第2章 模具零件的常规切削加工
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第2章 模具零件的常规切削加工
本章的学习目的与要求：
• • •
掌握模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削
等 )；
了解模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用； 了解坐标镗床和坐标磨床的加工。
重点：
• • • 模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削)； 模具工作零件的成型磨削加工方法。 模具工作零件的坐标镗床和坐标磨床的加工
难点：
• 模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用。
结构件（导柱、导套、模座、滑块、顶杆等）
（按其功用） 联结件（螺栓、螺母、定位销等）。
模具零件
大部分是标准件
工作件（凸模、凹模、型腔、型芯等）
工作件是整套模具中的主要零件也是核心零件，形状最复 杂，要求最高，制造难度最大。在模具的开发、设计和制 造工艺中都把工作件作为主要对象进行研究。
图4－39 不同形状的圆弧砂轮
•用途：修整凸、凹圆弧砂轮
修整凸、凹圆弧砂轮时，块规值计算方法：
①修整凸圆弧砂轮时，如图4－40 a所示，金刚刀尖高于工具中心， 其块规值为： H= P+R ②修整凹圆弧砂轮时，如图4－40 b所示，金刚刀尖低于工具中心， 其块规值为： H=P－R 式中 H——应垫块规值；P——工具的中心高； R——砂轮圆弧的修整半径。
•加工精度很高，保证所磨削的零件具有互换性
•加工模具时，为了保证零件质量、提高效率、 降低成本，往往需要联合使用。
一．成型砂轮磨削法 成型砂轮磨削法：利用修整工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的轮廓，再用 此砂轮磨削工件，便可获得满足设计要求成形表面的形状。如图2－12a所示。 成形砂轮磨削法的难点和关键技术：砂轮的修整。 砂轮修整器修整 样板刀挤压法 数控机床修整法 电镀法。 砂轮角度的修整
H=P－R
（4－3）
a） b） 图4－40 调节修整砂轮圆弧半径的块规值的计算方法
2．砂轮修整的其它方法简介
（1）靠模修整法 这是一种修整非圆弧曲线轮廓砂轮的方法， 修整前需事先按照工件的形状设计并制作出靠模（又称曲线样 板）。修整时，控制金刚刀始终紧贴靠模的样板曲线移动，并 保证金刚刀的刀尖（垂直）通过砂轮的中心，刀尖就能修整出 需要的砂轮轮廓。 （2）成形刀挤压法 通过车刀对慢速转动的砂轮进行挤压也 可以修整砂轮，此方法的关键是事先加工出成型车刀，然后用 此车刀对砂轮进行挤压，即可加工出与成型车刀的刃形相同的 砂轮轮廓。 （3）数控机床修整法 这是一种用金刚刀对砂轮进行数控加 工的方法，利用数控指令可以修整出各种形状的砂轮轮廓。 （4）电镀法 这种方法是先按照所要磨削的工件型面设计并 加工出钢制的砂轮轮坯，再用电镀的方法在轮坯表面镀一层金 刚砂。即可得到各种不同的砂轮轮廓。
将刀具的刃口磨得与零件被加工部分的型面曲线相同，但凸凹的方向相反，使车 削出来的型面符合图纸要求。型面的精度主要靠刀具刃磨的准确程度来保证。样板刀 适用于零件上的大圆角、圆弧槽以及变化范围较小但又比较复杂的型面。样板刀的选 择见表2－1所示。
(2)样板刀
(3)靠模（仿形）法
表2－1 样板刀的选择
示 意 图 结构特点 刀具材料 刀具角度
a） b） 图2－3 局部圆弧面的车削加工 a）车外圆弧 b）车内圆弧
