拉伸工艺及拉伸模具设计

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第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
(2)拉深过程中的 1 max和 | 3 | max变化规律
1max和
3
是当毛坯凸缘半径变化到
max
Rt
时,在
凹模洞口的最大拉应力和凸缘最外边的最大压应力。
2.筒壁传力区的受力分析
(1)压边力 引起的摩擦力
FQ 该摩擦应力为:
M

2uFQ
dt
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第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
(2)材料流过凹模圆角半径产生弯曲变形的阻力 可 根据弯曲时内力和外力所作功相等的条件按下式计算:
W

1 4

b
rd
t t
2
(3)材料流过凹模圆角后又被拉直成筒壁的反向弯
曲力仍按式上式进行计算:
'W
W

1 4

b
rd
t t
2
拉深初期凸模圆角处的弯曲应力也按上式计算,即:
作用下,凸缘变形区材料发生了塑性变形,并不断被拉入凹模 内形成筒形拉深件。
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''W

1 4

b
rp
t t
2
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第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
(4)材料流过凹模圆角时的摩擦阻力 通讨凸模圆角处危险断面传递的径向拉应力即为:
p

1max M
2w


'' w
凸缘外边向内边 1 由低到高变化, 3 则由高到低变化,在凸缘中间必有一交 点存在(如右图所示),在此点处有1 3 所以:
1.1m ln Rt R 1.1m1 ln Rt R
化简得: ln Rt R 1 2
即: R 0.61Rt
即交点在 R 0.61Rt 处。用R所作出 的圆将凸缘变形区分成两部分,由此圆 向凹模洞口方向的部分拉应力占优势 ( 1 3 ),拉应变为绝对值最大的主 变形,厚度方向的变形 是压缩应变。 《冲冲 压压工工艺艺与与模模具具设设计计助学》课件
因为 3 3 取sind 2 d 2 并略去高阶无穷小,得:
Rd1 (1 3 )dR 0
塑性变形时需满足的塑性方程为 :
1 3 m
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由上述两式,并考虑边界条件(当 R Rt 时,1 0 ),经数学 推导就可以求出径向拉应力,和切向压应力的大小为:
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4.1.3 拉深变形过程的力学分析
1.凸缘变形区的应力分析 (1)拉深中某时刻变形区应力分布 根据微元体的受力平衡可得
1 d1 R dRdt 1Rdt 2 3 dR sin d 2 t 0
在拉深后我们发现如图4.1.2:工件底部的网格变化很 小,而侧壁上的网格变化很大,以前的等距同心圆,变成 了与工件底部平行的不等距的水平线,并且愈是靠近工件 口部,水平线之间的距离愈大,同时以前夹角相等的半径 线在拉深后在侧壁上变成了间距相等的垂线,如图4.1.3所
示,以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。
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拉深概述 4.1 拉深变形过程的分析 4.2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 4.3 非直壁旋转体零件拉深成形的特点 4.4 盒形件的拉深 4.5 拉深工艺设计 4.6 拉深模具设计 4.7 其他拉深方法
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第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 1.拉深的基本概念 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种 开口的空心件,或将已制成的开口空心件加工成其他形状 空心件的一种冲压加工方法。(如图4.0.1)
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
4.1 拉深变形过程的分析
4.1.1板料拉深变形过程及其特点 (如图4.1.1)
在毛坯上画作出距离为a的等距离的同心圆与相同弧度b 辐射线组成的网格(如图4.1.2) ,然后将带有网格的毛坯进行 拉深。
在拉深过程中,毛坯受凸模拉深力的作用,在凸缘毛坯的
径向产生拉伸应力 3,切向产生压缩应力 1 。在它们的共同
2.典型的拉深件(如图4.0.2)
3.拉深模具的特点 结构相对较简单,与冲裁模比较,工作部分有较大
的圆角,表面质量要求高,凸、凹模间隙略大于板料厚度。
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1
1.1 m
ln
Rt R
3

1.1
m
1

ln
Rt R

在变形区的内边缘(即 R r 处)径向拉应力最大,其值
为:
1m ax
1.1 m
ln
Rt r
在变形区外边缘处压应力最大,其值为:
3 max 1.1m
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4.1.2拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变ห้องสมุดไป่ตู้态
拉深过程中某一瞬时毛坯变形和应力情况(如图4.1.5)
1.平面凸缘部分
主要变形区
2.凹模圆角区
过渡区
3.筒壁部分
传力区
4.凸模圆角部分
过渡区
5.圆筒底部分
小变形区
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图 4.1.5 拉深中毛坯的应力应变情况
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