生产计划实施办法
生产计划实施办法
生产计划实施办法在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划实施对于企业的生存和发展至关重要。
生产计划的有效实施不仅能够确保按时交付产品，满足客户需求，还能优化资源利用，降低成本，提高企业的竞争力。
本文将详细阐述生产计划实施的办法，帮助企业实现生产的高效运作。
一、生产计划的制定生产计划的制定是实施的基础。
首先，需要充分了解市场需求和客户订单，对产品的种类、数量和交付时间有清晰的把握。
通过市场调研、与客户的沟通以及销售数据的分析，预测未来一段时间内的产品需求趋势。
同时，要考虑企业的生产能力和资源状况。
包括设备的运行状况、工人的技能水平和数量、原材料的供应等。
对生产过程中的各个环节进行详细评估，确定其最大产能和可能的限制因素。
在综合考虑需求和能力的基础上，制定出具体的生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、生产进度安排、各工序的开始和结束时间等详细信息。
二、生产准备在生产计划确定后，要做好充分的生产准备工作。
原材料的准备是关键之一。
确保原材料的质量符合要求，数量充足，并且能够按时供应。
与供应商建立良好的合作关系，签订明确的供货合同，保证原材料的稳定供应。
设备的维护和调试也必不可少。
对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保设备在生产过程中正常运行，减少故障停机时间。
在生产前，对设备进行调试，使其达到最佳工作状态。
人员的安排要合理。
根据生产任务的要求，调配具备相应技能和经验的工人到各个岗位。
同时，对工人进行必要的培训，使其熟悉生产工艺和操作规范。
三、生产过程的监控在生产过程中，要进行实时监控，及时发现并解决问题。
建立生产进度跟踪机制。
通过生产报表、现场巡查等方式，了解每个生产环节的实际进度与计划进度的偏差。
对于出现的延误，要分析原因，采取有效的措施加以解决。
质量监控要贯穿始终。
严格按照质量标准对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
对于不合格品，要及时进行处理，分析原因，采取纠正措施，防止问题再次发生。
2024年度安全生产目标的实施计划和考核办法
2024年度安全生产目标的实施计划和考核办法一、实施计划2024年度安全生产目标的实施计划主要包括以下几个方面：1. 制定整体目标：明确2024年度安全生产目标，以减少事故发生、提高安全生产水平和保证职工健康为核心。
2. 核心任务明确：编制明确2024年度的核心任务和重点项目，确保各项安全工作做到位、落地实施。
3. 资源投入计划：制定资金、设备、人力等资源投入计划，保障安全生产工作的顺利进行。
4. 任务分解及落实：根据核心任务和重点项目，将任务分解到各个部门、岗位和责任人，并确保任务的落实和完成。
5. 安全培训计划：制定全员安全培训计划，包括安全意识培养、应急处置培训等内容，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
6. 执法监管计划：加强对生产过程中的安全隐患排查和执法监管，确保各项安全措施得到有效执行。
7. 查岗查访计划：制定查岗查访的计划，对存在风险的环节、岗位进行定期检查，及时发现和解决问题。
8. 安全科技应用计划：推进先进安全科技设备和技术的应用，提升安全管理水平。
9. 安全会议计划：定期组织安全专题会议，总结经验教训，交流安全管理经验。
10. 宣传教育计划：加强对安全生产的宣传教育，提高员工对安全生产的认知和重视程度。
二、考核办法2024年度安全生产目标的考核办法主要包括以下几个方面：1. 目标考核：针对2024年度制定的整体目标，建立定期检查机制，对目标的完成情况进行考核评估。
2. 任务考核：对核心任务和重点项目进行考核，督促各部门和责任人按时、按质完成任务。
3. 安全投入考核：考核资金、设备和人力资源等投入情况，确保资源投入的合理性和有效性。
4. 安全培训考核：对员工安全培训情况进行考核，包括培训的内容、时间、参训人数等方面。
5. 执法监管考核：考核隐患排查和执法监管是否到位，对安全制度和措施的执行情况进行评估。
6. 查岗查访考核：对查岗查访计划的执行情况进行考核，检查是否发现和解决了问题。
生产计划管理办法
生产计划管理办法一、目的为了规范公司生产计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，按时、按质、按量完成生产任务，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有产品的生产计划管理，包括原材料采购计划、生产作业计划、成品库存计划等。
三、职责分工1、生产计划部门负责收集、整理和分析市场需求、销售订单、库存水平等信息，制定生产计划。
协调各生产部门、采购部门、仓储部门等相关部门，确保生产计划的顺利实施。
监控生产计划的执行情况，及时发现和解决问题，对生产计划进行必要的调整。
2、销售部门提供准确的市场需求预测和销售订单信息，协助生产计划部门制定生产计划。
及时反馈客户需求变化和订单变更情况，以便生产计划部门调整生产计划。
3、采购部门根据生产计划制定原材料采购计划，确保原材料按时、足额供应。
与供应商保持良好的沟通和合作，及时处理原材料供应中的问题。
4、生产部门按照生产计划组织生产，合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。