2．型面的加工 在普通车床上加工型面有两种原理：一是改变刀具切削刃的形状，使 之与型面的母线形状吻合；二是改变刀具的运动轨迹，使刀具的运动轨迹 与型面的母线一致。其具体方法有双手控制法、样板刀、靠模（仿形）法。 (1)双手控制法 双手控制法是用左、右手同时操作刀架的纵向和横向移动进行成型 加工。精度要求不高或型面比较简单的零件可用此方法加工，并用卡尺 和标准圆弧样板进行检测。精度要求较高、型面较复杂的零件可将整个 复杂的型面分成几个简单的型面，依此进行车削，零件的外形用分型样 板和整形样板检测。 双手控制法用于中小型零件的单件小批生产。
4．坐标孔的铣削 利用立铣工作台纵向和横向移动，可加工工件上的坐标孔。但因驱动工 作台移动的丝杆和螺母之间存在间隙，故孔距的加工精度不高。当孔距精度 要求较高时，可用坐标铣床。这种铣床是以孔加工和立铣加工为主要对象的， 在机床上装有光电式或数字式读数装置，其加工精度比立式铣床高。
2.3 成形磨削加工 • 成形磨削：是对模具工作零件型面进行精加工的一种方法，具有精度高、效率 高等优点。 • 可达技术参数：精度可达到IT5，Ra0.1μ m。。 • 成形磨削用途：主要用于凸模、型芯、凹模拼块、型腔拼块等零件的精加工， 也磨削电火花加工用的电极。 • 成形磨削加工材料：淬硬件及硬质合金。 模具是产品的母体，因此，在现代模具中，工作件的形状都比较复杂，图2－10 所示凸模和型芯的常见轮廓。
1．平面或斜面的铣削 在铣床上选用不同（形状、类型）的铣刀，配以附件（如分度头、回转台、 平口钳等），可以加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，在模具工作零件的加工 中应用很广。如图2-8所示。
2．圆弧面的铣削 圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面的加工。 圆转台安装在立式铣床的工作台上，而工件则安装在圆转台上。安装工件时， 必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合，并根据工件形状来确定铣 床主轴中心是否需要与圆转台中心重合。利用圆转台进行立铣加工圆弧面的 方式如表2-3所示。
a） b） 图2－12 成形磨削加工示意图 a ) 成型砂轮磨削法 b ) 夹具磨削法
砂 轮 修 整 法
砂轮圆弧的修整
1．砂轮修整器修整 （1）砂轮角度的修整 如图4－36所示 • 用途：磨削工件斜面。 • 结构：图4－37 a 图4－36 角度砂轮
a－正弦砂轮角度修整器示意图
b－当α＜450时修整器的位置示意图
a ) 图4－37
b ) 正弦砂轮角度修整器
•原理：砂轮按一定的转速旋转，角度修整器上的金刚石刀相对于砂轮轴线 倾斜一 定的角度，并往复移动对砂轮进行修整，直到修出满足要求的锥面 （按正弦原理设计）。 • 具体操作：图4－37 a是砂轮角度修整器示意图）操作手轮可以使正弦尺座 带着金刚刀和正弦圆柱绕着主轴转动，改变块规高度H的大小，即可改变砂轮 的修整角度α 。图4－37 b所示是当砂轮的修整角度α ＜450时修整器的位置示 意图。块规高度H是由若干量块叠放成的，其大小是通过砂轮角度α 计算得出 的。 当砂轮的修整角度00≤α ≤450时：
平面、斜面、不同心园弧面
1．正弦精密平口钳 • 结构原理：正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由带有精密平口钳的正弦尺和底 座组成，如图2－21所示。工件3装夹在平口钳2上在正弦圆柱4和底座1的定位面之间 垫入一定尺寸的块规组，使工件倾斜所需的角度，即可磨出工件上的斜面。这种夹具 最大的倾斜角度为450。
