第四组1450mm单机架六辊可逆冷轧机组总承包项目
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施
现热划伤。 （3）乳化液系统。1）乳化液浓度提高，使轧辊与带钢之间的乳 化液颗粒度增大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。 2）乳化液温度提高，分子热运动加剧，在油滴相互碰撞时就会自动 聚集以减少相界面，降低体系能量，油滴聚集即颗粒会适当长大，乳 化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形成 的油滴颗粒大，改善了润滑条件。
式中，P 为轧辊对轧件的正压力；Th，TH、分别为前、后张力； α 为咬人角；γ 为中性角；ψ 为打滑因子；为工作辊考虑弹性压扁后的 半径 R'；f 为摩擦系数；Δh 为道次绝对压下量； 由式（1）可以看出，当 0 ≤ ψ ≤ α 时，即 ψ ≤ 0．5 时，轧制过 程才处于稳定状态，不出现打滑。 摩擦系数： 由式（1）可以看出，随着摩擦系数 f 的减小，ψ 值增大，轧制过 程出现打滑的几率增大，而摩擦系数主要受轧辊表面粗糙度、乳化液 温度和浓度、轧制速度影响： 1）轧辊表面粗糙度越小，摩擦系数也就越小，另外轧辊表面粗 糙度随着轧制量的增加而减小， 生产现场出现的新辊刚生产时没问题， 轧制几卷后出现前滑不够、打滑的现象，原因就是随着轧制的进行， 轧辊表面粗糙度降到了临界值。 2） 乳化液使用的是弥散型轧制油乳化形成的， 其稳定性指数 （ESI） 较低，静置时油水分离速度快，轧制过程中在轧辊与轧件之间形成的 油滴颗粒大，润滑条件好，能够充分降低轧制过程中工作辊与带钢间 的摩擦系数。乳化液浓度增加，使轧辊与带钢之间的乳化液颗粒度增 大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。温度升高， 乳化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形 成的油滴颗粒大，改善润滑条件。这两项改变都降低了摩擦系数。 2.2 热划伤原因分析 结合生产实际和工艺润滑理论，将产生热划伤的主要因素分为三 个方面。1）轧制条件：压下率、轧制速度；2）轧辊参数：工作辊表 面粗糙度；3）乳化液系统：乳化液的浓度、温度、喷射流量等。 （1）轧制条件。1）压下率增加，轧制力增加，油膜变薄，弱化 润滑效果，更容易出现热划伤。2）轧制速度增加，虽然能增加轧辊 与带钢之间轧制油量，油膜厚度，减小摩察系数，但是单位时间内产 生的变形热也是增加的，增加超过临界值后，大量的热量会使油膜局 部破裂，产生热划伤。这很好的解释了现场高速生产时更容易出现热 划伤现象。 （2）轧辊参数。工作辊表面粗糙度增加，会提高摩擦系数，增 加轧制力，变形热也增加了。另外粗糙度增加，对油膜厚度也提高了 要求，如果油膜厚度不够，不能充分覆盖轧辊表面的微凸起，就会出
浅谈单机架可逆冷轧机上下辊负荷平衡
法根本上改变前滑值为负值和负荷不平衡的现状 。
３乳化 液 系统 在冷 轧 机组 中 ， 乳化 液的作 用 是润滑 和冷 却 。 在 轧制过 程 中发生 的一 个 现象引起大家的注意。 喷射在上工作辊乳化液随着工作辊的旋转及自然运动
整， 保证每次换完辊后轧制线恒定不变后上述问题还是没有解决。 因此换辊
２ ）浙江 鑫和 １ ２ ５ ０ Ｍ Ｍ可逆 冷轧机 负荷 平衡 的控 制
１ 产生 上述 情况 的篡 因分 析
我们认为解决负荷不平衡问题的关键是先解决前滑值为负值的问题。 对 此种情况， 我们首先采取了将所有可能影响因素全部列出， 并逐个分析排除。
１ ）操作 员水 平
浙江鑫和是一家民营企业 ， 这套轧机是该公 司第一套冷轧机。 调试结束 后 是一 边轧 制一 边摸 索轧 制方 法 。随着操 作人 员 的水平越 来 越熟练 ， 但是 上 述 问题 没有 任何 的改 善 ，所 以判 断该 问题 和操 作员 的操 作经 验无 关 。
的 因数也 被排 除 。
５ ）来 料 的问题
来料 有 问题有 可 能影 响到第 １ 道次， 但通 过第 １ 道 次的 轧制 后板 型有 了 较 大 的改 善 ，应该 不会 影 响到后 面 的道次 ，因此来 料 的问题 也排 除 了。
除去上述的几个因数外 ， 还有两个重要的因数： 一是负荷平衡的电控系
重新 测 量 轧机 牌 坊 的平 行度 、垂 直 度 和卷 取机 卷 筒 和主 机机 架 的水 平 度。 没有发 现 与设计 图纸不符 的地 方 。因此也 排除 了设 备安 装偏 差对 电流 偏
差 的影 响 。
４ ）换 辊
为了增 加上辊 的负荷人 为 的把直 径 大的工 作辊 换 到上辊 。 经 过上 述 的调
目前已建和在建的中厚板厂及轧机介绍
