AQL计算(含抽样方案设计).
AQL计算(含抽样方案设计).
抽样检验方案设计1. 关于抽样的一些基本概念1.1 样本1.2 抽样1.3 批量 N1.4 样本大小 n1.5 抽样计划一个抽样计划是指每一批中所必须检验的产品单位数 (样本大小或者一连串的样本大小,以及 1.6 抽样时机样本可在批内所有单位组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小需在任并且在该批完成前即已达到拒收数,则对已完成的该部分产品,应与拒收。
不良产品的原因须先查 1.7 计量值在数轴上连续分布的数值体系,由数轴上有限或者无限范围内的所有点构成(如长度公差 10mm 1.8 计数值由数轴上有限个点或可指明的无限个点组成的数值体系,在数轴上呈离散分布,是不连续的数值 2.抽样检验分类2.1 按选定的质量指标属性分类2.1.1 计数抽样检验用计数值作为批的判定标准,适用于不合格品数或缺陷数,表示产品呈正态分布的情况。
2.1.2 计量抽检用计量值作为批的判定标准,适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
2.2 按抽取样本的次数分类2.2.1 一次抽样检验:只根据抽取一次样本的检验结果判断合格与否;2.2.2 二次抽样检验:根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒绝或再一次抽样检验判断; 2.2.3 多次抽样检验:可能超过两次抽样的检验;2.2.4 贯序抽样检验:事先不规定样本抽样次数,每捡一个或一组产品,将累积结果依次与判定3. 计数抽样方案的确定方法3.1 抽样方案实施抽样检验时,规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批拒收或拒收的判定规则, 3.2 计数抽样检验的参数3.2.1 某一批交验产品批量为 N;3.2.2 随机抽取 n件产品构成样本;3.2.3 接收批量最大允许不合格品数 Ac(Acceptance;3.2.4 拒收批量最小允许不合格品数 Re(Re jection;3.3 计数抽样方案的判定3.3.1 当样本不合格品数d≤Ac,判交验批为合格;3.3.2 当 Ac ﹤ d ﹤ Re判不定, 继续抽检;3.3.3 d≥Re,判定交验批不合格;3.4 计数抽样表示3.4.1 用N、Ac、Re表示一个抽样方案,记作(N、n、Ac、Re;3.4.2 当批量经样本足够大(N≥10n 时,记作(N 、 Ac 、 Re;3.4.3 对一次抽样, Re=Ac+1,在工厂中最为常用;3.4.4 对多次抽样,每次 n、Ac、Re在方案中都已明确规定。
(抽样检验)AQL抽样介绍最全版
（抽样检验）AQL抽样介绍AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（AcceptableQualityLevel）”，在新版国家标准《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（AcceptanceQualityLimit）”，其定义为“当壹个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种壹般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种壹般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不壹致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量能够降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单壹产品的重复加工），通过少量的抽样检验就能够反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有壹次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案能够从下面几个方面来考虑：1）简便易行：壹次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于壹次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于壹次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，壹次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否能够多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL
AQLAQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。
验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件) 服装样本大小(件) 合格判定数Ac(件) 不合格判定数Re(件)91∽150 20 1 2151∽280 32 2 3281∽500 50 3 4501∽1200 80 5 61201∽3200 125 7 83201∽10000 200 10 1110001∽35000 315 14 151、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；c.抽样数：从批中抽取的产品数量；d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