本章主要介绍模具工作零件的加工方法
模 具 工 作 零 件 的 机 械 加 工
普 通 机 床 加 工
车削 铣削 加工的形状较为简单，效率不高，对回 刨削 特点 转面和平面的加工很实用，尤其在圆轴 磨削 类、圆盘类、板类以及直槽类型面的加 钻削 工中得到广泛使用。 插削
2.1 车削加工
车削加工设备：车床 卧式车床 通用性最好，应用广泛
• 用途：平面、斜面 • 倾斜角度控制：垫入的块规高度 • 垫入的块规高度计算：
H L sin
式中 H——需要垫入的块规高度； L——两正弦圆柱间的中心距；
2．正弦磁力台 正弦磁力台如图2－22所示，工作原理与正弦精密平口钳相似，其区别仅仅在 于用电磁吸盘代替平口钳装夹工件。这种夹具用于磨削工件的斜面，尤其适合于 装夹不好夹持的扁平工件。最大倾斜角度也是450。 上述两种磨削斜面的夹具，如果配合成型砂轮使用，还可磨削由直线与圆 弧组成的复杂成形表面。如下图。
• 2.2 铣削加工 • 铣削加工在模具制造业中应用非常广泛。在目前 常见的模具中，如冲模、锻模、塑料模、粉末冶金压 型模、精铸模等，除内腔有尖锐棱角等铣刀无法加工 的部位外，一般情况下均可在普通铣床上进行加工。 因此铣削加工在模具制造中占有很重要的地位。特别 复杂的型腔（或型芯）型面要通过特种加工、数控加 工或者仿形加工。 • 铣削加工的设备是铣床。铣床的种类很多，加工 范围极广。在模具制造中，立式铣床和万能工具铣床 应用最为广泛，主要是对各种模具的型面和型腔进行 加工。对于大型模具则较多地采用仿形铣床加工型腔 和不规则的成形部分。复杂型面则采用数控铣床或者 加工中心加工。
型面变化小且 比较简单
YT15 YT14
工件材料为合金结 构钢 前角：15°～18° 后角：5°～8°
型面变化范围 较大
W18Cr4V
工件材料为合金结 构钢。 刀具前面沿型面曲 线磨出R3～R5的圆 弧，深0.5～1.5。 后角：7°～9°
3．回转曲面的加工 加工如图2－4、图2－7所示工件的回转曲面。若图2－4所示工件的碗 状回转曲面尺寸较大时，可采用如图2－5所示的仿形（靠模）法进行加工； 当其尺寸较小时，则采用图2－6所示的成型刀加工。
图2－4 较大尺寸的回转面
图2－7 对拼式塑压模型腔
图2－5 大尺寸回转曲面的仿形加工 1—工件 2—板架 3—刀架 4—靠模 5—靠模支架
图2－6 小尺寸回转面的成型刀加工 1—花盘 2—工件 3—刀具
举例 图2－7所示为对拼式塑压模型腔，在外形尺寸不大的情况下，都 在车床上加工φ44.7mm圆球面以及φ21.71mm锥孔。为了保证型腔尺寸能够 准确对合，通常应预先将各镶件间的结合面磨平，两板间用销钉定位，并用 螺钉将其固定成一个整体才最后车削成形。 车削加工的基本过程见表2－2。
d H P L sin 2
当砂轮的修整角度α ＞450时，H 的计算方法有变化，请读者查阅相关 资料，这里就不再赘述。
（2）砂轮圆弧的修整
•砂轮圆弧的形状：
图4－39
•砂轮圆弧的修整工具的结构：如图4－38所示。主要由摆杆、滑座、丝杆和 主轴等组成。 •具体操作：拧动丝杆，可以使摆杆带着金刚刀在滑座内上下移动，以改变刀 尖与主轴轴线之间的距离L，从而改变修整砂轮的圆弧半径R；转动手轮带动 滑座、摆杆和金刚刀整体绕主轴轴线转动，转过的角度可以从刻度盘上读出， 控制这个角度的大小就能通过金刚刀修整出不同形状的圆弧砂轮。图4－39 所示是不同形状的圆弧砂轮。金刚刀尖到工具回转中心的距离L等于砂轮圆 弧半径R的大小，即L＝R。此值需事先用垫块规的方法调整好。
