模板专项施工方案(钢管支撑)
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板施工方案1. 引言钢管支撑模板是一种常用的施工工具，用于支撑混凝土结构在施工过程中的临时负荷。
本文档将介绍钢管支撑模板的施工方案，包括材料准备、支撑设计、安装施工等内容。
2. 材料准备钢管支撑模板的材料主要包括以下几个方面： - 钢管：采用Q235B碳素结构钢管，直径一般为48mm或以上，厚度为3mm或以上。
- 钢管连接件：常用的连接件有扣板、螺栓等。
- 模板材料：常用的模板材料包括胶合板、刨花板等。
- 外护套管：用于保护钢管。
3. 支撑设计在进行钢管支撑模板的施工前，需要进行支撑设计。
支撑设计应考虑以下几个方面： - 施工荷载：根据混凝土结构的设计荷载确定钢管支撑的尺寸和数量。
- 支撑间距：根据混凝土结构的尺寸和跨度确定支撑的间距。
- 支撑高度：根据混凝土结构的高度确定支撑的高度。
4. 施工步骤4.1 安装钢管支撑1.根据支撑设计确定支撑的位置和数量。
2.安装钢管：将钢管连接件连接到钢管上，然后将钢管插入地面或预埋的基础中。
3.调整支撑高度：根据实际情况使用千斤顶或其他工具，逐个调整支撑的高度，使其与混凝土结构的要求相符。
4.固定支撑：使用螺丝或其他固定件，将支撑牢固地固定在地面或基础上。
4.2 安装模板1.根据混凝土结构的尺寸，将模板材料切割成适当的大小。
2.安装模板：将模板固定在钢管支撑上，使用螺丝或其他固定件进行固定。
4.3 检查与调整1.检查支撑与模板的安装是否牢固，是否符合设计要求。
2.如有需要，进行调整：根据实际情况进行支撑高度的微调，使其与混凝土结构的要求相符。
5. 注意事项•施工过程中，应注意安全，防止钢管支撑倒塌或模板脱落等事故的发生。
•支撑与模板的安装应符合设计要求，保证施工质量。
•施工结束后，应及时拆除钢管支撑，确保施工区域的安全。
6. 总结钢管支撑模板施工方案是确保混凝土结构施工质量和施工安全的重要工具。
本文档介绍了钢管支撑模板施工的材料准备、支撑设计、安装施工等内容，希望对工程施工人员提供参考和指导。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
模板工程施工方案(钢支撑)
紫菘·枫林上城三期12#楼模板施工方案审核人：施工单位：武汉天弓建筑工程有限公司编制时间：二○○七年八月十五日模板工程施工方案一、施工方法1、结构楼面底板采用定型胶合板，主梁底板采用50mm厚的木模板。
主梁和楼底板钢管支撑分开搭设,主梁支撑和底模晚拆，次梁和楼板模板早拆.根据本地平均气温条件,混凝土浇捣后10天，强度可达到设计强度的40％，经强度验算，楼板模板和主梁侧模在混凝土浇捣完毕10天后即可拆除,主梁底模和支撑待混凝土强度达到设计强度后再拆除。
2、配备两套模板，在模板安装前木工做二翻样工作，根据图纸尺寸，画好翻样图，操作人员必须按翻样图进行拼接、安装。
3、对于框架柱模板的安装，先在绑扎好的柱钢筋下脚，用电焊焊好固定支撑，确保柱断而尺寸。
柱模以单只校正，然后拉线将纵向和横向柱模用吊线锤校正，并支撑好梁底板。
4、梁底采采用木模，厚50m，采用双排Ф48钢支撑排架，底层设立排架前，地面要分层平整夯实，支撑下脚用50mm垫木纵、横方垫实，支模顺序先柱后梁，楼层梁底模板，按实际开间设置支撑，间距不大于0.1mm，水平撑和剪力撑设置间距不大于1.8m。
5、楼层底模板,据图纸尺用胶木板拼制，用100mm×100mm木方和活动顶撑50mm×100mm的木搁栅,间距控制在40mm范围内。
二、梁板支撑体系的计算3.1设计荷载3.1.1 模板及钢支撑自重：1.1KN／m23.1.2 混凝土自重：楼板：（厚＆＝10cm），２.4kg/m2井字梁：2.7KN/m3.1.3 钢筋自重：板：0.1Kn/m2梁：0.17kN／m2荷载分项系数1.4，静载分项系数1.2，以上荷载折合成均布荷均布荷载设计值q=7.56KN/m23.2 支撑验算粱板支撑立柱间距为 1.0m，每隔 1.8m高设—纵横水平拉杆。
钢管为Ф4.8×3.5mm，截面积A＝489mm2抗压强度设计值f c=205N／mm2，回转半径I=1.58cm。
模板高支模高度5--8米扣件式钢管支撑方案
. - 索理思（）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况2一、工程概况2二、施工要求3三、技术保证条件3第二章编制依据4第三章施工计划5一、施工进度计划5二、材料与设备计划5第四章施工工艺技术8一、技术参数8二、工艺流程8三、施工方法8四、检查验收20第五章施工安全保证措施22一、组织保障22二、技术措施25三、监测监控31四、应急预案33第六章劳动力计划34一、专职安全生产管理人员34二、所需劳动力安排35第七章计算书及相关图纸35一、计算书35二、节点图错误!未定义书签。
第一章工程概况一、工程概况索理思（）新建项目位于高栏港开发区平湾一路东段。
其中B标段里面有办公楼、门卫一、中心控制室、变电所、消防水罐、公用工程、操作间、仓库8个单体建筑物及废水预处理装置、事故水池2个构筑物。
各建筑物、构筑物高支模信息如下表一：表一：各建筑物、构筑物高支模信息各栋高支模层梁板结构情况如下表二：各建筑物、构筑物高支模梁板结构信息综上表一、表二所统情况计及《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）相关定义，本工程的模板支模属普通高支模工程。
为了确保支模高度H≥5M的各栋模板支撑体系安全，满足施工需要。
决定采用扣件式钢管满堂架支撑。
