化工厂生产设施安全管理制度

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化工厂工程安全设施管理制度

化工厂工程安全设施管理制度一、化工生产特点化工生产具有高温、高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。

因此，化工企业必须高度重视工程安全设施的建设和管理，确保生产过程中的安全稳定。

化工企业工程安全设施的建设和管理应考虑以下几个特点：1.危险性高：化工生产涉及的化学物质往往具有高毒性、易燃易爆等特点，一旦发生泄露或事故可能会对生产场所和周围环境造成严重危害。

因此，化工企业必须建立完善的工程安全设施，确保生产过程中的安全性。

2.设备复杂：化工企业在生产过程中需要使用各种高温高压设备，这些设备一旦出现故障可能会导致事故发生。

因此，化工企业必须对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全运行。

3.环境敏感：化工生产对周围环境的影响非常大，一旦发生事故可能会造成地下水、土壤等环境受到污染。

因此，化工企业必须采取措施防止事故发生，减少对环境的影响。

4.法律法规严格：化工生产涉及到众多法律法规的限制和规范，化工企业必须遵守相关法规，确保生产过程中的合法合规。

二、工程安全设施的分类工程安全设施是化工企业保障生产安全的重要手段，根据其功能和作用可以将工程安全设施划分为以下几类：1.防火设施：化工企业需要配备消防栓、喷淋系统、灭火器等设施，以防止火灾的发生。

消防设施应布局合理，能够迅速控制火灾，确保人员和设备的安全。

2.安全防护设施：化工企业需要配备安全防护设施，包括安全帽、防毒面具、防护服等，以保护员工在生产过程中的安全。

3.监控设施：化工企业需要安装监控设施，监测生产过程中的温度、压力、气体浓度等参数，发现异常情况及时处理，防止事故发生。

4.事故应急设施：化工企业需要配备应急设施，包括事故应急预案、应急逃生通道、紧急呼叫系统等，以应对突发事件，确保人员安全撤离。

5.环保设施：化工企业需要配备环保设施，包括废水处理设备、废气处理设备等，以减少对环境的污染。

以上是工程安全设施的一些分类，化工企业在建设工程安全设施时应根据实际情况进行选择和完善，确保生产过程中的安全。

化工企业安全设施设备管理制度

化工企业安全设施设备管理制度
是指化工企业为保障生产过程的安全性和员工的健康安全，制定的一系列管理规范和制度。

下面是一份可能的化工企业安全设施设备管理制度的内容：
1. 安全设施设备的规划和布局
a) 根据企业的生产工序和危险品的特性，合理规划安全设施设备的布局。

b) 确保安全设施设备的布局符合相关法律法规和标准要求。

c) 安全设施设备的布局应考虑灭火器材、排气装置、消防设备等。

2. 安全设施设备的选购和安装
a) 严格按照国家或行业标准选购安全设施设备。

b) 安全设施设备的安装应由专业人员进行，确保设备的正确使用和有效运行。

c) 安全设施设备的安装位置应清晰标识，方便员工使用和操作。

3. 安全设施设备的巡检和维护
a) 建立定期巡检制度，对安全设施设备进行定期巡查，发现问题及时修复。

b) 安全设施设备的维护应有专人负责，记录设备的维护情况和维修记录。

c) 安全设施设备故障时，应立即通知维修人员进行维修，确保设备正常运行。

4. 安全设施设备的培训和演练
a) 对员工进行安全设施设备的使用培训，确保员工掌握正确使用方法和操作流程。

b) 定期开展安全设施设备演练，提高员工应急处理能力和安全意识。

5. 安全设施设备事故的处理和记录
a) 发生安全设施设备事故时，及时组织人员处理，并进行事故调查和记录。

b) 对事故原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

c) 对事故的处理和改进措施进行总结，及时通报全体员工，提高安全意识。

化工厂关键装置、重点部位管理制度(5篇)

化工厂关键装置、重点部位管理制度1、目的、范围：为加强对公司关键装置、重点部位的安全管理，特制定此制度。

公司范围内所有关键装置、重点部位。

2、编制依据依据《安全生产法》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》制定本制度。

3、职责：3.1管理部负责对关键装置、重点部位的日常监督和检查，并根据公司管理层的分工，确定管理人员安全承包责任区域的划分，并对承包人的工作情况定期进行考核。

3.2承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。

3.3各部门负责人负责承包本部门范围内关键装置、重点部位的日常管理、检查和监控。

3.4管理部负责建立关键装置、重点部位档案、登记台账及安全检查书面报告制度。

3.5管理部负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。

4、程序：4.1责任区域的划分：管理部根据公司领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全承包责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。

