PE管水压试验施工方案
管道试水打压施工方案
管道试水打压施工方案一、引言管道试水打压是管道施工中至关重要的环节，也是保障管道工程安全运行的必要措施。
本文将对管道试水打压施工方案进行详细阐述，从施工前的准备工作、压力试验方案设计、施工过程控制以及注意事项等方面进行分析，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作1. 施工环境检查•检查管道周围环境是否存在潜在安全隐患，确保施工安全。
•清理施工现场，保证施工顺利进行。
2. 设备及工具准备•确保试水打压所需要的设备齐全，包括压力表、泵站等。
•检查工具的完好性，确保在施工过程中不出现故障。
3. 人员培训•对相关工作人员进行管道试水打压操作的培训，提高操作技能和安全意识。
三、压力试验方案设计1. 压力试验压力确定•根据管道的设计要求确定试水打压的压力等级，保证管道的正常使用。
2. 试压试验方法确定•确定试压试验的具体方法，包括试压时间、试压介质等。
四、施工过程控制1. 排气处理•在试水打压过程中，首先需要对管道内的空气进行排放，避免影响试压效果。
2. 水流速控制•在加压过程中，控制水流速度，保证压力稳定增加，避免因水流速度过快导致管道受损。
3. 压力监测•在试验过程中，需持续监测管道内的压力变化，确保试压过程安全可靠。
五、注意事项1. 安全第一•施工人员必须严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 紧急应急措施•在施工过程中，必须随时准备应对突发情况，确保工程安全。
3. 施工记录•在试水打压过程中，需要详细记录试验数据，并保留备查。
结语管道试水打压施工方案的制定和执行对于管道工程的顺利进行至关重要。
只有做好施工前的准备工作，合理设计试验方案，严格控制施工过程，才能确保管道工程的安全和质量。
希望本文提供的内容能对相关工作人员在实际施工中有所帮助，做出优质的管道工程。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
管道试水打压施工方案(DOC)
管道试水打压施工方案
一、前言
管道试水打压是管道工程施工中至关重要的一环，通过试水打压可以验证管道系统的密封性和承压性能，确保管道的安全运行。
本文将详细介绍管道试水打压施工方案，包括施工前准备、试水打压工艺、施工注意事项等内容，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备
1.管道系统设计图纸和相关技术文件的审查确认。
2.确认管道系统的安装和焊接工作已经完成，并经过质量验收。
3.准备试水设备、打压设备、压力表、压力传感器等工具和仪器。
4.按照设计要求进行管道系统的清洗和除锈处理。
5.制定详细的试水打压施工计划和操作指引。
三、试水打压工艺
1.将管道系统与试水打压设备连接好，确保连接处严密无漏。
2.逐步注水至管道系统内，控制水流速度，避免冲击管道系统。
3.边注水边排气，确保管道系统内无空气。
4.慢慢增加水压，达到设计要求的试水压力。
5.打压保压时间，观察压力变化情况，确认系统无泄漏。
6.释放压力，排空水，完成试水打压过程。
四、施工注意事项
1.严格按照工艺流程进行操作，确保施工过程安全可靠。
2.严格控制试水打压压力，不得超过设计要求值。
3.定期检查试水打压设备的工作状态，保证其正常运行。
4.试水打压结束后，及时清洁和保养相关设备，做好记录与整理工作。
五、结尾
管道试水打压是管道工程施工中重要的一环，正确的施工方案和规范操作对保证管道系统的质量和安全运行至关重要。
通过本文介绍的施工方案，希望能够为相关工程人员提供参考与指导，确保管道试水打压工作顺利完成。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
PE管道试压方案
PE管道试压方案管道的严密性试验是通过管道系统的水压试验验证，水压试验按设计要求应符合《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》，GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程》；并参照GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程设计、施工及验收规程》和有关规范进行。
一、水压试验的设备、设施水密水压试验采用多级压力泵给水，两端口密封采用设计专用夹具和封板，封板及挡力墙必须达到在试验压力0.9MPA形成的推力及设计安全系数的总和。
二、水压试验参数水压介质：淡水试验压力：0.9MPA保压时间：60MIN三、给水泵压力表及排气阀的安装在管道沿轴线方向倾斜的情况下，给水泵进水口应设在管子低端，压力表与排气阀应装在管子的最高位置（压力表设置两个）。
四、水压试验步骤1、水压试验前作好以下的几项工作：a、水源及注水设备；b、进水排气系统的安装正确性和可靠性（试压不得使用阀门做堵板）。
C、试压管道所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
2、当监理工程师认可可以进行给水试验后，首先打开排气阀启动给水泵加水，当排气阀口处出水后缓慢关闭排气阀，认真观察压力表指针上升的情况，若指针强烈左右摆动时，应再开启排气阀，继续排气及排水，当观察到水流不带气泡时再关密排气阀，观察压力表指针如缓慢上升则管道内不存在空气，可继续给水，直至达到试验的压力值。
3、给水过程应分多次进行，首次达到工作压力的60%，二次100%，最后为1.5倍的工作压力。
4、当注水后管道压力升至工作压力数值时应停止升压，待降压值符合规范要求后继续加压注水。
5、当压力达到 1.3倍的工作压力时再次停止注水，在压力表读数显示压降值不超过允许值继续注水直至压力升至设计压力的 1.5倍时，进入恒压试验阶段。
6、关闭给水泵的进水阀门，进行恒压试验，并派出有关人员会同工程师对该段管进行全长的观察、检查。
7、检查压力变化，直至达到恒压规定的时间而降压值在规范允许的范围内及渗水量不超过规范允许值后，该段管道水密水压试验工作才能结束。
Pe管施工方案及技术措施
允许偏差 检查频率 序号 项 目Pe 管施工方案及技术措施Pe 管施工方案及技术措施1、给水工程施工测量1） 测量放线：首先依据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2） 将把握坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。
3） 依据工程特点的要求引测具部把握点。
4） 进展施工沟槽中线及边线的放置。
5） 测量管底标高。
6） 测量中室底高程。
2、施测方法：1） 用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一把握桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到四周建筑物上，做上明显的记号。
