车间组织结构图
工厂组织架构图
乐迪鞋业有限公司组织结构示意图及相关工作职责1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。
厂长协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。
1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。
对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关.3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。
对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的处理意见，定出防范措施。
4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。
6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。
7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。
8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。
9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。
10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。
11.要求相关部门配合相关工作的权力.工程部的工作职责：上级主管总经理；厂长。
部门人员：软件工程师, 生产工程师,售后维修.1.负责产品生产工艺文件的编制及工艺流程的规范。
2.负责产品改进及新产品打样。
3.负责技术资料的整理、保管、保密工作。
4.负责产品技术标准的编制。
5.负责制定产品质量等级标准及产品质量等级判定.6.负责生产过程的技术指导，解决生产过程中存在的技术问题.7.负责编写产品质量分析报告.8.负责软件系统的开发,设计,测试确认及后续工作的跟进.9.负责测试夹具的制作及维护.10.按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产。
生产车间组织构架图
生产车间组织构架图一、引言生产车间组织构架图是为了清晰展示生产车间的组织结构和职责分工，以便提高生产效率和管理效能。
本文将详细介绍生产车间组织构架图的标准格式，包括各级部门和职位的名称、职责和联系方式等内容。
二、组织构架图的基本要素生产车间组织构架图通常包括以下基本要素：1. 部门名称：列出各级部门的名称，以清晰地展示组织层级和职能划分。
2. 职位名称：标明各个职位的名称，以便了解各个职位在生产车间中的具体职责和地位。
3. 职责描述：对每一个职位的职责进行详细描述，确保每一个员工清晰自己的工作职责，避免工作重叠或者职责不明确的情况发生。
4. 联系方式：提供各个职位的联系方式，方便员工与上级、同事或者其他部门进行沟通和协作。
三、生产车间组织构架图示例生产车间组织构架图如下：1. 车间主任办公室- 职位名称：车间主任- 职责描述：负责整个生产车间的管理和运营，制定生产计划，协调各部门之间的工作，确保生产进度和质量达到要求。
- 联系方式：电话：XXX-XXXXXXX，邮箱：director@example2. 生产部- 职位名称：生产经理- 职责描述：负责生产车间的生产工作，安排生产任务，监督生产过程，确保生产效率和产品质量。
- 联系方式：电话：XXX-XXXXXXX，邮箱：production@example3. 质量部- 职位名称：质量经理- 职责描述：负责生产车间的质量管理工作，制定质量控制标准，监督产品质量检验和测试，提出改进措施。
- 联系方式：电话：XXX-XXXXXXX，邮箱：quality@example4. 采购部- 职位名称：采购经理- 职责描述：负责生产车间的物料采购工作，与供应商进行谈判和合作，确保物料供应的及时性和质量。
- 联系方式：电话：XXX-XXXXXXX，邮箱：purchasing@example5. 设备维护部- 职位名称：设备维护经理- 职责描述：负责生产车间设备的维护和保养工作，定期进行设备检修，确保设备正常运转。
新工厂架构搭建导图
