离心压缩机余热回收工程技术方案要点
空压机余热回收利用方案
项目名称一空压机余热回收利用项目内容及路线介绍1、项目背景压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
这些“多余”热量被排放到空气中，这使得这些热量被浪费。
可回收的热量分析：100%的电能消耗，电机散热约为5%，润滑油带走热量约为75%；压缩空气带走热量约为10%；其他的损失为10%；可以回收的热量为85%。
2、现有状况厂区管道气输送动力是空压机，洪生气体公司先运行一台450kW英格索兰离心空压机及132kW阿特拉斯螺杆空压机1台。
目前空压机均采取水冷模式降温。
供暖采取外购蒸汽满足冬季办公楼供热需求，洗浴热水采取太阳能热水器，无其他热需求点。
3、节能效益序号空压机功率(KW)可回收功率（KW）可回收热量（Kcal/H）温升40℃水流量（kg/H）温升60℃水流量（kg/H）1132998514021291419 245033829025072564837根据机组的加载功率80%，在供暖循环加热中，空压机余热回收率60%。
两台空压机总回收量为209kW，根据办公楼供暖负荷以80W/㎡，可满足2612㎡办公楼采暖。
以蒸汽价格50元/GJ计算，供暖期可节约供暖费用为：209kW/h×12h×150天÷278GJ/kWH×50元/GJ=6.7万元，项目预估技改投资17万元，直接投资回收期2.5年，减少冷却循环水系统负荷。
如在其他季节将回收热量加以利用，投资回收期将大大缩短。
4、系统原理图5、空压机能量回收装置的综合优势●提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转多数空压机制造厂家出厂机组设定风扇运转温度为85℃启动散热。
热能利用改造后，可使空压机组运行温度控制在85℃以内，降低螺杆空压机散热风扇运转时间。
另外，螺杆空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低。
空压机余热利用技术方案
空压机热能回收系统节能改造项目技术方案二〇二零年六月目录一、项目概况 (1)二、节能技术概述 (1)2.1空压机基本原理 (1)2.2空压机余热再利用热水工程的优点 (1)2.3产品特点介绍 (2)2.4设计依据及执行标准 (2)三、余热回收节能效益分析 (2)3.1项目简介 (2)3.2空压站余热回收节能效益分析 (3)四、节能量汇总 (4)一、项目概况公司制氮空压机房有4台900kW离心式空压机（3开1备）、3台1120KW 离心式空压机(不使用)；空压机站有4台1000kW离心机（3开1备）共计11台离心式空压机。
正常运行其中6台空压机，其余2台作为备机，3台因耗能过高长年不使用。
目前的热能都未做任何的回收利用，水冷系统也属耗能，造成能源的浪费。
经过初步考察，本方案初步分析了压缩空气系统的运行和耗能情况，并针对其中存在的节能空间推荐了改造方案。
二、节能技术概述2.1空压机基本原理空压机长期连续工作过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的热量通过空压机自身散热器排放到空气中。
离心式空压机，空压机运行三级压缩后产生的余热，温度通常达到120℃及以上，直接由后冷却系统通过冷却水将热量带走，不但浪费了能源，更会造成热污染；空气压缩机余热再利用装置并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8－2.0倍。
产出的热水可提供生产车间工艺用水或者员工生活用水，从而解决了企业主为产生热水长期经济支付的沉重负担。
2.2空压机余热再利用热水工程的优点空压机余热再利用装置，充分利用了免费的热能，不需运行费用，一次投资就可以得到取之不尽的生活热水，只要工厂开工，不受恶劣天气的影响，只需消耗水泵用电，无任何污染，同时空压机的运行温度条件也得到了极大改善，并延长了机器的使用寿命。
压缩机余热回收中央热能热水机项目方案介绍
空气压缩机余热回收再利用空压机热水机中央热水方案与报价2021年9月目录一、前言 (2)二、空压机热泵热水工程介绍 (3)三、空压机热水机介绍 (4)四、空压机安装上热能热水机的对空压机的影响 (5)五、空压机安装上热水机的优点 (6)六、工程案例 (6)七、工程报价 (7)八、商务条款 (8)九、部份工程案例 (10)一、前言随着社会的进步，人们生活水平提高，企业更注重的是员工的生活环境与福利待遇。
因此员工的生活用水（热水冲凉），便成为了体现企业对员工的重视，而对于企业来讲也是一种经济负担。
所以不少大型企业为了减少费用，不断的更新节能产品，如从电热水器到柴油锅炉再到太阳能、空气能热水器，每次更新都要花费不少费用，并且几年就要大修。
为了能给企业最有效的降低成本，又能为社会节能减排。
我们就从企业工厂已经有的一些设备（如发电机、空压机、锅炉、冷水机、中央空调等）着手，利用余热回收。
这样企业只要一次投次，就可长期利用余热能量烧热水供员工使用。
减少了几年就更换热水器的费用。
如果将空压机的余热回收，可以完全满足贵司工业用水，又可以提高空压机的产气量。
根据目前宿舍用水情况，通过现场勘查，建议对空压机做余热利用。
这个节能工程若能完成，必将给贵厂带来极高的经济效益及社会效益。
（热水机运行时，空压机原散热系统关闭，它所产生的电费已抵消，相当0费用。
）二、空压机热泵热水工程介绍2.1 原理利用客户已有的螺杆空压机，通过油管联接到我们自主开发的热水机，螺杆机的油温就是热水机的热源。