4.2承包人职责：4.2.1指导安全承包点实现安全生产；4.2.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；4.2.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；4.2.4督促隐患整改；4.2.5监督事故“四不放过”原则的落实；4.2.6解决影响安全生产的突出问题。

化工厂关键装置、重点部位管理制度（2）是为了确保化工厂的安全运行，规范管理关键装置和重点部位的制度规定。

以下是化工厂关键装置、重点部位管理制度的一般内容：1. 目的和范围：明确制度的目的和适用范围，确保关键装置和重点部位的安全管理。

2. 定义：对关键装置和重点部位进行明确定义，包括具体的设备、设施和场所。

3. 责任和权限：规定相关责任人的职责和权限，包括管理人员、操作人员和维护人员等。

4. 安全管理措施：明确安全管理措施，包括操作规程、维护计划、应急预案等，确保关键装置和重点部位的安全运行。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，防止和减少生产安全事故，保护人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于化工企业生产设施的安全拆除和报废管理工作。

第三条化工企业生产设施安全拆除和报废工作，必须坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，严格执行相关法律法规和标准规范，确保生产设施安全拆除和报废工作顺利进行。

第四条企业应设立生产设施安全拆除和报废管理领导小组，负责组织、协调和监督生产设施安全拆除和报废工作。

领导小组成员由企业主要负责人、安全生产管理人员、技术负责人、相关部门负责人等组成。

第二章职责与权限第五条企业主要负责人对本企业的生产设施安全拆除和报废工作全面负责。

第六条安全生产管理人员负责组织制定生产设施安全拆除和报废方案，组织实施安全拆除和报废工作，并监督整改措施的落实。

第七条技术负责人负责组织生产设施安全拆除和报废的技术工作，对安全拆除和报废方案的技术合理性、可行性负责。

第八条相关部门负责人负责本部门职责范围内的生产设施安全拆除和报废工作，配合领导小组开展相关工作。

第九条企业应建立健全生产设施安全拆除和报废工作考核制度，对工作成效显著的部门和个人给予奖励，对工作不力的部门和个人进行问责。

第三章安全拆除和报废管理第十条企业应根据生产设施的实际情况，制定生产设施安全拆除和报废方案，明确拆除和报废的目标、任务、措施、时间节点等。

第十一条安全拆除和报废方案应包括以下内容：（一）生产设施的基本情况，包括设施名称、型号、使用年限、运行状态等；（二）拆除和报废的原因和目的；（三）拆除和报废的工艺流程和技术要求；（四）拆除和报废的安全措施和应急预案；（五）拆除和报废的环境保护和职业健康要求；（六）拆除和报废的施工单位资质要求和相关责任；（七）拆除和报废的监督和验收要求。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（4篇）

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度【一、制度目的和依据】1. 为确保化工企业生产设施的安全拆除和报废管理，维护企业生产环境的安全和稳定，制定本管理制度。

2. 本制度的依据为《中华人民共和国安全生产法》、《化工行业生产设施安全操作规程》等相关法律法规和标准。

【二、适用范围】本制度适用于化工企业内部所有生产设施的安全拆除和报废管理工作。

【三、责任主体】1. 所有化工企业员工必须遵守本制度，并按照相关安全管理要求履行相应的职责。

2. 企业安全管理部门负责制定安全拆除和报废管理方案，并指导、监督和检查其实施情况。

3. 相关部门负责各自区域的生产设施安全拆除和报废管理工作，并落实安全责任。

【四、安全拆除和报废管理流程】1. 生产设施安全拆除管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出拆除申请，并填写《生产设施安全拆除申请表》。

(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对拆除申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施安全拆除评估报告》。

(3) 制定拆除方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施安全拆除方案》，明确拆除的步骤、措施和安全防护要求。

