超声波点焊机使用说明书

超声波焊接加工安全操作手册

超声波焊接加工安全操作手册一、超声波焊接设备的基本原理和结构超声波焊接是通过高频振动产生的热能将两个或多个塑料部件连接在一起的工艺。

设备主要由发生器、换能器、调幅器、焊头和控制系统组成。

发生器将市电转换为高频电能，换能器将电能转换为机械振动能，调幅器用于调整振幅，焊头则将振动传递到焊接部位。

二、操作前的准备工作1、操作人员培训操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

2、工作环境检查确保工作场所整洁、通风良好，无易燃、易爆物品。

检查地面是否平整，有无积水和油污，以防滑倒。

3、设备检查（1）检查设备的外观是否有损坏，各连接部位是否松动。

（2）检查电源线是否破损，插头是否完好。

（3）检查设备的冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

4、个人防护用品佩戴操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品，以防止焊接过程中产生的碎屑、噪音和高温对身体造成伤害。

三、设备的操作步骤1、开机（1）先接通设备的电源，打开总电源开关。

（2）按照设备的操作说明书，依次打开发生器、控制器等设备的电源开关。

2、参数设置（1）根据焊接工件的材料、厚度和形状，设置合适的焊接参数，如焊接时间、焊接压力、振幅等。

（2）在设置参数时，应遵循设备的操作手册和工艺要求，不得随意更改。

3、安装模具和工件（1）将合适的模具安装到设备的焊头上，并确保安装牢固。

（2）将待焊接的工件放置在模具上，调整好位置，使其与模具紧密贴合。

4、进行焊接（1）按下启动按钮，设备开始进行焊接。

（2）在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如有异常应立即停机检查。

5、关机（1）焊接完成后，按下停止按钮，关闭设备的电源开关。

（2）待设备完全停止运行后，清理工作台上的碎屑和杂物。

四、安全注意事项1、防止触电（1）严禁在设备运行时触摸设备的电器部分，以免触电。

（2）设备的电源线应保持完好，如有破损应及时更换。

超声波焊接机操作指导书

（一）关闭电源开关；
（二）关闭气阀门；
三、装模具：
（一）先把4颗振子外壳螺丝固定锁住；
（二）装上焊头后旋紧，再调整水平衡；
（三）锁好后放开4颗振子外壳螺丝，把模具移正；
（四）频率调整：左手按音波检查按钮，右手调频螺丝，要让电流表的指针降至最低点差不多在0.4A-0.6A之间（最多不能超过1A）；
（五）装上底模，摇手轮把机器升上去调整与底模距离合适位置；
（六）把机台上面的开关切到手动位置，气压力调至2kg；
（七）按开关让上模下降，松开4颗调水平螺丝，再摇手轮让机台下降，使上下模紧密压合，锁紧左边固定钮，4颗水平螺丝和底模螺丝；
（八）按STOP钮让上模上升，把机台上面的开关切至自动，然后再按两个下降开关即可；
四、异常状况及改善方法：
（一）焊接毛边：调整固化时间和延迟时间缩短，调节上模治具与产品间距离、气压调小；
（二）焊接不牢：加大气压力，调整上模和下模距离；
五、注意事项：
（一）上模下降时，人手、杂物严禁接近；
（二）出现状况，立即关闭开关；
（三）频幅超出1A，不可开机生产；
六、保养：
（一）每日:机台清洁、过滤器放水等；
（二）每周:内外部黄油清除、滑动轴部分添加润滑油一次；
（三）每月：内外部油孔加油、电控箱灰尘清除等；
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
一、开机：
（一）开启电源开关；
（二）开启气动阀门；
（三）使用空气压力5~7kg以上；
（四）开启选择开关调至自动；
（五）设定好熔接时间，固化时间和延迟时间；

超声波焊接机中文说明书

崇德超声技术操作手册机器型号：Minic–II计算机自动控制机器编号：生产日期：2005崇德超声技术公司目录1. 执行标准声明2. 安全程序通用信息3. 机器描述4. 运输和安装5. 起动程序6. 操作程序7. 维护保养8. 停机和废弃处理1. 执行标准声明崇德超声技术公司CE（符合欧洲要求）执行标准声明根据EC（欧共体）机器设备规定 89/392附录II A的相关要求崇德超声技术公司Hauptstr. 95文登博格 35435德意志联邦共和国声明其下列产品：超声波金属焊接机，型号：Minic-II 计算机自动控制型，机器编号：XXX XXX，遵从下列法规的相关相关要求：欧洲法令98/37/EEC（欧洲机械指令）（98年6月22日通过）欧洲法令73/23/EEC/包括修正案（73年2月19日通过）欧洲法令89/336/EWG（电磁兼容准则）/包括修正案（89年5月3日通过）并执行下列通行标准及规范：德国和欧洲协调技术标准DIN（德国工业标准） EN（欧洲标准） 292-1（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 292-2（1991年11月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 418（1993年1月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60 204-1 （1992年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 294 （1992年8月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 349 （1993年6月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 60801-2（1994年3月通过）德国和欧洲协调技术标准DIN EN 61000-4-4（1994年10月通过）文登博格，生产厂商/授权代表签名：_____________________(监督)崇德超声技术公司此外，上页引用的CE法令参考了下列标准，这些标准同样适用于本机器。

