金工实习线切割报告总结
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇姓名：时间：金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
金工实习报告线切割
金工实习报告线切割篇一：车间金工实习报告精选范文:车间金工实习报告金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次学习和锻炼的历程。
通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。
在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天：线切割今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。
听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。
我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个、工作液系统。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢。
按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。
但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。
没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天：锻压今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。
说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。
金工实习报告总结线切割
金工实习报告总结——线切割金工实习是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
在这次实习中，我不仅获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，还提高了自己的操作技能和动手能力。
线切割作为金工实习的一项重要内容，给我留下了深刻的印象。
一、线切割概述线切割是一种特种加工方法，采用电火花数控线切割加工，设备比较贵重，操作方法也较为复杂。
线切割加工过程中，电极丝在计算机控制下，作协调的成型运动，实现对工件的切割。
线切割加工具有切割精度高、切缝窄、加工速度快等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、微细加工等领域。
二、线切割实习体验1. 安全教育在实习开始前，老师对我们进行了严格的安全教育，强调线切割操作的危险性，要求我们严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 理论教学老师首先向我们讲解了线切割的基本原理、设备组成及操作方法。
我们了解到，线切割设备由数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（x、y方向）等组成。
同时，我们还学习了线切割加工过程中的注意事项，如电极丝的选用、切割液的使用等。
3. 实际操作在掌握了线切割理论知识后，我们开始实际操作。
操作过程中，我们在老师的指导下，认真按照规程进行，确保切割质量。
线切割操作需要精确的数据输入和严格的参数设置，一旦操作不当，可能导致电极丝断掉，甚至发生人身和设备事故。
因此，我们在操作过程中始终保持警惕，小心翼翼地完成每一个步骤。
4. 问题与解决在实习过程中，我们遇到了一些问题，如电极丝的断裂、切割速度不稳定等。
针对这些问题，我们向老师请教，并结合实际情况，逐一解决。
通过不断尝试和调整，我们掌握了线切割操作的技巧，提高了切割质量。
三、线切割实习收获1. 技能提升通过线切割实习，我们掌握了线切割设备的基本操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我们在实际操作中学会了如何处理问题，锻炼了解决问题的能力。
2. 安全意识实习过程中，我们深刻认识到线切割操作的危险性，增强了安全意识。
线切割金工实习报告（范文二篇）
线切割金工实习报告（范文二篇）本站小编为你整理了多篇相关的《线切割金工实习报告(范文二篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《线切割金工实习报告(范文二篇)》。
第一篇：金工实习报告从我个人的角度来说，对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。
在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。
不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。
果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。
一个简单的M12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。
生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。
现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。
通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。
还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
有一个视频是一个工人触电，当场身亡。
当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。
作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。
第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。
我当上了我们组的组长。
我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。
焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。
我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！第一次让我感觉很高级的实习工种是PLC。
线切割金工实习报告
线切割金工实习报告将读书的理论知识运用于实践当中，反过来还能检定书本上理论的正确性，有利于融会贯通。
同时，也能开拓视野，完善自己的体认，达到锻炼控制能力的目的。
让我们构成对本专业知识形成一个批判性，理性的认识，从而不与社会现实相配脱节，今天在这给大家整理了一些金工实习报告，就让我们一起来看一看吧!线切割金工实习报告1在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。
这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的惋惜可以应用到实践上了，也让我更加清楚的了老师平时对我们严格要求的好处。
所以在学习的过程中一定要严格要求自学自己，养成严谨的求学习惯。
在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是裁缝。
虽然说，钳工基本上是巢蛛，感觉比较累，但是通过这五天半的实习，我学到了很多。
钳工是机械制造和机械修理工作中会的重要工种，其主要特点是手持管理工具进行操作，加工灵活，方便。
在我们制造小榔头的过程中，凸现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。
其中密序是最基础的，它可以消极影响产品的质量，甚至决定了其是研磨还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。
第二步，就是锯削。
这可以说是该工种中学的最多的一个过程。
通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。
安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条装载松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。
