质量成本的综合概述
财务部质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对财务部在一段时间内的质量成本进行分析，以评估其质量成本控制情况，找出存在的问题，并提出改进措施。
通过对质量成本的深入分析，有助于财务部提高工作效率，降低成本，提升服务质量。
二、数据来源本报告所涉及的数据来源于财务部内部财务报表、成本核算系统、客户满意度调查等，数据时间范围为XX年度。
三、质量成本构成质量成本主要包括以下四个方面：1. 预防成本：指为防止质量问题发生而发生的成本，如培训、质量管理体系建设、产品研发等。
2. 鉴定成本：指为确保产品质量符合要求而发生的成本，如检验、测试、审核等。
3. 内部故障成本：指在产品生产过程中因质量问题导致的成本，如返工、报废、停工等。
4. 外部故障成本：指产品出厂后因质量问题导致的成本，如退货、赔偿、售后服务等。
四、质量成本分析1. 预防成本分析（1）培训成本：XX年度培训成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司业务拓展，对新员工培训需求增加。
（2）质量管理体系建设成本：XX年度质量管理体系建设成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司内部审核、外部认证等需求增加。
2. 鉴定成本分析（1）检验成本：XX年度检验成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品种类增加，检验项目增多。
（2）测试成本：XX年度测试成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是新产品研发投入增加。
3. 内部故障成本分析（1）返工成本：XX年度返工成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是生产过程中存在质量问题。
（2）报废成本：XX年度报废成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品良品率较低。
4. 外部故障成本分析（1）退货成本：XX年度退货成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品存在质量问题。
（2）赔偿成本：XX年度赔偿成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品质量问题导致客户损失。
五、问题及改进措施1. 预防成本方面（1）加强培训管理，提高员工素质，降低培训成本。
质量成本-第二章 质量成本概念和理论
质量指标是指可测量并用于评价性能（质量）的任何指 标，分五类： 1、额定最好（用最小的波动实现期望的目标值，如尺 寸、电压输出）； 2、越小越好（使收缩和损耗等这类的特征值最小化） ； 3、越大越好（使拉脱力和抗拉强度这类的特征值最大 化）； 4、属性（分类和/或记录的数据，如外观等）； 5、动态（随输入而变的响应值，如风扇驱动速度随发 动机的温度波动）。 QLF不会展示额定最好的质量指标。从工程角度而言， 损失是由于产品质量指标偏离预期目标直而产生的。
请对下面的质量成本进行分类：
由于有缺陷且不能返工而被扔掉的产品； 内损 检验从供应商购买的零件； 鉴定 对不合格品进行返工； 内损 修理处于保修期内的电视； 外损 由于产品不符合顾客要求而被退回的产品；外损 培训新职员参与QC小组； 预防 停工以纠正故障； 内损 解决一个产品质量责任诉讼； 外损
传统质量成本理论 当代质量成本理论 田口理论
传统质量成本理论
传统的成本曲线
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本
损失成本 鉴定和预 防成本 0 质量合格率（%） 100
对质量成本的分区
单 位 合 格 产 品 的 成 本
总质量成本（C=C1+C2）
Ⅰ区
损失成本（C2）
Ⅱ区
Ⅲ区
鉴定和预 防成本（C1）
当y=m时，显然不会给用户带来损失，故第一项L（m）=0。由于L （Y）在Y=M时有最小值，因此以解导数
Taguchi的质量损失函数(QLF)：
下限 损失L/美元
L=k(y-T)2
上限
L=损失（美元） K=损失系数 y=质量指标值 T=标准值
第八章质量成本管理
13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
17
另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
18
质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
全面质量成本管理(QCM)概述
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。 （6）总则 a) 概念 b) 要求 QC核算工作，由财务部门归口管理； 与现行成本核算制度的规定相互协调配套； 核算方法，采用会计核算为主、统计核算为辅的 办法。 质量显见成本，按国家规定的成本开支范围进行 核实； 隐含质量成本，由有关部门分析统计。
质量成本管理(QCM)
内容提要
引言 一、 二、 三、 质量成本管理的基本知识 质量成本管理体系控制流程 质量成本预测和计划
四、
五、 六、 七、 八、
质量成本科目设置
质量成本的数据收集与核算 质量成本控制与考核 质量成本综合分析和报告 示例
