锅炉酸洗方案 (4)
锅炉酸洗方案
目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (5)9．化学清洗的安全措施 (6)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (9)附2：化学清洗设备材料计划 (10)锅炉酸洗系统检查卡 (12)锅炉酸洗系统检查卡 (14)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15)化学清洗前的条件检查表 (16)化学清洗过程原始记录 (17)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度： 215℃额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
锅炉的酸洗方案
锅炉的酸洗方案锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。
2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。
二．酸洗的前期工作：1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。
3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4.水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000*5%=750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3：2：1：170100苯胺甲醛未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。
故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗完结后需以0.2~0.3的碱液展开中和残余的酸液，每吨水加2~3㎏naoh.ze则重新加入naoh的质量为3*15=45㎏二.工艺过程：1.酿制溶液前.亦须供货的工业盐酸的浓度展开朱炎皇，以确认工业烟酸的精确浓度，并与标签上的浓度展开比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可以分后批次制备.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，重新加入的冷水总量为12489㎏，并烘烤光滑。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。
随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。
锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。
它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质和污染物。
酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。
下面是一种常用的锅炉酸洗方案：1. 准备工作：在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。
首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。
然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。
接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。
2. 酸洗液的配制：酸洗液是锅炉酸洗的核心。
一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。
在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。
按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
3. 酸洗过程：将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。
然后，用专业工具对锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖并清洁锅炉内壁。
酸洗持续时间一般为2-4小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。
4. 酸洗结束：酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。
然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。
最后，进行水质检测，确保锅炉内水质达到标准要求。
需要说明的是，锅炉酸洗过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
同时，在选用酸洗液时，要考虑锅炉材质和水垢的成分，选择合适的酸洗液配制方案。
如果不确定，可以咨询专业人员或相关技术支持。
锅炉酸洗是一种重要的维护措施，能有效延长锅炉的使用寿命和提高效能。
但是，酸洗会对环境造成一定的影响，所以在酸洗过程中要注意环境保护，合理处理酸洗废液，以免对周围的土壤和水源造成污染。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
火电厂酸洗技术方案
火电厂酸洗技术方案为了提高火电厂燃煤锅炉的热效率和减少对环境的影响，需要对锅炉进行定期的清洗和维护。
其中，酸洗是一种常见的清洗方式，可以有效地去除锅炉内的污垢和锈蚀，提高锅炉传热效能和热损失，减少炉渣和废气的排放。
一、酸洗技术方案1. 选用酸洗液酸洗液选用稀硫酸、盐酸或磷酸等强酸，稀硫酸是最常用的酸洗剂。
酸洗液的浓度一般在2~4%之间，需要注意的是酸洗液使用时应慎重、精确，酸洗液的浓度过高或过低都会对炉壁造成不良影响。
2. 前期准备在进行酸洗之前，需要先进行一系列的准备工作：(1) 清除可清除的污垢，将管子、夹板、夹子等取下清洗并搁放在指定位置。
(2) 将水龙头、水压表等拆下。
(3) 在酸洗前先进行水洗，保证锅炉内的水能够清晰流通，以免造成冲击力破坏锅炉内壁。
(4) 对锅炉进行堵口，可用胶布等材料对锅炉进出水口、进出气口进行覆盖，以防止酸液流入其他管道。
(5) 准备好酸洗设备，一般包括酸洗液箱、泵、管道、过滤器等。
3. 酸洗操作流程(1) 将选好的酸洗液加入酸洗箱，并启动酸洗泵，将酸洗液从酸洗箱中送至锅炉内部。
(2) 控制酸洗液流量和压力，并在锅炉内部均匀喷淋酸洗液，确保酸洗液能够浸润到每一个角落。
(3) 酸洗液进入锅炉10~20分钟后停泵，然后开始冲洗锅炉，将锅炉内部的酸液冲掉。
(4) 冲洗完毕后，进行中和处理，即用碱性水溶液冲洗锅炉，并确保将锅炉内部的酸性溶液中和至中性。
(5) 最后对锅炉进行冲洗，清理锅炉内的沉淀物和污垢，同时将锅炉内的碱性溶液排走。
4. 酸洗后期维护酸洗结束后，需要进行一定的维护工作，以确保锅炉内部的干净和良好状态：(1) 将锅炉内壁擦拭干净，特别是对于难清洗的部位要细心认真地进行擦拭。
(2) 维护设备的清洁和检查，确保酸洗设备的功能正常。
(3) 监测锅炉的运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、酸洗技术的注意事项1. 安全注意事项(1) 酸洗液具有一定的腐蚀性和毒性，必须配备好个人防护用品，如护目镜、手套、面罩等。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
燃气―蒸汽联合循环余热锅炉酸洗方案优化及效果分析
燃气―蒸汽联合循环余热锅炉酸洗方案优化及效果分析早晨的阳光透过窗帘，洒在键盘上，思绪随之跳跃。
十年来，我一直在方案的海洋中徜徉，今天，就让我以“燃气―蒸汽联合循环余热锅炉酸洗方案优化及效果分析”为主题，展开一场意识流的书写吧。