及时反馈生产过程中的问题和异常情况，配合生产计划部门进行调整。
5、仓储部门负责原材料、半成品和成品的库存管理，提供准确的库存信息。
配合生产计划部门和采购部门，做好原材料的入库和成品的出库工作。
四、生产计划的制定1、市场需求分析生产计划部门定期收集市场需求信息，包括销售订单、市场预测、客户反馈等。
对市场需求信息进行分析和评估，确定产品的需求趋势和季节性变化。
2、生产能力评估生产计划部门对公司的生产能力进行评估，包括设备产能、人员配置、生产效率等。
考虑生产过程中的瓶颈环节和潜在风险，确定合理的生产能力范围。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产批次等。
生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护、人员安排等因素，确保计划的可行性。
4、计划审核与批准生产计划编制完成后，提交相关部门进行审核，包括销售部门、采购部门、生产部门等。
审核通过后，报公司领导批准后正式发布实施。
2024年年度安全生产目标的实施计划和考核办法
2024年年度安全生产目标的实施计划和考核办法一、引言保障人民生命财产安全，促进经济社会可持续发展，需要加强安全生产工作。
为了确保2024年的安全生产目标的顺利实施，制定本实施计划和考核办法。
二、目标设定2024年的安全生产目标是全面降低事故发生率，确保生产经营单位的安全生产状况达到国家安全生产标准，有效防控重大安全风险。
三、实施计划1. 加强组织领导（1）设立安全生产工作领导小组，明确各成员的职责与分工；（2）制定2024年安全生产工作计划，明确各项任务的时间节点和责任部门；（3）加强督导与监测，做好安全生产工作的日常跟踪与分析。
2. 完善安全生产体系（1）推动企事业单位建立健全安全生产责任体系，明确各级责任人的职责和权限；（2）加强安全生产信息化建设，实现安全生产数据的实时监控与分析；（3）加强隐患排查整治工作，建立隐患清单，逐项整改，确保消除重大隐患。
3. 提升安全生产管理水平（1）完善安全生产管理规章制度，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能；（2）建立安全风险评估机制，对新项目、新工艺、新产品进行评估，确保安全可控；（3）健全事故应急预案和演练机制，提高应对突发事件的能力；（4）加强与相关部门的协作配合，形成安全生产工作的合力。
4. 高风险行业重点整治（1）加大对高风险行业的监管力度，提高行业从业者的安全意识和技能；（2）加强对煤矿、化工、建筑等高风险行业的安全检查与监测；（3）加强对高风险行业企业的分类管理，重点监控重大危险源。
五、考核办法1. 考核指标（1）事故发生率：全年各行业事故总数与从业人员总数的比值；（2）隐患整改率：全年隐患整改数与隐患排查数的比值；（3）安全培训覆盖率：全年接受安全培训的员工人数与总员工人数的比值；（4）重大危险源监测覆盖率：重大危险源监测点位数与总重大危险源数的比值。
2. 考核程序（1）年初确定各项考核指标及权重；（2）每月、每季度各单位上报相关数据，组织专家进行审核；（3）年底汇总各单位的考核得分，进行排名，对得分靠前的单位进行表彰，对得分靠后的单位进行通报批评。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
2024年安全生产目标实施计划和考核办法(二篇)
2024年安全生产目标实施计划和考核办法一、实现年度安全生产目标的实施计划企业自身：1、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规、标准，不断完善、落实企业的安全生产规章制度。
2、提供必要的人力、物力、财力资源以保证企业安全生产目标的实现。
3、按照“分级管理、分线负责”的原则督促各车间、各部门、各班组、各岗位安全生产第一责任者认真____、落实安全生产责任制及安全生产管理制度，抓好安全生产工作。
4、落实安全技术措施，不断强化对危险源的监控积极防范各类事故的发生，持续提高企业的安全生产管理绩效。
5、开展应急救援培训和演练，进一步完善应急救援预案。
6、及时、如实上报工伤事故，并按“四不放过”原则严格对事故进行调查处理。
7、完成安全生产责任制和各项安全生产责任制度和安全操作规程的修订完善工作，使之符合《安全生产法》等新颁法律法规的要求。
8、不断改进安全生产管理工作，落实各项安全防范措施，提高安全生产管理水平。
9、对实现安全生产目标和在安全生产工作中做出突出贡献的部门和个人进行奖励，对违反安全生产管理制度者、工伤事故责任部门和责任人进行处罚。
各车间、各部门、各岗位及员工：1、严格实施本企业指定的各项安全生产管理制度和责任制。
2、生产场所及生产和辅助设施符合安全生产标准，各种机械设备转动部位安装防护罩、栏杆、劳动防护用品必须按需配备发放实物。
3、生产作业场所必须制定安全管理制度和安全操作规程，在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。
4、保证安全生产资金的优先投入，对发现的事故隐患及时整改。
5、杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的行为：对新员工上岗前进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗。
6、定期开展安全生产检查活动，检查要有记录，发现隐患应及时上报并落实整改。
7、定期组织开展安全培训教育活动，定期召开安全生产例会，并有记录。