工件在虎钳上用一定要放牢;起锯的时候，锯条和工件表面套管要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，自带左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削飞行速度不宜过快，以免锯条哮喘而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油空气冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间若干迅速磨钝。
第三步是锉削，就是要对锯其四的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面摩擦系数值。
线切割金工实习心得5篇
线切割金工实习心得5篇姓名：时间：线切割金工实习心得5篇线切割金工实习心得1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。
好的开始就胜利了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。
线切割金工实习报告（范文5篇）
线切割金工实习报告（范文5篇）本站小编为你整理了多篇相关的《线切割金工实习报告(范文5篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《线切割金工实习报告(范文5篇)》。
第一篇：大学生金工实习报告作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。
期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等xxxx工种，还简单地了解数控机床加工技术。
金工实习线切割心得大全
金工实习线切割心得大全金工实习线切割心得篇1面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。
我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。
在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。
我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。
但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。
原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。
在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。
我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。
但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。
机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。
它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。
同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。
编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。
这应该是机床的误差。
所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。
所以编程时要注意刀位点、切入点等。
可见，理论重要，但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。
【最新】线切割金工实习报告5篇
【最新】线切割金工实习报告5篇实习报告1：线切割技术应用于金属加工中摘要：本次实习报告主要介绍了线切割技术在金属加工中的应用情况。
通过学习和实践，我了解到线切割是一种非常有效的金工加工方法，它可以高精度地切割各种金属材料，并且可以实现复杂形状的切割。
线切割技术还具有切割速度快、切割面质量好的优点，适用于各种金属材料的加工，尤其在制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
关键词：线切割技术；金属加工；高精度；复杂形状1.引言随着工业的发展，对金属制品的需求越来越大，而线切割技术是一种非常重要的金属加工方法。
它利用高速运动的线切割电极将金属材料切割成所需形状，具有切割速度快、切割精度高等优点。
本次实习报告将重点介绍线切割技术在金属加工中的应用情况。
2.线切割技术的原理线切割技术是利用高温高电压的电弧将金属材料切割成所需的形状。
其原理是通过一个钨丝电极和工作材料之间建立一定的电压差，在电弧的作用下熔化工作材料，并利用电弧的热量将金属材料切割成形状。
3.线切割技术的应用线切割技术广泛应用于金属制造业和模具制作领域。
在制造业中，线切割技术可以用于切割各种金属材料，如钢铁、铝合金等。
在模具制作中，线切割技术可以实现复杂形状的切割，提高模具的加工精度和质量。
此外，线切割技术还可以用于制造汽车零部件、航空零件等。
4.线切割技术的优点和不足线切割技术具有切割速度快、切割精度高、切割面质量好等优点。
同时，线切割技术还可以切割各种金属材料，适用性广。
然而，线切割技术也存在一些不足之处，如切割速度受限、电极消耗快等。
5.结论线切割技术是一种非常重要的金属加工方法，它在金属制造业和模具制作领域得到了广泛应用。
通过本次实习，我深入了解了线切割技术的原理和应用，对金属加工有了更深入的了解。
实习报告2：线切割金工实习摘要：本次线切割金工实习主要是为了让我们了解线切割技术的基本原理和操作方法，通过实际操作，提高我们的技术水平和实际操作能力。
金工实习线切割报告5篇
金工实习线切割报告5篇金工实习线切割报告篇1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
金工实习线切割学习心得
金工实习线切割学习心得（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作总结、工作报告、工作计划、个人汇报、心得体会、合同协议、条据文书、策划方案、演讲致辞、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides various types of practical essays, such as work summary, work report, work plan, personal report, experience, contract agreement, document, planning plan, speech, other essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!金工实习线切割学习心得金工实习线切割学习心得大全这次的实习，也是让我明白想在以后做好工人，去和机床打交道，我自己的一些不足和缺点也是要努力的改进，下面本店铺带来的金工实习线切割学习心得大全，希望大家喜欢！金工实习线切割学习心得篇1金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
金工实习线切割学习心得12篇
金工实习线切割学习心得12篇金工实习有苦也有乐。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。
下面作者带来的金工实习线切割学习心得12篇，期望大家爱好！金工实习线切割学习心得篇1我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。
第一个就是缺少工作体会。
由于自我缺少体会，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积存体会的。
第二是工作态度仍不够进取。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是由于怠惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
