低压法聚乙烯装置中脱挥净化氮气的用量分析_宋广杰
聚乙烯排放气回收技术研究
1聚乙烯排放气包括通过出料系统排出的反应气体（包括乙烯、共聚单体、冷凝剂、氢气等）及氮气吹扫气体。
排放气中各组分及其浓度根据生产工艺及生产牌号的不同而存在较大区别。
如果将有效组分进行分离，既可以实现排放气回收利用，又减少环境污染以及经济损失。
目前，传统的回收流程是将排放气进行多级压缩，然后进行低温冷凝回收烃类凝液。
随后，有机蒸汽膜分离技术在聚乙烯装置上开始大量应用，近几年来，无动力深冷分离技术在聚乙烯工艺排放气回收上成功应用。
这些技术的成功应用，大幅度提高了排放气中有效组分的利用。
1 压缩冷凝技术1.1 基本原理压缩冷凝法作为Unipol工艺中传统回收技术，首先排放气通过低压冷却器进行冷却，随后进行第一次压缩和冷凝，部分重烃冷凝后进行回收，对未冷凝的气体由回收气压缩机进行二次压缩，通过高压冷却器和冷凝器降温冷凝，气液混合物进入高压凝液罐进行气液分离，分离出的冷凝液与低压冷凝液通过泵送回反应系统进一步利用，而气体则排往火炬。
1.2 回收效果由于排放气中仅含有少量的可凝性烃，因此大量的不凝气被无效地压缩和冷却，从而影响了压缩冷凝技术的经济性。
图1为2012年兰州石化公司全密度聚乙烯装置1-丁烯单耗及装置物耗。
图1 2012年1-丁烯单耗及物耗通过分析全密度聚乙烯装置2012年全年1-丁烯单耗及物耗，1-丁烯平均单耗为83.93kg/t，物耗平均为1015.78kg/t，均处于较高水平。
压缩冷凝法主要有以下不足：1）回收效率较低，只能回收异戊烷和1-丁烯等相对分子质量较大的烃类；2）未冷凝的排放气中的吹扫气体的浓度达不到脱气仓的要求，因此无法循环利用而只能排放火炬系统；3）回收后尾气中仍有约12％的异戊烷、1-丁烯放至火炬燃烧。
2 膜分离技术2.1 简介膜分离技术包括有机蒸汽膜分离和氢气膜分离，有机蒸汽膜主要用于回收重烃，包括1-丁烯、异戊烷等。
氢气膜分离利用特殊高分子膜对氢气优先透过的特点，使气体中的氢气组分优先透过膜，其余组分被选择性截留，从而达到混合气体分离目的。
乙烯装置氮气预冷及低排放开停工优化措施
子石化分公司乙烯装置氮气预冷开车的过程ꎬ在正式投料前通过裂解气压缩机进行氮气循环对冷箱系统
进行预冷ꎬ将冷箱最低温度降低至 － １２０ ℃ ꎮ 另外ꎬ针对具体流程进行了相应的技术改造ꎬ对预冷后的冷
分离区域进行提前充压至进料压力ꎬ同时对热分离区进行提前充压充液全回流操作ꎬ一旦接料可直接产
进入脱丙烷塔ꎬ塔底碳四及重组分送往脱丁烷塔
后ꎬ其塔顶产品送出界区ꎬ塔釜碳五送汽油加氢装
置ꎮ 脱丙烷塔塔顶物料送往碳三加氢系统ꎬ将物
气在正常冷箱预冷温度下不会被液化ꎬ总流量不
但氮气预冷也存在局限性ꎮ 首先ꎬ裂解炉投料后
需用大量裂解气置换裂解气压缩机、冷箱及脱甲
烷系统中的氮气ꎬ造成开车物料浪费ꎮ 其次ꎬ氮气
系统中通入氮气ꎬ并由裂解气压缩机压缩到一定
为富氢气ꎮ 另外ꎬ冷箱分离罐的凝液和碳二吸收
压力后ꎬ进入预冷及深冷系统ꎮ 同时ꎬ在乙烯、丙
塔塔底物料被送至脱甲烷塔系统ꎬ且脱甲烷塔塔
烯冷剂和高压氮气自身节流膨胀降温的作用下给
顶产出高压甲烷ꎬ塔底的乙烯和乙烷组分被进一
步送至乙烯精馏塔ꎬ其中乙烯精馏塔和乙烯制冷
少物料排入火炬的损失ꎬ降低开车风险ꎮ 另外ꎬ氮
提供 ３ 个级别的冷剂ꎬ分别为 － ３８ ℃ 、 － １９ ℃ 和
会减小ꎬ这 能 防 止 压 缩 机 在 预 冷 期 间 发 生 喘 振ꎮ
为 － １０１ ℃ 、 － ８０ ℃ 和 － ５７ ℃ ꎬ而丙烯制冷系统
１０ ℃ ꎮ
脱乙烷塔系统的碳三及更重的组分经冷却后
碳三吸收塔顶进入碳二加氢单元ꎬ碳三吸收塔的
送至不合格罐ꎬ以及热分精馏塔系统提前充压充
线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺分析
57低密度聚乙烯装置在生产运行过程中，会排放出包含有丁烯-1、异戊烷、乙烯、甲烷、丁烷、氮气等成分的混合气体。
此时，若缺乏良好的回收工艺作为支持，将使得尾气中大量的有价值成分被浪费，不利于相关企业的经济性运行。
此外，随着我国工业领域中低密度聚乙烯装置的投产量级不断增加，市面上聚乙烯产品的价格竞争愈演愈烈。