FCC（美国联邦通讯委员会）规范Part18（美国）日本标准“《无线电波法规》执行规定第46款”。

超声波焊接手册

.0《焊接手册》第一册第31章超声波焊接作者齐志扬审者李致焕31.1概述超声波焊是利用超声频率（超过16KH Z）的机械振动能量在静压力的共同作用下,连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等的特殊焊接方法。

金属超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件引入高温热源,只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随后有限的温升。

接头间的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的,因而是一种固态焊接。

31.1.1工作原理典型的超声波焊接系统见图31-1图31-1超声波焊原理1-发生器2-换能器3-传振杆4-聚能器5-耦合杆6-静载7-上声极（焊头）8-工件9-下声极（焊座）F-静压力V1-纵向振动方向V2-弯曲振动方向由上声极传输的弹性振动能量是经过一系列的能量转换及传递环节产生的,这些环节中,超声波发生器是一个变频装置,它将工频电流转变为超声波频率（15~60KHZ）的振荡电流。

换能器则利用逆压电效应转换成弹性机械振动能。

传振杆、聚能器用来放大振幅,并通过耦合杆上声极传递到工件。

换能器、传振杆、聚能器、耦合杆及上声极构成一个整体,称之为声学系统。

声学系统中各个组元的自振频率,将按同一个频率设计,当发生器的振荡电泫频率与声学系统的自振频率一致时,系统即产生谐振（共振）,并向工件输出弹性振动能。

31.1.3超声波焊的机理（1）超声波焊焊缝的形成主要由振动剪切力、静压力和焊区的温升三个因素所决定。

综观焊接过程,超声波焊经历了如下三个阶段。

摩擦:超声波焊的第一个过程主要是磨擦过程,其相对磨擦速度与磨擦焊相近只是振幅仅仅为几十微米。

这一过程的主要作用是排除工件表面的油污、氧化物等杂质,使纯净的金属表面暴露出来。

（2）应力及应变过程：从光弹应力模型中可以看到剪切应力的方向每秒将变化几千次,这种应力的存在也是造成磨擦过程的起因,只是在工件间发生局部连接后,这种振动的应力和应变将形成金属间实现冶金结合的条件。

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

超声波焊机操作指导书(09)

深圳市有限公司
标题
超声波焊机操作指导书
文件编号：YAJ-PC-009 版次： A/0 页码： 2 / 2 生效日期：2020.03.03
匀吻合后，平均固定水平调节螺杆，再固定底模，再旋转升降手轮，使机体下降至熔接位。（即焊头压附焊接物时气缸在再往下压约10mm行程处） 4.2.4熔接前准备
选择开关置于“手动”位置，按两个启动开关和紧急制动按钮，视工作状况设定下降速度，工作气压，调整下降上升缓冲。按被焊接物的实际情况设定出力功率（调节时应从低档位试起按音波测试按钮检查，不得连续超过两秒以上）再按音波检查按钮同时转动音波调整按钮，使负载表指针指在最底刻度值为止。延时时间、固化时间均先调到0.5sec，焊接时间为：0.1s-0.5s之间，待试熔后再做调整。 4.2.5熔接操作
完成上述调整工作后，开始试焊，试焊行程中如发现不合适可按紧急制动按钮，中止工作并上升。观察被焊物品是否熔接到位，（如溢胶，错位，裂缝等可用手触或目测）达不到要求时，分析原因后作适当的调整（如：焊接不牢可适当的延长焊接时间、加大压力。如果一边焊接牢固一边焊接不牢，可以调整四个"水平螺杆”,也可将底模做适当的处理）直至达到最佳效果。 5.使用及维护注意事项 5.1每天下班后用抹布酒精对机器外观进行清理擦拭保证表面无灰尘、杂物，并在增幅器上涂少许防锈油。 5.2.焊头下降时，人体头部、手部切勿伸入焊头下，以免发生意外，紧急状况可按下“紧急制动”按扭，停止焊接动作。 5.3调整焊头位置时，左右旋转焊头不得超过360度，否则，容易把换能器的高压输出线拧断，导致无超声发出。 5.4每次更换模具时，需按“超声测试”按扭，重新调整“频率微调”，使空载电流最小。振幅表指示不能超过20%。(“超声测试”过程中不可连续按动测试开关超过2秒,应按2秒停1秒)这样可延长振子的使用寿命。 5.5在操作时（有负载情况下），振幅表不能超过90%。 5.6在测试超声波或焊接过程中，不得同时旋转“功率调节”档位以免损坏功率开关。 5.7操作者需经过培训，合格后方可上岗。 5.8所有参数以首件合格参数为准，即试焊过程中焊接效果达到要求时的设备参数。