(4) 安全措施落实：责任部门根据拆除方案要求，组织相关人员实施拆除工作，并按照要求配备必要的安全防护设备和工具。

(5) 安全监控：企业安全管理部门和相关部门进行现场监督，确保拆除过程中的安全措施得以落实，并及时处理和纠正存在的安全风险。

(6) 记录和归档：拆除完成后，责任部门及时填写《生产设施安全拆除记录》，并将相关资料归档备查。

2. 生产设施报废管理流程(1) 提出申请：责任部门根据生产设施的具体情况，提出报废申请，并填写《生产设施报废申请表》。

(2) 安全评估：企业安全管理部门按照规定，对报废申请进行安全评估，评估结果应写入《生产设施报废评估报告》。

(3) 制定报废方案：企业安全管理部门结合安全评估报告，编制《生产设施报废方案》，明确报废的处理方式和安全要求。

化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。

对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。

检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

化工厂生产设施安全管理制度

化工厂生产设施安全管理制度序言为确保员工人身安全和设施安全，保护环境和社会责任，本制度旨在规范化工厂生产设施安全管理工作，依照国家相关法律法规和标准要求，确保化工厂生产设施安全管理工作高效稳定地开展。

一、总则本制度适用于本公司独资经营的化同学产工厂。

二、安全管理2.1 安全生产责任制厂长对化工厂生产设施安全管理负最后责任，分管领导对其所属区域和部门负安全管理责任，纵向和横向实行“一岗双责”。

2.2 安全管理机构公司设立安全管理部门，专门处理化工厂的安全管理工作，包括订立化工厂生产设施安全管理制度和操作规程、安全生产事故和突发事件的处置等。

2.3 安全生产教育和培训公司全部员工进入化工生产区前必需进行安全生产教育和培训，并进行考试，合格后方可上岗。

每位员工需要定期接受安全学问培训。

2.4 安全生产检查安全管理部门实行常规的安全生产检查和安全生产巡察，发觉问题适时处理和矫正，在上级领导的带领下定期进行安全生产检查，并进行记录和报告。

2.5 安全生产应急预案公司订立化工厂安全生产应急预案，确保生产一旦显现突发事件能够快速应对。

同时，将应急预案向各部门和员工进行广泛宣扬和培训。

2.6 生产设施的管理对生产设施实行全方位、全过程的管理与监控，包括生产设备、配件、工具、劳保用品的检查、维护和更新等，并建立资产管理数据库，实现生产设施的动态管理。

三、安全环保3.1 废气整治化工厂生产过程中产生的废气必需进行整治并达到国家标准排放，同时加强废气检查定期进行排放分析。

3.2 废水整治化工厂生产过程中产生的废水必需进行整治并达到国家标准排放，收集并进行处理后排放到环境。

3.3 电力管理化工厂在使用电力时必需遵守当前国家的能源政策和电力管理规定，同时进行能源节省和环保使用。

3.4 固体废物处理化工厂生产过程中产生的固体废物必需进行分类、收集、储存、处理和填埋等环节的管理处理，同时遵守国家规定。

3.5 不安全化学品管理不安全化学品须符合国家、省、市相关的法律法规和标准要求，对不安全化学品的存放、管理、运输和出口均应建立相关的安保措施，避开造成人员损害和环境祸害。

2024年化工企业设备安全生产责任制

2024年化工企业设备安全生产责任制化工企业设备安全生产责任制是指化工企业在生产经营过程中，对设备安全进行管理和监督的一种制度。

该责任制的目的是确保化工企业设备的安全运营，防止事故和灾难发生。

化工企业设备安全生产责任制通常涉及以下几个方面：
1. 设备安全管理体系：化工企业应建立完善的设备安全管理制度和体系，明确各级管理人员的责任和义务，确保设备的正常运行和安全使用。

2. 设备管理人员的责任：化工企业设备管理人员应对设备的运行状态、维护保养等情况进行监督和检查，确保设备符合安全要求。

3. 设备维护保养：化工企业应制定设备维护保养计划，按照计划进行设备的维护保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。

4. 设备安全培训：化工企业应对设备操作人员进行必要的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备事故的发生。

5. 设备事故应急措施：化工企业应制定设备事故应急预案，并定期进行演练和培训，以提高应对设备事故的能力和效率。

6. 设备监控和检测：化工企业应通过定期的设备监控和检测，及时发现设备的异常情况，采取相应的措施进行修复和调整。

化工企业设备安全生产责任制对于预防设备事故的发生，保障人员和环境安全具有重要意义。

通过建立健全的管理体系和加强相关培训，化工企业能够提高工作效率，降低事故风险，保障生产和经营的持续稳定性。

化工企业安全设施设备管理制度范本

化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。

企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。

二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。

2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。

3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。

4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。

三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。

2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。

3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。

4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。

四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。

2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。

3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。

4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。

五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。

2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。

3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。

化工单位设备设施管理制度

化工单位设备设施管理制度一、总则为规范化工单位设备设施管理工作，提高设备设施的安全性、可靠性和使用效率，保障生产安全和环境保护，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于化工生产单位的设备设施管理工作。

