钢筋焊接技术交底
钢筋电焊焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋电焊焊接作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象钢筋电焊焊接作业人员、管理人员、现场监理人员。
三、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗（在有效期内）。
（2）作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
（2）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
3. 作业人员个人防护要求（1）作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
（2）要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
4. 作业现场环境要求（1）进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
（2）若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
（3）对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
5. 作业过程安全要求（1）焊接电缆、接头、绝缘等应符合国家标准，确保电气安全。
（2）焊接过程中，严禁将金属物体、易燃易爆物品等靠近焊接区域。
（3）焊接设备、工具应保持完好，发现损坏应及时更换或维修。
（4）焊接过程中，注意防止弧光、火花对周围环境和人员造成伤害。
（5）焊接作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
6. 现场管理要求（1）现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
（2）严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道、结构钢筋等金属物代替导线。
四、交底责任1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解作业过程中的安全要求，严格遵守操作规程。
钢筋焊接施工技术交底
编：建设单位监理工程名称分局部项工程名称施工一、电弧焊〔一〕施工前准备1.作业条件〔1〕焊工必须持证上岗。
〔2〕作业现场要有平安防护、防火等措施防止发生触电、火灾、中及烧伤等事故。
〔3〕正式焊接前各个电焊工应对其在工程中准备进展电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件做拉伸试验经试验合格后方可参加施工作业。
2.材料要求〔1〕钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求有合格证、出厂检测和进场复验。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验结果符合要求。
钢筋外表应清洁无裂纹、老锈和油污。
〔2〕焊条：焊条的牌应符合设计要求。
如设计无规定时应符合表1.1的要求：表・焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中电弧应燃烧稳定药皮熔化均匀无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
〔二〕质量要求1.钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更书进展下料、制作和绑扎。
2.钢筋工程要严格按照相应和行业进展施工；严格按照?工程建立强迫性条文?进展施工。
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合?混凝土构造工程施工质量验收？(GB50204-2002)的规定。
〔三〕工艺流程检查设备一选定焊接参数一焊定位焊缝一引弧、施焊、收弧一清渣一质量检查(四)操作工艺搭接焊〔1〕搭接焊适用于I〜III级钢筋。
宜采用双面焊当不能进展双面焊时方可采用单面焊。
(2)焊缝长度要符合表1.2规定。
(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d焊缝宽度不小于0.8d。
表1・2(4)搭接焊时先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
(5)搭接焊时引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开场收弧应在搭接钢筋的端头上弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深主焊缝与定位焊缝应熔合良好不得烧伤主筋。
〔五〕应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底1.钢筋焊接型式钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式..焊接时应符合下列要求：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净..2）钢筋应平直;无局部弯折..3）加工后的钢筋;表面不应有削弱钢筋截面的伤痕..4）钢筋要在常温状态下加工;不宜加热..2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求：1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩;弯钩的弯曲直径不小于2.5d;钩端应留有不小于3d的直线段..2）弯曲钢筋应弯成平滑曲线;其曲率半径不小于钢筋直径的10倍圆钢;12倍带肋钢筋3.钢筋焊接焊接接头在受拉区不得大于50%;轴心受拉构件不得大于25%..钢筋接头在构件的受拉区;不得大于25%;在受压区不得大于50%..钢筋接头应避开钢筋弯曲处;距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍..在同一根钢筋上应少设接头..“同一截面”内;同一根钢筋上不得超过一个接头..注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内;两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内;均视为“同一截面”..4.制作成Array型：1箍筋与主筋点焊;焊接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊..2钢筋笼成型时;应将主筋接头错开;同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%;相邻接头纵向间距应大于35d;并不得小于50cm..3搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d;焊缝宽度ｂ不小于0.8d..4搭接焊时;钢筋应预弯;以保证两根钢筋的轴线在同一直线上..