在此背景下，企业只有寻找出有效的节能降耗与循环利用路径，降低聚乙烯产品的生产成本，才能在激烈的市场洪流中站稳脚跟。
据此，我们有必要对线性低密度聚乙烯装置的排放气回收工艺展开探究讨论。
一、线性低密度聚乙烯装置排放气回收工艺的基本类型冷凝法是线性低密度聚乙烯装置排放气回收中最常用的工艺类型，且在传统时期以两步冷凝法为主。
两步冷凝法的工艺流程为：首先，依托低压冷凝装置对尾气中一定量的液体进行回收。
然后，再对压缩机实施升压处理，由此形成高压力、低温度的装置内环境，对尾气中的大部分液体进行回收。
在此过程中，压缩机的出口压力值与尾气中液体的回收量级可呈现出同步增长的线性关系，即压缩机的出口压力值越高，其对低密度聚乙烯装置尾气中液体的回收效果就越好。
同时，由于压缩机处于积极的运行状态，冷凝装置的工作压力可被有效分担，从而达到降低冷凝剂用量的节能效果。
但需要注意的是，压缩机出口压力的大幅升高，是以压缩机运行功率的同步增长为代价的。
而冷凝装置工作压力、运行效率的降低，也会在一定程度上引发冷却水的高消耗问题。
从整体来看，两步冷凝法虽然能降低冷凝装置的运行功率与冷凝剂的用量，但其对压缩机、冷却水的运行影响也是比较明显的，所以并不能达到高水平的节能降耗回收效果。
为了解决两步冷凝法的缺陷问题，相关人员研发出了一种改良后的一步冷凝回收工艺。
与原工艺相比，一步冷凝法的主要区别在于删除了低压冷凝这一初期环节，即低密度聚乙烯装置尾气中液体的回收量级不再受到低压冷凝装置影响。
在此背景下，压缩机承担了绝大部分的液体回收任务，因此其功率会有所升高，但冷凝装置的运行耗电量会显著降低。
大型LNG全容储罐干燥置换氮气用量计算方法
大型LNG全容储罐干燥置换氮气用量计算方法
张宝和;张元杰;卞琦;孙波;李作伟
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】大型LNG全容储罐的压力测试都采用水压进行,试压结束后必须对LNG 储罐进行干燥置换。
工程中较多采用氮气持续吹扫的方法进行干燥置换,会造成成本高、氮气用量大、工期较长等影响,另外其理论计算方面的不完善也会使LNG全容储罐干燥置换的相关计算产生误差。
为合理节省且准确预估干燥置换氮气用量,结合项目实际情况分别介绍及分析持续吹扫式和压涨式两种干燥置换方法,同时考虑氧含量及露点等参数影响,推导出氮气用量计算公式并编制相关计算软件,与现场具体施工情况进行对比分析表明:最终得出的干燥置换综合计算方法能够较为快速准确地计算氮气用量及作业工期,可为大型LNG全容储罐干燥置换相关的理论计算及施工作业提供参考。
【总页数】5页(P75-79)
【作者】张宝和;张元杰;卞琦;孙波;李作伟
【作者单位】海洋石油工程股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.液化天然气全容罐干燥置换氮气用量计算
2.全容式LNG储罐干燥置换工程施工新技术
3.大型LNG储罐氮气干燥和置换技术探讨
4.浅析全容式LNG储罐干燥置换技术
5.LNG全容储罐干燥置换用氮量影响因素分析
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聚乙烯装置能耗分析及降低措施
聚乙烯装置能耗分析及降低措施摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。
燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。
经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。
分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。
关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。
两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。
加压后，气体进入分离器进行低温分离。
预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。
她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。