2） 承受方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。
3） 沟槽开挖后进展龙门桩设置，承受木板，间距不超过35m ，将管道中心线及高程引测其上。
3、沟槽开挖的施工方法：1） 沟槽开挖承受小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放 至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m ，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm 左右保护层，用人工清理。
2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并准时向相关单位报告，准时解决处理，以防发生事故造成损失。
3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进展处理，散土应挖出，重回填，回填厚度不超过 20cm 进展碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理消灭场，换填土质较好的土回填。
4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差〔mm 〕 范 围 点 数 1 槽底标高－3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 两井之间 6 3槽边坡度 不小于规定 两井之间 64、管道根底：1） 沟槽开挖验收合格前方可进展管道根底的施工。
2）承受DN315PE 管，热熔接口，根底承受砂石根底。
给水管道施工工序：管线测量→管线清表→修建施工便道→管沟开挖→PE 管材运输→施工砂垫层→PE 管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→ 通水试验5、PE 管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两一样的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加确定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成结实的连接。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
PE管水压试验步骤及操作注意事项
PE管水压试验步骤及操作注意事项PE管道的试压验收操作步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)相关要求。
为了水压试验一次通过，我们总结了以下七点经验：1、为了尽可能排除待测试的PE管道内的空气，减少PE管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：⑴进水口尽量设置在待试PE管道中最低点，排气口设置在待试PE管道中最高点。
灌水时，同时打开进水阀门和排气阀门。
当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。
排气阀全关后，关闭进水阀。
⑵压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。
⑶以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。
⑷PE管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
2、PE管道试压时，原则上不带阀门进行试验。
但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。
进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。
3、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。
4、在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。
采用承插胶圈安装的PE管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。
避免在水压试验过程中承插脱离。
5、在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。
6、将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。
然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
7、PE管有一定的膨胀度。
为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。
这样做可以使PE管道充膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。
PE管的试压操作事项：1、PE管试压时，发现管道、部件有异常，必须卸压后再进行修整;2、打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥;打泵升压，官堵正前方严禁有人;3、试压过程中，不得带压补焊或进行焊接作业;4、试验压力超过0.4mpa时不得再紧固法兰螺栓;5、试压完毕，其水的排放必须按施工方案规定进行排放，不得污染周边环境，并有专人值班;6、打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥;打泵升压，官堵正前方严禁有人;7、高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区;升压或减压应缓慢进。
PE管施工系统水压试验要求
PE管施工系统水压试验要求
PE管施工方法；
PE管的焊接施工可以在管沟边上进行也可以在管沟内进行，只需将热熔焊机机架安放平稳即可。
管道及管件应根据结构形式宜采用同一品牌和材质，对性能相似不同类型的品牌，焊接之前要做试验。
主要依据：设计图纸，现行的《埋地聚乙烯管材用于燃气工程》GB/ T15558.1，GB/ T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术CJJ63技术标准》。
（PE管厂家如何选择）
PE管施工系统水压试验要求：
PE管安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为
0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。