三、设备设施管理责任1. 生产经理负责全面组织、协调和监督设备设施管理工作。

2. 设备部门负责设备设施的日常维护、检修和管理工作。

3. 安全环保部门负责设备设施的安全防护和环境保护。

4. 质量监督部门负责设备设施的质量监督和质量管理。

5. 各部门和岗位人员要严格执行设备设施管理制度，确保设备设施的安全、稳定运行。

四、设备设施管理制度1. 设备设施的购置、安装、验收和备案（1）设备设施的购置要严格按照公司的采购管理制度进行，采购单位要充分考虑设备的质量、性能、价格和服务。

（2）设备设施的安装要由专业技术人员进行，安装过程要符合相关规范要求。

（3）设备设施的验收是设备设施投入使用的前提，要由相关部门组织验收并备案。

2. 设备设施的日常维护和保养（1）设备设施的日常维护和保养是确保设备设施稳定运行的关键，各部门要建立定期维护计划和保养记录。

（2）设备设施维护和保养要由专业技术人员进行，保养过程中要注意安全操作，保持设备设施的原有状态。

（3）设备设施维护和保养过程要按照标准程序进行，对维护保养情况要进行记录。

3. 设备设施的检修和更新（1）设备设施的周期性检修和更新是保障设备设施性能和服务寿命的关键，要建立设备设施检修和更新计划。

（2）设备设施检修和更新要由专业技术人员进行，检修和更新过程中要严格按照相关规范要求进行。

（3）设备设施检修和更新过程要对检修和更新情况进行记录，并定期对设备设施进行评估和审查。

4. 设备设施的安全管理（1）设备设施的安全管理是公司生产安全工作的重要环节，要加强设备设施的安全防护，确保设备设施安全运行。

（2）设备设施的安全管理要建立全面的安全管理制度和操作规程，严格按照规程要求进行操作。

化工安全设施管理制度

化工安全设施管理制度一、总则1.为规范和加强化工企业安全设施的设计、建设、使用和管理，提高化工生产过程中的安全性，保护员工和公众的生命财产安全，制定本管理制度。

2.本制度适用于所有化工企业的安全设施管理。

3.化工企业应按照国家相关法律法规的要求，制定相应的安全设施管理制度和规范，并进行落实和检查。

二、安全设施设计1.化工企业在设计安全设施时，应根据各类化工生产的特点和危险程度，合理确定设施的类型、数量和布局，并确保满足相关法律法规的要求。

2.安全设施的设计应考虑到人员疏散、防爆、防火、防毒、防排放等方面的要求，以最大程度降低事故发生的概率和对人员和环境的损害。

3.设计安全设施时，应与相关专业机构进行合作，确保设计的合理性和可行性。

4.化工企业应对设计文件进行审查，确保设计的符合国家相关规范和标准，并进行备案。

三、安全设施建设1.化工企业在安全设施建设时，应按照设计要求和建设规范进行施工，并对施工质量进行监督和检查。

2.建设过程中，应保证施工人员的安全，采取必要的防护措施，防止事故的发生。

3.安全设施建设完成后，应进行验收，确保设施的功能完好，并及时进行设备的维护和检修。

四、安全设施使用和维护1.化工企业应按照相关法律法规和要求，制定安全设施的使用和维护规程，并确保员工熟悉和遵守规程的要求。

2.安全设施的使用人员应经过培训，掌握使用和应急处置的相关知识和技能，并定期进行复习和演练。

3.安全设施的维护和检修应按照计划和要求进行，确保设施的正常运行和安全性。

4.安全设施的维护和检修记录应完整保存，并定期进行审核，对设施的异常情况进行及时处理和修复。

5.化工企业应定期组织安全设施的检查，对设施的运行情况进行评估，发现问题及时纠正，提出改进建议。

五、安全设施管理责任1.化工企业应明确安全设施管理的责任部门和责任人，并落实责任人的工作职责和权限。

2.安全设施管理责任人应具备相关的专业知识和技能，能够独立履行安全设施管理的职责。

化工企业生产设施检维修安全管理制度

化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。

第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。

•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。

•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。

•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。

第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。

2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。

3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。

第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。

2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。

第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。

2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。

3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。

4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。

第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。

2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。

第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。

化工生产设施安全管理制度（5篇）

化工生产设施安全管理制度1 目的和范围通过对生产设施安全管理，提高生产设施的安全性和可靠性，保证安全生产正常运行。

本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。

2 编制依据依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》3 职责3.1 生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试，组织有关部门进行验收。

