精密锻造现状及前景

精密锻造现状及前景

摘要：近些年来，随着我国社会生产力的高速发展，科技技术也得到了及时的

更新，而仪器设备作为生产力的基础，其直接影响着社会发展，对此加大对其质

量控制的重视度就显得尤为重要。本文主要就目前产用的精密锻造技术进行了阐述，并在基于现状问题的前提下，分析了精密锻造设备及模具的特点及相关技术

要求，并进一步探讨了精密锻造技术的发展前景，以期能够进一步实现精密锻造

设备的功能化、智能化及柔性化。

关键词：精密锻造；现状；前景

引言

针对精密锻造技术而言，其主要是指零部件加工完成后无需再次加工，或是

仅需给予简单处理就可投入使用的零部件锻造技术，其工艺属于我国高新锻造技

术的重要类型之一，一般适用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域，在一定

程度上简化了零件生产步骤，充分发挥了节省时间、成本等优势，是进一步促进

我国零件生产综合竞争力的关键。

1、精密锻造技术现状及工艺

（1）热精锻技术

相较于西方发达国家，我国热精锻技术起步相对较晚，但在后期因工艺良好

而得到了大范围的应用。热精锻技术主要是指在基于高温度前提下完成生产加工

的一种工艺，所有原材料均需予以高温处理，此工艺加工出来的零件具有显著的

特征表现，即塑形强，但却存在一定的缺陷，即极易发生变形，故所形成的材料

就具有较强的氧化作用，其材料表明非常容易遭到氧化，在工件的尺寸予以测量时，精准度难以保证。同时，此工艺往往需要在密闭式环境操作，受模具自身缺陷，或是原料质量问题等因素的影响，就极有可能对工件的成形造成很强的变形

抗力，最终损坏设备或是模具，而解决此问题一般会以分流降压的原理来进行，

能够在一定程度上延长模具的使用年限[1]。

（2）冷精锻技术

冷精锻技术主要是指以室温为前提而开展的锻造工艺，主要包含浮动凹模锻造、闭塞锻造等，相较于热精锻技术，此技术能够有效控制机械零件部件的形态、尺寸，且结果的精准性较高，很好的避免了因高温而导致的变形偏差问题，所铸

工件的质量可得到保证。但值得注意的是，使用该技术在成形阶段时，材料具备

较强的变形抗力，故塑性往往较差，需要精准的设备及模具予以支撑，且后期想

要加工成复杂工件则存在较大的难度，主要被应用到了结构简单的零部件生产中。

（3）温精锻技术

针对温精锻技术而言，其主要是在基于结晶温度之下而进行的一种工艺，具

体操作需结合实际情况而言，其在一定程度上满足了冷静锻技术及热精锻技术存

在的缺陷，即可避免变形抗力强、可塑性差等问题的出现，优势明显，也可被应

用到多种形态下的机械零部件生产中，而且还不会受到高温的影响，在进一步程

度上确保了零件的精准度。但值得注意的是，此技术不仅对温度提出了较为严苛

的要求，其还对模具及材料也提出了较高的要求[2]。

2、精密锻造设备及模具特点

（1）精密锻造设备特点

一般而言，想要进一步的满足精密锻造技术的需求，其设备就需具备以下特点：设备要具备较强的强度，尽可能的避免生产过程中应设备本身因素而产生的

变形现象，以进一步促进工件精确度的提高。同时，还需确保在基于精密导向结

构的前提下，以确保模具的合模精度能够充分满足相关要求；在实际的生产加工中，要实现对步骤的实时检测，以促使生产流程有序展开，以降低或规避故障问

题的发生[3]。

（2）精密锻造模具设计要点

相较于普通锻造技术，精密锻造中模具往往需要承受较大的压力，其形态、

尺寸直接决定着成型工件的质量，从而就在一定程度上提高了对综合质量的要求，故在设计精锻模具时，就需充分考虑到模具综合性能的强化。值得注意的是，受

零部件锻造变形压力、摩擦力等因素的影响，就极有可能促使模具出现弹性变形，故设计人员就需在考虑到这些因素，要通过反复实验、计算等方式测算模具的变

形程度，并落实补偿方案，以确保模具能够满足精密锻造工艺相关要求。

3、精密锻造前景

（1）提升工件质量

针对精密锻造技术而言，其各工序间往往会产生较大压力，所应用到的模具、工业原材料等都极易出现弹性变形现象，属于无法避免的因素，从而就会对所铸

造的工件精密度造成影响。近些年来，在社会快速发展的背景下，各行业对设备

的用途及需求也存在较大的差异，从而就在以多功能程度上提高了对机械零部件

的要求，故以往传统工艺生产方式以无法满足现代化需求，对此就需对实际情况

进行了解、掌握，加大对零件部生产加工技术的研究力度，将各工艺方法合理的

结合应用，形成相互协作状态，以扩大所造工件的应用范围，确保其质量的合格[4]。

（2）新型多元化材料

我国在开展机械零部件制造工作时，通常会使用黑色为主的原材料，但考虑

到各行业对器械高要求，就需积极转变以往观念，及时更换掉以往所用材料，使

用新型多元化材料，以实现精密锻造的新型多元化发展。

（3）精密锻造未来发展重点方向

一般而言，想要更好的迎合现代化发展需求，精密锻造就需在自己与微观组

织的前提下，协调变形机制，将其和理论分析有效结合，以构建出多尺度、高精度、高效率的模型，以确保设计的持续优化及更新。同时，还需重视复合成形工

艺的发展，积极的探索高性能的紧密锻造技术，以研究出更多符合现代化需求的

新工艺、新方法[5]。

4、结束语

综上所述，在社会高速发展与进步的当下，生存需求逐渐的得到提升，想要

进一步满足省会生存需求，那么就需重视对生产所需机械设备供应量的增长，不

断优化精密锻造技术，以确保工件质量。现阶段，我国精密锻造的发展现状呈良

好趋势，在技术及方法上已获取到了初步的成果，该技术可有效满足社会发展趋势，并且未来机械设备零件对精密锻造技术的要求也会越来越高，包括工件高质量、原材料的新颖性、设计的高效率、加工技术的合理性等，对此重视对精密锻

造现状的分析，加大研究力度就极为关键。

参考文献

[1]谢谈,贾德伟,蒋鹏,等.精密塑性成形技术在中国的应用与进展[J].机械工程学报,2018,37(7):100-104.

[2]蒋鹏.热锻、冷锻复合塑性成形技术[J].金属成形工艺,2016,18(1):2729.

[3]郭鸿镇，姚泽坤，虢迎光，等.等温精密锻造技术的研究进展[J].中国有色金