因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。
一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。
装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。
生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。
丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。
二、装置能耗分析近年来聚乙烯装置的消耗品中，电耗下降最明显，压缩空气的下降趋势和水、氮、蒸汽能耗先下降后上升后下降。
发电厂能耗占总能耗的比重最大，电耗主要集中在制粒范围。
气相法聚乙烯装置排放气回收工艺浅析
气相法聚乙烯装置排放气回收工艺浅析气相法聚乙烯是一种广泛应用于生产塑料制品的方法，而在聚乙烯生产过程中，气体排放是无法避免的。
近些年来，环保意识的提高和环境污染问题的严重性也引起了人们对于排放气体的处理方式的关注。
因此，本文将对气相法聚乙烯装置排放气回收工艺进行浅析，探究气体排放减量管理的重要意义和气体回收技术的应用。
一、排放气体的种类与对环境的影响在气相法聚乙烯生产过程中，可能会排放出甲烷、乙烯、丙烷、丁烷等多种气体。
这些气体的排放不仅会对环境造成直接的污染，还可能会引起气味扰民、健康危害等影响。
在严格的环境监管要求下，企业需对其排放气体进行减量控制，以保障环境的清洁和员工的健康安全。
因此，采用气回收技术对其进行收集处理是一种较为可行的方案。
二、气回收技术在聚乙烯生产中的应用1、纯利用法回收该方法主要是通过将废气与其它气体混合再利用，以达到节能减排的目的。
比如将废气与乙烯气体进行混合再压缩，从而达到平衡节能减排的目的。
2、吸附法回收该方法主要是通过一定的吸附介质如活性炭、分子筛等物质对废气进行吸附，然后再进行脱附和回收。
常见的吸附材料如硅胶、氧化铝等。
吸附法回收的优点是效率较高，使用方便，而其缺点是吸附材料易饱和，需要周期性更换，对环境也有一定污染。
3、液相法回收该方法是将废气通过液态吸收剂进行吸收，吸收后进行分离、处理和回收，比如采用乙二醇、聚氧化乙烯等化合物作为吸收剂。
此方法的优点是安全可靠、处理效率高，但其缺点也是吸收剂易饱和，需要进行循环再生，且回收成本较高。
三、气体回收技术的重要性气体排放减量管理旨在控制排放的气体量，以降低气体对环境的污染和对员工健康的危害，提高环保意识，加强企业环保管理。
因此，对气体排放的处理和回收应趋于规范和专业，以推进全球环保事业的发展。
同时，气体回收技术的应用也能够改善聚乙烯生产企业的能耗效率，降低生产成本，提高聚乙烯生产商的整体竞争力，具有较大的经济社会效益。
低压法聚乙烯装置中脱挥净化氢气的用量分析
・２ ｌ・
解 的气 体 也 就 越 多 ； 于气 体 溶 解 在 聚 合 物 中 是 由
聚 合物 与 溶 质 之 间 的 亲 合 力 相 互 作 用 的定 温度 下 丁烯 一１和 乙烯
的 亨利 常 数列 于 表［ ： ２ ］
表 １ 丁 烯 一１ 乙烯的亨利 常数 和
到系统 净 化 的 目的 ， 引入 太 多 ， 增 大 回收 系 统 的 将 处 理 量 ， 成 不 必 要 的 浪 费 。通 过 考 察 几 套 同 类 造
此 单 体在 聚 乙烯 中 都 有 较 高 的 溶 解 度 ， 着 反 应 随
器 中排 出的 树 脂 一 起 排 人 出 料 及 脱 气 系 统 中 ， 在 这 一 过程 中 ， 聚合 物 的脱挥 通 常 经历 ３个 阶段 ＿ ： 】 ｊ
晶 区域在 聚 合 物 中 所 占 的 含 量 越 多 ， 合 物 中溶 聚
收 稿 日期 ：０ １ ９—０ ； 回 日期 ：０２—０ —０ 。 ２０ —０ ４修 ２０ ４ １
为 聚 乙烯 在 输 送 和 贮 存 过 程 中 ， 解 的 烃 类 物 质 溶
会 释 放 出来 ， 加 了聚 乙烯 粉尘 爆 炸 的危 险 性。 增
经 过 １ｋ ／ｍ 左 右 的卸 料罐 。 因此 可 认 为 树脂 在 ０ｇｃ ２