8、发生生产安全事故必须按“四不放过”原则，及时组织有关人员调查事故原因，提出处理意见，落实整改措施，及时上报企业领导及有关部门。
生产计划实施管理规定
生产计划实施管理规定ST/QPSC-06 为了能更有效的对生产计划执行情况进行监督管理，提高生产效率，能按时完成生产任务，现规定如下：一、生产计划的制定1、生产计划员根据《销售计划》、库存情况及采购情况制定当月的《月生产计划》，计划中应显示当月上、中、下旬的生产安排及当月生产的各产品的合计数量。
月生产计划制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、销售部、质量控制、车间、仓库）。
2、生产计划员根据《月生产计划》，车间的工时定额来制定《周生产计划》，在每日生产计划安排时应考虑支臂式产品与绳轮式产品搭配生产，设备的使用情况，每日生产时的产品更换时间及车间人员的休息时间等。
周生产计划内容必须体现每日生产数量和完成时间等内容。
《周生产计划》制定后，生产计划员应组织采购科、销售部、质量控制相关人员评审会签，经制造部部长批准后下发给相关部门（采购科、质量控制、车间、仓库）。
二、生产计划的实施1、生产的具体实施以下发的《周生产计划》为准，车间主任接到生产任务后，根据周生产任务量，需分解每日生产计划至每时生产计划数量。
在分解日生产计划时，应考虑每批任务的生产前准备时间、生产时间、产品更换时间、生产中间车间员工休息时间及疲劳程度。
车间主任在充分考虑以上时间后，参照标准工时合理分解当日的每小时生产数量。
2、车间线长根据生产任务，合理安排人员生产，填写《车间生产定员定岗一览表》经车间主任审批后执行。
车间线长应控制流水线的速度，保持车间生产处于均衡状态。
3、车间物料员填写《领料单》后交仓库，由仓库保管员按时间节点、领取数量发放零部件至车间暂存区，由车间物料员将物料供给流水线，车间员工依据《定员定岗一览表》定位后进行生产。
三、生产计划的监控1、车间主任在每日开班前，将分解的每时计划数量填写至电子看板上。
各线负责人每1小时定时在电子看板上填写实际数量及异常情况。
生产作业计划的实施办法
生产作业计划的实施办法1. 引言生产作业计划是指企业为了实现生产目标，对生产资源进行合理配置和安排的过程。
它是企业生产管理的基础，直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产作业计划的实施办法，包括计划制定、任务分配和执行控制等方面。
2. 计划制定计划制定是生产作业计划的起点，需要根据企业的生产目标和资源情况进行合理的规划和安排。
以下是计划制定的步骤和要点：•了解生产需求：通过市场调研和销售预测等方式，了解市场需求和产品销售情况，确定生产的总体需求。
•分析现有资源：包括生产设备、人力资源和原材料等，评估资源的现状和可利用性。
•制定生产计划：根据生产需求和资源情况，制定合理的生产计划，包括产品生产数量、生产时间和生产顺序等。
•考虑生产能力：在制定计划时需要充分考虑生产能力，确保计划的可行性和可操作性。
•制定计划进度：根据计划的时间要求，确定各项任务的开始时间和完成时间，并建立计划进度表。
3. 任务分配任务分配是生产作业计划的核心环节，需要根据计划的要求，合理分配各项任务给相关部门或个人。
以下是任务分配的步骤和要点：•根据计划进度表，确定每个任务的开始时间和完成时间，确保各项任务按时进行。
•根据任务的性质和要求，确定分配给哪个部门或个人负责，保证资源的合理利用。
•提前沟通和协调：在任务分配前，需要与各部门或个人进行沟通和协调，明确任务的具体要求和期望。
•分配任务时需要考虑员工的能力和经验，合理安排任务的难度和工作量。
•明确任务的优先级，确保重要任务的优先处理，提高生产效率。
4. 执行控制执行控制是生产作业计划的监督和调整过程，旨在确保计划的顺利执行。
以下是执行控制的步骤和要点：•建立执行标准：针对每个任务，建立相应的执行标准和质量要求，确保任务的按时完成和质量达标。
•监控进度和质量：通过定期检查和报告，及时了解任务的执行进度和结果，发现问题并采取相应的措施进行调整。
•提供支持和协助：与负责任务的部门或个人保持沟通，提供必要的支持和协助，解决问题和障碍，确保任务的顺利进行。
生产计划实施办法
生产计划实施办法第1章总则第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划第11条一般日程计划1．生产期限的指定生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指令中。
2．每月生产实施计划每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
生产计划的设计与实施步骤
生产计划的设计与实施步骤1. 确定生产需求在设计和实施生产计划之前，首先需要明确公司的生产需求。
这包括确定产品种类、数量和质量要求等。
可以通过市场调研和销售预测等方式来了解市场的需求情况，同时也需要考虑公司的生产能力和资源情况。
2. 制定生产计划目标在确定生产需求后，制定生产计划目标是非常重要的。
生产计划目标应该明确而具体，包括生产数量、生产周期、产品质量等指标。
目标的设定应该参考市场需求、公司资源情况和竞争对手的情况等，并与公司整体发展战略相一致。
3. 分解生产计划将整体的生产计划分解成具体的任务和步骤是设计和实施生产计划的关键过程之一。
这可以通过制定生产计划时间表、确定生产工序和制定生产任务清单等方式来完成。
生产计划的分解需要考虑到生产资源的合理利用和生产过程中的协调安排。