将加热的水通过保温管送到保温水箱，贮存待使用。
螺杆空压机热泵节能技术，作用于企业职员福利生活热水加热。
不需运行费用，一次投资就可以得到取之不尽的生活热水。
工作原理：螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中。
把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能的过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普遍物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4，它的温度通常常在80℃（冬季）-100℃（夏秋季），这些热能都由于机器运行温度的需求，被无端地废气排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
余热回收系统技术
余热回收系统技术余热回收系统技术热回收技术是暖通空调领域比较成熟和先进的节能环保技术，可以最大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。
目前已将热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。
目前国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。
干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。
降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了高效，尤其应用了新的压差回油方式更加稳定、可靠。
降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到高效运行，相比满液式机组只需更少的制冷剂充注量，对环境影响更小；采用了双管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。
而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。
双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。
而本项目采用的双管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。
采用双管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。
采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。
提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。
维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。
采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。
新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。
回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。
通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。
经合肥通用机电产品检测院检测，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比国家标准（≥3.60）高出31%。
离心式空压机余热回收利用分析
离心式空压机余热回收利用分析工作流程及原理工作流程：当电动机经增速器带动空气空压机的转子旋转时，空气经过滤器清除机械杂质后，被吸入空气空压机，空气在叶轮和扩压器中被压缩。
由于压缩后空气温度会升高，它将增加空气空压机的功率消耗，因此需经中间冷却器冷却后，再回到空压机进一步压缩。
经末级压缩后，达到所要求的压力后，送空气分离装置。
工作原理：离心空压机的一个工作轮与其相配合的固定元件组成一个级。
当电机带动工作轮旋转时，工作轮腔内的气体随叶轮一起转动，并通过离心力的作用被甩出，使气体的压力升高，增加了气体的动能和压力。
同时，由于叶轮的通道是从里往外逐渐扩大，气体从叶轮进口流向出口的过程中，相对速度降低，使一部分动能转为压力升高。
气体由叶轮进入扩压器后，由于速度进一步降低，转变为压力进一步提高；另一方面，空气从吸入口进入叶轮腔内，补充甩走空气后留下的空间，使气体不断受到压缩。
由于每个叶轮所能提高的压力有限，根据所需的压力，应配置相应数量的空压机级（即叶轮数目）。
每个叶轮的进气口均在接近轴心处由轴向流入，要使从前一级压缩出的气体进入下一级，还必须通过弯道和回流来均匀地引导气流的流向。
从离心式空压机的工作流程与原理中我们可以获悉，如何将每一级压缩后的高温气体中的热能进行回收是下文我们需要讨论的。
2离心式空压机改造方案2.1企业空压机概况企业共有6台英格索兰C950MX3离心式空压机，其中1台常年满负荷运行。
拟对1台满载的C950MX3离心式空压机实施改造，设备参数见表1。
回收其运行时产生的余热，生产75℃热水供工人生活楼浴室使用。
2.2方案描述将以上机组进行节能改造，进行3级压缩热提取，生产75℃热水供生活用水及浴室用水，替代原蒸汽加热及外购热水系统，达到节能效果。
