涂装生产线工艺流程
喷涂线工艺规程
涂 装 线 专 业 工 艺 规 程RKG41.DR001共 7 页烟 台 东 润 电 气 有 限 公 司2007．3旧底图总号 底图总号 日期 签名号本涂装线是根据我公司产品的特点引进的国内外先进的流水线,其工艺流程为：上件前处理烘干喷粉（喷漆）固化下件。
为了保证安全生产并能生产出一流的产品,操作人员必须严格遵守以下要求：一、整体工艺要求整个车间要保持清洁,严禁烟火,操作人员要穿戴规定的工作服，非操作人员不允许动任何设备开关，非操作人员严禁在工作时进入喷粉及喷漆工作室;工件最大综合尺寸为:2200×800×800;工件悬挂重量为:对悬链单点不超过50kg;正常情况下链速为1.5m/min，最快不能超过2.1m/min。
正常情况下，工件上线到下线之间,不允许用手直接接触工件。
喷漆件在烘干后下件喷漆。
上下工件要轻拿轻放。
在整个喷涂线运行过程中,根据检验要求加挂平行试样。
各操作人员必须严格按照设备操作说明对设备进行操作、维护及保养。
二、上件要求工件要求表面无锈等级达到GB8923-88A级，无明显油污及脏物。
工件焊接处要平整光滑，表面无严重的碰伤、划痕等影响喷涂质量的缺陷（Ra不超过12.5，划伤不超过2级/QJ/RKG07.001—89）。
上件时需要注意以下问题：(1)上件时，根据图纸工艺要求将需要保护的螺栓和螺孔用相应的工装堵住。
(2)挂工件时应调整“C”形挂具下面的拉板的纵向中心线，使之与悬链纵向中心线重合。
(3)打开悬链开关之前应首先打开粉房外喷室的两个窗户。
(4)挂工件一定要牢固可靠，以防工件脱落而损坏工件或设备，并保证相似工件的方向一致性，以免影响喷涂质量，还应注意零件补喷处最少。
(5)悬挂工件要选择相应的挂具，以使工件位于前处理和喷粉的最佳位臵。
(6)机柜框架要用框架专用挂具悬挂，当机柜框架的长度大于或等于1500mm时，两吊点的距离为1500mm；当机柜框架的长度小于1500mm时，两吊点的距离为750mm，并且两边都悬挂对称。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图引言概述：涂装车间工艺流程图是涂装车间生产过程中的重要工具，它能够清晰地展示涂装车间的工艺流程，帮助工作人员了解每个环节的具体步骤和操作要求。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的五个部分，包括涂装前准备、涂装准备、涂装操作、涂装检验和涂装后处理。
一、涂装前准备：1.1 清洁准备：在涂装之前，首先需要对车间进行彻底的清洁，包括地面、墙壁和设备等。
清洁工作的目的是确保涂装过程中的环境卫生和涂装效果。
1.2 物料准备：根据涂装工艺要求，准备好所需的涂料、溶剂、稀释剂等物料，并确保它们的质量符合要求。
同时，还需要准备好所需的涂装工具和设备，如喷枪、喷涂机等。
1.3 涂装前检查：在涂装之前，需要对待涂装的物体进行检查，确保其表面没有油污、灰尘、杂质等。
如果有需要，还需要进行打磨、除锈等处理，以保证涂装效果的质量。
二、涂装准备：2.1 涂料调配：根据涂装工艺要求，将涂料和溶剂按照一定的比例进行调配，以获得所需的涂装效果。
在调配过程中，需要注意搅拌均匀，以确保涂料的质量。
2.2 喷涂设备准备：在涂装准备阶段，需要对喷涂设备进行检查和准备。
检查喷枪、喷涂机等设备是否正常工作，喷嘴是否堵塞，喷枪是否需要清洗等。
2.3 涂装区域准备：在涂装准备阶段，需要对涂装区域进行准备。
确保涂装区域的通风良好，避免灰尘和异物进入涂装区域，同时保证涂装区域的温度和湿度符合要求。
三、涂装操作：3.1 底漆喷涂：在涂装操作阶段，首先需要进行底漆的喷涂。
根据涂装工艺要求，将底漆均匀地喷涂在待涂装物体的表面，确保底漆的厚度和质量符合要求。
3.2 面漆喷涂：在底漆干燥后，进行面漆的喷涂。
根据涂装工艺要求，将面漆均匀地喷涂在待涂装物体的表面，确保面漆的厚度和质量符合要求。
3.3 涂装质量控制：在涂装操作过程中，需要进行涂装质量的控制。
通过检查涂装的厚度、光泽度、颜色等指标，确保涂装质量符合要求。
如有需要，可以进行涂装的修补和调整。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、概述涂装车间是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到产品的外观质量和保护性能。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装准备、涂装过程和涂装检验等环节。