生产管理内容人员管理设备管理综合事务物料管理成本管理现场管理（HSE）流程管理组织架构设定人员工作职责人力配置标准关键特性岗位识别/设定新员工导入机制员工培训/晋升机制岗位“三定”/岗级匹配绩效奖惩机制素质技能矩阵图制程异常管理设备维保计划设备OEE管理制程物料管理人力优化计划异常停台记录设备CCIR问题项设备优化项进度管理设备异常升级流程AMPM设备日常维保设备点检设备清洁基准润滑自主保全设备预防保全设备一级保养设备二级保养设备三级保养设备备件管理备件安全库存设定日常消耗品管理备件维旧利废TPM培训/导入/推进设备精益改善/效率提升设备异常停机时分析设备OEE测算设备节拍各工位节拍测定设备标准工时设定OEE=质量指数*时间稼动率*性能稼动率三品物料管理（包装材料类、化工类、计量类、五金类、劳保类、低耗类、办公类等）物料进出库记录物料结存记录报废物料降级物料退料流程生产订单管理物料先进先出管理物料“颜色”管理进出库管理结存管理请购管理安全库存管理物料请购记录请购链接汇总5S管理S:安全管理H:职业健康管理人流、物流、废料流梳理样本标杆线设定现场目视化标准/手册设定5s导入培训看板管理5S综合管理看板白手套作战看板5S宣传看板素养积分管理看板周度/日度自查自检日度/月度/周度推进计划产能达成人工成本物损率（制程物料损耗）能耗管理（水电气、跑冒滴漏）三品等低耗物料KPI指标达成仓储区安全库存标准设定专项管理E:环境TPM管理4M变化点管理LPA 分层审核管理不合格品流程管理指标管理QCC管理异物管理ESD管理全流程（体系）管理全员改善提案计划达成率一次良率/良品率物损率人工成本安全事故数能耗费用率OEE（设备稼动率）员工入离职率进度管理（会议纪要达成率）客诉率（内外客户）来料管理制程管理成品管理不良品管理人事管理资产管理培训/资质认定管理成本/订单管理依据车间现有运营模式，对现有架构依据ECRS原则进行优化，确立新的架构；1.依据架构的设定及相应工作内容进行岗位职责梳理并协同设定相应的KPI指标；对线体各岗位进行A/B效、节拍测定，并依据各岗位作业内容等因素对标配人力进行设定；在满足现有生产的前提下，对超出前期预设的人员配置的必要人员进行人员优化计划设定，优化内容包含/不限于：人机工程、岗位合并、机械自动化导入等优化方式；依据岗位系统设定，对产线各岗位人员的岗位及级别进行匹配，做到人岗相符，便于后期的绩效管理；同时对产线各岗位员工进行定编、定岗、定责管理关键特性岗位识别：依据CP/历史质量缺陷/产品装配难易程度等因素综合对产线各岗位进行特性评估：关键岗位、重要岗位、一般岗位；关键岗位技能要求：1.依据关键特性岗位的识别因素对相关岗位设定相应的培训计划以及培训考核记录类文件-员工培训档案（班组级）；2.依据以上培训计划达成、考核结果的达成对相应员工的技能素质矩阵进行更新，以及对不满足相应关键岗位的人员进行汰换；关键岗位人员要求：对于关键岗位的操作人员需满足：“三定“原则，同时同一岗位在本班组内至少5人及以上满足上岗条件；关键岗位的考评：1.对于关键特性岗位设定相应的独立考评方式：关键、重要、一般三个阶层的岗位对相应的绩效/积分考评基数进行分阶；2.对于关键岗位的人员岗级进行要求，实现岗级匹配，普通关键岗位：H级（线体），特殊关键岗位：G级（返修区）；素养积分考核（日度）-员工：依据现场素养积分管理规定及相应的考核标准，以班组为单位日度对现场员工进行考核；技能水平考核（季度）-员工：依据I/H绩效考核标准，季度/月度为单位对现场员工进行理论/实操考核，考核结果作为月度/季度绩效/积分的增减评估依据；KPI绩效考核（月度）-管理：在完成对现场的岗级匹配后，对G级及以上岗位依据岗位工作内容及相应工作职责进行KPI绩效指标分解，月度依据相应的指标达成情况进行相应绩效评定；车间管理架构及规划辅助区域规划前台参观通道/员工通道/绿色通道换鞋/更衣室茶水房（微波炉、直饮机、水柜、就餐区等）休息室培训室办公室会议室卫生间车间布局及规划功能区域规划物料缓存区生产线体/机台不合格品区产品评审区试制产品区不良品区隔离/追溯品返修区成品区三品房备品备件库工装治具/模具维保区看板管理位置于车间入口处，主要作用为来访人员/离岗人员登记及接待引导，同时设定车间接待专员进行接待管理；车间展示厅产品/工艺展示主要用于展示本车间的产品加工工艺及相应的加工流程，以及相应的产品展示以及试产/量产履历，装配车型及相应的参数等信息；车间展示车间的组织架构图（含人员配置/规模等信息）车间平面布局及参观引导图/车间模块化生产区域图/区域安全警示/参观安全警示等信息车间入口车间区域标识牌/电子滚动显示屏车间通报专栏优秀团队展示优秀个人/事迹展示通报栏绩效公布/晋升公告栏车间活动展示（安全演练、KYT活动、团建等）车间电子屏宣传车间/企业/公司文化等信息车间闸机/打卡机进出车间进行刷卡，非本车间员工禁止入内（需至前台进行登记/对接人引导/访客证/临时门禁卡等）参观通道与车间功能区利用透明落地窗、护栏等进行隔断参观通