21混凝土空心块护坡施工作业指导书
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案混凝土护坡施工方案一、施工准备：1. 对工地进行勘察，确定护坡的位置和尺寸，根据设计图纸确定施工的起点和终点。
2. 划定施工区域，并进行清理，确保施工区域的平整和清洁。
二、材料准备：1. 购买混凝土材料，包括水泥、砂、石子和纤维增强剂等。
2. 购买钢筋、钢模板和其他施工工具，如搅拌机、振动棒等。
三、施工步骤：1. 搭建起模板支架，根据设计要求进行定位和固定。
2. 在模板内铺设钢筋，按照设计要求进行节点的连接和焊接。
3. 在模板内倒入混凝土砂浆，使用搅拌机进行搅拌和充实，确保混凝土的密实度和均匀度。
4. 使用振动棒对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气孔和空隙，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 在混凝土表面涂抹平整剂，使用披锥进行压实和流平，使护坡表面平整光滑。
6. 在护坡表面洒水进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
四、安全措施：1. 确保施工区域的安全，设置围栏和警示标志，避免行人和车辆进入施工区域。
2. 加强施工人员的安全防护意识，佩戴安全帽和防护手套，使用安全设备，如钢丝绳和安全带。
3. 检查施工设备和工具的安全性，及时进行维修和更换。
4. 定期进行施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
五、施工注意事项：1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保护坡的质量和稳定性。
2. 注意混凝土的配制比例和搅拌时间，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 对护坡表面进行定期的养护和维护，如涂抹养护剂、防水涂料等，以延长护坡的使用寿命。
4. 注意护坡施工过程中的排水和防水措施，以避免水土流失和坡体滑坡。
六、施工质量控制：1. 定期进行施工进度和质量的检查，确保施工的顺利进行和质量的合格。
2. 对施工现场进行巡视和监控，及时发现和解决质量问题，确保施工质量达标。
七、施工验收：1. 施工完成后，进行护坡的验收工作，包括检查护坡的尺寸、平整度和强度等是否符合设计要求。
2. 完成验收工作后，将施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和环境的美观。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案1. 引言混凝土护坡是在山体、河岸、公路等地形条件需要进行坡面防护时常见的一种工程措施。
其通过使用混凝土材料进行结构化施工，以增加坡面强度、防止土壤侵蚀，并有效保护地质环境。
本文将介绍混凝土护坡的施工方案，包括施工材料、施工工艺和施工注意事项。
2. 施工材料混凝土护坡所需的主要材料包括混凝土、钢筋和护坡模板。
1.混凝土：选用符合设计要求的C30或以上等级的混凝土，材料应符合相关国家标准。
混凝土的配合比需进行实验室试验，以确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：根据设计要求，选用符合相关国家标准的钢筋，并按照设计图纸的要求进行布置。
钢筋的直径和间距应符合设计规范的要求。
3.护坡模板：可采用木材或钢模板，用于固定混凝土的形状。
护坡模板应具有足够的强度和稳定性，以确保混凝土的施工质量。
3. 施工工艺混凝土护坡的施工工艺通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：•清理施工现场，并清除坡面上的杂物和杂草。
•定位和测量坡面的尺寸，根据设计要求确定护坡的高度和厚度。
•搭建施工临时设施，包括施工道路和施工工具。
3.2 混凝土浇筑混凝土护坡的浇筑步骤如下：1.确定混凝土的浇筑方式，可以选择机械浇筑或人工浇筑。
根据混凝土的厚度和坡度，确定最适合的浇筑方式。
2.根据设计要求，按照混凝土的配合比将材料投入搅拌车或混凝土搅拌站进行搅拌。
混凝土的搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准。
3.将搅拌好的混凝土运输到施工现场，采用浇筑机或人工浇筑的方式将混凝土均匀地倒入护坡模板中。
4.在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，并使混凝土密实均匀。
5.根据需要，在混凝土表面进行拍光和抹光，以使得表面光滑且符合设计要求。
3.3 护坡施工混凝土护坡的施工步骤如下：1.混凝土浇筑完成后，等待混凝土硬化到一定强度后，开始进行护坡的施工。
2.在混凝土表面涂刷防水涂料，以增加混凝土的耐候性和防水性能。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土护坡施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确定护坡的位置、坡度和长度。
同时，要对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，还需要对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
二、施工工艺。
1. 地面准备，在进行混凝土护坡施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保地面平整，清除杂物和积水，为混凝土浇筑做好准备。
2. 基础处理，对护坡基础进行处理，包括挖掘和夯实基础土壤，确保基础的坚固和稳定。
3. 模板安装，根据设计要求，安装混凝土护坡的模板，确保模板的平整和垂直，以保证混凝土浇筑后的坡面平整。
4. 混凝土浇筑，采用搅拌机将混凝土搅拌均匀后，进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 表面处理，在混凝土初凝后，进行表面处理，包括抹平和打磨，以保证护坡的表面光滑和美观。
