板式家具通用检验标准
板式家具通用检验的标准
板式家具通用检验的标准1. 引言在现代家居装饰中，板式家具已成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场上存在着众多的板式家具品牌和制造商，产品质量的差异也日益明显。
为了保障消费者的权益，确保板式家具的质量和安全性，制定板式家具通用检验标准十分必要。
本文将介绍板式家具通用检验的标准，以帮助家具制造商、经销商和消费者更好地了解如何进行质量检验、评估和辨别合格的板式家具。
2. 检验标准板式家具的质量和安全性主要从以下几个方面进行检验：2.1. 材料检验板式家具的材料是影响其质量的重要因素。
在材料检验中，需要对板材、胶水、涂料等方面进行检查。
对于板材，检验其厚度、密度、饰面材质等。
而对于胶水和涂料，则需要检验其环保性、粘结强度等指标。
2.2. 结构检验板式家具的结构对其稳固性和使用寿命有着重要的影响。
结构检验主要包括对接缝、角部、连接件等进行检查。
关键要点包括检测接缝是否严密、角部是否牢固、连接件是否稳固。
2.3. 功能检验功能检验主要针对板式家具的实用功能进行评估。
包括抽屉是否能够顺畅打开和关闭、门是否能够平稳开合、家具承载力是否符合要求等。
2.4. 表面检验表面检验是审美和质量的重要方面。
需要检查家具表面是否光滑、色彩是否均匀、边角是否锋利。
此外，还需要检验边封条是否粘贴牢固、饰面材料是否有起翘、破裂等问题。
2.5. 环境检验环境检验是指对板式家具的环保性进行评估。
包括板材、胶水、涂料等材料是否符合环保标准。
同时，还需要检测板式家具中是否存在有害物质，如甲醛、苯等。
3. 检验方法在进行板式家具的质量检验时，可以采用以下方法：3.1. 目测检查通过肉眼观察，检查板式家具的外观、表面质量、边角处理等方面。
如发现异常情况，可进一步进行细致检查。
3.2. 手感检查通过手感，检验板式家具的质地、平滑度等方面。
如抽屉的打开和关闭是否顺畅，家具的表面光滑等。
3.3. 功能检查通过操作，检验板式家具的实用功能。
家具检测标准
家具检测标准家具是人们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅具有实用功能，还承载着家居装饰的重要作用。
然而，由于家具种类繁多、材质各异，因此在购买和使用家具时，我们需要对其进行严格的检测，以确保其质量和安全性。
本文将介绍家具检测的相关标准，帮助大家更好地了解家具的质量和安全性。
首先，家具的材质是我们检测的重点之一。
木质家具的检测需要关注其原木的来源和加工工艺，以及是否符合国家相关标准。
而板式家具则需要检测板材的环保性能和强度，确保其不含有有害物质，且结构牢固。
同时，对于金属、玻璃等材质的家具，也需要进行相关的材质检测，以确保其质量和安全性。
其次，家具的结构稳定性也是我们需要关注的重点。
家具在使用过程中需要承受各种力的作用，因此其结构稳定性对于用户的安全至关重要。
在检测家具结构稳定性时，需要考虑其在正常使用状态下的稳定性，以及在受到外力作用时的抗压、抗拉性能。
此外，家具的连接件和固定件也需要进行相关的检测，以确保其连接牢固、不易松动。
另外，家具的表面处理和装饰也是我们需要检测的内容之一。
家具的表面处理应符合国家相关标准，不得使用有害物质进行涂装和装饰，以保障用户的健康和安全。
同时，家具的装饰图案和图案应符合国家相关标准，不得存在侵权和虚假宣传等问题。
最后，家具的使用性能也需要进行全面的检测。
家具在使用过程中需要满足用户的各种需求，因此其使用性能也是我们需要关注的重点。
例如，家具的储物空间、椅子的舒适性、桌面的耐磨性等都需要进行相应的检测，以确保其符合用户的实际需求。
综上所述，家具的检测标准涉及到材质、结构稳定性、表面处理和装饰、使用性能等多个方面。
只有通过严格的检测，我们才能确保所购买的家具符合国家相关标准，具有良好的质量和安全性，为用户的生活带来便利和舒适。
希望本文对大家了解家具检测标准有所帮助，谢谢阅读。
板式家具工序质量标准及检验规范
编制/日期：王红平/2013410审核/日期：核准/日期:
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编制/日期：王红平/2013-4-10审核/日期: 核准/日期:
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板式家具的质量验收标准
板式家具的质量验收标准一．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。
1.1产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。
1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。
1.3产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。
也不允许存在灰尘和明显的指纹。
1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。
1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。
1.6使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。
1.7螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。
松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。
二．封边的质量标准2.1可视部件的胶边始终保持3mm的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。
2.2胶边切割的圆曲率必须符合CWC的要求，并以封存的样板作为标准。
产品转角处的胶边也不能例外。
2.3 封边的手感要光滑流畅。
其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。
2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。
3mm厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。
2.5胶边与板材的连接处不可出现碎霄。
2.6胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。
2.7胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。
胶边外露的胶水必须擦试干净。
三．钻孔的质量标准3.1孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利）3.2孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位）3.3孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。
3.4在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。
钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。
板式家具质量标准
菲莱公司板式家具质量标准一：下料1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。
2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。
4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。
