锅炉整套启动调试措施解析
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案河南电力建设调试所2004年11月28日开封火电厂技改工程 1×135M W 机组 调试作业指导书目次1 目的 (04)2 依据 (04)3 设备系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (09)5 组织分工 (10)6 使用设备仪器 (10)7 调试应具备的条件 (11)8 调试步骤 (13)9 优化措施及建议 (23)10 安全注意事项 (24)11 附图(表) (25)1目的为了加强昌乐山水水泥余热发电工程整套启动调试工作管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
机组整套启动调试是本工程的最后一个阶段，通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）2.6《二十五项反事故措施》；2.7《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组调试大纲》2.8《河南开封火电厂技改#1机组工程1×135MW机组整套启动调试方案》3 设备系统简介3.1主机的主要技术规范3.1.1 锅炉制造：哈尔滨锅炉厂股份有限公司型号：HG-440/13.7-L.PM4型式：循环流化床锅炉、自然循环、中间再热、半露天布置、全钢构架、高强螺栓连接、固态排渣。
主要技术参数：3.1.2 汽轮机名称：135MW超高压、一次中间再热反动式、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机型号：N135－13.24/535/535功率：135MW额定转速： 3000转/分主汽门前蒸汽压力：13.24MPa（a）主汽门前蒸汽温度：535℃主蒸汽流量： 402.7t/h再热冷段蒸汽流量： 331t/h再热热段蒸汽流量： 338t/h再热汽门前再热蒸汽温度：535℃再热汽门前再热蒸汽压力： 2.26MPa（a）排气量： 290.28t/h排汽压力(背压)： 4.9kPa（a）冷却水设计温度： 20℃给水温度： 243.4℃汽轮VWO工况时功率： 148MW汽轮热耗： 8192.7kJ/kW.h回热加热级数： 7级（2高＋4低＋1除氧）3.1.3 发电机名称：双水内冷汽轮发电机型号： QFS-135-2额定功率： 135MW额定电压： 15.75kV额定电流： 5822A额定功率因素： 0.85（滞后）频率： 50Hz绝缘等级： F级，温升按B级考核额定转速： 3000r/min相数： 3接法： Y最大连续出力： 158.824MW励磁型式：静止可控硅励磁冷却方式：双水内冷3.2 煤、灰、燃油资料3.2.1 煤质资料：设计燃用平顶山洗矸与中煤的混煤。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、需前提条件：确保设备安装、试水合格。
二、设备进场：1.设备进场前，应委派专业工作人员负责对设备实施验收。
2.设备进场后，应对设备进行全面的检查和试验，检查设备有无损坏或变形，特别是安装位置有否变动，如果有问题应及时更换或修复。
三、设备铺设调整：1.严格按照施工图纸进行设备铺设，同时应该综合考虑设备耐久性以及实际环境情况。
2.设备调整应该符合施工指导书，主要是做好机组调整，确保设备铺设符合原则，从而提高设备的稳定性。
3.接口安装，对接口应在设备安装前就安装好，必须保证安装质量，防止与其他管道装置冲突。
四、预冲、试水和试压试验：1.预冲：对管路、设备进行冲洗、清洗，以去除预制环境造成的杂质、尘土。
2.试水：以其废水系统内的摩擦面积为基础进行试水，检查其耐压试验性能。
3.试压：对于压力部件进行周期性压力测试，强度_testing，脆性_testing等，进行相关试验，如果发现问题应及时处理。
五、设备安装：1.设备安装前应进行严谨、细致的施工验收。
2.设备安装应满足技术规定、施工图纸及程序要求。
3.设备安装前应检查设备有无损坏或变形，并将设备对应安装好。
六、设备调试：1.机组设备调试：包括循环水、燃烧调节系统、通风、安全阀等各系统调试。
2.燃器调试：燃烧器调试主要是调节其供油、供气、点火等方面。
3.水平仪检验：设置水平仪检验位置，检验水平仪灵敏度、水准度和仪表准确性。
4.温度计、压力计的检验：按照要求安装，校准并调试。
七、设备试运行：试运行时，应确保设备已经安装并调试完成。
运行期间，应适时调整机组速度、通风、排放数据等相关参数，以保证设备运行的稳定性。
八、检查及维修：设备在长时间运行中，需要进行定期检查及维修。
对于机组设备，应定期对通风系统、循环水系统、燃烧器、安全阀等进行检查。
对于特别关键的部件，还需要进行定期的维护和检修。
九、设备停机：设备停机时，首先要切断电源和燃料，关掉循环水阀门，将设备停止运行，此外还需要出台相关规定和制度，以确保设备在停机期间运行的安全稳定。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍，包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。