引言
1. 成本的概念与分类；
2.质量成本的概念与分类；
3.产品成本与质量成本的关系；
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 c） 质量成本预测； 目的—— 分类—— 依据——
2、质量成本管理导则
( 8 ) 预测和计划 d） 质量成本计划； 要求—— 依据—— 项目—— 内容——
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 a）科目设置 科目设置原则 质量成本科目包括一级、二级、三级、 四级科目和细目； 一级科目——质量成本； 二级科目——预防成本、鉴定成本、内 部损失、外部损失以及必要时的外部质 量保证成本。 三级科目——
一、质量成本基本知识
1. 质量成本概念理解； 2. GB / T 13339-91 质量成本管理导则 ；
3. 质量成本管理发展概况；
4. 质量成本特性曲线。
1、质量成本概念理解
（1）定义
GB / T 13339-91的定义。
（2）质量成本的理解
建筑工程项目质量成本核算
建筑工程项目质量成本核算在建筑工程项目中，质量成本核算是一个至关重要的环节，它涉及到项目的质量、进度和成本控制。
精确的质量成本核算可以帮助项目管理者合理安排资源，提高工程质量，最大限度地降低项目的成本。
下面将从质量成本的定义、核算方法以及应用实例等方面展开讨论。
一、质量成本的定义质量成本是指在建筑工程项目中，由于质量问题所造成的各种经济损失。
具体包括三个方面：内部质量成本、外部质量成本和积极质量成本。
内部质量成本是指在项目内部发生的由于质量问题而导致的经济损失。
比如，重新修复缺陷造成的人力、材料和机械的浪费，无法达到工期目标所产生的额外工资等。
外部质量成本是指在项目外部发生的由于质量问题而导致的经济损失。
比如，因为质量问题而引发投诉和索赔，需要支付相应的罚款或补偿费用。
积极质量成本是指为了预防和控制质量问题而进行的各种支出。
比如，进行质量培训、引进先进技术和设备等。
二、质量成本核算方法1. 直接成本法直接成本法是最常用的质量成本核算方法之一，它通过对各项质量成本进行明细核算，计算出实际发生的质量成本总额。
核算的步骤包括：（1）收集相关数据：收集工程项目中各个方面的质量成本数据，包括内部质量成本、外部质量成本和积极质量成本。
（2）分类核算：根据核算对象，对质量成本进行分类核算，比如按施工阶段、按工序、按质量问题类型等。
将各项质量成本进行详细细化，以确保数据的准确性。
（3）核算总额：将各项质量成本进行累计，计算出总的质量成本额度。
2. 预防成本和评估成本法预防成本和评估成本法是质量成本核算的另一种常用方法，它将质量成本划分为预防成本和评估成本两部分进行核算。
预防成本是指为了预防质量问题而进行的支出，包括培训费用、检测设备的购买以及质量管理体系的建设等。
通过对预防成本的核算，可以评估出项目中预防质量问题的投入比例和效果。
评估成本是指为了评估和检测质量问题而进行的支出，包括质量检测费用、返工费用等。
通过对评估成本的核算，可以了解到项目中因质量问题而带来的额外花费。
质量成本控制
质量成本控制质量成本控制概述质量成本是指为了保证产品或服务质量而所需投入的资源和费用。
质量成本控制是指通过有效的管理措施和控制活动，使质量成本得以最小化，同时保证产品或服务的质量达到要求。
质量成本分类质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本预防成本是为了防止质量问题的发生而采取的预防措施所产生的成本。
包括以下几个方面：- 培训成本：为员工提供相关培训，提高其工作技能和质量意识。
- 设计成本：在产品或服务设计阶段，加入质量要求和控制措施，避免设计缺陷。
- 测试成本：进行产品或服务的各项测试，确保其符合质量标准。
- 设备维护成本：对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行和产品质量稳定。
评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量水平而进行的成本投入。
包括以下几个方面：- 检验检测成本：对产品或服务进行检验和检测，确保其符合质量标准。
- 审核成本：进行质量体系审核和认证，确保产品或服务符合相关标准和要求。
- 测量成本：对产品或服务进行测量和数据分析，评估其质量水平。
失败成本失败成本是由于质量问题导致的不良后果和损失所产生的成本。
包括以下几个方面：- 再加工成本：由于质量问题，对不合格产品进行再加工或返工的成本。
- 投诉处理成本：处理客户投诉和售后服务所产生的成本。
- 退货成本：由于质量问题，退换客户产品所产生的成本。
- 品牌影响成本：由于质量问题，导致品牌声誉受损所产生的成本。
质量成本控制的重要性质量成本控制对企业具有重要的意义和影响：提高企业竞争力通过控制质量成本，企业可以提高产品或服务的质量水平，增强客户对企业的信任和认可度，从而提高企业的竞争力。
降低生产成本质量成本控制可以有效地减少不合格产品的产生，避免了因质量问题而导致的损失和浪费，从而降低了生产成本。
改进产品或服务通过对质量成本的控制和分析，企业可以发现质量问题的根本原因，以便采取相应的改进措施，提升产品或服务的质量水平。
降低成本,提高质量：实战质量成本控制
降低成本，提高质量：实战质量成本控制一、质量成本概述质量成本是指企业在产品生命周期内，为达到一定质量水平所承担的所有成本。