道部分的窗户卷绕帘设定为文化展示工装夹具/治具柜顶均采用斜面设计，同时依据柜顶与天花板的间距设定撑衣区设定相应的管理责任人及仪容仪表镜等新员工入职登记、培训/考核、工作岗位类证书发放（上岗证、实习证、培训档案等）原料放置区半成品放置区成品放置区温湿度、光照度、露点等SOP/质量看板/安全操作规程/点检表等指导类文件/记录类文件展示区不良品放置区工治具放置区文件/流程/工艺类5S管理看板TPM管理看板车间应急管理看板指标管理看板4M变化点管理看板车间生产进度看板车间改善案例展示看板培训技能道场素养积分管理看板白手帕活动看板5S综合管理看板QCC活动看板车间人事管理看板车间成本管理看板车间组织架构看板车间工艺流程看板车间订单管理区域/工段运营管理看板车间历程展示看板车间文化宣传看板工匠精神/企业文化等车间平面布局看板车间电子看板异常停机时日度产能车间设备稼动设备TT/CT工艺类文件指导类文件上锁挂牌、KYT活动、物理安全、信息安全、岗位安全、岗位安全操作规程、车间员工纪律等作业类文件设备开机作业指导书设备/岗位安全操作规程设备点检作业指导书标准作业指导书设备清洁作业指导书设备基准保养作业指导书等设备清洁记录表设备点检记录表设备基准润滑记录表关键岗位警示卡工位消耗品更换记录表岗位品质/工艺看板岗位不良品记录表等来料不良制程不良制程控制计划产品工艺流程以工段/相应负责人/工程师为主导，同时结合8D/5WHY/A3 报告等思路对工段/车间的产能、良率等指标进行分析改善安全/关键岗位操作/质量缺陷认知/5S实践培训/关键岗位特定技能培训等OEE/TEEPESD特性岗位表示/劳保穿戴/人体综合测试仪校准、使用等1.负极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；2.正极车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；3.叠片车间异物要求金属异物＜50μm，非金属异物＜200μm；4.装配车间异物要求金属异物＜100μm，非金属异物＜200μm；5.BC段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；6.PACK段异物要求金属异物＜200μm，非金属异物＜300μm；设定员工信息库及开设员工档案库，同时对员工进行入职培训+三级安全教育培训+基础技能培训+岗位技能培训，在培训考核OK，方可进行实习证发放，班组设立员工技能矩阵培训计划及考核标准；依据班组培训计划的达成以及周期性升降级考核结果等因素，综合评估员工的晋升机会对于涉及静电防护的产品/物料缓存区设定相应的EPA区域进行物料/区域管理等对于ESD特性工位及EPA管理区设定巡查机制以及点检机制，周期性进行作业符合情况进行督查、风险识别及整改等公用动力内容：车间内所有计量/校准的工治具台账建立以及校准计划、执行情况确认及点检劳保用品穿戴标准、更换标准、发放标准、报废标准、职业病防护/培训/宣导、职业病区域周期性测量/巡查、职业病检查覆盖率等车间危废管理，外围管理、垃圾分类等综合管理；（对于危废需设立避雨、通风、室外临时存放，且临时存放不超12H）人、机、料、法、环、测综合管理分层审核组织架构和人员要求设备效率化的16大损失：1.设备故障损失；2.生产准备调整损失；3.刀具更换/调整损失；4.暖机时间损失；5.设备运行速度损失；6.短暂停机、空转损失；7.品质不良/返工返修损失；8.设备维保损失（维保后，设备暖机/试机等）；9.管理/组织损失；10.设备运行轨迹/员工动作损失；11.编程损失（线平衡）；12.检测调整损失；13.自动化替换损失；14.能源损失；15.模具、工治具损失；16.制程良率损失；共由4部分组成：培训记录表、岗位技能4阶鉴定表、技能升降级鉴定表、员工培训计划表1.每日可用时间=计划不生产时间+停顿时间+净生产时间2.净生产时间=换型损失时间+技术损失时间+TPM损失时间+组织损失时间+质量损失时间+生产合格品时间OEE/TEEP管理AM管理PM管理预防性保养：TBM（时间基准保养）事后保养/维修：BM设备改良保养：从设备设计层面进行结构优化及改善设备大修型保养：IR设备预知保养/状态基准保养：CBM0STEP：设备/工位“3S”（以物为中心）1.现场整理、整顿、清扫活动；2.目视化管理活动；3.通过定点摄影进行改善活动；4.工具/部品的定点、定容、定量管理；5.备品、文件、办公室、卫生间等大扫除；1STEP：初期清扫(以机为中心）2 STEP : 发生源、困难部位改善3 STEP : 清扫/注油/点检制定临时基准书4 STEP : 设备总点检5 STEP : 自主点检6 STEP : 展开8字工程品质保证7 STEP : 自主管理水平的提升1.