二、准备工作1.检查设备在启动之前，需要检查锅炉的整体状态，包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。
检查过程中，应注意安全，并排除可能存在的安全隐患。
另外，需要检查燃料供应系统是否完好，如油气管道、气瓶、切断阀门等。
2.清理锅炉内部在检查完设备之后，需要对锅炉进行清洁，包括内部和外部的清理。
对于内部的清理，可采用清洗剂进行清洗。
3.检查系统在准备工作中，还需要对系统进行检查，如水、气、电、油等系统，确保各个系统的正常运行。
4.启动程序在准备工作完成后，进行启动程序，按照以下步骤进行操作。
三、启动程序1.准备工作（1）检查水位在启动之前，需要检查水位的高度，确保水位在正常范围内。
如果水位过低，需要及时补充水。
补水时需要注意补水方向与补水量，以避免产生倒流、过量补水等问题。
（2）打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后，需要打开燃料阀门。
此时应检查燃料管道的压力是否正常，确保燃料能够正常供应到锅炉中。
（3）检查电源启动锅炉需要电源的支持，需要检查电源是否正常，保证锅炉的正常运行。
2.启动主机启动前，需要先排放锅炉内的气体，保证锅炉内部清洁。
然后按照以下步骤启动主机：（1）关闭主机三通阀门（2）打开主机引气阀门（3）向主机内注入小量油（4）启动主机启动主机时应先打开引气阀门，待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。
3.启动辅机在主机正常运转之后，需要启动各个辅机，包括给水泵、离心泵、循环泵等。
按照以下步骤进行操作：（1）检查各个辅机的正常状态（2）打开各个辅机的启动阀门（3）逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后，需要对系统进行调整，包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态，保证系统的正常运行。
四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时，需要注意以下几点：1.安全第一启动之前需要检查设备状态，排除可能存在的安全隐患，确保操作过程中的安全。
锅炉调试步骤及项目.
锅炉调试步骤及项目锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
水压试验程序在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
准备工作1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。
关闭所有疏水阀。
充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。
2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。
锅炉整套启动调试措施
编号：RC-TC/GL-1荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施编制单位：安徽新力电业高技术有限责任公司会审单位：荣成市长青环保能源有限公司山东同力建设项目管理有限公司江苏华能建设工程集团有限公司审批单位：荣成市长青环保能源有限公司出版日期： 2014年9月版次：第 1 版目录一、概述 (3)二、主要设备技术规范 (4)三、调试标准及依据 (6)四、调试目的 (7)五、调试应具备的条件及检查内容 (7)六、调试程序、步骤及方法 (8)七、调试质量目标及验收标准 (13)八、环境、职业健康、安全控制措施 (13)九、组织分工 (13)荣成市生活垃圾焚烧发电项目#1、#2炉整套启动调试措施一、概述荣成长青垃圾焚烧余热发电厂工程，处理规模为700t/d,配置两条350t∕d焚烧处理线和1台12MW汽轮发电机组。
设置两台日立造船VONROLL型顺推式机械炉排焚烧炉及两台单锅筒自然循环水管余热锅炉。
每台垃圾焚烧锅炉配置一套由反应塔和布袋除尘器组成的烟气净化装置，余热锅炉产生的蒸汽供1台12MW汽轮发电机组发电。
余热锅炉采用中国核电股份有限公司设计中温中压锅炉。
型号是SLC500-4.0∕400 余热锅炉为立式单锅筒自然循环锅炉。
锅炉过热器出口蒸汽参数为4.0MPa、400℃。
锅炉水平烟道及尾部垂直烟道均余留有吹灰孔，同时水平烟道过热器和省煤器处采用机械振打清灰装置。
垃圾焚烧所需的空气由一次风和二次风组成，一次风一部分风量从垃圾池上部吸入，另有一部分来自炉排两侧墙冷却风，利用炉墙的蓄热加热后，再并入一次风。
二次风是从锅炉房吸入，进入蒸汽空气预热器加热至220℃（MCR）。
进入焚烧炉燃烧室，加强扰动，使垃圾焚烧过程中产生的气体完全燃烧，并使烟气在850℃环境下停留2秒以上，以确保二噁英完全分解。