多牌号 的 聚 乙 烯 产 品 。 由 于 产 品有 结 晶 缺 陷 ， 因
要 的一 步 ， 不 仅 能 够 极 大 程 度 地 降低 单 体 及 共 它 聚单 体损 失 ， 且 还 能 提 高 聚 乙 烯 产 品 的运 输 与 而 贮 存 安全 性 。因此 ， 整 个 脱 挥 系统 中 ， 性 气 体 在 惰 引入 量 的 多 少 是 一 关 键 因 素 。若 引 入 少 了 ， 不 达
Spheripol聚丙烯工艺低压脱气回收系统管理经验小结
Spheripol聚丙烯工艺低压脱气回收系统管理经验小结张宇雷高明俭（中国石油大连石化分公司有机合成厂，大连，116033）Brief sum m ary of m anagem ent experience of low pressure degassing recovery syst emf or Spheripol polypropylene processGao Mingjian，Zhang Yulei（PetroChina Dalian Petrochemical Company,Liaoning,Dalian）摘要：Spheripol环管工艺是迄今为止应用最为广泛的聚丙烯生产工艺，该工艺具有转化率高、生产能力大等优点。
为了降低聚丙烯装置丙烯单耗，确保设备长周期运行，本文分析了低压脱气回收系统出现的问题的原因，并结合实际工作经验，针对不同影响因素提出了解决措施，总结了相关管理经验，延长了循环气压缩机PK301的运行周期，减少了因设备停机造成的丙烯气排放浪费。
Abstract：Spheripol ring tube process is the most widely used polypropylene production process so far.The process has the ad⁃vantages of high conversion rate and high production capacity.In order to reduce the consumption of propylene in polypropylene plant,ensure the long period operation of the equipment,this pa⁃per analyzes the causes of low pressure recovery system degassing problems,combined with the actual work experience,according to different factors put forward solutions,summarizes the related management experience,extend the operation cycle of the ma⁃chine PK301the recycle gas compressor,reduce the propylene gas emissions waste equipment downtime.Spheripol环管聚丙烯工艺中，聚合物和少量单体自闪蒸罐D301进入袋滤器F301，聚合物和单体在F301内进一步分离。
气相法PE装置脱挥单元的数值模拟及应用
气相法PE装置脱挥单元的数值模拟及应用吴文清【摘要】基于费克扩散定理、亨利定律、质量守恒定律等，结合气相法工艺聚乙烯（PE）装置脱挥单元中脱气仓的运行情况，建立了脱气仓的数学模型。
运用该模型定量分析了N2流量、停留时间、压力等操作条件对脱气仓操作曲线和脱挥性能的影响，模拟分析了300kt/a气相法PE装置脱挥单元，确定了优选操作条件：操作点应同时位于出口处组分的质量分数与N2流量关系曲线的转折点，以及N2流量与停留时间关系曲线的转折点附近；N2流量与PE流量之比为0.010~0.040。