超声波焊接机说明书

超声波焊接机说明书⽬录：⼀、使⽤安全指导1.1注意事项 (2)1.2使⽤安全注意事项 (2)⼆、机器概述机器基本参数 (3)本机各部件的组成 (3)超声波发⽣器（机箱）……………………………………………………‥‥4焊接机机体（机架）……………………………………………………………5-6超声波振动系统…………………………………………………………………6-7三、超声波发⽣器的使⽤………………………………………………………………………8-9四、线束的焊接放置 (10)五、安装详述 (10)六、使⽤步骤 (11)开箱 (11)压缩空⽓进⽓源 (11)焊接机和发⽣器之间连接 (12)启动发⽣器 (13)七、调整 (14)焊头的更换调整………………………………………………………………14-15-16左、右夹块间隙的调整 (17)线束宽度、⾼度调节 (18)焊接⾯的更换 (19)⼋、拆装系统的检测、拆装与更换.....................................................................19-20⼗、维护与保养 (21)⼀、使⽤安全指导1. 1 注意事项在启动和使⽤本公司超声波焊接机之前，请务必仔细阅读以下注意事项！●使⽤⼿册会为你详细介绍超声波焊接机的正确使⽤⽅法，请您务必严格遵守执⾏●安装和使⽤本机必须由经过相关培训的专业⼈员进⾏。

●在⼯作运⾏过程中，请您务必不要接触焊接⼯具头。

超声波振动有可能导致严重的⽪肤灼伤。

●操作⼈员经过适当培训后，才允许使⽤超声波焊接机。

●本机在维护和检修前，应先断电源，防⽌误操作。

维修和保养⼯作必须由受过专门培训的技术⼈员来完成。

●未经设备⽣产⼚商的许可，不得擅⾃打开机箱，调整机器。

否则⽣产⼚商的所有保证将⾃动失效。

●操作⼈员均须严格遵守操作⼿册的安全和使⽤事项。

1.2 使⽤安全注意事项●在启动和使⽤之前，应先确保电缆线是否连接正确，确保超声波焊接机正常接地。

超声波金属点焊机操作规程

超声波金属点焊机操作规程
1.操作前的准备
1.1确保设备处于停机状态，停止供电。

1.2检查设备是否完好无损，包括电源线、控制面板、机械结构等。

1.3检查超声波振动头是否装配正确，并确保焊头配件的安装牢固。

2.设备调试
2.1接通电源后，打开供电开关，注意检查设备运转是否正常。

2.2按照设备说明书或厂家提供的参数进行操作参数的设定，并根据
具体焊接对象的要求进行调整。

2.3对设备的每个功能进行测试，确保其正常运作，包括焊接能量、
焊接时间等。

3.使用操作要点
3.1启动设备后，将焊接件放置在焊接位置上，并确保焊接件和焊头
之间的接触面干净、平整。

3.2调整超声波振动头的位置和焊接力，使之与焊接件有良好的接触。

3.3按下启动按钮，开始焊接。

在焊接过程中要注意观察焊接质量，
确保焊接部位完全焊接牢固。

3.4焊接完成后，松开焊接力，将焊接件取下，并及时关闭设备的供
电开关。

4.使用注意事项
4.1在操作设备前，应穿戴好安全防护用具，如防护眼镜、手套等。

4.2操作时应注意维持设备的清洁，避免灰尘等杂质对焊接质量的影响。

4.3不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应在经过专业人员的指导下进行。

5.设备维护
5.1定期对超声波金属点焊机进行维护保养，包括清洁设备、检查焊接头部的磨损情况等。

以上是超声波金属点焊机操作规程的基本要点，使用超声波金属点焊机时需要熟悉设备的运行原理和操作方法，遵循操作规程，确保操作的安全和焊接的质量。

超声波焊接机操作规程

超声波焊接机操作规程
《超声波焊接机操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波焊接机处于稳定的工作状态，无异常情况。