机组热回收改造后与换热器构成闭式循环回路，该系统与机组距离10m，详见图1；换热器生成的75℃热水到2个60吨水箱，水箱接管到员工浴室，与原蒸汽换热后的系统对接，停止蒸汽系统供热。
离心压缩机余热回收工程技术方案教材
离心压缩机余热回收工程技术方案编制单位:编制日期:、项目概况 (1)、项目建设的必要性 (1)三、项目建设内容 (2)（一）项目设计原则 (2)（二）建设内容 (3)（三）工艺流程简述 (4)（四）产品特点......... 错误！未定义书签四、热工计算 (6)（一） .......................... 基本参数 6（二） .......................... 设计计算书 6（三） .......................... 主要设备7五、经济效益分析 (10)、项目概况有限公司现有三台空压机常年运行，空压机采用离心式两级压缩工艺，提供总容量为800NmVmin,0.35MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二级入口风温不可高于65C。
空压机压缩空气二级出口温度为夏季140 C,现生产工艺是将风温降到60C以下。
有四台三级离心压缩空压机，提供总容量为730NmVmin,0.75MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二、三级入口风温不可高于65 C，空压机压缩空气三级出口温度夏季为140 C,现在的运行方式是将三级出口风温降到60 C 以下外供。
二、项目建设的必要性国民经济和社会发展第“十二五”规划纲要提出：“面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。
”“十二五”期间的节能指标为：单位GDP能耗降低率为17%在能源费用日趋增高的今天，节能降耗也是企业降低运行成本，提高经济效益的一个有效途径。
本项目中，空压机作为压缩空气的生产设备，在制取压缩空气的过程中，不可避免的要产生大量热量，受生产工艺的制约，压缩空气必须降温后才能使用，因此要消耗大量的电能驱动循环冷却水、制造低温冷冻水来给压缩空气降温。
而在此过程中被冷却掉的热量有约50%是60 C以上常年可工业利用的中低温热源，而冬季则可将空压机产生的热能全部用来生活和工艺供暖。
大型离心空压机余热回收技术的应用
刘立友 盖素 霞 陈会振 （ 石药集团中 诺药 业（ 石家 庄） 有限 公司）
３ ． １夏季时， 通 过 泵组 将 系统 平衡 装 置 内低 温 热水 送
摘 要： 本 文 由原 料 药 发 酵 过 程 中空 气 压 缩 后 温 度 控 制 问题 ， 引出 关 于 大 型 离 心 空 压 机 余 热 回 收 技 术 的 探讨 ， 目的是 减 少压 缩 空 气 冷 入原 压 缩 空气 冷却 设 备及 新增 空 气热 能接 收 降温一 体机 ， 却需要的投入 ， 同 时将 回 收 的热 能 充 分 的利 用 供 热 制 冷 。 技 术 改 造 实 与压 缩 空气 换 热 后升 温 至 ８ ８ ℃ 进 入 吸 收式冷 水 机 组蒸 发 践 证 明 ，离 心 空压 机 余 热 回 收 技术 是 一项 很 值 得 推 广 使 用 的节 能技
一
５ 经济效 益核 算 ５ ＿ １ 夏季 制冷 节 能效 益 核 算 ： ２ ０ １ ２年制 冷机 组运 行 ３ 月 １ ６ 日 一 １ ０月 ２ Ｏ日， 运 行 ７个 月 ， 每 天 ２ ４小 时 ， 夏 季制 气 系统 调 整 后 ， 改造 空 压 机 组停 机 改造 ， 拆 除机 组 原 有冷 冷量 为 ２ ６ ０ ０ ｋ ｗ／ ｈ ， 电制 冷机 耗 电量 为 ４ ５ ０ ｋ ｗ／ ｈ ， 节 约运行 却器 ， 在 冷却 器后 端安 装余 热 回 收装置 。 电费 １ ０ ５ ． ２万 元。 ２ ． ３ 吸 收式 制冷 机 组施 工 部 分 ， 安装 独 立 的余 热 回 收 ５ ． ２ 冬 季供 热节 能效 益 分 析 ： 冬 季 供 热 ４个 月 ， 每 天 次热 媒水 循 环水 ， 与 真 空热 能 回 收机 组 的 一次水 热 媒 管 ２ ４小 时 ， 每 小 时使 用蒸 汽 ３吨 ， 蒸 汽价 值 １ ９ ０元 ／ 吨。 以 路 对接 ， 一 次水 热 媒进 入 空压 机组 冷却 器 及热 能 回 收装 置 ０ １ ３年 与 ２ ０ １ ２年对 比 ， 节 约蒸 汽费 用 ： １ ６ ４ ． ２万元 。 回 收热 量 ， 经过 泵组 输 送至 真 空热 能 回 收机 系统将 一 次水 ２ ５ ． ３ 全 年 节 约 运 行 费 用 ２ ６ ９ ． ４万 元 ， 换 热 器 、 吸 收式 热媒 输送 至 吸 收式 制冷 机 组蒸 发器 ， 独 立选 址 安装 吸 收式 余 热 回 收机 组 总投 资 ５ ０ ０万元 ， 两年 内 收回投 资。 制冷 机 组 ， 铺 设管 道将 制 冷机 组 的冷水 出水 管路 与总 管路 溴化 锂 、
一种空压机余热深度回收利用系统的研究
中央空调市场·2020年8月·第8辑一种空压机余热深度回收利用系统的研究刘明军 苏盈贺 姜 金 曲丰远 黄明硕（松下制冷（大连）有限公司，辽宁 大连 116600）摘 要：通过对不同种类空压机的应用情况、工艺流程、余热状况进行分析，提出了一种空压机余热深度回收利用系统。
主要介绍了喷油螺杆空压机余热回收方案和离心空压机余热回收方案，阐述了空压机余热深度回收利用系统的技术原理，并以某空压机站为例，对喷油螺杆空压机余热回收方案进行经济性分析，结合喷油螺杆空压机余热回收案例和离心空压机余热回收案例，对其经济效益和社会效益进行了评价，对空压机的余热回收利用及节能减排工作有良好的借鉴意义。