二、准备工作1. 原材料准备在涂装车间进行涂装之前，需要准备涂料、溶剂、底漆、填充剂等原材料。
这些原材料需要经过严格的检验和质量控制，确保其符合产品的要求。
2. 设备准备涂装车间需要准备涂装设备，如喷枪、喷涂机、烤漆房等。
这些设备需要定期维护和保养，以确保其正常运行和涂装效果的稳定性。
3. 工作区域准备涂装车间需要有清洁、通风良好的工作区域。
工作区域应保持干燥，以防止涂装过程中出现水分和灰尘的干扰。
三、涂装准备1. 表面处理在进行涂装之前，需要对产品表面进行处理，以确保涂料能够附着在产品表面并具有良好的附着力。
表面处理包括去除油污、锈蚀、氧化物等。
2. 底漆涂装底漆涂装是涂装过程中的一个重要环节，它能够提供产品的保护性能和涂层的附着力。
底漆需要根据产品的要求选择合适的种类和厚度。
3. 填充剂涂装填充剂涂装用于修复产品表面的凹陷和瑕疵，使产品表面平整。
填充剂需要根据产品的要求选择合适的种类和厚度。
四、涂装过程1. 涂料调配根据产品的要求，将涂料、溶剂等原材料按照一定的比例进行调配。
调配过程需要严格控制原材料的质量和比例，以确保涂料具有稳定的性能。
2. 喷涂操作喷涂操作是涂装过程中最关键的环节之一。
操作人员需要根据产品的要求选择合适的喷涂方法和喷涂参数，确保涂料均匀、稳定地喷涂在产品表面。
3. 烘干在涂装完成后，需要将产品送入烤漆房进行烘干。
烘干的温度和时间需要根据涂料的要求进行控制，以确保涂料能够干燥和固化。
五、涂装检验1. 外观检验涂装完成后，需要对产品的外观进行检验，包括涂层的光泽度、色差、平整度等。
外观检验需要使用专业的检测仪器和设备，以确保产品的外观质量满足要求。
2. 耐候性测试涂装产品需要具备一定的耐候性能，以保证其在各种环境条件下的使用寿命。
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备
喷涂工艺,喷漆车间,涂装喷漆工艺流程技术,涂装车间,喷漆流程,涂装线设备喷漆工艺喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
本工艺按GB11373-89、JB/Z146-79、JB4328.9-86并根据工厂实际制定。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑→喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、我厂生产线布局：槽体防腐玻钢大门槽体功能除油水洗除锈水洗水洗磷化水洗喷塑房槽体编号1 2 3 4 5 6 7操作顺序按数字大小从小到大进行。
2.2、预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
涂装流水线输送设备生产工艺流程
涂装流水线输送设备生产工艺流程建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。
因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
1、涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用2、涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。
涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。
涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
3、涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3.1涂装表面预处理设备4.1预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
4.2预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷-浸-喷相结合式。