它包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是指为防止质量问题发生而投入的成本，如员工培训、质量管理体系的建立与维护等。
评估成本是指为确保产品质量达到预定水平而进行的检测、检验、审核等活动的成本。
故障成本是指因质量问题导致的损失，如售后服务、赔偿、信誉损失等。
二、质量成本控制策略1. 建立完善的质量管理体系质量管理体系是企业进行质量成本控制的基础。
通过实施ISO9001等国际标准，企业可以系统地梳理管理流程，明确各部门职责，确保各项质量活动得到有效开展。
企业还应定期进行内部审核和管理评审，不断优化质量管理体系，降低潜在的质量风险。
2. 强化员工培训与技能提升员工是质量成本控制的关键因素。
企业应加大对员工的培训力度，提高员工的质量意识、技能和团队协作能力。
通过培训，员工能够更好地理解质量管理体系的要求，遵循作业指导书，减少操作失误导致的质量问题。
3. 采用先进的质量管理工具和方法企业可以运用六西格玛、精益生产等质量管理工具和方法，对生产过程进行持续改进，降低变异性和浪费。
例如，通过实施精益生产，企业可以优化生产流程、提高设备利用率、降低不良品率，从而降低质量成本。
4. 加强供应链管理5. 实施有效的质量改进措施企业应密切关注产品质量，对出现的质量问题进行及时分析和处理。
通过运用质量管理工具，如鱼骨图、帕累托图等，深入挖掘质量问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
企业还应鼓励员工提出改进建议，激发员工的创新潜能。
6. 建立质量成本分析与监控机制企业应定期开展质量成本分析，评估质量成本控制措施的有效性。
通过分析质量成本数据，企业可以发现质量问题和潜在的改进空间，为决策提供依据。
同时，企业还应建立质量成本监控机制，确保质量成本在可控范围内。
一、质量成本的重要性在竞争激烈的市场环境下，企业追求高质量的产品与服务，同时力求降低成本。
质量成本工作总结简短
质量成本工作总结简短
质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的成本。
在现代企业管理中，质
量成本的控制和管理至关重要。
通过对质量成本的分析和管理，企业可以提高产品质量，降低成本，增强竞争力。
首先，质量成本包括内部失败成本、外部失败成本、预防成本和评估成本。
内
部失败成本是由于产品或服务在生产过程中出现问题而产生的成本，包括废品、报废品和重工程成本。
外部失败成本是由于产品或服务在交付给客户后出现问题而产生的成本，包括保修费用、客户投诉处理费用等。
预防成本是为了防止质量问题而进行的投入，包括培训、设备维护等。
评估成本是为了评估质量水平而进行的投入，包括检验、测试等。
其次，通过对质量成本的分析，企业可以找出造成质量问题的根本原因，采取
相应的措施进行改进。
例如，通过降低内部失败成本和外部失败成本，可以提高产品质量，减少客户投诉，增强客户满意度。
通过降低预防成本和评估成本，可以降低生产成本，提高生产效率。
最后，企业应该建立质量成本的管理体系，制定相关的管理制度和流程，明确
责任人和目标，加强质量成本的监控和分析，不断改进质量水平，降低成本，提高竞争力。
总之，质量成本的控制和管理对于企业的发展至关重要。
通过对质量成本的分
析和管理，企业可以提高产品质量，降低成本，增强竞争力。
希望各企业能够重视质量成本的管理，不断改进质量水平，实现可持续发展。
质量成本管理体系
质量成本管理体系汇报人：2024-01-05•质量成本管理概述•质量成本管理体系的构建•质量成本管理体系的实施与运行目录•质量成本管理体系的考核与评价•质量成本管理体系的案例分析01质量成本管理概述质量成本相关概念鉴定成本指企业为评估产品是否符合要求而产生的费用，如检验、测试等。
预防成本指企业为预防产品不符合要求而进行的投资，如质量策划、质量培训等。
质量成本指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本指产品在交付前因不符合要求而产生的损失，如返工、报废等。
外部故障成本指产品在交付后因不符合要求而产生的损失，如退货、维修等。
通过有效的质量成本管理，企业可以更好地了解和控制产品质量，从而提高产品质量水平。
提高产品质量通过优化质量成本结构，企业可以减少不必要的浪费和损失，从而降低生产成本。
降低生产成本高质量的产品可以更好地满足客户需求，从而提高客户满意度和忠诚度。
提高客户满意度有效的质量成本管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得优势，提高市场份额和盈利能力。
增强企业竞争力质量成本管理的重要性02质量成本管理体系的构建03流程设计设计质量成本预测、计划、核算、分析、反馈和改进等流程。
01组织结构明确质量成本管理组织架构，确定各部门职责和分工。
02制度建设制定质量成本管理制度，规范质量成本核算、分析和控制流程。
人员合理配置资源，确保质量成本控制的有效实施。
资源方法信息01020403建立完善的质量成本信息收集、整理、分析和报告机制。
培训员工，提高全员质量意识和成本管理水平。
采用科学的质量成本管理方法和工具，提高管理效率。
质量成本管理体系的建立步骤评估现有管理体系的优缺点，明确改进方向。
诊断现有管理体系制定详细的质量成本管理体系实施计划。
组织培训活动，提高员工对质量成本管理的认识和重视程度。
按照实施计划逐步推进质量成本管理体系的建设。
对实施过程进行监督，发现问题及时改进，不断完善管理体系。