设备大清扫2.不合理发现及复原：a.漏泄、破坏、振动、发热、生锈b.哄动、噪音、污染、错误动作以工艺控制计划为基准，对生产整体工艺流程进行审核/确认1.发生源对策：污染、故障、不良、灾害2.困难部位改善：清扫、注油、点检、作业1.按照清扫、加油、点检基准的日常管理2. 通过作业标准的作业管理3.定期点检的预防保全1. 设备基础要素2.润滑管理3.驱动装置4. 油、空压5.电子系统1.确认技术核心要素2.制定个别目标技术水平3. 技术要素教育的实施4.工程总点检5.不合理复原及改善1. 确认不良现况 5. 原因根除2. 进行复原 6. 条件设定3. 评价 7. 条件管理4. 分析原因 8. 条件改善1.确定个人经营目标2.制定改善计划3. 实施持续的改善活动1.) 样本设备结构和功能的理解 : OPL2) 清扫时安全确保 : 运转中/停止中3) 现象分析 (定点照相)4) 初期清扫的实施 : 寻找不合理6项目- 微缺陷、脏的去除- 基本条件的整备- 不要、不急品的寻找- 发生源、困难部位的寻找- 不安全点的寻找5) 改善活动 : 自己/支援6) 清扫基准书及检查表的制定7) 1Step IN、OUT指标的整理: 活动板8) 自我诊断的实施9) 1Step完了诊断 → 合格员工关系管理薪资结算管理考勤/报表管理综合事务管理固定资产申购，到货进度管理，开箱验收、IT信息权限管理、固定资产月度盘点符合率、固定资产配方管理等；新员工导入管理、车间员工档案管理、技能水平鉴定管理、I/H绩效管理、SOP等文档配方管理、上岗证/实习证认定管理、车间文件存档管理等；车间物料月度盘点符合率、生产订单关闭及时率、车间报废物料冲红/降级管理等车间员工关系代表，车间会议纪要内容进度管理，以及管理人员绩效指标管理等工作日志分层审核1.车间主任级、工程师级、领班级、班组级等各级的HSE周期性自查自检，同时结合各层级工作日志进行综合管理；2.管理手册意在将工厂班组长、生产领班以及车间主任的日常工作标准化，进一步提升现场管理水平；分层审核频次要求1.制造部门主导；2.质量部门和经确定的其他相关职能部门参与；3.由总经理或主管制造的最高管理者领导并参与；4.各相关部门最高管理者、各相关部门中间管理层到最基层班组长全员参与（基于组织架构）；1.按设定的审核层级进行差异化设定，如：2.每班、每天、每周、每2周，每月，每n月；3.最高审核频次必须是每班，至少由当班班组长实施；4.最长审核间隔时间建议不超过三个月，由最高管理者实施；分层审核的主要审核内容一般工位问题质量关注点一般系统问题1.安全和安全防护的执行；2.工作现场管理（5S）和可视化管理执行；3.生产过程相关规定/要求的符合性；4.过程控制及质量记录的符合性、1.工厂薄弱环节的关注检查；2.客户特殊要求；3.质量关注点的退出/进入；4.实施中的质量关注点的执行情况；1. 各层级分层审核执行情况；2.分层审核发现问题整改的及时性、有效性；3. 快反会议、验证岗位、变化点管理等的执行情况；4.其他普遍性的问题，如同类5S问题的普遍发生；质量管理四不放过三不原则1.事故原因不清不放2.责任人员不处理不放3.整改措施未落实不放4.相关人员未教育不放不接收、不制造、不流出管理原则领导作用（领导力、决策力、协调力）→全员参与→过程方法→持续改进→循证决策（有依据、有论证）→关系管理（相关方识别、有效升级及管理）→客户满意度品质红线1.上岗能力-持证上岗；2.客户意识；3.按流程/标准对产品工艺设计；4.不按SOP作业；5.不合格品流出；6.弄虚作假；7.迟、漏、谎、瞒报；8.未经批准私自变更；9.放宽标准；推行品质方法品质价值观、品质文化手册、5S标准手册、QCC评比制度、5S量级评定、技术比武活动、工匠精神、品质微信公众号、4M变化点活动等品质意识（有机会犯错、不愿意犯错）1.客户满意度-客户意识；2.价值意识-以实际的价格来衡量；3.预防意识；4.一次做对，避免资源浪费；5.过程意识-过程（关键），结果（导向）；6.改善意识；7.责任意识；8.闭环意识；品质体系：降低制程风险点，提升制程稳定性；5WHY三现原则：现场、现实、现物推进注意点1.问题核心-遵循因果链；（需避免主观的臆想和脑补）2.客观分析-避免主官引导；3.分析原因概括所有可能性；4.根本对策标准化；对使用者要求 1.保持客观性；2.具备逻辑能力-思维；大胆假设→侦探式思维→垂直思考快速反应不合格品控制分层审核快速反应机制建立上板标准建立退出标准建立关键指标设定识别、隔离、遏制、处理、统计分析审核人员、审核频次、审核内容、审核标准的建立1.质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件。