6. 养护，混凝土护坡施工完成后，需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 安全第一，在进行混凝土护坡施工时，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制，要严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保混凝土护坡的质量符合标准要求。
3. 环境保护，在施工过程中，要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染和破坏。
4. 施工协调，混凝土护坡施工涉及多个工种和工序，要做好施工协调和配合，确保施工进度和质量。
四、施工结束。
在混凝土护坡施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料，恢复环境整洁。
同时，要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
总结，混凝土护坡施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和安全，才能保证混凝土护坡的使用效果和耐久性。
(完善版)混凝土护坡实施方案(整编)
（完善版）混凝土护坡实施方案（整编）一、项目背景与概述为了防止水土流失，维护水源保护区的生态环境，我们将采取混凝土护坡方法进行施工。
本方案详细阐述了混凝土护坡的实施步骤和注意事项，以确保施工效率和质量。
二、设计参数1. 护坡厚度：一般情况下护坡厚度为20cm，具体应根据设计要求和现场实际情况调整。
护坡厚度：一般情况下护坡厚度为20cm，具体应根据设计要求和现场实际情况调整。
2. 混凝土标号：根据设计要求和护坡承受荷载，选择合适的混凝土标号。
混凝土标号：根据设计要求和护坡承受荷载，选择合适的混凝土标号。
三、施工工艺1. 施工前准备* 清理施工区域内的杂物和垃圾，保证施工场地的整洁。
* 根据设计图纸和施工要求，进行施工测量，布置施工线，确定护坡的位置、高度和范围。
2. 开挖基础* 按照设计和施工线的要求，进行基础开挖。
* 基础开挖应精确到设计的宽度和深度，确保护坡的稳定。
3. 配置和浇筑混凝土* 根据设计要求和混凝土标号，精确配制混凝土。
* 混凝土浇筑时，要保证浇筑的均匀性和密实度，避免出现空洞和蜂窝。
4. 混凝土养护* 浇筑完混凝土后，应及时进行养护，以确保混凝土的硬化和强度。
* 养护方法可以是覆盖湿麻布或者定时喷水，确保混凝土表面的湿润。
四、施工注意事项* 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，保证护坡的质量和使用寿命。
* 在混凝土浇筑过程中，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
* 对施工人员进行安全教育和技术培训，保证施工的安全和效率。
以上就是混凝土护坡的实施方案，希望能够为施工提供参考和指导，确保施工的顺利进行。
护坡、护面墙作业指导书
护坡、护面墙作业指导书1 范围本节工作内容包括：种草、铺草皮护坡、浆砌片（块）石或预制混凝土块护坡及护面墙有关的施工作业。
2 材料所需材料均须符合图纸要求和砌石工程作业指导书、结构砼作业指导书的规定。
3 施工要求1.一般要求（1）遵守图纸要求和规范规定。
（2）在需要施工的区域内，应按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不应有树桩、有机质或废物。
坡面修整后应立即进行护坡铺砌。
（3）砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。
（4）砌体外露面的坡顶、边口应选用较平整的石块并加以修整。
（5）护坡及锥坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度应按图纸规定或工程师指示进行。
（6）当挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。
（7）设置砂砾垫层，应符合图纸要求。
铺设砂砾垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%。
（8）砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应符合图纸要求。
2.石砌体的工艺要求（1）参见砌石工程作业指导书。
（2）铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不大于50㎜，含泥量不宜超过5%，含砂量不宜超过40%。
垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。
（3）软土地基的砌体工程应在预压沉降期后才可开始砌筑。
3.预制空心砖网格护坡及各式砌体护坡（1）各式骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。
然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑空心砖网格的基坑，并进行人工夯实。
（2）经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致后，即可埋置预制混凝土空心砖，要求整齐、顺直、无凹凸不平现象。
（3）经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏已成的网格，如有松动或脱落这处必须及时修整。
（4）骨架形成后，应及时按图纸要求进行铺草皮或播种草种。
4.浆砌片（块）石护面墙的修筑（1）砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
路基边坡混凝土预制块空心砖防护工程施工作业指导书
路基边坡混凝土预制块空心砖防护工程施工作业指导书1 适用范围本条文适用适用于XX铁路XX标路基边坡混凝土预制块空心砖防护工程施工。
2 作业准备2.1 技术准备开工前组织技术人员认真审核施工图纸，核对施工现场，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底。
2.2 场地准备路基边坡混凝土预制块空心砖防护前应该满足本作业的施工条件，包括场地、预制场、人员和机械的要求。