全面质量成本管理(QCM)概述
总会计师主持， 质管部组织。
质量成本预测 与计划
1.选择主导产品。 2.确定比较基期和比较
基数。 3.建立QMS指标体系（
目标指标、结构指标、 和相关指标。） 4.预测和编制质量成本 指标计划。
二、质量成本管理体系控制流程
总工（或管代） 主持，质管部 组织。
质量成本科目设 置
预防成本
鉴定成本
内部损失
内部损失包括：报废损失费、返修费、降级损 失费、停工损失费和产品质量处理费；
外部损失包括： 索赔费、退货损失费、折价损 失费和保修费。
根据企业实际情况还可以设置四级科目和细目； 外部质量保证成本包括：质量保证措施费、产品
质量证实试验费和评定费（必要时设 置）。
2、质量成本管理导则
（9） 科目设置与核算 b） 质量成本核算 要求 — 按各级科目进行核算； — 核算周期，通常与成本核算周期 一致； — 核算责任归口要便于统计核算与 明确责任。
2、质量成本管理导则
（11） 质量成本综合分析与报告 c ) 质量成本报告 上期质量成本管理活动进行调查、分析、 建议的 书面材料； 作用——供领导决策和各部门质量改进。 以便： —评价质量管理的适用性和有效性； —识别需要关注的区域和问题； —确定质量、质量成本的目标。
2、质量成本管理导则
管理和质量体系要素指南
2、质量成本管理导则
（5）术语 分为质量、质量成本、显见和隐含质量成本 三个部分。
（6）总则 a) 概念 b) 要求 QC核算工作，由财务部门归口管理； 与现行成本核算制度的规定相互协调配套； 核算方法，采用会计核算为主、统计核算为辅的 办法。 质量显见成本，按国家规定的成本开支范围进行 核实； 隐含质量成本，由有关部门分析统计。
质量成本概述
质量成本结构示意图
1.质量成本概述
质量成本总额曲线
最佳值
质量改进区 内部和外部损失 >70% 预防成本<10%
质量适宜区
质量过剩区
内部和外部损失50%左右 内 部 和 外 部 损 失
预防成本<10%
<40%
检验成本>50%
质量成本最佳区域图
质量水平
2.质量成本预测与计划
➢ 确定比较基期和比较基数
企业应依据实际情况确定比较基期和比较基数。 基期一般应选定具有代表性的某一时期。 基期一经确定，应保持相对稳定。 所选定的比较基数应从不同角度说明企业的确良经营状况、 反映企业的管理水平，并随情况变化对其作出相应调整。
2.质量成本预测与计划
➢ 比较基数一般有以下几种
工时基数，如定额工时等 成本基数，如产品成本、质量成本等 销售额基数，如商品产品销售额等 产量基数，如总产量、工业总产值等
对质量因素的识别不充分； 外部沟通工作有缺陷，信息系统的支持力量较弱； 质量评审工作有缺陷； 质量管理方案陈旧或可操作性差； 质量教育不够完善； 质量管理体系文件有缺陷，体系运作不正常，体系审核不规范； 质量问题应急准备不够； 纠正和预防措施不力。
3.如何削减质量成本
采购部门中质量成本问题
在选择供货商时未能很好地执行相应的工作程序，存在严重的不 符合问题，所选定的供货商没有能力履行采购合同； 在采购合同的签署过程、合同内容的确定以及合同管理等方面未 能很好地执行相应的工作程序，采购合同存在缺陷，不能保证满 足生产和经营过程的要求； 工作程序文件不全或程序文件管理不善，采购程序文件存在缺陷 或版本未及时更新等。
1.质量成本概述
鉴定成本(Appraisal cost) 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用
质量成本分析
质量成本分析质量是产品或服务的关键属性之一，其与成本之间存在着密切的关系。
在现代企业管理中，质量成本分析是一种重要的管理工具，用于评估和控制质量管理所带来的成本影响。
本文将就质量成本分析的概念、分类以及应用进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用质量成本分析，以提升企业的质量管理水平。
一、质量成本概述质量成本是指为了保证产品或服务质量而发生的付出成本，在企业质量管理中占据着重要地位。
质量成本的大小与质量水平直接相关，优化质量成本的分配，可以有效提高产品或服务的质量，最终降低整体成本。
二、质量成本分类按照质量成本所涉及的范围和类别，可以将质量成本分为四个主要的分类，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而采取的投入成本，包括质量规划、设计评审、员工培训等。
通过提前投入资源来预防问题的发生，可以在源头上减少质量问题，降低后续成本。
2. 评估成本：评估成本是为了对产品或服务的质量进行检测和评估而产生的成本，包括检验、检测、测试等。
通过评估成本的投入，可以及时了解产品或服务的质量水平，减少质量问题的发生。
3. 内部故障成本：内部故障成本是因为产品或服务在生产或提供过程中出现质量问题而产生的成本，包括返工、报废、停产等。
此类成本通常是由于设计缺陷、生产工艺问题等导致的，通过减少内部故障成本的发生，可以提高生产效率和降低资源浪费。
4. 外部故障成本：外部故障成本是因为产品或服务在用户使用或销售过程中出现质量问题而产生的成本，包括保修、赔偿、售后服务等。
外部故障成本对企业形象和声誉有较大影响，通过降低外部故障成本的发生，可以提升用户满意度和品牌价值。
三、质量成本分析应用质量成本分析在企业管理中有着广泛的应用，其中最主要的应用场景包括质量成本评估、决策支持和质量改进。
1. 质量成本评估：通过对质量成本进行评估和分析，企业可以全面了解质量所带来的成本，并对质量成本进行合理的控制。