关键词：吸收式热泵；空压机；余热；深度回收0 引言空压机广泛应用于空分、化学合成、气体输送以及食品、药品等工业领域，空压机工作过程中消耗的大量电能只有15%的能量可以转换为空气势能，剩下85%的能量只能转换为热能，最终通过风冷或水冷的方式交换到大气中，造成了能源的浪费。
本文对空压机余热深度回收利用系统进行研究，深度挖掘空压机余热资源，积极推进余热技术利用，采取适合的解决方案，实现了余热资源的有效利用，希望为今后的余热深度回收利用及节能减排工作提供参考。
1 空压机市场调研1.1 空压机的主要应用范围空压机的应用领域十分广泛，但是不同的行业对于空压机的要求各不相同。
空压机的主要应用范围如表1所示。
1.2 空压机余热调查根据行业调查分析，空压机系统运行费用占比如图1所示。
系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%，电能消耗（电费）占77%。
空压机用途主要领域备注压缩空气作为动力食品、药品、工业生产搅拌、机械驱动空分气体分离，制氧、氮、氩、氦等—化学合成石化、化工油加氢精制、化工合成、聚合气体输送天然气输送、城市煤气输送—表1 空压机的主要应用范围图1 空压机系统运行费用占比根据空压机的特性，空压机运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，压缩空气势能占15%，如图2所示。
余热回收技术规格书
余热回收技术规格书
一、项目概述
余热回收技术是一种高效利用工业、能源和商业领域中产生的余热，将其转化为有用能源的环保技术。
本项目旨在为某企业提供余热回收解决方案，通过余热回收设备，提高能源利用效率，降低企业运营成本。
二、技术规格
1．余热来源：本项目的余热来源为企业生产过程中产生的废气、废水和高温设备等。
2．余热回收方式：采用热管余热回收装置，通过高效传热元件，将余热转化为有用热能。
3．回收效率：热回收效率不低于90%，确保能源的有效利用。
4．温度控制：根据实际需求，对回收热能进行温度调节，以满足企业生产过程中的不同用热需求。
5．防腐蚀与耐久性：采用特殊材料制作热管，具备良好的防腐蚀性能和耐久性，确保设备长期稳定运行。
6．安全保护：配备过热保护、缺水保护等多重安全保护装置，确保设备运行安全。
7．自动化控制：采用智能控制系统，实现余热回收设备的远程监控和自动控制，提高设备运行效率。
8．安装要求：根据企业现场情况，合理布局余热回收设备，尽量减少对企业现有生产流程的影响。
9．环保标准：本方案严格遵守国家相关环保标准，确保余热回收过程无二次污染。
三、操作流程
1．需求分析：对企业的生产工艺、用热需求及余热资源进行详细分析，确定余热回收方案。
2．设备定制：根据需求分析结果，定制合适的余热回收设备。
3．安装调试：在企业的配合下，完成设备的安装与调试工作，确保设备正常运行。
4．运行监控：通过智能控制系统，实时监测设备的运行状态，确保设备稳定运行。
5．维护保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保设备持续为企业创造价值。
余热回收方案范文
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
余热回收方案
能量回收系统第一部分:能量回收系统介绍压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。
由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。
但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。
在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。
根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。
根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。
据统计,空气系统的存在的系统浪费约15—30%。
这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。
对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。
现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。
其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。
对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。
通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。
经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出：到“十一五”期末（2010年），万元GDP 能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 %。
重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
余热回收方案