锅炉主要辅机有引风机、一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却鼓风机。
每台炉有一台一次风机，一次风机分别按干燥、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给各炉排段供风，风机由变频器控制。
海伟石化锅炉整套启动调试措施解析
海伟石化锅炉整套启动调试措施解析锅炉是石化行业中重要的设备之一，用于产生蒸汽或加热油品。
为了确保锅炉能正常运行并达到设计要求，必须进行整套启动调试。
下面将对海伟石化锅炉整套启动调试措施进行解析。
1.设备检查与预处理在进行整套启动调试之前，必须对锅炉设备进行检查。
首先，检查锅炉本体，包括检查管道、阀门、泵等是否有异常。
其次，检查电气设备，包括检查电源供应是否正常、电器元件是否完好等。
然后，对锅炉进行预处理，包括清洗锅炉、填充水和燃料等。
2.启动锅炉炉膛启动炉膛是整套启动调试的第一步。
首先打开炉膛送煤系统的切断阀门，并将启动点火时所需的天然气或者重油送入炉膛。
接下来，点火设备点火，确保燃烧器正常工作。
同时，通过控制燃烧器的燃烧供给量，使火焰逐渐扩大。
最后，通过监控仪表仔细观察锅炉的燃烧情况，确保炉膛内的火焰稳定燃烧。
3.启动循环水系统启动循环水系统是整套启动调试的第二步。
首先，打开进水阀门，使水流流入锅炉循环水系统。
然后，逐步加大循环水泵的水流量，以保持合适的循环水速度。
同时，观察水表和流量计，确保水流稳定。
最后，检查循环水系统各部件是否正常工作，如进水阀门、排污阀门等。
4.控制系统调试控制系统是整套启动调试中一个非常重要的部分。
首先，确保控制系统的电源正常供应。
然后，进行自动控制系统的检查和调试，包括调试控制参数、设置安全保护参数等。
同时，检查各个传感器和执行器的工作状态，确保控制系统能够正常对锅炉进行控制和保护。
5.蒸汽系统调试如果锅炉是用于产生蒸汽的，那么还需要对蒸汽系统进行调试。
首先，打开蒸汽阀门，允许蒸汽流入系统。
然后，检查蒸汽系统的压力表、温度计等仪表，确保蒸汽压力和温度处于正常范围内。
最后，检查蒸汽系统的安全保护装置，确保在蒸汽压力过高或温度过高时能够及时采取措施。
6.锅炉运行调试整套启动调试的最后一步是对锅炉的运行状态进行调试。
首先，通过监控仪表仔细观察锅炉的运行情况，包括燃烧情况、水位、压力等。
锅炉调试方案
锅炉调试方案一、引言锅炉作为工业生产中常用的供热设备，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
为了确保锅炉的运行状况达到最佳效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍一套锅炉调试方案，以帮助您进行高效而有效的锅炉调试。
二、调试前的准备工作在正式进行锅炉调试之前，必须做好充分的准备工作。
首先，检查锅炉的开关、控制器以及相应的配件是否完好无损，确保其正常运行。
其次，检查锅炉的供水、回水和燃料管路，确保其畅通无阻。
此外，还要对锅炉进行清洗和检修，确保其内部没有任何杂质和损耗。
三、调试过程1. 温度和压力调试：在调试锅炉时，首先需要配置一个合适的温度和压力值。
通过调整控制器的参数，使锅炉在工作过程中能够维持稳定的温度和压力。
为了减少温度和压力的波动，可以适当增加水流量和燃烧效率。
2. 燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉运行的核心部分，其调试工作尤为重要。
首先，需要检查燃烧器的调焦装置，确保其能够准确地将燃料喷射到炉膛中。
其次，需要对燃料供应系统进行调试，调整燃油或天然气的流量和压力，以确保燃料的充分燃烧。
此外，还需要注意燃烧产生的废气排放，通过调整排烟设备和增加空气补给，使废气的排放量达到标准。
3. 水平控制系统调试：水平控制系统的调试是确保锅炉水位稳定的关键。
在调试过程中，首先需要检查水位计的准确性，并进行校正。
其次，需要检查水位控制器的工作状态，根据实际需求调整控制参数。
此外，还需要检查水位报警系统的灵敏度和稳定性，确保及时发现并处理异常情况。
四、调试后的工作一旦完成锅炉的调试工作，就需要进行相应的记录和总结。
首先，记录调试的整个过程，包括参数设置、调整过程和结果等。
其次，对于调试过程中出现的问题和解决方案进行总结，为以后的调试工作提供参考。
最后，对锅炉的运行情况进行观察和监测，以及时发现并处理任何异常情况，确保锅炉的长期稳定运行。
五、结论锅炉调试是确保锅炉正常运行的关键工作，需要充分的准备和严谨的操作。
通过合理的参数设置和调整，以及仔细的观察和监测，可以提高锅炉的运行效率和安全性。
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施