第十一章质量成本的分析与控制
为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办 公和宣传费，制定质量标准、编制手册、质量计划、开展质量 小组活动、工序能力研究和质量审核等所支付的费用。 （2） 质量培训费
为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意 识、质量管理、检测技术、操作水平等培训所支付的费用。 （3） 质量奖励费
3、内部损失成本（internal failure cost）
内部损失成本：是产品出厂前，因不符合规定的质量要求所 发生的费用。一般与废、次品数量成正比。可细分如下：
（1） 废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的在产品、 半成品及成品报废而造成的净损失。
（2） 返修损失：对不合格的产成品、半成品及在产品进行 修复所使用的材料、人工费。
生产
检验 不合格处理
销售
预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本
10%
40%
50%
质量成本分析的内容与方法
质量成本分析是对质量成本的形成， 变动原因进行分析和评价，找出影响质量 成本的关键因素和管理上的薄弱环节。
1、总额分析
2、趋势分析
3、比较基数比较
4、构成比分析
1、总额分析
计算本期（年度、季度或月度）质量成 本总额，并与上期质量成本总额进行比 较，以了解其变动情况，进而找出变化 原因和发展趋势。
2、趋势分析
将一段时间内的质量成本数据描绘在坐 标图上，以观察质量成本的变化趋势。 （见图11-5）
3、比较基数分析
即将质量成本与基数相比得到一个指数。 通常使用的基数有：销售额、产值、利润等 使用基数的一般常用指标有：p311
质量管理学第3章 质量成本与经济性分析
质量成本总额
最低成本点 A
I区
质量改进区 损失成本>70% 预防成本<5%
II区
质量控制区 损失成本≈50% 预防成本≈10%
III区
质量过剩区 损失成本<40% 预防与鉴定成本>50%
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析
❖ 质量成本的分析是质量成本管理的重点环节之一，通过质量成 本核算的数据，经过分析，找出质量存在的问题和管理上的薄 弱环节，提出需要改进的措施并向各级领导提供资料信息和建 议，以便对质量中的问题作出正确的决策。
2、提高生产制造过程的质 量经济性
3、提高产品的使用过程的 质量经济性
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 产品寿命周期全过程的经济性
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析 • 质量成本指标体系
2、结构比例指标 •预防成本占质量总成本的比例 •鉴定成本占质量总成本的比例 •内部损失成本占质量总成本的比例 •外部损失成本占质量总成本的比例
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.1质量成本
❖ 质量成本的分析 • 质量成本指标体系
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 质量经济性的内涵
质量经济性强调产品不仅要满足适用 性要求，还应该讲求经济性，也就是 说要讲求成本低，要研究产品质量同 成本变化的关系。
产品质量
成本
第3章 质量成本与经济性分析
❖ 3.2质量经济性
❖ 产品寿命周期全过程的经济性
1、提高产ห้องสมุดไป่ตู้开发设计过程 的质量经济性
全面质量成本分析
返修损失
为修复不合格品所发生的费用 和时间损失。
事故处理费用
由于质量问题导致的事故处理 费用。
外部失败成本
外部失败成本
指产品出厂后由于质量问题导致的损 失。
索赔费用
对用户进行赔偿的费用。
02
01
03
退货损失
由于用户退货导致的产品损失和运输 费用等。
诉讼费用
处理质量问题诉讼所需的费用。
05
04
市场降价损失
概念
它基于组织的质量管理体系，通过识别和分析与质量相关的 成本，帮助管理层制定战略决策和改进计划。
全面质量成本分析的重要性
提高产品质量
通过全面质量成本分析，企业 可以更加关注产品质量，并采 取必要的措施提高产品质量， 从而提高客户满意度和忠诚度
。
降低运营成本
通过全面质量成本分析，企业 可以识别和分析与质量相关的 无效成本，并采取措施减少这 些无效成本，从而降低企业的
质量成本模型的构成
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本以及其他质量相关成本，每个类别可根据具体业务情况 进行细分。
质量成本模型的优化
根据实际情况和需要，对质量成本模型进行优化和调整，使其更符合实际业务场景。
质量成本效益分析
要点一
质量成本效益分析的 意义
通过评估质量成本与质量效益之间的 比例，为企业制定合理、有效的质量 管理策略提供依据。
案例四：员工参与对质量成本的影响
背景介绍
某公司为了提高员工参与度和 降低质量成本，开始实施员工
参与计划。
实施过程
该公司通过开展员工培训、激励 措施和质量奖励等方式，鼓励员 工参与到质量改进和成本控制中 来。
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关的标准主要包括以下几个方面：