2. 打开主电源开关，调整机器参数至设定值。

二、工件准备
1. 确保工件表面清洁干净，无杂质和油污。

2. 将要焊接的工件放置在工作台上，并固定好。

三、操作步骤
1. 打开超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。

2. 将工件放置在焊接头下方，进行定位及对准。

3. 选择合适的焊接模式，调整焊接参数。

4. 按下启动按钮，开始焊接。

5. 在焊接过程中，及时观察焊接情况，确保焊接质量。

6. 焊接完成后，将工件取下，并关闭超声波焊接机的超声波发生器和振荡器。

四、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入机器内部。

2. 确保操作人员穿着适当的防护装备，避免受到超声波的伤害。

3. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员。

以上就是关于超声波焊接机的操作规程，希望您能严格按照规程操作，确保焊接工作的顺利进行。

超声波点焊机操作规程

超声波点焊机操作规程
《超声波点焊机操作规程》
一、操作前准备
1.检查超声波点焊机的外观和连接线路是否正常。

2.确认超声波点焊机的工作电压和频率与实际使用环境相符。

3.准备好需要进行点焊的物料和焊接工具。

二、操作步骤
1.将待焊接的物料放置到超声波点焊机的工作台上。

2.调节超声波点焊机的焊接参数，包括焊接时间、压力和温度等。

3.将焊接工具对准待焊接的位置，按下启动按钮开启焊接。

在
焊接完成前不要移动焊接工具或加大压力。

4.待焊接完成后，松开启动按钮，等待焊接工具冷却后再移开。

三、安全注意事项
1.操作超声波点焊机时，应保持手部干燥，以免发生触电事故。

2.在操作过程中，不要将手部或其他物体放置到焊接工具下方，以免造成伤害。

3.当超声波点焊机长时间使用时，应注意其散热，避免过热导
致机器损坏或火灾。

四、操作规程
1.操作者应接受相关培训并具备一定的焊接技能和经验。

2.使用超声波点焊机时，应按照操作说明进行操作，不可擅自
更改参数或修改设备。

3.发现超声波点焊机有异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

以上就是《超声波点焊机操作规程》，在进行操作时请严格按照规程操作，确保操作安全和焊接质量。

超声波点焊机操作规程及调试方法

随着超声波技术的普及，超声波点焊机在使用越来越广泛，在使用过程中需要注意哪些，和大家介绍一下这方面的知识点。

超声波点焊机的操作方法：1、使用前准备1）操作人员首先要了解超声波点焊机的工作原理、各种开关、指示灯以及显示面板的作用。

2）开箱，除去防锈油，设备搬动时应在钢结构机架上着力，切勿以面板着力搬动整机。

3）设备放置在环境温度0℃～40℃，室内空气干燥、无灰尘、无腐蚀气体、振动小的地方。

2、使用方法1）首先连接地线-接通电源-接通气源-合上电源，指示灯亮。

2）打开超声波发生器的电源开关，电源指示灯亮，输出故障指示灯微亮，功率调节旋钮放在小的位置。

3）在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮，产生过电流保护，这时需关机！将功率调整旋钮逆时针方向旋，功率调小后，再开机工作。

4）正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上，踏下脚踏开关，进行一次焊接。

5）调节“焊接时间”旋钮，顺时针焊接时间增长，逆时针减短。

6）功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素，不同规格的工件，要求不同的功率。

时间、压力，需反复调节，以达到比较好的工艺规范。

7）当换能器空载时，不能长时间接通发生器，否则容易发生发热损坏换能器。

8）使用完毕后，要记得切断电源开关。

超声波点焊机调试步骤一、调整气压：气压阀在机架的左面根据实际情况调整压力，使压力适合与焊接工作相适应，正常情况下，工作气压在0.2~0.61MPa范围内调整。

二、自动开关：通过调节手动自动开关来观察超声波焊接头的上下位置是否到位，并调节气缸行程来调节超声波焊接头下降的极限位置。

三、定位底模：将气源断开让超声波焊接头自动下降，然后将模的上端部分放在超声波焊头的下方正中位置并将其用夹块固定在工作台上面。

四、音波检测：功能是检验超声波是否正常按下音波检验按钮秒钟，电流表读数是否在正常范围内。

五、一切位置初步调整后可以通过手动自动开关进行试机，观察熔接的效果后并调整气缸的行程和熔接时间来让熔接效果达到最优为止。

超声波点焊机使用说明书

1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
3.0工作原理及结构:
3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是
通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、
超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
4.0操作规程：
4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐
蚀气体、振动小的地方；
4.2接通电源，单相220V；并接好地线；
4.3接通气源；
4.4打开发生器电源，电源指示灯亮；
4.5设定功率、预压、焊接、保压时间；
4.6根据焊接牢固度修正参数；
5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，
对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功
率之最佳设定；
6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭；
7.0日常维护及注意事项：
7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生；
7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬
物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面
情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网
纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一
般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