目前已建和在建的中厚板厂及轧机型式作者：九九钢铁网论文资料参考日期：2009-05-17阅读：214国内企业名称轧机形式与尺寸鞍钢厚板厂4300×4舞阳厚板厂4200×4浦钢厚板厂4200×4/3500×4秦皇岛轧板厂3500×4济钢中厚板厂3200×4/3500×4酒钢中厚板厂2800×4新钢(厚板线) 3800×4邯钢(厚板线)3500×4首钢中板厂3500×4武钢轧板厂2800×2/2800×4邯钢(中板线) 2800×4济钢中板厂2500×4/2500×4天津中板厂2400×4/2400×4南钢中板厂2300×3/2500×4新钢(中板线) 2300×3/2500×4重钢中板厂2350×2/2450×4营口中板厂2450×4鞍钢中板厂2500×2/2450×4马钢中板厂2350×2/2300×4太钢不锈热轧厂2300×2/2300×4/1700卷安钢中板厂2800×4柳钢中板厂2800×4/2800×4韶钢中板厂2500×4临钢中板厂3300×4文丰中板厂2800×2/3000×4宝钢厚板厂5000×4沙钢厚板厂5000×4鞍钢厚板厂5500×4/5000×4国外宽幅中厚板轧机国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm)美国Lukens 1918 5,230前苏联莫斯科镰刀斧头工厂1940 5,300日本室兰1941 5,200前苏联下塔吉尔1950 5,300德国M·hem 1957 5,100法国Dunkerque 1962 3,350/4,320+5,000日本住友鹿岛1970 4,800+5,490德国Dillingen 1972 5,500+4,800日本新日铁大分1976 5,500日本川崎水岛2号1976 5,500日本NKK京浜1976 5,500前苏联伊尔诺斯克1984 5,000韩国6套中厚板轧机分别如下：1. 东国2550 三辊劳特式中板轧机2. 浦项3400 单机架四辊式中厚板轧机3. 浦项4724＋4724 双机架四辊式宽厚板轧机4. 东国3400 单机架四辊式中厚板轧机5. 浦项4300 单机架PC四辊式中厚板轧机6. 东国4300 双机架四辊式中厚板轧机世界5m及以上级宽厚板轧机基本情况统计2009-04-22 15:59:07作者：铁诺咨询来源：制钢参考网浏览次数：0文字大小：【大】【中】【小】No 国家公司或厂址建厂年代轧机规格(mm) 轧机组成产量(×104) 备注1 美国Lukens 1918 5,230 4h 30 在2000年12版“Iron and Steel Works of the World”中已无记载。
液压AGC动力机构设计分析
《 一重技术》
（ ２ ）轧机 因素
３３ 伺 服 阀的选取 ．
主 要 有 机 架 及 轧 辊 的 弹 性 变 形 ：轧 辊 的 磨 损 ；轧 辊或 轴承 的偏 心 ；轧制 速 度 变化 等影 响 因
伺 服 阀是 Ａ Ｃ Ｇ 系统 核 心控 制 元 件 。其 性 能决 定产 品质量 。
ｆ１９０ｍ ２ ０ ｍ单 机架 六辊可 逆冷 轧机组 。 ｆ１１Ｏ ３ ５ ０ｍｍ双机架 六辊 可逆 冷轧机 组 。
一
收 稿 日期 ：２ ０ — ７ ２ ０ ６ ０ — ６；修 回 日期 ：２ ０ － ８ １ ０６０－ ８ ｌ 一 ６
维普资讯
果。
＝
４ ５４Ｌ ｍｉ ９ ． ／ ｎ
２ 液 压Ａ Ｃ Ｇ 系统 的设 计 要 点
满 足轧制工 艺要 求 。 液压 固有频率 大 于３ ｚ ０Ｈ 。
式 中 ，Ａ—Ａ Ｃ Ｇ 液压缸 活塞 面积 （ｍ ） ｃ 。 流量 Ｑ ，即Ｑ ≥Ｑ ｌ Ｌ ｌ
轧机在 最大轧 制 力￥ ＝ ｏ ｏ Ｎ 。 Ｌ ７ ｏｋ 时 ｏ
．
目前 。国 内轧 钢 厂乳 化 液 净化 主要 采 用 霍夫
曼 ｆ ａｍ ｎ Ｈ ｆ ａ）过滤器和磁鼓。该设备可将颗粒较 粗大的磁性粒子滤掉 ，但对于那些 肉眼看不见比 较细 小 的磁 性粒 子 ｆ５ ９％的磁 性 粒 子 的 直径 在 ｌ 结 语 一 ２ ， 间 ，人 眼 的 最 小 分 辨 率 尺 寸 为 ４ ｍ） ０ｐ ｍ之 Ｏ ， 实际应用证 明 ，该 系统设计合 理 、结构 紧 由 于其过 滤 精度 的限 制 。不 能 彻底 有效 地 滤 除这 凑 、性能可靠 、过滤精度十分高 ，它不但延长了 些 “ 网 ”的磁 性 粒 子 。随 回 收 的乳 化液 进 入 轧 漏 乳化液的使用寿命 ，还减少 了车间环境和 自身设 机 ．通 过 轧辊 与 带 钢 之 间 的 多 次 碾 压 而 不 断细 备 的污染 。减轻 了职 工 的 劳动 强 度 ，最终 降低 了 化。逐步沉淀形成难 以滤除的油污。 工 厂 的运行 成本 。 针对上述现象 ，该套乳化液控制系统采用了
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施
1450mmUCM轧机打滑与热划伤形成机理及处理措施针对济钢1450mmUCM六辊可逆单机架轧机生产中接连出现打滑与热划伤现象，严重影响了带钢表面质量，频繁换辊，极大降低了轧机的作业率，增加轧辊消耗，造成较大经济损失。
分析认为，主要是乳化液性能、流量，轧辊表面粗糙度以及轧制速度、道次压下量造成的。
通过调整乳化液性能以及流量、轧辊表面粗糙度、優化轧制规程，大大减少了轧制过程中出现的热划伤与打滑现象。
标签：UCM；打滑；热划伤；乳化液；轧辊；轧制规程1 机组简介山东钢铁集团济南分公司薄板厂的1450UCM六辊可逆式冷轧单机架机组，是由中冶京城设计施工，传动、液压和测厚系统均引进国外先进成套设备。
