安全阀试验

安全阀性能试验

1. 密封性能试验

（1）试验方法及程序

• 升高进口压力，当压力达到整定压力的90%以后，升压速度应不超过0.01MPa/s，观察并记录的整定压力。然后降低阀门进口压力，使阀门重新回到密封状态。调节进口压力并使之保持在密封试验压力，检查阀门的密封性能。

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（4）密封性要求

• 1）蒸汽用密封性要求：密封试验时，用目视或听音的方法检查阀门的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

• 2）空气或其他气体用密封性要求：采用试验系统检漏。该系统除了漏气引出管外，其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。

• 每分钟泄漏的气泡数小于表所列的数值，则认为密封性合格。计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取2min 内的平均值。若从开始试验时或5min 内（对于公称通径DN≤80mm 的）或10min 内（对于公称通径DN＞80mm 的）无气泡出现，则认为泄漏量为零。

• 3）水或其他液体用密封性要求：在规定的试验持续时间2min 内，其密封面没有流淌的水珠，则认为密封性合格。

•

2. 动作性能试验

（1）试验阀的确定

• 试验用应能代表要求进行试验的那些阀门的设计性能及压力和通径系列。阀门进口面积与流道面积之比以及流道面积与出口面积之比都应加以考虑。•

对于一个通径系列的阀门应取3种通径的阀门进行试验。若该系列所包含的通径不多于6个规格，则可以减为2 种。•

当系列的通径范围扩展到原试验不再能代表整个系列时，则应进一步试验。•

每一通径的被试阀门应以3种差别较大的压力进行试验，这3种压力应能代表该阀门的使用压力范围。试验可在一个阀门上用3种压力不同的弹簧进行，也可在3个通径相同、装有不同弹簧的阀门上进行。为了确认其性能的重复性，每一试验应至少进行3次。• 对新的或特殊设计的阀门，仅制造一个通径且压力级不多于3种，经监察机构同意，可以只对每一压力级进行一种压力试验。•

对于仅有一个通径而有多于3种压力级的阀门，应当用能代表该使用压力范围的3种不同弹簧进行试验。

（2）试验介质

安全阀动作性能试验用介质按下表确定。

（3）动作性能的要求

安全阀动作性能的一般要求如下表所示。

注：流道直径小于15mm的阀门，启闭压差最大值为15%。整定压力小于0.3MPa时，启闭压差最大值为0.03MPa。