二、施工要求1、确保模板在使用周期安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、《木结构设计规》GB 50005-20032、《建筑结构荷载规》GB50009-20123、《混凝土结构设计规》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-20155、《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20137、《混凝土结构工程施工规》GB 50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ 46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-201110、《建筑施工模板安全技术规》JGJ 162-200811、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201612、《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-9113、《建筑施工临时支撑结构技术规》JGJ300-201314、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]15、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）16、本工程施工图纸17、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划按本工程施工总进度计划实施。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容承重支撑架及模板施工专项方案第一章一、编制依据1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计；2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。
该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。
本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。
本工程模板均采用新九夹板。
支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。
2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。
三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。
为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。
工字钢支撑钢管支模架专项施工方案
星海湾金融商务区XH—3-AB地块项目工字钢支撑钢管支模架专项施工方案编制人：王强生审核人：赵圣石审批人：沈兵江苏南通二建集团有限公司2016年06月08日目录第一章编制说明及依据 (4)1。
1 编制说明 (4)1。
2 编制依据 (4)1。
2.1 本工程图纸及相关文件资料 (4)1。
2.2 规范图集 (4)第二章工程概况 (4)2.1建筑概况 (4)2。
2工字钢支撑概况 (4)第三章施工、劳动力计划 (5)3。
2材料准备及要求 (5)3.2。
1材料周转 (5)3.2。
2材料技术要求 (6)3.3设备要求 (7)3.4技术准备 (7)3.5测量定位 (7)3。
6劳动力准备 (7)第四章施工工艺技术及检查验收 (7)4.1板支模设计 (7)4。
2梁支模设计 (9)4.2.1梁截面统计分析 (9)4.2。
2梁搭设综述 (9)4。
2。
3典型梁具体搭设 (9)4。
3脚手架搭设 (10)4。
4支撑架构造要求 (10)第五章质量、安全保证措施 (12)5.1拆模控制 (12)1、拆模时间 (12)2、拆模顺序 (13)4、拆除支撑体系注意事项 (13)5。
2质量保证措施 (14)5.3质量要求 (14)5.4安全架构 (15)5。
5安全保证 (16)5.6应急措施 (17)5.6.1应急救援机构 (18)5。
6。
2应急救援机构职责 (18)5.6.3应急救援工作程序 (18)5.6。
4应急救援装备 (19)5。
6。
5应急救缓药品 (19)5.6.6应急救援措施 (19)第六章文明施工措施 (25)第七章计算书及相关附图 (25)7.1梁模板（扣件式）计算书 (25)7.2工字钢简支梁设计计算书 (34)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对大连星海湾金融商务区XH—3-AB地块项目B区扶梯处梁板(4-5/S-Q）施工支模高度为4。
8m楼层的模板支撑体系，主要包括该结构层的梁板。
本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。
模板施工方案(钢支撑)
模板工程施工方案工程名称：编制人：企业负责人：总监理工程师：施工单位：监理单位：年月日方案内容一、工程概况二、模板支撑设计三、设计计算书四、细部构造大样图五、基础作法六、模板制作、安装的施工程序、方法和安全措施七、浇筑前的验收要求八、模板拆除的施工程序、方法和安全措施九、模板的施工荷载要求模板工程施工方案一、工程概况：二、模板支撑设计1、采用φ48钢管组合钢立柱和桁架支撑系统。
2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下沉，可将地面夯实找平铺大于50M厚木板，基础在混凝土上的加设垫板。
3、梁模支撑支住的间距0.8mm，柱在高度方向设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平杆离地面500mm左右一道，隔2m一道。
4、柱钢模采用柱箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50—65°角。