余热回收方案引言在工业生产和能源消耗过程中，大量的热能会以废热的形式散失到环境中，这不仅造成了能源的浪费，也对环境造成了污染。
为了有效利用这些废热并减少能源浪费，余热回收方案应运而生。
本文将介绍余热回收的概念、应用领域、工作原理和可行性分析，以及一些常见的余热回收方案。
1. 余热回收的概念余热回收是指将工业生产和能源消耗过程中产生的废热重新利用，将其转化为有用的热能，以提高能源利用效率。
余热回收不仅可以减少能源浪费，还可以降低企业的能源成本，减少环境污染。
2. 应用领域余热回收在许多领域都有广泛的应用，包括以下几个方面：2.1 工业生产在工业生产中，许多工艺过程中会产生大量的废热，如炉窑燃烧、蒸汽发生器排烟等。
通过余热回收系统，可以将这些废热重新利用，用于加热水、发电或产生蒸汽等用途，从而降低能源消耗。
2.2 建筑领域在建筑领域中，空调、供暖等系统产生的废热可以通过余热回收设备进行回收利用。
将废热用于供暖或热水供应，可以减少能源消耗，提高建筑的能源利用效率。
2.3 交通运输交通工具在运行过程中会产生大量的废热，如汽车的排气废热、火车的制动废热等。
通过余热回收系统，可以将这些废热转化为动力，用于驱动辅助设备或提供供电，从而降低燃料消耗。
3. 工作原理余热回收的工作原理主要包括废热收集、传输和利用三个步骤。
3.1 废热收集废热的收集通常通过热交换器实现。
热交换器将废热与要加热的介质进行热交换，使废热传递给介质，同时使介质的温度升高。
3.2 废热传输废热传输是指将收集到的废热从产生废热的源头通过管道或其他传输装置传送到需要利用废热的地方。
在传输过程中需要注意废热的损失和能量的有效传递。
3.3 废热利用废热的利用方式多种多样，可以根据需求进行选择。
常见的废热利用方式包括加热水、发电、产生蒸汽等。
利用废热不仅可以减少能源消耗，还可以带来一定的经济效益。
4. 可行性分析对于余热回收方案的可行性进行评估是非常重要的。
离心式空压机余热回收系统设计分析
离心式空压机余热回收系统设计分析周翔，孔德文，宋荣志（江苏信息职业技术学院智能工程学院，江苏无锡214153）一级压缩机阀门阀门50~80℃可调出水口进水口预加热换热器比例调节阀电动阀冷冻机余热回收机水泵后冷却器压缩空气出口30~40℃阀门110~170℃三级压缩机二级压缩机一级冷却器空气过滤器二级冷却器摘要：为了提高空压机余热的有效利用，提出一种离心式空压机余热回收系统设计方案，并通过某发电企业的具体案例进行计算分析，得到余热回收技术在实际使用时的可行性，该方案可回收大量的离心式空压机余热，投资回收期短，企业经济效益显著。
关键词：离心式空压机；余热回收；节能中图分类号:X 706文献标志码:A文章编号：1002-2333（2020）10-0118-03Design and Analysis of a Residual Heat Recovery System in Centrifugal Air CompressorZHOU Xiang,KONG Dewen,SONG Rongzhi(School of Intelligent Engineering,Jiangsu Vocational College of Information Technology,Wuxi 214153,China)Abstract:In order to improve the effective utilization of waste heat of air compressor ，a design scheme of waste heat recovery system in centrifugal air compressor is put forward.A specific case of a power generation enterprise is calculated and analyzed,the feasibility of waste heat recovery technology in actual use is obtained.This scheme can recover a lot ofwaste heat of centrifugal air compressor.The period of capital recovery is short and the economic benefit of the enterprise is remarkable.Keywords:centrifugal air compressor;waste heat recovery;energy conservation0引言根据美国能源管理局数据统计，空气压缩机在正常运转时，总耗电量中只有15%的电能，是有效利用于增大空气势能，而剩余的85%的耗电量最后都转换为热量，这些热量最终都被通过加装冷却器的方式散失掉[1-3]。
某热电站离心式空压机余热利用方案及评价
某热电站离心式空压机余热利用方案及评价摘要：目前常规的离心式空压机组中间冷却器一般采用工业水作为冷却介质，循环冷却水回水至机力冷却塔。
实际上，该部分热量全部被直接排放，不仅会对环境造成污染，还会造成能源损失。
热电机组除盐水系统中，除盐水会经过一系列换热器加热后最终进入锅炉。
若能将离心式空气压缩机组中间冷却器冷却介质更换为除盐水，将大大提高能源利用率。
本文，笔者将对离心式空气压缩机组余热利用方案及经济性、适用性进行评价。