2.3 人员配备每作业段人员配置：领工员1名；指挥卸料员1名；测量人员2人；试验检测人员1人；其他机械工、砌筑工和普工20～30人。
2.4 机械配备主要机械设备有：小型预制件震动台、喷播机、汽车吊、自卸汽车（预制块运输）、砂浆搅拌机、翻斗车和小型打夯机。
检测设备有：经纬仪、水准仪、直尺、坡度尺等仪器。
3 技术要求⑴ 护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。
⑵ 护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。
⑶ 砌筑砂浆施工应符合以下规定：① 拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；② 砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；③ 砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。
⑷ 预制块采用塑（钢）模具集中制作，预制块要求外观光洁、色泽一致。
⑸浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。
砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。
⑹混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。
预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。
4 施工工艺流程及操作要点4.1混凝土空心砖防护工程施工工艺见图1所示。
图1 混凝土空心砖防护工程施工工艺框图4.2 操作要点4.2.1空心砖预制采用塑（钢）模具在预制场集中制作，塑（钢）模具保证其强度和刚度的要求。
21混凝土空心块护坡施工作业指导书
###############标段混凝土空心块护坡施工作业指导书编制：审核：###################有限公司##################33部二○一七年三月混凝土空心块护坡施工作业指导书一、项目简介二、材料要求1、C25混凝土：原材料包含水泥、砂、石子，各种材料中不得夹杂杂物。
混凝土使用搅拌站拌和，应满足各项指标要求。
2、沥青木板：优选优质合格的材料，沥青为粘性大的煤沥青或石油沥青，还应具有美观作用。
3、模板：应符合设计尺寸要求，浇筑混凝土前应加固完好，不得出现涨模现象。
4、C25正六边形空心混凝土块：边长0.20m,壁厚0.04m,厚0.08m。
三、主要机具四、作业条件1、适用于边坡高度小于3m的路提边坡防护设计。
2、施工前应将路提坡面按设计坡度刷平，坑凹不平部分填补夯实，使坡面平整。
3、施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。
4、测量放样：先恢复路基边线，确保路基宽度和线性。
5、整修路基边坡：按照测量放样的坡度进行挂线施工，在整修路基边坡时，必须按设计的路基宽度向下刷坡，严格按设计坡比刷坡，在缺土的地方必须填土夯实，路基超宽坡段自上而下刷至坡脚，多余土方汽车运走。
五、操作工艺1、工艺流程施工准备→测量放样→坡面修整→基坑开挖→模板安装→混凝土浇筑→铺设正六边形空心块→养护2、施工工艺⑴施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
⑵测量放样：先恢复路基边线，确保路基宽度和线性根据路堤边坡正六边形砼块护坡设计图，结合路堤填筑高度，直线段间隔20m、曲线段间隔10m放桩确定护坡坡率、主骨架和护脚基坑开挖位置和深度。
⑶按设计要求开挖沟槽宽度和深度护脚基坑开挖前用石灰洒出开挖边界，采用小型挖机配合人工进行开挖。
基底设计高程以上10cm区域采用人工进行挖除。
肋柱和护脚基坑按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽并采用人工找平。
⑷模板加工与安装模板按照设计图纸尺寸开挖拱圈基坑并将基底清理干净无浮土杂物，经监理工程师检验合格后将模板安放在挖好的拱圈内调整使其符合设计尺寸。
护坡工程施作业指导书
护坡工程施作业指导书护坡工程施作业指导书一、场地杂物清除及平整在铺设垫层前按施工详图所示将护坡开挖面内的杂草、枯叶、乱石、废渣以及有碍物进行人工清理。
整个清理工作均采用人工作业，汽车配合装运。
清除完杂物后，将该段边坡修规、整平，将低洼处用与地基表面相同的土料填平。
二、垫层铺设坡面整平完成并经验收合格后，进行砂垫层的铺设，砂垫层以20M为一纵向单位进行施工。
铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分段铺设，并随坡面的增高分段上升。
1．选料：砂垫层的材料应选用级配良好的中粗砂，无杂质，不含有机质。
2．运输：选料完成后，将砂运输至施工现场，由自卸车直接卸料至现场堆料场堆放，并标明数量、检验结果。
3．测量放样：清杂整平完成后，进行施工放样，样桩以4M4M 的间距打放，并标明刻度，以此控制砂、碎石垫层的厚度，样桩打放时应垂直于地面。
4．砂垫层铺设：放样完成后开始进行砂垫层的铺设，垫层铺设以20M为一纵向单位，2～3M为一横向（垂直于水流向）单位，铺设由坡脚向坡顶逐步施工，其填料由人工从工地堆料场挑抬至施工地点均匀铺设，并加以平整，确保垫层符合设计要求，待砂垫层铺设完成2～5个施工单元，并经监理工程师验收合格后，立即进行碎石垫层的铺设。
5．碎石垫层铺设：碎石自离施工区较近料场购买，其规格要达到设计要求。
运碎石至施工现场，按自下而上先上游后下游进行铺设，经整平夯实后的厚度要达到设计要求厚20厘米。
6．施工顺序选料运输清坡放样砂垫层铺设碎石垫层铺设三、干砌块石1．干砌块石选料：石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不使用薄片状石料。
其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或技术要求的规定。
用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修理。
其性能指标应符合有关规范的要求和规定。
2．修石：为减小砌石间隙，增加砌体密实度，增强抗冲刷能力，所用砌石必须经过打凿、整平后方可使用，修整时打掉其薄弱的棱角，并修整至需要的高度，所用石料应修整至大小相近，且块石最小边不得小于20cm。