1. 质量成本的界定：质量成本被定义为一定时期内的故障（损失）成本。
具体包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本主要指产品在出厂前由于质量缺陷或故障造成的损失，例如废品损失费、返工或返修损失费等。
外部故障（损失）成本则主要是产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，例如顾客退货损失费、产品责任费、投诉费等。
2. 质量成本的目的：质量成本主要用于衡量公司质量管理体系运行的有效性，它是一个综合的成果体现。
通过分析和控制质量成本，企业可以进一步提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。
3. 质量成本的计算公式：质量成本等于内部故障（损失）成本加上外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本包括报废损失费和返工或返修损失费；外部故障（损失）成本包括顾客退货损失费、产品责任费和投诉费等。
4. 质量成本的统计与报告：企业中的技质部、生产部、财务部和销售部等各部门需分工合作，按月收集、汇总、分析质量成本数据，并及时向管理者代表报告。
财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，并组织落实、统计和核算工作。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅与经济学质量成本相关的标准文献。
产品质量成本计算
产品质量成本计算产品质量成本是指为确保产品达到预期质量水平而需要投入的所有成本。
正确计算产品质量成本对企业的质量管理和成本控制具有重要意义。
本文将介绍产品质量成本的概念和分类，并说明如何计算和控制产品质量成本。
一、产品质量成本概述产品质量成本是指为了保证产品质量而进行的投入和支出的所有费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品质量问题而进行的管理和控制费用。
预防成本包括质量规划、质量培训、质量标准制定、检验设备和工具的购置等费用。
预防成本的目的是通过对生产过程的管理和控制，防止质量问题的发生，从而减少后续的评估和故障成本。
2. 评估成本评估成本是为了发现和检测产品质量问题而进行的费用，主要包括检验、测试、检测设备的维护和校准等费用。
评估成本的目的是及时发现产品质量问题，防止不合格产品流入市场，减少后续的故障成本和售后服务费用。
3. 故障成本故障成本是由于产品质量问题而引起的损失费用，包括内部故障成本和外部故障成本。
内部故障成本包括不良品的处理费用、返工和报废费用等，外部故障成本包括退货、售后服务和维修费用等。
故障成本的目的是通过分析和改进产品质量，减少产品质量问题的发生，降低故障成本的支出。
二、产品质量成本计算方法产品质量成本的计算方法主要有两种：传统方法和现代方法。
传统方法主要是以成本会计为基础，采用统计数据和财务报表进行计算；现代方法则更多地基于质量成本管理和持续改进的理念，强调以质量为导向进行成本的计量与控制。
1. 传统方法传统方法主要采用成本会计的思想和方法进行质量成本的计算。
通过对各个成本项目进行分类，使用财务报表上的数据，来计算产品质量成本。
传统方法的优点是简单易懂、数据来源可靠，但其缺点是无法准确反映质量问题的成本和影响。
2. 现代方法现代方法主要是以质量成本管理和持续改进为核心，通过质量管理的实践来计算和控制产品质量成本。
现代方法的核心是质量成本分类，主要包括内部失控质量成本、外部失控质量成本和潜在失控质量成本。
第三章 质量成本管理
第二节 质量成本的管理
4．质量成本的统计与核算
按照确定的质量成本科目，收集质量成本的数据，进行质 量成本的统计与核算。
第一节 质量成本概述
3．销售服务工作中质量成本的运用
销售部门在产品出厂前后都能做好用户服务工 作，如产品售出后，对用户进行培训，教会他们如 何正确使用和维修产品；在产品投入使用后，又能 做好服务和调查工作，就能避免因使用不当而造成 的事故损失，并能把用户的意见和建议反馈到有关 部门，做为改进质量的依据。
b. 工序间检验费用
指对中间产品和产品制造过 程中各工序的状况进行鉴定所支 付的费用。
c. 成品检验费用
指对产品入库、出厂的质量 鉴定所发生的费用。
e. 检验和试验设备费用
查核产品在整个加工期间是 否符合质量要求所需的检测和试 验设备等费用 。
f. 工资及附加费用
专职检测、计量人员的工资、 检验部门的办公费、各种附加费 用等。
（1）企业内部损失成本
a. 废品损失； b. 返工返修损失； c. 复检测试费用； d. 停工损失； e. 产量损失； f. 故障损失处理费用； g. 降级损失等。
a. 废品损失费
指无法修复或在经济上不值得修 复的产成品、半成品、在制品、试生 产产品等因报废的净损失价值。
b. 返工返修损失
指对不合格的产成品、半成品、在制品进 行修复而使其合格所耗用的原料、材料、动力、 人力等费用。
（2）质量成本的报告 质量成本报告是根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门
汇报时所作的书面陈述，以作为制订质量方针目标、评价质量体系 的有效性和进行质量改进的依据。
第二节 质量成本的管理
3．质量成本的控制和考核
（1）质量成本的控制 质量成本控制是以质量成本计划所制订的目标要求为
质量成本
2.