3.2 管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。

3.3 厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

4 工作程序4.1 生产设施的建设管理4.1.1 新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

4.1.2 管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

4.1.3 生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》，履行变更程序，并对变更过程进行风险管理。

4.1.4 对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

4.2 生产设施的正常运行管理各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案；对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。

要做到：实行专人负责安全设施的管理机制，定期对安全设施进行检查和维护保养，确保安全设施有效运行。

安全设施应与设备设施的检修管理相同，制定安全设施检维修计划，并组织实施。

安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后应立即复原；建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，要按照国家规定定期进行检测，确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行，证件齐全。

化工厂生产设施安全管理制度(5篇)

化工厂生产设施安全管理制度1.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4.1生产设施选购4.1.1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4.1.2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。

4.2生产设施使用前的管理工作4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4.2.2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4.2.3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4.2.4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4.3生产设施使用中的管理工作4.3.1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4.3.2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。

4.3.3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。

4.3.4预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。

化工安全设施管理制度

化工安全设施管理制度为加强化工企业安全生产管理，确保员工生命财产安全，维护社会安定和经济发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有化工企业的安全生产管理工作，旨在规范化工企业的安全设施管理，保障生产安全。

三、安全设施管理1. 安全设施的建设、使用和维护应符合国家相关标准和法规，不得私自拆除、改变。

2. 安全设施的设立应符合企业的实际情况，根据生产工艺、设备情况、人员构成等因素进行合理设计。

3. 对于化工生产中较为危险的部位，应设置明显标识，提醒人员注意安全。

4. 安全设施的日常维护应定期检查，发现问题及时处理，确保设施的正常运行。

5. 安全设施的使用应指导员工正确使用，做好安全宣传教育工作，提高员工的安全意识。

四、安全设施管理的职责1. 企业应设立专门的安全设施管理部门，负责安全设施的建设、使用和维护工作。

2. 安全设施管理部门需定期对企业的安全设施进行检查，发现问题及时处理。

3. 安全设施管理部门需负责制定安全设施管理计划，并指导各部门执行。

4. 各部门负责人需严格执行安全设施管理制度，确保安全设施的正常使用。

五、安全设施管理的措施1. 定期组织安全演练，检查安全设施的使用情况，提高员工应急处理能力。

2. 建立安全设施问题反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，改善安全设施管理工作。

3. 定期组织安全设施管理培训，提高员工对安全设施管理工作的认识和重视。

4. 加强与相关部门的合作，建立安全设施信息共享机制，及时了解行业最新安全设施管理动态。

六、安全设施管理的监督与检查1. 企业安全部门应定期对安全设施管理工作进行监督与检查，发现问题及时整改。

2. 监督机构应建立监督制度，加强对企业安全设施管理的监督力度，确保安全设施的正常使用。

3. 对于发现的安全设施管理问题，应及时通报相关部门，协助企业改进管理工作。

七、安全设施管理的责任追究对于因安全设施管理不善导致的事故，相关负责人要依法承担责任，确保相关工作的规范执行。

化工生产设施安全管理制度范本

化工生产设施安全管理制度范本一、总则本制度旨在加强化工生产设施的安全管理，确保生产过程中人员和环境的安全，并遵循国家相关法律法规和技术标准。

所有从业人员都必须遵守本制度的规定，共同维护生产设施的安全稳定运行。

二、安全责任1. 生产设施的管理部门应当设立安全管理岗位，负责制定、实施和监督安全管理制度，并有足够权限和资源支持，保证其有效落实。

2. 生产设施的所有人应当明确安全生产目标，制定安全管理措施，并配备足够的专业人员，确保设施的安全管理工作得到有效实施。

3. 生产设施的从业人员应当接受相关安全培训和教育，熟悉安全操作规程，知悉应急预案，并按照规定履行安全管理和操作职责。

三、安全设施1. 生产设施必须按照国家相关标准设计、建设和投入使用，符合安全要求，并在设施内明显位置设置疏散指示牌和应急报警装置，保证从业人员能够迅速逃生和报警。