混凝土护坡施工方案
混凝土护坡施工方案一、工程概况混凝土护坡工程旨在保护山体、河岸等地形的稳定，防止坡面发生滑坡、崩塌等危险情况，确保周边环境的安全。
本文将就混凝土护坡的施工方案进行详细介绍，以确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 设计方案在施工前，必须根据地质情况、护坡高度、坡度等因素，制定详细的设计方案。
设计方案要符合相关标准，并经专业人员审核通过。
2. 材料准备确认施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料的种类和数量，保证施工过程中物资充足。
3. 人员安排合理分配工程负责人、工地管理员、技术人员、施工人员等，确保各项工作有序进行。
4. 设备准备检查混凝土搅拌机、模板支架、起重机械等设备的运转情况，保证施工设备完好。
三、施工流程1. 地基处理首先要对护坡基础进行处理，确保地基承载力符合要求。
2. 模板安装根据设计方案要求，安装模板支架并调整板面倾斜度，保证混凝土浇筑后坡面平整。
3. 钢筋加固在模板内设置钢筋骨架，按照设计要求进行布置和连接，提高护坡的抗压能力。
4. 混凝土浇筑采用泵送混凝土的方式进行浇筑，保证混凝土浇注均匀，避免空鼓和裂缝的产生。
5. 养护工作混凝土护坡施工完成后，进行充分养护，保持水温适宜，避免混凝土龟裂。
四、质量验收施工完成后，由相关部门对混凝土护坡工程进行验收。
验收内容包括坡面平整度、混凝土强度、钢筋连接等，确保工程质量符合标准。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保证施工人员和周边居民的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严格遵守施工操作规程。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
六、总结混凝土护坡施工是一项重要的土木工程，施工方案的合理性和施工过程的规范性直接关系到工程的质量和安全。
只有严格按照规定工艺进行施工，做好各项准备和验收工作，才能确保护坡工程圆满成功完成。
希望本文的内容能对混凝土护坡施工有所帮助，谢谢！。
混凝土护坡施工技术规程
混凝土护坡施工技术规程一、前期准备工作1.施工前需要进行现场勘测，测量护坡的长度、高度和倾斜度，以及确定护坡的位置。
2.在施工前需要清理护坡上的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.在准备工作中，需要准备好混凝土、水泥、砂、石子、钢筋等材料和工具。
二、混凝土护坡施工方法1.浇筑基础：在护坡位置挖出基础槽，深度为60厘米左右，然后在槽内铺设一层5厘米左右的碎石，再用水泥浆将其浇筑，压实至基础槽顶面平整。
2.安装钢筋：在基础槽内铺设钢筋网格，将钢筋网格固定在基础槽内，确保其与基础槽的连接牢固。
3.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入基础槽内，使用振动棒振动，使混凝土充分填充钢筋网格和基础槽，然后用抹光板将其表面平整。
4.切割钢筋：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求，在混凝土表面切割出钢筋的孔洞，然后将护栏的钢筋插入孔洞中。
5.安装护栏：将护栏的支撑架与混凝土表面的孔洞相对齐，然后用螺丝将其固定在混凝土表面上。
三、施工注意事项1.施工前应仔细检查施工现场的基础情况，确保施工前的准备工作充分并符合设计要求。
2.在施工过程中，混凝土的搅拌应充分，以确保混凝土质量符合要求。
3.在混凝土浇筑过程中，应注意振动棒的使用，以确保混凝土充分填充钢筋网格和基础槽。
4.在安装护栏时，应将支撑架与混凝土表面的孔洞相对齐，并使用螺丝将其固定在混凝土表面上。
5.施工完成后，应进行验收并记录，确保护坡的质量符合设计要求。
四、安全措施1.施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.在施工现场应设置警示标志，以提醒周围人员注意安全。
3.在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土的泼溅，以免造成伤害。
4.在安装护栏时，应注意钢筋的锋利，以免造成伤害。
五、施工质量验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求。
2.钢筋网格的强度应符合设计要求。
3.护栏的尺寸和位置应符合设计要求。
4.护坡表面应平整光滑，无明显的裂缝和缺陷。
5.护坡的外观应整洁美观，符合环境卫生要求。
护坡工程作业指导书
防护工程施工作业指导书1.一般规定（1）防止水流、波浪、雨水、风力、不良水文地质和其它因素对路基形成危害，改善环境，保护生态平衡，根据当地条件，因地制宜地采用经济合理、耐久适用的防护措施。
（2）防护工程的所用材料，必须符合设计及规范要求。
（3）防护工程的砂浆、混凝土，必须采用机械拌和，不得直接在砌体面上或路面上用人工拌和。
机械拌和时随拌随用。
2.施工方法2.1预制块的制作（1）空心块，实心块、边沟的A板、B板、C板统一在预制场预制，混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌。
（2）预制空心块、实心块的混凝土施工采用C20混凝土浇筑，施工时严格按照试验室出的配合比施工，捣固采用手扶式平板振动器振捣，人工抹面。
2.2路基整修（1）路基工程完成后，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
路基边坡用人工刮土补土，挂线整修成型，纵坡用仪器检测。
（2）路基整修完毕，堆于路基范围内的废弃填料及时清除。
2.3防护工程的基础开挖与砌筑（1）路堤填土验收合格后，按设计断面刷坡，拍实坡面。
然后按设计断面放样，挂线、支立样架修整坡面。
（2）路基边坡工程的基础开挖采用人工开挖，人工挖槽的施工方法施工。
混凝土块按照边坡的斜面平铺砌筑。
（3）边沟开挖采用挖掘机开挖，人工配合整平，边沟的纵坡坡度为 2.44%，边坡度为1：1。
严格按照设计图纸施工。
（4）防护工程坡面砌筑时采用人工挂线挤浆法砌筑施工。