咱们得明确，燃气―蒸汽联合循环余热锅炉是现代工业的心脏，它的健康状况直接关系到整个生产流程的顺畅与否。
那么，酸洗就是它的保健品，定期进行酸洗，可以清除锅炉内部的水垢和腐蚀产物，保证锅炉的高效运行。
一、方案优化1.酸洗前的准备在进行酸洗之前，我们要对锅炉进行全面的检查，了解锅炉的结构、材质以及水垢的类型。
这就像医生在给人看病之前，要了解病人的身体状况一样。
2.酸洗液的选择选择合适的酸洗液，是酸洗成功的关键。
我们通常会选择柠檬酸、磷酸等弱酸，这些酸对金属的腐蚀性较小，同时能够有效地去除水垢。
这就好比给病人开药，既要考虑药效，又要考虑副作用。
3.酸洗工艺的优化（1）采用分段式酸洗，将锅炉分为若干段，逐段进行酸洗，这样可以让酸液充分作用于水垢，提高清洗效果。
（2）控制酸洗液的温度和浓度，使其在最佳范围内，既能有效去除水垢，又不会对锅炉造成过大的腐蚀。
（3）在酸洗过程中，适时添加缓蚀剂，降低酸液对金属的腐蚀性。
4.酸洗后的处理酸洗完成后，要及时对锅炉进行冲洗，清除残留的酸液和腐蚀产物。
然后，进行钝化处理，防止锅炉在运行过程中再次结垢。
二、效果分析1.清洗效果经过优化后的酸洗方案，清洗效果显著。
锅炉内部的水垢和腐蚀产物被彻底清除，恢复了锅炉的原有性能。
2.腐蚀程度通过控制酸洗液的温度和浓度，以及添加缓蚀剂，锅炉的腐蚀程度得到了有效控制，保证了锅炉的使用寿命。
3.经济效益优化后的酸洗方案，降低了酸洗成本，减少了锅炉的维修次数，提高了生产效率，为企业带来了显著的经济效益。
4.环保效益采用分段式酸洗，减少了酸液的使用量，降低了废液的处理压力，减轻了环境负担。
在这个信息爆炸的时代，我们要不断优化方案，提高工作效率，为企业创造更多的价值。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
锅炉酸洗方案
山东隆星环保科技漳州市益盛环保能源垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/0212016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具有的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施方法 (6)八、质量操纵点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的平安方法 (8)十、清洗质量检查与评判标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方式 (9)附录二：危险点及操纵方法 (13)附录三：锅炉酸洗节点打算表 (14)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造进程中形成的氧化皮，贮运和安装进程中生成的侵蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各类附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时刻，依照《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据（2006年）《火电工程调整试运行质量查验及评定标准》。
（1996年）《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程实施方法》。
DL/T794-2021《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》。
GB/T12145-2020《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
DL/T561-2021《火力发电厂水汽化学监督导那么》。
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
ASTM GI-2003《侵蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
GB8978-2021《污水综合排放标准》。
锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具有的条件技术预备机组化学清洗前，第一编制施工技术方法，进行施工技术交底。
锅炉酸洗除垢
选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。
加入盐酸后不断搅拌。
酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。
两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。
加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案1. 方案简介锅炉酸洗是一种常用的清洗锅炉内壁的方法，通过使用酸性溶液来去除锅炉内壁的氧化铁、水垢和其他污垢。
这样可以有效提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，同时降低运行故障的概率。
2. 酸洗方案步骤酸洗锅炉的过程通常可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在进行酸洗之前，需要先对锅炉进行一些预处理，包括检查锅炉的工作状态和准备必要的工具和材料。
同时，需要对可能影响酸洗效果的因素进行评估，如锅炉内有无结垢、水垢的厚度等。
2.2 酸洗溶液准备选择合适的酸洗溶液很重要，一般常用的是稀硫酸溶液。
根据锅炉的尺寸和污垢的程度，确定合适的浓度和用量。
在准备酸洗溶液的过程中要注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2.3 酸洗操作将稀硫酸溶液注入锅炉内，利用泵或其他方式保持酸洗液循环，达到均匀清洗锅炉内壁的目的。
酸洗的时间一般为2-4小时，根据锅炉的具体情况进行调整。
同时，需要进行定期的取样分析，以判断酸洗效果。
2.4 启动冲洗酸洗完毕后，需要对锅炉进行冲洗，将酸洗液彻底排出，防止对锅炉内壁产生腐蚀。
启动冲洗时，可以使用清水进行反复冲洗，直至冲洗水的酸性指标满足要求为止。
2.5 精加工处理酸洗完成后，锅炉可以进行精加工处理。
精加工处理主要是对锅炉内壁进行打磨、抛光等处理，以进一步提高锅炉内壁的光滑度和防腐蚀性能。
同时，还需对锅炉进行充分的风干处理，以确保内部无积水。
3. 安全注意事项在进行锅炉酸洗时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
•酸洗操作时宜远离化学品、易燃物和其他危险品质。
•酸洗液浓度和用量应根据锅炉情况进行评估，并遵循相关标准和规定。
•酸洗过程中若发现异常情况，应立即停止操作，并采取应急措施。
•酸洗液排放需遵循环境保护相关法规和规定，严禁随意排放。
4. 酸洗效果评估酸洗完成后，需要对酸洗效果进行评估。
评估内容主要包括锅炉内壁的清洁程度、水垢和氧化铁的去除情况等。
锅炉酸洗方案.
锅炉酸洗方案.锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。
锅炉酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。
下面简单介绍一种：1.1锅炉概述该炉为新建锅炉，为清除在安装过程中内部的泥沙、油脂及铁锈等杂质的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2013修订本的规定，在机组投运前应对热力系进行一次有效地酸洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
1.2编制依据1.2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2013);1.2.2 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2012);1.2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2013);1.2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/889-2013;1.2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗符合DL5031-13《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。
