液压课程设计任务书
液压课程设计任务书
液压课程设计计算举例液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。
现以一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。
1 设计要求及工况分析1.1设计要求要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 → 工进 → 快退 → 停止。
主要性能参数与性能要求如下：切削阻力F L =30468N ；运动部件所受重力G =9800N ；快进、快退速度υ1= υ3=0.1m/s ，工进速度υ2=0.88×10-3m/s ；快进行程L 1=100mm ，工进行程L 2=50mm ；往复运动的加速时间Δt =0.2s ；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数μs =0.2，动摩擦系数μd =0.1。
液压系统执行元件选为液压缸。
1.2负载与运动分析(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30468N 。
(2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N 196098002.0s fs =⨯==G F μ 动摩擦阻力 N 98098001.0d fd =⨯==G F μ (3) 惯性负载N500N 2.01.08.99800i =⨯=∆∆=tg G F υ(4) 运动时间快进s1s 1.0101003111=⨯==-υL t工进s8.56s 1088.0105033222=⨯⨯==--υL t快退 s5.1s 1.010)50100(33213=⨯+=+=-υL L t设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ，如图1所示。
2 确定液压系统主要参数2.1初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
课程设计3(液压机液压系统)
2.锻炼机械制图、结构设计和工程运算的能力；
3.熟悉液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法；
4.学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：
设计一台多用途大台面液压机液压系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压、弯曲翻边、落板拉伸等。要求该机的控制方式：用按钮集中控制，可实现调整，手动和半自动，自动控制。要求该机的工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺要求进行调整。主缸工作循环为：快降、工作行程、保压、回程、空悬。顶出缸工作循环为：顶出、顶出回程（或浮动压边）。
最大压制力：8100（KN）活动横梁最大行程：800（mm）
活动横梁空载最大下行速度：100（大回程速度：35（mm/s）回程力：520（KN）
顶出力：300（KN）顶出回程力：215（KN）
拉伸时压边压力：340（KN）顶出活塞最大行程：250（mm）
顶出活塞最大速度：65（mm/s）顶出活塞最大退回速度：95（mm/s）
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕：
(1)液压系统原理图1张；
(2)设计计算说明书1份。
课程设计任务书
4．主要参考文献：
1雷秀，液压与气压传动，北京：机械工业出版社，2005
5．设计成果形式及要求：
1、课程设计说明书一份
2、相关图纸一份
6．工作计划及进度：
2013年1月7日~1月9日题目的调研
1月9日~1月11日方案的设想
1月11日~1 14日方案论证
1月14日~1月16日说明书的完成
液压课程综合设计任务书
专业综合课程设计任务书一、基本要求(1) 专业综合课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的发动机理论﹑车辆液压与液力传动﹑单片机原理与应用等知识，也可以为以后的设计工作打好基础。
设计题目为叉车工作装置的设计，具体设计参数分为五组，每名同学任选一个组别的参数展开设计；在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。
(2) 学生应按设计进程要求独立地保质保量的完成设计任务，每组设计出现抄袭雷同情况，均判定不及格。
二、课程设计内容设计一叉车工作装置，要求采用通过按键完成相应的操作；通过一个单片机控制液压系统完成相应的操作，专业课程综合设计包括以下内容：1 单片机控制系统设计（1）硬件设计和软件编程，完成按键接口电路和输出继电器电路（控制换向电磁阀）（2）软件仿真。
2 液压系统设计(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液压系统原理图；(4) 计算和选择液压件；(5) 验算液压系统性能；(6) 结构设计及绘制零部件工作图；(7) 编制技术文件。