AQL运用与说明(抽样方法)
]AQLACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0. 065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
(抽样检验)AQL抽样介绍
AQL抽样方法介绍AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
《AQL及抽样方案》课件
根据产品特性和客户要求选择 合适的检验水平，以平衡产品 质量和生产成本。
03
抽样方案
抽样方案类型
随机抽样
从总体中随机选取一定数 量的样本，适用于对总体 质量均匀分布的情况。
系统抽样
按照一定的间隔或顺序从 总体中抽取样本，适用于 总体存在一定周期性或规 律性的情况。
分层抽样
将总体分成若干层，从各 层中分别抽取样本，适用 于总体存在明显差异的情 况。
在某产品中，根据其特性和用途，确定了相应的AQL值。通过具体的计算过程和数据支持，详 细解释了如何确定该产品的AQL值，并解释了其含义和应用。
案例三：某行业AQL与抽样方案优化实例
总结词
某行业通过优化AQL和抽样方案，提高了产品质量控制水平和生产效率。
详细描述
某行业在生产过程中，针对不同的产品和生产阶段，优化了AQL和抽样方案。通过科学的抽样检验和数据分析， 及时发现并处理了潜在的质量问题，提高了产品质量控制水平。同时，优化后的方案还减少了检验时间和成本， 提高了生产效率。
AQL值是客户与生产商之间协商确定的，通常基 02 于产品的特性和历史数据。
AQL值是一个标准，用于确定在生产过程中允许 03 的缺陷或不合格品的最大数量。
AQL应用领域
AQL广泛应用于制造业、零售业、物 流和质量控制等领域。
在零售业中，AQL用于确定可接受的 产品缺陷或不合格品的最大数量，以
确保商品质量符合销售标准。
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检验方案的严格程度。
抽样检验是一种统计方法，通过从一 批产品中随机抽取一定数量的样本进 行测试，以评估整批产品的质量。
根据AQL值的不同，抽样检验方案可 以分为正常检验、加严检验和放宽检 验等不同类型，以满足不同情况下的 质量控制需求。
AQL计算(含抽样方案设计)
AQL计算(含抽样方案设计) AQL计算（含抽样方案设计）AQL（Acceptable Quality Level）是一种用于衡量产品质量的指标，它用于确定生产中所能接受的缺陷水平。
通过AQL计算，我们可以确定适当的抽样数量和接受拒绝标准，以评估产品实际生产中的质量水平。
本文将介绍AQL计算的原理和步骤，以及如何设计抽样方案。
一、AQL计算原理AQL计算基于统计学的抽样理论和可信度概念。
它通过对随机抽样的产品进行检验，来判断整个批次产品的质量是否满足要求。
AQL值是一个预先设定的标准，它确定了不同等级的缺陷接受的上限。
根据不同的产品类型和行业标准，AQL值可以有所不同。
二、AQL计算步骤1. 确定AQL值：首先，需要确定所要应用的AQL值。
这应基于产品的特性、客户要求和行业标准进行评估。
通常，AQL值由客户和供应商共同商定。
2. 确定抽样数量：抽样数量是决定抽样检验结果是否具有可靠性的重要因素。
抽样数量的确定必须考虑到预期的不合格率、AQL值、可信度和批量大小等因素。
常用的方法有单抽和双抽两种。
单抽适用于小批量生产，而双抽适用于大批量生产。
3. 确定抽样方案：抽样方案是指抽样所采用的抽样方法和抽样标准。
常用的抽样方案有标准AQL抽样方案和变动AQL抽样方案。
标准AQL抽样方案适用于批量稳定的产品，而变动AQL抽样方案适用于批量变化较大的产品。
4. 进行抽样检验：根据抽样方案和抽样数量，从批次中随机抽取样本进行检验。
检验可以通过目测、测量和功能测试等方法进行。
5. 计算不合格品数量：根据抽样检验的结果，对不合格品的数量进行统计。
可以使用二项分布或超几何分布等概率分布进行计算。
6. 判断产品质量：将不合格品数量与接受拒绝标准进行比较。
如果不合格品数量小于接受标准，批次将被接受；反之，如果超过拒绝标准，批次将被拒绝。
三、抽样方案设计抽样方案的设计是决定AQL计算结果准确性的关键因素。
以下是一些常见的抽样方案设计方法：1. MIL-STD-105E（ISO2859-1）标准：该标准是一种常用的抽样方案设计方法，适用于批量稳定的产品。
AQL抽样方案0,1.5,4
2.抽样方案：采用GB2828.1-2003 抽样方案；一般检验水平(IL)=Ⅱ；
抽样方案简表
来料数量 （PCS）
抽检数 量 严重 CR AQL=0
（PCS） 允许 AC 拒收 RC
判定标准 主要 MA AQL=1.5
允许 AC 拒收 RC
次要 MI AQL=4.0
允许 AC 拒收 RC
2-8
2
0
1
AQL 抽 样 标 准
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
1.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
15
10001~35000
315
0
1
10
11
35001~150000 500
0
1
14
15
21
22
21
22
150001-500000 800
0
1
21
22
21
22
500001
1250
0
1
21
22
21
22
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
0
1
26-50
aql抽样方案