质量审核费用
鉴定成本
质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和第三方评审。
外部担保费用
外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。
顾客满意调查费
顾客满意调查费用是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相 关调查分析的费用。
产品工程审查和装运发货的费用
产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查 试验和检验数据时所支出的费用。
临时版本测试人工费 因质量问题生产线停产损失 库存积压资金占用费
汇总
生产维修人员工资与福利
生产维修物料消耗费
内部质量事故处理费
问题处理支付的差旅费
硬件重新/更改设计人工费
硬件重新/更改设计材料费 软/硬件重新测试人工费
版本升级人工费
不良发货运输费用
二、质量成本科目设置
1. 2. 3. 4.
预防成本 鉴定成本 内损成本 外损成本
4、外部故障（损失）成本
投诉费
在保单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费 用，或在保单期满之后用于顾客特殊投拆的调查处理所支出的费用。
产品售后服务及保修费
直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障 和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。
预防、鉴定成本
质量水平
图1.1
质量成本模型
从上图看以看出：
（1）预防、鉴定成本随着质量水平的提高而增加；
（2）故障成本随着质量水平的提高而减少；
（3）总质量成本是一条曲向上的二次曲线，有一个 最低点，其对应的质量水平为最适宜质量水平。
4. 质量成本分析
（1） 结构比指标 预防成本 预防成本率＝ 总质量成本 鉴定成本 总质量成本
质量成本
B.失败成本:( Failure Costs ) ─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报 废)。 ─外部失败成本：产品或服务在运交客戶后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失 (诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折 让，产品回收成本、责任成本)。
22
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本 运作质量成本 失败成本 内部失败 外部失败
预防及鉴定成本
23
三、质量和成本之关系
设计质量与成本之关系
制造质量与成本之关系 运作质量成本
外部质量保证成本(略)
24
1.设计质量与成本之关系图
售价
金 额
b
c
利润
a
成本
术可 水达 准到 之 技
9
预防成本(Prevention Costs)
a.3采购 a.3.1供货商评审 a.3.2供货商实地评级 a.3.3采购单技术数据评审 a.3.4供货商质量计划 a.4生产过程(制造或服務) a.4.1生产过程的有效性 a.4.2生产过程质量计划 a.4.2.1质量测量及管制设备的研制 或设计 a.4.3有关生产过程支持的质量计划 a.4.4作业人员的质量教育 a.4.5作业人员的统计品管/制程管制
18
内部失败成本 ( Internal Failure Costs)
a.3.1 重新检验或测试 a.3.2 额外的操作 a.3.3 报废成本 a.3.4 最终产品或服务的降等或降级 a.3.5 内部失败人工成本 a.4其他内部失败成本
19
b.外部失败成本：产品已运交顾客后所发现的不
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质量成本
质量成本是全面质量治理活动的经济性表现。
是衡量质量体系有效性的一个重要因素。
对质量成本进行统计、核算、分析、报告和操纵，不仅能够找到降低生产成本的途径，促进经济效益的提高，同时还能够监督和指导质量治理活动的正常进行。
因此，质量成本是全面质量治理深入进展和财务成本治理必须研究的
问题。
一、质量成本的涵义和作用
生产方和使用方为确保中意的质量所发生的费用以
及当质量令人不中意时所遭受的损失，称为质量成本。
这确实是讲，质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的治理活动所支付的费用和由于质量损失所造成损失的总和。
企业为了使产品能满足适用性的要求，就要在全过程防止缺陷产品的流传，就必须对产品进行检验或试验，因而发生了鉴不成本。
产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障，在出厂前也可能对有缺陷的产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出
质量损失。
由于存在出现故障的可能性和进行鉴不的必要性，企业还应该投入预防成本。
以减少现生产产品和新开发产品的损失成本和鉴不成本。
如此，质量成本包括：内部损失成本、外部损失成本、预防成本和鉴不成本，统称为工作质量成本。
专门情况还要增加外部质量保证成本。
即为向用户提供其质量保证要求的客观证据所支付的费用。
包括专门的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用。
上述概念可用式（12－1）表示。
实际成本=无缺陷产品成本十鉴不成本十损失成本十预防成本（12－1）
无缺陷产品成本是在产品不可能出现故障的情况下制造和销售产品的成本。
因此，
质量成本＝实际成本－无缺陷产品成本
（12－2）
合并式（12－1）（12－2）得：
质量成本＝鉴不成本十损失成本十预防成本（必要时，再加外部质量保证成本）
（12－3）
开展质量成本治理对改进产品质量，深入开展质量治理，降低成本，提高经济效益和企业素养具有重要的现实意义。
（1）有利于操纵和降低成本
产品结构日渐复杂，对周密度与可靠性要求亦高，因而，为使产品具有适用性所需要的质量成本增多，约占总销售额的5％～10％。