3 液压系统实验室调试(利用最后一周的两天集中时间）4 发动机的选择由液压系统的功率和发动机性能曲线，合理选择发动机型号。
学生最终上交：(1) 液压系统原理图1张；(2) 液压缸零件图和装配图；(3) 设计计算说明书1份。
（4）单片机硬件原理图一张。
三专业课程综合课程设计技术要求1 单片机控制系统的要求：操作按键完成工作装置的各项功能：提升缸的上升和下降，倾斜缸的前移和回收。
要求有行程限位和过载报警功能。
2 液压系统参数：第一组：最大提升负载质量m（kg）1530提升高度h（m） 2提升速度v（m/s）0.2最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2第二组：最大提升负载质量m（kg）2530提升高度h（m） 2.5提升速度v（m/s）0.3最大倾斜扭矩T（N.m）7000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第三组：最大提升负载质量m（kg）1230提升高度h（m） 1.6提升速度v（m/s）0.15最大倾斜扭矩T（N.m）3000倾斜角度α（°）15/s）0.6~1 第四组：最大提升负载质量m（kg）3000提升高度h（m） 2.3提升速度v（m/s）0.4最大倾斜扭矩T（N.m）5000倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3300提升高度h（m） 1.8提升速度v（m/s）0.25最大倾斜扭矩T（N.m）4500倾斜角度α（°）20/s）1~2 第五组：最大提升负载质量m（kg）3800提升高度h（m） 2.2提升速度v（m/s）0.55最大倾斜扭矩T（N.m）5500倾斜角度α（°）20/s）3~4四、进度安排。
液压系统设计任务书
湖南工业大学
课程设计
资料袋
学院（系、部）20 ~ 20 学年第学期
课程名称指导教师聂宇峰职称讲师
学生姓名专业班级学号
题目
成绩起止日期2017 年12 月11 日～2017 年12 月15日
目录清单
湖南工业大学
课程设计任务书
2017—2018学年第1学期
机械工程学院（系、部）专业班级课程名称：液压与气动
设计题目：
完成期限：自2017 年12 月11 日至2017 年12 月15 日共 1 周
指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
（课程设计名称）
设计说明书
（题目）
起止日期：年月日至年月日
学生姓名
班级
学号
成绩
指导教师(签字)。
液压课程设计
机械工程学院B：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计专业: 班级: 姓名: 学号: 指导教师:1304061033 2015.12.15机械设计制造与自动化1301 班王鹏飞国民《液压与气动技术》课程设计任务书一、主要任务与目标任务：设计一个卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统目标：设计要求滑台实现“快进f工进f快退f停止”工作循环。
已知：机床有主轴11个，其中7个用于钻4>13.9mm的孔，4个用于钻4）& 5mm的孔。
刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW,机床工作部件总质量为nrlOOOKg：快进速度％、快退速度乞均为5. 5m/S,快进行程长度L产100mm,工进行程长度为L:=50mm,往复运动的加速、减速时间不大于0. 157S,动力滑台采用平导轨，静摩擦系数fF0.2,动摩擦系数fFO.l；液压系统的执行元件为液压缸。
二、主要内容（1）熟悉设计•任务，明确设计及目标。
（2）根据设计要求和已学过的设计流程，拟定系统工作原理图。
（3）计算各元件的参数并验算。
（4）元件选型。
（5）编制文件，绘制速度、负载图谱。
三、工作量要求完成规定的任务，总字数3000〜4000字。
四、时间要求本课程设计于2015. 12. 18前完成1负载与运动分析 (1)2负载图和速度图的绘制 (1)3确定液压缸的主要参数 (2)3. 1初选液压缸工作压力 (2)3.2计算液压缸主要尺寸 (2)3.3各阶段压力、流量、功率的计算 (3)4 液压系统图的拟定 (4)4.1液压回路的选择 (4)4.2液压回路的综合 (6)5液压元件的选择 (8)5.1液压泵的选择 (8)5.2阀类元件及辅助元件的选择 (9)5.3油管的选择 (9)5.4油箱的计算 (10)6液压系统性能的验算 (10)6.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (10)6. 1. 1 快进 (10)6. 1.2 工进 (11)6. 1. 3 快退 (11)6.2油液温升验算 (11)7油箱设计 (12)7.1壁厚、箱顶及箱顶元件的设计 (12)7.2箱壁、清洗孔、吊耳、液位计设计 (13)7.3箱底、放油塞及支架设计 (13)7.4油箱内隔板及除气网设置 (13)1.负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