5、板的支撑桁架间距0.80m，跨度大于3.60m时加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆(每道间距2米左右)和斜拉杆，增加刚度和稳定性。
6、模板文撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定性，并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。
三、设计计算书1、楼板设计计算楼板支撑用钢管立柱和桁架，布置情况如附图1(选用支撑跨度比较大的楼板做实例计算)模板支架荷载 750N/M2钢模及钢桁架自重 250N/M2新浇硷重 0.12×25000=3000N/M2施工荷载 2500N/M2合计 6500N/M2则每区格面积为：1.8×1.8＝3.24M2每根立杆承受荷载：3.24×6500＝21060Nφ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I＝(d12+ d22)1/2／4＝15.78mm用立柱九根，各立柱间隔两米布置双向水平撑，并适当布置斜文撑。
按强度计算支柱的受压应力σ＝N/A＝21060/489＝43.07 N/ mm2＜f＝215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝L/I=1800/15.78＝114.07查钢结构设计规范得稳定系数：ψ＝0.470σ＝N/ψA＝21060/0.47×489=91.64N/ mm2＜f＝215N/mm2故稳定2、梁支撑设计计算梁荷载组合钢模及连接件钢楞自重 750×3＝2250N/M2钢管支架自重 250×4=1000N/M2新浇砼重 0.3×0.7×25000＝5250N/M2施工荷载 2500N/M2合计 11000N/M2每一区格面积0.3×0.8＝0.24m2每立杆支撑荷载11000×0.24＝2640Nφ48×3.5钢管的截面积：A=489mm2钢管的回转半径：I＝(d12+ d22)1/2／4＝15.78mm按强度计算支柱的受压应力σ＝N/A＝2640/489＝5.40 N/ mm2＜f＝215N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为长细比λ＝L/I=800/15.78＝50.70查钢结构设计规范得：ψ＝0.759σ＝N/ψA＝2640/（0.759×489）=7.11N/ mm2＜f＝215N/mm2故稳定3、柱模支撑设计计算柱截面500×500mm，最大净高4450mm，施工气温T=25℃，浇筑速度V＝4M/h，采用组合钢模板砼最大侧压力按下面两式进行计算，且取两者中的较小值Pm＝4十1500KsKwV1/3／(T十30)Pm＝25H式中：Ks—砼坍落度修正系数，坍落度小于30mm时取0.85，50mm—90mm取1.0，110mm—150mm时取1.15。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板支撑专项施工方案(很全面)
除拆板模
节六第
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模板专项施工方案(钢管支撑)
第一节模板方案选择本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计，柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55.65米，建筑面积22913.52m2总工期670天。
标准层层高3.0米，地下室一层高3.30m，地下室二层高 5.10m。
砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。
楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层（即架空层）均为180mm；一层（即-0.03层）均为150mm；二层及以上为100、120 mm。
梁截面：有200~300×400~700。
剪力墙：从－8.4～54m,墙厚200.柱有：基础顶（-8.4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300~900。
采用商品混凝土浇灌。
经综合考虑，结合有关规范规定，高度超过4.5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：第二节材料选择A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
地下室钢管支模架专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概况景瑞豪布斯卡项目二期工程，属于框架结构，地上5层；地下1层，建筑总高度为17。
3m，总建筑面积：18380.。
37平方米;本工程由舟山景瑞置业有限公司投资建设,上海中森建筑设计与顾问有限公司设计,浙江广厦工程勘察院勘察地质勘察,舟山百汇工程监理有限公司监理，浙江恒大建设集团有限公司施工总承包。
二、综合说明本工程楼板模板支模架高均为3.1米和3。
3米，施工总荷载8.671kN/m2，设计范围包括：楼板，长×宽＝7。
6m×8。
8m，楼板厚0。
12m。
为确保施工安全，编制本专项施工方案。
（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001).2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035—2006）.以下简称《规程》.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)。
4、本工程相关图纸,设计文件。
5、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。