主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。
其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。
油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
涂装线工艺流程
涂装线工艺流程涂装线工艺流程是指将物体表面进行涂装处理的一系列工序和流程。
下面将介绍一种常见的涂装线工艺流程。
首先，准备工作。
准备工作主要包括准备涂装设备、准备涂料和准备物体表面。
涂装设备包括喷枪、喷涂系统、烤炉等。
涂料通常是根据物体材质和涂装要求选择合适的涂料品种。
物体表面准备主要包括清洁、除油、打磨等步骤。
接下来，进行底漆。
底漆是涂装的第一层，用于增强物体表面的附着力、防锈和填充细微缺陷。
首先，将底漆稀释至适宜的浓度，然后使用喷枪均匀地喷涂在物体表面上，确保整体上下左右均匀。
待底漆完全干燥后，可进行下一步工序。
第三步，进行面漆。
面漆是涂装的最后一层，用于增加物体的美观性和耐久性。
与底漆类似，面漆也需要稀释至适宜的浓度，然后用喷枪均匀地喷涂在物体表面上。
面漆喷涂时要注意喷枪与物体表面的距离和喷涂速度，以确保涂膜的均匀性和质量。
面漆干燥时间较长，一般需要经过一定的时间后才能进行下一步工序。
第四步，进行干燥。
干燥是涂装工艺中非常重要的一步。
干燥的目的是使涂料中的溶剂挥发完全，形成坚固的硬膜。
干燥方式通常有自然干燥和烘干两种。
自然干燥需要较长的时间，而烘干则可以缩短涂装周期。
干燥时间根据涂料类型和厚度的不同而各异。
最后，进行检验和包装。
在涂装倒数工序中，需要对涂装表面进行检验，查看有无色差、气泡、流挂等缺陷，以确保涂膜完美无瑕。
检验合格后，可以进行包装，通常采用防潮、防碰撞的方式进行包装，以保护涂装表面的品质。
以上就是一种常见的涂装线工艺流程。
涂装线工艺流程的每个步骤都非常重要，任何一个环节出现问题都可能影响涂膜的质量和品质。
因此，在进行涂装线工艺流程时，务必严格按照要求进行操作，确保涂装质量达标。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的一个环节，它涉及到产品的外观质量和保护，对于提升产品的价值和市场竞争力起着至关重要的作用。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装过程和后处理等环节。
二、准备工作1. 原料准备涂装车间的原料主要包括涂料、溶剂、底漆、清漆等。
在工艺流程开始之前，需要对原料进行检查和准备，确保其质量和数量满足生产需求。
2. 表面处理在涂装之前，需要对产品的表面进行处理，以确保涂层的附着力和质量。
表面处理包括除锈、打磨、清洗等工序，可以采用机械方法或化学方法进行处理。
3. 涂装设备准备涂装车间需要配备相应的涂装设备，包括喷枪、喷枪清洗器、烘干设备等。
在工艺流程开始之前，需要对涂装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、涂装过程1. 底漆涂装底漆是涂装过程中的第一道涂层，它可以提供对基材的保护和附着力。
底漆涂装需要控制好涂料的喷涂厚度和均匀性，以确保涂层的质量。
2. 中间涂装中间涂装是根据产品的要求进行的涂装环节，可以包括多道涂层。
在中间涂装过程中，需要注意涂料的选择和施工技术，以获得所需的外观效果和性能。
3. 清漆涂装清漆涂装是涂装过程中的最后一道涂层，它可以提供涂层的光泽和保护。
清漆涂装需要控制好涂料的喷涂厚度和均匀性，以确保涂层的质量。
四、后处理1. 烘干在涂装完成后，需要对涂层进行烘干，以确保涂层的固化和干燥。
烘干的温度和时间需要根据涂料的种类和厚度进行调整，以获得最佳的烘干效果。
2. 检验涂装完成后，需要对涂层进行检验，以确保其质量和性能符合要求。
检验可以包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性测试等，可以采用目视检查、仪器测试等方法进行。
3. 包装和出货经过检验合格的产品需要进行包装和出货准备。
包装可以采用适当的包装材料和方法，以保护涂层的完整性和产品的安全性。
五、总结涂装车间工艺流程图是指导涂装生产的重要工具，它可以帮助组织和管理涂装车间的生产活动，提高涂装质量和效率。