2 原因分析2.1 打滑原因分析对变形区进行受力分析后通过理论计算得出ψ打滑因子[1]为：（1）式中，P为轧辊对轧件的正压力；Th，TH、分别为前、后张力；α为咬人角；γ为中性角；ψ为打滑因子；为工作辊考虑弹性压扁后的半径R’；f为摩擦系数；Δh为道次绝对压下量；由式（1）可以看出，当0≤ψ≤α时，即ψ≤0.5时，轧制过程才处于稳定状态，不出现打滑。
摩擦系数：由式（1）可以看出，随着摩擦系数f的减小，ψ值增大，轧制过程出现打滑的几率增大，而摩擦系数主要受轧辊表面粗糙度、乳化液温度和浓度、轧制速度影响：1）轧辊表面粗糙度越小，摩擦系数也就越小，另外轧辊表面粗糙度随着轧制量的增加而减小，生产现场出现的新辊刚生产时没问题，轧制几卷后出现前滑不够、打滑的现象，原因就是随着轧制的进行，轧辊表面粗糙度降到了临界值。
2）乳化液使用的是弥散型轧制油乳化形成的，其稳定性指数（ESI）较低，静置时油水分离速度快，轧制过程中在轧辊与轧件之间形成的油滴顆粒大，润滑条件好，能够充分降低轧制过程中工作辊与带钢间的摩擦系数。
乳化液浓度增加，使轧辊与带钢之间的乳化液颗粒度增大，在轧件变形区形成的油膜厚度变厚，提高润滑性能。
温度升高，乳化液稳定性也会有所降低，油水分离速度变快，轧辊与轧件之间形成的油滴颗粒大，改善润滑条件。
单机架六辊可逆冷轧机电气自动化技术方案(精)
1200六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案1概述根据《1200六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求，并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术，编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。
2 供电2。
1 电气设备运行条件1）电气设备运行环境要求环境温度现场：0～40︒C电气室: 10～35︒C操作室：25±5︒C空气湿度：相对湿度≤95％且无凝露;污染等级：III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。
2）电气设备运输及储存环境要求环境温度—20~65︒C ；空气湿度及污染等级要求与运行时相同。
3)电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准，主要用电设备的电压等级为：◆供电电压及频率：10±5%kV，50±1Hz◆低压供电电压:AC380/220V◆交流电动机电压:AC380V◆直流电动机电压：DC440~660V◆电磁阀：DC24V◆电磁抱闸：AC220V◆控制电压：AC220V，DC24V◆保护地：接地电阻<4Ω◆系统地：接地电阻〈4Ω2.2低压供配电辅传动供电系统（1）辅传动供电系统单线图见MCC单线图。
(2）MCC设备(见附表）由于本机组负荷较小，因此不设负荷中心。
本机组负荷MCC(即马达控制中心）将采用GGD3柜，包含MCC的受电、馈出回路、UPS系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜，开关柜额定短路短时承受能>80kA/s.额定短路分断能力与电网短路电流相适应,Icu 〉50kA根据需要配置必要的电流、电压表计，端子板采用Phoenix端子。
单机架可逆冷轧机组设一套MCC,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路.注①：主传动电动机均配置有空间加热器，这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。
由本MCC供电。
注②：为了保证乳化液站的检修供电，需要检修电源或者备用一路供电回路。
设计供货分交
浙江联鑫 1250mm 六辊可逆冷轧机组
二、流体部分
附件 5
MCC-SFRE 中冶陕压
1. 1250 六辊可逆冷轧机组流体系统设计供货分交表
序号 设 备 名 称
一 液压系统 1 辅助液压系统 1.1 液压站 1.2 液压控制系统 1.3 中间连接管路及附件
数 单 设 计 分 工 供货 监
量
位
基本 数据
台1 S S S S
-受料台（固定鞍座）
套3 S S S S
-导轨
套1 S S S S
-软管托链
套1 S S S S
-升降液压缸
个2 S S S S
-接近开关
个6 S S S S
-机上配管
套1 S S S S
11 支承辊换辊装置及换辊托架 套 1 S S S S S
S
支承辊换辊本体
S S SS
液压润滑配管
套2 S S S S 2S S S S
只2 S S S S 套4 S S S S 套4 S S S S 套2 S S S S
2S S S S 只2 S S S S 套4 S S S S 套4 S S S S 套2 S S S S 套1 S S S S 个2 S S S S
编制时间：2011-03 版本号：00
轨座
套1 S S S S S
S
套1 S S S S
套2 S S S S
套1 S S S S
上下横梁
套1 S S S S
机内导轨
套1 S S S S
工作、支承辊锁板装置 套 1 S S S S