对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
（PE管厂家如何选择）试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
对于PE管施工系统水压试验要求相信大家了解了之后，在以后的使用中会为大家带来更大的利益。
PE管水压试验施工方案
张仪村1标（京石高速路~梅市口路）再生水管线工程PE管水压试验施工方案一．工程概况本标段为张仪村1标再生水管线工程中的一部份，施工范围为1+856~1+899.7新建dn400再生水PE管线，全长43.7m，1+864支线段新建dn110再生水PE管线，全长二．，道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有ΔEr——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。
D——管材的内径（米）。
e——管材的壁厚。
若ΔV>Δvmax,停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①3min记录一次管道剩余压力，共30min。
若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。
234)，以端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。
（见示意图）7．试验前准备好水温计。
8．根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。
还土，压力分钟，再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步打压。
⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。
五、试压时间安排根据施工要求，打压需用时为1—2天。
六、水压试验安全措施1、试压时后背50米范围内不许站人。
管道水压试验施工方法方案
管道水压试验施工方法方案1 管道水压试验分段本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。
压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。
分段表如下表。
2 压力管道强度及严密性试验2.1 压力管道强度及严密性试验施工程序2.2压力管道强度及严密性试验方法1）堵头设计安装堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。
如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。
2）管内充水排气和浸泡管道通水试压前，管内先充水浸泡。
浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。
排气孔（阀）设在钢堵头上。
3）试压进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。
当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。
判断管道内气体是否已排除可以从以下3个现象确定：①管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢；②当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定；③管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。
以上3个现象的出现表明管道内气体未排除。
应重新排气后再升压。
当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。
４）分级升压正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
试验压力采取1.5倍的工作压力，即取0.3Mpa。
水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
（预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa，又没有漏水现象为合格。
允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km)５）管道压水试验注意事项：①经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。
PE管水压试验施工方案
P E管水压试验施工方案 Prepared on 24 November 2020张仪村1标（京石高速路~梅市口路）再生水管线工程PE管水压试验施工方案一．工程概况本标段为张仪村1标再生水管线工程中的一部份，施工范围为1+856~1+新建dn400再生水PE管线，全长43.7m，1+864支线段新建dn110再生水PE管线，全长6.5m。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间9月4日左右。
二．PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用，最少刻度，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用CEN（欧洲标准化协会）试压标准。
按《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ—101—2004）与设计文件的规定,试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
Pe管施工方案及技术措施
Pe管施工方案及技术措施一、施工方案：1.管道布置：根据设计要求，合理布置管道线路，确定管道的走向、埋深和支架位置。
2.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案。
3.材料准备：根据设计要求，准备好所需的PE管材、管件等材料。
4.管道开挖：根据设计要求，开挖好管道的沟槽，确保管沟的宽度和深度满足要求。
5.管道安装：将PE管材按照设计要求放入沟槽中，注意控制管道的线形、坡度和波动，确保管道的质量。
6.焊接连接：使用热熔机进行PE管的焊接连接，确保连接的牢固性和密封性。
7.管道回填：管道安装完毕后，进行管沟的回填工作，使用合适的材料填实，保证管道的埋设质量。
8.水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检测管道的强度和泄漏情况。
9.管道保护：对已完成的管道进行保护措施，如设置标志牌、防护层等，确保管道的安全和稳定。