弯折角度控制：单面焊l:10;双面焊1:5..5搭接焊时;先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝..6搭接焊时;引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始;收弧应在搭接钢筋的端头上;弧坑应填满..第一层焊缝应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝应熔合良好;不得烧伤主筋..7焊接过程中应及时清渣;弧坑应填满..5.钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作完成自检合格后;提交监理工程师验收;合格后方可使用..。
钢筋焊接的安全技术交底模板
一、交底时间：____年____月____日二、交底地点：____施工现场三、交底人：____安全工程师四、接受人：____焊接作业人员及管理人员一、安全注意事项1. 焊工资格：从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。
2. 材料质量：施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
3. 环境温度：当环境温度控制在-20度时，不宜进行各种焊接。
4. 天气因素：雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
5. 焊机维护：焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
二、操作规程1. 电弧搭接焊：- 第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；- 以后多层控温施焊，层间温度控制在150度至350度之间；- 多层施焊时，可采用回火焊道施焊；- 电弧搭接焊宜采用双面焊，搭接长度大于或等于5d，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍。
2. 竖焊焊接夹具：- 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；- 电压表、时间显示器应配备齐全。
3. 竖焊工艺过程：- 焊接夹具的上下钳口应夹紧上、下钢筋；钢筋一经夹紧，不得晃动；- 引弧可采用直接引弧法。
三、现场管理1. 安全生产纪律：进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2. 断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4. 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
5. 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7. 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
钢筋焊接安全技术交底
钢筋焊接安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、加工场所应有防雨、防潮、防晒，符合防火和安全用电规范要求的工作棚，并备有消防器材。
三、焊接车间（或工场）内，严禁堆放易燃易爆物品，场外5m范围内不准堆放可燃易燃材料杂物或杂草。
四、操作人员必须戴防护眼镜和胶手套，站的地方应垫木板或橡胶板等绝缘材料。
应穿胶底鞋，不准赤脚或穿拖鞋。
五、对焊机应安装在室内，导线绝缘良好无破皮漏电现象，并有可靠的保护接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
闸刀开关与对焊机之间的导线，应用套管加以保护，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
六、导线的截面应近下表规定：七、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气压或液压系统应无泄漏，传动的夹具是否正常。
经过试验确认没有问题后，方可进行焊接。
八、焊接前，应根据所焊钢筋的截面，调整二次电压。
禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点，应每隔2d用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，防止松动，避免接触电阻过大发生过热现象；水冷却的温度，不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
十、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。
十一、发现焊头漏电，禁止使用，并立即拉闸断电，进行更换。
十二、已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，挂上标签，并不得靠近易燃物品。
十三、冬期施工时，室温度不得低于8℃。
作业后，应放尽查内冷却水。
十四、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运的操作人员应站在火花喷射范围以外，防止火花伤人。
十五、作业后或停电时，必须拉闸切断电源，放尽机内冷却水，收拾好夹具和工具，清扫车间（或工场），并对设备进行清洁和保养。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底
1、钢筋焊接完后应逐个进行清查，然后进行目测或量测。
应满足下述要求：
（1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
（2）接头处不得有裂纹。
（3）咬边深度、气孔、夹渣数量和大小以及接头偏差不得超过规范要求
2、钢筋焊接过程中，应随焊随敲焊渣，分几次焊接成型。
3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d。
4、对于焊接接头，在接头长度区段内（是指35d长度范围内，但不得小于500mm）同一根钢筋不得有两个接头。
5、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲线的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
6、对于盖梁钢筋骨架，双排钢筋的焊接应满足：双面焊、焊缝长度5d、2.5m 一道（或者1m一道、焊缝长度5cm）。