涂装线工艺流程
涂装线工艺流程
《涂装线工艺流程》
涂装线工艺流程是指在工业生产中所使用的涂装工艺流程。
涂装线工艺流程通常包括表面处理、底漆喷涂、干燥处理以及面漆喷涂等步骤。
以下是涂装线工艺流程的一般步骤：
1. 表面处理：首先要清洁和处理待涂装表面，通常采用去污、除油、除锈和打磨等方法来达到良好的涂装效果。
2. 底漆喷涂：在表面处理完毕后，要进行底漆喷涂，底漆主要起到保护和增强涂层附着力的作用。
底漆的选择和施工质量对涂装质量有着直接影响。
3. 干燥处理：涂装完毕后，需要对涂装表面进行干燥处理，通常采用高温烘干或自然晾干等方法来使涂层固化。
4. 面漆喷涂：最后一步是面漆喷涂，面漆主要起到美化、防腐和耐候等作用。
喷涂前需要对面漆进行充分搅拌和稀释，以保证涂装均匀和质量。
以上是涂装线工艺流程的一般步骤，不同的涂装工艺流程可能会有所差异。
这些步骤的顺序和质量都会对最终的涂装效果产生重要影响。
因此，在实际生产中，需要严格按照工艺流程操作，并对涂装线进行定期检查和维护，以确保涂装效果和产品质量。
客车涂装车间工艺流程
1、前处理
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈，并进行清洗和表调。
具体操作有手动简易工艺和自动前处理工艺两种。
前处理需用到的试剂有：
除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂药液。
具体流程如下：
前处理磷化清洗干燥底漆干燥腻子粗刮（干燥，打磨，擦净）腻子细刮（干燥，打磨，擦净）中涂（干燥，打磨，擦净）修整（快干中涂，干燥，打磨，擦净）面漆（干燥或罩光）分色（干燥）
2、喷粉涂装：
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。
整个喷涂过程要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
要用到的设备：
电泳池、地链、中/面涂喷漆室、工装器具、抛光线等。
具体流程如下：
验车获取颜色确定损伤程度做好施工前防护打磨清洁除油涂原子灰烘烤工序磨灰遮蔽工序喷涂中途底漆升温烘烤打磨中途底漆清洁底漆除油工序喷涂底色漆工序喷涂光油。
3、加热固化：
如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。
烘烤时严格工艺及温度、时间控制，注意防止色差，过烘或时间过短造成固化不足。
加热固化要用到的设备：
高温固化炉。
具体流程如下：
升温工序抛光清洁检查调整交付。
主机厂涂装工艺流程
主机厂涂装工艺流程
主机厂涂装工艺流程一般包括以下步骤：
1. 投入产品：将待涂装的产品放到生产线上，开始工作。
2. 静电除尘：去除产品表面的灰尘和杂质，确保产品表面干净。
3. 预热：为了更好的上色，对待涂装的产品进行预热处理。
4. 底漆喷涂：对待涂装的产品进行底漆喷涂，以便为后续的喷涂作业做好准备。
5. 烘干：通过隧道里的温度，对待涂装的产品进行半干状态，为下一道喷涂作业作准备。
6. 表面喷涂：对待涂装的产品进行面漆喷涂。
7. 溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。
8. 喷涂固化：通过温度控制和时间控制，对产品进行漆料固化。
9. 出货并检查：完成涂装作业后，将产品出货并检查其质量。
在具体的操作过程中，可能因产品、工艺要求等不同而略有差异。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图一、引言涂装车间是制造业中非常重要的环节之一，它的工艺流程直接关系到产品的质量和外观。
本文将详细介绍涂装车间的工艺流程图，包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
二、准备工作1. 确定涂装产品：根据客户需求和订单要求，确定待涂装的产品种类和数量。
2. 准备涂装材料：根据产品类型和涂装要求，准备合适的涂料、溶剂、稀释剂等涂装材料。
3. 检查涂装设备：检查涂装设备的工作状态，确保设备正常运行，如喷枪、涂装机、烘干设备等。
4. 准备涂装区域：清理涂装区域，确保无尘、无杂质，并设置好通风设备。
三、涂装准备1. 清洁产品表面：使用适当的清洁剂和工具清洁产品表面，去除污垢、油脂等。