分析质量成本中四类成本的比例关系，寻求质量成本的最佳值，从而进行操纵就能最大限度地降低质量成本，达到降低产品成本的目的。
（2）从质量成本寻求提高产品质量的途径
质量成本的计算与分析，有助于指导和推进质量改进打算的实施，通过质量改进能够提高产品的可靠性和维修住，减少使用成本，扩大销售额，给企业和社会带来经济效益。
（3）促使企业领导重视产品质量，有利于推行质量治理工作
通过质量成本计算，企业领导掌握各项费用所占的优例，能够具体的看到产品质量和质量治理中存在的同题，以及对企业经济效益的阻碍，从经济效益上促使领导重视产品质量，支持质量治理推进打算的贯彻实施，提高企业治理的水平。
（4）拓宽成本治理道路，使成本治理进展到一个新的价段
多年来，我国成本治理实际上只是成本的事后计算，没有治理到生产经营全过程，作为实现目标成本地有效手段。
引人质量成本后，对成本治理提出了新的要求。
要实行全过程的、预防性的成本治理，还要针对不同职能，分不核算、操纵，从而扩大了成本治理的职能和工作范围，使我国成本治理进入一个新的时期。
二、质量成本治理的原则和程序
1．质量成本治理的原则
质量成本的治理应遵循下列三顶原则：
①应以寻求适宜的质量成本为目的。
任何企业的质量成本，都有与其产品结构、生产批量、设备条件及人员素养等生产能力相适宜的质量成本。
开展质量成本治理的目的是尽快寻求到适宜的质量成本并有效地操纵它。
②应以真实可靠的质量记录、数据为依据。
实施质量成本治理过程中，所用的各种记录、数据务必真实、可靠。
只有如此，才可能做到核算准确、分析透彻、考核真实、操纵有效。
否则，势必流于形式，无法猎取效益。
③必须充分发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门的积极性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本治理。
否则，仅靠质量部门是开展不了质量成本治理工作的。
2.开展质量成本治理的程序
①认真开展质量成本治理的宣传教育。
质量成本治理是一个新课题、新工作，推行时涉及专门多部门和人员。
因此，必须开展质量成本治理的宣传、教育和普及工作，让大伙儿理解和支持质量成本治理工作。
对从事质量成本治理的人员要进行专门培训。
培训的内容应包括：质量成本项目的构成，质量成本数据的收集，质量成本的统计、核算、分析、报告、打算和操纵方法等。
②建立质量成本核算、统计、治理组织体系。
实施质量成本治理必须要有组织保证。
因此，依据质量成本治理需要，应确定各有关部门的专兼职质量成本核算、统计和治理人员，并明确其职责和任务。
③制订质量成本治理的标准或制度。
制定开展质量成本治理的程序，规定质量成本原始记录表格内容与格式，建立质量成本治理的评审制度或标准。
④编制质量成本打算。
质量成本打算是指为达到适宜的质量成本而筹划的各种措施。
每个推行质量成本治理的部门和单位必须编制质量成本打算付诸实施并逐渐使质量成本进入操纵时期。
质量成本打算应规定质量成本目标，采取的具体措施以及检查与考核的指标等。
要求目标定量，措施有力，具有可行性。
⑤质量成本的统计、计算和分析。
规定质量成本核算期后，就收集有关质量成本的数据资料，同时按规定时刻进行质量成本各二级科目与三级科目的统计、计算，汇总填报。
依照质量成本统计汇总报表，企业财务和质量治理部门应作出质量成本的趋势分析，编写质量成本报告。
⑥定期对质量成本进行考核。
一般应每月对质量成本考核一次，必要时还可每一季度重新考核一次。
考核后，其质量成本的操纵状况应与经济责任制挂钩。
⑦提出质量改进打算和措施。
企业领导及有关部门应依照质量成本报告，结合企业具体情况，确定以质量改进目标为核心的质量改进打算及相应的质量改进措施，并组织落实负责部门和进度，完善质量体系文件。
⑧执行质量改进打算和措施，降低质量成本，提高经济效益。
认真执行质量改进打算和措施，以达到降低质量成本和提高经济效益的目的，然后再制订新的一年质量成本打算。
三、质量成本项目的构成
质量成本治理付诸实施，就要明确规定哪些费用是属于质量成本范畴。
现结合我国情况将常用的、适宜的项目列出并加以解释。
但各企业在实际使用中应结合企业生产组织、工艺方法、质量治理体系的实际，拟订更适宜的项目。
1．预防成本
预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，操纵工序质量，减少故障损失而采取的措施所发生的各项费用。
GB／T19000.5的标准定义为：“是预防发生故障而支付的费用。
”它一般包括下列项目。
①质量打算工作费。
为制定质量政策、目标及质量打算而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。
②设计评审费。
开发设计新产品在设计过程的各时期所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。
③工序能力研究费。
为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。
④质量审核费。
对质量治理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用。
⑤质量情报信息费。
对市场质量情报和厂内外质量信息的收集分析、归纳、处理、早期报警和促进研究所发生的费用。
⑥质量培训费。
以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制订培训打算直到实施所发生的一切费用。
⑦质量改进措施费。
制定和贯彻各项质量改进措施打算，以达到提高产品质量或质量治理水平而进行活动所发生的一切费用。
⑧质量奖。
职工的质量奖及质量治理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。
⑨供货单位质量保证。
因对供货单位提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。
2．鉴定成本
鉴定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。
”一般包括以下各项。