浆砌砌体牢固，坡面保持平整、色泽一致，砂浆饱满，勾缝均匀，沉降缝整齐垂直，上下贯通。
（5）边沟的边沟的A板、B板、C板现场安装，板与板的连接处用M10水泥砂浆勾缝。
（6）桥头铺砌时与道路护坡同时施工。
（7）护坡砌筑由坡脚向坡顶砌筑，先砌基础7.5#浆砌片石，然后砌筑预制混凝土块。
2.4防护工程的技术要求（1）施工前，表面必须平顺整齐，密实、湿润。
（2）预制块的安装必须符合下列要求：1）护坡每长10米，设置一道伸缩缝。
混凝土护坡施工方案(完整常用版)
混凝土护坡施工方案(完整常用版)1. 概述混凝土护坡是一种常用的护坡结构，主要用于防止土壤侵蚀和土坡滑坡等问题。
本文档将提供一个完整常用版的混凝土护坡施工方案。
2. 施工材料和工具准备在进行混凝土护坡施工前，需要准备以下材料和工具：- 混凝土：根据设计要求确定混凝土的配合比例和强度等级。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋的规格和数量。
- 模板：用于混凝土浇筑，确保护坡结构的形状和尺寸。
- 砂、石材和水泥：用于混凝土的配制和搅拌。
- 施工机械和工具：如挖掘机、泵车、搅拌机、输送带、平整机等。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工步骤如下：3.1 清理和准备工作- 清理护坡区域的杂草、碎石和其他杂物。
- 对护坡区域进行测量和标定。
3.2 挖掘土壤- 使用挖掘机挖掘护坡区域的土壤，留出足够的空间用于混凝土的浇筑。
- 根据设计要求，挖掘出合适的坡度和坡面形状。
3.3 钢筋安装- 根据设计要求，将预留的钢筋根据规格和数量进行布置和固定。
- 确保钢筋的均匀分布和正确位置，以增强护坡结构的承载能力。
3.4 混凝土浇筑- 使用搅拌机将混凝土配制出设计要求的配合比例和流动性。
- 在模板内将混凝土均匀浇注，并按需使用振动棒进行振捣和排气。
- 确保混凝土的浇筑均匀，尽量避免空隙和裂缝的出现。
3.5 养护和维护- 在混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护和维护工作，如喷水、遮荫等。
- 根据混凝土强度的要求，进行养护时间的控制和监测。
4. 施工安全注意事项在进行混凝土护坡施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
- 严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工过程中的人员安全。
- 使用施工机械和工具前，检查其正常运行状态和安全性能。
5. 总结本文档提供了一个完整常用版的混凝土护坡施工方案。
在实际施工中，需根据具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全事项，确保施工质量和人员安全。
混凝土护坡施工方案
普通护坡施工方案基土清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm~50cm。
避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除,堤基范围内的坑、槽、沟等,应按堤身填筑要求进行回填处理。
基面清理平整后，应及时报验。
基面验收后应抓紧施工,若不能即将施工时，应做好基面保护，复工前应再检验,必要时须重新清理.基土碾压应该护坡放坡度为75 度，无法采用平面碾压设备进行施工,拟采用平面振捣设备进行表面振捣。
发现局部簧土" 、层间光面、层间中空、松土层或者剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土.基座施工基槽开挖截面为36002500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15 混凝土，养生,冬季施工混凝土出机温度不得小于 5 度,为防冻害，应采取保温措施.基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。
混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。
采用插入式振捣设备进行振捣。
砌石施工原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或者裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa. 石料外形规格,毛石应呈块状,最小分量不应小于25kg.规格小于要求的毛石, 可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体分量的10％。
料石应棱角分明，各面平整,其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm. 2) 砂:砂料现场验收.质量要求料径为0 。
15~5mm，细度模数 2 。
5~3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于 2.5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥，禁止使用.用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
混凝土护坡施工方案(整理)
混凝土护坡施工方案(整理)1. 施工前准备1.1 材料准备- 混凝土：应符合设计强度和耐久性要求，宜采用泵送混凝土。
- 钢筋：应符合设计要求，具有出厂质量证明书和试验报告。
- 水泥：应符合设计要求，具有出厂质量证明书和试验报告。
- 砂、石：应符合设计要求，具有试验报告。
1.2 设备准备- 混凝土泵车、搅拌机、输送泵等混凝土施工设备。
- 钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机等。
- 挖掘机、装载机等土方施工设备。
- 模板、支架等施工用具。
1.3 技术准备- 熟悉设计图纸和施工规范，了解工程特点和施工要求。
- 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准和安全措施。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2. 施工工艺2.1 土方开挖- 根据设计要求开挖土方，保证坡度和平整度符合要求。