%The resin degassing unit mathematical model of gas-phase fluidized bed polyethylene process was established based on Fick's diffusion law, Henry's law, mass conservation equation and so on. Then the model was applied to quantitatively analyzing the impact of the operating conditions such as nitrogen flow rate, residence time and pressure on the operation curve of purge bin and degassing performance curve, and simulation analysis of resin degassing unit in a 300 kt/a gas-phase polyethylene installations was performed to determine the preferred operating conditions. Specific conditions: operating point should be located at the turning point on outlet mass percentage of the components-nitrogen flow curve and at the turning point on nitrogen flow-residence time curve, and the flow ratio of nitrogen to polyethylene ranged from 0.010 to 0.040.【期刊名称】《合成树脂及塑料》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】5页(P43-47)【关键词】聚乙烯;气相法;脱挥单元;数学模型【作者】吴文清【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司，天津市 300270【正文语种】中文【中图分类】TQ325.1+2;TQ021.8聚乙烯（PE）脱挥是气相法工艺生产PE的一个重要单元，目的是脱除PE粉料中的单体、共聚单体、冷凝介质和其他组分，并且使残留的催化剂失活，在满足环境保护的要求、保证下游工序安全和产品质量的同时，可以降低生产成本。
聚乙烯排放气中烃类和氮气的膜法组合回收技术
步降低烃的分压 。吹扫气体 自下而上地流动 ，从而保证造粒和 ２所示 ： 风送 等 下游 装 置运行 的安 全 和 聚烯 烃产 品 储存 运输 的安 全 。以
一 个典型的 ３５０ｋｆａ气相法 ＰＥ 装置为例 ，一般排放气 中的乙
烯 含量 ２７０ｋｇ／ｈｒ，丁烯 的含 量 １．６ ｔ／ｈｒ，异 戊 烷 的含 量 为 ０．９ ｔ／
部 排 放到 火炬 系统 。
２．２膜与 压缩 冷凝组 合工 艺 。为 了进一 步提 高排 放气 中有 价
：
（１） 值气体的回收率 ，Ｔ程师们将膜技术与压缩冷凝 等传统技术进
ＰｅｒｍｅａｂｌｉＩｔｙ＾
＝
行 集 成优 化 ，在 国 内外 得 到一 定应 用 。其工 艺流 程 如图 ３所示 ：
一 Ｄｉｆｆｕｓｉｏｎｃｏｅｆｆｉｃｉｅｒｔ
铂
ｓ＾ 一 Ｓｏｌｕｂｉ１ｉｔｙｃｏｅｆｆｉｃｉｅｒｔ
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＝
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图 １ 溶解 扩 散模 型 示意 图和公 式 其中，Ｐ 是渗透系数 ，Ｄ 是扩散系数 ，Ｓ 是溶解度系数 ，ｄ椭 是理想选择性 。下标 Ａ表示气体种类。
解度系数，而不是扩散系数。在某些橡胶态膜材料中 ，ＶＯＣ的溶 分离技术 ．利用 ＶＯＣ膜优先透过丁烷 、乙烯等烃类气 （转下页 ）
－ １８０－ 科 学技 术创 新 ２０１９．ｏ３
探讨渐开线 花键 量规 的检 测 与校 对
徐 达 （中国航 发 南方工 业有 限公 司 ，湖 南 株 洲 ４１２００２）
尾气增压 ，并冷却到一 定温度 后 ，利用烃类气体易冷凝 的特点
轻烃回收寇杰2021优秀文档
轻烃回收的主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法