10.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，保证管道的质量和性能符合技术标准和设计要求。
二、技术措施：1.施工现场安全保障：对施工现场进行安全检查，设置警示标识，确保施工人员的安全。
2.管道材料质量控制：严格按照标准要求选择和采购PE管材和管件，确保材料的质量和性能符合要求。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺规范进行施工，确保管道的质量和施工进度。
4.管道焊接控制：对管道的焊接工艺参数进行控制，保证焊接接头的质量和可靠性。
5.水压试验控制：严格按照相应标准进行水压试验，保证管道的强度和密封性。
6.管道保护控制：对已完成的管道进行保护措施，定期检查管道的工作状态，及时进行维修和保养。
7.竣工验收控制：进行严格的竣工验收，确保管道的质量和性能符合要求。
8.施工进度控制：制定合理的施工计划，控制施工进度，确保工期的顺利进行。
9.施工质量控制：进行管道施工质量把关，加强监督检查，确保施工质量达到设计要求。
10.防火防爆控制：在施工现场设置防火、防爆标识和措施，定期对施工设备进行防火、防爆检查。
某水库供水工程PE管施工技术方案
目录1工程概况 (1)2施工平面布置 (1)3施工技术方案 (1)3.1施工流程 (1)3.2土地征用/管材采购、生产 (1)3.3测量控制 (1)3.4产品的质量检测和储存 (2)3.5管槽开挖与降排水 (4)3.6管道安装 (5)3.7砂垫层或混凝土包管 (7)3.8管槽回填 (8)3.9管道附属构筑物施工 (8)3.10管道水压试验 (10)3.11管道冲洗与消毒 (12)4施工计划 (13)4.1施工进度计划 (13)4.2施工材料计划 (13)4.3施工设备计划 (13)4.4劳动力配置计划 (13)5施工质量保证措施 (13)6施工安全保证措施 (13)7环境保护及文明施工 (15)某水库供水工程PE管施工技术方案1工程概况2施工平面布置2.1施工布置条件2.2施工道路布置2.3施工风、水、电布置2.4施工营地布置2.5施工辅助设施布置2.6渣场布置3施工技术方案3.1施工流程管道施工流程为：土地征用（管材采购、生产）一管槽开挖（管材进场）一管道安装一管道镇支墩、闸阀井混凝土浇筑一管道除接口外一期回填一管道压水试验一管道回填完成一管道通水试验一工程完工。
3.2土地征用/管材采购、生产土地征用主要由项目法人负责，我方利用土地征用时间配合公司完成管材采购和催促厂家生产、材料进场。
3.3测量控制3.3.1测量控制网建立施工前，项目部测量组先建立管线施工的测量控制网，测量控制点控制距离为1〜2 公里设置一个测量控制点。
测量控制网的允许偏差满足下表要求。
表1 管线施工测量控制坐标允许偏差表2.n为水准或导线测量的测站数3.3.2施工测量控制（1）本工程管线测量主要采用GPS （RTK）测绘仪配合水准仪进行测量。
（2）采用复核后的控制网，进行施工控制测量，精确放样出管道开挖轮廓、管道中心线等控制线，用白石灰（或临时界桩、彩旗等）勾画出轮廓线，经现场监理人确认后，方可进行下一步工作。
（3）管道施工测量误差满足下表的要求。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：二、试压前准备工作：在管道试压前，需要采用管道试压泵作为压力源，使用饮用水作为水源，使用水车进行运输。
压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明。
压力计需要安装在试验段低端部位。
管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
打压设备进行组装，需要在盲板排气端安装DN100自动排气阀门，在进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
5、在管道安装检查合格后，进行压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上的回填高度不应小于0.5m。
6、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，并且支线敞口应该严密封闭，以防止渗水。
7、试验管段不得采用闸阀做堵板，也不能有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
试验时阀门应处于全开状态。
8、在分级升压过程中，需要确保后背、支墩、管身及接口没有异常现象。
9、在试验前需要对PE管材焊口处作出标记，并进行重点监视。
六、安全保证措施1、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，召开安全教育会议，培养施工安全意识，确保安全工作切实落实到人。
供水管试压施工方案
供水管试压施工方案1. 引言供水管试压是在供水系统建设中非常重要的一个环节。
通过对供水管道进行试压，可以检验管道的密封性能，确保供水系统的安全可靠运行。
本文档将详细介绍供水管试压的施工方案，包括试压设备准备、试压前的准备工作、试压操作步骤以及试压完成后的处理。
2. 试压设备准备为进行供水管试压，需要准备以下试压设备：•试压泵：用于提供试压所需的压力。
试压泵应具备稳定的工作性能，能够提供足够的试压压力。
•压力表：用于测量试压过程中的压力变化。
压力表应具备较高的精度，能够准确测量压力值。
•管道接口及阀门：用于连接试压泵、压力表和供水管道。
3. 试压前的准备工作在进行供水管试压之前，需要进行以下准备工作：•检查供水管道的安装质量，确保管道无裂缝、破损或漏水现象。
•清洁供水管道，确保管道内部无杂物和污物。
•确定试压的压力值和试压时间，根据供水管道的设计要求进行设置。
•检查试压设备的工作性能和安全状态，确保设备正常使用。
4. 试压操作步骤进行供水管试压时，应按照以下步骤进行操作：4.1 关闭阀门首先，关闭供水管道上的所有阀门，确保试压过程中不会有其他水源进入管道。
4.2 连接试压设备将试压泵、压力表和供水管道逐一连接起来，并确保连接处密封可靠。
4.3 开启试压泵将试压泵启动，逐渐增加泵的工作压力，使管道内的压力逐渐上升。
4.4 观察压力变化观察压力表上的压力变化，并记录下相应的压力数值和时间。
在试压过程中，应保持压力稳定并达到设定值。
4.5 保持试压时间按照试压设定的时间要求，保持试压泵的工作状态，使管道内的压力保持稳定。
4.6 停止试压试压时间结束后，关闭试压泵，停止供水管的试压操作。
5. 试压完成后的处理试压完成后，需要进行以下处理工作：•关闭试压设备，拆除试压连接。
•对试压设备进行清洁，并进行安全存放。
•检查试压后的管道，确保无漏水现象。
•根据试压结果，制定进一步的维护和改进计划。
6. 结论供水管试压是确保供水系统安全运行的重要环节。
管道水压试验施工方案(DOC)