30万煤粉机组锅炉整套启动调试措施GC-FA-2003-423徐州华润电力有限公司彭城发电厂#3机组锅炉整套启动调试措施编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂山东省电力建设第三工程公司山东诚信工程监理公司出版日期： 2004 年 4 月版次：第 1 版锅炉整套启动调试措施 GC-FA-2003-423徐州华润电力有限公司彭城发电厂#3机组锅炉整套启动调试措施会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司睢彬会审单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂刘文梁存敬山东电力建设第三工程公司王至举山东诚信工程监理公司金国成批准单位：徐州华润电力有限公司彭城发电厂二期工程启动调试指挥部张年政目录1. 编制依据 (1)2. 整套启动的目的 (1)3. 整套启动的设备 (1)4. 锅炉整套启动的范围 (5)5. 整套试运的条件 (6)6. 锅炉启动前的检查与试验 (8)7. 安全技术要求 (11)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4锅炉制造厂编制的产品说明书1.5设计院的热力管道设计图2.整套启动的目的锅炉整套启动是使新安装锅炉本体及其辅助设备、系统能够正常运行，考验设备、系统及其各项保护、自动的运行情况，暴露并消除缺陷，使锅炉系统顺利通过168小时试运行，移交试生产。
3.整套启动的设备3.1锅炉设备简介彭城发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1025/18.2-Ⅱ12型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；独立密封风系统，每台磨煤机配1台密封风机。
3.3煤质3.4点火及助燃用油3.4.1油种： #0轻柴油3.4.2油枪：机械雾化方式共12根，满足30%BMCR负荷3.6汽水系统流程3.7主要辅机设备规范空预器制造厂：豪顿华工程有限公司型式：容克式三分仓回转式引风机制造厂上海鼓风机厂型式动叶可调轴流式型号SAF28-19-1型流量838656m3/h（BMCR）全压5747Pa（BMCR）送风机制造厂：上海鼓风机厂型式：动叶可调轴流式型号：FAF19-9.5-1转速：1470 r/min流量：432720 m3/h（BMCR）压升：3772Pa（BMCR）一次风机制造厂上海鼓风机厂型号2008AB/1075型式单吸入双支承离心式流量142848 m3/h（BMCR）压升13180Pa风机转速1480r/min磨煤机制造厂：北京电力设备总厂型号：ZGM95G标准出力：约35t/h煤粉管尺寸(mm)：内径φ488给煤机制造厂：沈阳施道克电力设备有限公司型号：称重计量式数量：5台出力：5～55t/h4.锅炉整套启动的范围4.1锅炉及其辅助系统4.1.1炉前燃油系统4.1.2锅炉风烟系统4.1.3锅炉汽水系统4.1.4锅炉减温水系统4.1.5制粉设备及系统4.1.6锅炉疏排水系统4.1.7暖风器系统4.1.8电除尘及其辅助设备4.1.9吹灰系统4.1.10锅炉汽、水取样系统4.1.11锅炉加药系统4.1.12火检冷却风系统4.1.13除灰、除渣系统4.1.14卸油、燃油泵及其系统4.1.15输煤设备及其系统4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。
锅炉安装工程整套启动锅炉调试措施
1 概述锅炉机组在安装完毕并完成分部试运后，必须通过机组整套启动试运行，对施工、设计、和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否合乎设计要求。
依照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96年版）及《火电工程启动调试工作规定》（96年版）的规定，新安装锅炉经过烘炉、蒸汽吹管、蒸汽严密性试验及安全阀整定工作，即可进行机组整套启动试运，带负荷试运、带满负荷进行72小时试运。
2 整套启动试运期间调试项目2.1 启动前检查，确认机组符合整套启动条件；2.2 启动前试验；2.3 锅炉点火、升温、升压至汽机要求；2.4 控制蒸汽参数，满足汽机要求；2.5 投入燃料系统；2.6 逐渐投入所有燃料系统，燃料系统热态调试；2.7 锅炉燃烧初调整；2.8 连排投入；2.9 机组带至满负荷；2.10 炉膛及烟道吹灰器投入；2.11 配合热工投入全部闭环；2.12 配合化学控制炉水及蒸汽品质；2.13 检查全部系统正常投入运行；2.14 检查热工保护全部投入，自动投入率满足要求；2.15 机组72小时试运行。
3 锅炉整套启动前应具备的条件3.1 锅炉烘炉、蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等工序均按要求完成，符合验标及厂家的要求。
各阶段发现的缺陷及修改项目均已处理完毕并验收。
3.2 锅炉本体安装、保温工作结束，灰渣室及烟风道内部经彻底清理。
3.3 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆、护板完好，道路通畅，临时设施及脚手架均已拆除，并清理干净。
以下系统经验收，保证可靠投入。
锅炉房工业水系统，水量充足，水压正常。