4. 资源评估和分配在分解生产计划的基础上，进行资源评估和分配是非常重要的。
资源评估包括对各种生产资源的数量、质量和可用性等方面进行评估。
根据资源评估的结果，将生产任务合理地分配给各个生产部门或工作站，确保生产过程中的资源需求和生产能力之间的匹配。
5. 编制生产计划在确定生产任务和资源分配后，需要编制具体的生产计划。
生产计划应包括以下内容：•生产订单：记录每个订单的相关信息，如订购数量、交货日期、订单状态等。
•生产进度表：按照时间顺序记录每个订单的生产进度，包括开始时间、预计完成时间、实际完成时间等。
•生产任务清单：详细列出每个生产任务的相关信息，如任务名称、任务描述、执行人员、任务开始和结束时间等。
6. 实施生产计划在编制生产计划后，需要将其付诸实施。
实施生产计划包括生产任务的安排和执行、生产过程的监控和控制等。
在实施生产计划的过程中，需要及时地收集和整理生产数据，以便进行后续的分析和改进。
7. 监控和调整生产计划生产计划的实施过程中，需要进行定期的监控和评估，以确保生产进度和目标的达成。
监控生产计划包括跟踪生产进度、检查产品质量、评估生产效率等方面。
安全生产目标实施计划和考核办法
安全生产目标实施计划和考核办法安全生产目标实施计划和考核办法一、安全生产目标实施计划为了确保企业的安全生产工作得到有效的实施和落实，公司根据国家相关法律法规和对企业安全生产的要求，制定以下安全生产目标实施计划：1. 建立安全文化（1）推行安全责任制，建立健全企业安全责任体系，明确各级管理人员和员工的安全职责。
（2）加强安全教育培训，定期开展安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
（3）组织开展安全文化宣传活动，通过各种形式宣传安全理念，增强员工的主动安全意识。
2. 完善安全管理制度（1）制定并落实各项安全管理制度，确保安全操作规程的执行和落实。
（2）加强对危险源的排查和管控，及时消除和整改各类安全隐患。
（3）加强对特种设备的管理，定期开展设备维护和检测工作，确保设备的正常运行。
3. 加强生产现场管理（1）健全生产现场安全管理制度，加强现场巡查和监督，发现并及时处理各类安全问题。
（2）加强对消防设施的检查和维护，确保消防设备的正常运行和有效使用。
（3）加强对员工个人防护用品的管理，确保员工在操作过程中的安全。
4. 加强应急管理（1）建立健全安全事故应急预案，明确各类突发事件的应变措施和责任分工。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置和逃生自救能力。
（3）加强对外界突发事件的监测和跟踪，及时做出响应和处理。
5. 提升安全生产综合管理水平（1）加强对安全生产管理工作的监督和检查，及时纠正和处理问题。
（2）定期开展安全生产评估，查找工作中的不足和问题，提出改进措施。
（3）建立健全安全生产档案，及时整理和归档相关资料，为后期工作提供参考。
二、安全生产目标考核办法为了确保安全生产目标的顺利实施和达成，公司制定以下考核办法：1. 考核指标（1）安全生产责任制的落实情况，包括安全职责的明确和各级管理人员的安全工作落实情况。
（2）安全教育培训工作的开展情况，包括安全知识培训和演练的次数和效果。
（3）安全管理制度的执行情况，包括制度的制定和落实情况以及对各类安全隐患的处理情况。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
制定生产计划的实施方案
制定生产计划的实施方案一、确定目标与需求制定生产计划之前，首先要明确生产目标与需求。
这包括确定产品种类、数量、质量以及交付时间等。
只有明确了目标与需求，才能确保制定的生产计划能够切实可行。
二、调查市场需求为了更好地制定生产计划，需要对市场需求进行调查。
这包括了解市场的趋势、竞争对手的动态以及消费者的购买决策等。
通过这些调查，可以更好地把握市场的需求，有针对性地制定生产计划。
三、分析生产资源生产计划的制定需要充分考虑生产资源的情况。
这包括现有的机器设备、人力资源、原材料供应等。
通过对生产资源的分析，可以确保生产计划的可行性，并避免资源的浪费。
四、确定生产流程制定生产计划时，需要明确生产流程。
这包括从原材料采购到产品出厂的整个过程。
通过明确每个环节的流程和所需时间，可以更好地安排生产计划，并提高生产效率。
五、制定生产计划在明确了目标与需求、调查了市场需求、分析了生产资源、确定了生产流程之后，可以开始制定生产计划。
生产计划应包括生产周期、每个环节的时间安排、人员调配等。
同时，还要考虑到可能出现的问题和突发情况，制定备选计划以应对。
六、组织生产过程制定好生产计划后，需要组织生产过程。
这包括指定负责人、明确工作内容和时间安排、提供必要的培训和支持等。
通过有效的组织，可以确保生产计划的顺利实施，并达到预期的目标。
七、监控生产进度制定生产计划后，应不断进行生产进度的监控。
这包括对每个环节的进展情况进行跟踪和记录，并及时发现和解决可能出现的问题。
通过监控生产进度，可以确保生产计划按时完成，并及时调整计划以适应变化。
八、数据分析与优化生产计划实施完成后，需要对整个过程进行数据分析与优化。
这包括对生产效率、成本控制、质量管理等方面的数据进行分析，并根据分析结果进行相应的优化调整。
通过数据分析与优化，可以不断提高生产计划的有效性和效率。
九、持续改进生产计划的制定与实施是一个持续不断的过程。
通过总结经验教训，不断改进生产计划，并适应市场需求的变化，可以提高生产计划的可行性和有效性。
生产计划管理实施细则