如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。
但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。
6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。
二：铣型1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。
核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。
3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。
4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。
5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。
铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。
三：封边1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。
看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。
顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！3、粘贴要牢固，胶量要适中。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
家具质量检验规范标准
-`文件标题：白胚质量查验标准1．目的保证白坯产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围白坯工序。
3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。
3． 2．对实木、板式的白坯产品进行严格查验，防备不良品进入油漆车间。
3． 3．作业员一定做好自检工作。
3． 4．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．质量要求4． 1．批灰：平坦、饱满，腻子不得有下陷、裂痕、漏批、少批等现象。
4． 2．扫油：充足、均匀，不得有积油、少油等现象。
4． 3．着色4． 3．1．着色充足、均匀，不行有积色、漏色、指印、擦痕等现象。
4． 3．2．颜色与色板同样或邻近，且木纹清楚、有条有理。
4． 3．3．分色线一定齐整、分明、里外着色应一致。
4． 4．打磨：平坦、圆滑、坚固，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。
审批：日期：拟订：廖仕文日期：文件标题：打磨质量查验标准1．目的保证打磨产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围打磨工序。
3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。
3． 2．作业员一定做好自检工作。
3． 3．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．质量要求4． 1．产品表面应圆滑、平坦，无显然砂痕、波涛、刮（碰）伤等现象。
4． 2．边角底漆以及薄木不可以砂穿，无油漆亮点。
4． 3．雕琢部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不可以有粗拙、积油和油漆亮点等现象。
审批：日期：拟订：廖仕文日期：文件标题：油漆质量查验标准1．目的保证油漆产品切合质量要求，防备不良品流入下一道工序。
2．合用范围底漆、面漆工序。
3．质量查验3． 1．查验方法：目视、手摸。
3． 2．第一确认来料能否切合质量要求。
3． 3．作业员一定做好自检工作。
3． 4．品管员将质量查验结果记录于《油漆车间品检日报表》。
4．质量要求4． 1．颜色、亮度切合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。
产品检验标准
9
木工要求
/
11
外观
/
12
内包装
/
13
外包装
/
7
下垂度 摆 动度
抽屉下垂度≤20、摆度≤15
mm
键盘下垂度≤15、摆动度≤10 ⑴人造中纤板含水率＜13% ⑵甲醛释放量≤1.5mg/L（干燥器法） ⑶不能有贯通裂缝、起层现象。 ⑷正视面、反面、不能有明显的裂缝、凹凸现象。 ⑴ 人 造 中 纤 板 制 品 零 部 件 应 进行 封边 、贴 纸处 理，不允许裸露。 ⑵薄木和其它材料贴面不允许有脱胶、鼓泡现象。 ⑶塞角、栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部 件的配合不得松动。 ⑷加厚板件的内堂必须作甲醛封固。 ⑸启闭零部件和配件应使用灵活。 ⑹各种材料覆面的拼贴应严密、平整、不应有脱胶 鼓泡、透胶、起皱现象。
三叶家私技术管理文件 板式家具产品检验标准 编制 发布日期 1/2 序号 1 2 3 4 5 结 构 6
分缝
文件编号：SY/JSC--02-----2005 版次号：A/0 批准 实施日期 年 月 日 页码：1/2
审核 年 月 日
检验项目
翘曲度 底脚平稳度 平整度 邻边垂直度 位差度
计量单位 mm mm mm mm mm mm
技术要求
≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 面板 对角线长度差≤2 对角线长度≤2 框架 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间的 距离差≤1.0 嵌装式上、左、右分缝≤1.5 （1）开门 嵌装式中、下分缝≤2.0
mm
（2）抽屉
盖装式门背面与框架平面间隙≤1.5 嵌装式上、左、右分缝≤1.5 盖装式抽面背板与框架面间隙≤1.5
8
用料要求/Biblioteka 9木工要求/
2/2 序号 检验项目 计量单位 技术要求
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板，这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说，它们不象实木和其它材料，对家具的设计和制造约束很少，因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制，而完全根据用户不同品味的需要，设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花，施加一定量胶粘剂，经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类，而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙，易吸湿变形，吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低，紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材，刨花板家具较重，横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大，一般来讲引进国外先进设备，生产管理较好的企业产品质量较好，各项指标均能达到国家标准，但中、小企业刨花板产品质量均较差，表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10,、厚度尺寸偏差大于土 1(2mm、扭曲度大于 10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣，在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板，而实际上还根据用户定货或用途的不同要求，提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具，而且力求经过表面装饰加工后使用(作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产，但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解，从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