3．复杂型腔或型面的铣削 对于不规则的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据被加工点的位置， 控制工作台的纵横(X、Y)向移动以及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。例如， 图2-9所示的不规则型面，其轮廓一般是按极坐标方法设计的，所以在加工 前可按工件的极坐标半径、夹角和加工用铣刀直径计算出铣刀中心在各位置 的纵横向坐标尺寸，然后逐点铣削。当立铣加工的对象为复杂的空间曲面时， 亦可采用坐标法，但需控制X、Y、Z三个坐标方向的移动。
车床的种类
其他车床
轴类、圆盘类零件指模具工作件中外 形较为规则的凸模、凹模、型芯和型腔等， 通常这些零件的回转表面采用车削完成粗、 精加工，精度可达IT6～IT8，表面粗糙度 Ra为1.6～0.8μm，经济实用，如图2－1 所示。对要求较高的工作面与配合面需要 磨削加工。
图2－1 轴类、圆盘类零件加工
凸 模 或 型 芯 表 面 的 组 成
平面 斜面
图2－10 凸模和型芯的常见轮廓 直线 圆弧
圆弧面
成形磨削原理：把零件的轮廓分成若干直线和圆弧，然后按照一定 工艺顺序逐段磨削，使之达到产品的设计要求。
磨 削 机 床 特点：
平面磨床
成形磨削
成形磨床
凸 成型砂轮磨削法（成型砂轮） 模 和 型 夹具磨削法（夹具） 芯
Fra Baidu bibliotek
1．局部圆弧面的加工 如图2－2所示带局部圆弧面的零件，在凸模加工中时有出现。为了 保证模具准确对合，必须保证对合面圆弧半径的尺寸精度。加工时可在 花盘上找正工件和用百分表控制精度，见图2－3所示。有时也采用先加 工一个完整圆盘，再用电火花线切割等方法取出一个或几个模块。
a） b） 图2－2 带局部圆弧的工件 a）外圆弧 b）内圆弧
二、夹具磨削法 夹具磨削法：是将工件装夹在专用夹具上，利用专用夹具使工件处于正确的空间 位置，或者使工件在磨削过程中获得所需的进给运动，以满足磨削加工条件，从而磨 削出模具工作件的成型表面。
成 形 磨 削 的 夹 具
正弦精密平口钳 正弦磁力台
加工
加工
平面、斜面
正弦分度夹具 万能夹具
加工
平面、斜面、园弧面
本章的学习目的与要求：
• • •
掌握模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削
等 )；
了解模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用； 了解坐标镗床和坐标磨床的加工。
重点：
• • • 模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削)； 模具工作零件的成型磨削加工方法。 模具工作零件的坐标镗床和坐标磨床的加工
难点：
• 模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用。
结构件（导柱、导套、模座、滑块、顶杆等）
（按其功用） 联结件（螺栓、螺母、定位销等）。
模具零件
大部分是标准件
工作件（凸模、凹模、型腔、型芯等）
工作件是整套模具中的主要零件也是核心零件，形状最复 杂，要求最高，制造难度最大。在模具的开发、设计和制 造工艺中都把工作件作为主要对象进行研究。
图4－39 不同形状的圆弧砂轮
•用途：修整凸、凹圆弧砂轮
修整凸、凹圆弧砂轮时，块规值计算方法：
①修整凸圆弧砂轮时，如图4－40 a所示，金刚刀尖高于工具中心， 其块规值为： H= P+R ②修整凹圆弧砂轮时，如图4－40 b所示，金刚刀尖低于工具中心， 其块规值为： H=P－R 式中 H——应垫块规值；P——工具的中心高； R——砂轮圆弧的修整半径。
•加工精度很高，保证所磨削的零件具有互换性
•加工模具时，为了保证零件质量、提高效率、 降低成本，往往需要联合使用。