6、舟山市普陀区建筑工程质量监督检验测试室检测报告：钢管、扣件（委）2009-000147、梁侧模板的计算依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）、《建筑施工手册（第四版）》等规范编制。
一、施工准备： a、材料:高支模采用Φ48×3.25钢管,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定.支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N。
m时，不得发生破坏。
60×80木方进场必须进行材质的验收.弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底.b、作业条件：在高支模时,作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作.二、立杆的接头必须采用对接扣件连接，应符合下列规定：1)、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
模板施工方案(钢管支撑)
模板施工方案(钢管支撑）一、工程概况与目标本工程为[具体工程名称]，位于[具体地点]。
本施工方案主要涉及到钢管支撑模板的设计、安装、质量控制及验收工作。
目标是确保钢管支撑结构稳定、安全，满足施工要求，保证工程质量，提高施工效率。
二、钢管支撑选型标准根据工程结构设计要求和施工现场条件，选用符合国家标准的钢管作为支撑材料。
钢管支撑直径、壁厚和材质等应满足设计图纸及施工规范的要求。
根据不同受力情况和施工阶段，合理确定钢管支撑的类型和规格。
三、支撑体系设计计算根据工程结构特点和施工要求，进行支撑体系受力分析，确保支撑结构安全稳定。
对钢管支撑进行力学计算，包括承载力、稳定性、变形等指标的验算。
设计计算过程中，应考虑施工过程中的各种不利因素，如温度、湿度、施工荷载等。
四、基础处理与安装准备对基础进行处理，确保基础平整、坚实，符合安装要求。
准备所需的钢管、连接件、紧固件等材料和工具，确保材料质量合格，数量充足。
对施工人员进行安全技术交底，明确施工要求和注意事项。
五、钢管支撑安装步骤根据设计图纸和施工方案，确定钢管支撑的安装位置和高度。
安装基础底座，确保底座平稳、牢固。
按照设计要求，逐步安装钢管支撑，确保连接牢固、稳定。
安装过程中，应随时检查支撑结构的稳定性和垂直度，确保安装质量。
六、安全技术措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员的安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保个人安全。
定期对钢管支撑进行检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
七、质量控制与检验施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
对安装好的钢管支撑进行质量检测，包括钢管直径、壁厚、垂直度等指标。
检测合格后，应进行整体稳定性测试，确保支撑结构安全稳定。
八、工程验收与移交钢管支撑施工完成后，应组织相关部门进行验收，确保施工质量符合要求。
验收合格后，应编制验收报告，详细记录施工过程和验收结果。
将验收合格的钢管支撑移交给使用单位，同时提供相关的技术资料和施工图纸。
模板及支撑体系施工方案
模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。
2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。
3、柱箍采用钢管扣件柱箍。
4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。
5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。
6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。
（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。
2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。
3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。
4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。
剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。
5、梁底板下部小横杆应加扣件。
6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。
7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。
8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。
10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。
梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。
11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。
模板专项施工方案(钢管支撑)
模板专项施工方案(钢管支撑)一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行模板专项施工时，首先需要对施工现场进行周密的准备工作。
清理施工区域内的杂物、确保施工现场的安全通道畅通，为后续的施工工作创造良好的环境。