aql抽样方案AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平(Acceptable Quality Level)”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限(Acceptance Quality Limit)”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平(?、?、?)和四种特殊检验水平(S-1、S-2、S-3、S-4)。
在三种一般检验水平中，LEVEL?是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVEL?到LEVEL?抽样的数量逐渐增加。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的40,，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVEL?的抽样数是LEVEL?的160,，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定(单一产品的重复加工)，通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次(五次)3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑:1)简便易行:一次优于二次，二次优于五次。
2)平均样本量:五次少于二次，二次少于一次。
3)管理难度:五次难于二次，二次难于一次。
4)取样的难易程度:取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5)试验时间的长短:根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度:正常(NORMAL)、加严(TIGHTENED)、放宽(REDUCED)。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL 抽样水准方案
AQL 抽样水准方案Acceptable quality level (AQL)可接收质量水平(AQL)：对于连续批产品进行验收抽样检验，认为满意的最低过程平均质量水平。
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
举个例子，一个产品批量N=4000，协定的AQL＝1.5％，选择检查水平为II，则调整型一次抽检方案确定的步骤为：1）根据GB2828-81表，查得样本含量代码为L；2）确定“正常抽检方案”：L与AQL＝1.5％所对应的合格判定数为7，不合格判定数为8，样本含量为n=200。
其含义为：4000个产品中抽取200个样品送检，这200个中如果不合格数小于等于7，则整批产品合格；大于等于8，则整批不合格；3）同样的方法，确定“加严”、“放宽”、“特宽”的抽检方案；4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap系统中有，术语dynamic modification rule），就构成了“调整型一次抽检方案”；5）以上的例子遵循GB2828标准，对应于ISO2859(计数)；计量的就不是很清楚了，好像是国标GB8054对应ISO3951。
SAP系统4.5B版本中有ISO版本的Sample scheme.6) 您可以看看SAP标准系统4.5B中的一个dynamic modification rule"s01",我认为它就比较明C=0的意思是Critical=0的缩写，0过1不过。
AQL运用与说明(抽样方法)
]AQLACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQ L0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。
40，AQL0。
65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。
不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
下面就不同的AQL列表说明：验货的时候根据批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。
服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准：1 ）AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。
2 ）AQL0.010----0。
10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Reject（不合格判定数）。
举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。
AQL抽样方案
抽样方法说明
①、在“批量”列中查找待检验产品的批量范围。
例如批量400，所在的范围在“281-500”；
②、沿着上一步找到的范围值水平往右查出样本数。
例如查到样本数是“50”。
③、沿着查得的样本数往右，并沿着指定的AQL值往下，查出相交的数据Ac（允收数）和Re（拒收数）。
需要注意的是：如果相交处是箭头，则依箭头的方向查找第一组数据为准，同时需要水平往左查样本数，前面查到的样本数作废。
例如沿着样本数50往右，并沿着0.65（假设指定的AQL是0.65）往下查到的是向下箭头，依箭头的方向往下查找到第一组数据是“1 2”，再水平往左查得样本是“80”，而不再是“50(已作废)”。