钢结构车间结构施工图（24米跨带吊车、女儿墙）
组织机构图及职责说明书(岗位职责)
机械措施工段X.X 。
1综合车间书记1 人,工段长1 人，副工段长2 人；金工组12 人;铆焊组15 人；修理组18 人；支护46 人;水泵：25 人；水电抄表：7 人;门卫：4 人;其它:13 人；共计144 人。
全责3、认真贯彻执行车间的各项决议,环绕工段的中心任务,做好职工的思想政治工作，确保各项生产任务顺利推进. 4、抓好党员和干部队伍的作风建设， 制定、 完善和实施党风廉政 建设的各项规章制度，加强廉政勤政教育，提高党员干部队伍素 质,增强拒腐防变的能力.5、负责全工段的安全文明生产， 对工段所属工作环境及职工人身安全负有全面责任.6、加强职工劳保安全穿戴的监督及安全知识的学习教育培训.7、主持工段安全生产会， 对存在问题进行分析， 制定改进措施并实施。
8、对提高设备利用率、 降低设备能耗负有统筹、 监控和提出改进方案的责任.10、加强设备现场管理，时常检查机组作业地点机电设备、工具及安全设施的完好情况，及时消除设备事故隐患。
11、监督与管理本工段的生产、安全等各项制度的执行情况。
12 、深入工作面检查生产现场的机器、设备、安全设备、工具、原材料、 成品、 工作地点的安全卫生。
指导和协助处理事故隐患， 制止违章作业,保证安全生产。
13 、加强职工劳保安全穿戴的监督及安全知识的学习教育培训。
14、积极参加车间各种会议，并做好上传下达和目标与任务的分解工作.15 、组织工段职工的培训，以提高职工素质和生产操作水平。
X 。
X. 1. 1 书记1、负责进行措施工段党支部全面工作， 贯彻执行党的路线、方针、政策， 主持党员发展和党员工作考核， 总体工段 “双纳入”考核，把握工段政治方向，兼任工段工会主席,全面负责工会日常管理，机械措施工段党支部工作环境。
2、抓好党员、 干部和职工的政管理论学习， 宣传党的路线、 方针和政策，使大家在思想上、行动上与与矿党委、党中央保持一致. 全责全责全责全责全责全责 全责全责全责全责全责全责全责主持开展各类员工活动，营造安定团结的政治局面和健康向上的 综合车间4231对各班组分配、人员变动有建议，对工段工作有全面指挥。
工厂组织架构图及岗位职责说明
工厂组织框架图及岗位职责说明页脚内容9页脚内容91 目的后勤为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位质量职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3职责总经理：1. 贯彻执行国家有关法律、法规和有关质量方面的方针政策；2. 主持制订公司质量方针和质量目标，对质量承诺并确保实施；3. 坚持满足顾客要求的重要观念，建立质量管理体系；4. 任命企业相关负责人，确定各级机构和人员并明确规定各级职责、权限和相互关系，确保组织内的沟通有效性；5. 负责定期组织管理评审、确保质量管理体系持续的适宜、充分和有效；6. 审批重大质量政策及质量改进决策；7. 授权质管部质量管理人员独立行使对产品质量进行监视、测量和报告的职能和权限。
业务副总一、管理工作1、负责制订年度、月度营销目标计划；2、负责跟进目标计划的实施；3、负责营销实绩的管理，并督导所属文员进行统计、归类并存档；4、负责监督所属部门对于营销目标的执行情况，并制订月度营销实绩报告；二、市场信息管理1、负责市场调查及预测工作的实施，制订应对准备策略；2、负责做好交易往来客户名簿的登记管理制度，并指导实施；3、负责做好竞争对手调查名簿的登记管理制度，并指导实施；4、负责依据市场状况和公司发展宗旨，对本行业市场信息及营销进行整合；三、绩效管理页脚内容91、根据营销目标计划，制订月度考核计划，并配合行政部进行考核的实施；2、负责制订本部门的岗位责任制，辅助提升全体营销人员的业务素质水平；3、负责按计划完成每月货款回笼；4、负责收集产品信息，不定期征求客户对产品质量要求和其他质量信息，并反馈给公司质检部；5、负责监控营销项目的实施，督导下属工作的高效达成；6、负责在本部门推行目标管理模式，以推动公司经营的发展；四、对外、公关管理1、负责制订营销外务公关的管理制度，并推行；2、负责根据市场状况，整合市场信息，并提出相关措施；3、负责加强完善经销商合同，监控各类合约的签订、建档工作；4、负责对大中型客户的沟通与管理，做好服务跟踪；五、其他管理1、参与或主持相关的工作会议；2、负责在本部门推行企业文化管理体制；3、负责处理营销杂务，并做好营销策略参谋；4、负责所属人员的考核考评工作的实施；财务副总1.根据国家财务制度和财经法规，结合公司实际情况，制定适用的财务管理办法。
工厂组织架构图