7、对于墩柱钢筋，应考虑9m钢筋截断使用，以使钢筋接头错开，保证工程质量。
8、钢筋箍筋间距满足设计和规范要求
望梁场负责人加强焊工技术水平，严格进行技术交底指导。
如发生焊接质量问题，项目部将进行严肃处理。
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接工程的质量验收标准根据《GB50204-2002》中有关于钢筋分项工程的施工质量验收规范进行验收。
三、环境管理措施：
1、电渣压力焊的焊渣应及时清理并及时统一回收。
2、加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
五、职业健康安全管理：
1、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。
2、闪光对焊施工：本工程大于Ф16钢筋均采用闪光对焊，根据焊机容量为100KVA，以保证焊接质量，特采用预热闪光对焊工艺。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生继续闪光，待预定的烧的留量消失后，以适当压力速度进行顶锻，既完成正个连续闪光焊接。
2、电焊工必须经培训并持证上岗。
3、焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。
4、操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
5、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧。
主持人：交底对象：
交底人：
日期：地点：
技术交底记录
工程（或分部、分项）名称
钢筋焊接
项目部级技术交底
交底内容：
一、施工注意事项：
1、手工弧焊施工：本工程小于Ф16的钢筋预制搭接和较粗直径的现场搭接，采用电弧焊搭接焊，宜采用双面焊，在特殊情况时采用单面焊，钢筋焊缝、搭接长度必须符合设计要求及施工规范规定。
焊接时先焊定位点再施焊，引弧应在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋，运条时的直线前进，横向摆动和送进焊条三个运作要协调平稳，收弧时，应将溶池填满，拉灭。电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。如钢筋直径较大，需要进行的多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，保证焊缝的高度和长度。焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝在定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d。焊缝宽度不小于0.7 d，搭接焊时，钢筋应预弯以保证钢筋的轴线在一轴线上。
钢筋焊接施工技术交底
编号
工程名称
交底部位
基础、主体
施工单位
交底日期
交底内容：钢筋焊接施工技术交底
一、钢筋焊接施工前注意事项
1、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
≥20mm。
5、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
四、钢筋电渣压力焊
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。
电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
3、b不应小于主筋直径的0.8倍(见图2)。
4、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜≥20mm。
5、焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
三、搭接单面焊
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动；
2、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
二、帮条单面焊
1、焊接时应符合下列要求：
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底1、人员要求焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2、设备要求本工程拟采用5台BH-630钢筋焊接机。
钢筋构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。
电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。
搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。
焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
3、原材料要求钢筋焊接的原材料主要为钢筋和焊条。
根据设计要求，钢筋选用HRB335二级钢筋。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
该工程钢筋焊接选用搭接焊，所用焊条应符合国家标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995，Ⅱ级钢T502、T506。
焊条必须存放在干燥、通风的地方。
禁止使用受潮焊条。
4、钢筋焊接的施工工艺要求及检验验收在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
施焊前要检查设备是否正常运转，工作服穿着及防护面罩是否齐全，施工环境是否有不安全因素等，应及时排除不利因素确保施工安全。
焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
钢筋搭接焊时，宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
搭接长度应符合要求，单面焊搭接长度为≥10d，双面焊搭接长度为≥5d，d为钢筋直径。
钢筋焊接工程安全技术交底
三、现场文明
1．下料后的剩余下脚料，按指定地点堆放。
2．在每完成一个工作面要做到工完料净场地清，严禁乱扔乱放。
3．保护他人成品，严禁破坏他人成品。
4．工作时严禁嬉闹、争吵。
四、安全措施
1．拉直钢筋卡头要卡牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M以内禁止行人。
6．电渣过程结束，迅速将上钢筋移，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电流。
7．接头完毕，应停歇20－30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（二）、质量标准