关键词：热电机组；离心式空气压缩机组；余热利用；除盐水系统；经济性评价前言某热电联产企业现有规模为2×300MW燃煤抽凝机组、4×57MW燃煤发电机组（母管制机组，除盐水系统并联），拟建设1台57MW燃煤发电机组（#7机组）；4台750Nm3/min（0.9MPa）汽轮机拖动离心式空气压缩机组，同时建设2台400Nm3/min（0.9MPa）电动离心式空压机作为备用。
空压机机型为多级离心式H6-7，压缩级数7级，排气温度135℃，两段中间冷却器。
空压机在生产中具有连续运转的特性，但空压机的能耗较高，在产生压缩空气过程中会有大量驱动能量转化为压缩空气热能。
在该项目可研方案中，该部分热能将通过空压机级间冷却器进行冷却，冷却介质为工业水，循环冷却水回水至机力冷却塔进行换热。
实际上，该部分热量全部被直接排放。
因此，为提高能源利用效率，减少对大气环境的影响，本文考虑并分析如何利用该部分热能。
1.余热利用方案设想设想一：利用溴化锂机组进行制冷。
中冷器内热空气的进气温度约为110℃，夏季可达128℃。
根据目前溴化锂机组的系统配置要求，该热空气温度偏低，能量品位较低，目前制冷方面无技术可支撑该方面的能量利用。
设想二：增设热泵机组进行热能利用，提高除盐水温度设想三：直接加热除盐水，提高进入除氧器的除盐水温度对比设想二和设想三，均以提高除盐水温度为目的。
经过分析比选，由于除盐水本身温度并不高，中冷器可直接对其进行加热，且直接加热的效率较采用热泵机组二次换热的效率更高。
余热回收技术
3 余热发电系统工艺流程图
基于公司在冷轧热处理炉方面大量业绩和技术 实力，客户也主动邀请我们对多个镀锌、硅钢连退 炉烟气余热回收提供技术方案。
1）联合铁钢镀锌线退火炉烟气余热回收； 2) 华菱涟钢镀锌线退火炉烟气余热回收； 3）武钢二硅中高牌号硅钢连退线退火炉烟气余热 回收；
4）中冶新材硅钢退火炉及涂层烘烤炉烟气余热回 收；
换热器按传热方式分类 ，可分为以下三类 直接接触式（混合式） 蓄热式 间壁式
冷却塔 旋风预热器 澡堂蒸汽加热器
回转式空气预热器 各种蓄热室
管壳式（管板式、浮头式、填料函式、U型 管式）
板式（板翅式、螺旋板式、波纹板式） 管式（管箱式、套管式、喷淋管式） 板壳式
热管是60年代中期出现的一种高效传热元件。由热管组成的换热器具 有体积小、重量轻、传热功率大、流阻低等优点，在余热回收利用中 得到越来越广泛的应用。
一、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.℃,是普 通碳钢的数万倍。
二、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒， 两端温差100℃时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W 的热；
热处理炉烟气余热特点
1）烟气余热总量较少； 2）烟气含尘量少，有利于回收； 3）机组有利于余热的工艺条件，利于就近使用； 冷轧热处理线主要的余热利用点：
1）产循环过热水，加热清洗段碱液； 2）产循环过热水，加热热风干燥用热风； 3）预热过滤水，用于清洗段热漂洗用水； 4）产蒸汽，补充至蒸汽管网，降低外购蒸汽；
2、按余热锅炉的操作条件分类，如高温高压余热锅炉、中 压或低压余热锅炉。
3、按照余热锅炉汽水循环的特性分类，分为自然循环余热 锅炉、强制循环余热锅炉、直流式余热锅炉。
余热回收方案
余热回收⽅案空压机余热回收⽅案:1、为什么要空压机余热回收？空⽓压缩机应⽤⼴泛，在其长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量热能，最后以风冷或⽔冷的形式将废热奢侈的浪费到环境中。
空⽓压缩机产⽣热能，不仅营运成本⾼，⽽且环境污染极为严重，如将该部分热能回收利⽤于企业⽣活采暖、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽为社会企业解决使⽤热⽔之可观经济负担。
2、如何空压机余热回收？艾迪克空压机热⽔器（⼤型螺杆空压机适⽤选⽤了耐⾼温、⾼导热复合新型材料，先进独特的设计和⼀流的技术，智能化控制是空压机节能减排的最佳组合，同时也为空压动⼒开辟全新的节能⽅案！1、空压机余热回收利⽤理论基础：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，根据能量守恒原理把电能转换为机械能和热能，空压机在⼯作时产⽣⼤量的余热没有利⽤。
最后以风冷或⽔冷的形式作为废热⽩⽩地排放到环境中（浪费掉）。
热能反⽽造成运营成本⾼和环境污染……现艾迪克空压机热⽔系统将余热回收利⽤于加热⽔，成为企业员⼯⽣活热⽔、⼯业⽤⽔、热⽔空调……从⽽解决了企业为使⽤热⽔的长期经济负担。
2、空压机余热回收原理：螺杆式空压机在长期、连续的运⾏过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为⾼压压缩空⽓。
在机械能转换为⾼压压缩空⽓过程中，空压机螺杆的调整旋转产⽣的⼤量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或⽔冷的形式再把热量散发出去。
空压机⼯作时机油温度通常在80~100℃之间，热能转换系统充分利⽤⼯作时的余热，在机油管道未经散热器之前串联接⼊热能转换机油路; 热能转换机⽔系统连接循环保温⽔塔进⾏循环加热。
循环保温⽔塔内热⽔⽔温达到所设定温度（50~65℃可调）后,通过温控系统、输送系统到达员⼯宿舍楼顶的热⽔保温桶不断储存后供员⼯使⽤。
螺杆式空压机余热回收节能设备，采⽤冷热交换原理，将⾼温润滑油热量转换为55~70℃热⽔，从⽽解决了企业为解决员⼯⽣活热⽔、⽣产加热液体、空调系统恒温加热系统等长期承受的经济负担。