工厂组织架构图总经理副总经理财务副总行政部总务厂长市场业务内前后保台出纳会计勤资材部工程部生产部品质部物控生管采购硬软生售组测包仓库 Q I I Q件件产装试装 P Q工工工组组组 E Q C A程程程后 C 辅电成电塑胶件料子品子包材仓仓仓料1 目的为了质量管理体系的有效运行，规定组织内部各职能部门和各级人员的岗位职责和适任条件，以便于对人力资源的管理、信息的交流、加强沟通、增进理解、协调行动。
2 适用范围适用于公司内对质量管理体系的管理层、各职能部门和各级有关人员的岗位质量职责、权限的规定，以及各岗位的适任条件。
3 职责总经理及副总经理主持公司生产经营及管理工作，对所承担的工作全面负责。
厂长协助副总经理及总经理完成整个生产系统的管理，优化流程，完善制度。
1.抓好生产技术管理，组织制定和完善和生产技术方面的各项管理制度，技术标准和操作规程，并抓好落实，提高生产技术管理水平，全面完成公司下达的各项生产任务和技术经济指标，定期向总经理汇报工作。
2.搞好生产调度指挥，协调平衡好全厂的生产，做到安全稳定长期经济运行。
对长期影响生产的薄弱环节和关键问题要组织技术攻关.3.抓好安全工作，确保完全生产无事故。
对生产中发生的各类事故，要及时组织有关人员进行分析，查清原因，分清责任，拿出合理的处理意见，定出防范措施。
4.抓好质量和产量工作，严格工艺指标,提高优质合格品率。
6.抓好技术改造，积极采用先进技术，发动职工广提合理化建议和技术革新项目。
7.主持开好生产调度会、专题会、和各种例会，检查督促会议指令的落实情况，经常深入车间、岗位监督检查工作，抓好车间内部管理，落实好每月生产工作计划，抓好车间成本核算和考核工作。
8.抓好工艺纪律和生产区的现场管理。
9.依照制度对检查中发现的问题实施考核的权力。
10.生产系统员工聘任、解聘的建议权。
11.要求相关部门配合相关工作的权力.工程部的工作职责:上级主管总经理;厂长。
车间定岗定编组织结构图
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图(新)
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（一车间）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（二车间锯角班）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（二车间吸塑班）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（二车间制画班）
制画各工序工作职责与工作标准
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（二车间组装班）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（二车间包装班）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（品质管理）
品管部岗位职责及工作标准
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（二车间皮画班）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（三车间油画班）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（生产管理）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（采购）
生产部各单位/车间定岗定编组织结构图（仓库）
生产部各车间及岗位人员预算表。
车间生产组织结构图
车间生产组织结构图一、引言车间生产组织结构图是指展示车间内各个部门、岗位以及其相互关系的一种图表形式。
它是企业生产管理的重要工具，可以帮助管理者清晰地了解车间内部的组织结构，优化生产流程，提高生产效率。
本文将详细介绍车间生产组织结构图的标准格式，包括各个部门和岗位的职责和关系。
二、车间生产组织结构图标准格式车间生产组织结构图通常采用树状结构，从上至下展示各个部门和岗位的层级关系。
下面是一个典型的车间生产组织结构图标准格式示例：1. 车间经理1.1 生产主管1.1.1 生产计划员1.1.2 生产跟踪员1.2 质量主管1.2.1 质量检验员1.2.2 质量改进员1.3 物料主管1.3.1 采购员1.3.2 库存管理员1.4 设备主管1.4.1 设备维修员1.4.2 设备保养员2. 生产线12.1 生产线主管2.1.1 操作工12.1.2 操作工22.2 质检员2.3 维修员3. 生产线23.1 生产线主管3.1.1 操作工13.1.2 操作工23.2 质检员3.3 维修员三、各个部门和岗位职责和关系1. 车间经理：负责整个车间的生产管理工作，包括生产计划制定、资源调配、生产进度跟踪等。