2. 防护处理：根据产品要求，进行防护处理，如遮盖不需要涂装的部分，保护产品的特定区域。
3. 研磨处理：对于需要研磨的产品，使用砂纸或砂轮进行研磨，以提高涂装附着力。
四、涂装操作1. 涂装前处理：根据涂料要求，进行稀释、搅拌等操作，确保涂料质量良好。
2. 喷涂操作：使用喷枪将涂料均匀地喷洒在产品表面，注意控制喷涂厚度和均匀度。
3. 辅助涂装操作：根据需要，进行辅助涂装操作，如喷涂底漆、中漆、面漆等。
4. 烘干处理：将涂装完毕的产品送入烘干设备，根据涂料要求和产品类型，进行适当的烘干处理。
五、固化1. 自然固化：根据涂料类型，有些涂料可以通过自然固化达到理想的效果，需要一定的时间。
2. 烤箱固化：对于某些涂料，需要使用烤箱进行加热固化，提高固化速度和质量。
六、质检1. 外观检查：对涂装完成的产品进行外观检查，包括颜色、光泽度、涂层厚度等。
2. 耐性测试：对涂装产品进行耐性测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。
3. 包装和入库：合格的涂装产品进行包装，并送入成品仓库。
七、总结涂装车间工艺流程图包括准备工作、涂装准备、涂装操作、固化和质检等环节。
通过严格按照工艺流程图进行操作，可以确保涂装产品的质量和外观达到客户要求。
涂装生产线工艺流程
涂装生产线工艺流程
《涂装生产线工艺流程》
涂装生产线是制造业中常见的一种生产工艺，涵盖了多种工艺和技术的应用，其工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 表面处理：在涂装生产线工艺中，首先需要对待涂装产品的表面进行处理，以确保涂层的附着性和耐蚀性。
表面处理的方法包括清洗、除油、磷化、喷砂等。
2. 底漆涂装：在进行底漆涂装之前，需要先将产品进行预处理，包括清洗、干燥等工序。
底漆的涂装工艺包括喷涂、浸涂、滚涂等方法，以确保底漆的均匀涂布和良好的附着性。
3. 烘干：底漆涂装完成后，产品需要进行烘干，以确保底漆的固化和干燥。
烘干的方法包括通风烘干、热风循环烘干、红外线烘干等。
4. 面漆涂装：面漆的涂装工艺与底漆相似，同样需要进行预处理和涂装工艺，以确保面漆的均匀涂布和耐候性。
5. 确定：面漆涂装完成后，产品需要进行再次烘干和固化，以确保涂层的质量和外观。
以上就是涂装生产线工艺流程的一般步骤，涂装生产线工艺流程的精确细节取决于具体的产品类型和涂装要求。
涂装生产线
在制造业中发挥着重要作用，通过精细的工艺流程和先进的技术装备，可以生产出高质量的涂装产品，满足市场需求。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
【资料】涂装生产流水线的工艺流程
资料】涂装生产流水线的工艺流程一、涂装线是指: 经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线二、具体操作过程如下: 1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度 4 、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂 5 、烘干：通过隧道里的IR 区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干8、UV 喷涂固化：和UV 涂料搭配利用UV365nm 光线中涂料要求的照色量(800~1200mj )进行瞬间固化9 、出货并检查包装涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装生产线前处理工段的生产前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。
在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。
处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。
小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。
而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