生产讣划管理实施细则一、目的：明确各部门在生产任务的策划、组织、实施、问题点反馈中的任务和责任，确保订单交期得到保证。
二、范围：平面生产部及相关职能部门三、职责：3. 1：生管课负责依据营销订单和公司技术部门确左的生产工艺安排生产计划，并确保客户交期得到满足。
3.2：生技课或技术部门负责依据客户图纸资料、公司现有技术水平、供应商现有技术水平确左产品的生产加工工艺，并以图纸或技术文件的形式指导生产活动。
并确保所正式下发的技术文件是可以正式实施生产的（工艺实验、不确宦的生产工艺试制以参考图下发）。
3.3：品保课负责依据技术图纸、技术通知、客户联络文件制左产品验收标准。
负责对上下工序验收标准争议进行裁决。
对来料、出货品质负责抽样并对其承担相应责任。
3.4：生产检验组依据技术图纸、技术通知、检验指导书和有品保课长签发的内部标准联络文件进行检验，对下工序或客户投诉负责，同时也对品质过剩承担相应责任。
四、定义：五、作业流程：六、生产计划考核 6.1. 原则上生产计划调整应遵循事前调整的原则进行，即当周生产讣划若需调整最晚在周五下班下午前联络 到生管，超过此时限联络调整的生产计划无论什么是原因造成生管均可判立为生产计划未完成。
由此导致影响出货的从重处罚。
6.2.每周一上午12： 00前乞生产组需以《生产汁划调整联络单》的形式对上周未完成进仓的产品及数量进行 原因说明，生管将依拯此联络单的原因说明对上周未完成进仓项进行考核判肚。
上周有差额但未在每周一 上午12：00前联络到生管的.所有差额项均按未完成项考核。
6.3、生产计划考核为未完成项罚款标准为：A 、影响岀货或供料不足导致后工序影响岀货时罚款100元至200元：注：一般情况下罚款100元，同一个产品多次调整交期或公司领导一再强调要完成出货仍未完成产品则视 影响程序加重处罚。
B 、不影响出货但判立为未完成项视情节处以10元、20元、50元罚款。
注：一般情况下罚款10元：明知不能完成但又不联络或存在跟进细节失误导致未完成的罚款20元：同一 个产品多次调整交期或要求重点跟进产品未完成计划的罚款50元。
生产计划实施办法
生产计划实施办法一、引言生产计划是生产管理中的核心环节，它指导着生产活动的开展和组织。
为了确保生产计划的顺利实施，提高生产效率和产出，制定一套科学的生产计划实施办法是至关重要的。
本文将阐述生产计划的实施方法和步骤，以及其中的关键要素和注意事项。
二、生产计划实施方法和步骤2.1 制定生产计划生产计划的制定是生产计划实施的第一步，它需要综合考虑市场需求、生产资源和企业能力等因素。
具体的制定步骤如下：1.收集市场信息：了解市场需求，包括产品需求量、销售预测、竞争对手情况等。
2.评估生产资源：评估企业的生产资源，包括人力资源、物料资源、设备资源等。
3.确定生产目标：根据市场需求和生产资源评估结果，确定生产目标，包括生产数量、生产周期等。
4.制定生产计划：根据生产目标，综合考虑生产工艺、生产能力等因素，制定详细的生产计划。
2.2 生产计划的组织和协调生产计划的组织和协调是生产计划实施的关键环节，它涉及到各个部门和岗位之间的协作和沟通。
具体的组织和协调步骤如下：1.高层计划确认：生产计划制定完成后，由企业高层进行确认，并向各部门进行传达。
2.部门间协作：各部门根据生产计划进行内部组织和协调，确保物料供应、设备调度和人力安排等工作的顺利进行。
3.信息共享：建立信息共享的机制，通过信息系统或会议等形式，定期共享生产进度和问题反馈等信息，保持各部门之间的沟通畅通。
4.进度跟踪：对生产计划的实施进度进行跟踪和监控，及时发现问题并及时进行调整。
2.3 进行生产活动根据制定的生产计划，进行实际的生产活动。
具体的生产活动包括：1.物料准备：按照生产计划，采购和准备所需的原材料和物料。
2.生产操作：根据生产计划，进行生产操作，包括生产加工、装配、测试等环节。
3.质量管理：进行质量把控和质量检验，确保产品质量符合标准要求。
4.工艺调整：根据生产实际情况，进行工艺和设备的调整，以达到最佳生产效果。
三、关键要素和注意事项3.1 关键要素生产计划的实施需要考虑以下关键要素：1.市场需求：充分了解市场需求，及时调整生产计划，以满足市场需求。
公司中日程生产计划实施办法
公司中日程生产计划实施办法背景某公司是一家以制造业为主的公司，为了提高生产效率和生产质量，需要对生产计划进行细致的安排和执行。
由于公司规模较大，生产计划的复杂性较高，需要一个系列的办法来规范公司中对日程生产计划的实施。
目标本文档的目标是为公司中对日程生产计划的实施提供一系列的规范和流程，包括计划制定、计划传达、计划执行和计划评估等环节。
计划制定制定原则•全面：计划要覆盖公司各个部门和工序，确保所有生产工作的有序开展。
•实际：计划必须考虑到实际情况，综合考虑资源和人力等要素进行制定。
•可行：计划必须符合公司的生产能力和技术水平，确保计划的可行性。
•周期性：计划要按照一定的周期制定，以及时适应公司发展和市场需求的变化。
制定流程1.确定计划制定人员，并提供相关培训和指导;2.收集生产需求和市场信息以明确计划范围;3.根据收集到的信息，分析和评估公司资源和能力，确定计划的可行性;4.制定初步计划，包括工作内容、资源安排、时间表和负责人等要素;5.内部审批并进行修改和完善;6.最终确定计划。
计划传达传达原则•及时：计划要及时传达给相关人员，确保计划执行的及时性和顺畅性。
•具体：计划传达要明确具体的工作要求，包括工作内容、时间、负责人等要素。
•有效：计划传达要确保信息准确、无误，让相关人员能够快速理解和执行。
•积极：计划传达要积极引导和协调相关人员进行配合，确保计划的完成。