第三是工作时仍需寻求完善，在工作中，不答应丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发觉真的是十分困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。
在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发觉专业知识是多么的重要。
但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要熟知。
总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当可是了。
这次实习带给我们的不仅仅是体会，它还培养了我们吃苦刻苦的精神和严谨认真的作风。
不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来庞大的缺失。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人中意，但意义十分重大。
一分耕耘一分收获，我们得到的锤炼远远高于我们的付出的。
金工实习线切割学习心得篇2时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个依依不舍的句号。
之所以觉得依依不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。
真的期望学校能多给我们实习的时间。
虽然有些累，但我们痛并快乐着。
金工实习线切割总结报告
一、前言随着科技的不断发展，制造业对精密零件的需求日益增长，线切割技术作为一种高效、精确的加工手段，在机械制造、模具加工等领域得到了广泛应用。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身动手能力和工程实践能力，我参加了为期两周的金工实习，重点学习了线切割技术。
以下是我对线切割实习的总结报告。
二、实习目的与内容1. 实习目的通过金工实习，了解线切割技术的原理、工艺流程及操作方法，掌握线切割机床的基本操作，提高自身动手能力和工程实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
2. 实习内容（1）线切割技术原理及特点（2）线切割机床的结构及操作方法（3）线切割加工工艺及参数选择（4）线切割加工中的注意事项及故障排除三、实习过程及收获1. 实习过程（1）理论学习：通过查阅资料、听讲等方式，了解了线切割技术的原理、工艺流程及特点。
（2）实践操作：在指导老师的带领下，学习了线切割机床的基本操作，掌握了线切割加工工艺及参数选择。
（3）实习考核：完成一定数量的线切割加工任务，检验实习成果。
2. 实习收获（1）理论知识方面：对线切割技术有了更深入的了解，掌握了线切割加工的基本原理和工艺流程。
（2）实践能力方面：通过实际操作，提高了自己的动手能力和工程实践能力，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
（3）团队协作能力：在实习过程中，与同学们相互学习、交流，提高了自己的团队协作能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实践操作，使我对线切割技术有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
2. 安全意识在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，充分认识到安全意识的重要性。
只有确保自身安全，才能更好地投入到实习工作中。
3. 艰苦奋斗精神金工实习过程中，我深刻体会到艰苦奋斗精神的重要性。
在实习过程中，面对各种困难和挑战，我始终保持积极的心态，努力克服困难，最终取得了良好的实习成果。
金工实习报告总结线切割
一、实习背景线切割是一种常用的金属加工方法，通过高压电火花放电，使工件表面产生微小切割，从而实现金属材料的切割。
在本次金工实习中，我有幸学习了线切割技术，了解了其原理和操作方法。
二、实习目的1. 掌握线切割的基本原理和操作方法；2. 培养动手能力和实际操作技能；3. 了解线切割在机械加工中的应用。
三、实习内容1. 线切割原理线切割是利用高压电火花放电，使工件表面产生微小切割的一种加工方法。
放电过程中，电极丝和工件之间产生电弧，电弧热量使工件表面熔化，熔化物质被电极丝带走，从而实现切割。
2. 线切割设备线切割设备主要由电源、控制系统、伺服电机、线切割机床等组成。
其中，伺服电机负责电极丝的进给运动，控制系统负责整个线切割过程的控制。
3. 线切割操作（1）装夹工件：将工件放置在线切割机床的工作台上，用卡具固定。
（2）设置参数：根据工件材料、形状和尺寸，设置合适的切割速度、放电电流、进给速度等参数。
（3）编程：编写线切割程序，将工件轮廓信息输入控制系统。
（4）启动线切割：按下启动按钮，控制系统开始执行线切割程序。
（5）观察和调整：在切割过程中，观察切割效果，根据实际情况调整参数。
4. 线切割应用线切割广泛应用于模具加工、航空航天、电子电器等行业。
其主要优点包括：（1）加工精度高，可达0.01mm；（2）可加工复杂形状的工件；（3）加工速度快，生产效率高；（4）可加工多种金属材料。
四、实习心得1. 通过本次实习，我对线切割技术有了较为全面的了解，掌握了线切割的基本原理和操作方法。
2. 实践过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。
在设置参数和编程时，需要充分了解工件材料、形状和尺寸等信息，才能保证线切割质量。
3. 线切割操作过程中，安全意识至关重要。
在操作线切割设备时，要严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 线切割技术在实际生产中具有广泛的应用，为我国制造业的发展做出了重要贡献。
五、总结本次金工实习使我受益匪浅，不仅掌握了线切割技术，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金工实习线切割报告总结金工实习个人总结报告2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。
在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。
每个工种实训时间为1~2天。
四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。
本人与另外十一位同学所在P组。
金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说??（一）我要说的第一点是关于对安全的认识。
以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。
而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。
按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。
但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。
12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。
在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。
在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。
当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。
设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。
虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。
这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。
另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。
比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。
为了同学的们的安全，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用T字锁放在上面。