中建四局安装工程有限公司贵阳国际会议展览中心机电安装工程（中天凯悦酒店）管道水压试验作业指导书编制：日期：审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1.1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性。
室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前，应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行。
1.1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1.1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”。
卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验，用管堵封闭。
试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。
1.1.2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠；支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前，焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1.1.2.4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级，表的满刻度为最大被测压力的1.5~2倍，盘面为100mm。
（视线不清场所为150mm）1.1.3、水压试验的程序及要求：1.1.3.1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1.3.2、水压试验装置示意图1.1.3.3、水压试验的要求：◆水压试验应用清水作试验用水；◆在系统最高点设置放气阀，在最低点设置排水阀。
充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时，说明系统中空气已排净。
检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。
◆试压泵可用手摇泵◆◆◆◆◆◆◆一、工程概况和工程特点1.工程概况贵阳国际会议展览中心施工地点位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，其中a2-1会展中心总建筑面积120810m2，±0.000相当于黄海高程1285.5m。
给水管道水压试验施工方案及技术措施
给水管道水压试验施工方案及技术措施水管道水压试验是为了验证管道及其连接部件的密封性和耐压性能，确保正常使用。
下面是水管道水压试验的施工方案及技术措施：一、施工方案：1.施工前准备：-了解施工现场的地理环境和地下设施布置情况；-准备施工所需的材料、设备和试验仪器；-制定详细的施工计划和安全措施。
2.管道安装：-按照设计图纸要求进行管道的安装，确保管道的平整和连接的紧密；-进行管道的防腐处理，防止管道在使用过程中出现腐蚀破损。
3.外观检查：-对已安装好的管道进行外观检查，注意检查管道连接是否牢固，是否有明显的损坏或裂缝。
4.水压试验：-选择适当的试验方式（静态试验或动态试验），按照设计要求加压；-根据试验要求，维持试验压力一定时间，观察管道是否有渗漏或破损情况；-完成试验后，减压并排空管道中的水，恢复正常使用状态。
二、技术措施：1.安全措施：-提前制定安全操作规程，确保施工过程中的人身安全；-确保施工现场的安全环境，防止其他工程设施对试验产生影响；-给施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.试验压力：-根据设计要求确定试验压力，通常应大于管道的额定工作压力；-在试验过程中，要严格控制试验压力，避免压力过大导致管道破裂。
3.管道准备：-在试验前，对管道进行清洗和除杂处理，防止试验过程中出现堵塞或损坏；-检查管道连接的垫片和密封材料，确保它们的质量和可靠性。
4.检查记录：-对试验过程中的关键参数进行记录，包括试验压力、试验持续时间、温度等；-记录管道检查和维修的情况，为以后的维护和管理提供参考。
5.环境保护：-防止试验过程中的泄漏和水污染，采取必要的措施进行收集和处理；-尽量减少水资源的使用，合理使用试验水量，避免浪费。
综上所述，水管道水压试验的施工方案及技术措施包括施工前准备、管道安装、外观检查、水压试验、安全措施、试验压力、管道准备、检查记录和环境保护。
通过科学可行的方案和有效的技术措施，可以确保水管道的安全和可靠运行。
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P E管水压试验施工方案 The latest revision on November 22, 2020
山西0
编制：
审核：
批准：
太原通胜路桥建设开发有限公司
2014年4月10日
PE管水压试验施工方案
一．工程概况
山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。
管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用￠
630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。
中区供水A、B管道采用￠
630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。
纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长
1960m，管道总长3060m。
管道连接及管材：配水管道采用￠600mm,0.8MPa以及￠
400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。
东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。
管道连接及管材：配水管道采用￠630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，￠630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。
PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。
根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。
打压时间4月10日左右。
二．PE管试压规范及特性说明
PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。
与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。