1.2 员工培训和安全防护所有参与施工的工作人员都需要接受相关培训，了解施工方案和安全操作规范。
在施工期间，必须严格按照安全防护要求进行操作，保障施工人员的安全。
二、钢管支撑的安装2.1 钢管支撑的选择在进行模板专项施工时，钢管支撑是一种常用的施工工具。
选择质量可靠、结构坚固的钢管支撑对施工的顺利进行具有重要意义。
钢管支撑的长度和数量应根据具体的施工需求来确定。
2.2 钢管支撑的安装步骤1.将钢管支撑按照设计要求的位置放置在施工现场。
2.调整钢管支撑的长度，以确保其紧密贴合模板。
3.使用专用工具将钢管支撑固定在地面上，确保其稳固性。
4.检查钢管支撑的安装情况，确保其符合安全要求。
2.3 钢管支撑的拆除在模板专项施工结束后，需要及时拆除钢管支撑。
拆除钢管支撑时，应按照安全规范操作，避免发生意外事故。
三、施工总结及交接模板专项施工完成后，需要对工作进行总结并进行交接工作。
1. 梳理施工过程中出现的问题及解决方法，为后续施工提供参考。
2. 对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物。
3. 将施工现场交接给相关人员，确保施工过程的顺利衔接。
四、施工方案的调整和优化遇到问题时，应及时调整施工方案，保证施工工作的顺利进行。
根据施工过程中的经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上是钢管支撑在模板专项施工中的相关内容，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考。
钢管支撑专项施工方案
钢管支撑专项施工方案一、总体概述钢管支撑是指在土木工程施工过程中，为了保持或增加工地的控制面积、改善基坑墙体和周边建筑物的稳定性等目的，在基坑的地面或两侧设置钢管支撑体系。
本方案旨在详细介绍钢管支撑的施工方案，包括施工准备、支撑材料与工具的准备、支撑杆的安装、支撑杆的拆除等流程，并根据实际情况提出相应的施工技术要求和安全措施。
二、施工准备1.确定支撑位置和数量：根据工程设计和土壤条件确定需要进行钢管支撑的位置和数量，并编制相应的施工平面图。
2.采购支撑材料与工具：根据施工需要采购相应规格和数量的钢管、连接件、支撑杆、支撑底座、扣件等材料，并准备好相应的施工工具。
3.安全措施：制定相应的安全措施和施工领域划分，明确各作业人员的职责和安全防护措施。
三、支撑材料与工具准备1.支撑杆：选择合适规格的钢管作为支撑杆，根据现场需要进行切割和焊接。
2.连接件：选用可靠的连接件将支撑杆连接为一定长度的支撑体系，确保连接牢固和稳定。
3.支撑底座：根据实际需要选择合适的支撑底座，并进行合理的布置，确保支撑底座与地面接触均匀。
4.扣件：采用扣件将支撑杆与支撑底座、墙体等结构件连接，确保扣件的质量和牢固性。
四、施工流程1.确定施工顺序：根据施工平面图，按照顺序确定先后施工的位置。
2.钢管切割与焊接：根据需要的长度，使用相应的切割设备将钢管切割为合适的长度，并进行焊接处理，确保连接牢固。
3.安装支撑底座：根据支撑底座的布置方案，将支撑底座固定在地面上，确保支撑底座与地面接触均匀。
4.安装支撑杆：将支撑杆依次安装在支撑底座上，并使用扣件将其与支撑底座连接，确保支撑杆的稳定性和垂直度。
5.安装连接件：根据设计要求和实际需要，将连接件安装在支撑杆末端，确保支撑体系的连贯性和稳定性。
6.检查与调整：安装完成后，对支撑体系进行检查，如有需要，进行调整和加固，确保支撑体系的牢固性和稳定性。
五、支撑体系的拆除1.确定拆除顺序：根据施工平面图和施工进度，确定支撑体系的拆除顺序。
模板支撑体系施工方案
模板支撑体系施工方案一、总体布置与结构形式1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。
各组件的构成如下：（1）基础：混凝土面层、垫板基础等；（2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管；（4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆；（5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等；（6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。
2、满堂式支撑体系应传力明确。
架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。
3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。
4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。
二、构造要求（一）一般规定1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。
2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。
3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必须符合现行国家及行业有关标准的规定。
（1）承重结构的钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求；（3）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定；（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板是一种常用的施工模板，主要用于建筑物结构施工中对模板进行支撑和固定。
下面是钢管支撑模板施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作