支承辊压紧装置
套1 S S S S
工作辊防缠导板
套1 S S S S
中冶南方轧机事业部简介-2011
一、单机架可逆轧机业绩 单机架轧机业绩
2、 项目：莱钢冷轧厂 1套1500mm单机架六辊可逆轧机 投产时间：2008年12月 技术参数： 轧制速度：最大1280m/min 成品带钢规格：0.2~0.65x700~1350mm 年产：20万吨 普碳钢、硅钢
目前可以稳定轧制0.2mm带钢
一、单机架轧机业绩 单机架轧机业绩
1.核心轧制技术专业供应商 2.为用户提供从市场调研、流程匹配、机组设计到投产 后品种开发，全流程、全生命周期的增值服务。
我们的增值服务
产品与市 场匹配
和业主共同调研市场，把下游的需求转换 成机组的技术优势。
增值服务
机组与流 程匹配
我们的目标不是销售一套机组，而是提供 为用户创造竞争优势的全流程解决方案。
7 0 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 1 st Q tr 2 0 .4 3 0 .6 4 5 .9 6 5 .3
中冶南方轧机事业部
服务宗旨 为客户创造竞争力 竞争优势
依据用户资源特点、流程设置、区域市场，为其提供能 耗低、品质优、具备差异化市场竞争优势的整体解决方案。
业务范围
后张力建立阶段——湿平整恒轧制力第3阶段 扭振频域情况
靠机架侧扭矩
两路扭矩信号点动情况
扭矩传递过程中的相位差（互相关曲线）
3.2 测试方法
轧制力
现场测试 的方法
卷曲机 速度
引出 信号
电机主 电流
电机 转速
测试时间
测试工况
干平整恒张力控 制、湿平整恒张 力控制、
测试对象材质 及数量
共测试35卷试验 卷
令人自豪的过往业绩
2008 2007 2006 2008 2007 2006
单机架可逆式冷轧机PLC控制方法
编译检查无误下载到 PLC 的 CPU 模块中后， 硬件组 态完成。 1.2 总体程序结构
PLC 主流程主要包括机组部分和压下部分。 机组 部分所涉及的范围较广，要同时考虑液压泵、润滑泵 等。 在机组单动的时候，主传动电机与辊道电机相互 独立，均由 PLC 控制。 在机组连动时，正常启动其他外 部 设 备 后 ，PLC 向 主 电 机 控 制 单 元 发 送 运 行 信 号 ，接 收到该信号后，主控单元开始检测内部装置，在检测 完电枢、内部风机、水泵等各状态正常 后 向 PLC 发 出 主 电 机 正 常 信 号 ，PLC 接 收 到 主 电 机 发 出 的 正 常 信 号，同时检测到辊道、液压泵、润滑泵等设备正常后便 向主传动电机、辊道电机发出允许运行信号。 压下部 分主要指压下电机调整压下辊的辊缝，辊缝的大小直 接影响加工的精度，它与机组部分相互独立。
1 冷轧机组 PLC 程序设计
控制系统软件是 Siemens 公司的 STEP7， 通过它 可以对 PLC 系统的硬件和网络进行组态，编辑、上传、 下载用户程序，在线监测、调试、修改程序，并可对程 序运行调试过程中出现的警告信息和故障进行在线 诊断。 控制系统为分布式控制系统，PLC 作为主站，调 速系统与远程 I/O 为 从站， 信息通过 PROFIBUS-DP 网传输。
MUL_R EN ENO
MD100 IN1 OUT MD100
#Roll_set 直径给定
#Roll_set IN2
UML_R EN ENO
MD100 IN1 OUT MD100
3.140000e+ 000 IN2
图1 主轧机线速度求取 PLC 梯形图
（2）左卷取机速度求取，其梯形图如图 2 所示。 根 据轧制过程中主轧机与卷取机线速度相等的原理，可 求出左卷取机的速度； 右卷取机的转速求取与之类 似。
平整机技术资料
平整机技术资料四辊平整机组技术规格书目录1.机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P22.流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P163.电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉P211450mm四辊平整机组技术规格一、机械部分1.机组用途1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2.技术规范2.1.坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷2.1.1.材料：普碳钢、优质钢、低合金钢代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20#2.1.2.材料性能：σb=300～610N/mmσs=160～360N/mm²2.1.3.厚度：0.2～1.6mm2.1.4.宽度：800～1250mm2.1.5.钢卷内径：Ø508mm2.1.6.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.1.7.最大卷重：22t2.1.8.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.成品：2.2.1.厚度：0.20～1.6mm2.2.2.宽度：800～1250mm2.2.3.卷材内径：Ø508mm2.2.4.卷材外径：Ø900～Ø1900mm2.2.5.最大卷重：22t2.2.6.卷重指标：19.25kg/mm（max.）2.2.7.延伸率：max.3%2.3.成品精度：2.3.1.延伸率性能指标考核：全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。