压缩空气系统，系统干净、压力正常、备用可靠。
炉水加药系统调试完毕，可正常投入使用。
汽水取样系统，系统冲洗干净、畅通。
给水系统。
减温水系统。
疏放水系统。
事故放水系统，水位高自动开启。
锅炉房内辅助蒸汽系统，系统冲洗干净，供汽压力正常、可靠。
汽包就地水位工业电视监视系统。
烟风系统，完成顺控启动调试并试验合格。
除灰、除渣系统调试结束，各设备运转正常，保证可靠投入运行。
11整套启动调试报告
1.概述沁北电厂一期工程1号机组配套锅炉是东方锅炉股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅲ型，超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种。
华能沁北电厂一号机组一号锅炉从6月25日完成锅炉水压试验至11月23日完成168小时整套试运，锅炉主要调试进程如下:2004年5月26日至6月6日启动锅炉调试2004年6月25日锅炉水压结束2004年7月4日电除尘升压试验2004年8月1日至8月4日六大风机分部试运结束2004年8月14日一号锅炉酸洗结束2004年8月22日至9月12日锅炉冷态通风及空气动力场试验2004年8月16日至9月25日完成锅炉辅机保护试验、顺序控制试验、程序起停试验2004年8月27日干除灰系统空载试验2004年9月3日锅炉首次点火2004年9月6日至11日一号炉蒸汽吹管2004年9月10日首次投粉2004年9月30日机组首次并网2004年10月2日再热器安全门整定2004年10月9日除渣系统远方传动试验结束2004年11月16日至23日机组168小时满负荷试运2.锅炉整套启动期间主要调试项目2.1 锅炉主保护试验锅炉汽水阀门及烟风挡板的检查确认工作在7月25日至9月4日期间完成，主要的项目包括如下内容，见后附表：表8 烟风系统阀门检查确认表表9 吹灰系统阀门检查确认表2.3锅炉吹灰系统的冷热态试验9月23日至24日开始进行吹灰器单体的冷热态试验, 10月25日整定吹灰器来汽安全门,通过来汽气动调节门控制吹灰来汽压力,实际整定吹灰来汽安全门启座压力为 3.92MPa,回座压力为3.7MPa。
整套试运期间发生曾过长短吹灰器泄漏及推进后无法退回等现象,经处理后问题都得以解决。
空预器吹灰器在烧油阶段实行连续吹灰方式投入，炉膛短吹灰器及受热面的长吹灰器实行间断方式投入。
锅炉整套启动调试方案
锅炉整套启动调试方案目录1.概述 32.试验目的 63.试验依据 64.试验应具备条件 65.锅炉点火启动程序96.锅炉启动中控制参数137.调试过程记录内容138.安全措施139.组织分工141.概述1.1 系统简介111电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油，低负荷运行时燃料为重油。
油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。
点火系统由高能电火花点燃轻柴油，然后点燃重油，再点着煤粉。
高能电点火器的进退采用气动执行器，动力来源为仪用压缩空气。
本炉设计一层轻油枪、两层重油枪，轻油枪设计出力每只0.4t/h，重油枪设计出力每只0.89 t/h。
锅炉启动时所用的燃料为轻柴油；低负荷运行时，燃料为重油。
除渣方式：锅炉排渣装置采用固态排渣斗，渣经过刮板捞渣机输送至炉侧的灰渣斗。
主蒸汽蒸汽减温方式：采用二级喷水减温。
再热蒸汽减温方式：尾部烟气挡板调节＋事故喷水减温＋微调喷水减温1.2 锅炉主要蒸汽参数锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。
BMCR (设计燃料)过热蒸汽流量 t/h 440过热蒸汽出口压力MPa(g) 14.29过热蒸汽出口温度℃ 540再热蒸汽流量 t/h 358再热蒸汽进口压力MPa(g) 2.686再热蒸汽进口温度℃ 320再热蒸汽出口压力MPa (g) 2.549再热蒸汽出口温度℃ 540给水温度℃ 245.11.3燃煤煤质特性：1.4 燃油特性：点火油(轻柴油)助燃油(重油)2.试验目的为了顺利完成11111发电工程#1锅炉启动调试工作，明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划的进行。
锅炉启动调试技术措施
锅炉启动调试技术措施目录1、概况2、锅炉空气特性试验3、酸洗4、冲管5、蒸汽严密性试验6、锅炉安全阀校验7、整组启动8、制粉系统启动9、附件1、概况热电二期工程，锅炉系武汉锅炉厂生产的型号为WGZ410/9.8-17型高压锅炉，采用单汽包自然循环、冂型布置、固体排渣、全钢构架、全悬吊结构管式空气预热器，煤粉燃烧。
炉膛截面10320×9040mm，燃烧器四角布置，切圆燃烧方式，炉室中心形成Φ800mm假想切圆，燃烧器喷口按三二一二一二一二布置，并设有8只出力为1000kg/h能带25%额定负荷的油枪作锅炉点火及稳烧用。
锅炉运转层标高9m。
锅炉燃烧系统为钢球磨中间储仓制热风送粉系统，每台锅炉配二台型号为DTM320/580钢球磨，二台排粉风机、二台送风机、二台引风机。