④、例如批量20，所在范围16-25.查到样本数是“5”。
沿着查得的样本数往右并沿着指定的AQL（0.65）往下查，需要注意的是：如果相交处是箭头，则依箭头的方向查找第一组数据为准，同时需要水平往左查样本数，前面查到的样本数作废。
依箭头下第一组数据为准是“0 1”，同时再水平往左查得样本是“20”而不再是“样本数5（已作废）”
注：如样本数等于或超过批量，此批次执行全检
⑤、如若检验水准和允收标准（AQL）发生变化时，方法以此类推.。
AQL计算(含抽样方案设计)
1.关于抽 样的一些 基本概念
1.1 样 1.2 抽 1.3 批 量N 1.4 样 本大小 n 1.5 抽 样计划
一 个抽样计 划是指每 一批中所 必须检验 的产品单 位数（样 本大小或 者一连串 的样本大 小），以 及允许该 批允收率 的准则 （允收数 及拒收 数）。
1.6 抽 样时机
2.抽样检 验分类
2.1 按 选定的质 量指标属 性分类
2.1.1 计 数抽样检
用计数值 作为批的 判定标 准，适用 于不合格 品数或缺 陷数，表 示产品呈 正态分布 的情况。
2.1.2 计 量抽检
用计量值 作为批的 判定标 准，适用 于检验单 位产品质 量特性呈 正态分布 的情况。
2.2 按 抽取样本 的次数分
确定质量允收水平
确定检验水准，一般用Ⅱ级
确定检验水准，一般用Ⅱ级 确定批（LOT）的大小 确定样本大小字码
确定抽检方式：一次？多次？
确定严格性：正常？减量？
查出样本数：Ac、Re 实施抽样、测定样本性能
判定该批允收？拒收？
6. 样本大 小字码
样本大 小字码是 指调整型 抽样检验 中用以代 表一不定 期检查水 平和批量 范围内样 大小的字 母。一般 来说：
3.2.4 拒 收批量最 小允许不 合格品数 Re(Re jection);
3.3 计 数抽样方 案的判定
3.3.1 当 样本不合 格品数d≤ Ac,判交验 批为合
3.3.2 当 Ac﹤d﹤ Re判不 定，继续
3.3.3 d≥ Re，判定 交验批不 合格；
3.4 计 数抽样表
3.4.1 用N 、Ac、Re 表示一个 抽样方 案，记作 （N、n、 Ac、Re);
AQL 常用每百 单位产品 不合格品 数或不合 格数表示 。
AQL及抽样方案
在制定检验方案时要综合考虑以上因素.
AQL地主要内容: 3 检验水平 在AQL中制定了三种检验标准,即：正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED.并 且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验水平的转换：
a、 正常NORMAL检验是最常用的检验水平,当刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验 b、 从一旦采用了正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED中的任何一种,那么在以后对同同系 列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了波动； c、 从正常NORMAL转换的严格TIGHTENED：当采用正常NORMAL检验时,如果连续五次检验中有两次 不合格,这是开始转换采用严格TIGHTENED； d、 从严格TIGHTENED转换到正常NORMAL：当采用严格TIGHTENED检验时,如果连续五次都合格,这 是可以转换采用正常NORMAL； e、 从正常NORMAL转换到宽松REDUCED：当采用正常NORMAL检验时,连续十次检验均合格.并且生产 处于稳定状态,这时可以转换使用宽松REDUCED检验； f、 从宽松REDUCED转换到从正常NORMAL：当采用宽松REDUCED检验时,只要一次检验不合格或者 生产处于波动状态,应立即转换为正常NORMAL检验； . g、 终止检验：当连续十次都不得不采用严格TIGHTENED检验时,这说明供应商的品质状况恶劣,这时需 要采取措施提高产品质量
Symbol definition:
符号定义:
1 批在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体,批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤 2 检验批为实施检验而汇集起来的单位,便于抽样进行,便于抽样结果更具代表性 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高如±1~2mm、破坏性检验等的项目,一般采用抽检1~5个的特殊方法,可对应MIL—STD—105E的S-I抽样. 7 合格判定数AC,不合格判定数RE 8 抽样检验：从检验批中,依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法. 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单,如MIL-STD-105E,GB2828-87. 10 抽样方法抽样技术：从检验批中抽取样品的方法. 11 抽样方案计划：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合n /AC,RE. 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起. 13 检查水平IL：检验批与样本大小之间的等级对应关系. 14 合格品质水平AQL：消费者满意的送检批的最高大不良率.