喷粉涂装的组织生产对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。
汽车涂装车间工艺流程
在汽车制造业中，喷涂技术是不可或缺的组成部分，在汽车保护中起着非常重要的作用。
常见的汽车零部件包括汽车车身喷涂、汽车车轮喷涂、汽车车轮喷涂、汽车保险杠喷涂等，但各部件的涂装工艺不同，但一般相似。
那么，汽车涂装现场有什么过程呢？今天，创智涂装为你揭露汽车涂装现场的三工艺流程吧！1.前处理工艺汽车涂装车间工艺流程为了获得高质量的涂层效果和良好的防腐性能，涂层前必须进行表面处理，包括清洁油、锈、氧化皮等杂质，以及必要的表面化学处理和转化。
预处理过程可以提高涂涂涂层的附着性和耐腐蚀性能，充分发挥涂涂层的防护效果，充分发挥涂涂层的防护效果，以及涂涂层的使用寿命。
目前，我国许多汽车工厂涂装自动化生产线采用的工艺流程:热水洗-预脱脂-主脱脂-喷水洗-浸水洗-表调-磷化-喷水洗-浸水洗-钝化-循环去离子水洗-循环去离子水洗-新鲜去离子水洗总的来说，前处理分为脱脂、表调、磷化和钝化4个部分，4个部分之间有水洗，防止杂质进入下一个工艺部分造成交叉污染。
2.底粉线工艺通过输送链将工件送至喷粉室的喷枪位置，准备喷涂作业。
静电发生器通过枪口上的电极针向工件的空隙释放出高压静电(负极)，这种高压静电使从。
汽车涂装车间工艺流程从枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物，以及电极周围空气和电极周围空气的混合物被电离（负电荷）（负电荷）。
工件通过吊架和输送链接地(接地电极)，使喷枪和工件之间形成电场。
粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，通过静电引力在工件表面形成均匀的涂层。
3.喷漆线工艺喷涂漆是表面处理的产品或半成品的表面处理，包括被测试的合格产品或半成品。
涂装起到防锈、防腐、美观、标志的作用。
前处理是必要的，后处理是必要的，此时要对要喷漆的产品进行全面的检查，对可修复的缺陷进行修整，补救。
汽车涂装车间工艺流程喷漆工艺流程简图打磨→除尘→喷嘴喷漆→打磨→除尘→喷漆两次(第三次，步骤同上)。
工件出入口采用工件仿制门和气封，减少油漆雾侵入其他地区的整个喷雾室的微负压式设计，配合废气处理装置，根据能够有效减少油漆雾造成的污染的工件涂装特征，采用独特的底部水漩+水幕设计，有效提高油漆雾和水的混合概率，提高油漆雾的捕捉效率水循环设计为大循环大循环水循环设计，水资源可再利用，水资源可再利用，节水约5%，节约5%，降低废水处理成本，降低废水处理成本。
涂装车间工艺流程图
涂装车间工艺流程图引言概述：涂装车间工艺流程图是指在涂装车间中，为了确保涂装工作的顺利进行，制定的一种图形化的工艺流程图。
它可以清晰地展示涂装车间的各个环节和步骤，匡助工作人员了解涂装车间的工作流程，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍涂装车间工艺流程图的五个主要部份。
一、准备工作1.1 原料准备- 确定所需涂料种类和数量，根据产品要求进行配比。
- 检查原料质量，确保符合标准。
- 做好原料的储存和管理，防止污染和浪费。
1.2 设备准备- 检查涂装设备的工作状态，确保正常运行。
- 清洁和维护设备，保证其正常工作。
- 根据产品要求调整设备参数，如喷枪压力、喷涂速度等。
1.3 工作区域准备- 清理工作区域，确保无杂物和尘土。
- 检查通风设施是否正常运行，保证工作环境的安全和舒适。
- 设置涂装工作区域的标识和隔离措施，确保工作的有序进行。
二、涂装准备2.1 表面处理- 清洁产品表面，去除污垢和油脂，以保证涂层的附着力。
- 进行表面修复，如填补凹陷、磨平不平整等。
- 进行表面处理，如除锈、除氧化等，以提高涂层的质量和耐久性。
2.2 涂料准备- 按照涂装工艺要求，将涂料进行搅拌和稀释，以达到适合喷涂的粘度。
- 检查涂料的质量和颜色，确保符合产品要求。
- 进行涂料的过滤和除尘，以防止杂质对涂层质量的影响。
2.3 喷涂准备- 根据产品要求选择合适的喷枪和喷嘴。
- 调整喷枪参数，如喷涂压力、喷涂距离等。
- 进行喷涂试样，以确定喷涂效果和涂层厚度。
三、涂装过程3.1 底漆涂装- 进行底漆的喷涂，以提供良好的附着力和防腐蚀性能。
- 控制底漆的涂层厚度，确保符合产品要求。