1.2锅炉设计参数（100%负荷）额定蒸发量410T/h过热蒸汽压力9.8MPa过热蒸汽温度540℃给水温度215℃热空气温度330℃冷空气温度30℃排烟温度 135.2℃锅炉设计效率 90.5%1.3设计燃料特征（煤）碳Car=54.14% 氢Har=3.38%氧Oar=5.64% 氮Nar=1.1%硫Sar=0.45% 灰分Aar=37.3%水Mt=5.8% 挥发份Vdaf=21.23%低位发热量Qnet.ar=20937KJ/kg灰变形温度DT≥1250℃灰软化温度ST≥1300℃灰熔融温度FT≥1380℃2、冷态空气动力特性试验2.1试验目的新机组投产前,为查明锅炉在设计、制造、安装等方面是否存在问题，检查在正常通风情况下所有风机及烟、风道挡板是否完好，对有关测风装置进行检查，并对燃烧器的特性，燃烧器出口气流在炉膛中的分布作全测试，便于在热态燃烧调整时提供相应数据。
2.2 试验应具备的条件：2.2.1锅炉本体及烟、风、粉、管道安装结束。
2.2.2除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。
2.2.3辅机联锁静态校验合格，通过验收。
3 锅炉整套启动调试措施
GC-FA-2004-1191江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉整套启动调试方案编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏电力建设一公司山东诚信工程监理有限公司出版日期：2005年1 月版次：第1 版江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉整套启动调试方案江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉整套启动调试方案会签单编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司会审单位：江苏华电扬州发电有限公司江苏省电力建设第一工程公司山东诚信工程监理有限公司本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.调试目的 (1)3.系统及主要设备技术规范 (1)4.调试质量目标： (6)5.调试前应具备的条件及准备工作 (6)6.调试阶段 (8)7.调试工作程序 (9)8.调试步骤 (9)9.职责分工 (13)10.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (14)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5 设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉安装结束，经分部调试之后，就要进行锅炉机组所有设备整套启动试运行，它是锅炉进入稳定生产运行前的必须步骤。
通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准，同时对设计、安装中的欠妥之处及存在的问题进行修改和处理，使机组安全、经济、稳定、高质量地移交生产运行。
001锅炉整套启动调试措施讲解
1 设备系统概述1.1锅炉概述唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设2×350MW超临界燃煤供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的 型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系统。
配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型，水－氢－氢冷却、静态励磁发电机。
本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。
汽水分离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷壁构成。
炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热器，高温再热器布置在水平烟道处。
尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入汽水分离器，分离后的热态水通过341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷凝器。
分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。
当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直流运行状态。
过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。