当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。
煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件(保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕)或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.清洗范围1.11#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。
1.22#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。
1.33#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。
2.7安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.9酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案基本情况4#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
5#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
6#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。
酸洗酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
炉内加热，温度控制在40—50℃。
采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
4#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。
钝化钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.钝化温度80±5℃。
钝化时间≥12h。
排碱，水冲洗至PH值8—9。
考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
锅炉清洗规则4
锅炉清洗规则4锅炉化学清洗规则编号：QG/SCSY-GL-G-04专业：化学编制：审核：批准：XXX设备⼯程有限公司2009年8⽉锅炉化学清洗规则第⼀章总则1.1 为防⽌因化学清洗不当⽽危及锅炉安全运⾏，保证锅炉化学龄前清洗安全可靠，根据《锅炉⽔处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2 本规则适⽤于以⽔为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。
不适⽤于原⼦能锅炉的清洗。
1.3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉⽔处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压⼒容器安全监察机构的资格订可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进⾏资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉⽔处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术⼈员和操作化验⼈员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执⾏各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5 清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗⽅案并持清洗⽅案、清洗资格证和清洗⼈员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压⼒容器安全监察机构办理备案⼿续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使⽤单位及锅炉压⼒容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进⾏检查验收。
1.6 各级锅炉压⼒容器安全监察机构负责监督本规则的执⾏。
第⼆章⼀般要求2.1 清洗前的准备2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进出⼝⾏仔细检查，以确定清洗⽅式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。
2.1.2 清洗前必须确定⽔垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的⽔垢样品进⾏分析。
⽔垢类别的鉴别⽅法见附录1《⽔垢类别的鉴定⽅法》。
额定⼯作压⼒2/5MPA 的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术⼈员制订清洗⽅案，并经技术负责⼈批准。
清洗⽅案应包括下列内容：（1）锅炉使⽤单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括⽔垢的分布、厚度（或沉积物量）、⽔垢分析结果和设备状况；（4）清洗范围、清洗⼯艺；（5）根据“清洗⼯艺⼩型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓度、⽤量及清洗温度、时间等⼯艺条件；（6）化学龄前清洗系统图；（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项⽬；（9）清洗废液的排放处理；（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。
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山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施.目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。
4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质1 技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
技术员以上2 材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
3 安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。
4 化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。
持证5 操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