AQL抽样方案
AQL抽样指导AQL的定义AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
检验水平在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）。
在三种一般检验水平中，LEVELⅡ是常规水平，也是最经常采用的水平。
从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加。
LEVELⅠ的抽样数是LEVELⅡ的40％，适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。
LEVELⅢ的抽样数是LEVELⅡ的160％，加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性。
四种特殊检验水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少量的抽样检验就可以反应总体的品质水平。
从S-1到S-4抽样检验数逐步增加。
在服装辅料的检验中有时会采用特殊检验水平，例如拉链、纽扣等的检验。
抽样方案AQL有一次、二次、多次（五次）3种抽样方案。
确定抽样方案可以从下面几个方面来考虑：1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。
2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。
3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。
4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五次。
5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样品同时进行试验来确定总的试验时间。
严格程度AQL中制定了三种严格程度：正常（NORMAL）、加严（TIGHTENED）、放宽（REDUCED）。
正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验。
AQL抽样方案0,2.5,4
1.AQL 标准
AQL Level
严重缺陷 CR
0
主要缺陷 MA
2.5
次要缺陷 MI
4.0
1.1 次要缺陷(MI): 指不直接影响产品功能,但用户初次使用便会发现或可见的外观缺陷(客户
提出特殊要求除外)
1.2 主要缺陷(MA):指外观严重不良的,但不会影响产品的使用功能和降低可用性 1.3 严重缺陷(CR):指使用或维修会导致危及用户的生命安全或对财产造成损害的
14
15
10001~35000
315
0
1
14
15
35001~150000 500
0
1
21
22
21
22
21
22
150001-500000 800
0
1
21
22
21
22
500001
1250
0
1
21
22
21
22
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
16-25
5
0
1
0
1
0
1
26-50
8
0
1
0
1
51~90
13
0
1
1
291~15020 Nhomakorabea0
1
1
2
151-280
32
0
1
2
3
281-500
50
0
1
3
4
501~1200
80
0
1
AQL抽样计划作业方案
1目的
明确抽样检查的抽样计划，规范本公司检验人员的抽样作业
2适用范围
凡检验规格内规定需采用抽样计划的均适用。
3参考文件
GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表
4定义
4.1批量(N):检验批中所包含的单位产品数。
4.2样本大小(n):样本中所包含的从批中抽取用于检查的单位产品数。
4.3合格判定数(Ac):作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数。
4.4不合格判定数(Re):作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数。
4.5接收质量限(AQL):当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。
4.6检查水平(IL):提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系。
5职责
检验人员需依检验规格中规定的抽样计划进行抽样.
6程序
6.1检验人员执行产品检验时,须依检验规格内所规定的抽样计划进行抽样.
6.2抽样方案的选择时机
6.2.1使用正常检查一次抽样方案的时机
6.2.1.1开始正常产品检验.
6.2.1.2相关的指示
6.2.2使用加严检查一次抽样方案的时机
6.2.2.1当进行正常检查时,若在连续不超过五批中有两批经初次检查(不包括再次提交检查批)
不合格,则从下一批检查转到加严检查。
6.2.2.2重工(返修)批的检验;
6.3检索方法
7.5.5正常,加严,暂停检验转移规则简图:。
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抽样检验方案设计
1. 关于抽样的一些基本概念
1.1 样本
1.2 抽样
1.3 批量 N
1.4 样本大小 n
1.5 抽样计划
一个抽样计划是指每一批中所必须检验的产品单位数 (样本大小或者一连串的样本大小,以及 1.6 抽样时机
样本可在批内所有单位组装完成后抽取,或在批组装时抽取,在这种情况下,批的大小需在任并且在该批完成前即已达到拒收数,则对已完成的该部分产品,应与拒收。
不良产品的原因须先查 1.7 计量值
在数轴上连续分布的数值体系,由数轴上有限或者无限范围内的所有点构成(如长度公差 10mm 1.8 计数值