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工程代号0306-6152密级一般专业代号605 目录号08山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施（ A 版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院2003年5月27日1、概述山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。
1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表1.2 燃料由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。
当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。
煤质资料见下表。
2、调试目的2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求;2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。
2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。
3、编制的依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分）3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等4、调试的范围4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备;4.2 锅炉侧所有的系统。
5、调试的组织与分工5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行;5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导;5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。
5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
6、整套启动应具备的条件6.1 施工方面6.1.1 锅炉下列系统安装完毕:6.1.1.1 锅炉本体及保温;6.1.1.2 汽水系统及保温;6.1.1.3 锅炉烟风系统及密封、冷却系统;6.1.1.4 燃油系统、蒸汽吹扫及燃油伴热、加热系统;6.1.1.5 制粉系统、磨煤机润滑油系统;6.1.1.6 冷灰斗密封水系统、除渣、冲灰及排污系统;6.1.1.7 电除尘及灰斗加热系统;6.1.1.8 空预器及润滑油系统;6.1.1.7 压缩空气系统;6.1.1.8 炉底蒸汽加热系统;6.1.1.9 吹灰系统;6.1.1.10 化学加药系统达到正常投运条件;6.1.1.11 汽、水取样装置达到正常投运条件;6.1.1.12 输煤系统具备投运条件,原煤斗上满煤；6.1.2 锅炉送、引、一次风机联合试运验收完毕,制粉系统冷态试验完毕,具备投运条件;6.1.3 锅炉水压试验完毕,经验收合格;6.1.4 锅炉酸洗工作完毕,经验收合格;6.1.5 锅炉冲管结束,安全阀整定完,蒸汽严密性试验已结束;6.1.6 锅炉冷态试验完毕,并符合《火电施工质量及评定标准》的有关规定;6.1.7 燃烧系统调试完毕并具备投运条件;6.1.8 锅炉侧热工系统投运;6.1.8.1 DCS系统调试完毕,具备投运条件;6.1.8.2 计算机系统已调试完毕,可以投运;6.1.8.3 所有辅机联锁试验完毕,具备分阶段投运条件;6.1.8.4 机组大联锁保护调试完毕,具备投运条件;6.1.8.5 炉膛火检TV、水位TV已安装调试完毕,具备投运条件;6.1.8.6 热工各保护调试完毕并具备投入条件;6.1.9 投运的设备和管道已命名并有标志,所有的阀门已挂牌;6.1.10 分部试运中的缺陷已消除,投入的设备及系统经分部试运合格,并经质检部门及有关单位签证验收;6.1.11 汽机、电气侧已具备整组启动条件。
6.2 生产方面6.2.1 机组运行人员已分值配齐,运行人员经考试合格,并熟悉《运行规程》,具备在异常情况下按规程规定处理事故和异常事件的能力;6.2.2 记录表格齐全;6.2.3 试运现场已具备运行及事故处理规程、系统图、安全用具、运行用具;6.2.4 备用设备、接口、系统有明显的标志牌;6.2.5 照明良好,危险处设防护拦;6.2.6 具备足够的燃料(油、煤),化学药品及其它必需的材料备品和工具。