家具验收标准
家具验收标准1. 引言本文档旨在建立一个家具验收标准，以确保所购买的家具符合一定的质量要求和安全标准。
该验收标准适用于家具供应商和购买方之间的交易。
2. 家具外观验收标准2.1 凡是存在以下问题的家具将被视为不合格：- 表面有明显划痕、凹陷或磨损；- 涂层有剥落、开裂或气泡；- 五金部件有锈蚀或生锈现象；- 所有连接件应紧固可靠，无松动；- 家具颜色应与样品保持一致。
2.2 家具的边角应该平整，无锯齿感，无明显漆面溢漏现象。
3. 家具结构验收标准3.1 家具的结构应牢固可靠，无明显松动现象。
3.2 家具的支撑性能应符合国家相关标准，能够承受正常使用压力。
3.3 家具的抗压强度应满足国家相关标准。
4. 家具安全验收标准4.1 家具的边缘、棱角应采取相应防护措施，防止用户受伤。
4.2 家具的酸碱度应符合国家相关标准，以防止对用户健康产生不良影响。
4.3 家具的电器部分应符合国家相关电器安全标准。
5. 家具保养和保修5.1 家具供应商应提供明确的家具保养指南，以帮助用户正确使用和保养家具。
5.2 家具供应商应提供合理的保修期限，并明确保修范围和方式。
6. 其他问题6.1 如在验收过程中发现其他问题，应与家具供应商及时沟通，寻求解决方案。
结论通过建立家具验收标准，可以确保所购买的家具符合质量和安全要求。
家具供应商应认真遵守该标准，购买方也应在验收过程中严格按照标准要求进行验收，并与供应商进行有效沟通，以确保双方的权益得到保障。
注意：本文档中的所有标准和要求仅供参考，具体标准和要求可根据实际情况进行调整和补充。
板式家具通用质量标准
2、如有贴标，标签纸应贴在对应位置，不得漏贴。
12
入库
3、入库登记以实际入库数量登记。 4、仓库内产品摆放整齐，同一订单产品放在同一个货架上。
打包 成品仓库
5、如产品上需叠加放托盘，需铺至少9mm厚板材后再放托盘，
不得直接将托盘放在产品上。
1.5mm*1.5mm以内爆口，可进行修补，但不允许在 1000mm边
长内超过两个。
全厂部门 全厂部门
4
ห้องสมุดไป่ตู้
拆装产品 如果原材料有纹路，需按以下要求： 板件纹路 1、纹路按长度方向（以生产工艺料单及图纸为准）。
开料 打包
如果原材料有纹路，需按以下要求：
5
整装产品 板件纹路
1、小板价纹路需按长度方向（详细可见料单,如在不影响使用 和美观度的前提下，可以以材料出材率为第一调整方案）。
口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。
1、板件表面(两面)无鼓包、龟裂、斑点、刮痕和污渍。
2、正面（可视面）不得有1mm*1mm以上爆口，如有1mm*1mm以内
3
其他板件表面
爆口，可进行修补，但不允许在1000mm边长内超过两个。 3、反面（不可视面）不得有1.5mm*1.5mm以上爆口，如有
瑞玺家居质量标准及要求（内控）-20180625
序 号
项目
质量标准
执行部门
1、板材采购环保等级不得低于E1（根据客户需求），不定期
要求供应商提供相关检测报告。
2、板材入厂时需先核对环保等级、颜色及纹路（以签样为准）， 采购
1
原材料
再进行抽检，板材表面不得有任何瑕疵。 3、封边条需符合环保等级标准，重金属含量不得超标。不定期
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
板式家具工序质量标准及检验规范10
裁板质量标准
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页 数：共 2 页 第 1 页
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批 准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
准
3、 C 级要求
1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底， 长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。
1、三胺面质量标准
2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并 分散。
四、经过涂饰的质量标
准
2、素板质量标准
3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的崩边。
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一、各项检验通用标准规定
说明：①、各封边带加工后尺寸标准
a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）
b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）
c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）
e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准
②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm
二、产品外观等级要求
A级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
B级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
6、表面颜色均匀，无明显色差。
7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。
C级要求
1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。
D级要求
1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。
2、边缘平齐，不能有崩裂现象。
三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区）
1、A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；
如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
2、B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到；
如：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。
3、C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到）。
如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。
四、产品检验区域各项检验方法、检验标准规定
C．组装成最终成品的产品。