与生产主管、质量主管、物料主管和设备主管等部门负责人保持密切合作。
2. 生产主管：负责生产线的日常管理，安排操作工的工作任务，确保生产进度和质量的达标。
与生产计划员和生产跟踪员协作，及时调整生产计划和解决生产过程中的问题。
3. 质量主管：负责车间内的质量管理工作，制定质量控制标准，监督质量检验员的工作，推动质量改进活动。
与质量检验员和质量改进员密切合作，共同提高产品质量。
4. 物料主管：负责车间内的物料采购和库存管理工作，确保生产所需物料的及时供应和库存的合理控制。
与采购员和库存管理员协作，保持物料供应的稳定性和成本的控制。
5. 设备主管：负责车间内的设备维修和保养工作，确保设备的正常运行和故障的及时修复。
与设备维修员和设备保养员密切合作，共同保障生产线的稳定性和设备的寿命。
车间生产组织结构图
车间生产组织结构图车间生产组织结构图是指在一个车间内，各个岗位之间的职责分工和层级关系的图示。
它是车间生产管理的重要工具，能够清晰地展示车间内各个岗位的职责和上下级关系，有助于提高生产效率和组织协调性。
下面是一个典型的车间生产组织结构图的标准格式：一、车间生产组织结构图1. 车间主管（经理）：负责整个车间的管理和运营，直接向上级汇报工作。
2. 生产副主管：协助车间主管进行生产计划的制定和执行，负责车间内的生产调度和协调工作。
3. 生产班组长：负责具体的生产线或工段的管理，包括生产进度的控制、质量的监督和人员的安排等。
4. 生产工人：根据生产计划进行具体的生产操作，保证产品的质量和数量。
5. 质量检验员：负责对生产过程中的产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
6. 设备维修人员：负责车间内设备的维护和修理，确保设备的正常运行。
7. 物料管理员：负责车间内原材料和成品的进出库管理，保证生产所需物料的及时供应。
8. 安全员：负责车间内的安全管理工作，包括安全培训、事故预防和应急处理等。
9. 环境保护员：负责车间内的环境保护工作，包括废水、废气和固体废物的处理和排放等。
10. 职工培训员：负责车间内职工的培训和技能提升工作，提高员工的综合素质和工作能力。
二、车间生产组织结构图的特点1. 分工明确：车间生产组织结构图清晰地展示了各个岗位之间的职责分工，使每个员工都清楚自己的工作内容和职责范围。
2. 层级关系清晰：车间生产组织结构图明确了各个岗位之间的上下级关系，有利于信息的传递和决策的执行。
3. 协调高效：车间生产组织结构图能够使各个岗位之间的协作更加紧密，提高生产效率和工作质量。
4. 灵活适应：车间生产组织结构图可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同生产需求和管理要求。
三、结语车间生产组织结构图是车间生产管理的重要工具，它能够帮助车间管理者合理分工、优化协调，提高生产效率和工作质量。
通过清晰地展示各个岗位之间的职责分工和层级关系，车间生产组织结构图能够使车间内的工作更加有序和高效。
化工生产车间人员配置方案
10、认真操作，减低单耗杜绝各种物资浪费及杜绝跑、冒、滴、漏等现象 发生。
11、负责本岗位、专责区的现场清理工作。
12、完成公司交办的其他工作。
岗位—E
岗位名称
生产文员
定编人数
1人
所属部门
生产部
直接上级
生产经理
直接下级
无
晋升岗位
无
薪资标准
4000元/月
（含保险、公积金、各类补贴） 注：加班费、项目奖金、年终奖另计。
1
60001998660865813QC专员
6
24000
7992
2640
34632
14
行政部
食堂
4
10000
3330
1100
14430
共计：
86人
322000
107226
35420
464696
注：保险、公积金基数同个人月薪资标准，保险公司缴纳比例（％），公积金公司缴纳比例（11%）。
人力资源部董萃
2011-7-5
工作职责
1、严格执行批记录和安全、环保、质量等操作规程，按时按规定完成当班操 作任务。
2、负责本岗位设备的维护保养及简单维修和故障报修工作。
3、负责作好本岗位操作记录及设备巡检维护保养、设备打压清洗、交接班记 录。
4、负责对原料、中间体、设备进行标识和检查。
5、负责本岗位生产数据统计、记录工作。
6、认真操作，减低单耗，减少周期并杜绝各种物资浪费及杜绝跑、冒、滴、 漏现象发生。
2、负责编制并落实年度、月份生产作业计划。
