时,通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准,长度 方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变,在选择主视图 时,主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择,常常需要两个或两个以上的 基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。 踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右 视图是没有必要的,而对于 T 字形肋,采用剖面比较合适。
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在标注尺寸方面,通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面(或加工 面)、箱体某些主要结构的对称面(宽度、长度)等作为尺寸基准。对于箱体上需要 切削加工的部分,应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。 5.零件常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。 盲孔
零件上与其他零件的接触面,一般都要加工。为了减少加工面积,并保证零件表 面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台,凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支 撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
螺纹孔
4
沉孔
锪平孔
倒角
1.介绍表面粗糙度的概念及主要评定参数 1)表面粗糙度的概念 零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。这主 要是在加工零件时,由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性
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变形所形成的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标,它对零件 的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器 性能的前提下,为获得相应的零件表面粗糙度,应根据零件的作用,选用恰当的加工 方法,尽量降低生产成本。一般来说,凡零件上有配合要求或有相对运动的表面,表 面粗糙度参数值要小。 2)表面粗糙度的代号、符号及其标注 GB/T 131-1993 规定了表面粗糙度代号及其注法。 图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。
2)基轴制(如右下图所示) 基轴制--是指基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配 合的一种制度。见右下图。基轴制的轴称为基准轴,其基本偏差代号为 h,其上偏差 为零。
配合代号 配合代号由孔和轴的公差带代号组成,写成分数形式,分子为孔的公差带代号,分母 为轴的公差带代号。凡是分子中含 H 的为基孔制配合,凡是分母中含 h 的为基轴制配 合。 例如 φ25H7/g6 的含义是指该配合的基本尺寸为 φ25、基孔制的间隙配合,基准孔的