传达流程1.根据计划的实际情况，确定通知方式，如邮件、电话等;2.按照计划的时间表，及时向相关人员发送计划通知，要确保相关要素具体、准确;3.确保每个人都理解计划内容和工作要求，并将计划传达至公司各相关部门和工序;4.开展必要的会议和培训，以确保相关人员对计划的理解和执行。
计划执行执行原则•顺序：按照计划的时间表和工作内容，有序进行执行，确保计划的顺利推进。
•责任：各部门和工序要严格落实计划责任，确保计划的全面执行。
•进度：掌握执行的进度，及时调整计划，确保计划按时完成。
生产计划实施办法
签发人
责任人签名
制度名
生产计划实施办法
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GLWA097
页码
2-2
虑营业部提出的有关数量、成本等方面的要求.
第十一条营业部需考虑计划部的要求,在半月或一月前向计划部提交生产进度表.
第十二条根据计划部长的指示,计划部要以工程主任及联合会议上提出标准,根据实际情况,决定哪些机器开动,哪些机器暂停,然后算出这一时间预计的产量.
签发人
责任人签名
第七条每月中,要对当月的在制品进行盘存.在进行系统地调查当月生产状况的同时,要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异,而后制订出作业方针.
第八条如果由于发生事故而减少生产,会造成预定产量的不足,需填报营业部的有关图表.
营业部要根据市场行情,把可以推到第二个月去的生产任务移至第二个月.
第九条产品若可能延期,则要考虑其损失的大小以及其他补救措施.
制度名
生产计划实施办法
电子文件编码
GLWA097
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2-1
××公司生产计划实施办法
第一条计划部在每年计划制订与实施时,以过去数年中的实绩作为标准,制定年度计划预定表,并把此表送交营业部.
第二条制订出月度计划预定表,此表送交营业部.
第三条营业部通过各工厂送来的计划预定表了解市场情况,制订出下月的生产进度表返回到各工厂.
第四条工厂根据营业部下达的生产进度表,计算自己当月的生产预定量,并把此表上交给营业部.
第五条汇总每天的生产数量,然后入库；并在最后工序的入库账上进行登记,根据入库量,算出与进度计划相对照的
第六条计划部要根据超过或不足数量,计算下个工作日的机器使用情况,如需对原先的计划作出变更,要得到主管及厂长的同意,并通知运输部门、工程及工厂试验部门,采取适当的措施.对各部门每天的在制品要进行试验性检查,以保证产品的质量.在最后一道工序,要进行产品质量的各项检查,确定产品的质量等级.
生产计划实施管理办法
工厂生产计划实施管理办法1.目的：使订单生产的有序运作，满足客户订单品质及交货要求，提高产品竞争力，保证公司履行合约的能力和信誉。
2.适用范围：适用于工厂生产计划流程控制。
3.主要内容3.1职责3.1.1生产副总：负责生产计划的制定和调整，生产进度控制及督导生产计划管理工作的执行，协调相关资源，确保和监督生产计划顺利执行。
3.1.2生产跟单员：负责生产计划的跟进，生产进度的统计报表，并兼成品仓管，与营销部门协调，按要求安排发货。
3.1.3电子商务主管：按生产计划要求及时、准确完成生产任务单下单并负责解决相关工艺问题。
3.1.4车间主管：按生产计划要求保质保量地完成所辖车间的生产任务。
3.1.5物控主管：及时反馈材料库存情况，及时填报材料、配件及外协需求计划实施采购和外协；确保材料、配件及外协件准时到货，满足生产计划要求。
3.2接单流程及审核3.2.1生产跟单接到各营销部门送达的订单，当天对该日接到的订单的相在信息录入到生产进度表内，并将订单转电子商务部拆单。
3.2.2电子商务部拆单完成将订单交回生产跟单员，跟单员负责把交回订单的时间统计到生产进度表拆单时间内，再交物控主管审核订单中使用的各类材料是否有库存，是否可以安排生产。
主要从三个方面审核：3.2.2.1常用材料物控都有作安全库存计划，常用材料异常断料的，由物控及时将其断料到达工厂情况反馈给生产副总进行接单评估。
3.2.2.2已淘汰材料的需向物控查询其购料情况。
3.2.2.3特殊定制的材料（无法作库存）。
3.2.3以上三方面物料不能满足其订单的则退回各营销部，由各营销部与客户共同协商，做更改交货期或退单处理。
退回各营销部的订单，生产跟单员需要进度报表备注栏中注明。
3.2.4生产副总接到订单后参照《生产周期表》及车间产能情况，以订单中周期最长的材料为主进行生产安排。
加急、特急单需在订单中注明。
如遇接单数严重超过产能负荷，并预计一个时期单量将持续增长，生产副总应作出应急预案，进行疏通及整改，防止推迟单积压。
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法
业务员 业务经理
100 元
50 元
①生产任务单下发后“BOM 清单”及时完成，老
产品 1-2 个工作日内完成并下发（急单需在 4 小 技术员 技术经理
内完成），新产品 3 个工作日内完成。
②新产品模具图纸在任务单下发后 5 个工作日内
3 技术部
技术经理
/
完成，模具完成后务必制作产前确认样。
制度。 二、适用范围