轻烃回收
常温油吸收法 油吸收法 中温油吸收法
低温油吸收法
直接膨胀制冷法 轻烃回收的主要方法 低温分离法 冷剂制冷法
（冷凝分离法） 混合制冷法（透平膨胀机制冷 与冷剂混合法）
固体吸附法
轻烃回收
1. 固体吸附法
利用固体吸附剂（主要为活性炭）对各种烃类的吸 附量不同，从而使天然气中各组分得到分离。这种方法 用于湿气中回收较重烃类，且处理气量较小（ <60×104m3/d）及较贫的天然气[液烃含量为13～ 40mL/m3（气）]，以达到吸附原料气中的水及液烃，使 原料气露点满足管输要求。这类装置流程简单，不需要 特殊的材料和设备，但再生能耗大，生产成本高，轻烃 收率低，很少使用。
2) 膨胀制冷法
轻烃回收
膨胀制冷法应用的前提条件是原料气与外输干气是否有一个较高
的压力差可以利用，其核心是通过膨胀机将气体的压力能转化为机械
能并产生冷量。膨胀机的膨胀过程热力学上近似于等熵膨胀过程。 膨胀制冷法的特点是流程简单、设备数量少、维护费用低、占用
地少、适合于原料气很贫的气体。 我国采用单纯的膨胀制冷工艺(ISS)轻烃回收装置，规模一般较小，
2. 油吸收法
轻烃回收
油吸收法是利用天然气中各种组分在吸收油（如石脑油、煤油或
柴油）中的溶解度不同，而使不同烃类得以分离的方法。 该法在20世纪50～60年代得到了广泛的应用，至今仍有装置在运
行，特别是对于石油炼制工业中的石油裂解气的分离具有优势。 吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油。吸收油相对分子质量越小
轻烃回收
1) 冷剂制冷法
冷剂制冷法分为吸收式制冷和压缩式制冷两种。吸收式制冷的特点是 直接利用热能制冷，目前在轻烃回收中应用很少；压缩式制冷是一种 相变制冷，即利用液体冷剂气化成气体时的吸热效应制冷。通常根据 被分离气体的压力、组分及分离要求，所选择的制冷介质有氨、氟里 昂、丙烷或乙烷，也可以采用多种制冷介质配合使用。由于环保因素 ，氟里昂已经被逐渐淘汰，氨也只在一批老轻烃装置中使用。由于制 冷剂丙烷可以有轻烃装置自行生产，且其制冷系数大，制冷温度一般 可以达到-35℃～-30℃，在新建设的装置中基本都采用丙烷制冷法。
线性低密度聚乙烯排放气回收系统技改方案比较
线性低密度聚乙烯排放气回收系统技改方案比较摘要：本文对线性低密度聚乙烯排放气回收系统的工艺进行综述，并比较了排放气回收系统的技术改进方案。
文章对新型VOC膜分离技术、变压吸附技术、无动力深冷分离技术进行阐释和比较，并介绍了几种主流的组合型技术，为生产企业提供一些参考。
关键词：线性低密度聚乙烯；排放气回收系统；方案比较引言：聚乙烯装置的排放气中含有乙烯、丁烯-1、异戊烷和氢气、氮气等。
由于聚乙烯装置的的生产需求较大，企业对聚乙烯生产成本控制较为重视。
做好排放气回收工作能够将排放气中能够用于生产的物质提取出来，节约生产成本，符合可持续发展原则。
1.聚乙烯排放气回收系统工艺比较1.1冷凝法工艺线性低密度聚乙烯排放气回收系统有两步冷凝法和一步冷凝法两种回收方式。
在两步冷凝法中，排放的气体先经过低压冷凝处理，再经过高压冷凝处理，实现对排放气体中丁烯-1、异戊烷的回收。
[1]但在这种回收方式下，如果排放气体中的氮含量较高，回收的目标气体量将会有很大程度的减少，影响回收的效率。
在一步冷凝法中，回收系统去掉了低压冷凝设备。
在同等压强中，缺少低压冷凝过程并不会使回收的效率降低，只会让回收系统中压缩机的能耗和循环水用量有所增加。
在一步冷凝法中，系统冰机的耗电量还会因低压冷凝器的减少而降低。
在对因省去低压冷凝设备而发生的耗能增减进行对比后，可以发现采用一步冷凝法可以使回收的耗用减少。
1.2新型压缩机对脱气仓采用降压加温操作可以增加烃类气体的脱附效率。
但是脱气仓中的树脂材料在高温下会发生状态变化，超过承受限度的高温会让树脂变成熔融状态，不利于气体脱附。
因此，在对脱气仓进行加温时要注意树脂材料的温度限制，采用增加脱气仓压力的方式来提升脱附效果。
[2]脱气仓中被脱附的烃类气体要和氮气进行混合，再通过压缩机，接着进行冷凝，实现烃类的回收。
烃类的回收效果和压缩机出口压力有关。
压缩机出口压力越高，烃类的回收效果越好。