钢卷平整精度：－钢卷来料精度：≤25I－钢卷成品精度：≤10I2.3.3.钢卷卷取精度2.3.3.1.钢卷来料精度－钢卷塔形：≤50mm－钢卷凸度：≤100um－带钢横断面楔形：≤50um－带钢表面凸起点：≤15um－宽度公差：0～+10mm（公称宽度）－镰刀弯：≤25mm/5000mm长－带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。
冷轧工艺措施原则
六辊可逆冷轧机1. 头几道次尽量多轧，充分利用材料的塑性，并减少头尾几何废料长度，提高成品率；2. 最终道次压延率控制在40~50%范围内，以提高板形质量和厚度精度；3. 中间道次压延率尽可能接近，以提高轧制过程的稳定，并采用最大速度轧制，使板卷温度在90~120℃之间，满足轧制硬合金辊形的需要；4. 末二道次压延率控制在40%左右，以控制板形为主，为终道次提供平直的带材，从而提高终轧道次的速度，以减少断带和波浪；5. 通过理论计算，最大轧制力不超过额定轧制力，以满足轧辊强度的需要，但各道次尽量采用大压下量轧制，减少轧制道次，提高劳动生产率；6. 前几道次轧制时，由于板带较厚，采用前张力大于后张力轧制，后几道次轧制时，由于板带较薄，采用后张力大于前张力轧制，带材不易拉断，并防止跑偏。
冷轧板带生产(cold rolling of strip and sheet)将热轧板卷在常温下轧制成板带材的生产工艺过程。
冷轧板带产品的厚度为0.1～3.0mm、宽度为600～2000mm表面光洁、平直，尺寸公差和力学性能应符合有关标准规定的要求。
在工业发达国家，冷轧板带钢产量占钢材总产量的30％左右。
产品品种有各种有色金属合金板带及普通碳素钢板、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢板、专用钢板及涂镀层钢板等(表1)。
冷轧板生产可以追溯到16世纪，用于轧制造币用的金板和银板。
19世纪中叶仅能生产宽度20～50mm的冷轧窄带钢。
1920年在美国第一次冷轧宽带钢成功，很快由单机架不可逆式轧机发展到单机架可逆式轧机。
第一套三机架四辊式冷轧机于1926年在美国建成，以后相继出现4～6机架连轧机。
中国冷轧窄带钢(宽度≤600mm)生产始于20世纪40年代连续冷轧窄带钢的五机架350冷连轧机已在上海建成。
冷轧宽带钢(宽度>600mm)生产是从50年代末期建成第一台单机架四辊可逆式轧机时开始的。
70年代以后又建成五机架四辊连轧机和全连续式冷轧机。
1450轧机技术附件
2.5.4 计算结果 可逆轧机产量计算如下： 普碳钢
原料厚 厚度 度 mm mm
平均厚 度 mm
平均宽 度 mm
卷重 t
小时 产量 t/h
总产量 比例
t
%
轧制 时间 h
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1000 20 27.2 30000 15
1102
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1250 25 29.9 30000 15
轧制力 P,KN 9440 9220 10290 8387
轧制力矩 M,KN-m 114 90 77 38
轧制功率 KW 4078 4555 4570 2954
轧制时间 t,s 187 191 239 230
纯轧时间：14.12 min. 加减速时间：2min. 上卸卷时间：10min. 小时产量：55 t/h
张力：Max.60 kN
传动电机功率：618kW×1 台（直流）
3、 轧机前后卷取机
卷筒：φ610mm
速度：≤640m/min. (张力：Max.170 kN)
速度：≥600m/min. (张力：Max.125 kN)
传动电机功率：1000kW×2 台（直流）
1450 板带轧机技术附件
2.4 产品大纲
道次
1 2 3 4 5
入口厚度 H，mm 2.2
出口厚度 h,mm 1.4 0.9 0.6 0.38 0.30
道次压缩率 ε% 36 35 33 36 21
轧制速度 V， m/s 5 10 12 15 15
前张力 TF,KN 170 110 70 45 36
后张力 TB,KN 80 170 110 70 45
冷轧板形控制HMI的设计实现
１ 板形检测
在 带 钢轧制 过程 中 ， 由于各 种 因素 的影响 ， 带
系统 和用户 之间 进行交 互 和信 息交换 的媒 介 。板
形 Ｈ 软 件能直 观地 表现 板形 控 制效 果 ， ＭＩ 提供 便
捷 的操 作 、 断 功 能 ， 得 操 作 控 制 自动 化 。 因 诊 使
此 ， 发 先 进 的 板 形 ＨＭＩ 件 尤 为 重 要 。鞍 钢 开 软 １５ ２ ０ｍｍ单机 架六 辊可 逆冷 轧板 形控 制 系统 的研