液压课程设计任务书
目录第一章液压课程设计任务书 (1)1.1题目：钢包倾翻液压系统设计 (1)1.2原始数据及工作条件 (1)1.3 要求 (1)第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案 (2)2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求 (2)2.2钢包倾翻车液压系统的总体设计方案 (2)2.3负载分析 (2)2.4绘制负载图和速度图 (4)2.5初选系统工作压力 (5)第三章计算液压缸的主要结构尺寸 (6)3.1确定液压缸的尺寸 (6)3.2缸径、杆径取标准后的有效工作面积 (6)3.3确定液压缸所需流量 (7)第四章制定基本方案和绘制液压系统图 (8)4.1.制定基本方案 (8)4.2液压源的选择 (9)4.3定液压系统图 (9)第五章液压元件的选择 (11)5.2电机的选择 (12)5.3液压阀的选择 (12)5.4管道尺寸的确定 (13)5.5蓄能器的选择 (15)5.6油箱容量的确定 (16)第六章液压系统性能验算 (18)6.1验算液压系统压力损失 (18)6.2油液温升验算 (19)6.3冷却器所需面积的计算 (20)第七章集成块设计 (21)7.1液压控制装置的集成方法 (21)7.2集成块设计的要求 (21)7.3液压系统集成块设计 (22)7.4集成块的校核 (22)第八章结论 (24)第九章参考文献 (25)第一章液压课程设计任务书1.1题目：钢包倾翻液压系统设计1.2原始数据及工作条件另：行程：1500mm。
工作介质：水乙二醇1.3 要求（1）按第5组数据进行设计（2）设计说明书1份（3）系统图1张油箱图1张第二章钢包倾翻液压系统的总体设计方案2.1钢包倾翻车液压系统的设计要求系统的倾翻的重量最大不超过300吨，最高压力不超过30MPa，上升和下降的最大速度不大于0.05米/秒，运行过程要求平稳，不能有振动，且基于钢包的安全性考虑，当出现紧急情况时（如停电、液压系统故障等）应能保证钢包中钢水的安全和系统的安全，在液压系统中有良好的保护措施。
液压课程设计任务书
2015～2016学年第二学期液压与气压传动课程设计任务书一、课程设计目的液压课程设计是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识，学习液压系统的设计步骤、内容和方法。
通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
同时为毕业设计和今后工作中进行液压系统结构设计打下基础。
二、设计步骤和内容设计步骤如下：液压系统的设计步骤和内容大致如下：(1) 明确设计要求，进行工况分析，绘制工况图；(2) 确定液压系统的主要性能参数；(3) 拟订液压系统原理图；(4) 计算液压系统，选择标准液压元件，利用CAXA电子图板或fluidsim软件绘图；(5) 进行必要的结构设计及液压液压缸设计，绘制部分结构图及液压缸装配图；(6) 绘制工作图，编写技术文件，如果有些同学能力好，设计电气控制或PLC系统控制的原理图，而且利用液压仿真软件进行，如AMEsim软件、fluidsim软件。
以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。
对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。
在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。
设计内容如下：题目Ⅰ：卧式半自动组合机床总体结构及液压系统设计图1.组合机床总体结构参考图图2.定位销参考图图3.夹紧机构参考图1．机床系统应实现的自动工作循环(手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。
工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
北京联合大学机电学院液压课程设计任务书
液压课程设计题目：半自动液压专用铣床液压系统姓名：季昊宇李敏学号： 211090427203/16 学院：机电学院专业：机械工程及自动化指导教师：刘建田宏宇协助指导教师：2012年 6月14 日目录1．题目 (4)2.液压系统设计计算 (4)2．1设计要求及工况分析 (4)2．2负载与运动分析 (4)2.3液压缸在工作过程中各阶段的负载 (5)3. 液压系统的参数计算 (6)3.1初选液压缸的工作压力 (6)3.2确定液压缸的主要结构尺寸 (6)3.3液压工况图 (8)3.3.1液压缸各阶段功率工况图 (9)4.液压系统方案的设计 (10)4.1确定液压泵类型及调速方式 (10)4.1.1调速回路 (10)4.2选择液压泵类型 (10)4.3快速运动回路和速度换接回路 (11)4.4换向回路的选择 (11)4.5组成液压系统绘制原理图和工作原理 (11)5．计算和选择液压件 (12)6．电动机的选择 (12)7.液压元件的选择 (13)7.1液压阀及过滤器的选择 (14)7.2 油管的选择 (15)7.3油箱容积的确定 (15)8.验算液压系统性能 (15)8.1压力损失的验算及泵压力的调整 (15)8.1.1工进时的压力损失验算和小流量泵压力的调整 (15)8.1.2快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (16)8.2沿程压力损失可算出进油路和回油路的压力损失。