适用于本公司生产计划的制定与控制。 三、职责 3.1、财务部：负责对仓库所有表单上交及时性进行监控、责任归属进行处理。 3.2、业务部：负责意向(潜在)订单汇总并及时告知 PMC 部便于“主生产计划”的制定，包材（吊卡、不 干胶、彩画、说明书等）采购跟进。 3.3、技术部：负责技术资料（BOM 清单、技术图纸、更改通知等）制定与及时下发,产品异常的迅速处 理，新产品发布会的主持与召开，模具的制作与确认。 3.4 、PMC 部：负责订单交期确认与跟进，“主生产计划”、“月生产计划”、“周生产指令”的制定， 物料请购及物控，外协的安排与管控，采购物料进度追踪，公司整个生产进度的跟进。 3.5、采购部：负责根据订单交期及“物料请购单”、“主生产计划”进行物料采购，按照“周生产指令”， 物料必须提前 2-3 天到位，来料异常问题的及时处理。 3.6、品管部：负责来料品质检验与把控、制程品质管控，异常问题的牵头、跟进处理。 3.7、仓储部：负责物料收发，数据管控，物料到位信息的反馈，跟进“周生产指令”提前 2-3 天备料。 3.8、各生产车间：根据生产计划提前做好产前准备（模具、技术资料、备料等），上线前 1-2 天制作首 件确认，按照生产计划保质保量完成生产任务。 四、内容 4.1、生产计划类型及制定流程 4.1.1、主生产计划（MPS）：主生产计划是根据客户交期及物料采购周期制定出来的预排计划。起到保 证销售规划和生产规划对交期的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。 使订单交期与实际生产能力达到负荷平衡。“主生产计划”是将所有生产任务进行预排的计划，起到订 单评审之效果。 4.1.2、月生产计划：根据主生产计划通过综合评估分析编制出一个合理的月生产计划。每月 15 日之前 制定下一个月生产计划，月生产计划一旦经过确认变动不能超过 4 次。 4.1.3、周生产指令：根据月生产计划制定各车间周生产指令，是准确规定订单完成的具体时间，是计 划每天必须要完成多少的生产任务。周生产指令只允许变动 1 次。 4.1.4、生产计划制定流程：PMC 部根据客户交货期、物料采购周期、公司的实际生产能力制定出来，经 过业务部、采购部、生产部、技术部等相关部门共同确认下发执行。 4.2、生产计划及物料遵循的基本原则 4.2.1、订单生产基本周期：淡季（5-9 月）：30-40 天；旺季（10-4 月）：40-50 天。 4.2.2、装配车间生产计划的制定原则：按照人均 12 元/小时-15 元/小时，淡季（5-9 月）工作 8月休 2 天，制定生产计划任务，特殊情况除外。 4.2.3、平车车间生产计划的制定原则：按照人均 13 元/小时-16 元/小时，淡季（5-9 月）工作 8 小时/ 每天，月休 4 天；旺季（10-4 月）工作 12 小时/每天，月休 2 天，制定生产指令任务，特殊情况除外。 4.2.4、金工车间生产计划的制定原则：按照人均 13 元/小时-16 元/小时，淡季（5-9 月）工作 8 小时/ 每天，月休 4 天；旺季（10-4 月）工作 12 小时/每天，月休 2 天，制定生产指令任务，特殊情况除外。 4.2.5、生产计划达成率原则：各车间的生产计划达成率不能低于 95%，否则进行责任追究。 4.3、物料采购周期及提前期 4.3.1、物料采购周期：
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生产计划实施办法
第1章总则
第1条为加强生产计划管理，规范生产计划的实施，特制定本办法。
第2条本办法适用于生产计划的实施管理。
第2章生产计划实施规定
第3条生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
第4条生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
第5条各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
第6条统计生产进度。
1．在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。
根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
2．生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。
第7条生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。
在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。
第8条如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。
生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。
第9条当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。
第10条根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。
第3章生产日程管理计划
第11条一般日程计划
1．生产期限的指定
生产部要常备标准完工工程表、生产作业能力表等表格，在考虑预定的加工传票及订货传票中有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上，确定结束设计及结束生产的时间，并把这一期限记入生产指
令中。
2．每月生产实施计划
每个月生产部要召开一次与生产加工有关部门的联合会议，以季度生产预算为基准，考虑营销部的要求，制定下列预算。
（1）物资采购预算。
按照一季中不同品种的产品加工生产所需来制定物资采购预算，具体到每个月。
（2）可接受的订货量。