一．成型砂轮磨削法 成型砂轮磨削法：利用修整工具，将砂轮修整成与工件型面完全吻合的轮廓，再用 此砂轮磨削工件，便可获得满足设计要求成形表面的形状。如图2－12a所示。 成形砂轮磨削法的难点和关键技术：砂轮的修整。 砂轮修整器修整 样板刀挤压法 数控机床修整法 电镀法。 砂轮角度的修整
H=P－R
（4－3）
a） b） 图4－40 调节修整砂轮圆弧半径的块规值的计算方法
2．砂轮修整的其它方法简介
（1）靠模修整法 这是一种修整非圆弧曲线轮廓砂轮的方法， 修整前需事先按照工件的形状设计并制作出靠模（又称曲线样 板）。修整时，控制金刚刀始终紧贴靠模的样板曲线移动，并 保证金刚刀的刀尖（垂直）通过砂轮的中心，刀尖就能修整出 需要的砂轮轮廓。 （2）成形刀挤压法 通过车刀对慢速转动的砂轮进行挤压也 可以修整砂轮，此方法的关键是事先加工出成型车刀，然后用 此车刀对砂轮进行挤压，即可加工出与成型车刀的刃形相同的 砂轮轮廓。 （3）数控机床修整法 这是一种用金刚刀对砂轮进行数控加 工的方法，利用数控指令可以修整出各种形状的砂轮轮廓。 （4）电镀法 这种方法是先按照所要磨削的工件型面设计并 加工出钢制的砂轮轮坯，再用电镀的方法在轮坯表面镀一层金 刚砂。即可得到各种不同的砂轮轮廓。
将刀具的刃口磨得与零件被加工部分的型面曲线相同，但凸凹的方向相反，使车 削出来的型面符合图纸要求。型面的精度主要靠刀具刃磨的准确程度来保证。样板刀 适用于零件上的大圆角、圆弧槽以及变化范围较小但又比较复杂的型面。样板刀的选 择见表2－1所示。
(2)样板刀
(3)靠模（仿形）法
表2－1 样板刀的选择
示 意 图 结构特点 刀具材料 刀具角度
a） b） 图2－3 局部圆弧面的车削加工 a）车外圆弧 b）车内圆弧
2．型面的加工 在普通车床上加工型面有两种原理：一是改变刀具切削刃的形状，使 之与型面的母线形状吻合；二是改变刀具的运动轨迹，使刀具的运动轨迹 与型面的母线一致。其具体方法有双手控制法、样板刀、靠模（仿形）法。 (1)双手控制法 双手控制法是用左、右手同时操作刀架的纵向和横向移动进行成型 加工。精度要求不高或型面比较简单的零件可用此方法加工，并用卡尺 和标准圆弧样板进行检测。精度要求较高、型面较复杂的零件可将整个 复杂的型面分成几个简单的型面，依此进行车削，零件的外形用分型样 板和整形样板检测。 双手控制法用于中小型零件的单件小批生产。
4．坐标孔的铣削 利用立铣工作台纵向和横向移动，可加工工件上的坐标孔。但因驱动工 作台移动的丝杆和螺母之间存在间隙，故孔距的加工精度不高。当孔距精度 要求较高时，可用坐标铣床。这种铣床是以孔加工和立铣加工为主要对象的， 在机床上装有光电式或数字式读数装置，其加工精度比立式铣床高。
2.3 成形磨削加工 • 成形磨削：是对模具工作零件型面进行精加工的一种方法，具有精度高、效率 高等优点。 • 可达技术参数：精度可达到IT5，Ra0.1μ m。。 • 成形磨削用途：主要用于凸模、型芯、凹模拼块、型腔拼块等零件的精加工， 也磨削电火花加工用的电极。 • 成形磨削加工材料：淬硬件及硬质合金。 模具是产品的母体，因此，在现代模具中，工作件的形状都比较复杂，图2－10 所示凸模和型芯的常见轮廓。
1．平面或斜面的铣削 在铣床上选用不同（形状、类型）的铣刀，配以附件（如分度头、回转台、 平口钳等），可以加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，在模具工作零件的加工 中应用很广。如图2-8所示。
2．圆弧面的铣削 圆转台是立铣加工中常用的附件，利用它可进行各种圆弧面的加工。 圆转台安装在立式铣床的工作台上，而工件则安装在圆转台上。安装工件时， 必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合，并根据工件形状来确定铣 床主轴中心是否需要与圆转台中心重合。利用圆转台进行立铣加工圆弧面的 方式如表2-3所示。