电渣压力焊
1．焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3．接头处的弯折角不大于4°。
2．焊接钢筋时一定要戴好防护用品。
3．钢筋半成品等按规格、品种分别紧堆放整齐，制作场地要牢固。
交底人：
年月日
安全监督：
年月日
接底人：
年月日
注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）
4．安装引弧用的铁丝球，安放焊剂罐，填装焊剂，在正式焊接前，必须先做试焊，合格后方可施焊，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
5．引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，使钢筋全断面加速溶化。
安全技术交底
Байду номын сангаасLJA4－1
工程名称
分部工程
主体工程
钢筋焊接安全技术交底
钢筋焊接安全技术交底摘要钢筋焊接在建筑、工程、机械制造等领域被广泛应用，但如果不正确使用或操作，会存在安全隐患。
因此，本文将详细介绍钢筋焊接的安全技术交底，以确保操作人员的人身安全和设备安全。
前言钢筋焊接是一项关键工序，通常应由受过专业培训的人员操作。
若未对操作人员进行充分的培训或未按规定操作，会存在严重的安全隐患。
钢筋焊接安全技术交底对于确保工人和设备的安全具有重要意义。
安全技术交底内容1. 工作环境评估在进行钢筋焊接前，需要对工作环境进行评估。
评估应包括以下事项：•确定可用工作区域及空间•确定易燃、易爆物质及危险气体的存在•确定施工地点是否处于高温、高湿等特殊环境中工作环境评估的目的是确保对于被焊接的钢筋、设备和人员等各个方面都没有任何危险。
如果评估结果显示有严重的危险，应立即采取措施消除或减少环境中的危险因素。
2. 焊接设备检查在开始焊接前，需要检查设备以确保其工作正常。
检查应包括以下事项：•确定焊接设备是否正常工作•确定熔化电极和保护气是否足够•确定焊接机是否有独立接地线焊接设备检查的目的是确保设备完好无损并符合安全标准。
如果设备存在故障或异常，应立即采取措施进行检修或更换设备。
3. 焊接技术标准在进行钢筋焊接时，应遵守相关的焊接技术标准，确保质量合格。
标准应包括以下事项：•确定使用的焊接材料是否符合标准•确定焊接程序规范是否符合标准•确定焊接接头的类型和作用符合正规焊接技术标准的操作，可以保证焊接质量和安全性。
4. 人员安全保障在钢筋焊接操作中，需要特别注意人员安全：•确定是否有专业技术人员负责钢筋焊接操作•确定培训人员数量以及管理方案•确定个人防护设备是否足够人员安全保障的目的是确保操作人员专业化、标准化，并配备完整的防护装备。
5. 事故应急措施在钢筋焊接操作中，如果突发事故会对设备和人员造成伤害。
因此，需要做好应急准备工作：•确定应急响应计划•确定应急设备和物资配置•确定应急避难区域事故应急措施的目的是快速有效地应对可能发生的任何突发事故，减轻损失。
桥梁钢筋焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁钢筋焊接施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于桥梁工程中钢筋焊接施工全过程，包括焊接前准备、焊接作业、焊接后处理等环节。
三、交底内容1. 人员要求（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
（2）焊工应熟悉焊接工艺、焊接材料、焊接设备等相关知识，确保焊接质量。
2. 焊接材料（1）钢筋焊接应选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（2）焊接材料应储存于干燥、通风、防潮、防火的库房内，避免受潮、受热、受冻。
3. 焊接设备（1）焊接设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
4. 焊接作业（1）焊接作业前，应检查焊接场地、焊接设备、焊接材料等，确保符合安全要求。
（2）焊接作业时，操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（3）焊接作业过程中，应保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
（4）焊接作业时，不得在高温、潮湿、风力较大等恶劣天气条件下进行。
（5）焊接作业过程中，应避免与电源、水源、易燃易爆物品等危险源接触。
5. 焊接后处理（1）焊接完成后，应及时清理焊接区域，确保焊接质量。
（2）焊接后的钢筋应进行外观检查，发现缺陷应及时处理。
（3）焊接后的钢筋应按照设计要求进行切割、加工、安装。
6. 应急措施（1）发生火灾时，应立即切断电源、水源，使用灭火器、消防沙等灭火器材进行灭火。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，对触电人员进行紧急救治。
（3）发生中毒事故时，应立即将中毒人员移至通风良好处，并给予相应救治。
四、交底接受人（1）焊工（2）焊接作业现场管理人员五、交底人（1）项目安全员（2）焊接工程师六、审核人（1）项目经理（2）技术负责人七、生效日期自本交底发布之日起生效。
八、备注本交底仅供参考，具体操作应根据现场实际情况进行调整。
钢筋焊接作业安全技术交底
钢筋焊接作业安全技术交底
1. 简介
本文档为钢筋焊接作业安全技术交底，旨在提供钢筋焊接作业
过程中的安全注意事项和技术要求，以保障作业人员的身体安全和
工作质量。
2. 安全注意事项
- 能量密集焊接过程中，作业人员应戴好防护眼镜和防护面罩，以避免眼睛受到强光和热飞溅物的伤害。
- 焊接作业现场应保持良好的通风状况，以防止有毒气体积聚，对人体健康造成损害。
如无法确保通风，应佩戴适当的呼吸防护装置。
- 所有焊接设备和工具应进行定期维护和检修，确保其工作正常、安全可靠。
如有发现损坏或故障，应立即停止使用并报告维修。
- 作业人员应熟悉使用各类焊接设备和工具的操作方法，并遵
守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 技术要求
- 在进行焊接前，需对焊接材料进行质量检查，确保其符合相应标准和要求。
- 焊接环境应保持干燥、无风和无异味，以避免焊接质量受到影响。
如遇特殊情况，应采取相应的防护措施。
- 焊接过程中，应控制好焊接速度、焊接温度和焊接电流，以确保焊接接头质量达到要求。
- 焊接作业结束后，应进行必要的焊缝清理和表面处理，以保持焊接接头的完整性和耐久性。
4. 总结
钢筋焊接作业安全技术交底是确保钢筋焊接作业安全和质量的关键工作。
作业人员应严格遵守安全注意事项，按照技术要求进行作业，确保人员和设备的安全，达到预定的工作目标。
钢筋焊接施工技术交底
钢筋焊接施工技术交底
概述
本文档旨在对钢筋焊接施工技术进行交底，为施工现场的相关人员提供指导。
施工前准备
1.根据设计图纸确定钢筋焊接位置和焊接程序。
2.确认所使用的钢材型号、规格及其质量认证证书。