4.3 作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1 汽车吊25t 台 1 化学清洗设备吊装2 逆变焊机台 33 焊把个 34 手电筒个 6 检查4.4 材料和设备清洗泵 280m³ 2台溶液箱 10m³ 1个浓酸喷射泵 35m 1台控制间 1间汽包液位监视系统 1套阀门： DN100 PN1.6 3个DN125 PN1.6 5个管道：无逢管Φ108×6m×4.5mm 350m无逢管Φ133×6m×4.5mm 150m4.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1 安全帽顶102 安全带条103 手套副204 耐酸碱手套副 55 口罩副106 防酸服套 67 雨鞋双 68 防酸眼镜副109 毛巾条1010 肥皂条 511 0.2% 硼酸溶液升 512 0.5% 碳酸氢钠溶液升 513 2~3%重碳酸钠溶液升1014 凡士林克2504.6 作业条件4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。
4.6.1.1腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁﹑汽包钢。
b.试片尺寸：0.0028m²c.试片标记：用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。
d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。
4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。
4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装 20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装Φ20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。
4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50-70t/h能够连续供水。
4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。
4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。
4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。
4.6.9蒸汽、电源均具备运行条件。
4.6.10清洗废液排放渠道畅通。
4.6.11操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。
4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。
4.6.13化学清洗的药品全部到位，数量无误4.6.14 取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程5．1 化学清洗范围:根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。
过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。
5.2 技术特点5.2.1 化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。
本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。
本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。
清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。
5.2.2化学清洗机理柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后生成的二次锈。
利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。
5.2.3清洗工艺配方及控制参数序号工艺药品温度℃汽包水位计划用时控制指标名称浓度1 水冲洗除盐水常温0-50% 5-6 透明2 碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠0.3%-0.5%0.5%-1%50-70 0-50% 4-63 柠檬酸酸洗柠檬酸Lan-826(多用酸洗缓蚀剂)4-7%0.3%50-70 0-50% 4-6柠檬酸≯7%柠檬酸≮4%Fe 3+Fe2+趋向平衡4 排酸液水冲洗除盐水常温50-70% 2-4 PH≥4，Fe<50mg/l5 漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%50-70 50-70% 2-4PH=3.0-4.0Fe<30mg/l6 钝化钝化剂氨水1.0%0.4%50-70 70% 4-6 Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备→化学清洗系统检查→系统水冲洗和升温试验→过热器充保护液→酸洗→酸洗废液排放及水冲洗→漂洗→钝化→钝化液排放及处理5.4 施工方法和要求5.4.1 作业方法序号作业名称作业内容及方法1 清洗前施工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。
2 清洗系统检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。
3 系统水冲洗及升温试验全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。
冲洗至出水澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于20℃。
检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门4 过热器充保护液除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。
5 碱洗温度50-70℃加磷酸三纳，磷酸氢二钠。
时间4-6小时6 酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水，清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，温度50-70℃，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加柠檬酸，控制出口酸浓度≯7%。
酸洗介质为：4-7%盐酸+0.2%Lan-826温度：50—70℃时间：4—6小时清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。
清洗时汽包液位控制在0—50mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。
根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。
7 酸洗废液排放及水冲洗酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池或中和池，(酸碱中合调PH6-9后排放）向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于100mg/L,PH≥4为合格。
8 漂洗水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50-70℃时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.0～4.0，温度控制50-70℃，漂洗1-2小时结束。
漂洗液位控制在中心线以上+100mm。
9 钝化加氨水调整pH 9.0～10，加计算量的钝化剂，温度控制60℃以上，循环 4-6小时结束，钝化液位控制在汽包中心线上100—150mm。
10 钝化液排放及处理钝化结束后，钝化液大流量排放至中和池或者污水处理池。
（酸碱中合调PH6-9排放）5.4.2 加热方式清洗系统的加热采用蒸汽加热方式， DN100临时阀门接口，外网蒸汽参数为0.7MPa、160℃。
各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。