回收离心空压机余热用于工艺制冷在汽车制造业的应用
回收离心空压机余热用于工艺制冷在汽车制造业的应用发布时间：2022-07-22T01:10:35.317Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：梁剑锋1、黄伟健1、范一格1、刘建华2、符一林2[导读] 提出了在汽车制造业利用热水型溴化锂吸收式冷水机组回收离心空压机余热的设计及设备选型方在汽车制造业的应用梁剑锋1、黄伟健1、范一格1、刘建华2、符一林21广汽本田汽车有限公司2广州泰誉制冷科技有限公司[摘要]提出了在汽车制造业利用热水型溴化锂吸收式冷水机组回收离心空压机余热的设计及设备选型方案，并对节能效果进行了分析评价，为汽车制造业“双碳2030”的节能减排目标提供了一个可行性方案。
[关键词]溴化锂吸收式冷水机组、离心空压机、余热回收、节能、汽车制造业概述离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
根据离心空压机特性，运行时会产生大量的压缩热，压缩热消耗的能量占机组运行功率的85%，通常这部分能量通过机组的风冷或水冷系统交换到大气当中。
通过对离心式空压机进行节能改造，可将空压机运转时产生的大量的热能加以回收利用。
比较常见的方案是加装热回收换热机组，对水进行加热的方式进行利用，如：员工洗浴用热水、生产工艺用热水、溴化锂吸收式冷水机组的驱动热水等，替代企业传统的加热模式，能够减少企业传统能源的消耗，为企业带来新的节能空间。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：真空状态下，溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，利用水在高真空状态下沸点变低的特点来制冷，并且采用外部热源（热水、蒸汽、燃气等）驱动内部循环。
在全国“双碳2030”节能减排的大背景下，这些热能若能回收利用，既可降低制造业的生产成本，又能减少碳排放，是具有社会意义的。
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离心压缩机余热回收工程技术方案编制单位：编制日期：目录一、项目概况 (1)二、项目建设的必要性 (1)三、项目建设内容 (2)（一）项目设计原则 (2)（二）建设内容 (3)（三）工艺流程简述 (4)（四）产品特点............... 错误!未定义书签。
四、热工计算 (6)（一）基本参数 (6)（二）设计计算书 (6)（三）主要设备 (7)五、经济效益分析 (10)一、项目概况有限公司现有三台空压机常年运行，空压机采用离心式两级压缩工艺，提供总容量为800Nm3/min,0.35MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二级入口风温不可高于65℃。
空压机压缩空气二级出口温度为夏季140℃，现生产工艺是将风温降到60℃以下。
有四台三级离心压缩空压机，提供总容量为730Nm3/min,0.75MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二、三级入口风温不可高于65℃，空压机压缩空气三级出口温度夏季为140℃，现在的运行方式是将三级出口风温降到60℃以下外供。
二、项目建设的必要性国民经济和社会发展第“十二五”规划纲要提出：“面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。
”“十二五”期间的节能指标为：单位GDP能耗降低率为17%。
在能源费用日趋增高的今天，节能降耗也是企业降低运行成本，提高经济效益的一个有效途径。
本项目中，空压机作为压缩空气的生产设备，在制取压缩空气的过程中，不可避免的要产生大量热量，受生产工艺的制约，压缩空气必须降温后才能使用，因此要消耗大量的电能驱动循环冷却水、制造低温冷冻水来给压缩空气降温。
而在此过程中被冷却掉的热量有约50%是60℃以上常年可工业利用的中低温热源，而冬季则可将空压机产生的热能全部用来生活和工艺供暖。
具体利用方式有：夏季可用80℃以上的热水来作为吸收式制冷机组的动力源来制取7-12℃冷水供生活和生产工艺使用，40℃以上热水可利用热泵提取部分热能用于工艺加热。
总之，空压机热能综合利用技术就是将压缩空气降温过程重新整合梳理，将压缩空气中的热量提取出来作为热源综合利用，从而大大降低压缩空气使用过程中的能源浪费，实现能源梯级利用，同时降低压缩空气冷却成本，实现生产过程的节能降耗。
三、项目建设内容（一）项目设计原则1、回收利用工艺及技术与现有的生产工艺相结合，方案科学合理，选用的热回收设备先进、热回收效率高，系统设计可靠，工程投资省，运行费用低，操作管理方便，具有较高的能源回收利用率；2、严格按照各项相关的国家设计规范、标准、要求进行设计；3、余热余压回收利用方案充分考虑到季节的影响，与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合本公司的能源利用方案；4、经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运行费用，提高工程效益，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性；6、确保热回收系统运行安全、卫生、稳定；7、充分考虑工程操作、管理、维护的方便；8、尽量做到综合利用，使环境、社会和经济效益有机地结合起来。