3、负责生产内部的人事管理，包括人员调配、培训与考核。
车间组织结构
目录一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程二、工序标准化管理三、员工素质提升培训内容与计划四、注塑车间管理五、七S认知培训六、物料控制七、注塑作业程序：八、品质控制九、管理实务十、员工应知：一、车间组织结构、职务说明、生产作业工作流程注塑管理组织结构图：1:主管岗位职责:车间的人员管理；当天及当周的生产安排及人员排配；车间的安全管理；工人的岗位技能培训；物料进仓出仓的审核；车间的设备异常状况汇总审核，安排具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。
定期召集员工就生产中的品质问题展开讨论，提高产品的品质。
对员工进行绩效评定；充分挖掘各员工的潜力，提高各员工的工作积极性；增强员工的凝聚力；生产消耗品/劳保用品发放的审核；配合公司之经营目标﹐根据公司生产计划，对车间实行宏观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。
领导车间领班、物料员、统计、注塑工程师、注塑技术员等做好车间各项工作以及协调领班、物料员、注塑工程师、注塑技术员之间的工作，并对其工作作出一定的指导。
协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。
对生产过程中出现的异常情况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。
组织实施本部产品的品质稽核与管制。
出示客户要求的品质数据、生产数据。
主导制程异常联络﹐确保生产顺利进行。
主导生产管理人才培训和接班人培养。
编列与执行单位预算及费用控制；完成上级主管交办的临时性工作。
部门内人员的上岗资格认定。
2:注塑工程师岗位职责:制定相关标准化文件，如工艺流程、作业指导书等相关文件。
依据产品要求合理制定相关工艺文件。
对注塑技术员进行一定的工作指导。
及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行。
生产用工装夹具的购置与管理。
产品先期跟踪，针对先期出现的不利因素提出相应改善措施，配合相关部门做好新产品的开发。
注塑技术员的培养以及初步认定。
协助车间主管做好车间以及车间生产管理。
对车间特殊岗位操作员工资格认定。
车间组织结构图
车间组织结构图车间组织结构图是指用图形的方式展现车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
它能够清晰地展示车间的管理层级、工作流程和沟通渠道，有助于员工了解自己的工作职责和上下级关系，提高工作效率和协作能力。
本文将从车间组织结构图的作用、设计原则、制作步骤、常见类型和使用注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、作用1.1 帮助员工了解职责分工：车间组织结构图清晰地展示了各个部门之间的关系和职责分工，让员工清楚自己的工作职责和上下级关系。
1.2 提高工作效率：通过车间组织结构图，员工可以快速了解工作流程和沟通渠道，减少信息传递的时间和成本，提高工作效率。
1.3 促进团队协作：车间组织结构图能够帮助员工更好地理解团队内部的合作关系，促进团队协作，提高整体工作效率。
二、设计原则2.1 简洁明了：车间组织结构图应该简洁明了，避免过多的文字和图形，突出重点信息。
2.2 层次清晰：车间组织结构图应该按照层级展示各个部门之间的关系，让人一目了然。
2.3 统一标准：车间组织结构图的设计风格和标准应该统一，保持整体的协调性和美观性。
三、制作步骤3.1 确定结构框架：首先确定车间内部各个部门之间的关系和层级结构，建立结构框架。
3.2 添加部门信息：根据结构框架，逐步添加各个部门的名称、职责和人员信息，确保信息准确完整。
3.3 设计图形风格：选择合适的图形风格和颜色搭配，使车间组织结构图更加清晰美观。
四、常见类型4.1 层级式结构图：按照部门层级展示各个部门之间的关系和职责分工。
4.2 矩阵式结构图：展示不同部门之间的交叉关系和协作模式，适合复杂的组织结构。
4.3 圆形结构图：以中心部门为核心，展示周围各个部门之间的关系和职责分工。
五、使用注意事项5.1 定期更新：车间组织结构图应该随着组织结构的变化而及时更新，保持信息的准确性。
5.2 分发沟通：将车间组织结构图分发给所有员工，让他们了解自己的工作职责和上下级关系。
5.3 培训指导：在使用车间组织结构图的同时，应该进行相关培训和指导，帮助员工更好地理解和应用。