也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，T字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。
小小的设计，大大的智慧，深深的人文关怀。
（二）我要说的第二点是关于实训工种的感受。
此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：包括普车，普铣，钳工，铸造等等。
现代加工类:线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。
要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。
相信不少人回答是钳工。
钳工是我们平时最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进行切削加工。
我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。
螺母制作过程：1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。
要求平面光滑。
2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。
3.根据所划的线，将圆块锉成六边形。
4.圆心钻孔。
5.挫圆角。
对于我们学生来说制作一个螺母的大概需要一个完整的下午。
在制作螺母的时候，我前两道工序比较顺利地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。
尽管我很用心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发现时间已紧迫，急急忙忙想修出另外四条边。
半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。
这时，发现杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！！很好很强大。
时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。
“伟大的作品”就这样完成了，螺母编号P5。
整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜欢这种感觉。
我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就达到要求。
但是我却连这样的要求都达不到，比如在普通车床，因为算错圈数，直接将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品” 普通铣床，误差超过了0.3毫米；另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了根据火花形状辨别钢铁的种类;铸造的老师很有趣，与我们分享了他年轻时的铸造的梦想；模具老师竟然是大埔老乡。
现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。
通过电脑辅助设计（CAD）和数控编程，实现机械加工的现代化。
数控车床和铣床是“刀具搵食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。
相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工。
在快速成型和加工中心了解了CAD和CAM。
PLC学会了“最简单的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。
PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。
现代加工类的实训，勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的兴趣。
微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造。
（三）第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。
我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也勉强算得上一个“团队”吧。
金工实习四周，大部分工种都不是由一个人单独去完成的。
比如数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。
一个团体，沟通是最基本的。
比如PLC，四个PC机同用一个演示台，如果同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最基本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？如果不，那就我先用”。
而回答通常是“你先吧”。
这是一个最简单最基本的沟通。
又比如，在普通铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进行着操作步骤。
但是，最后临近时间结束时，我们的操作还未完成，而老师已经开始催促上交工件，其他组也准备打扫卫生下班走人了，因为老师催得非常急，再加上之前普铣老师的一些个人情绪，让我当时个人感觉气氛很紧张，我就说“快快快，大概做出个样子来就行了”。
而晓鹏的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”??后来结果呢？我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0.3毫米。
我觉得有点可惜了，但也没什么。
晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好看。
在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚才可能是我有点个人主义了，开口问：“刚才我让你生气了是吧？不好意思哦。
”你猜他的回答是什么？“是啊，本来昨天就因为阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今天又是这样。
”听完他的回答，我自然是开心的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。
在这里我要夸赞一下我自己，及时发现了对方的情绪，然后第一时间向他道歉。
而他呢？第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。
我们0组和P组或许还不能勉强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车服务专业的所有同学，但是0组P组的人却因为此次金工实习而了解不少”。
是的，没错。
至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。
(四)第四点说说琐碎的东西。
如第一点所说，真的很感谢实训的老师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊相授实训知识。
但是，这里有一个问题是，我们实训的每个老师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训当然是感觉新鲜兴奋，但是对于老师们来说恰好相反，或许有些疲倦了吧？会厌烦这样的课程嘛？没办法，这是他们的工作。
我也想不出有什么好的办法解决这样一个问题，但还是希望老师们在上课时候对学生们有更多理解和包容，也许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和耐心。
再次感谢所有老师的付出。
结语：金工实习已经结束了。
我们和之前的师兄们一样，收获了很多。
这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。
另外，还是那句，任何时候都不要忘记安全。
篇二：金工实习报告总结范文(共6篇)精选范文:金工实习报告总结范文(共6篇) 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。
经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。
另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。