由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。
PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。
因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。
本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。
管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。
预试验阶段，分步如下：
步骤1
先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60min.期间确
保不使空气进入管道.
步骤2
使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤 3
停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。
若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。
主试验阶段，分步如下：
试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间采用水表准确计量出所泄出的水量，设为ΔV（升）。
按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax（升）
ΔVmax=1.2V Δp {1/Ew+D/(e Er)}
式中，V——试压管道总体积（升）
Δp——降压量（MPA）
Ew——水的体积模量。
Er——管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有
关。
D——管材的内径（米）。
e——管材的壁厚。
若ΔV>Δvmax,停止试压。
泄压后排除管内过量空气，再从预试
验阶段的“步骤2”开始重新试验。
①3min记录一次管道剩余压力，共30min。
若这30min内试压管道剩
余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察
60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合
格。
主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。
三．试压前准备工作
1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，
并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，
要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
3、连接管上接Φ20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压
力表。
钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
4、根掘现场进水点及
施工
要，
设堵
板注
水阀
门或
1-截门；2-截门；3-调节
阀
4-截门；5-截门；6-截门
7-截门；8-截门；
图1 打压设备布置示意图
在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。
5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀)，以防给水网线压力下降，防止水倒灌，污染水质。
6、在管道上端相对高点安装排气阀，各类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。
阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。
（见示意图）
7．试验前准备好水温计。
8．根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。
四、管道水压试验措施
1、水压试验要求：
水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各 l2m 长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。
为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验最大允许泄水量为10.11L，
2、试压方法与措施:
⑴利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行调整。
⑵开始注水时，先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。
⑶试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡，打压浸泡不小于为12小时，并检查接缝有无渗漏现象。
⑷打压开始，压力缓慢上升，每升压0.2Mpa检查一次，接近0.6Mpa
时稳定一段时间检查，打开排气阀进行排气，然后打压升至0.8Mpa，试验压力保持恒压10分钟，再检查。
每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步打压。
⑸卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。
五、试压时间安排
根据施工要求，打压需用时为1—2天。
六、水压试验安全措施
1、试压时后背50米范围内不许站人。
2、所有参加人员必须服从指挥。
3、准备好抽水抢险设备。
4、打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背
前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。
5、弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗
水。
6、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全
阀等附件，试验时阀门处于全开状态。
7、分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。
8、试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。
9、试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由
专人操作，其他人员不得靠近。
发电机操作员应持证上岗。