(16)8.3局部压力损失 (17)8.4液压系统的发热和温升验算 (17)总结 (18)参考文献 (19)1、题目北京联合大学机电学院液压课程设计任务书专业： 机械工程及自动化 指导教师： 刘建 学院： 机电学院 学 号： 班级： 1105s 姓 名：2.液压系统设计计算2．1设计要求及工况分析 设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床的液压系统。
动力滑台的工作循环是：快进→共进→快退→停止。
液压系统的主要参数与性能要求如下：液压缸负载力F l =42KN ；移动部件总重力G=20KN ；快进行程l 1=450mm ；共进行程l 2=80mm ；快进快退速度v 1=5.5m/min ；共进速度为v 2=45mm/min ；加速，减速时间t =0.2s ；静摩擦因素u s =0.2；动摩擦因素u d =0.1。
液压设计方案书报告书(参考)
液压传动课程设计一、设计任务书设计一台卧式单面多轴钻扩孔组合机床动力滑台的液压系统，如图。
动力滑台为有纵横两向进给系统，机床有主轴8根，钻4个φ12mm的通孔，孔长80mm，并把该4个孔进行扩孔，扩孔尺寸为φ20mm，深50 mm。
工作循环是：上滑台快速接近工件，然后以工作速度1钻孔，加工完毕后上滑台快速退回，下滑台快速左移，到扩孔位置停，上滑台快速接近工件，然后以工作速度2扩孔，死挡铁定位，加工完毕后上滑台快速退回，然后下滑台快速右移到原始位置，最后自动停止。
工件材料：铸铁，硬度HB为240；假设运动部件重G1＝9800N；上滑台部件重G2＝4900N；快进快退速度v1＝0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静、动摩擦因数μs=0.2，μd=0.1；往复运动的加速、减速时间为0.2s；A=100mm；B=150mm；刀具在距离工件3 mm时应由快进转工进，钻削时刀具应伸出工件5 mm。
试设计计算其液压系统。
A B二、课程设计工作要求1、明确设计要求，进行工况分析。
（包括运动分析、动力分析）2、确定执行元件主要参数。
3、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图。
4、液压元件的选择。
5、液压系统性能的验算。
6、绘制正式工作图和编写技术文。
液压系统设计计算步骤及过程一、运动分析1、选择和确定各运动量选择切削用量：钻φ12mm孔时，主轴转速n1＝420r/min，每转进给量S1=0.15mm/r；扩φ20mm孔时，主轴转速n2＝300r/min，每转进给量S2=0.1mm/r。
2、计算工进速度钻孔：v1= n1s1 = 420*0.15 = 63 mm/min = 1.05 mm/s扩孔：v2= n2s2 = 300*0.1 = 30 mm/min = 0.5 mm/s3、计算快进、工进时间和快退时间（实际工作计算要考虑钻削进刀时和加工后要各留一定的工作进给量。
）由条件要求可解：快退速度：v1＝0.1m/s加速减速时间：t1=0.2s则有：a*t1=v1 a=0.5m/s2则加速和减速的位移：L=1/2*a*t*t=10mm则钻孔循环的时间分配：快进：tj=(100-3-10)/(0.1*1000)+0.2=0.92s工进：tg=(80+3+5)/1.05=55.24s快退：tt=(100+85-20)/(0.1*1000)+0.4=1.45s则扩孔循环的时间分配：快进：tj=(150-3-10)/(0.1*1000)+0.2=1.42s工进：tg=(50+3+5)/1.05=46s快退：tt=(150+50-20)/(0.1*1000)+0.4=1.6s4、画位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图(v—L)表示，并对运动规律进行分析。
液压传动课程设计任务书
液压传动课程设计任务书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:湖南工业大学课程设计资料袋学院(系、部）2０~2０学年第学期课程名称指导教师职称学生姓名专业班级学号题目成绩起止日期年月日~ 年月日目录清单序号材料名称资料数量备注1 课程设计任务书２课程设计说明书3 课程设计图纸张456湖南工业大学课程设计任务书20１4—2015学年第1学期机械工程学院（系、部) 机械工程及自动化专业班级课程名称：液压与气动设计题目：组合机床动力滑台液压系统设计１完成期限:自20１5年１月５日至20１5 年 1 月9日共 1 周内容及任务一、设计的主要技术参数试为某厂汽缸加工自动线上设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。