2. 生产设施应当定期进行安全设施的检查和维护，并及时修复和更新损坏或过时的安全设施，确保设施的安全性和可靠性。

3. 生产设施应当配备适当的消防设备和应急救援设备，并安排专人负责设备的保养、检测和使用，确保设备处于良好工作状态。

四、作业管理1. 生产设施使用前，必须对设施进行全面检查，确保设施及设备正常，不存在任何安全隐患。

出现安全隐患的，必须及时报告并停止使用，直至排除隐患后方可恢复使用。

2. 生产设施的从业人员必须按照相关操作规程进行作业，严禁私自修改或变动设备、设施的运行参数和工艺流程，如需变更必须经过相关部门批准。

3. 生产设施的从业人员应当按照规定使用个人防护设备，严禁擅自解除或减少个人防护设备的使用，如发现损坏或失效的个人防护设备，应当及时更换或修复。

五、危险物质管理1. 生产设施的危险物质必须进行分类、安全储存和密闭搬运，确保危险物质不会泄漏、燃爆或对人员和环境造成危害。

2. 生产设施必须制定危险物质的专项管理措施和应急预案，定期进行安全检查和隐患排查，确保危险物质的安全管理有效实施。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（3篇）

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度为保证公司生产设施拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。

1、职责1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的安全管理工作。

1.2、生产设施的检维修、拆除和报废由生产部负责。

生产部负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。

1.3、生产部负责对该制度执行情况进行抽查。

2、生产设施的安全拆除和报废管理2.1、生产设施施工前，生产部应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。

较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。

2.2、拆除工程必须在机修主任的统一领导和监督下进行。

2.3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

2.4、生产设备中若有易燃介质的，应先验收合格后方可动火拆除。

2.5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

2.6、现场确认后签署意见，报总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。

2.7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。

由安委会向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。

化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度（2）1. 安全评估：在设施拆除和报废之前，进行全面的安全评估，确定拆除和报废过程中可能存在的风险和隐患，并采取相应的预防措施。

2. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法、拆除时间、拆除人员的安全培训等。

3. 资源准备：准备必要的工具、设备和材料，确保拆除和报废过程中能够安全进行。

4. 拆除操作：进行设施的拆除工作时，必须按照相关的操作规程和安全操作流程进行，确保操作人员的安全。

5. 废物处理：拆除过程中产生的废物和副产品必须根据相关的法律法规和企业的废物处理规定进行正确的处理和处置。

化工厂生产设施安全管理制度

化工厂生产设施安全管理制度一、总则为了加强化工厂生产设施的安全管理，确保企业的生产和员工的安全，依据相关法律法规和企业实际情况，订立本规章制度。

本制度适用于我公司全部化工厂的生产设施管理，包含但不限于设备设施、安全设备、消防设备以及相关配套设施的使用和维护等工作。

二、管理标准1. 设备设施购置和布局1.1 依据生产需要和相关法律法规，合理规划和布局化工厂的设备设施。

1.2 购置设备设施时，应严格依照国家和地方的安全标准进行选型，选择具备相关许可证和资质的供应商。

1.3 设备设施布局应符合安全、合理和高效的原则，各设备之间应保存充分的空间，设立必需的隔离设施和温湿度掌控设备。

2. 设备设施的检修和维护2.1 订立设备设施的定期检修计划，并落实到实际工作中。

包含但不限于设备清洗、设备润滑、设备护理等维护工作。

2.2 每项设备的检修记录应认真记录检修情况，包含检修时间、检修人员、维护和修理内容、维护和修理情况等。

2.3 设备设施显现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维护和修理或更换。

3. 安全设备的安装和使用3.1 依据化工生产的特点和规模，布置和配置适当的安全设备。

包含但不限于安全防护装置、警示标识、消防设备、紧急疏散通道、环境监测仪器等。

3.2 安全设备的安装和使用应符合相关标准和规范，保持设备的良好状态和正常运行。

3.3 安全设备的使用人员应经过岗前培训，掌握正确使用方法和操作技巧，并具备相应的证书和资质。

4. 废水、废气和固体废物的处理4.1 依据环保法律法规和企业实际情况，订立废水、废气和固体废物的处理方案，并定期进行检查和评估。

4.2 废水处理设施的运行和维护应符合相关标准和要求，确保废水排放实现相关废水排放标准。

4.3 废气排放设施的使用和维护应符合国家和地方的相关标准，确保废气排放符合相关法律法规的要求。

5. 灭火和逃命预案5.1 订立化工厂的灭火和逃命预案，并定期进行演习和实操，确保员工熟识操作流程和逃命路线。