- 开挖过程中应严格控制土方开挖深度，避免超挖和欠挖。
- 开挖后的土方应及时进行支护，防止土方塌方。
2.2 基础处理- 对基础进行处理，确保基础坚实、平整、干净。
- 处理方法可采用压实、排水、防渗等手段。
2.3 钢筋制作与安装- 根据设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋规格、长度和连接方式符合要求。
- 钢筋安装应按照设计要求进行，保证钢筋间距、保护层厚度和锚固长度符合要求。
2.4 模板制作与安装- 根据设计图纸制作模板，确保模板尺寸、形状和安装位置符合要求。
- 模板应具有足够的强度和稳定性，防止混凝土浇筑过程中变形。
- 模板安装应保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度和耐久性要求。
- 混凝土浇筑应按照设计要求进行，保证混凝土密实、均匀。
- 浇筑过程中应采取措施防止混凝土离析、漏浆。
2.6 养护- 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度和气候条件确定，一般不宜少于7天。
3. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
混凝土护坡施工详细计划(整理)
混凝土护坡施工详细计划(整理)1. 项目背景随着我国基础设施建设的不断发展，大量的护坡工程投入使用，其中混凝土护坡以其优异的力学性能、耐久性能和施工便捷性得到了广泛的应用。
为了确保混凝土护坡工程的质量和安全，特制定本施工详细计划。
2. 施工目标1. 确保混凝土护坡工程质量满足设计要求和相关标准规范。
2. 保证施工安全，防止事故发生。
3. 提高施工效率，缩短施工周期。
4. 保护环境，减少施工过程中的污染排放。
3. 施工工艺3.1 施工准备1. 材料准备：按照设计要求采购合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
2. 设备准备：配置足够的混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑设备、养护设备等。
3. 人员准备：组织具有相应资质和经验的施工人员进行施工。
4. 技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，技术交底。
3.2 施工流程1. 基面处理：对护坡基面进行清理、平整、湿润，确保基面符合设计要求。
2. 模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，模板应具有足够的强度和稳定性，安装后进行验收。
3. 混凝土浇筑：按照配合比将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌时间应符合规范要求。
混凝土浇筑过程中，应保证分层浇筑、分层振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，养护时间应满足设计要求。
养护过程中，应防止混凝土表面受到撞击、污染等。
5. 施工缝处理：施工缝应按照设计要求进行处理，确保缝隙合理、平整。
6. 施工质量验收：施工过程中，定期对工程质量进行检查，发现问题及时整改。
4. 质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，对进场的材料进行复试，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合设计要求。
3. 验收控制：工程完成后，组织相关人员进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
5. 安全措施1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工前应进行安全技术交底，确保施工人员了解潜在风险和应对措施。
(完整版)混凝土护坡施工方案(整理)
(完整版)混凝土护坡施工方案(整理)1. 项目背景在土地开发和交通建设中，混凝土护坡作为一种常见的工程措施，被广泛应用于道路、铁路、河道等场所。
本文档旨在提供一份完整的混凝土护坡施工方案，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备在正式进行混凝土护坡施工之前，需进行以下准备工作：- 确定护坡位置和长度；- 进行土地勘测和测量；- 确定施工时间和工期；- 确保所需材料和设备的采购和运输；- 制定施工计划，并组织相关人员进行培训。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工一般可以分为以下步骤：- 土地清理和准备工作：清除杂草、碎石等，并进行地表平整。
- 配置混凝土：按照设计要求配置合适的混凝土，并进行试块强度测试。
- 模板搭建：根据设计要求搭建适当的模板，保证施工过程中混凝土的形状和坡度。
- 浇筑混凝土：采用机械或手工方式将混凝土均匀浇筑到模板内，并进行充实和振实处理。
- 表面处理：对混凝土护坡的表面进行抹平、抹灰或其他处理方法，以确保坡体的平整度和美观度。
- 后期养护：对新浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、遮阳保温等。
4. 施工安全在混凝土护坡施工过程中，必须高度重视安全问题，采取以下措施保障工人和施工现场的安全：- 给予工人必要的安全培训，并提供适当的个人防护设备；- 安排专人负责现场安全管理，监督施工过程；- 建立施工现场警示标识，确保施工区域的安全；- 定期检查和维护施工设备的安全性能；- 防止施工现场积水，避免滑倒、坠落等意外事故。
5. 质量控制混凝土护坡施工的质量直接关系到工程的耐久性和使用寿命，为确保工程质量，应采取以下措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的配比、浇筑厚度等符合规范；- 定期进行质量检测，包括混凝土强度、厚度、平整度等指标的检测；- 对不合格的混凝土坡体进行及时整改和修复；- 做好施工记录和质量验收，确保施工过程的可追溯性。
6. 施工总结混凝土护坡施工是一项复杂而关键的工程，需要严格控制施工质量和安全。