发 历 经 ２年 多 时 间 ， 目前 已投 入使 用 。本 文 以该
系统 Ｈ 的研究 开发 为对 象 ， 绍 了冷 轧板形 控 ＭＩ 介
李志锋 ， 工程师 ，０５年毕业 于兰州 理工大 学计算 机科学与 ２０ 技术专业 ， 现从事机 电设备安装 调试工作 。
关键 词 ： 冷轧板 ； 形控 制 ； Ｉ 板 ＨＭ
中图分类 号 ：Ｔ ３ ５ Ｇ ３
文 献 ０ ０ ０ ０ ５ ｏ ０ ６－ ６ ３ ２ １ ｝５－ ０ １一 ５
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｍ ｐｌ ｍｅ ｔ ｉ ｎ ｏ ｓｇ ｎｄ Ｉ ｅ ｎ ａｔｏ ｆ ＨＭ Ｉ Ｓ ｓ ｅ ｆ ｒ ｙ ｔ ｍ ｏ
（ ． ｃ ａ ｉ ｌ ｎ ｌｃ ｉａ Ｉｓ ｌ ｔ ｎＢａ ｃ ｆ ｎ ａ ｇＣ ｎｔ ｃ ｏ ｒ ｐＣ ． ｔ． １ Ｍｅｈ ｎｃ ｄＥｅｔｃｌ ｎｔ ｌ ｉ ｒｎｈｏ ｇｎ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎＧ ｏ ｏ ，Ｌｄ ， ａａ ｒ ａ ａｏ Ａ ｒ ｉ ｕ
Ａｎ ｈ ｎ １ ４ ０，Ｌ ａ ｎ ｎ ，Ｃｈ ｎ ； ． ｏｄ Ｒｏｌ ｇ Ｅ ｇｎ ｒ ｇ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆ ｇ ｎ ｔｅ ｓ ａ １ ０１ ｉｏ ｉ ｇ ｉａ ２ Ｃ ｌ ｌ ｎ ｎ ｉｅｉ ｐ ｒ ｉ ｎ ｍｅ ｔ ｏ Ａｎ ａ ｇ Ｓ ｅ ｌ
第四组 1450mm单机架六辊可逆冷轧机组总承包项目
17
2014-8-14
用心铸造世界
责任分配矩阵
责任者（单位）
编码 工作任务 工艺 设计 经理 自动化 设计经 理 设备 设计 经理 采购 经理 商务 经理 客户 经理 预算 工程 师 财务 经理 施工 经理 质量 经理 安全 工程 师 秘书 项目 经理
110 111 112 113 114 120 121 122 123 130 131 132 133 140 141 142 143 150
项目目标
交付物 交付物完成准则 工作描述 所需资源估计
重大里程碑
项目负责人审核意见：按要求保质保量完成任务 签字：蒋晓亮 日期： 2008年2 月15日
11
2014-8-14
用心铸造世界
上级公司组织结构
公司总经理
公司副总经理
管理者代表
项 目 管 理 部
采 购 部
财 务 部
客 户 联 络 部
科 技 管 理 部
5、项目内部管理采用项目例会制。 6、深圳特区管理的政策性。
用心铸造世界
项目实施理念
采用了 项目经理负责制
系统工程的思想 目标管理的方式
质量 质量规划，质量保证 质量控制，PDCA循环法
费用 资源规划，成本估算 成本预算，成本控制，挣值法
进度 活动排序，时间估计 网络计划，进度控制
组织 组织设计，责任分配 团队建设，沟通管理
0
349
349 143 9 349
121 机械设备 采购 209 88 0 297
FF5
132 70 232
设备施工 0 302
冷负荷试车 0 315
热负荷试车 0 349
竣工验收 0 358
FS55 SS99
可逆冷轧机带钢跑偏分析
带钢的镰刀弯也会使带钢向曲率中心的反方 向跑偏，如图 7 所示。跑偏量与镰刀弯的程度相 一致，而且带钢张力大小和两辊之间的距离大小 对实际跑偏量也有影响。 2. 4 机组工艺对跑偏的影响
2. 2. 3 两卷取机卷筒不平行 卷取机的安装精度对设备的运行影响较大。
由表 1 可以看出该机组左右卷取机的水平度垂直 度均未 达 到 安 装 精 度， 从 操 作 侧 看， 相 对 于 主 机，左右 两 卷 取 机 呈 内“八 ”字 状， 此 时， 带 钢 卷取时就会出现一侧紧一侧松的现象，带材在卷 筒压力、张力、表面摩擦力的作用下，卷取时向 松的一侧滑动，造成了如图 5 所示的跑偏。 2. 3 来料因素
在根据实践经验，带钢轧制过程中出现的经常性 的、规律性的跑偏现象往往是由设备制造安装精 度不合格引起的。因此初步判断，设备的安装精
（ 1） 带钢在卷取机上总是固定的往操作侧方 向偏移，使得带卷逐圈外移，钢卷不齐。
（ 2） 带钢高速轧制时，特别是轧制厚料时，
度有可能没有达到安装规范要求。委托专业的检 测公司对设备重要的安装空间尺寸进行检测，实 测的检测结果如表 1 所示。
2 单机架可逆冷轧机带钢跑偏原因 分析
2. 1 跑偏机理 带钢在轧制过程中，带钢受到的横向扰动力
大于带钢与辊子的横向静摩擦力，带钢将偏离轧 制中心线，发生跑偏，直到横向扰动力又小于横 向静摩擦力，带钢停止跑偏，在新的中心线上继 续运动［1］。
图 1 为宝钢特钢分公司 1450 mm 单机架六辊可 逆冷轧机组主要设备示意图。带钢在轧制运行过程
左张力辊 0. 06 ±0
上支承辊 － 0. 05 0. 27
1450mm六辊可逆冷轧机自动控制系统的研究与应用
来料宽度 ９０—１５ ｍｍ； ０ ２０
成 品厚 度 ０２—１ ｍ； ． ． ０ｍ 成 品 内径 ５ ０ｍｍ； １ 成 品 外 径 （ ０ —９ ０ ｍ １ ０ ０ ｍ； ９ 最 大 轧 制 力 １ ０ Ｎ； ５００ｋ