a） b） 图2－12 成形磨削加工示意图 a ) 成型砂轮磨削法 b ) 夹具磨削法
砂 轮 修 整 法
砂轮圆弧的修整
1．砂轮修整器修整 （1）砂轮角度的修整 如图4－36所示 • 用途：磨削工件斜面。 • 结构：图4－37 a 图4－36 角度砂轮
a－正弦砂轮角度修整器示意图
b－当α＜450时修整器的位置示意图
a ) 图4－37
b ) 正弦砂轮角度修整器
•原理：砂轮按一定的转速旋转，角度修整器上的金刚石刀相对于砂轮轴线 倾斜一 定的角度，并往复移动对砂轮进行修整，直到修出满足要求的锥面 （按正弦原理设计）。 • 具体操作：图4－37 a是砂轮角度修整器示意图）操作手轮可以使正弦尺座 带着金刚刀和正弦圆柱绕着主轴转动，改变块规高度H的大小，即可改变砂轮 的修整角度α 。图4－37 b所示是当砂轮的修整角度α ＜450时修整器的位置示 意图。块规高度H是由若干量块叠放成的，其大小是通过砂轮角度α 计算得出 的。 当砂轮的修整角度00≤α ≤450时：
平面、斜面、不同心园弧面
1．正弦精密平口钳 • 结构原理：正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由带有精密平口钳的正弦尺和底 座组成，如图2－21所示。工件3装夹在平口钳2上在正弦圆柱4和底座1的定位面之间 垫入一定尺寸的块规组，使工件倾斜所需的角度，即可磨出工件上的斜面。这种夹具 最大的倾斜角度为450。
本章主要介绍模具工作零件的加工方法
模 具 工 作 零 件 的 机 械 加 工
普 通 机 床 加 工
车削 铣削 加工的形状较为简单，效率不高，对回 刨削 特点 转面和平面的加工很实用，尤其在圆轴 磨削 类、圆盘类、板类以及直槽类型面的加 钻削 工中得到广泛使用。 插削
2.1 车削加工
车削加工设备：车床 卧式车床 通用性最好，应用广泛
• 用途：平面、斜面 • 倾斜角度控制：垫入的块规高度 • 垫入的块规高度计算：
H L sin
式中 H——需要垫入的块规高度； L——两正弦圆柱间的中心距；
2．正弦磁力台 正弦磁力台如图2－22所示，工作原理与正弦精密平口钳相似，其区别仅仅在 于用电磁吸盘代替平口钳装夹工件。这种夹具用于磨削工件的斜面，尤其适合于 装夹不好夹持的扁平工件。最大倾斜角度也是450。 上述两种磨削斜面的夹具，如果配合成型砂轮使用，还可磨削由直线与圆 弧组成的复杂成形表面。如下图。
• 2.2 铣削加工 • 铣削加工在模具制造业中应用非常广泛。在目前 常见的模具中，如冲模、锻模、塑料模、粉末冶金压 型模、精铸模等，除内腔有尖锐棱角等铣刀无法加工 的部位外，一般情况下均可在普通铣床上进行加工。 因此铣削加工在模具制造中占有很重要的地位。特别 复杂的型腔（或型芯）型面要通过特种加工、数控加 工或者仿形加工。 • 铣削加工的设备是铣床。铣床的种类很多，加工 范围极广。在模具制造中，立式铣床和万能工具铣床 应用最为广泛，主要是对各种模具的型面和型腔进行 加工。对于大型模具则较多地采用仿形铣床加工型腔 和不规则的成形部分。复杂型面则采用数控铣床或者 加工中心加工。
型面变化小且 比较简单
YT15 YT14
工件材料为合金结 构钢 前角：15°～18° 后角：5°～8°
型面变化范围 较大
W18Cr4V
工件材料为合金结 构钢。 刀具前面沿型面曲 线磨出R3～R5的圆 弧，深0.5～1.5。 后角：7°～9°