7、整组启动前的检查与准备7.1 所有临时管道已拆除,系统恢复正常,保温完整;炉膛密封、炉墙护板完好，平台、梯子、栏杆完整；7.2 检查空预器、炉膛及过热器吹灰器全部在退出位置;7.3 确认所有设备处已无人工作,人孔门,沟道盖板已关闭、盖好;7.4 各主、辅设备周围清洁,无杂物,道路畅通，照明良好;7.5 确认机组各辅助系统控制电源、信号电源已送电且无异常;7.6 所有转动机械及电动阀门送电且无异常;7.7 热工各控制系统、监测报警系统、联锁保护及就地控制系统正常并已投入;7.8 控制台上的仪表完好并正常投入,各种指示灯指示正常,声光报警完好,各操作开关处于正确位置;7.9 锅炉本体及辅机系统阀门状态正确;7.10 压缩空气系统吹扫合格且投入运行;7.11 辅助蒸汽系统正常投入;7.12 补充水系统、化学除盐水系统已正常投入;7.13 计算机系统工作正常,CRT显示应与实际设备状态相符；7.14 锅炉上水注意汽包壁温差不超过规定值;7.15 投入引风机、送风机、一次风机和空预器的油系统;7.16 投入锅炉水位TV；7.17 维持汽包水位在规程许可的范围内;8、整组启动调试8.1 冷态启动调试8.1.1 当环境温度低于23℃时投入锅炉暖风器;8.1.2 联系值长,炉前油系统打循环;8.1.3 启动甲、乙空预器;8.1.4 顺序启动甲、乙引、送风机并调整炉膛负压至-50---100Pa,风量>30％;8.1.5 启动冷却风机,确认火检冷却风已投入且风压正常;8.1.6 进行炉前油系统泄露试验，合格后投入燃油系统及蒸汽吹扫系统;8.1.7 确认炉膛吹扫条件成立,进行炉膛吹扫5分钟;8.1.8 投入炉膛烟温探针；8.1.9 投入火检TV;8.1.10 确认省煤器再循环阀门开；8.1.11 吹扫结束,打开燃油跳闸阀,检查"点火允许"指示灯亮,依次投入下层对角油枪; 8.1.12 锅炉点火后,投入空预器冷端吹灰器;8.1.13 通过炉膛火焰电视和就地观察炉内燃烧情况，及时调整燃烧,注意炉膛负压,燃油压力的变化,根据需要,投入其他油枪,保持汽包水位在正常范围内,满足锅炉升温升压条件,注意炉膛出口烟温不超过538℃;8.1.14 按机组冷态启动曲线进行升温升压,当建立正常给水时,关闭省煤器再循环门。
在点火一小时之内,应控制燃烧,使炉水温升率、汽包压力上升率符合锅炉启动曲线的要求。
控制任意两点间汽包上、下壁温差<50℃，内、外壁温差<50℃;8.1.15 升温升压过程中，进行以下工作：运行人员对锅炉进行全面检查,记录各部分膨胀;汽包压力升到0.1MPa时，冲洗汽包就地水位计；汽包压力达到0.5MPa时，通知检修和热工人员分别进行热紧螺丝和仪表疏放水；汽包压力达到1 MPa、 2MPa、 3MPa时各定排一次；8.1.16 调整锅炉燃烧,当主蒸汽压力达到3.75MPa时，应适当减少燃料量，保持汽压稳定，当主汽温度达到370℃时，汽轮机即可冲转。
如果此时汽温低于370℃，应加强燃烧提高汽温，但炉膛出口烟温不得大于538℃。
8.1.17 汽机冲转时，锅炉维持低水位（-100mm），调节燃烧，稳定汽温汽压。
汽机冲转后,关闭炉本体各疏水门,撤出炉膛烟温探针,根据化学要求开启加药、取样一次门、连排门；8.1.18 配合汽机进行打闸试验;8.1.19 锅炉带15～30MW负荷,稳定燃烧4～6小时;8.1.20 配合电气进行试验;8.1.21 配合汽机进行超速试验;8.1.22 带负荷、甩负荷试验；8.1.22.1 带负荷0～30MW进行燃烧初调整,稳定运行4～6小时;当负荷升至21MW时，全面检查制粉系统,作好启动准备;当负荷升至30MW时，主汽温度>330℃，主汽压力>4.9MPa，再热汽温>280℃，空预器二次风出口温度>177℃。
8.1.22.2 带负荷30 – 60MW启动密封风机、一次风机，启动A制粉系统。
运行人员严密监视各一次风压并及时调整,严防一次风堵管;负荷升至60MW时，开始暖机。
主汽压力达到6.8MPa，主汽温度达到380℃，再热汽温达到325℃。
8.1.22.3 带负荷60 – 105MW负荷达到105MW时，主汽压力应达到9.5MPa，主汽温度应达到450℃，再热蒸汽温度应达到400℃。
在升压过程中，随时观察炉水含硅量，及时洗硅。
待炉水含硅量降至规定值以下时，再继续升压、升负荷。
8.1.22.4 带负荷105MW – 150MWA磨煤机负荷升至70%时，启动B制粉系统。
负荷150MW时，主汽压力应达到12 MPa，主汽温度应达到538℃，再热蒸汽温度应达到490℃。
继续洗硅。
8.1.22.5 带负荷150 – 240MW负荷达到180MW时，陆续停止油枪，油系统炉前打循环,检查油枪在退出位置;投入电除尘运行；燃烧稳定以后，进行全面吹灰。
启动C、D制粉系统；负荷达到240MW时，主汽压力应达到17.3 MPa（锅炉侧），主汽温度应达到540℃，再热蒸汽温度应达到540℃。
8.1.22.6 带负荷240MW – 300MW根据指挥要求继续升负荷，直至满负荷运行。
8.1.23 带100％负荷,进行下列试验8.1.23.1 制粉系统调整试验;煤粉细度测试、调整；8.1.23.2 燃烧调整试验;8.1.23.3 主要辅机振动测试;8.1.23.4 配合进行甩负荷等试验;8.1.23.5 锅炉进行全面吹灰,并进行全面测试;8.2 168小时满负荷连续试运行8.2.1 条件8.2.1.1 影响机组自动装置、仪表、保护投入的缺陷及影响机组满负荷运行的缺陷已消除;8.2.1.2 按电厂运行规程规定检查各系统及设备,符合满负荷连续试运行条件;8.2.1.3 已与中调联系,电网具备机组满负荷连续试运条件。