由数轴上有限个点或可指明的无限个点组成的数值体系,在数轴上呈离散分布,是不连续的数值 2.抽样检验分类
2.1 按选定的质量指标属性分类
2.1.1 计数抽样检验
用计数值作为批的判定标准,适用于不合格品数或缺陷数,表示产品呈正态分布的情况。
2.1.2 计量抽检
用计量值作为批的判定标准,适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
2.2 按抽取样本的次数分类
2.2.1 一次抽样检验:只根据抽取一次样本的检验结果判断合格与否;
2.2.2 二次抽样检验:根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒绝或再一次抽样检验判断; 2.2.3 多次抽样检验:可能超过两次抽样的检验;
2.2.4 贯序抽样检验:事先不规定样本抽样次数,每捡一个或一组产品,将累积结果依次与判定
3. 计数抽样方案的确定方法
3.1 抽样方案
实施抽样检验时,规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、产品批拒收或拒收的判定规则, 3.2 计数抽样检验的参数
3.2.1 某一批交验产品批量为 N;
3.2.2 随机抽取 n件产品构成样本;
3.2.3 接收批量最大允许不合格品数 Ac(Acceptance;
3.2.4 拒收批量最小允许不合格品数 Re(Re jection;
3.3 计数抽样方案的判定
3.3.1 当样本不合格品数d≤Ac,判交验批为合格;
3.3.2 当 Ac ﹤ d ﹤ Re判不定, 继续抽检;
3.3.3 d≥Re,判定交
验批不合格;
3.4 计数抽样表示
3.4.1 用N、Ac、Re表示一个抽样方案,记作(N、n、Ac、Re;
3.4.2 当批量经样本足够大(N≥10n 时,记作(N 、 Ac 、 Re;
3.4.3 对一次抽样, Re=Ac+1,在工厂中最为常用;
3.4.4 对多次抽样,每次 n、Ac、Re在方案中都已明确规定。
4. 确定 AQL(合格质量水平
4.1 合格质量水平
抽样检验中认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平,也可称为接 AQL常用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。
4.2 合格质量水平的确定方法
4.2.1 根据过程平均确定;
4.2.2 由供需双方协商决定 ;
4.2.3 根据用户要求确定 ;
4.2.4 根据损益平衡点确定 ;
4.2.5 根据消费者长期希望得到的平均质量确定 ; 4.3 AQL确定的参考数据
6. 样本大小字码
样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量范围内样大小的字母。
一般 6.1 批量越小, 样本字码越大,样本也越大;
6.2 检查水平越高,样本字码越大,样本也越大;
6.3 批量太小时,不同检查水平用相同的样本字码。
7.1 确定品质水准
确定不良品、不良品的判定基准,对于无法用文字表述的部分,必须设定实物样品。
7.2 设定 AQL
不良率从 0.01~10,共有16级,每 100单位内缺点数从 0.01~1000,共有26级,选定其中合适的 0.010、0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、0.15、0.25、0.40、
0.65、1.
7.3 设定检查水准
从检查水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中选定一种。
7.3.1 如果没有特别指定,采用水准Ⅱ;
7.3.2 对一些简单的物品,即使批次误判的比率略大于Ⅱ,也不会有太大的影响时,为了缩小采样 7.3.3 对一些重要的物品,为了减少误判的比率,可以用水准Ⅱ;
7.3.4 特别水准 S-1、S-2、S-3、S-4四
级。
像一些破坏性检查,由于费用昂贵,为了通过又少又准 7.4 设定抽检方式
确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种;
7.5 确定检查的松紧度
确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中的一种。
最初一般是从正常检查开始的,取得实检查水平
者一连串的样本大小,以及允许该批允收率的准则 (允收数及拒收数。
这种情况下,批的大小需在任何样本单位抽取钱决定。
如果样本单位不是在批组装时抽取,
拒收。
不良产品的原因须先查明,并采取矫正措施,在此之后才可开始新的批。
有点构成(如长度公差 10mm±0.1.
呈离散分布,是不连续的数值。
计数值可分为:计件值(如不合格品数和计点值(如疵点、污点、气泡等
示产品呈正态分布的情况。
正态分布的情况。
再一次抽样检验判断;
产品,将累积结果依次与判定基准比较,作出接收、拒收或继续检验的判断,直到做出最终判断。
品批拒收或拒收的判定规则,以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。
为合格质量水平,也可称为接收质量水平(AQL.
量范围内样大小的字母。
一般来说：一般检查水平Ⅱ A A C D E F G H J K L M P Q Ⅲ B C C E F G H J K M N O R 须设定实物样品。
，共有26 级，选定其中合适的一级。
具体级别为： 40、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10、15、25、40、65、100、150、250、400、650、1000. 有太大的影响时，为了缩小采样数量，可用水准Ⅰ；费用昂贵，为了通过又少又准的采样来判定时，可以用特别水准来判定。
是从正常检查开始的，取得实绩之后，再调整松紧度。
污点、气泡等）。