3.根据设计图纸要求验收焊接前的钢筋预埋件，确保预埋件的尺寸和位
置的准确性。
4.验收焊接机具，确认焊机的额定电压、电流、气体流量，及挑选合适
的焊接电条。
施工过程
1.焊前涂刷质量保证书，对所涉及到的焊缝必须严格按照焊前准备进行
处理。
2.将钢筋采用电焊机进行焊接，保证焊接过程中各部位严格按照规定经
过支持和固定，防止变形。
3.焊接完毕后，必须进行视觉检验和超声波检验。
4.检验合格并符合设计要求后通过验收。
安全措施
1.焊接前必须进行安全技术交底，指导工人遵守焊接操作规程。
2.确认工作场地内无易燃易爆的物品。
3.施工现场必须配备消防设施，焊接工人必须具备防火、防毒等安全知
识，必须按照安全规定使用防护用品。
4.操作工人必须进行专业培训，并有合格的操作证书。
其他
1.施工过程中严格遵守国家的安全法规及其它相关规定。
2.按照可以避免产生不必要的工伤和人员伤亡的方法进行焊接施工。
3.施工过程中应根据环境条件考虑焊接方法，防止对周围环境造成污染
或危害。
总结
本文档交代了钢筋焊接施工技术的相关要点，涵盖了施工前准备、施工过程中的安全措施和一些注意事项，通过认真操作，确保焊接施工质量，保障安全生产。
钢筋焊接技术交底
4.拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
11、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。
5、按设计要求分段做好钢筋笼。
6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
七鑫·未来世界工程项目
技术交底记录
工程名称
七鑫·未来世界
施工单位
重庆渝康集团贵州分公司
作业班组
钢筋班
施工部位
工作内容
交底时间
交底人
职务
钢筋焊接技术交底内容
1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人
2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
钢筋焊接技术交底
钢
筋
焊
接
技
术
交
底
湖南省星大建筑工程股份有限公司信息与展示中心项目部
2004年1月12日
钢筋焊接技术交底
一、钢筋闪光对焊方案
（一）工程概况：
本工程中基础底板筋、基础联系梁、框架梁、现浇板、中≥16mm的通长筋均采用闪光对焊，对焊钢筋种类为￠16～￠32的III级建筑热轧钢筋。
（二）施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
（2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调制作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表。
常用对焊机主要技术数据
2、作业条件：
（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
（4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
（三）操作工艺：
1、工艺流程式
（1）连续闪光对焊工艺过程
（2）预热闪光对焊工艺过程：。
钢筋与搭筋板钢筋焊接施工技术交底
□施组总设计交底□单位工程施组交底□施工方案交底□专项施工方案交底☑施工作业交底2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的双面焊搭接长度要大于或等于5d+10mm。
4、焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35 倍。
三、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→施焊→清渣→质量检查1、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
2、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.钢筋与搭接板焊接时，应从搭筋板起端至柱端的方向施焊，将收弧点收至钢筋末端。
四、焊接过程注意事项1、.雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
2、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s 时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s 时，应采取挡风措施。
3、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448 中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。
易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防注：1 本表由施工单位填写。
2 内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。
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施工单位
广东腾越建筑工程有限公司
工程名称
建瓯碧桂园丹一期
分部工程
主体分部
交底部位
基础与主体
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内容一、施工准备来自（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4°范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于 7／100。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大干等于4mm
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
三、工艺流程
安放焊接夹具一引弧、电弧、电渣一挤压一清渣
四、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
五、安全要求：
1、电焊机必须由专业电工接线。
2、操作工人必须正确佩戴安全帽。
3、焊接时，在旁协助人员要多注意上部钢筋的稳固性，防止落下伤人。
焊接完成后，拆除夹具时要注意钢筋温度是否过高，防止烫伤。
专业技术负责人：交底人：接受人：
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、作好技术交底。
（二）材质要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96规定：
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。