1.1 施工前需对施工现场进行测量，并制定详细的施工方案。
1.2 根据设计要求和模板尺寸，确定钢管支撑的尺寸和数量，并购买好相应数量的钢管。
二、施工步骤
2.1 在模板的四个角落用木桩固定，
2.2 根据模板的大小和高度，在模板的四周铺设平整的地面。
2.3 将钢管插入地面，并用锤子轻轻敲击使其牢固固定。
2.4 根据模板的高度，调整好钢管的长度。
2.5 在模板上安装横向支撑管，通常为每隔2米安装一根。
2.6 在模板的边缘，每隔2米安装一根竖向支撑管，用以支撑模板的边缘。
2.7 检查钢管支撑是否牢固，进行必要的调整。
三、施工注意事项
3.1 施工前需对施工现场进行测量，确保钢管的长度和数量满足要求。
3.2 钢管的安装位置和数量应根据模板的尺寸和要求来确定。
3.3 钢管的安装要牢固可靠，确保模板不会松动或倾斜。
3.4 施工过程中要注意安全，避免发生事故。
3.5 施工完成后要对钢管支撑进行检查和维护，及时更换损坏
的部分。
四、施工总结
钢管支撑模板是一种常用的施工模板，具有安装简单、牢固可靠的特点。
在施工过程中，要注意对施工现场进行测量，确保钢管的数量和长度满足要求。
施工完成后，要对钢管支撑进行检查和维护，及时更换损坏的部分，以保证施工质量和工人的安全。
以上就是钢管支撑模板施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
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第一节模板方案选择本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测,广西南宁人防科研设计院设计，柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55.65米，建筑面积22913.52m2总工期670天。
标准层层高3.0米，地下室一层高3.30m，地下室二层高 5.10m。
砼强度等级：5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。
楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层（即架空层）均为180mm；一层（即-0.03层）均为150mm；二层及以上为100、120 mm。
梁截面：有200~300×400~700。
剪力墙：从－8.4～54m,墙厚200.柱有：基础顶（-8.4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300~900。
采用商品混凝土浇灌。
经综合考虑，结合有关规范规定，高度超过4.5米的支撑必须使用钢管支撑，本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：第二节材料选择A、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
B、板：面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
C、墙模板：采用18mm厚木胶合板，配套穿墙螺栓使用。
水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。
斜撑采用钢管+U型托。
D、柱模板：采用18mm 厚木胶合板，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）第三节模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷"。
（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
第四节梁模板计算一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.24；梁截面高度D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):0.11；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.20、4.80；梁两侧立柱间距(m):0.70；承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):对水平模板可采用2.0;对垂直面模板可采用4.03.材料参数木材品种：松木；（或杉树），强度等级按TC13，木材弹性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ-- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m；注：因采用商品混凝土，一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成，故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。
F＝24×0.80＝19.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。
面板计算简图如下:1.抗弯验算其中，σ-- 弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 最大弯距(N.mm)；W -- 净截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3；按以下公式计算面板最大弯矩：其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m；注:因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值的折减,这样偏于安全。