3．回转曲面的加工 加工如图2－4、图2－7所示工件的回转曲面。若图2－4所示工件的碗 状回转曲面尺寸较大时，可采用如图2－5所示的仿形（靠模）法进行加工； 当其尺寸较小时，则采用图2－6所示的成型刀加工。
图2－4 较大尺寸的回转面
图2－7 对拼式塑压模型腔
图2－5 大尺寸回转曲面的仿形加工 1—工件 2—板架 3—刀架 4—靠模 5—靠模支架
图2－6 小尺寸回转面的成型刀加工 1—花盘 2—工件 3—刀具
举例 图2－7所示为对拼式塑压模型腔，在外形尺寸不大的情况下，都 在车床上加工φ44.7mm圆球面以及φ21.71mm锥孔。为了保证型腔尺寸能够 准确对合，通常应预先将各镶件间的结合面磨平，两板间用销钉定位，并用 螺钉将其固定成一个整体才最后车削成形。 车削加工的基本过程见表2－2。
d H P L sin 2
当砂轮的修整角度α ＞450时，H 的计算方法有变化，请读者查阅相关 资料，这里就不再赘述。
（2）砂轮圆弧的修整
•砂轮圆弧的形状：
图4－39
•砂轮圆弧的修整工具的结构：如图4－38所示。主要由摆杆、滑座、丝杆和 主轴等组成。 •具体操作：拧动丝杆，可以使摆杆带着金刚刀在滑座内上下移动，以改变刀 尖与主轴轴线之间的距离L，从而改变修整砂轮的圆弧半径R；转动手轮带动 滑座、摆杆和金刚刀整体绕主轴轴线转动，转过的角度可以从刻度盘上读出， 控制这个角度的大小就能通过金刚刀修整出不同形状的圆弧砂轮。图4－39 所示是不同形状的圆弧砂轮。金刚刀尖到工具回转中心的距离L等于砂轮圆 弧半径R的大小，即L＝R。此值需事先用垫块规的方法调整好。
3．复杂型腔或型面的铣削 对于不规则的型腔或型面，可采用坐标法加工，即根据被加工点的位置， 控制工作台的纵横(X、Y)向移动以及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。例如， 图2-9所示的不规则型面，其轮廓一般是按极坐标方法设计的，所以在加工 前可按工件的极坐标半径、夹角和加工用铣刀直径计算出铣刀中心在各位置 的纵横向坐标尺寸，然后逐点铣削。当立铣加工的对象为复杂的空间曲面时， 亦可采用坐标法，但需控制X、Y、Z三个坐标方向的移动。
车床的种类
其他车床
轴类、圆盘类零件指模具工作件中外 形较为规则的凸模、凹模、型芯和型腔等， 通常这些零件的回转表面采用车削完成粗、 精加工，精度可达IT6～IT8，表面粗糙度 Ra为1.6～0.8μm，经济实用，如图2－1 所示。对要求较高的工作面与配合面需要 磨削加工。
图2－1 轴类、圆盘类零件加工
凸 模 或 型 芯 表 面 的 组 成
平面 斜面
图2－10 凸模和型芯的常见轮廓 直线 圆弧
圆弧面
成形磨削原理：把零件的轮廓分成若干直线和圆弧，然后按照一定 工艺顺序逐段磨削，使之达到产品的设计要求。
磨 削 机 床 特点：
平面磨床
成形磨削
成形磨床
凸 成型砂轮磨削法（成型砂轮） 模 和 型 夹具磨削法（夹具） 芯
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1．局部圆弧面的加工 如图2－2所示带局部圆弧面的零件，在凸模加工中时有出现。为了 保证模具准确对合，必须保证对合面圆弧半径的尺寸精度。加工时可在 花盘上找正工件和用百分表控制精度，见图2－3所示。有时也采用先加 工一个完整圆盘，再用电火花线切割等方法取出一个或几个模块。
a） b） 图2－2 带局部圆弧的工件 a）外圆弧 b）内圆弧
二、夹具磨削法 夹具磨削法：是将工件装夹在专用夹具上，利用专用夹具使工件处于正确的空间 位置，或者使工件在磨削过程中获得所需的进给运动，以满足磨削加工条件，从而磨 削出模具工作件的成型表面。
成 形 磨 削 的 夹 具
正弦精密平口钳 正弦磁力台
加工
加工
平面、斜面
正弦分度夹具 万能夹具
加工
平面、斜面、园弧面