混凝土护坡施工完整指南(梳理)
混凝土护坡施工完整指南(梳理)1. 引言混凝土护坡是一种常见的土木工程施工方式，用于保护山体、道路边坡等防止土壤侵蚀和滑坡。
本文档旨在提供一份完整的混凝土护坡施工指南，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工前准备在进行混凝土护坡施工之前，需要进行以下准备工作：- 对施工区域进行勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
- 准备必要的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 确定施工人员的安全防护措施，包括佩戴安全帽、防护手套等。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工前，必须清理施工区域，清除杂草、树木和其他障碍物。
确保施工区域平整，并清除表面的杂物。
3.2 模板安装根据设计要求，安装混凝土护坡的模板。
确保模板的位置和尺寸与设计要求一致，并进行固定，以确保混凝土浇筑时的形状和尺寸准确。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板内部布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，以增加混凝土护坡的强度和稳定性。
3.4 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑之前，需进行以下准备工作：- 混凝土的配制：按照设计要求，准确配制混凝土，确保混凝土的强度和质量符合要求。
- 浇筑方式：选择适当的浇筑方式，确保混凝土均匀地填充模板内部，并使用振动器排除气泡和空隙。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作包括：- 混凝土覆盖：用塑料薄膜或湿布覆盖混凝土表面，防止水分的过度蒸发。
- 持续养护：在浇筑后的一段时间内，定期湿润混凝土表面，以促进混凝土的硬化和强度发展。
4. 施工质量控制为确保混凝土护坡的质量和施工效果，需要进行质量控制工作。
包括：- 施工过程监控：对施工过程进行监控和检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
- 抽样检测：定期抽取混凝土样品进行强度检测，以评估施工质量和混凝土的强度发展情况。
5. 安全注意事项在进行混凝土护坡施工时，务必注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
路基边坡混凝土预制块空心砖防护工程施工作业指导书
路基边坡混凝土预制块空心砖防护工程施工作业指导书1 适用范围适用于高速铁路路基边坡混凝土预制块空心砖防护工程施工。
2 施工流程见混凝土预制块空心砖防护工程施工工艺框图。
3 验收标准3.1 一般规定⑴护坡应及时安排施工，保护路基和防止水土流失。
⑵护坡施工前，基底应稳定，坡面应平整密实。
⑶砌筑砂浆施工应符合以下规定：①拌制砂浆的水泥、水、砂应符合国家现行有关标准的规定；②砂浆应采用机械拌和，其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；③砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。
⑷浆砌工程应采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满，勾缝平顺，几何尺寸和垫层厚度符合设计要求。
砌筑完成后应及时采取有效的养护措施。
⑸混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。
⑹预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。
3. 2 主控项目⑴预制块混凝土强度等级应符合设计要求检验数量：同一配合比的混凝土≤100盘且不大于100m3为一批。
施工单位每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
检验方法：抗压强度试验。
⑵砂浆强度等级应符合设计要求。
检验数量：每100m3水沟砌体施工单位做1组砂浆强度等级抽样检验试件。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
检验方法：抗压强度试验。
⑶砌筑的混凝土预制块护坡应与边坡密贴，无空洞。
检验数量：施工单位每100m坡面抽样检验3处，监理单位见证检验3处。
检验方法：挖开观察。
⑷泄水孔的位置、布置形式、孔径尺寸及泄水孔背反滤层设置规格应符合设计要求，且排水畅通。
严禁倒坡。
检验数量：施工单位全部检验。
监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。
检测方法：观察、尺量。
⑸沉降缝、伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检验。
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###############标段
混凝土空心块护坡
施工作业指导书
编制：
审核：
###################有限公司
##################33部
二○一七年三月
混凝土空心块护坡施工作业指导书
一、项目简介
二、材料要求
1、C25混凝土：原材料包含水泥、砂、石子，各种材料中不得夹杂杂物。
混凝土使用搅拌站拌和，应满足各项指标要求。
2、沥青木板：优选优质合格的材料，沥青为粘性大的煤沥青或石油沥青，还应具有美观作用。
3、模板：应符合设计尺寸要求，浇筑混凝土前应加固完好，不得出现涨模现象。
4、C25正六边形空心混凝土块：边长0.20m,壁厚0.04m,厚
0.08m。
三、主要机具
序号机具名称型号数量
1 混凝土运输车 3
2 自卸车 3
3 振动棒 3
4 GPS 华测T7 1
四、作业条件
1、适用于边坡高度小于3m的路提边坡防护设计。
2、施工前应将路提坡面按设计坡度刷平，坑凹不平部分填补夯实，使坡面平整。
3、施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。