综上所述，应当在维护设备完好的条件下，降低脱气仓的压力、升高压缩机出口的压力，来使排放气中的烃类回收效率增加。
天然气中苯的脱除
天然气中苯的脱除焦庆玲【摘要】The low temperature condensation is used to dislodge the benzene in natural gas by the mixed refrigerant double throttling in the refrigerant.The natural gas after benzol removal will be liquefied into LNG products to meet the quality requirements of LNG products.The device has the advantages of high removal efficiency,low energy consumption,no need of complex distillation tower equipment,small occupation area and convenient operation and maintenance.%采用冷箱中混合冷剂双级节流法将天然气中的苯利用低温冷凝的方法进行脱除,并将脱苯后的天然气液化成LNG产品,满足LNG产品的质量的要求.该装置工艺脱除效率高、能耗低、不需要复杂的精馏塔设备、占地少,操作维护方便.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2017(036)006【总页数】2页(P155-156)【关键词】天然气;苯;混合冷剂;压缩机;双级节流【作者】焦庆玲【作者单位】张家港富瑞特种装备股份有限公司上海分公司,上海201106【正文语种】中文【中图分类】TE96天然气是指自然生成，在一定压力下蕴藏②地下岩层孔隙中的混合气体，其主要成分是甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体，并可能含有氮气、二氧化碳、硫化氢、水蒸气等非烃类气体，以及少量氦气、氩气等惰性气体[1]。
降低聚乙烯装置产品氮气消耗
降低聚乙烯装置产品氮气消耗单位名称**石化股份XXXQC小组名称2PE第一QC小组申报时间2006 年5月**石油化工股份XXX有限责任公司目录1.装置概况 22.小组概况 23.选题理由 44.现状调查 25.确定目标值76.原因分析77.要因确认98.制定对策129.实施1310.效果检查 1811.巩固措施 2412.遗留问题及今后的打算 2413.附件 2514.QC成果认证表 26一、装置概况**石化公司20万吨／年聚乙烯装置系引进美国联合碳化公司(简称UCC)的专利技术—低压气相法全密度聚乙烯工艺(Univation工艺)，该工艺以乙烯为原料、丁烯－１或己烯－１为共聚单体，氢气为链转移剂，采用UCC的专利催化剂，在气相流化床反应器中反应聚合，生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。
装置开车三年来，已生产了多种牌号的聚乙烯产品，取得了良好的经济效益和社会效益。
但装置产品能耗与国内同行先进水平相比仍有一定差距，为此2004年车间成立专题QC小组，试图降低产品能耗，从而达到进一步增效的目的。
考虑到氮气消耗与同行差距最大，于是小组首先从降低装置产品氮气消耗入手积极展开一系列活动。
二、小组概况小组成员简介见表2活动期间收集合理化建议:9条采纳8条采纳率88.9% 合理化建议一览表见表3。
三、选题理由１．课题来源：本课题来源于聚乙烯装置生产一线，效益的最大化是我们永远的追求目标，尤其是市场经济竞争日趋剧烈的今天，降低装置产品能耗，意味着为企业增加效益，为此组织课题组进行攻关。
２．选题理由：装置开车以来，由于精制床再生、装置非计划停车、设备检修等原因，导致装置产品氮气消耗一直高于国内同行先进水平。
为了降低装置产品的氮气消耗，进一步提高装置的经济效益,车间决定组织攻关，首先对2004年9-12月份装置产品的氮气消耗情况进行了统计。
2004年9-12月份装置氮气消耗情况统计表4：这4个月中，装置产品的氮气消耗为：7952×1000÷90393=88Nm3/t。