２ 设 备组成
摘 要： 介绍 了 自主开发设计的 六辊 可逆冷轧机的主要参数 、 备构成及 自动控制 系统的组成 、 设 结构和功 能， 由于 自动控制 系统 采用
了 先进的网络通讯技术及灵活多变 的控制方式． 所以实 现了高 速轧制， 且保证了 产品质量。
关键词 ： 辊可逆冷轧机 ； 六 自动 控 制 系统 ； 能 功 中 图分 类 号 ： Ｇ３ Ｔ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ ０）ｓ－ｏ ８ ０ １７ － ４ Ｘ ２ １ ｏ ． ８ － ２ ： ｏ
１５ ｌ ４ ０ｍｎ六辊可逆冷 轧机是 中冶陕压重工设备 有限公 司 具有 自主知识 产权 、 自主研 制开发 的机 、 、 电 液一体化 全部成
轧制速度（ ｘ ０ ／ ｉ（ Ｍａ ）１ ０ｍｒ ｎ８＝０２～０８衄 ） ０ ａ ． ． ；
穿 带 速 度 １ ／ ｉ。 ８ｍｒ ｎ ａ
运行 状态 的监视 和报警 ， 液压 站 、 滑站 等的工艺 控 制 ， 润 主轧
机 的速度 控制 和显示 ， 开卷 机和卷取 机的恒张力 控制 ， 主轧机 轧辊 负荷 平衡控 制 ， 断带检测 和保护 ， 上卷小 车 、 卸卷小 车、 乳Байду номын сангаас 液流量 、 向等 工艺操 作控 制 ， 长计算 ， Ｌ 、２级系 统进 方 带 与 ＤＬ 行信息交换 。 Ｌ ２级系统 为监控级 自动化系统 ，主要 由装 在研华工控机 中的 ＷｉＣ ｎ Ｃ监控 系统组 成 ， 主要实 现 以下 功能 ： 其 轧机 生产
国产1450mm六辊可逆冷轧机组的特点
ｄａ ｌ ｃｅ ｏ ｎ ｔ ｖ ｒ ｏ ｏ ｔ ｍ ｄａ ｏ ｓ ａ ｔｍ ｔ ａ ｇ ｏ ｔ ｌ Ａ Ｃ） ｗ ｏ ｉ ｔ Ｃ ｄ ｖ ｏ ｔ ｌ ｒｕｉ ｓｒｗ ｄ ｗ ， ｒ ｅｓ ｍ ｔ ｎｏ ｉ ｅ ｅ ｉ ｅｒｌ ， ｕ ａ ｃｇ ｕ ｅｃｎｒ （ Ｇ ， ｈ ｌ ｄｇ ｒ ｅｃ ｎ ｏ ， ｃ ａ ｅ ｉ ｆｎ ｒ ｔ ｌ ｏ ｉ ｏ ｅ ｉＤ ｉ ｒ
有全液压压下 、 中间辊横移 、 厚度 自动 控制 、 数字 直流传 动控 制 、 全 工艺 润滑 分段 冷却 等特 点 ， 可轧 制出 ０ ２ ．５
ｍｍ 以下 的产 品 。
关键词 ： 六辊可逆冷轧机组 ； 中间辊横移 ； 厚度 自动控制
中 图分 类 号 ：Ｇ ３ ．２ Ｔ ３ ５ １ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｋ ｙ ｗ ｒ ｓｓ — ｉ ｖ ｒ ｎ ｏ ｌｎ ｉ ； ｒ ｅ ｅｍ ｔ ｎｏ ｔ ｍ ｄａ ｌ ： ｕ ｍ ｔ ａｇ ｏｔ ｌ Ａ Ｅ ｅ ｏ ｄ ： ｘ ｈｇ ｒ ｅ ｉ ｃ ｌ ｒ ｌ ｇｍ ｌ ｔ ｖ ｒ ｏ ｏ ｆ ｎ ｒ ｅ ｉ ｅｒ ｌ ａ ｔ ａ ｃｇ ｕｅｃｎｒ （ Ｇ ） ｉ ｈ ｅ ｓ ｇ ｄ ｏｉ ｌ ａ ｓ ｉ ｉｅ ｔ ｏｓ ｏ ｉ ｏ
任 来锁 黄 煜 王 斌
（． １ 山东泰 山钢铁 公司 ， 山东 ２ １２ ；． ７ １６ ２ 中国重型机械研究院 ， 陕西 ７ ０ ３ ） １０ ２ 摘要 ： 详细介绍 了 １ ５ ｍ六辊可逆冷 轧机 组的设备组成 、 ０ｍ ４ 主要 技术 参数及 机组 的装 机水 平。该机组 具
ｌ ｌ４ ０ ｍ 六辊 可逆 冷轧 机组 的基 本参 数 ５ ｍ １ 来料 规格 ： ） 厚 度／ ｍ： ． ４ ０ 宽 度／ ｍ ２ ０～ ． ； ｍｍ：０ ２ ０ ８ ０～ ５ ２ 成 品规格 ） 厚 度／ ｍ：．０～ ． ； 度／ ｍ：０ ｍ ０２ ０８宽 ｍ ８ ０—１２ ０ ５ ； 厚度 公差／ ｍｍ： ０ ０５ 卷重／ ：５ 最 大 ） ± ．０ ； ｔ２ （
1250mm高精度普碳板材六辊可逆冷轧机组的方案设计
动板 厚控制 系统１以及 与生产线 设备配套 的流体站 、 ； 电气传动 、 工业 自动化等相关 的辅 助设 备 。总承包包
括设 备供货 、 安装调 试 、 车阶段 的监督 指导 和人员 试 培训及相关外部配套设施等 内容 。 天津 丽兴冷 轧有 限公 司是我市 津南 开发 区的一 家新 型民营企业 ， 此项 目的 目标是根据 民营企业灵活 多变 的特点及市场 产品定位要求及现有 配套情况 ， 建
产。
ｌ２０ｍ ５ ｍ冷轧板 采用六辊 可逆式冷轧机 组作 为
使用机型 ， 案要求如下 。 方
２１１ 工艺成熟稳定 ， 作相对简便 ， 件种类 少 ， ．． 操 备 投
资相对低 ， 机组负荷率高 ， 便于管理 。 ２１ 高配置 的板形控 制能力 ， ．． ２ 可满足 厂方 要求 的产
２ － 高精度轧制能力控制 ．３ ２
采 用 直 接 液 压 压 上 （ ） 全 功 能 自动 板 厚 控 制 下 及
系统 ｆ Ｇ ） Ａ Ｃ和高精度 恒张力控 制 ， 主传动全 部采用 了
串联 的低 惯量 电机配置 ，这 些都 为高质量 的板形 控
生产 ， 并能使企业 获得一定的经济效益 。
９ ％～ ５ 大 张力调 节范 围 １ ～ ５ Ｎ， ０ ９ ％； ５ １０ｋ 可满 足不 同
规 格 轧 材 的轧 制 工 艺 需 求 。 机 配 置 的 大 容 量 全 数 字 轧