机床有主轴1６根,钻1４个φ１3．9mm的孔,2个φ8.5mｍ的孔。
１)机床要求的工作循环是:快速接近工件,然后以工作速度钻孔,加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止。
动力滑台采用平导轨。
2)机床的工作参数如下：假设运动部件重G=9８00N，切削力F w=３05０0Ｎ；快进快退速度v1＝ｖ３=5.5m/min;动力滑台采用平导轨,静、动摩擦因数μs＝0.２,μd=0.1;往复运动的加速、减速时间为０.2s;快进行程Ｌ1=1０0mm；工进行程L2=5０mm,执行元件使用液压缸,试设计计算其液压系统。
3）机床自动化要求：要求系统采用电液结合,实现自动循环,速度换接无冲击,且速度要稳定,能承受一定量的反向负荷。
二、设计任务完成如下工作：１)按机床要求设计液压系统,绘出液压系统图。
２)确定滑台液压缸的结构参数。
３）计算系统各参数,列出电磁铁动作顺序表。
4）选择液压元件型号，列出元件明细表。
5）验算液压系统性能。
三、设计工作量1）撰写课程设计计算说明书一份,不少于三千字。
要求计算说明书计算准确、文字通顺、编排规范。
液压课程设计任务书
液压传动课程设计任务书一、设计题目（每班分六组）题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。
其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。
动力滑台快进、快退速度为1.5m/min工进Ⅰ速度为0.05m/min，工进Ⅱ速度为0.025m/min，为适应工艺变化，要求工进时能在15~150mm/min范围内无级调速，为保证加工精度，要求速度转换平稳，滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。
工进Ⅰ最大切削力为17000N，工进Ⅱ最大切削力为5000N，动力滑台质量2000kg，采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。
题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。
加工对象为变速箱体孔。
加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。
工作负载：工进Ⅰ时轴向阻力FⅠ=14000N，工进Ⅱ时轴向阻力FⅡ=8000N，滑台运动部件质量510kg，快进、快退为3.5m/min，工进Ⅰ速度为（80~100）mm/min，工进Ⅱ速度为（30~50）mm/min，加减速时间为0.2s。
滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。
滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。
题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。
机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。
工件夹紧力为8000N，左右切削负载皆为15000N，左右动力部件重力皆为9800N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
液压传动课程设计任务书1
液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2013.11《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1、巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2、正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3、熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
二、设计要求1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2、独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴，不能简单地抄袭；3、在设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考，不能直接向老师索取答案；4、设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
题目附后。
三、设计任务（1）液压系统传动原理图一张，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表；（2）液压缸装配图一张A1；（3）液压缸零件图A3或A4；（4）编写设计计算说明书一份，要求：1）A4纸手写，字迹工整，清晰，洁净；2）封页统一打印。
四、设计进度表（一周）自行分组，2人一组，不同组数据不同，小组成员一旦确定，原则上不许随意变更。