（二）建设内容本项目在吸取国内同行业节能经验基础上，对工艺生产过程中的压缩空气进行余热换热，将末级压缩空气中的60℃以上的高温热能转化成热水，用于工艺加热或制冷，将末级前面无法获取高温热水的30-43℃循环水的热量利用热泵技术提取部分70℃-80℃热量用于工艺加热，从而在夏季最大限度的利用空压机的排热，减少能源的一次消耗量，实现能源梯级利用。
冬季利用水源热泵将全部的空压机循环水热量利用起来用于冬季采暖，热回收利用率为100%。
具体建设的内容为：1、增设双通道热回收器增设的双通道热回收器安装在原末级冷却器前，吸收热量后可制取95℃的高温水。
2、增设溴化锂制冷机组，利用95℃的高温热水来制取7-12℃冷水供生活和生产工艺使用。
3、增设水源热泵机组，用于冬季制取采暖用热水。
4、增设高温热回收水源热泵机组，从40℃的循环水中制取70-80℃热水，用于工艺加热。
通过改造，一方面，提取原先浪费的空气余热来供生产和生活用热，另一方面可以减少冷却水的蒸发用量，即可节约电力和利用热量，又可节约水资源，最大限度的提高了能源利用率。
（三）工艺流程简述1、区域1.1利用压缩机末级送出的140℃的高温空气，通过双通道热回收器，将空气中的热量转换成95℃的高温热水，升温后的热水用于工艺加热，或者去往溴化锂机组制取冷水。
经过热量交换后，压缩空气温度降至80℃，进入双通道热回收器下一级冷却系统进行冷却。
1.2双通道热回收器第一级热回收器内保持不低于0.2MPa的水压，以确保制取的95℃高温水不会汽化从而影响换热器的安全运行。
1.3双通道热回收器第一级热回收器制取的95℃高温水作为溴化锂吸收式制冷机组的驱动热源，制取7℃冷冻水，用于办公室及其他需要空调的场所。
1.4冬季利用水源热泵机组提取循环水的热量用于居民采暖，循环水废热利用率达到100%。
1.5根据现场预热需要情况，可再加高温热回收热泵，利用高的热水用于工艺加热，以提高冬季以外的废热利用率。
改造后的压缩空气冷却及热回收工艺流程见图1：图1：压缩空气冷却及热回收流程图（改造后）2、区域2.1利用压缩机末级送出的140℃的高温空气，通过双通道热回收器，将空气中的热量转换成80℃的高温热水，升温后的热水用于工艺加热（如需要，本区域也可以采用热水溴化锂制冷）2.2冬季利用水源热泵机组提取循环水的热量用于居民采暖，循环水废热利用率达到100%。
2.3根据现场预热需要情况，可再加高温热回收热泵，利用高的热水用于工艺加热，以提高冬季以外的废热利用率。
改造后的压缩空气冷却及热回收工艺流程见图2：图2：压缩空气冷却及热回收流程图（改造后）四、热工计算（一）1、基本参数空压机数量：3台；空压机空气流量：800Nm3/min 48000Nm3/h；空气温度：140℃；空气压力：0.35MPa；2、设计计算书工艺水节能量计算参数见表1、2、3：表1：双通道热回收器高温段设计计算技术参数表表2：冬季取暖工况下参数冬季总余热回收量1478+1222=2700 kW蒸汽驱动热泵总供热量 3419 kW (包括驱动蒸汽的热量)表3：夏季制冷工况下参数（二）1、基本参数空压机数量：4台；空压机空气流量：730Nm3/min 43800Nm3/h；空气温度：140℃；空气压力：0.75MPa；2、设计计算书工艺水节能量计算参数见表4、5：表4：高温水换热器水节能量计算表表5：冬季取暖工况下参数冬季总余热回收量1349+2500=3849 kW蒸汽驱动热泵总供热量：5320 kW (包括驱动蒸汽的热量)其它季节（除冬季外），可采用以上方法对营养液进行加热，从而合理了地利用以上热量。
（三）冬季总余热回收热量： 2700+3849=6549 kW冬季总供热量：3419+5320=8739 kW五、经济效益分析（一）冬季（1）冬季供暖生产热能节约费用节能功率：6549kW蒸汽热值：700kW/吨蒸汽价格：200元/吨采暖天数：120天/年冬季总节约价值：（6549÷700）×24×120×200=538.89万元（2）冬季设备运行费用设备功率：10kW电费：0.5元/kWh冬季运行费用：10×24×120×0.5=1.44万元（3）冬季供暖生产热能实际效益：538.89-1.44=537.45万元（二）夏季（1）夏季热能回收节约费用节能功率：2181kW蒸汽热值：700kW/吨蒸汽价格：200元/吨余热平均利用天数：100天/年夏季总节约价值：（2181÷700）×24×100×200=149.55万元。
（2）夏季设备运行费用设备功率：10kW电费：0.5元/kWh夏季运行费用：10×24×100×0.5=1.2万元（3）夏季热能回收实际效益149.55-1.2=148.35 万元（三）其它季节节能功率：1349kW蒸汽热值：700kW/吨蒸汽价格：200元/吨余热平均利用天数：330-120-100=110天/年总节约价值：（1349÷700）×24×110×200=101.75万元。
（四）全年热回收效益537.49+148.35+101.75=787.59万元（五）工程改造投资（万元）1）冬季取热部分：夏季制冷部分：2）冬季取热部分：营养液加热（或夏季制冷部分）：（六）投资回收周期÷787.59= 年夏季，厂区将采用溴化锂机组制冷，为办公区或生成区提供冷气。
厂区：考虑到厂区办公楼用冷有限，夏季将采用热风加热营养液的办法来回收热风中的热量（当然，如果有一定的冷风用户，也可以采用与同样的办法，即采用溴化锂机组制冷，为用户提供冷气）冬季供热面积大概在17.5万平方米（其中回收余热可供面积13.1万平方米，其余为驱动热泵所加入的蒸汽的热量）。