有轧制工艺灵活多变 ， 较大范 围适应变化 的原 料及 在 产 品品种 规格 ， 设备相对 简单 、 占地面积小 、 资相对 投
２ 机 组 机 型 选 择 及 配 置
制、 高速轧制薄规格板材提供 了保证 。
２ － 高生产率配置 ．４ ２
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果： 包
工期目标 ：
2008年3月5日至2009年2月25日
费用目标 ：
合同金额8800万元，控制目标6000万元
质量目标 保证较薄规格产品高速稳定的生产
争创安全，文明施工双优工地
安全目标 重大安全施工为零
10
*
重大质量事故为零
项目描述表
11
*
上级公司组织结构
项目组织结构形式
项目部组织结构
14
人工费用
固定费用
31
*
费用预算曲线
32
*
挣得值分析
33
*
挣得值分析
分析结果:
费用节省,工程延迟,预计完成总成本 未超预算
34
*
第五部分项目利益相关方 (汇报人：xxxx)
*35
利益相关方分析
36
*
利益相关方分析柱状图
37
*
第六部分项目风险管理 (汇报人：xxxx)
1、风险类型 2、风险识别 3、风险评估 4、风险应对措施
*
第二部分工作分解分配 (汇报人：xxx)
1、里程碑 2、工作分解 3、责任分配 4、工作关系
*15
里程碑计划
16
*
工作分解
17
*
责任分配矩阵
18
*
项目工作关系表
19
*
第三部分项目进度管理 (汇报人：xxxx)
1、网络计划 2、进度甘特图 3、进度控制
*20
计划编制依据
❖ WBS工作分解结构 ❖ 项目工期目标、重大里程碑计划 ❖ 项目的资源供应情况、项目的外部条件、各项工作时间估计 ❖ 总工期计算 ❖ 关键工作路径确定
项目实施理念
采用了 项目经理负责制 系统工程的思想 目标管理的方式
质量 质量规划，质量保证 质量控制，PDCA循环法
进度 活动排序，时间估计 网络计划，进度控制
9
*
费用 资源规划，成本估算 成本预算，成本控制，挣值法
组织 组织设计，责任分配 团队建设，沟通管理
项目目标
项目目标
可交付成 1450mm 单机架六辊可逆冷轧机组EPC总
5
*
项目背景
华美集团鸟瞰图
6
*
项目特点
项目特点
1、技术先进，质量要求比较高。 2、公司独立运作第一个项目，拥有自主知识产权 。 3、施工难度大，施工工期紧张：甲方重视、跨年 度。 4、存在多个单位参加，施工外包，文化差异大， 沟通难度大。
5、甲方资金压力大，结算周期长。
7
*
项目管理特点
项目管理特点
第四组1450mm单机架六辊 可逆冷轧机组总承包项目
团队分工与协作
项目总体框架(背景描述，目标描述，实施流程，组织机构) 工作分解分配(里程碑，工作分解，责任分配，工作关系) 项目进度管理(网络计划，进度甘特图，进度控制) 项目费用管理(资源计划，费用估算，费用预算，费用控制) 项目利益相关方分析管理 项目风险管理(风险规划，风险应对，风险报告) 项目冲突管理(冲突规划，冲突应对，冲突报告)
XXX
项目经理
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
XXX
项目成员
2
*
第一部分项目总体框架 (汇报人：xxx)
1、背景描述 2、目标描述 3、实施流程 4、项目实施流程 5、项目组织设计
*3
项目背景
项目地址：深圳
4
*
项目背景
项目名称：华美集团板材有限公司1450mm 单机 架六辊可逆冷轧机组总承包项目
1、采用矩阵式管理组织形式，项目部内部责任明确， 分工合作。 2、实行项目经理负责制，项目经理代表公司法人，全 权负责项目实施。 3、实行项目目标管理：包括安全、质量、进度、费用 、风险、环境及相关方满意度等。 4、注重项目管理团队建设，加强沟通与沟通，实行民 主集中制，保证项目管理氛围，积极发挥团队成员积 极性和创造性。 5、项目内部管理采用项目例会制。
21
*
单代号网络图
22
*
单代号网络图
23
*
计划甘特图
24
*
第四部分项目费用管理 (汇报人：xxxx)
1、资源计划 2、费用估算 3、费用预算 4、费用控制
*25
人力资源计划表26*源自项目人力资源分配表27
*
人力资源计划负荷图
28
*
人力资源计划负荷图
29
*
项目费用表
30
*
项目费用饼图
华美集团板材有限公司出资建设的1450mm 单机架六辊可逆冷轧机 组工程是其华美集团“三五规划”的重点工程，生产规模为生产冷硬卷20 万吨/年冷轧生产线，一次建设完成。中冶连铸采取总承包的模式承担 了本项目的建设，采用单机架可逆六辊冷轧机，轧机的工作辊设有正 负弯辊、中间辊设正弯辊和移动，配套设有预开卷机、机架的前后均 设张力卷取机、测厚仪、激光测速仪、张力计等，能实现大张力轧制 ，保证较薄规格产品高速稳定的生产。工期自2008年3月5日至2009年 2月25日，项目周期12个月，合同金额8800万元。
*38
项目的风险管理计划
39
*
第七部分项目信息、冲突、沟通问题 (汇报人：xxxxx)
1、信息收集及实 施方案 2、冲突问题及解 决方案 3、沟通图示及实 施方案
*40
信息收集及实施方案
41
*
冲突问题及解决方案
42
*
沟通图示
43
*
沟通实施方案
44
*