五、设计题目： 六、成绩评定办法 （1）考核标准：说明书：30% 装配图：30%，零件图：20%，答辩：10%，出勤：10%。
液压课程设计任务书1
液压课程设计任务书班级：姓名：学号一.课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二.设计题目设计驱动工作台的液压系统..三.课程设计的内容一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工进速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。
1)外负载计算工作负载（切削阻力）F cF c=T/(D/2)=P/πnD=3412.19N2）机械摩擦负载F f静摩擦阻力F s=u s（G1+G2）=1100N动摩擦阻力F d=u d（G1+G2）=550N3)惯性负载F iF i=上述三种负载之和即为外负载密封摩擦阻力计算液压缸密封阻力F mF m=（1—ηm）F e=341.22N恒速时的动密封摩擦阻力估取为静密封摩擦阻力的30％静密封摩擦阻力F ms F m=（1—ηm）F e=341.22N动密封摩擦阻力F md F md=30％F ms=102.37N上述式中G重力加速的g=9.81m/s2ηm液压机械效率η=0.9-0.95将上述过程综合后得到的各阶段的液压缸外负载结果列于表中工况计算公式外负载结果正向启动F=F s﹒G正向加速F=F d G+G快进工进反向启动反向加速快退制动四. 课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
液压传动课程设计任务书11
液压传动系统课程设计任务书(一)一、设计分组两个班38人，分成两个大组，每大组分成三个小组。
每个小组三至五人。
二、设计任务：(下列第1项任务每人独立完成，其余3项任务，按小组协力完成)1. 完成系统的方案设计、参数设计、元件选择、绘系统工作原理图。
(包括元件明细表及测点置)2. 设计电气程序控制系统，绘方框图及电控系统原理图，编程。
3. 安装调试系统，实现系统动作设计要求。
4. 测试回路性能，并打印分析结果。
5. 编写设计说明书及实验论证报告。
三、设计目标及参数设计一专用双行程铣床。
工作安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。
双向铣削。
工件的定位和夹紧由液压驱动实现、铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。
机床的工作循环为：手工上料——按电钮——工件自动定位、夹紧——工作台往复运动铣削工件若干次——拧紧铣削——夹具松开——手工卸料(泵卸载)定位缸的负载200N.行程100mm动作时间1s; 夹紧的缸的负载2000N、行程15mm，动作时间1s；工作台往复运动的行程(100~270)mm.。
方案一(第1小组)单定量泵进油路节流高速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为υ，然后自动切换为速度02υ，再往复运动四次01方案二 (第2小组)单定量泵调速，工作台往复运动速度1υ和2υ可分别调节，即有时要求12υυ=有时要求1υ>2υ方案三(第3小组)限压式变量泵+调速阀调速，回油有背压，工作台双向运动速度相等，但要求前四次速度为01υ，然后自动切换为速度02υ。
再往复运动四次四、分析思考题1. 若工作台要求往复运动的速度相等,有哪些方案可供选择?实验装置如何实现?2. 如何定义液压系统的回路效率?试分析计算不同负载下的回路效率。
3. 在工作台不工作时,如何实现系统的卸载?4. 系统中溢流阀有何作用?如何确定它的调定压力?若偏离此调定压力,会出现什么后果?5. 如何调节限压式变量泵的最大流量及最高限定压力?6. 何谓节流阀的临界开口?定量泵节流调速方案如何在实验中确定临界开口值?7. 通过实验分析,验证方案的可行性。
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液压课程设计任务书液压课程设计设计题目：液压系统和设计进给缸专业：机电一体化技术班级：091312学号：30姓名：邢雨爽指导教师：丁久华成绩：完成日期：2010 年12 月 3 日液压课程设计任务书班级：091312 姓名：邢雨爽学号30设计题目：液压系统和设计进给缸一.课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
二.设计题目见题目分配表三.课程设计的内容(一)对题目进行分析,初步确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)任意零件图(零件图尽量不重复3A)(四)说明书一份1.分析负载情况初步确定液压系统2.对题目进行分析,选择压力，初步计算确定缸体和活塞的直径3.根据缸体尺寸确定其他元件的参数，选择各元件4.进行效核四.课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
2.学生必须独立完成设计任务，严禁抄袭、剽窃他人成果或找人代做等行为，一经发现，按舞弊行为论处。