4、测量放样：先恢复路基边线，确保路基宽度和线性。
5、整修路基边坡：按照测量放样的坡度进行挂线施工，在整修路基边坡时，必须按设计的路基宽度向下刷坡，严格按设计坡比刷坡，在缺土的地方必须填土夯实，路基超宽坡段自上而下刷至坡脚，多余土方汽车运走。
五、操作工艺
1、工艺流程
施工准备→测量放样→坡面修整→基坑开挖→模板安装→混凝土浇筑→铺设正六边形空心块→养护
2、施工工艺
⑴施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
⑵测量放样：先恢复路基边线，确保路基宽度和线性根据路堤边坡正六边形砼块护坡设计图，结合路堤填筑高度，直线段间隔20m、曲线段间隔10m放桩确定护坡坡率、主骨架和护脚基坑开挖位置和深度。
⑶按设计要求开挖沟槽宽度和深度护脚基坑开挖前用石灰洒出开挖边界，采用小型挖机配合人工进行开挖。
基底设计高程以上10cm区域采用人工进行挖除。
肋柱和护脚基坑按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽并采用人工找平。
⑷模板加工与安装
模板按照设计图纸尺寸开挖拱圈基坑并将基底清理干净无浮土杂物，经监理工程师检验合格后将模板安放在挖好的拱圈内调整使其符合设计尺寸。
模板安装过程中要按照设计坡比进行横向、纵向挂线，以保证模板顶面的顺直防止出现波浪现象。
模板接缝处应连接完好不得有开缝等，必须符合模板安装规范要求。
⑸混凝土浇筑：
①混凝土由拌合站集中搅拌，使用混凝土运输车运送至施工现场。
②浇筑使用混凝土泵车或吊车。
浇筑过程中认真振捣。
⑹安设泄水管按照设计要求设置泄水孔，泄水孔必须畅通。
⑺混凝土拱形骨架采取洒水养护，养护期不少于7天。
⑻混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
在混凝土施工过程中注意分层施工每层砼不超过30cm开始振捣。
振捣过程中注意“快插慢拔”的原则保证每层砼都振捣完全同时注意两层间的时间间隔不应过长。
振捣过程中时刻注意模板情况防止漏浆、跑模。
⑼C25正六边形混凝土空心块铺设
①自下而上铺设混凝土空心块，要求排列整齐，不得扭曲。
铺设时应使混凝土空心块排列整齐、平顺、紧密、美观、并且与破面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致，在铺设过程中应拿橡皮锤击打不得使用铁锤等重物，应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。
②铺设完成后，混凝土块的空心部分回填适宜植物生长的粘性土，再进行植物防护。
六、质量标准
1、基床表层以下坡面设1.0m（路肩不设电缆槽时为0.15）宽C25混凝土截水槽镶边，地面以上沿边坡1.0m范围护坡采用C25混凝土浇筑厚0.5（0.4）m。
于地面以上约0.2m处每隔2～3m设置泄水孔。
坡脚设条形基础顶宽0.6m，厚0.5（0.4）m。
2、沿线路方向每10m设置一道伸缩缝，缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板深0.2m,伸缩缝不应设在排水槽内。
3、路提坡脚基础外侧对应边坡排水槽设置C25混凝土排水槽，排水槽铺设至排水沟内壁外侧，厚0.1m,外露截水槽0.1m，宽0.1m。
4、空心块与排水槽连接处空隙采用C25混凝土填塞，混凝土强度等级以试块抗压试验结果为准。
空心块内换填0.2m厚种植土。
5、试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送
检工作。
试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。
6、模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，确保集合尺寸符合设计要求。
模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。
模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。
7、小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。
8、混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。
混凝土养护时间最少为14天。
拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。
七、成品保护
1、在铺设完成后应及时对现场废土、废料、工具及时清理对混凝土空心块中的废土进行人工清理使其表面美观平整禁止在铺设完成后的坡面上机械碾压和人工毁坏注意现场文明施工及环境保护。
2、施工完成后进行覆盖洒水养护。
八、质量保证措施
1、进场材料须经中心试验室取样。
监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。
2、严格按图纸施工认真做好各项技术交底工作对质量通病采取积极的预防措施并连同施工中存在的问题和解决方法进行通报。
3、各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后方能进
入下道工序施工。
4、施工时要有专门人员进行现场监督检查确保工程质量发现问题及时解决。
5、为确保竣工资料达到优良标准由专人负责技术资料收集、整理和归档工作从开工抓起与工程同步并严格认真填写施工日志做到质量保证资料齐全完整。
6、对混凝土各项实测项目严格控制在施工规范和设计要求范围内。
九、技术安全措施
1、施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。
严禁非工作人员出入。
施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装置和接地措施。
2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
护坡施工开始前，对施工人员进行施工安全技术交底。
4、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
5、所有操作工人必须戴安全帽。
6、大雾、暴雨、大风等气候条件下，应提前对现场施工机械采取防护措施，情况特别恶劣时，停止作业。