- 进行底漆的干燥和固化，以便进行下一步涂装。
3.2 面漆涂装- 进行面漆的喷涂，以提供产品的颜色和光泽。
- 控制面漆的涂层厚度和均匀度，确保涂层质量。
- 进行面漆的干燥和固化，以完成涂装工作。
3.3 涂装质量检查- 对涂装产品进行质量检查，包括颜色、光泽、涂层厚度等。
1、涂装线工艺流程介绍
1、涂装线工艺流程介绍各种涂装线工艺流程介绍一、彩铝单涂线1.老的：放卷→接片→三辊测力→预脱脂→脱脂→水洗→铬化→水洗→纯水洗→挤干→水烘干→风冷→涂装→固化烘干→风冷→校平→驱动→收卷2.新的放卷→接片→三辊测力→预脱脂→刷洗→脱脂→水洗→纯水洗→水烘干→滚涂铬化→水烘干→风冷→滚涂→固化烘干→风冷→校平→驱动→收卷3.特殊的放卷→接片→三辊测力→预脱脂→刷洗→脱脂→水洗→纯水洗→水烘干→滚涂铬化→水烘干→风冷→涂装→固化烘干→风冷→校平→驱动→腹膜→剪切机→收卷4.带活套的上料→开卷机组→二辊转向机→剪切机→缝合机→压平机→张力机1→前活套→张力机2→前处理（包含脱脂、辊刷机→水洗→烘干→滚涂铬化→烘干）→冷却→正面辊涂机→固化炉→风冷→冷水辊冷却→张力机3→对中机→后活套→张力机4→二辊夹送机→剪切机→收卷机（带覆膜）→卸料二、彩铝双涂线1.老的分开式1.1.化成线：放料→接片→毛刷→脱脂→水洗→水洗→烘干→滚涂铬化→烘干→风冷→驱动→剪切→收料、1.2.涂装线：放料→接片→涂装（一）→固化→校正（冷却）→涂装（二）→固化→校正（冷却）→驱动→剪切→收料2.一体式上料→开卷机组→二辊夹送机→切头剪→缝合机→压平机→前处理（包含脱脂、辊刷机→水洗→滚涂铬化→烘干）→张力机1→正面底漆辊涂机→底漆固化炉→凤冷→雾冷→挤水→对中机→张力机2→面漆辊涂机（背涂辊涂机）→面漆（背漆）固化炉→→凤冷→雾冷→挤水→张力机3→二辊夹送机→检测平台→剪切机→收卷机（带助卷）→卸料3.带活套的（基本同彩钢线）→人工上料→上料小车→1#放卷机→夹送机→2#放卷机→入口转向→剪切机→缝合机→压毛机→张力机1S→前活套→1#对中机→张力机2S→预脱脂槽→刷辊→脱脂槽→水洗槽→纯水洗槽→6M烘干炉→化学辊涂机→6M烘干炉→张力机3S→2#对中机→底涂机→固化炉1→风冷箱→水冷箱→随动挤水机→3#对中机→4#对中机→张力机4S→单色印花机→UV固化→单色印花机→UV固化→→亮油涂布→UV 固化→面涂机1→面涂机2→固化炉2→风冷箱→水冷→随动挤水→张力机5S→后活套→5#对中机→腹膜机→张力机6S→剪切机→导向辊→收卷机（带EPC）→助卷机→卸料小车→人工下料。
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涂装生产线工艺流程
2009-11-02 17:25
涂装生产线工艺流程
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
(1)涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。
在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。
其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。
处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。
小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。
而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
(2)喷粉涂装的组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。
要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
(3)涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。
烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。
如
个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。