3.掌握相关课程的基本理论与基本知识，概念清楚，设计计算正确，结构设计合理，实验数据可靠，软件程序运行良好，绘图符合标准，说明书撰写规范。
4.课程设计期间学生的考勤与纪律按学校有关规定执行。
要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
因事、因病不能参加设计，需履行请假手续，否则按旷课论处。
5.课程设计期间要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计(实训)场所整洁、文明、安静。
严禁在设计场所嬉戏或开展其他休闲娱乐活动。
(二)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。
2.学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途,做到熟练运用。
3.学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计.设计资料符合国家有关标准。
(三)在规定时间内应完成以下任务:1.装配图(规格A2)2.零件图二张（规格A3图纸）3设计说明书一份(参见说明书写格式)4.设计资料装订格式：(1)设计说明书封面(见设计说明书封面样板)(2)设计任务书(3)目录(4)设计说明书(5)总结五.成绩评定内容1.成绩评定应综合以下因素：设计说明书及设计图纸的质量，独立工作能力及设计过程的表现。
各部分评分权重由系及教研室确定。
2.课程设计的成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，评为优秀的学生人数一般不超过20%，优良的比例一般不超过40%。
3.五级评分制的评定标准优秀：能独立完成课程设计工作，方案先进，计算正确，设计符合规范要求，说明书叙述透彻，图面整洁，体现一定的创新能力。
设计过程中表现好，无违纪现象。
良好：能独立完成课程设计工作，方案合理，计算正确。
设计符合规范要求，说明书叙述清楚，图面清晰。
设计过程中表现较好，无违纪现象。
中等：能完成课程设计工作，达到要求，计算基本正确，设计符合规范要求，说明书叙述比较清楚，图面基本清晰。
设计过程中表现较好，无违纪现象。
及格：能完成课程设计工作，基本达到要求，计算基本正确，设计符合规范要求，说明书叙述基本清楚，图面基本清晰。
设计过程表现一般，无违纪现象。
不及格：课程设计达不到基本要求；说明书叙述不清楚。
六.课程设计的时间课程设计一周时间集中安排,每人一题。
先计算确定缸的尺寸后绘制装配图和零件图。
最后写说明书。
课程设计指导教师：2010年12月 3 日教研室主任：2010年12月 3 日沈阳理工大学应用技术学院教学工程系机制教研室2008.6.设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统和设计进给缸或夹紧缸。
要求液压系统完成：1） 工件的定位与夹紧，所需夹紧力为31000N ，工作夹紧缸的工作行程为20mm ，夹紧时间为1s2） 机床进给系统的工作循环为：快进—工进—快退—停止。
机床快进快退速度为6m/min ，工进速度为50mm/min ，快进行程为100mm ，工进行程为50mm ，最大切削力为31000N ；运动部件总重15000N ，加减速度时间为0.1s ，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
1、 工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.1所示然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即Fa Ff Fw F ++=F w 为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在此例中为31000N ；Fa —运动部件速度变化时的惯性负载；F f —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得()Rn f F G f F +=G 为—运动部件重力（G=15000N ）F Rn —垂直于导轨的工作负载，此例中为0f —为导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数为0.1。
求得： F fs =0.2*15000N=3000N F fa 0.1*15000N=1500N上式中F fs 为静摩擦阻力，F a 为动摩擦阻力。
tvg G F a ∆∆=g 重力加速度；△t —加速度或减速度（△t=0.1s ）△v —△t 时间内速度的变化量。
在此例中N F 25516005.058.915000=⨯⨯=根据上式计算结果，列出工作阶段所受的外负载（见表1.1），并画出如图所示的负载循环图。
图1.1速度和负载循环图（1）确定供油方式考虑到该机床在工作时进给负载较大，速度较低。
而在快进、快退时负载较小，速速较高。
从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。