超声波焊接机操作指导书

XXXXXXXXXX包装材料有限公司Doc №: Q/HB.XXXXXX超声波焊接机操作指导书1 目的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量。

2 范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。

3职责操作人员：设备的操作和保养。

维修人员：设备的检修及调试。

工程技术人员：制定及修改规范。

4引用文件4.1超声波塑料熔接机使用说明书5 术语和定义5.1 超声波焊接机的工作原理：超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或15KHz的电能高频电能，供应给转换器。

转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。

焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。

通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

5.2 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。

5.3 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。

5.3.1 发生器主要作用是将工频50Hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）的高压电波。

5.3.2 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

5.3.3 程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

5.3.4 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

6 流程图7 工作程序7.1 开机前确认7.1.1 机台及工作台面是否清洁。

7.1.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。

超声波点焊机使用说明书

目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
工作原理及结构:
超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
操作规程：
本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
接通电源，单相220V；并接好地线；
接通气源；
打开发生器电源，电源指示灯亮；
设定功率、预压、焊接、保压时间；
根据焊接牢固度修正参数；
功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……
直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功率之最佳设定；
停机：停止工作时，将电源开关关闭；
日常维护及注意事项：
保持点焊机及其工作台清洁卫生；
保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹
内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

超声波焊接机使用指导书

超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、结构四、操作要领五、故障排除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。

通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。

产品规格及参数结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（见附图1）（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）触发开关机构（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）振幅调节开关B：组件名称及功能（1）升降速度：调节此旋钮可调节焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。

（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。

（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。

（4）气压表：指示工作气压。

（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。

（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。

（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。

（8）触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；如该机构是拔盘，则是压力触发，调节拔盘，即可得到相关的触发压力。

超声波点焊机使用说明书

目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量.
适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员.
工作原理及结构:
超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力
的夹持作用下实现的.
系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成；
操作规程：
本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；
接通电源，单相220V；并接好地线；
接通气源；
打开发生器电源，电源指示灯亮；
设定功率、预压、焊接、保压时间；
根据焊接牢固度修正参数；
功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间，对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……
直至被焊工件达到焊接牢固的要求。

即为功率之最佳设定；
停机：停止工作时，将电源开关关闭；
日常维护及注意事项：
保持点焊机及其工作台清洁卫生；
保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果；
长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网纹
内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接；
本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机
修进行修复后再使用；
相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。

超声波焊接机使用指导书

超声波焊接机使用指导书目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、工作原理产品规格及参数构造操作要领故障清除焊头设计塑料相熔性超声波应用原理电路图工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够消融工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，达成加工程序。

往常用于塑料加工的频次有28KHz、20KHz和 15KHz，此中 28KHz和 20KHz在人耳听觉范围以外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围以内。

产品规格及参数型号SR 900SR1200SR1500SR2000清粉机功率900W1200W1500W2000W工作频次20KHZ20KHZ20KHZ20KHZ20KHZ工作电压220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ工作行程65mm65mm65mm65mm65mm工作气压2~7Kg/fcm 22~7Kg/fcm 22~7Kg/fcm22~7Kg/fcm22~7Kg/fcm 2外型尺寸400× 650×400× 650×400× 650× 12000400× 650×400× 650× 12000 120001200012000重量75Kg75Kg75Kg75Kg75Kg型号SR1815SR2215SR2615SR3215SR4215工作频次15KHZ15KHZ15KHZ15KHZ15KHZ功率1800W2200W2600W3200W4200W 工作电压220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ 工作行程100MM100MM100MM100MM100MM工作气压2~8Kg/FCM22~8Kg/FCM22~8Kg/FCM22~8Kg/FCM22~8Kg/FCM2外型尺寸410× 620× 1150410 ×620 ×1150410× 620× 1150750× 1020× 2000750× 1020×2000重量75Kg75Kg75Kg750Kg750Kg结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分构成A：组件名称（见附图1）（1）起落速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头起落开关（8）触发开关机构（ 9）分水器（10）机体固定把手（11）起落手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）二级杆（15）焊头（16）触发开关（ 17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（ 21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（ 27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线进口（30）振幅调理开关B：组件名称及功能（1）起落速度：调理此旋钮可调理焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加快。