按照一季度的实有时间（全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间）安排，具体到每个月。
（3）完成报告。
①在产品加工制造结束并作为成品入成品库后，应按规定办理相关手续。
手续完成后，应立即填写报告。
②生产部每个月要汇总各车间的完成报告书，并拟定综合的完成报告书，向相关部门分发通报。
第12条中间日程计划
1．中间日程计划是以每月生产实施计划为基础的不同部门、不同零件的生产任务计划，是日程管理的基准。
2．中间日程计划是以基准日程表、生产作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订的，需要对偶发性事故进行调查后作出处理。
3．基准日程表
（1）基准日程，是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作，为完成某一项生产任务所需的时间。
（2）因产品、机器设备的型号、马力等因素的不同，基准日程表的具体内容也有所不同，通常需要设定以下五个方面的内容。
①生产过程中需要开动的机器台数。
②生产所需材料的下料时间。
③主要生产任务的开始与完成的时间。
④试验的时间。
⑤产品完成与入库的时间。
4．作业能力调查表
（1）目的：作业能力调查表主要为了解生产线上劳动力的情况而制作。
（2）计算方法：通过算出不同职业工种、不同车间的保有劳动力，计算出完成生产计划所需要的劳动
有效人员出勤率工作天数作业效率无效作业率保有劳动力⨯⨯⨯⨯-=)1(。
（3）关于上述公式的说明。
①单个劳动力即为1天8小时的劳动时间，用P 表示。
②作业时间无效作业时间
无效作业率=，无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织
活动等所需时间的总和，而实际包括哪些项目则需要视过去的实际业绩而定。
③作业效率根据过去的实绩确定。
④缺勤人数
出勤人数出勤人数出勤率+= ⑤在实施每个月的生产计划时，可按以下公式计算所需劳动力。
)
(480分钟生产计划数量所需劳动力P ⨯=，480分钟为单个劳动力一天工作的时间，即8小时。
5．标准作业时间表
该表中的标准作业时间依零件、作业类型的不同而不同，一般以所需劳动力的计算为基础。
6．每月实行计划
（1）每月实行计划需要根据生产部的联合会议所制订的生产计划来制订。
（2）每月的生产预定表制定好后，要下达给每个相关的部门。
7．期限
（1）本部门作业日程计划的期限根据生产进度表来定，而生产进度表则需要根据基准日程表、作业能力调查表而制定。
确定该期限后，要向材料、零件、焊接、组装等各作业车间下达。
（2）按照作业能力调查表，确定订货日程，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。
第4章 生产分配的规定
第13条 确定材料零部件的数量
1．仓库常备物资、零部件的数量，要根据下列资料来确定。
（1）每月生产实施计划表。
（2）库存余额表。
（3）其他相关资料。
2．半成品生产所需物资，应按照以下资料确定所需要的数量。
（1）半成品余额表。
（2）每月生产实施计划表。
（3）库存余额表。
第14条确定自制零部件的订货
1．制定订货分配表。
自己生产半成品零部件，要以每月生产实施计划表、每月现货库存余额、半成品数量、订货余额的调查为基础，制定订货分配表，并以此确定每月的订货数量。
2．制定订货时间基准表。
订货时间基准表是规定各种零部件的订货时间必须先于生产进行时间的一种标准。
由于从订货到进货有一个间隔时间，不能做到即订即用；但是，如果订货时间太提前，又会占用库存、占用资金。
订货时间基准表就是为了解决这一矛盾而制定的。
3．制作、发送订货单。
自己生产半成品零部件时，要根据订货分配表及订货时间基准表确定订货数量、到货日期，并把这些事项记入订货单中，作好订货安排。
第15条发出作业传票。
1．轮班作业时，要根据各班的特点发出相应的作业传票。
2．综合管理作业时，要在综合管理表上记录入每天作业的实际业绩，在截止时间前发出不同级别、不同任务的作业传票。
第5章生产调查的规定
第16条生产调查工作
1．调查每日作业量、生产进度的迟缓时间，分析生产数据和资料，整理成符合统计管理要求的基础性资料。
2．每日作业量实绩调查，要根据作业传票掌握每日、各级的作业量，调查作业进度。
3．为了管理作业成绩，每个月需要计算与劳动时间相对应的作业实绩，并通报各个相关部门和车间。
第17条每日半成品余额调查
每日都要调查作业过程中的半成品，并把控制半成品、掌握进度、对迟缓采取的对策等资料综合在一起，作为半成品余额报告的原始资料。
第18条每月20日前，生产部需制作以下成本计算资料。
1．半成品余额报告书，可利用下列资料来制作。
（1）生产统计表。
（2）半成品余额调查表。
2．材料、零件进出余额月报表，可利用下列资料来制作。
（1）材料进出卡。
（2）现货卡。
3．月内使用的其他材料进出余额报告书，可利用下列资料来制作。
（2）现货卡。
第19条生产制造工程管理上必要的各种统计资料包括以下内容。
1．资产量统计。
2．不良产品统计。
3．作业实绩统计。
4．有关材料统计。
5．外购材料统计。
6．半成品余额统计。
7．生产延期统计。
8．与生产相关的其他统计。
第6章附则第20条本办法由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第21条本办法经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。