现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
（2）调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据卧式单面多轴钻孔组合机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
（3）速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装比较容易，但速度换接的平稳性较差。
若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
（4）夹紧回路的选择用二位四通的电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速和单向阀保压。
在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的确定。
最后把所选择的液压回路组合起来，即可组合成图1.2所示的液压系统原理图。
图1.2液压系统原理图3液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定a：进给缸主要尺寸的计算1）工作压力p的确定。
工作压力p可根据负载大小（26.5KN）及机器类型来初步确定，查表<按负载选择执行液压元件工作压力>可得液压缸工作压力为4Mpa，为下面计算所用的p1。
2） 计算液压缸内径D 和活塞杆直径d 。
液压缸直径D 和活塞杆直径d 的计算值要按国标规定的液压缸的有关标准进行圆整。
如果与标准液压缸参数相近，最好选用国产标准液压缸，免于自行设计加工。
常用液压缸内径及活塞杆和直径见下表由负载图知最大负载F 为26500N 。
按表<液压缸参考背压>可取P 2为0.5Mpa ，ηm为0.95，考虑快进、快退速度相等，取d/D 为0.7。
将上述数据代下式F A p A p m =-)(2211η即F d D p D p cm =-⨯-⨯)](44[22221ππη，也就是]})7.0(1[1{42121--⨯⨯⨯=p p p FD cm ηπ得：()[]mm D 1767.01305195.0103014.333551425=⎭⎬⎫⎩⎨⎧--⨯⨯⨯⨯⨯=根据表2.1，将液压缸内径圆整为标准系列直径D=180mm ；活塞杆直径d ，按d／D= 0.7(采用差动连接时，2221)(2dd D v v -=。
如果要求往返速度相同时，应取d=0.71d)及表2.2活塞杆直径系列取d=126mm 。
b ：夹紧缸主要尺寸的计算按工作要求夹紧力由两个夹紧缸提供，考虑到夹紧力（每个夹紧缸提供的夹紧力为F=3000N ）的稳定，夹紧缸的工作压力应低于进给液压缸的工作压力，且查表1.1可取夹紧缸的工作压力为1MPa ， 回油背压力为零，ηcm 为0.95，把已知量代入下式214D p F cm πη⨯=πη⨯⨯⨯=14p FD cm可得：mm D 4.8095.0102514.31500046=⨯⨯⨯⨯=m 按表2.1及表2.2液压缸和活塞杆的尺系列，取夹紧液压缸的D 和d 分别为80.4mm 及36mm （这里d=0.55D ）。
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式(1-4)可得223min min 1731005.0cm cm v q A =⨯=〉 式中q min 是由产品样本查得GE 系列调速阀AQF3-E10B 的最小稳定流量为0.05L ／min 。
本例中调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸有杆腔的实际面积，即()()2222224071044cm cm d D A =-⨯=-=ππ可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。
3)计算在各工作阶段液压缸所需的流量 ()min /69.7min /1069.764.14.1443322L m v d q =⨯=⨯⨯⨯==-ππ快进快进min /71.12min /1071.12508.1443322L m v D q =⨯=⨯⨯==-ππ工进工进()()min/02.6min /1002.664.18.1443322222L m v d D q =⨯=⨯-⨯=-=-ππ快退快退min /71.12min /1071.126010208.14433322L m v D q =⨯=⨯⨯⨯⨯==--ππ夹夹夹(2)确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格1)泵的工作压力的确定。
考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为∑∆+=p p p p 1 (1-13)p p —液压泵最大工作压力； p 1—执行元件最大工作压力；∑△p —进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2～0.5MPa ，复杂系统取 0.5～1.5MPa ，本例取0.5MPa 。